CONDTROL Beton User manual

Congratulations on your purchase of concrete strength tester Beton
CONDTROL. The user manual contains basic information about the device,
its operating principle, technical specifications and other information
about concrete strength tester Beton CONDTROL (hereinafter referred to
as the sclerometer) that are necessary for normal operation of sclerometer.
1. FUNCTIONS/APPLICATIONS
1.1 Sclerometer is designed to determine the strength of concrete in
concrete and reinforced concrete structures and products by the rebound
method.
1.2 The operating principle of the sclerometer is based on normalized
energy impact of the striker on the concrete surface and measurement of
the rebound height in conventional units of the device scale. This height is
an indirect characteristic of the compressive strength of concrete.
The strength of concrete is determined by calibration dependencies
between the rebound height and the compressive strength of concrete.
They are established by parallel testing of control concrete cubes with a
sclerometer and a press.
1.3 The sclerometer is refurbished repairable product and can be used
indoors and outdoors.
2. TECHNICAL SPECIFICATIONS
Measuring range 10-60 MPa
Relative accuracy 20%
Scale value 2 units
Impact energy >1,8 J
Spring compression force 70 N
Variation of readings when measuring
rebound height on steel-anvil ±2 units (one mark on a scale)
Hardness of flip road and impact hammer
working surfaces НRС 59—63
Spherical radius of flip rod (25±5) mm
Operating temperature
-50°C…+400°C, when relative
humidity 80% and no
condensation
Dimensions 280x75x60 cm
Weight 1,1 kg
Mean value of steel-anvil readings of
sclerometer 80±2 units
3. DELIVERY PACKAGE
Concrete strength tester Beton CONDTROL – 1 pc.
Grinding stone -1 pc.
Screwdriver – 1 pc.
Spring – 1 pc.
User manual – 1 pc.
Plastic case – 1 pc.
4. STRUCTURE AND OPERATING PRINCIPLE
The housing of sclerometer (3) consisting of cylindrical and conical parts
has a spring impact mechanism installed inside of it. It includes a flip rod
(1), collet (8), impact hammer (14), hanger dowel (24) and a hanger (13),
flip tension spring (16), pressure spring (12), buffer pressure spring (15)
and sclerometer readings datum node in the form of pointer block (4) that
is moving along the diving rule (5) on a pointer shaft (22) and serves to fix
the height of the impact hammer rebound.
Beton
User manual
CONCRETE STRENGTH TESTER
1 - Flip rod
2 - Test surface
3 - Housing
4 - Pointer block
5 - Dividing rule
6 - Push button
7 - Center guide rod
8 - Collet
9 - Cap
10 - Clasp
11 - Tail hood
12 - Pressure spring
13 - Hanger
14 - Impact hammer
15 - Buffer pressure spring
16 - Flip tension spring
17 - Tension spring seat
18 - Felt ring
19 - Bolt
20 - Nut
21 - Pointer piece
22 - Pointer shaft
23 - Hanger spring
24 - Hanger dowel
Push button (6) built into the housing is used to fix the position of the hanger
dowel after an impact (so that the hanger dowel did not return the pointer
block to its original state).
A bolt (19) is screwed into the cover from the inside, serving to adjust the
impact hammer height.
A cap (9) is screwed onto the front end of the conical part of the housing.
With the help of two clasps (10) the cap pinches the tension spring seat
(17) through which the indenter lies, sliding along the central guide rod (7).
The tension spring seat has a helical groove with holes for mounting and
adjustment of the working spring front end tension. Its rear part is fixed on
the neck of the impact hammer.
A collet is located at the front end of the central guide rod on which the
indenter is put on, and on the back - the hanger dowel. A hanger is fixed on its
axis, which serves to hold the impact hammer when sclerometer is activated.
The pivot end of the hanger is spring-loaded.
To prepare the sclerometer for operation, press slightly the flip rod. The
hanger dowel will move up, free from push button. Because of the pressure
spring, the flip rod will move until the hanger will be held by impact hammer.
The hanger dowel will return the pointer block to zero on the scale.
During operation, the sclerometer flip rod is placed on the concrete surface,
the housing is moved to it along the flip rod. At the same time, the flip tension
spring is stretched and charged by a pre-shock energy. The bolt moves in the
direction of a hanger. So that to protect the pointer block form the impact
hammer when the sclerometer is activated, the hanger dowel holder keyways
slide over the keyways guides attached from the inside to the cylindrical part
of the housing with a slight slope, and bypasses the pointer block.
When the bolt hits the hanger dowel, it turns on the axis of the pin and
releases the impact hammer. With the help of the flip tension spring, the
impact hammer strikes the flip rod and then it hits the surface through it. Due
to the elasticity of concrete, the striker bounces, moving upwards it holds a
pointer block and moves in along the scale.
The damper spring isolates the collet from impact reaction.
When moving the sclerometer away from the surface, the pressure spring will
start pushing out the flip rod for the next windup. The sclerometer will return
to its original state (flip rod extended, pointer block at zero).
To fix the position of the pointer block, it is necessary to press the push
button after the impact and while holding the button, take sclerometer away
from the surface.
5. SAFETY REGULATIONS
5.1 Do not let unauthorized people enter the zone of product operation.
5.2 Do not work with the sclerometer on straight ladders
5.3 Do not activate flip tension spring when carrying and storing the
sclerometer. It is recommended to fix the push button in the pressed position
with adhesive tape when transporting the sclerometer.
6. BEFORE START OPERATION
6.1 Take the sclerometer from the case.
6.2 Short press the spherical end of the flip rod with a finger (palm) to bring
the sclerometer to its original position (flip rod extended, the pointer block at
the zero mark of the scale). At the same time, the pointer block should be on
the zero mark of the scale with an accuracy of two units (one mark).
6.3 Install the sclerometer in the steel-anvil sleeve perpendicular to the base,
making sure that the deviation from the straight line angle doesn’t not exceed
4 mm at a distance of 100 mm. Holding the housing of sclerometer with both
hands so that one finger is at the push button, press the flip rod against the
surface of the anvil punch and smoothly move the housing to the base of
the anvil until it clicks (impact). Hold it for 3 seconds without removing the
sclerometer from the surface of the punch anvil, press the push button with
your finger and take the sclerometer away from the surface keeping the
button pressed.
ATTENTION! Do not press or hold the push button while measurement
(impact), it may damage the sclerometer.
Remove the sclerometer from the anvil sleeve and determine on the scale the
rebound height with an accuracy of one (0.5 scale divisions).
6.4 Make 4 more measurements in accordance with paragraphs 6.2-6.3.
Readings of the device should be within 80 ± 2 units.
Instead of an anvil, a test surface with known strength can be used. At the
same time, the readings of the sclerometer should match the strength of the
sample. The choice of test surface should comply with clause 7.2.
If the above requirements are not met, check and adjust the sclerometer in
accordance with section 8 of this user manual.
7. OPERATION
7.1 Concrete strength can be controlled by testing of control samples with a
size of at least 100x100x100 mm, or according to the results of determining
the strength of concrete in products and structures.
7.2 Choose the test sites on the product.
7.2.1 Tests must be carried out on a flat area without potholes and bulges.
If necessary, prepare the surface with grinding stone. The size of the site is
not less than 100 cm2 of the product, with a thickness not less than 50 mm.
When determining the strength of concrete of the examined structures,
there should be at least 3 controlled sites.
The boundary of the site should be no closer than 50 mm from the edge of
the structure. The distance between the test spots should be at least 15 mm.
The distance of the test sites to the reinforcement should be not less than 50
mm. Use the rebar locator to find valve positions.
7.2.2 When determining the strength of concrete with samples, tests are
carried out on the side surfaces of the samples. At the same time, the samples
must be clamped in the press with a force of 30 kN. Choice of test site on
samples must be carried out in accordance with clause 7.2.1.
7.3 The number of tests on the site should be sufficient to obtain reliable data
after averaging the measurement results.
Flip rod
Cap
Housing
Datum node
Calibration table
Push button
Cover
7.3 Bring the sclerometer to its original position according to the
instructions in clause 6.2.
7.4 Install the sclerometer at the selected point of the test surface (the
position of the sclerometer must correspond to one of those indicated in
the conversion table). Make a strike according to the instructions in clause
6.3, then determine the rebound height on the scale and record it in the
test sheet.
Continue testing at other points of the product.
7.5 Processing of the obtained results should be carried out considering the
position of the sclerometer during measurements. Possible positions of the
device are listed in the conversion table.
The average strength of concrete is taken as a single value, defined as the
arithmetic mean of the concrete strength in the controlled site.
ATTENTION! Every day before measuring, check the proper operation of
the sclerometer according to the requirements of chapter 6.
8. CARE AND MAINTENANCE
8.1 The worker servicing the sclerometer must be qualified in accordance
with clause 5.1.
8.2 Maintenance is carried out after a long use (20,000 strokes) or if
accuracy exceeds the declared one, but not less than once every six months
before the beginning of work in the scope and sequence given in table.
What to check and checking procedure Technical requirements
1. No contamination of sclerometer
parts and damage of the percussion
mechanism parts.
Carry out checking according to
clause 8.3-8.6.
The instrument must comply
with clauses 8.3-8.6.
2. Operational check of the sclerometer. The instrument must comply
with clause 6.
8.3 Before checking according to clause 1 of Table 8.1 sclerometer should
be disassembled. Disassembly is carried out in the following order. Remove
the flip rod and remove the buffer pressure spring from it. Unscrew the cap
and remove the clasps. Hold the sclerometer with one hand in a horizontal
position with the scale up, unscrew the cover with the other hand. Carefully
remove the pressure spring. Hold the hanger with two fingers, slowly pull it
toward, moving the hanger dowel along the guide.
When the hanger dowel runs off the guides, turn it up to a position at which
the entire withdrawn node of the percussion mechanism can be carefully
removed from the case. At the same time, it is extremely important not hit
the pointer block.
Press on the spring connecting the hanger with the hanger dowel, releasing
the impact hammer from a hanger. Remove the impact hammer with the
flip tension spring from the collet.
Unscrew and remove the shaft from the housing. Remove the pointer block
from the housing.
8.4 Inspect the parts of the impact mechanism to make sure in the absence
of chips on the colliding surfaces of the impact hammer and the flip rod. If
chips are found, send the sclerometer to a service center.
8.5 Wipe the housing from the inside and all parts of the sclerometer with a
soft cloth lightly dampened with petrol or mineral spirits, wipe the flip rod
hole with gasoline using a soft cloth. Wipe the collet with liquid oil. Grease
the buffer pressure spring and collet shutters with saline.
8.6 Assemble the sclerometer in the reverse order of disassembly.
8.7 If during the control according to clause 2 of the table. 8.1. the specified
requirements are not met, it is necessary to adjust the sclerometer. The
following cases may take place:
1) the pointer lock begins to move along the pointer shaft when the
sclerometer is activated;
2) the pointer lock does not move during an impact;
3) the reading of the sclerometer when striking on the steel anvil does not
meet the requirements of clause 6.
Depending on the nature of the deviation, adjustment should be carried
out in the following order:
8.7.1 Perform disassembly according to clause 8.3. and remove the pointer
shaft with a pointer lock from the housing.
8.7.2 If cases 1 or 2 take place (see clause 8.7), change the bend of the front
wing of the pointer lock carefully, reducing it in case 1 or increasing it in
case 2.
Assemble the sclerometer and carry out a check according to paragraphs
6.2-6.4. As a rule, 2 or 3 attempts are enough for the final adjustment.
EN

8.7.3 In case 3 (see clause 8.7), to correct the sclerometer readings it is necessary to unscrew the back cover, if the sclerometer readings are less than the
nominal, you should screw the bolt into the cover. If the readings of the sclerometer are higher than the nominal, you should unscrew the bolt from the cover,
then tighten the locknut.
Assemble the sclerometer and carry out a check in accordance with paragraphs 6.2-6.4 of the user manual, repeat the adjustment if necessary.
9. POSSIBLE MALFUNCTIONS AND SOLUTIONS
9.1. The list of possible and most common malfunctions, their probable causes and solutions are given in table.
State of faults Possible cause Solution Comments
1.Sclerometer readings do not
correspond to reality. Contamination of sclerometer
parts.
Disassemble the sclerometer
according to clause 8.3, wipe and
grease it according to clause 8.5.
Carried out by persons with qualification
corresponding to clause 5.1. followed by
check according to item 6.
Wear and seizing of the seal. Replace the seal. Same.
Adjustment of the impact
hammer way length is lost. Adjust the bolt Same.
2.When the sclerometer is activated,
the pointer block is moving along the
scale before striking.
Excessive bend of the front
wing of the pointer block shutter.
Bend the front wing to the pointer
shaft and adjust to normal functioning
according to clauses 8.7.1-
8.7.3.
Same.
3. When the impact hammer ebounds
after impact, the pointer lock is not
held (remains in original position).
Insufficient bend of the front
wing of the pointer block shutter.
Bend the front wing away from the
pointer shaft and adjust to normal
functioning according to clause
8.7.1- 8.7.3.
Same.
4. The holder does not fix the impact
hammer (no hook). Wear of the holder cap. Replace the holder.
Troubleshooting is carried out in a service
center or by the manufacturer.
9.2. If carried out actions fail to achieve the required sclerometer readings, it should be referred to one of the CONDTROL service centers.
10. UTILIZATION
Expired tools, accessories and package should be passed for waste recycle. Please send the product to the following address for proper recycle:
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Germany
Do not throw the product in municipal waste!
According to European directive 2002/96/ЕC expired measuring tools and their components must be collected separately and submitted to environmentally
friendly recycle of wastes.
11. WARRANTY
All CONDTROL GmbH products go through post-production control and are governed by the following warranty terms. The buyer’s right to claim about defects
and general provisions of the current legislation do not expire.
1) CONDTROL GmbH agrees to eliminate all defects in the product, discovered during the warranty period, that represent the defect in material or workmanship
in full volume and at its own expense.
2) The warranty period is 24 months and starts from the date of purchase by the end consumer (see the original supporting document).
3) The Warranty doesn’t cover defects resulting from wear and tear or improper use, malfunction of the product caused by failure to observe the instructions
of this user manual, untimely maintenance and service and insufficient care, the use of non-original accessories and spare parts. Modifications in design of
the product relieve the seller from responsibility for warranty works. The warranty does not cover cosmetic damage, that doesn’t hinder normal operation of
the product.
4) CONDTROL GmbH reserves the right to decide on replacement or repair of the device.
5) Other claims not mentioned above, are not covered by the warranty.
6) After holding warranty works by CONDTROL GmbH warranty period is not renewed or extended.
7) CONDTROL GmbH is not liable for loss of profit or inconvenience associated with a defect of the device, the rental cost of alternative equipment for the period
of repair.
This warranty applies to German law except provision of the United Nations Convention on contracts for the international sale of goods (CISG).
In warranty case please return the product to retail seller or send it with defect description to the following address:
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Germany
Appendix A
Conversion table of rebound height, impact direction and the compressive strength of concrete.
Rebound
value, R
Сompressive strength of concrete, MPa
20 10.3 13.7 14.9
21 11.4 14.9 16.2
22 < 10 12.5 16.0 17.4
23 10.3 13.7 17.4 18.8
24 < 10 10.5 14.9 18.6 20.0
25 10.3 11.6 16.2 20.0 21.5
26 11.0 12.8 17.5 21.4 22.8
27 11.9 14.0 18.9 22.8 24.5
28 13.4 15.4 20.3 24.3 25.9
29 14.8 16.7 21.8 25.9 27.6
30 16.2 18.2 23.3 27.4 29.1
31 17.6 19.6 24.9 29.1 30.9
32 19.1 21.2 26.5 30.7 32.5
33 20.8 22.7 28.2 32.5 34.4
34 22.4 24.5 30.0 34.2 36.1
35 24.1 26.0 31.8 36.1 38.2
36 25.9 27.9 33.6 37.9 39.9
37 27.8 29.6 35.5 39.9 42.0
38 29.6 31.6 37.5 41.8 43.9
39 31.6 33.5 39.5 43.9 46.1
40 33.6 35.5 41.6 45.9 48.1
41 35.5 37.5 43.7 48.1 50.4
42 37.7 39.7 45.9 50.2 52.5
43 39.7 41.8 48.1 52.5 52.5
44 42.0 44.1 50.4 54.6 57.0
45 44.1 46.3 52.7 57.0 59.5
46 46.5 48.7 55.0 59.2 > 60
47 48.7 51.0 57. 5 > 60
48 51.3 53.6 60.0
49 53.6 56.0
50 56.8 58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
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24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
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52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
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24.5
30.0
34.2
36.1
35
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26.0
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36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
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37.5
41.8
43.9
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33.5
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46.1
40
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35.5
41.6
45.9
48.1
41
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37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
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50.2
52.5
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41.8
48.1
52.5
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44.1
50.4
54.6
57.0
45
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46.3
52.7
57.0
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46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8

Die Bedienungsanleitung enthält Basisinformationen über das Gerät,
das Betriebsprinzip und andere Information über den Betonprüfhammer
Beton CONDTROL, die für normalen Gebrauch notwendig sind.
1. BESTIMMUNGSGEMÄSSER GEBRAUCH
1.1 Der Betonprüfhammer ist für die Bestimmung der Betonhärte in
den Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und Waren durch Rückprall-
Methode geeignet.
1.2 Messprinzip basiert auf einem energienormierten Schlag mit Hammer
über die Betonoberfläche und auf der Höhenmessung seines Rückpralles
in Bezugseinheiten der Gerätskala, die als ein indirekter Kennwert der
Druckfestigkeit von Beton gilt.
Betonfestigkeit wird durch die voreingestellten Umwertungskurven
zwischen der Rückprallhöhe und der Druckfestigkeit von Beton, die im
Voraus durch parallele Tests der Probewürfel mit dem Betonprüfhammer
und in der Druckprüfmaschine ermittelt wurden.
1.3 Der Betonprüfhammer ist ein wiederherstellbares, reparierbares
Gerät, das für Innen- und Außenbereichen geeignet ist.
2. TECHNISCHE DATEN
Messbereich 10-60 MPa
Genauigkeit (nicht mehr als) 20%
Skalenwert 2 konventionellen Einheiten
Schlagenergie (nicht weniger als) 1,8 J
Federkraft für den Aufprall
(nicht mehr als) 70 N
Variation der Messwerte während
der Rückprallhöhenmessung auf dem
Amboss
±2 konventionellen Einheiten
(1 Skalenstrich)
Härte des Hammers und Schlagbolzens
(nicht weniger als) НRС 59—63
Kugelradius des Schlagbolzens (25±5) mm
Betriebsbedingungen
-5°C… + 40°C bei relat.
Luftfeuchtigkeit bis 80% ohne
Kondensatentstehung
Abmessungen 280x75x60 cm
Gewicht 1,1 kg
Nominalwerte des Betonprüfhammers
auf dem Amboss 80 ±2 konventionellen Einheiten
3. LIEFERUMFANG
Betonprüfhammer Beton CONDTROL – 1 St.
Schleifkreis – 1 St.
Schraubenzieher – 1 St.
Feder – 1 St.
Bedienungsanleitung – 1 St.
Koffer – 1 St.
4. PRODUKTBESCHREIBUNG
Im Gehäuse des Betonprüfhammers (3), das aus zylindrischen und
konischen Teilen besteht, werden Schlagfeder, der einen austauschbaren
Schlagbolzen (1), Hülsenkern (8), Hammer (14), Klinkenträger (24) mit
Klinke (13), Schlagfeder (16), Rückstossfeder (12) und Dämpferfeder (15)
enthält, und Anzeigeablesung im Form von Zeiger (4), der sich im Rastnut
des Gehäuses entlang der Skala (5) durch die Stange (22) bewegt und zur
Fixierung der Rückprallhöhe dient, montiert.
Beton
Bedienungsanleitung
BETONPRÜFHAMMER
1 – Schlagbolzen;
2 – Prüffläche;
3 – Gehäuse;
4 – Zeiger;
5 – Skala;
6 – Druckknopf;
7 – Laufstange;
8 – Hülsenkern;
9 – Kappe;
10 – Zweiteiliger Ring;
11 – Deckel;
12 – Rückstoßfeder;
13 – Klinke;
14 – Hammer;
15 – Dämpferfeder;
16 – Schlagfeder;
17 – Hülse;
18 – Filzring;
19 – Schraube;
20 – Gegenmutter;
21 – Stange des Zeigers;
22 – Stange;
23 – Klinkenfeder;
24 - Klinkenträger.
Bild 4.1. Betonprüfhammer Beton CONDTROL
Für die Fixierung des Klinkerträgers nach dem Aufprall (um der Klinkenträger
den Zeiger in den Anfangszustand nicht bringt) dient der Druckknopf (6), der
ins Gehäuse montiert ist.
Der Anschlagschraube (19), der zur Regulierung der Schlaghöhe des Hammers
dient, ist auf der inneren Seite in die Deckel eingeschraubt.
Am vorderen Ende des konischen Teils des Gehäuses ist die Kappe (9)
angeschraubt, die mithilfe von zwei Ringen (10) eine Hülse (17)
klemmt, in der der Schlagbolzen entlang der
Laufstange gleitet. An der Hülse befindet sich eine Rastnut mit Löchern
für die Befestigung und Regulierung der Spannung des vorderen Endes der
Schlagfeder, deren hinteres Ende an der Hals des Hammers befestigt ist.
Auf dem vorderen Ende der Laufstange befindet sich der Hülsenkern, auf dem
der Schlagbolzen befestigt ist, und auf dem hinteren Ende – ein Klinkenträger.
In dem Klinkenträger ist auf der Achse die Klinke befestigt, die für Zugriff des
Hammers bei der Ladung des Betonprüfhammers. Das lose Ende der Klinke
ist gefedert.
Um das Gerät zur Ladung vorzubereiten, muss man ganz leicht auf den
Schlagbolzen drücken, der Klinkenträger wird sich nach oben verschieben,
sich von dem Druckknopf befreien, und unter Wirkung der Rückstoßfeder
wird der Schlagbolzen sich so lange bewegen, bis die Klinke wieder in den
Griff mit dem Schlagbolzen kommt. Dabei stellt der Träger den Schlagbolzen
zum Null zurück.
Während der Arbeit wird der Schlagbolzen auf die Prüffläche des Betons
platziert, das Gehäuse wird entlang des Schlagbolzen verschiebt, die
Schlagfeder wird dabei gespannt und mit Aufschlagenergie geladen.
Die Anschlagschraube verschiebt sich in der Richtung der Klinke. Damit
der Hammer bei der Ladung den Zeiger nicht darunterzieht, gleitet der
Klinkenträger mit den Keilnuten durch die Keilführungen, die von innen zum
zylindrischen Teil des Gehäuses leicht geneigt befestigt sind, und umgeht den
Zeiger.
Wenn die Schraube sich gegen die Klinke stemmt, die Klinke dreht sich auf der
Stiftachse und löst den Hammer. Unter Wirkung der Schlagfeder schlägt der
Hammer den Schlagbolzen und durch ihn die Prüffläche. Durch die Federkraft
des Betons prallt der Hammer zurück, bewegt sich nach oben, fangt mit der
Kante den Zeiger und verschiebt ihn entlang der Skala. Die Dämpferfeder
isoliert den Hülsenkern von der Aufprallreaktion.
Wenn Sie beginnen, den Betonprüfhammer von der Messfläche zu
entfernen, fängt die Rückstoßfeder an, den Schlagbolzen bis die nächste
7.2.1 Der Test muss auf dem flachen Bereich ohne Schlaglöcher und
Beulen durchgeführt werden. Bei Bedarf muss die Oberfläche mit
einem Schleifstein vorbereitet werden. Der Bereich muss mindestens
100 cm2 betragen, bei einer Dicke von mindestens 50 mm. Bei der
Betonhärtebestimmung der geprüften Konstruktion soll es mindestens 3
kontrollierten Bereiche geben. Die Grenze des Bereichs soll nicht näher
als 50 mm vom Rand der Konstruktion sein. Der Abstand zwischen den
Prüfpunkten soll mindestens 15 mm betragen.
Der Abstand zwischen den Prüfstellen und Armatur soll mindestens 50 mm
sein. Verwenden Sie den Ortungsgerät, um Armatur rauszufinden.
7.2.2 Bei der Bestimmung der Betonhärte mit den Proben, werden die
Teste auf den Seitenflächen der Proben durchgeführt. Die Proben sollen
in einer Druckprüfmaschine mit der Kraft von 30 kN gepresst werden. Die
Prüfstelle soll gemäß dem Punkt 7.2.1 gewählt werden.
7.2.3 Die Anzahl der Teste soll ausreichend sein, um die zuverlässigen Daten
nach der Mittelung der Ergebnisse zu bekommen.
7.3. Den Betonprüfhammer in den Anfangszustand gemäß Punkt 6.2
bringen
7.4 Den Betonprüfhammer auf die gewählte Stelle der Prüfoberfläche
platzieren (Position des Betonprüfhammers soll mit einer, in die
Umrechnungstabelle gegebenen Position, übereinstimmen), gemäß
dem Punkt 6.3 einen Schlag versetzen, nach der Skala die Rückprallhöhe
bestimmen und sie in die Prüfliste eintragen. Die Teste auf anderen
Prüfstellen fortsetzen.
7.5 Die Ergebnisse mit Rücksicht auf die Position des Betonprüfhammers
während der Messungen bearbeiten. Mögliche Positionen des Geräts
sind in der Umrechnungstabelle angegeben. Für den Einheitswert wird
die durchschnittliche Betonhärte angenommen, die als arithmetischer
Mittelwert der Betonhärte auf dem Prüfbereich gezählt ist.
ACHTUNG! Prüfen Sie den Betonprüfhammer gemäß dem Punkt 6 jeden
Tag, bevor Sie Messungen beginnen.
8. WARTUNG
8.1 Der Bediener, der die Wartung durchführt, soll gemäß dem Punkt 5.1
qualifiziert sein.
8.2 Die Wartung wird nach längerem Gebrauch (20000 Schläge) oder
im Falle eines Messfehlers durchgeführt, der den angegebenen Wert
überschreitet, aber nicht öfter, als alle sechs Monate von Beginn des
Betriebs im Umfang oder in Folgen, die in der Tabelle dargestellt sind.
Tabelle 8.1
Was wird geprüft, Methode Technische Vorschriften
1. Fehlen von Verschmutzungen
der Teile des Betonprüfhammers
und Schäden an den Teilen des
Schlagwerkes. Die Überprüfung gemäß
dem Punkt 8.3-8.6 durchführen.
Das Gerät soll dem Punkt
8.3-8.6 entsprechen.
2. Funktionskontrolle des
Betonprüfhammers.Prüfungsmethode
gemäß dem Punkt 6.
Das Gerät soll dem Punkt 6
entsprechen.
8.3 Vor der Prüfung nach dem Punkt 1 in der Tabelle 8.1 soll der
Betonprüfhammer zerlegt werden. Die Zerlegung wird in folgendem
Reihenfolge durchgeführt.
Den Schlagbolzen rausnehmen und die Dämpferfeder rausziehen. Die
Klappe abschrauben und die Halbringe abnehmen. Das Gerät in einer
Hand waagerecht mit der Skala nach oben halten, mit der zweiten Hand
die Kappe abschrauben. Die Rückstoßfeder vorsichtig rausnehmen. Mit
2 Finger die Klinke greifen, sie langsam zu sich ziehen, den Träger in den
Führungen bewegen. Wenn der Träger von den Führungen abfällt, den
Träger bis die Position, in der das gesamte ausziehbaren Schlagwerk aus
dem Gehäuse herausgenommen weden kann. Dabei ist es wichtig den
Zeiger nicht berühren. Auf die Feder drücken, die die Klinke mit dem Träger
verbindet, den Hammer von der Klinke entfernen. Den Zeiger mit der
Schlagfeder von dem Hülsenkern befreien. Die Stange aus dem Gehäuse
herausschrauben. Den Zeiger aus dem Gehäuse entnehmen.
8.4 Die Teile des Aufprallmechanismus prüfen, um sicherzustellen,
dass es keine Absplitterungen an den Prallelementen von Hammer
und Schlagbolzen gibt. Wenn es Absplitterungen gibt, muss man den
Betonprüfhammer zur Reparatur abgeben.
8.5 Das Gehäuse von innen und alle Teile des Betonprüfhammers mit
weichem Lappen, der leicht mit Benzin oder Lackbenzin nass gemacht ist,
abwischen. Die Öffnung des Schlagbolzens mit weichem Lappen mit Benzin
wischen. Die Hülse mit flüssigem Öl schmieren. Die Dämpferfeder und
Zangenarme mit Schmierfett schmieren.
DE
Ladung herauszuschieben. Der Betonprüfhammer soll dabei zurück in den
Anfangszustand zu kehren (der Schlagbolzen ist herausgezogen, der Zeiger
steht auf Null).
Um die erreichte Position des Zeigers zu fixieren, muss man nach dem
Schlag den Druckknopf drücken, und ohne Drückknopf loszulassen, den
Betonprüfhammer von der Messoberfläche zu entfernen.
Bild 4.1. Betonprüfhammer Beton CONDTROL
5. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
5.1 Den Betonprüfhammer dürfen nur Personen bedienen, die im Rahmen
dieser Bedienungsanleitung geschult wurden.
5.2 Es ist verboten, den Betonprüfhammer von den Anstellleitern zu
bedienen.
5.3 Während der Transportierung und des Aufbewahrens soll die Schlagfeder
entladen sein. Während der Transportierung ist es empfehlenswert, den
Druckknopf mit dem Klebeband gedrückt halten.
6. VORBEREITUNG ZUM BETRIEB
6.1 Das Gerät aus dem Transportkoffer rausziehen.
6.2 Mit einem leichten Finger- oder Handdruck auf das sphärische Ende
des Schlagbolzens den Betonprüfhammer in den Anfangszustand (der
Schlagbolzen ist herausgezogen, der Zeiger steht auf Null) bringen. Dabei soll
sich der Zeiger auf Null mit dem Messfehler 2 konventionellen Einheiten (1
Skalenstrich) stellen.
6.3 Den Betonprüfhammer in Amboßschlagfläche senkrecht zur Basis
einstellen, und darauf achten, dass die Abweichung des geraden Winkels
nicht mehr als 4 mm in einem Abstand von 100 m ist. Das Gehäuse des
Betonprüfhammers mit beiden Händen so halten, dass ein Finger neben
dem Druckknopf ist, den Schlagbolzen an den Amboßstempel drücken und
sanft das Gehäuse zur Amboßbasis zu schieben, bis ein Clik (Schlag) ertönt.
3 Sekunden Pause machen, den Betonprüfhammer von den Amboßstempel
nicht entfernen, mit dem Finger den Druckknopf drücken, den Knopf halten,
den Betonprüfhammer von der Messfläche lösen.
ACHTUNG! Drücken Sie nicht und halten Sie den Druckknopf während
der Messung (des Schlages) nicht gedrückt, dies kann zu einem Bruch des
Betonprüfhammers führen.
Den Betonprüfhammer aus dem Amboss herausnehmen und auf der Skala die
Rückprallhöhe mit Genauigkeit bis 1 (0,5 Skalenstrich) bestimmen.
6.4 4 weitere Messungen gemäß Punkt 6.2-6.3 durchführen. Die Messwerte
sollen innerhalb von 80 ±2 konventionellen Einheiten liegen. Anstelle des
Amboßes kann eine Prüffläche mit bekannter Festigkeit benutzt werden.
In diesem Fall sollen die Messwerte des Betonprüfhammers der Festigkeit
des Musters entsprechen. Die Wahl des Prüfortes soll mit Punkt 7.2
übereinstimmen. Wenn die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt
sind, muss man den Betonprüfhammer überprüfen und entsprechend dem
Punkt 8 dieser Anleitung einstellen.
7. BETRIEB
7.1 Prüfung der Betonhärte erfolgt nach der Probe der Prüfungsmuster mit
einer Größe von mindestens 100x100x100 mm, oder nach den Ergebnissen
der Bestimmung der Betonhärte in den Konstruktionen und Waren.
7.2 Prüfstelle auf dem Objekt auswählen.
Schlagbolzen
Kappe
Gehäuse
Anzeigeablesung
Umrechnungstabelle
Druckknopf
Klappe

8.6 Den Betonprüfhammer in umgekehrter Reihenfolge zusammensetzen.
8.7 Wenn während der Kontrolle nach Punkt 2 Tabelle 8.1 die angegebenen Anforderungen nicht erfüllt werden, ist es erforderlich, den Betonprüfhammer zu
regulieren. Die folgenden Fälle können auftreten:
1) der Zeiger beginnt sich bei der Ladung sofort entlang der Stange bewegen;
2) der Zeiger bewegt sich beim Aufprall nicht;
3) die Anzeige des Betonprüfhammers beim Aufprall passen nicht mit den im Punkt 6 angegebenen Anforderungen zusammen.
Je nach der Art der Abweichung soll die Einstellung in folgendem Reihenfolge durchgeführt werden:
8.7.1 Der Abbau nach Punkt 8.3 durchführen und Stange mit dem Zeiger aus dem Gehäuse rausnehmen.
8.7.2 Wenn es um den 1. oder 2. Fall geht (sehen Sie Punkt 8.7), muss man sehr vorsichtig die Abneigung der Platte des vorderen Zeigerarms wechseln (im Falle
1 – verringern, im Falle 2 - vergrößern). Den Betonprüfhammer zusammensetzen und die Einstellung nach Punkten 6.2-6.4 vornehmen. In der Regel reichen
2-3 Versuche für die völlige Einstellung aus.
8.7.3 Im Falle 3 (sehen Sie Punkt 8.7) muss man für die Korrektur der Anzeige des G-meters die hintere Klappe abschrauben. Wenn die Anzeige niedriger
als nominelle ist, muss man die Schraube in die Klappe einschrauben, wenn die Anzeige höher als nominelle ist, muss man die Schraube aus der Klappe
herausschrauben und dann die Gegenmutter einschrauben. Den Betonprüfhammer zusammensetzen und die Einstellung nach Punkte 6.2-6.4 durchführen,
bei Bedarf die Korrektur wiederholen.
9. MÖGLICHE FEHLER UND ABHILFE
Folgende Fehler können korrigiert werden:
Tabelle 9.1
Fehler (äußerliche
Erscheinungsformen und zusätzliche
Merkmale)
Ursache Lösung Vermerk
1. Die Anzeigen sind nicht zutreffend. Verschmutzung von Teilen des
Betonprüfhammers.
Den Betonprüfhammer nach Punkt
8.3 zerlegen, abwischen und nach
Punkt 8.3 schmieren.
Wird von qualifizierten Personen nach
Punkt 5.1 mit weiterer Einstellung nach
Punkt 6 durchgeführt.
Abnutzung und Festklemmen der
Stopfbuchse. Die Stopfbuchse ersetzen. Dasselbe.
Die Einstellung der
Streckenlänge des Hammers ist
niedergeschlagen. Anschlagschraube regulieren. Dasselbe.
2. Bei Ladung des Betonprüfhammers
bewegt sich der Zeiger entlang der
Skala, bevor der Schlag versetzt wird.
Übermäßiges Abneigung der
vorderen Platte des Zeigerarms.
Die vordere Platte zur Stange
einbiegen und bis normalen Betrieb
nach Punkte 8.7.1-8.7.3 einstellen. Dasselbe.
3. Beim Rückprall wird nach dem
Aufprall der Zeiger nicht erfasst
(bleibt im Anfangszustand).
Unzureichendes Abneigung der
vorderen Platte des Zeigerarms.
Die vordere Platte von der Stange
zurückbiegen und bis normalen
Betrieb nach Punkte 8.7.1-8.7.3
einstellen.
Dasselbe.
4. Die Klinke fixiert den Schlagbolzen
nicht (kein Einhacken).
Die Spitze der Klinke wurde
ausgenutzt. Die Klinke ersetzen.
Die Fehlerbehebung wird in einer
Werkstatt oder im Werk des Herstellers
durchgeführt.
9.2 Wenn die erforderliche Anzeige durch die Fehlerbehebung nicht erreicht werden kann, senden Sie bitte den Betonprüfhammer an einen der CONDTROL-
Servicezentren.
10. ENTSORGUNG
Geräte, Zubehör und die Verpackung sollen recycelt werden (Wiederverwertung). Zum Recycling schicken Sie das Gerät bitte an:
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Deutschland
Werfen Sie das Gerät nicht in den Restmüll. Gemäß der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Altgeräte mit Elektronik und ihrer Umsetzung in nationales
Recht sind Sie verpflichtet, nicht mehr gebrauchsfähige Messwerkzeuge getrennt zu sammeln und zu einer Recyclingstelle zu bringen.
11. GARANTIE
Alle Geräte der CONDTROL GmbH werden vor dem Verlassen der Produktion geprüft und unterliegen den folgenden Garantiebestimmungen.
Mängelhaftungsansprüche des Käufers und gesetzliche Rechte bleiben davon unberührt.
1) Die CONDTROL GmbH verpflichtet sich zur kostenlosen Behebung der Mängel am Gerät, falls diese nachweislich innerhalb der Garantiezeit auf einen
Material- oder Produktionsfehler zurückzuführen sind.
2) Die Garantiezeit beträgt 24 Monate bei gewerblichen Produkten und beginnt am Datum des Kaufs an den ersten Endabnehmer (siehe Originalbeleg). Die
Betriebsdauer Ihres Gerätes beträgt 36 Monate.
3) Die Garantie trifft nicht für Teile zu, deren Fehlfunktion auf Gebrauch oder Verschleiß zurückzuführen ist. Für Mängel am Gerät, die durch Nichtbeachten
der Bedienungsanleitung, nicht
Bestimmungsgemäßen Gebrauch, unzureichenden Service und Pflege, Verwendung von Nicht- CONDTROL GmbH-Zubehör oder Ersatzteilen entstehen, gilt die
Garantie nicht. Durch Veränderungen
oder Zusätze am Gerät erlischt die Garantie. Für Mängel, die den normalen Gebrauch des Geräts nicht beeinträchtigen, gilt die Garantie nicht.
4) Die CONDTROL GmbH behält sich das Recht vor, nach eigener Entscheidung das Gerät zu reparieren oder zu ersetzen.
5) Andere Ansprüche als die oben genannten werden nicht über die Garantie abgedeckt.
6) Nach Garantieleistungen durch die CONDTROL GmbH wird die Garantiezeit nicht erneuert und auch nicht verlängert.
7) Die CONDTROL GmbH übernimmt keine Verantwortung für Gewinnverlust und andere Umstände, die mit dem defekten Gerät in Verbindung stehen. Die
CONDTROL GmbH übernimmt keine Kosten für Miet- oder Leihgeräte während der Reparatur. Für die Garantie gilt deutsches Recht. Ausgeschlossen ist das CISG
(Übereinkommen der Vereinten Nationen über den internationalen Warenkauf). Änderungen vorbehalten.
WARTUNG UND REPARATUR
Falls das Gerät defekt ist, bringen Sie es bitte zu Ihrem Händler zurück. Falls Sie das Gerät nicht bei einem Händler gekauft haben, schicken Sie es mit einer
Fehlerbeschreibung bitte an:
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Deutschland
Während des Transports und der Aufbewahrung sollte das Gerät in seiner Tasche oder Koffer sein. Säubern Sie besonders die Austrittsfenster der Laserstrahlen
und vermeiden Sie die dort Fusselbildung. Die Säuberung mit Reinigungs- und Lösungsmittel ist untersagt. Verwenden Sie anstelle ein weiches, feuchtes Tuch.
Halten Sie das Gerät nicht unter Wasser oder in andere Flüssigkeiten. Das eigenständige Öffnen des Geräts ist untersagt. Es darf nur von einem autorisierten
Servicezentrum geöffnet werden.
Anhang A
Die Tabelle der Abhängigkeit zwischen der Rückprallhöhe, der Aufprallrichtung und der Drückfestigkeit des Betons.
Rückprall-
höhe, R
Drückfestigkeit, MPa
20 10.3 13.7 14.9
21 11.4 14.9 16.2
22 < 10 12.5 16.0 17.4
23 10.3 13.7 17.4 18.8
24 < 10 10.5 14.9 18.6 20.0
25 10.3 11.6 16.2 20.0 21.5
26 11.0 12.8 17.5 21.4 22.8
27 11.9 14.0 18.9 22.8 24.5
28 13.4 15.4 20.3 24.3 25.9
29 14.8 16.7 21.8 25.9 27.6
30 16.2 18.2 23.3 27.4 29.1
31 17.6 19.6 24.9 29.1 30.9
32 19.1 21.2 26.5 30.7 32.5
33 20.8 22.7 28.2 32.5 34.4
34 22.4 24.5 30.0 34.2 36.1
35 24.1 26.0 31.8 36.1 38.2
36 25.9 27.9 33.6 37.9 39.9
37 27.8 29.6 35.5 39.9 42.0
38 29.6 31.6 37.5 41.8 43.9
39 31.6 33.5 39.5 43.9 46.1
40 33.6 35.5 41.6 45.9 48.1
41 35.5 37.5 43.7 48.1 50.4
42 37.7 39.7 45.9 50.2 52.5
43 39.7 41.8 48.1 52.5 52.5
44 42.0 44.1 50.4 54.6 57.0
45 44.1 46.3 52.7 57.0 59.5
46 46.5 48.7 55.0 59.2 > 60
47 48.7 51.0 57. 5 > 60
48 51.3 53.6 60.0
49 53.6 56.0
50 56.8 58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
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56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
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< 10
10.5
14.9
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20.0
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22.8
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15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
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18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
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21.2
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30.7
32.5
33
20.8
22.7
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32.5
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24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
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36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
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> 60
47
48.7
51.0
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> 60
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51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
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56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
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< 10
12.5
16.0
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10.3
13.7
17.4
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< 10
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20.0
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10.3
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16.2
20.0
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22.8
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20.3
24.3
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25.9
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27.4
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19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
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30.7
32.5
33
20.8
22.7
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34.4
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39.9
37
27.8
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35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
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37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
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39.7
41.8
48.1
52.5
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42.0
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50.4
54.6
57.0
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44.1
46.3
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46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
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> 60
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60.0
49
53.6
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56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
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55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
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29.6
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37.5
41.8
43.9
39
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33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
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50.4
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39.7
45.9
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52.5
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39.7
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48.1
52.5
52.5
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44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8

GARANTIE
Tous les appareils CONDTROL GmbH sont soumis à un contrôle post-
production et sont régis par les conditions de garantie suivantes. Le droit
de réclamation de l’acheteur concernant les défauts et les dispositions
générales de la législation en vigueur n’expire pas.
1) CONDTROL GmbH s’engage à éliminer tous les défauts de l’appareil,
découverts pendant la période de garantie, qui représentent le défaut de
matériel ou de fabrication en volume et à ses propres frais.
2) La période de garantie est de 24 mois et court à compter de la date
d’achat par le client final (voir la pièce justificative originale).
3) La garantie ne couvre pas les défauts résultant de l’usure ou d’une
mauvaise utilisation, le dysfonctionnement de l’appareil causé par le
non-respect des instructions de ce manuel d’utilisation, une maintenance
et un entretien intempestifs et un entretien insuffisant, l’utilisation
d’accessoires et pièces de rechange non originaux. Les modifications de
conception de l’appareil déchargent le vendeur de la responsabilité des
travaux sous garantie. La garantie ne couvre pas les dommages esthétiques
qui n’entravent pas le fonctionnement normal de l’appareil.
4) CONDTROL GmbH se réserve le droit de décider du remplacement ou de
la réparation de l’appareil.
5) Les autres réclamations non mentionnées ci-dessus ne sont pas
couvertes par la garantie.
6) Après avoir détenu les travaux de garantie par CONDTROL GmbH, la
période de garantie n’est pas renouvelée ou prolongée.
7) CONDTROL GmbH n’est pas responsable du manque à gagner ou des
inconvénients liés à un défaut de l’appareil, du coût de location d’un
équipement alternatif pour la période de réparation.
Cette garantie s’applique au droit allemand, à l’exception des dispositions
de la Convention des Nations Unies sur les contrats de vente internationale
de marchandises (CVIM).
En cas de garantie, veuillez retourner l’appareil au revendeur ou l’envoyer
avec la description du défaut à l’adresse suivante :
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Germany
MANIEMENT
La quantité du béton s’évalue en base à sa résistance à la pression, car il s’agit
d’une valeur de référence pour vérifier la capacité de charge et la durabilité
des constructions de béton. Pour déterminer la résistance à la pression, il est
nécessaire d’effectuer une série de méthodes de vérification relativement
difficiles qui causent des dommages dans les matériaux. L’utilisateur doit
respecter quelques points fondamentaux s’il souhaite d’obtenir des valeurs
de précision reproductibles avec ce mesureur de dureté.
Choix / Préparation de l’endroit de mesure
Choisissez un lieu de mesure de facile accès, en plus d’être plat et brillant
ne doit pas permettre le pas de l’humidité. Nettoyez / poncer le lieu de
mesure avec le disque inclut dans l’envoi. Vérifiez visuellement que l’endroit
de mesure est uniquement fait du béton. Évitez les zones d’armature ou les
composants métalliques lorsque vous effectuez la mesure. La distance entre
deux lieux de mesure ne doit pas dépasser les 2 m ni être inférieure à 2 ... 3
cm. La distance minimum par rapport aux armatures est de 5 cm. Chaque
lieu de mesure se vérifie une seule fois. Faire le possible pour que le lieu de
mesure soit droit. Si vous souhaitez de mesurer une surface courbe, le rayon
de courbure ne doit pas être inférieur à 23 cm.
Numéro des lieux de mesure
Le numéro des lieux de mesure ne doit pas être au-dessous de n=10 pour
obtenir une valeur moyenne fiable. Le numéro de mesures idéal est 16.
Température ambiante
Les mesures ne doivent pas être effectuées au-dessous de +5 °C et au-dessus
de +35 °C.
Mesure
Le mesureur de dureté doit être placé verticalement par rapport au lieu
de mesure. Tenez l’appareil avec les deux mains, une main dans la partie
antérieure et l’autre dans la partie postérieure. Avec la main qui se trouve
dans la partie postérieure, vous pouvez appuyez sur la touche. L’appareil
est livré bloquée avec la fixation (le percuteur saille très peu, le ressort est
tendu et la touche bloquée), en conséquence la touche ne peut pas être
actionnée. Si vous placez l’appareil sur la surface à mesurer (avec les deux
mains, une main sur la touche) et vous faites un peu de pression sur l’appareil,
vous pourrez observer que la fixation se débloque (la touche se débloque
et le percuteur sorts jusqu’à atteindre sa longueur maximum). Maintenant
vous pouvez utiliser l’appareil. Placez-le à nouveau sur la surface à mesurer,
faites pression lentement en direction à la surface jusqu’à que le percuteur
disparaisse complètement à l’intérieur de l’appareil et qu’il se produise un
coup sur le béton. Immédiatement après du coup, appuyez sur la touche
dans la partie postérieure (de cette façon, il se fixera la valeur de mesure
dans l’échelle de la partie postérieure et vous pourrez procéder à sa lecture).
Répétez cette procédure (bien sûr dans des autres lieux de mesure) jusqu’à
obtenir un numéro de valeurs suffisante pour atteindre une statistique
fiable (minimum n = 16). Notez toutes les valeurs dans un protocole avec
la désignation du lieu de mesure, l’angle approximée avec lequel vous avez
effectué la mesure, la date et l’heure. Lorsque vous avez terminé la série de
mesures, vérifiez que vous avez bloquée à nouveau le mesureur de dureté
(pour votre propre protection).
Le mesureur de dureté peut être utilisé dans toutes les positions:
verticalement, horizontalement et „à l’envers“. Faites attention lorsque
vous maniez l’appareil et observez qu’il ne glisse pas et qu’il n’y a pas des
risques pour éviter des possibles lésions personnelles. L’appareil se nettoie
facilement. Retirez les restes du matériel du pointeur du percuteur avec la
main ou avec un chiffon sec. S’il y a un autre type de saleté ou de poussière,
vous pouvez les retirer avec un chiffon imprégné avec une solution d’alcool.
Attention: L’appareil actionne le percuteur avec une grande force, en
conséquence, on vous conseille de l’utiliser lorsque vous êtes tout seul. Ne
le visez pas vers des autres personnes ou vers vous-même. Le mesureur de
dureté doit être hors de portée des enfants et de personnes non familiarisées
avec son fonctionnement. Placez l’appareil dans sa boîte en bois après
chaque mesure.
DESCRIPTION GÉNÉRALE
Le mesureur de dureté de facile maniement s’utilise fondamentalement
dans le domaine de la construction et dans des autres domaines industriels
(vérification de la dureté Wickel de la marchandise en rouleaux...). La
vérification s’effectue sous une même énergie de test de 2207 J. L’énergie
cinétique de rebond initial vient donnée dans le mesureur de dureté
(échelle frontale) comme une mesure de la dureté du béton / de la pression
sur la surface (kg/cm²). Lorsque vous effectuez l’évaluation des résultats
de la mesure, vous devez tenir compte de l’angle avec lequel on a effectué
la vérification (voir section 4).
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Énergie cinétique nominale 2207 J (2,207 Nm)
Plage de mesure 100 ... 600 kg/cm²
~9,81 ... 58,9 N/mm²
Épaisseur du béton maximum 70 cm
Dimensions diamètre de 66 x 280 mm
Poids 1 kg
ÉTENDUE DE FOURNITURE
Mesureur de dureté: 1 pc.
Meule - 1 pc.
Tournevis - 1 pièce.
Ressort - 1 pc.
Notice d’utilisation: 1 pc.
Petite valise en plastique : 1 pc.
1. Élément vérificateur de
contact
2. Surface à mesurer
3. Carcasse de l’appareil
4. Indicateur de la valeur de
mesure
5. Échelle de mesure
6. Touche
7. Baguette conductrice
centrale
8. Flanc conducteur
9. Couvercle inférieur de la
carcasse
10. Crochet
11. Couvercle supérieur de
la carcasse
12. Carcasse du ressort
13. Suspension du ressort
14. Percuteur réel
15. Anneau amortisseur
16. Anneau percuteur léger
17. Emplacement de l’anneau
tenseur
18. Anneau de feutre
19. Pivot
20. Écrou
21. Butoir de déplacement
pour l’indicateur
22. Enclave du boutoir de
déplacement
23. Suspension
24. Fixation de la suspension
(taquet)
Beton
Mode d’emploi
MESUREUR DE DURETÉ
Évaluation des résultats de mesure
Lorsque la série de mesures est finie et vous avez déjà noté les valeurs de
l’échelle frontale, vous pouvez commencer l’évaluation avec ce matériel
numérique. Éliminez du protocole de mesure les trois valeurs supérieures
et les trois inférieures respectivement de sorte que 10 valeurs restent par
série pour effectuer l’évaluation. Maintenant vous pouvez calculer la valeur
moyenne à partir de ces 10 valeurs (R).
ENTRETIEN ET UTILISATION
Attention! L’appareil est un instrument optique-mécanique de précision et
doit être manipulé avec précaution. Avant de commencer les travaux, ainsi
qu’après des impacts mécaniques (chutes, chocs), vérifiez la précision de
l’appareil. Le respect des recommandations suivantes prolongera la durée de
vie de l’appareil :
- Gardez l’appareil, les pièces de rechange et les accessoires hors de portée
des enfants et des personnes non autorisées.
- Déplacer l’appareil uniquement avec le compensateur bloqué.
- Protégez l’appareil contre les chocs, les chutes, les fortes vibrations, ne
laissez pas l’humidité, la poussière de construction, les corps étrangers
pénétrer à l’intérieur de l’appareil.
- Si de l’humidité pénètre dans l’appareil, retirez d’abord les piles, puis
contactez le centre de service.
- Ne stockez pas et n’utilisez pas l’appareil pendant une longue période dans
un environnement très humide.
- Vérifiez périodiquement la précision de l’instrument (voir la section
«Vérification de la précision»).
- Nettoyez l’appareil avec un chiffon doux et humide. N’utilisez pas de
produits chimiques agressifs, de solvants de nettoyage ou de détergents.
- Essuyez périodiquement l’ouverture du laser avec un chiffon doux non
pelucheux contenant de l’alcool isopropylique.
Le non-respect des règles suivantes peut entraîner une fuite d’électrolyte
des batteries et endommager l’appareil :
- Retirez la batterie de l’appareil s’il n’est pas utilisé pendant une longue
période.
- Ne laissez pas une batterie déchargée dans l’appareil.
- Tenez les batteries éloignées de la chaleur pour éviter les risques
d’explosion et de fuite d’électrolyte. Si le liquide entre en contact avec la
peau, laver immédiatement la zone affectée avec de l’eau et du savon. En
cas de contact avec les yeux, rincer à l’eau claire pendant 10 minutes, puis
consulter un médecin.
RECYCLAGE
Les outils, accessoires et emballages périmés doivent être recyclés. Veuillez
envoyer le produit à l’adresse suivante pour un recyclage approprié :
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Germany
Ne jetez pas le produit dans les ordures ménagères !
Selon la directive européenne 2002/96/ЕC, les outils de mesure périmés et
leurs composants doivent être collectés séparément et soumis à un recyclage
écologique des déchets.
FR

Annexe A
Évaluation des résultats de mesure.
Valeur de rebond, R
La résistance à la compression, MPa
20 10.3 13.7 14.9
21 11.4 14.9 16.2
22 < 10 12.5 16.0 17.4
23 10.3 13.7 17.4 18.8
24 < 10 10.5 14.9 18.6 20.0
25 10.3 11.6 16.2 20.0 21.5
26 11.0 12.8 17.5 21.4 22.8
27 11.9 14.0 18.9 22.8 24.5
28 13.4 15.4 20.3 24.3 25.9
29 14.8 16.7 21.8 25.9 27.6
30 16.2 18.2 23.3 27.4 29.1
31 17.6 19.6 24.9 29.1 30.9
32 19.1 21.2 26.5 30.7 32.5
33 20.8 22.7 28.2 32.5 34.4
34 22.4 24.5 30.0 34.2 36.1
35 24.1 26.0 31.8 36.1 38.2
36 25.9 27.9 33.6 37.9 39.9
37 27.8 29.6 35.5 39.9 42.0
38 29.6 31.6 37. 5 41.8 43.9
39 31.6 33.5 39.5 43.9 46.1
40 33.6 35.5 41.6 45.9 48.1
41 35.5 37.5 43.7 48.1 50.4
42 37.7 39.7 45.9 50.2 52.5
43 39.7 41.8 48.1 52.5 52.5
44 42.0 44.1 50.4 54.6 57.0
45 44.1 46.3 52.7 57.0 59.5
46 46.5 48.7 55.0 59.2 > 60
47 48.7 51.0 57.5 > 60
48 51.3 53.6 60.0
49 53.6 56.0
50 56.8 58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
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31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8

GARANZIA
Tutti i prodotti CONDTROL GmbH sono sottoposti a controllo post-
produzione e soggetti alle seguenti condizioni di garanzia. Il diritto
dell’acquirente di presentare le pretese relative a difetti e disposizioni
generali della legge vigente non decadono.
1) L’Azienda CONDTROL GmbH si impegna ad eliminare completamente
e a proprie spese tutti i difetti del prodotto rilevati durante il periodo di
garanzia, che rappresentano un difetto di materiale o di fabbricazione.
2) Il periodo di garanzia è di 24 mesi e decorre dalla data di acquisto
da parte del consumatore finale (rif. Originale del documento di
accompagnamento).
3) La garanzia non copre i difetti causati dall’usura normale o dall’uso
improprio, il malfunzionamento del prodotto causato dal mancato rispetto
delle istruzioni contenute nel presente manuale dell’utente, l’assistenza
intempestiva e la cura insufficiente, l’uso di accessori e pezzi di ricambio
non originali. Le modifiche alla costruzione del prodotto esonerano il
venditore dalla responsabilità per il servizio di garanzia. La garanzia non
copre i danni estetici che non interferiscono con il funzionamento normale
del prodotto.
4) L’Azienda CONDTROL GmbH si riserva il diritto di prendere la decisione di
sostituzione o riparazione del prodotto.
5) Le pretese diverse da quelle sopra menzionate non sono coperte dalla
garanzia.
6) Dopo che CONDTROL GmbH ha eseguito i lavori di garanzia, il periodo di
garanzia non viene esteso.
7) CONDTROL GmbH non è responsabile per mancato guadagno o
inconvenienti associati a un difetto del prodotto, il costo del noleggio di
apparecchiature alternative per il periodo di riparazione. Questa garanzia
si applica alla legge tedesca, escluse le disposizioni della Convenzione sui
contratti per la vendita internazionale di beni mobili (CISG).
In caso di garanzia, si prega di restituire l’articolo al rivenditore o inviarlo
con la descrizione del difetto al seguente indirizzo:
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Deutschland
USO
La qualità del cemento si valuta in base alla sua resistenza alla pressione, dato
che è un valore orientativo per verificare la capacità di carica e la durabilità
delle costruzioni in cemento. Per determinare la resistenza alla pressione è
necessario realizzare una serie di metodi di verifica relativamente difficili
che producono danni nei materiali. L’operatore deve rispettare alcuni punti
fondamentali se desidera ottenere valori di precisione con questo misuratore
di durezza.
Scelta / Preparazione del luogo della misura
Scelga un luogo per la misura di facile accesso che sia inoltre levigato e
brillante e non permetta il passaggio dell’umidità. Pulisca il luogo della
misura con il disco che troverà incluso nella spedizione. Verifichi visivamente
che il luogo della misura sia unicamente composto da cemento. Eviti le zone
di armatura o i componenti di metallo quando effettua la misura. La distanza
tra due luoghi della misura non deve superare i 2 m ne stare sotto i 2 ... 3
cm. La distanza minima rispetto all’armatura è di 5 cm. Ogni luogo di misura
si verifica una sola volta. Si assicuri che il luogo della misura sia retto. Se
desidera misurare una superficie curva, il raggio di curvatura non deve essere
inferiore a 23 cm.
Numero dei luoghi della misura
Il numero dei luoghi della misura non deve essere sotto di n=10 per ottenere
un valore medio affidabile. Il numero di misure ideale è 16.
Temperatura operativa
Le misure non devono essere fatte sotto i +5 °C e sopra i +35 °C.
Misura
Il misuratore di durezza si deve collocare in modo verticale rispetto al luogo
di misura. Assicuri lo strumento con entrambe le mani, una mano nella parte
anteriore e l’altra nella parte posteriore. Con la mano che si trova nella parte
posteriore può azionare il pulsante. Lo strumento si invia bloccato per mezzo
di fissaggio (il percussore sporge molto poco, la molla è tesa e il pulsante è
bloccato), per cui non si può azionare il pulsante. Se colloca lo strumento sulla
superficie da misurare (con entrambe le mani, una mano nel pulsante) ed
esercita un po’ di pressione sullo strumento, potrà osservare che il fissaggio
si sblocca (il pulsante si sblocca e il percussore sale fino a raggiungere la sua
massima lunghezza). Adesso si può utilizzare lo strumento. Torni a collocarlo
sulla superficie da misurare, prema lentamente nella direzione della
superficie fino a quando il percussore scompare completamente all’interno
dello strumento e si produca il colpo sul cemento. Immediatamente dopo il
colpo azioni il pulsante della parte posteriore (in questo modo si fisserà il
valore di misura nella scala della parte anteriore e si potrà procedere alla
sua lettura). Ripeta questo procedimento (ovviamente in altri luoghi) fino a
quando non abbia un numero di valori sufficiente per ottenere una statistica
affidabile (minimo n = 16). Prenda nota di tutti i valori in un protocollo con
la designazione del luogo della misura, l’angolo approssimativo con il quale
ha realizzato la misura, la data e l’ora. Una volta terminata la serie di misure
verifichi che si è di nuovo bloccato il misuratore di durezza (per la sua propria
protezione).
Il misuratore di durezza si può utilizzare in qualsiasi posizione: in verticale, in
orizzontale e a “faccia in giù“. Faccia molta attenzione a usare lo strumento
e osservi che non scivoli e che non vi siano rischi per evitare possibili danni
personali. Lo strumento si pulisce facilmente. Tolga il resto del materiale del
puntatore del percussore con la mano o con un panno asciutto. Se esiste
qualsiasi altro tipo di rimasugli o polvere, li può togliere con un panno
impregnato in una soluzione alcolica.
Attenzione: Lo strumento aziona il percussore con gran forza, per cui si
consiglia di usarlo da soli. Non lo diriga verso altre persone o verso se stesso.
Tenga lontano lo strumento dalla portata dei bambini o da persone che non
hanno familiarità con questo. Collochi lo strumento nella sua scatola di legno
dopo ogni misura.
DESCRIZIONE GENERALE
Il misuratore di durezza facile da usare si utilizza fondamentalmente nel
settore della costruzione e in altri settori industriali (verifica della durezza
Wickel delle merci in rotoli...). La verifica si effettua sempre sotto una
medesima energia di prova di 2207 J. La energia cinetica del rimbalzo
iniziale viene data nel misuratore di durezza (scala frontale) come una
misura della durezza del cemento / della pressione sulla superficie (kg/
cm²). Effettuando la valutazione dei risultati della misura si deve tenere
presente l’angolo con il quale si è realizzata la verifica (vedere paragrafo 4).
SPECIFICHE TECNICHE
Energia cinetica nominale 2207 J (2,207 Nm)
Range di misura 100 ... 600 kg/cm²
~9,81 ... 58,9 N/mm²
Spessore del cemento massimo 70 cm
Dimensioni diametro de 66 x 280 mm
Peso 1 kg
COMPLETAMENTO
Misuratore di durezza: 1 nr.
Mola abrasive: 1 nr.
Cacciavite: 1 nr.
Molla: 1 nr.
Manuale d’utente: 1 nr.
Contenitore plastic: 1 nr.
1. Elemento verificatore di
contatto
2. Superficie da misurare
3. Struttura dello strumento
4. Indicatore del valore di
misura
5. Scala di misura
6. Pulsante
7. Barra conduttrice
centrale `
8. Lato conduttore
9. Coperchio inferiore della
struttura
10. Gancio
11. Coperchio superiore
della struttura
12. Struttura della molla
13. Sospensione della molla
14. Percussore reale
15. Anello ammortizzatore
16. Anello percussore
leggero
17. Piazzamento dell’anello
tensore
18. Anello di feltro
19. Perno
20. Dado
21. Punta di trascinamento
dell’indicatore
22. Sito del punto di
trascinamento
23. Sospensione
24. Fissaggio della
sospensione (tassello)
Beton
Manuale d’utente
MISURATORE DI DUREZZA
Valutazione dei risultati della misura
Una volta terminata la serie delle misure e una volta preso nota dei valori
della scala frontale può iniziare la valutazione con questo materiale
numerico. Elimini dal protocollo di misura i tre valori superiori e i tre inferiori
rispettivamente in modo che rimangano 10 valori per serie per realizzare la
valutazione. Adesso può calcolare il valore medio a partire da questi 10 valori
(R).
MANUTENZIONE E FUNZIONAMENTO
Attenzione! Questo strumento è un dispositivo preciso ottico-meccanico
e deve essere trattato con cura. Prima di iniziare i lavori e anche dopo gli
impatti meccanici (cadute, urti), effettuare la verifica della precisione del
dispositivo.
L’osservanza delle seguenti raccomandazioni prolungherà la durata del
dispositivo:
- Conservare il dispositivo, i pezzi di ricambio e gli accessori fuori dalla portata
dei bambini e di persone non autorizzate.
- Spostare il dispositivo solo con il compensatore bloccato.
- Proteggere il dispositivo da urti, cadute, vibrazioni forti, non consentire
l’ingresso di umidità, polvere da costruzione, oggetti estranei all’interno del
dispositivo.
- Se il liquido entra nel dispositivo, prima rimuovere le batterie, quindi
contattare un centro di assistenza.
- Non conservare e non utilizzare il dispositivo per lunghi periodi in ambienti
umidi.
- Controllare periodicamente la precisione del dispositivo (vedi paragrafo
Controllo di precisione).
- Pulire il dispositivo con un panno morbido e umido. Non utilizzare prodotti
chimici aggressivi, solventi o detergenti.
- Pulire periodicamente l’apertura del laser con un panno morbido senza pelo
con alcool isopropilico.
La mancata osservanza delle seguenti regole può causare la fuoriuscita di
elettroliti dalle batterie e il danneggiamento del dispositivo:
- Rimuovere le batterie dal dispositivo se esso non viene utilizzato per un
lungo periodo di tempo.
- Non lasciare le batterie scariche nel dispositivo.
- Evitare il riscaldamento delle batterie per prevenire il rischio di
esplosione e fuoriuscita di elettrolita. In caso di contatto con la pelle,
lavare immediatamente l’area interessata con acqua e sapone. In caso di
contatto con gli occhi, sciacquarli con acqua pulita per 10 minuti e consultare
immediatamente un medico.
UTILIZZAZIONE
I dispositivi, gli accessori e gli imballaggi non funzionanti devono essere
riciclati. Si prega di inviare l’articolo al seguente indirizzo per il riciclaggio
corretto:
CONDTROL GmbH
Im Wiegenfeld 4
85570 Markt Schwaben
Deutschland
Non smaltire il dispositivo nei rifiuti urbani
In conformità con la Direttiva Europea 2002/96/C, gli strumenti di misura
scaduti e i componenti di essi devono essere raccolti separatamente e spediti
per il riciclaggio ecologico dei rifiuti.
IT

Appendice А
Valutazione dei risultati della misura.
Valore di rimbalzo, R
Resistenza a compressione, MPa
20 10.3 13.7 14.9
21 11.4 14.9 16.2
22 < 10 12.5 16.0 17.4
23 10.3 13.7 17.4 18.8
24 < 10 10.5 14.9 18.6 20.0
25 10.3 11.6 16.2 20.0 21.5
26 11.0 12.8 17.5 21.4 22.8
27 11.9 14.0 18.9 22.8 24.5
28 13.4 15.4 20.3 24.3 25.9
29 14.8 16.7 21.8 25.9 27.6
30 16.2 18.2 23.3 27.4 29.1
31 17.6 19.6 24.9 29.1 30.9
32 19.1 21.2 26.5 30.7 32.5
33 20.8 22.7 28.2 32.5 34.4
34 22.4 24.5 30.0 34.2 36.1
35 24.1 26.0 31.8 36.1 38.2
36 25.9 27.9 33.6 37.9 39.9
37 27.8 29.6 35.5 39.9 42.0
38 29.6 31.6 37. 5 41.8 43.9
39 31.6 33.5 39.5 43.9 46.1
40 33.6 35.5 41.6 45.9 48.1
41 35.5 37.5 43.7 48.1 50.4
42 37.7 39.7 45.9 50.2 52.5
43 39.7 41.8 48.1 52.5 52.5
44 42.0 44.1 50.4 54.6 57.0
45 44.1 46.3 52.7 57.0 59.5
46 46.5 48.7 55.0 59.2 > 60
47 48.7 51.0 57.5 > 60
48 51.3 53.6 60.0
49 53.6 56.0
50 56.8 58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
32.5
34.4
34
22.4
24.5
30.0
34.2
36.1
35
24.1
26.0
31.8
36.1
38.2
36
25.9
27.9
33.6
37.9
39.9
37
27.8
29.6
35.5
39.9
42.0
38
29.6
31.6
37.5
41.8
43.9
39
31.6
33.5
39.5
43.9
46.1
40
33.6
35.5
41.6
45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
52.5
43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
59.5
46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8

Руководство по эксплуатации содержит основные сведения о
устройстве, принципе действия, технических характеристиках и
др. сведения о измерителе прочности бетона Beton CONDTROL
(далее склерометр), необходимые для нормальной эксплуатации
склерометра.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Склерометр предназначен для определения прочности бетона
в бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях методом
упругого отскока.
1.2 Принцип действия склерометра основан на ударе с
нормированной энергией бойка о поверхность бетона и измерении
высоты его отскока в условных единицах шкалы
прибора, являющейся косвенной характеристикой прочности бетона
на сжатие.
Прочность бетона определяют по градуировочным зависимостям
между высотой отскока и прочностью бетона на сжатие, заранее
установленным путем параллельных испытаний контрольных кубов
бетона склерометром и в прессе.
1.3 Склерометр является восстанавливаемым ремонтируемым
изделием и может эксплуатироваться в закрытых помещениях и на
открытом воздухе.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон определения прочности 10-60 МПа
Основная относительная погрешность
определения прочности, не более 20%
Цена одного деления шкалы 2 условные единицы
(далее у.е.)
Энергия удара, не менее 1,8 Дж
Усилие сжатия пружины для удара,
не более 70 Н
Вариация показаний при измерении
высоты отскока на наковальне
тип ОН 1* (∆)
±2 усл. ед. (одно деление)
Твердость рабочих поверхностей
бойка и индентора, не менее НRС 59—63
Радиус сферы индентора (25±5) мм
Диапазон рабочих температур
от -50C до +400C, при
относительной влажности
воздуха до 80%, при условии
отсутствия конденсата
Габаритные размеры склерометра,
не более 280x75x60 см
Масса склерометра, не более 1,1 кг
Номинальные показания склерометра
на наковальне тип ОН 1* (Ho) 80±2 у.е.
* Наковальня тип ОН 1 ВК 48.00.000 ТУ.
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Измеритель прочности бетона Beton CONDTROL - 1 шт.
Шлифовальный круг - 1 шт.
Отвертка - 1 шт.
Пружина - 1 шт.
Руководство по эксплуатации - 1 шт.
Кейс - 1 шт.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
В корпусе склерометра (3), состоящем из цилиндрической и
конической частей смонтированы пружинный ударный механизм,
содержащий съемный индентор (1), цангу (8), боек (14), держатель
(24) с собачкой (13), рабочую (16), возвратную (12) и демпферную (15)
пружины и узел отсчета показаний склерометра в виде бегунка (4),
который перемещается в пазе корпуса вдоль шкалы (5) по скалке (22)
и служит для фиксации высоты отскока бойка.
Beton
Руководство по эксплуатации
ИЗМЕРИТЕЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
RU
1 - индентор;
2 - измеряемая поверхность;
3 - корпус;
4 - бегунок;
5 - шкала;
6 - кнопка стопор;
7 - центральный стержень;
8 - цанга;
9 - колпачок;
10 - полукольца;
11 - задняя крышка;
12 - возвратная пружина;
13 - собачка;
14 - боёк;
15 - демпферная пружина;
16 - рабочая пружина;
17 - втулка;
18 - пыльник;
19 - упорный болт;
20 - контр.гайка;
21 - поводок бегунка;
22 - скалка;
23 - пружина собачки;
24 - держатель собачки.
Рис. 4.1. Склерометр Beton CONDTROL
Для фиксации положения держателя собачки после удара (чтобы
держатель не вернул бегунок в исходное состояние) служит кнопка
стопор (6), смонтированная в корпус.
С внутренней стороны в крышку ввинчен упорный болт (19), служащий
для регулировки высоты удара бойка.
На передний торец конической части корпуса навинчен колпачок (9)
который при помощи двух полуколец (10) защемляет втулку (17), в
которой проходит индентор, скользящий по центральному стержню
(7). На втулке имеется винтовая канавка с отверстиями для крепления
и регулировки натяжения переднего конца рабочей пружины, задний
конец которой закреплен на шейке бойка.
На переднем конце центрального стержня расположена цанга
на которую надет индентор, а на задний — держатель собачки. В
держателе на оси закреплена собачка, служащая для захвата бойка при
взводе склерометра. Сводный конец собачки подпружинен.
Чтобы подготовить склерометр к взводу, необходимо слегка нажать
на индентер, при этом держатель сдвинется вверх, высвободится от
кнопки стопора, и под действием возвратной пружины индентор будет
перемешаться до тех пор, пока собачка не войдет снова в зацепление с
бойком. При этом держатель возвращает бегунок на нуль шкалы.
При работе индентор склерометра устанавливают на испытуемую
поверхность бетона, перемещают к ней корпус вдоль индентора,
при этом рабочая пружина растягивается и заряжается предударной
энергией. Упорный болт перемещается при этом по направлению к
собачке. Чтобы при взводе склерометра боек не поддевал бегунок,
держатель собачки шпоночными канавками скользит по шпоночным
направляющим, прикрепленным изнутри к цилиндрической части
корпуса с небольшим наклоном, и обходит бегунок.
Когда болт упрется в собачку, она поворачивается на оси штифта и
освобождает боек. Под действием рабочей пружины боек наносит
удар по индентору и через него — по испытуемой поверхности. За счет
упругости бетона боек отскакивает, перемещаясь вверх захватывает
своим буртиком бегунок, перемещая его по скалке вдоль шкалы.
Демпферная пружина изолирует цангу от реакции удара.
Если начать отводить склерометр от измеряемой поверхности,
возвратная пружина начнет выталкивать индентор для последующего
взвода. При этом склерометр вернется в исходное состояние (индентер
выдвинут, бегунок на нулевой отметке).
Чтобы зафиксировать достигнутое положение бегунка, необходимо
после удара нажать кнопку-стопор, и удерживая кнопку отвести
склерометр от поверхности.
Рис. 4.2. Склерометр Beton CONDTROL
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 К работе со склерометром должны допускаться только лица,
прошедшие обучение работе с ним в объеме настоящего руководства.
5.2 Запрещается работать со склерометром с приставных лестниц.
5.3 При переноске и хранении склерометра его рабочая пружина
не должна быть взведена. При транспортировке кнопку-стопор
рекомендуется фиксировать в нажатом положении скотчем.
6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПРИБОРОМ
6.1 Вынуть склерометр из транспортировочного чехла.
6.2 Легким нажатием пальцем (ладонью) на сферический конец
индентора привести склерометр в исходное положение (индентер
выдвинут, бегунок на нулевой отметке шкалы). При этом бегунок
должен встать на нулевую отметку шкалы с погрешностью в две усл. ед.
(одно деление).
6.3 Склерометр установить в гильзу наковальни тип ОН 1 ВК 48.00.000
ТУ, перпендикулярно к основанию, следя чтобы отклонение от прямого
угла не превышало 4 мм на расстоянии 100 мм. Удерживая склерометр
за корпус двумя руками так, чтобы один палец находился у стопора,
прижать индентор к поверхности пуансона наковальни и плавно
сдвинуть корпус к основанию наковальни до щелчка (удара). Выдержать
паузу в 3 сек., не отведя склерометр от поверхности пуансона
наковальни, нажать пальцем на кнопку-стопор, удерживая кнопку,
отвести склерометр от поверхности.
ВНИМАНИЕ! Не нажимайте и не удерживайте кнопку-стопор во время
измерения (удара), это может привести к поломке склерометра.
Вынуть склерометр из гильзы наковальни и определить по шкале
высоту отскока с точностью до единицы (0,5 деления шкалы).
6.4 Произвести еще 4 измерения в соответствии с п.6.2-6.3. Показания
прибора должны находиться в пределах 80±2 условные единицы.
Вместо наковальни может использоваться тестовая поверхность с
известной прочностью. При этом, показания склерометра должны
соответствовать прочности образца. Выбор места испытания должен
соответствовать п.7.2.
Если указанные выше требования не выполняются, необходимо
провести проверку и регулировку склерометра в соответствии с
разделом 8 данного руководства.
7. РАБОТА С ПРИБОРОМ
7.1 Контроль прочности бетона может производиться по испытаниям
контрольных образцов размером не менее 100x100x100 мм, или по
результатам определения прочности бетона в изделиях и конструкциях.
7.2 Выбрать места испытания на изделии.
7.2.1 Испытания необходимо проводить на ровном участке без выбоин и
выпуклостей. При необходимости подготовить поверхность наждачным
камнем. Размер участка не менее 100см2 изделия, при толщине не
менее 50 мм.
При определении прочности бетона обследуемых конструкций должно
быть не менее 3–х контролируемых участков.
Граница участка должна быть не ближе 50 мм от края конструкции.
Расстояние между точками испытания должно быть не менее 15 мм.
индентор
колпачок
корпус
узел отсчета показаний
тарировочная таблица
кнопка-стопор
крышка
Расстояние мест проведения испытаний до арматуры должно быть
не менее 50 мм. Используйте локатор арматуры для нахождения
положения арматуры.
7.2.2 При определении прочности бетона по образцам, испытания
проводят на боковых поверхностях образцов. При этом образцы
необходимо зажать в прессе с усилием 30кН. Выбор места испытания
на образцах должен производиться согласно п.7.2.1.
7.3 Число испытаний на участке должно быть достаточным для
получения достоверных данных после усреднения результатов
измерения.
7.3 Привести склерометр в исходное положение согласно указаниям
п.6.2.
7.4 Установить склерометр в выбранную точку испытуемой
поверхности (положение склерометра должно соответствовать
одному из указанных в тарировочной таблице), согласно указаниям
п.6.3 нанести удар, определить по шкале высоту отскока и
зафиксировать ее в ведомости испытаний.
Продолжать испытания в других точках изделия.
7.5 Обработку полученных результатов проводить с учетом положения
склерометра при проведении измерений. Возможные положения
прибора указаны в тарировочной таблице.
За единичное значение принимают среднюю прочность бетона
конструкций, определяемую как среднее арифметическое значение
прочности бетона контролируемого участка.
ВНИМАНИЕ! Каждый день перед началом измерений проверяйте
правильность работы склерометра согласно требованиям главы 6.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1 Оператор, производящий обслуживание склерометра, должен
иметь квалификацию в соответствии с п.5.1.
8.2 Техническое обслуживание выполняют после длительного
пользования (20000 ударов) или в случае появления погрешности
превышающей заявленную, но не реже, чем раз в полгода перед
началом работ в объеме и последовательности, приведенным в табл.
8.1.
Таблица 8.1
Что проверяется и методика
проверки Технические требования
1. Отсутствие загрязнений деталей
склерометра и повреждений деталей
ударного механизма.
Проверку производить согласно
п.8.3-8.6.
Прибор должен
соответствовать п.8.3-8.6.
2. Контроль работоспособности
склерометра.
Методика проверки согласно п.6.
Прибор должен
соответствовать п.6.
8.3 Перед проведением проверки по п.1 табл.8.1 склерометр
следует разобрать. Разборку проводят в следующем порядке.
Изъять индентор и извлечь из него демпферную пружину. Отвинтить
колпачок и снять полукольца. Удерживая склерометр одной рукой в
горизонтальном положении шкалой вверх, второй рукой отвинтить
крышку. Осторожно извлечь возвратную пружину. Захватить двумя
пальцами собачку, медленно потянуть ее к себе, перемещая
держатель по направляющим.
В момент схода держателя с направляющих развернуть его до
положения, при котором весь изымаемый узел ударного механизма
удается аккуратно вынуть из корпуса. При этом крайне важно не
задеть бегунок.
Нажать на пружину, связывающую собачку с держателем, освободив
боек от зацепа с собачкой. Снять с цанги боек с рабочей пружиной.
Вывинтить и изъять из корпуса скалку. Извлечь из корпуса
высвободившийся бегунок.
8.4 Детали ударного механизма осмотреть, чтобы убедиться
в отсутствии сколов на соударяющихся поверхностях бойка и
индентора. Если сколы будут обнаружены, склерометр направить в
ремонт.
8.5 Корпус изнутри и все детали склерометра протереть мягкой
ветошью, слегка смоченной бензином или уайт-спиритом, Отверстие
индентора протереть бензином с помощью мягкой ткани. Цангу
смазать жидким маслом. Демпферную пружину и лепестки цанги
смазать солидолом.
8.6 Сборку склерометра производить в порядке, обратном разборке.
8.7 Если при контроле по п.2 табл. 8.1. не выполняются заданные
требования, необходимо провести регулировку склерометра. Могут
иметь место следующие случаи:
1) бегунок при взводе склерометра сразу начинает перемещаться по
скалке;

2) бегунок при ударе не перемещается;
3) показание склерометра при ударе по наковальне не удовлетворяет требованиям п.6.
В зависимости от характера отклонения регулировку следует проводить в следующем порядке:
8.7.1 Произвести разборку по п. 8.3. и извлечь скалку с бегунком из корпуса.
8.7.2 Если имеют место случаи 1 или 2 (см. п.8.7), следует осторожно изменить отгиб переднего крыла бегунка, уменьшив его в случае 1 или увеличив
- в случае 2.
Собрать склерометр и провести проверку по п.п.6.2-6.4. Как правило, достаточно 2-х, 3-х попыток для окончательной настройки.
8.7.3 В случае 3 (см. п.8.7), для корректировки показаний склерометра необходимо отвинтить заднюю крышку, если показания склерометра меньше
номинального, следует ввинтить упорный болт в крышку, если показания склерометра выше номинального, следует вывинтить упорный болт из
крышки, затем завинтить контргайку.
Собрать склерометр и провести проверку согласно п.п.6.2-6.4 руководства, при необходимости повторить корректировку.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
9.1. Перечень возможных и наиболее часто встречающихся неисправностей, их вероятные причины и способы устранения приведены в табл. 9.1
Таблица 9.1.
Наименование неисправностей,
внешнее проявление
и дополнительные признаки
Вероятная причина Метод устранения Примечание
1. Показания склерометра не
соответствуют действительности. Загрязнение деталей склерометра. Разобрать склерометр по п.8.3, протереть и смазать по п. 8.5.
Проводится лицами имеющими
квалификацию по п. 5.1. с последующей
проверкой по п.6.
Износ и заедание сальника. Заменить сальник. То же.
Сбита регулировка длины пути
бойка. Отрегулировать упорный болт. То же.
2. При взводе склерометра
происходит перемещение бегунка
вдоль шкалы до нанесения удара.
Чрезмерный отгиб переднего
крыла лепестка бегунка.
Подогнуть переднее крыло к скалке
и отрегулировать до нормального
функционирования по и. п. 8.7.1-
8.7.3.
То же.
3. При отскоке бойка после удара,
бегунок не захватывается (остается
в исходном положении).
Недостаточный отгиб
переднего крыла лепестка
бегунка.
Отогнуть переднее крыло от скалки
и отрегулировать до нормального
функционирования по п. п.
8.7.1—8.7.3.
То же.
4. Собачка не фиксирует боек (нет
зацепа). Износ носка собачки. Заменить собачку.
Устранение неисправности проводится
в ремонтной мастерской или на заводе
изготовителе.
9.2. Если за счет проведения операции по устранению неисправностей не удается достичь требуемых показании склерометра, его следует направить
в один из сервисных центров CONDTROL.
10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный период составляет 24 месяца с даты продажи. Срок службы прибора - 36 месяцев.
Предприятие–изготовитель обязуется в течение гарантийного срока безвозмездно производить ремонт прибора, если он выйдет из строя или его
характеристики не будут удовлетворять паспортным данным.
Гарантийные обязательства теряют силу, если подвергался механическим или атмосферным воздействиям приведшим к неисправности прибора.
Периодическое техническое обслуживание не попадает под гарантийные обязательства.
11. УТИЛИЗАЦИЯ
Отслужившие свой срок инструменты, принадлежности и упаковка должны быть утилизированы согласно действующим законам вашей страны.
Не выбрасывайте аккумуляторы/батареи в коммунальный мусор, не бросайте их в огонь или воду. Аккумуляторы/батареи следует собирать и
сдавать на рекуперацию или на экологически чистую утилизацию.
Только для стран-членов ЕС:
Не выбрасывайте инструменты в коммунальный мусор!
Согласно Европейской Директиве 2002/96/ЕС о старых электрических и электронных инструментах и приборах и ее претворению в национальное
право, отслужившие свой срок измерительные инструменты должны собираться отдельно и быть переданы на экологически чистую рекуперацию
отходов.
Неисправные или пришедшие в негодность аккумуляторы/батареи должны быть утилизированы согласно Директиве 2006/66/ЕС.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, алгоритмы работы, комплектацию прибора без предварительного
уведомления.
12. СЕРВИС И КОНСУЛЬТАЦИОННЫЕ УСЛУГИ
Контакты для связи, консультации можно получить на сайте www.condtrol.ru.
Приложение А
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20 10.3 13.7 14.9
21 11.4 14.9 16.2
22 < 10 12.5 16.0 17.4
23 10.3 13.7 17.4 18.8
24 < 10 10.5 14.9 18.6 20.0
25 10.3 11.6 16.2 20.0 21.5
26 11.0 12.8 17.5 21.4 22.8
27 11.9 14.0 18.9 22.8 24.5
28 13.4 15.4 20.3 24.3 25.9
29 14.8 16.7 21.8 25.9 27.6
30 16.2 18.2 23.3 27.4 29.1
31 17.6 19.6 24.9 29.1 30.9
32 19.1 21.2 26.5 30.7 32.5
33 20.8 22.7 28.2 32.5 34.4
34 22.4 24.5 30.0 34.2 36.1
35 24.1 26.0 31.8 36.1 38.2
36 25.9 27.9 33.6 37.9 39.9
37 27.8 29.6 35.5 39.9 42.0
38 29.6 31.6 37.5 41.8 43.9
39 31.6 33.5 39.5 43.9 46.1
40 33.6 35.5 41.6 45.9 48.1
41 35.5 37.5 43.7 48.1 50.4
42 37.7 39.7 45.9 50.2 52.5
43 39.7 41.8 48.1 52.5 52.5
44 42.0 44.1 50.4 54.6 57.0
45 44.1 46.3 52.7 57.0 59.5
46 46.5 48.7 55.0 59.2 > 60
47 48.7 51.0 57. 5 > 60
48 51.3 53.6 60.0
49 53.6 56.0
50 56.8 58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
12.5
16.0
17.4
23
10.3
13.7
17.4
18.8
24
< 10
10.5
14.9
18.6
20.0
25
10.3
11.6
16.2
20.0
21.5
26
11.0
12.8
17.5
21.4
22.8
27
11.9
14.0
18.9
22.8
24.5
28
13.4
15.4
20.3
24.3
25.9
29
14.8
16.7
21.8
25.9
27.6
30
16.2
18.2
23.3
27.4
29.1
31
17.6
19.6
24.9
29.1
30.9
32
19.1
21.2
26.5
30.7
32.5
33
20.8
22.7
28.2
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34
22.4
24.5
30.0
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31.6
33.5
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43.9
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33.6
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45.9
48.1
41
35.5
37.5
43.7
48.1
50.4
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37.7
39.7
45.9
50.2
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39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
44
42.0
44.1
50.4
54.6
57.0
45
44.1
46.3
52.7
57.0
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46
46.5
48.7
55.0
59.2
> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
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56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
22
< 10
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31.6
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43.9
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40
33.6
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41
35.5
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43.7
48.1
50.4
42
37.7
39.7
45.9
50.2
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43
39.7
41.8
48.1
52.5
52.5
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44.1
50.4
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55.0
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> 60
47
48.7
51.0
57.5
> 60
48
51.3
53.6
60.0
49
53.6
56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
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21
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14.9
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16.0
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20.0
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20.0
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29.1
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33.6
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52.5
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55.0
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47
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49
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Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
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56.0
50
56.8
58.8
Приложение А.
Таблица зависимости между высотой отскока, направлением удара и прочностью бетона
на сжатие.
Величина
отскока,
R
Прочность на сжатие , МПа
20
10.3
13.7
14.9
21
11.4
14.9
16.2
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< 10
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