DENTSPLY DeguDent Degutron eco User manual

Gebrauchsanweisung
Degutron® eco
Instructions for Use
Instructions d’utilisation
Istruzioni per l’uso
Manual de instrucciones

3
Degutron®eco
Gebrauchsanweisung ...........................................................................4–15
Instructions for Use.............................................................................16–27
Instructions d’utilisation......................................................................28–39
Istruzioni per l’uso ...............................................................................40–51
Manual de instrucciones.....................................................................52–63
D
GB
F
I
E

4Degutron®eco
Bei der Zusammenstellung von Texten und Abbildungen dieser Gebrauchsanweisung wurde mit größter Sorgfalt vorgegangen.
Dennoch können Schreibfehler oder sonstige irrtümliche Angaben vorkommen. Bitte beachten Sie, dass die DeguDent
GmbH hierfür keine Haftung übernehmen kann.
D

5
Degutron®eco
Inhaltsverzeichnis
Inhalt........................................................................................................................................................................... 5
1. Einleitung................................................................................................................................................................ 6–8
1.1. Allgemeine Beschreibung .................................................................................................................................... 6
1.2. Bestandteile der Anlage....................................................................................................................................... 6
1.3. Lieferumfang ....................................................................................................................................................... 6
1.4. Technische Daten................................................................................................................................................ 6
1.5. Allgemeine Hinweise............................................................................................................................................ 7
2. Inbetriebnahme .......................................................................................................................................................... 9
2.1. Montageanleitung................................................................................................................................................ 9
2.2. Versorgungsspannung......................................................................................................................................... 9
2.3. Kühlwasser.......................................................................................................................................................... 9
2.4. Vakuum............................................................................................................................................................... 9
2.5. Druckluftversorgung ............................................................................................................................................ 9
3. Bedienung .......................................................................................................................................................... 10–12
3.1. Bedienelemente................................................................................................................................................. 10
3.2. Schmelzen und Gießen...................................................................................................................................... 11
4. Service...................................................................................................................................................................... 13
4.1. Störungssuche .................................................................................................................................................. 13
4.2. Wartung ............................................................................................................................................................ 13
5. EG-Konformitätserklärung....................................................................................................................................... 14
6. Fehler- und Warnungsnummern.............................................................................................................................. 15

6Degutron®eco
1 Einleitung
1.4. Technische Daten
1.1. Allgemeine Beschreibung
Mit diesem Vakuum-Druckgussgerät wird das Schmelzgut
mittels eines Induktionsgenerators erschmolzen.
Anschließend wird das flüssige Material in Küvetten oder
in Gießformen gegossen.
Der besondere Vorteil der induktiven Erwärmung liegt im
schnellen Erreichen der Schmelztemperatur, da die Wärme
direkt im Schmelzgut und im Tiegel erzeugt wird. Ebenso
wird durch das Magnetfeld das Metall während des
Schmelzvorgangs gründlich durchmischt.
1.2. Bestandteile der Anlage
Die Maschine ist aus einzelnen Baugruppen zusammen-
gesetzt, die in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht
sind.
a) Im Innern des Gehäuses sind folgende Komponenten
eingebaut:
– Mikroprozessorgesteuerter Induktionsgenerator
– Mittelfrequenztransformator
–Schwingkreiskapazitäten
b) Die Frontplatte enthält:
– Bedienelemente für das Steuern des Schmelzvor-
gangs
Tiegelvolumen 15 cm3(Keramiktiegel)
10 cm3(mit Grafiteinsatz)
Tiegeltemperatur max. 2000 °C
Leistung 3,5 kW
Netzanschluss 230 V / 16 A, 50 oder 60 Hz
Kühlwasseranschluss 2,5–5 bar / mind. 1,5 l/min
Kühlwasserrücklauf drucklos
Kühlwasser-Eingangstemperatur 10–20 °C
Druckluftversorgung 4–6 bar
Vakuum min. 8 m3/h, 0,1 mbar abs.
Umgebungstemperatur 10–35 °C
Relative Luftfeuchtigkeit 20–80%
Gewicht ca. 27 kg
Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe) 400 mm x 400 mm x 450 mm
c) Die Schmelzeinheit besteht aus:
– Induktor
– Tiegel
– Isolationsmaterialien
d) Die Rückseite enthält:
– Schnittstelle für Wartungszwecke
– Anschlüsse für Wasser, Vakuum, Druckluft
1.3. Lieferumfang
Je 1x:
•Vakuum-Druckgussgerät
•Bedienungsanleitung
•Kurzbedienungsanleitung
•TiegelschutzrohrausQuarzglas
•Keramiktiegel
•KeramiktiegelmitGrateinsatz
•Schauglasfolie„Gold“
•BlindsteckerfürThermoelementbuchse
•2xSchlauchPneumatik,6x1mm,2m
•2xSchlauchPneumatik,8x1,25mm,2m
•Kompressoranschlussfür6mmSchlauch
•PneumatikanschlussQS-1/4-6(2Stck.)
•PneumatikanschlussQS-1/4-8
•QuarzvliesfürTiegelschutzrohr
•SchutzmaterialfürDruckkammerboden
•4xMuffeldistanzhalter(1x,3x,6x,9x)
•Vakuumpumpe

7
Degutron®eco
Einleitung 1
1.5. Allgemeine Hinweise
Sicherheitshinweise
Um den perfekten Zustand dieser Maschine zu erhalten
und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist der
Benutzer angehalten, die folgenden Sicherheitshinweise
unbedingt zu beachten:
•DerelektrischeAnschlusseinschließlichdes
Schutzleiters ist grundsätzlich von einem Fachmann
durchzuführen.
•ÜberprüfenSiedieMaschineundderenVersorgungslei-
tungen in regelmäßigen Abständen auf mögliche
Beschädigungen.
•BeimSchließenderDruckkammerwirdderVerschluss-
bügel manuell vom Bediener mit Kraft beaufschlagt.
Dabei nicht in die beweglichen Teile der Spannvorrich-
tung greifen.
•DerDeckelderSchmelzkammermussgrundsätzlichin
derhorizontalenPositionabgelegtwerden.
•BeimÖffnenvonAbdeckungenoderEntfernenvon
Teilen können spannungsführende Teile freigelegt
werden. Vor Einstellarbeiten, einer Wartung, einer
Instandsetzung oder einem Austausch von Teilen muss
die Maschine von der Netzspannung getrennt werden,
wenneinÖffnenderMaschineerforderlichist.Sind
Arbeiten an der geöffneten Maschine unvermeidlich,
dürfen diese nur von einer durch die Firma DeguDent
GmbH autorisierte Fachkraft durchgeführt werden,
die mit den damit verbundenen Gefahren bzw. den
einschlägigen Vorschriften dafür vertraut ist.
•KondensatoreninderMaschinekönnennochgeladen
sein, selbst wenn die Maschine vom Netz getrennt
wurde.
•Wennanzunehmenist,dassdieMaschinenichtmehr
länger gefahrlos betrieben werden kann, so ist sie außer
Betrieb zu nehmen und gegen unbeabsichtigten Betrieb
zu sichern. Folgende Zeichen deuten darauf hin, dass ein
gefahrloser Betrieb nicht mehr gewährleistet ist:
– Die Maschine weist eine sichtbare Beschädigung auf.
– Die Maschine funktioniert nicht.
– Nach schweren Transportbeanspruchungen.
•DieimInnernderMaschinebefindlichenSicherheitsventile
(Überdruckventile)bzw.Sicherheitsschalterdürfenunter
keinen Umständen verändert, entfernt oder verschlossen
werden.
•DaindieserAnlagegeschmolzenesMetall
(Temperaturen bis zu 2000 °C) verarbeitet werden
kann, muss mit höchster Sorgfalt und Vorsicht an
der Maschine gearbeitet werden. Die erforderliche
Sicherheitsbekleidung ist grundsätzlich zu tragen:
– Hitzebeständige Kleidung
– Hitzebeständige, geschlossene Schuhe
– Hitzebeständige Handschuhe
– Schutzbrille
•BesondereVorsichtgiltbeimUmgangmitGrafittiegeln.
Diese Teile sind erst bei Temperaturen über 500 °C
sichtbar heiß!
•IngewerblichenEinrichtungensinddieUnfallverhütungs-
vorschriften des Verbandes der gewerblichen Berufsge-
nossenschaften für elektrische Anlagen und Betriebsmittel
zu beachten.
•MenschenmitHerzschrittmacherndürfensichbei
laufender Maschine nicht in der Nähe aufhalten.
•DerUmgangmitdieserMaschineistgenerelldurch
geschultesPersonalverantwortlichzuüberwachen.

8Degutron®eco
1 Einleitung
Bestimmungsgemäße Verwendung/
Haftungsausschluss
Diese Schmelzanlage ist nach dem neusten Stand der
Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut. Dennoch können bei unsachgemäßer
Installation oder nicht bestimmungsgemäßem Betrieb
Gefahren und Schäden entstehen. Es wird deshalb
empfohlen, vor der Inbetriebnahme der Maschine diese
Bedienungsanleitung aufmerksam und vollständig zu
lesen und die darin enthaltenen Informationen genau
zu beachten:
•DieseMaschineistausschließlichzumErschmelzen
und Gießen von handelsüblichen Dentallegierungen
vorgesehen und darf ausschließlich hierfür verwendet
werden. Für den Fall, dass unbekannte Werkstoffe
geschmolzen werden, kann es zu einer Gefährdung
durch toxische Substanzen kommen, weshalb vor deren
Einsatz eine Risikobeurteilung durchgeführt werden
muss. Sollten toxische Gase freigesetzt werden, darf die
Abluft nicht direkt in die Umgebung abgegeben werden.
•EsdürfenkeineMaterialieneingeschmolzenwerden,die
entflammbar sind, bzw. unter thermischem Einfluss zur
Gasbildung neigen und damit ein explosionsfähiges
Gemisch bilden können.
•SolltenbereitsinserierteLegierungengeschmolzen
werden, ist für entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung (Gummihandschuhe/Mundschutz) zu sorgen.
•DieseMaschinedarfnurandieangegebenenMedien
angeschlossen werden. Die Versorgungsspannung und
Ein- bzw. Ausgangsdrücke sind wie auf der Gerätebe-
schriftung angegeben einzuhalten.
•DieseMaschinewurdenurfürdenGebrauchin
geschlossenen Räumen und zur obengenannten
Verwendung entwickelt.
•DieseMaschineistdafürausgelegt,maximal6Güsse
pro Stunde zu tätigen.
•DeguDentübernimmtkeineHaftungfüretwaige
Schäden, die darauf zurückzuführen sind, dass keine
original DeguDent Verbrauchs- und Ersatzteile verwen-
det wurden, es sei denn, die Schäden sind unabhängig
davon entstanden.
•DieMaschinedarfinkeinerWeisegeändertoder
modifiziert werden. Technische Änderungen dürfen
nur mit ausdrücklicher schriftlicher Genehmigung der
Firma DeguDent GmbH durchgeführt werden.
•BeiMissachtung,falscherAuslegungoderNichtbeach-
tung der Angaben in dieser Bedienungsanleitung haftet
DeguDent nicht für Schäden, es sei denn dass diese
unabhängig davon entstanden sind.
•DieseBedienungsanleitungentsprichtdemtechnischen
Stand bei Drucklegung. Technische Änderung und
Ausstattung bleiben vorbehalten.

9
Degutron®eco
ÜberprüfenSiedieLieferungsofortnachErhaltaufVoll-
ständigkeit und eventuelle Transportschäden.
2.1. Montageanleitung
DasGerätsollteaneinemsauberenundtrockenenPlatz
aufgestellt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die
Bodenfläche eben, fest und waagerecht ist. Die Rückseite
des Gerätes muss freigehalten werden, damit eine
ungehinderte Kühlluftzufuhr und -abfuhr möglich ist.
Die Kühlluft darf 35 °C nicht überschreiten und keine
Verunreinigungen enthalten. Erst nach Anschluss aller
Versorgungs- und Verbindungssysteme darf die Anlage
in Betrieb genommen werden.
2.2. Versorgungsspannung
Der elektrische Anschluss darf nur von einem Fachmann
ausgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typen-
schild angegebene Nennspannung bzw. Frequenz. Die
Versorgungsspannung darf max. +/- 10% von der Nenn-
spannung abweichen. Der Netzanschluss muss mit einer
16 A-Sicherung (träge) ausgestattet sein. Standardmäßig
wird die Anlage mit einem Schutzkontaktstecker
ausgeliefert.EsmüssenalledreiAdern(L,N,PE)korrekt
angeschlossen werden. Die bauseitige Steckdose muss
leicht erreichbar sein, damit das Gerät im Notfall durch
Ziehen des Netzsteckers stillgelegt werden kann.
Inbetriebnahme 2
2.3. Kühlwasser
Der Anschluss der Kühlwasserversorgung erfolgt
durch 2 Schläuche mit einem Außendurchmesser
von 6 mm. Der Wassereingangsdruck muss mindestens
2,5 bar aufweisen und darf maximal 5 bar betragen.
Der Wasserrücklauf muss drucklos erfolgen.
Die Wassereintrittstemperatur muss mindestens
10 °C betragen und darf 20 °C nicht überschreiten.
Der Kalkgehalt darf maximal 6 deutsche Härtegrade
betragen. Ebenso darf das Wasser keine Verunreinigun-
gen enthalten. Die Kühlwasserversorgung muss solange
gewährleistet sein, wie sich ein heißer Tiegel in der
Induktionsspulebendet.
2.4. Vakuum
Die Vakuumpumpe sollte eine Leistung von mindestens
8 m3/h haben und wird mit einem Schlauch, Außendurch-
messer 8 mm, mit der Maschine verbunden. Halten
Sie den Schlauch möglichst kurz, um Druckverluste zu
vermeiden.
2.5. Druckluftversorgung
Der Anschluss der Druckluftversorgung erfolgt durch
einen Schlauch mit einem Außendurchmesser von 8 mm.
Der Eingangsdruck sollte 4–6 bar aufweisen. Halten
Sie die Versorgungsleitungen möglichst kurz, um einen
Druckabfall zu vermeiden! Vermeiden Sie während des
Gießvorgangs die Benutzung von anderen Druckluftver-
brauchern, da sonst die Gussqualität durch eine
Verlangsamung des Druckaufschlages negativ
beeinflusst werden kann.

10 Degutron®eco
3 Bedienung
3.1. Bedienelemente
ImoberenDisplay„Leistung/Temperatur/Zeit“werden
die Sollwerte angezeigt. Das untere Display zeigt den
aktuellen Kammerdruck und wechselt, nachdem dieser
erreicht ist, in den Timer-Modus (Sekunden).
Oberes Display „Leistung/Temperatur /Zeit“
„---“ Bereitschaftsanzeige
„P000–P100“
HeizleistunginProzent(Zehner-
stufen)
IngekippterPositionnachdem
Abguss Anzeige der Verweilzeit in
Sekunden.
„0.50–2.00“ Anzeige des eingestellten Gieß-
druckes (nach gleichzeitigem
Drückenvon„+“und„-“)
Der werkseitig eingestellte Druck
beträgt 2,00 bar.
„Exxx“ Anzeige einer Fehlermeldung
Tasten“+“ und „-“
-Einstellen der Heizleistung in %
- Einstelle ndesabsolutenÜberdrucks
nachdemGuss(Taste„+“und„-“
gleichzeitig kurz drücken, dann mit
„+“oder„-“denDruckeinstellen
zwischen 0,50 bis 2,00 bar)
- Werden„+“und„-“nichtweiter
gedrückt, wechselt die Anzeige zu
Bereitschaft zurück.
Taste „Start“
1x drücken: Heizung startet und Gießkammer
wird evakuiert.
Abermaliges Drücken: Das Gerät wechselt zwischen
vollem Vakuum und reduziertem
Vakuum (bitte beachten Sie
hierzu die Empfehlungen des
Legierungsherstellers). Diese
Funktion ist erst nach dem
Erreichen des Zielvakuums
möglich.
Taste „Stop“
1x drücken DerProgrammablaufwirdsofort
unterbrochen (Generator aus,
Gießkammer wird auf Umgebungs-
druck be- oder entlüftet).
Unteres Display „Druck“
Zeigt den aktuellen Druck in der Gießkammer an.
„-0.10bis-1.00“Vakuum
„xxxx“ Nach Erreichen des vollen Vakuums
(Anzeige < -0,98 bar) zeigt das
Display einen Timer an. Das maximal
mögliche Vakuum ist nach ca. 30
Sekunden erreicht.
„0.00“ Umgebungsdruck
„0.00 bis 2.00“  Überdruck
Service Schnittstelle (RS232)
Schnittstelle für Wartungszwecke, auf der Rückseite des
Gerätes.

11
Degutron®eco
Bedienung 3
3.2. Schmelzen und Gießen
Vor dem Gießen sollte der Tiegel auf Sauberkeit und
eventuelle Schäden überprüft werden.
LegenSieeinkleinesStückvondemweißenQuarzvliesin
das Tiegelschutzrohr.
DerTiegelsollteleichtaufdemQuarzvliesaufsitzen,
der Tiegelkragen muss aber mit dem Tiegelschutzrohr
bündig sein.
Tiegel mit Tiegelschutzrohr in der Induktionsspule.

12 Degutron®eco
3 Bedienung
Allgemeiner Arbeitsablauf:
•Kühlwasserzufuhröffnenbzw.Wasserumlaufkühlung
einschalten.
•Druckluftzufuhröffnen.
•Vakuumpumpeeinschalten.
•Hauptschaltereinschalten.
•NacherfolgtemSelbsttestzeigtMaschineimDisplay
„Leistung“„---“.(bereit)
•NachdemEinschaltenerfolgtbeimerstenSchmelzvor-
gang ein Drucktest. Sollte der Drucktest fehlschlagen,
zum Beispiel weil der Deckel der Gießkammer
nicht richtig geschlossen wurde, erscheint eine
Fehlermeldung, z. B. E081.
Um bei langen Schmelzvorgängen das Abkühlen der
Muffel zu reduzieren, kann dieser Test wie folgt
durchgeführt werden:
 –GrafittiegelohneMaterialmitQuarzglasrohrindie
Induktionsspule einsetzen.
– Deckel verschließen und verriegeln.
 –Mit„Start“denDrucktestbeginnen.Dieseristerfolg-
reich abgeschlossen, wenn Vakuum gezogen wird
und ein Heizvorgang beginnt.
 –Beendenmit„Stop“.NunkanndergewünschteTiegel
eingesetzt werden. Vorsicht, Tiegel ist heiß!
•TiegelmitMaterialinQuarzglasrohrindieInduktions-
spule einsetzen.
•MuffelaufnahmeentsprechendderMuffelgrößever-
wenden. Durch die entsprechende Rasterung kann die
gewünschte Länge von 50–80 mm in 5 mm-Schritten
eingestellt werden.
•MitdenTasten„+“und„-“kannimDisplay“Leistung“
die gewünschte Heizleistung von 0–100% in
Zehnerschritten angewählt werden. Dies ist auch
nachträglich während des Gießvorgangs möglich.
•MuffelinMuffeladaptereinlegen.
•Gießkammerschließenundverriegeln.
•Taste„Start“1xdrücken:DieGießkammerwird
evakuiert.
•WenndasVakuumvon<-0,98barerreichtist,schaltet
das Druckdisplay in den Timermodus um.
•DurchweiteresDrückender„Start“-Tastekannzwischen
vollem und reduziertem Vakuum gewechselt werden.
•WennderGießzeitpunkterreichtist(sieheEmpfehlung
des Legierungsherstellers) Knopf am Handgriff drücken
und das Gerät zügig nach rechts bis zum Anschlag
schwenken. Knopf am Handgriff in der Endposition
einrasten lassen. Beim Abkippen schaltet das Gerät
automatischaufÜberdruckinderGießkammerum.
AufdemDisplay„Druck“läuftautomatischeinTimer
in Sekunden mit.
•NachAblaufdergewünschtenVerweilzeit(mindestens
1 min.) Handgriff durch Knopfdruck entriegeln und
GießkammerinhorizontalePositionzurückschwenken.
Gießkammer wird automatisch belüftet.
•GießkammeröffnenundMuffelentnehmen.
Wichtiger Hinweis bei der Verwendung des Keramik-
tiegels ohne Grafit:
Das Induktionssystem benötigt zum Einkoppeln in das
Metall eine entsprechende Mindestmenge.
Bei der Verwendung von Gussplättchen ist darauf zu ach-
ten, dass diese waagerecht, also parallel zum Tiegelboden
liegen, um eine gute induktive Ankopplung zu erreichen.
Auch kurze Gusszylinder lassen sich flach besser erwär-
men. Weiterhin ist darauf zu achten, dass das Gussma-
terial genügend Abstand zur Tiegelwand hat, da sonst
durch die Ausdehnung des erwärmten Materials der Tiegel
zerstört werden kann.
Die spezielle Verwendung von Grafit- oder Keramiktiegeln
entnehmen Sie bitte den Empfehlungen der Legierungs-
hersteller.

13
Degutron®eco
Service 4
4.1. Störungssuche
DasGerätdarfnurdurchqualiziertesFachpersonalder
Firma DeguDent GmbH geöffnet werden!
Anlage lässt sich nicht einschalten:
– Netzspannung fehlt.
Heizung funktioniert nicht:
– Kühlwasserversorgung nicht eingeschaltet
 –Fehlermeldung„Exxx“,sieheAnhang6.2.
4.2. Wartung
Achtung: Zur Wartung das Gerät unbedingt von der
Stromversorgung abklemmen!
Tiegel vor der Nutzung auf Schäden kontrollieren und im
Bedarfsfall erneuern.

14 Degutron®eco
5 EG-Konformitätserklärung
DeguDent GmbH 28.05.2009
Rodenbacher Chaussee 4
63457 Hanau
Deutschland
Hiermit erklären wir die Konformität des Erzeugnisses:
Degutron®eco
Induktionsbeheiztes Vakuum-Druckgussgerät zum Schmelzen von
Edelmetall- und Nichtedelmetalllegierungen
mit den grundlegenden Anforderungen der nachstehenden Richtlinien übereinstimmt:
1. Richtlinie 2002/95/EG zur Beschränkung und Verwendung bestimmter gefährlicher
Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (RoHS)
2. Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE)
3. Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
4. EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Nachfolgende Normen wurden angewandt:
DIN EN 61010-1:2001
DIN EN 62076:2006
DIN EN 55011:2007 und A2:2007
DIN EN 61000-6-2:2005
DIN EN 61000-6-3:2007
Hanau, 28.05.2009
Dr. Udo Schusser
Leiter Forschung und Entwicklung
Hanau, 02.06.2009
Dr. Bernhard Kraus
Leiter Qualitätsmanagement

15
Degutron®eco
Fehler/
Warnung
Beschreibung Ursache Abhilfe
E012 Kühlwasserdruck zu
gering
• Leitungenzulang
• DruckderZuleitungzuniedrig
• Verschmutzungen
• AufkurzeVerbindungenachten
• DerDrucksolltezwischen2,5–5,0bar
liegenund1,5l/minDurchfluss
ermöglichen
• Verschmutzungenbeseitigen(Leitungen
erneuernundGerätentkalken)
E021 Übertemperatur
Leistungsteil
• HitzestauimBereichdesGerätes
• ZuvieleGüsseproZeit
• ZuwenigKühlwasser
• Geräterückseitefreihalten
• Möglichstnichtmehrals6Güsse/Stunde
• SieheFehlerE012
E030 IZKSpitzenstrom
(absolut)zugroß
• KeinMaterialimTiegel
• AlterTiegel
• KeinTiegeleingesetzt
• Heizungnurbeieingelegtem,
gefülltemTiegelaktivieren
E040 Generatorzuhäufig
ein-bzw.ausgeschaltet
Max.5SchaltzyklenproMinutenmöglich • Gerätneuaus-undeinschalten,zuhäufiges
Drückenvon“Start“und“Stop“vermeiden.
E050 GeneratorGehäuse-
temperaturzuhoch
• HitzestauimBereichdesGerätes
• ZuvieleGüsseproZeit
• ZuwenigKühlwasser
• Geräterückseitefreihalten
• Möglichstnichtmehrals6Güsse/Stunde
• SieheFehlerE012
E051 MittlereEinschaltdauer
zuhoch
• ZuvieleGüsseproZeit • Möglichstnichtmehrals6Güsse/Stunde
E055 KeinVakuum • Glockendeckelnichtgeschlossen
• FehlendeVakuumversorgung
• Glockenverschluss(Spanner)zuschwach
eingestellt
• Deckelschließenundverriegeln
• DeckeldichtungaufBeschädigungenoder
Verschmutzungenkontrollieren
• FunktionsfähigkeitundAnschlussder
Vakuumpumpeüberprüfen
• Spannernachstellen
E064 MittlereEinschaltdauer
zuhoch
• ZuvieleGüsseproZeit • Möglichstnichtmehrals6Güsse/Stunde
E065 GeneratorVersor-
gungsspannungzu
gering
• Mehrals15%Unterspannung • ElektrischeAnschlüssekontrollierenlassen
E066
GeneratorVersorgungs-
spannungzuhoch
• Mehrals15%Überspannung • ElektrischeAnschlüssekontrollierenlassen
E081 Tiegeldruckaußerhalb
Toleranzbereich
• Glockendeckelnichtgeschlossen
• FehlendeDruckluftversorgung
• FehlendeVakuumversorgung
• Glockenverschluss(Spanner)zuschwach
eingestellt
• Deckelschließenundverriegeln
• DeckeldichtungaufBeschädigungenoder
Verschmutzungenkontrollieren
• Druckluftversorgungüberprüfen
(Solldruck4–6bar)
• FunktionsfähigkeitundAnschlussder
Vakuumpumpeüberprüfen
• Spannernachstellen
Fehler- und Wartungsnummern 6

16 Degutron®eco
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responsible for such errors.
GB

17
Degutron®eco
Content
Content..................................................................................................................................................................... 17
1. Introduction........................................................................................................................................................ 18–20
1.1. General description of the Degutron®eco.......................................................................................................... 18
1.2. Machine components........................................................................................................................................ 18
1.3. Scope of delivery............................................................................................................................................... 18
1.4. Technical Data................................................................................................................................................... 18
1.5. General information ........................................................................................................................................... 19
2. Putting into operation .............................................................................................................................................. 21
2.1. Set-up directions............................................................................................................................................... 21
2.2. Mains supply ..................................................................................................................................................... 21
2.3. Cooling water.................................................................................................................................................... 21
2.4. Vacuum............................................................................................................................................................. 21
2.5. Air pressure supply............................................................................................................................................ 21
3. Operation............................................................................................................................................................ 22–24
3.1. Operation elements ........................................................................................................................................... 22
3.2. Melting and casting ........................................................................................................................................... 23
4. Service...................................................................................................................................................................... 25
4.1. Trouble shooting................................................................................................................................................ 25
4.2. Maintenance...................................................................................................................................................... 25
5. EC Declaration of Conformity.................................................................................................................................. 26
6. Error and Warning Codes ........................................................................................................................................ 27

18 Degutron®eco
1 Introduction
1.4. Technical Data
1.1. General description of the Degutron®eco
With this casting machine, the melting charge is heated up
by induction. Following the liquid material is cast into the
mould.
The special advantage of inductive heating is that the mel-
ting temperature is reached rapidly, because the heat is di-
rectly generated in the metal. During the melting process,
the metal is thoroughly mixed by means of a magnetic
eld,ensuringahomogenousmixing.
1.2. Machine components
The machine consists of separate units built into one
casing:
a) Inside the casing, the following components are
installed:
– microprocessor controlled induction generator
– medium frequency transformer
– oscillation circuit capacities
b) The front panel consists of:
– operating panel for control of melting cycles
Crucible volume 15 cm3(ceramic crucible)
10 cm3(with graphite inlay)
Crucible temperature max. 2000 °C
Melting performance 3.5 kW
Mains supply 230 V / 16 A, 50 or 60 Hz
Cooling water supply 2.5–5 bar / min. 1.5 l/min
Cooling water recoil Pressureless
Cooling water entry temperature 10–20 °C
Air pressure supply 4–6 bar
Vacuum min. 8 m3/h, 0.1 mbar abs.
Room temperature 10–35 °C
Relative atmospheric humidity 20–80%
Weight ca. 27 kg
Dimensions (width x depth x height) 400 mm x 400 mm x 450 mm
c) The casting unit consists of:
– inductor
– crucible
– insulation parts
d) The backside covers:
– RS232Portforservice
– Connectors for water, vacuum, air pressure
1.3. Scope of delivery
One each unless otherwise noted:
•Vacuumpressurecastingunit
•InstructionsforUse
•ShortOperatingInstructions
•Silicacrucibleshield
•Ceramiccrucible
•Ceramiccruciblewithgraphiteinsert
•Transparentdisplayfoil(gold)
•Protectiveplugforthermalelementsocket
•2pressurehoses,6×1mm,2mlong
•2pressurehoses,8×1.25mm,2mlong
•Compressorconnectorfor6-mmtube
•2pressureconnectorsQS-1/4-6
•PressureconnectorsQS-1/4-8
•Quartzeeceforcrucibleshield
•Protectivematerialforchamberoor
•4mufespacers(1×,3×,6×,9×)
•Vacuumpump

19
Degutron®eco
Introduction 1
1.5. General information
Safety information
In order to ensure a constant, ideal performance of the
machine and to ensure safe working conditions, the user
is to observe the following safety measures:
•Thecompleteelectricalwiringistobeperformedonlyby
qualified and specially trained personnel.
•Checkthemachineandthesupplydevicesregularlyon
possible damages.
•Donotreachintothelockmechanismwhileclosing.
•Thetopofthepressurechamberhastobepositioned
horizontally.
•Whenopeningcabinet/casingsorwhenremovingparts,
certain parts under electric power can cause danger. If
opening up the machine is necessary (before mainte-
nance, change of machine settings, repair or exchange
of parts) the machine must be disconnected from mains
supply. If working on the opened machine is inevitable,
only by DeguDent authorized, qualified trained personnel
aware of the danger caused hereby and aware of the
relevant regulations may be instructed to do this work.
•Capacitorsinthemachinecanstillbechargedeven
when the machine’s mains supply is switched off.
•Whenitseemsthatthemachinecannolongerbeused
safely it has to be taken out of use and secured against
further unintentional use. The following incidents indicate
that safe working is no longer possible:
– The machine is visibly damaged.
– The machine does not function.
– Uncommonly heavy wear from transportation.
•Thesafetyvalves(pressurerelievevalves)placedinside
the machine casing may not be removed, closed or
altered in any way.
•Asmeltedmetalisprocessedwiththismachine(=tem-
peratures up to 2000 °C), the utmost care and attention
has to be applied when working with the machine. The
following necessary safety clothing is principally to be
worn:
– fireproof clothes
– fireproof closed shoes
– fireproof gloves
– safety goggles
•Specialcautionisessentialwhenworkingwithgraphite
crucibles and graphite dies because these are only visibly
hot at temperatures above 500 °C!
•Incommercialenterprisestheregulationsforthepreven-
tion of accidents of the relevant authority for electrical
machinery are to be followed.
•Peoplewithpacemakersmustnotbenearthemachine
while it is running.
•Atrainedresponsiblepersonnelistosuperviseworkwith
this machine.

20 Degutron®eco
1 Introduction
Use as determined/liability
This casting machine is designed and manufactured to
comply with the latest technical knowledge and according
to approved safety regulations. When not putting into
operation correctly or not using the machine as determined,
however, danger and damages may occur. Therefore we
suggest reading carefully and completely this manual
before putting the machine into operation and to follow the
instructions given therein:
•Thismachineisonlytobeusedformelting,andcasting
of common dental alloys. Melting unknown alloys can be
hazardous by toxic substances. Its released exhaust air
shall not be set free. The risk analysis shall be evaluated
in advance.
•Donotmeltsubstanceswhichareinflammableorcan
form an explosive gas during melting.
•Formeltingalreadyinsertedalloysappropriatesafety
cloths are required such as rubber gloves, masks, etc.
•Thismachinemayonlybeconnectedasmentionedin
this manual. The mains supply as well as in- and
outgoing pressures are to be provided as stated on
the machine label.
•Thismachinewasdesignedforuseinclosedspaces
(indoors) and may only be used for the above-mentioned
purpose.
•Thisunitisdesignedforamaximumofsixcastings
per hour.
•DeguDentdoesnottakeoverresponsibiltyforany
damage, caused by non original DeguDent consumables
and spare parts, unless the damage occurred indepen-
dently.
•Themachinemaynotbechangedormodified.Technical
changes may be accomplished only with the written per-
mission of DeguDent GmbH.
•Disregardingorwronginterpretationthedatainthis
operating instructions DeguDent is not responsible for
damage, unless the damage occurred independently.
•Thisinstructionmanualisconformtothelatesttechnical
condition of the machine when printed. Technical chan-
ges and fittings are subject to change.