Dewalt P1000 Instruction Manual

Model P1000 Cat. No. ddF211000P

P1000

OPERATING INSTRUCTION MANUAL

™

PRIOR TO OPERATING THE P1000 TOOL,

STUDY THIS MANUAL CAREFULLY AND DEVELOP A THOROUGH

UNDERSTANDING OF THE CONTENTS.

PROPER TRAINING ACCORDING TO THE CURRENT ANSI STANDARD A

10.3, SAFETY REQUIREMENTS FOR POWDER ACTUATED FASTENING

SYSTEMS MUST BE COMPLETED AND A DEWALT QUALIFIED

OPERATOR CARD MUST BE OBTAINED PRIOR TO OPERATION OF

THE TOOL. STATE, LOCAL, OR OTHER REGULATIONS SHOULD ALSO

BE FOLLOWED. LAWS, REGULATIONS, AND STANDARDS REGARDING

THE USE OF POWDER ACTUATED TOOLS MAY PERIODICALLY BE

REVISED. ANY SUCH REVISIONS MAY CHANGE THE SAFETY AND

OPERATING PROCEDURES DESCRIBED IN THIS MANUAL. DEWALT,

INC. IS NOT RESPONSIBLE FOR ANY SUCH REVISIONS WHICH OCCUR

AFTER PUBLICATION OF THIS MANUAL. IT IS THE RESPONSIBILITY

OF THE USER TO MAINTAIN FAMILIARITY WITH THE CURRENT LAWS,

REGULATIONS, AND STANDARDS THAT APPLY TO THE POWDER

ACTUATED TOOL.

TO AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH:

NEVER CLOSE TOOL WITH ANY PART OF HAND OVER

MUZZLE END.

OPERATORS AND BYSTANDERS MUST WEAR EYE AND

HEARING PROTECTION.

ALWAYS ASSUME TOOL IS LOADED. DO

NOT PLACE A FINGER ON THE TRIGGER

OF LOADED TOOL UNTIL MUZZLE END IS

AGAINST WORK SURFACE AND YOU ARE

READY TO MAKE A FASTENING. NEVER PLACE YOUR

HAND OVER THE MUZZLE WITH A POWDER LOAD IN THE

TOOL. IF THE TOOL ACCIDENTALLY DISCHARGES THE

PISTON OR FASTENER MAY PENETRATE YOUR HAND RESULTING

IN SERIOUS INJURY.

IT IS VERY IMPORTANT THAT THE OPERATOR

OF THIS TOOL COMPLETELY READS AND

UNDERSTANDS THE ENTIRE TOOL MANUAL

AND COMPLETES THE OPERATOR’S EXAM ON THE LAST

PAGE. THE WARRANTY WILL NOT BE VALID UNTIL THE TEST IS

RECEIVED, WITH A COPY OF YOUR RECEIPT, AND REVIEWED BY

DEWALT, INC.

Warranty

Three Year Limited Warranty

DEWALT will repair, without charge, any defects due to faulty

materials or workmanship for three years from the date of

purchase. This warranty does not cover part failure due to

normal wear or tool abuse. For further detail of warranty

coverage and warranty repair information, visit www.dewalt.

com or call 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). This

warranty does not apply to accessories or damage caused

where repairs have been made or attempted by others. This

warranty gives you specific legal rights any you may have

other rights which vary in certain states or provinces.

In addition to the warranty, DEWALT tools are covered by our:

1 YEAR FREE SERVICE

DEWALT will maintain the tool and replace worn parts caused

by normal use, for free, any time during the first year after

purchase. 90 DAY MONEY BACK GUARANTEE

If you are not completely satisfied with the performance of

your DEWALT Powder Actuated Tool for any reason, you can

return it within 90 days from the date of purchase with a

receipt for a full refund – no questions asked.

FREE WARNING LABEL REPLACEMENT:

If your warning labels become illegible or are missing call

1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258) for a free replacement.

DO NOT OPERATE THE P1000 TOOL UNTIL YOU HAVE READ THIS MANUAL

AND RECEIVED THE PROPER TRAINING ACCORDING TO ANSI STANDARD A 10.3-1995.

Low Velocity Powder

Actuated Fastening Tool

R2200

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P1000

Model P1000 Cat. No. ddF211000P

Introduction

Thank you for purchasing the DEWALT P1000 low velocity

powder actuated tool. This tool will provide you with excellent

performance provided the steps for proper operation and

maintenance are followed. Powder actuated fastening sys-

tems can provide a cost effective method of attaching ﬁxtures

for light duty, static load conditions. The systems provided by

DEWALT consist of specially designed fasteners, installation

tools, and powder loads which are designed to function in

combination to provide optimum performance. While powder

actuated tools can provide one of the fastest and economical

means of fastening, they can also be dangerous if they are

not operated properly.

Prior to operating the P1000 tool, you must be properly

trained in the operation and maintenance of this tool and be

issued a DEWALT Qualiﬁed Operator Card. When using the

tool, you must have this card in your possession. As part

of the training process, you should read and understand

the contents of this instruction manual especially the safety

precautions.

Powder actuated tools may be operated only by properly

trained operators as described in ANSI Standard A 10.3,

Safety Requirements for Powder Actuated Fastening Systems.

For complete tool operation details, contact your local

DEWALT Branch ofﬁce or distributor for training.

Remember, safety begins with you! It is your primary

responsibility when operating this tool. Failure to follow the

proper operating, maintenance, and safety procedures can

result in serious injury or death to yourself or bystanders. In

addition to the training provided, you should be familiar with

any local, state, and federal regulations. If you have any ques-

tions which are not covered in this manual, please contact

your local DEWALT Branch ofﬁce or distributor.

SIZE RANGE

1/2” to 3” pin lengths, .22 caliber

TOOL DESCRIPTION

Hammer actuated, professional grade powder actuated

tool. Engineered for high reliability, low maintenance and

speed. This tool uses four levels of power; gray through

yellow loads (levels 1-4) and .300, 8mm head fasteners with

lengths of 1/2” through 3” and 1/4”-20 threaded studs.

TECHNICAL DATA

TOOL BODY PIN LENGTH TOOL LENGTH LOAD TYPE

Precision Molded

Rubber 1/2” to 3”

Washered 13” .22

Caliber

TOOL WEIGHT POWER LEVEL PIN TYPE

3 lbs. Gray (1), Brown (2)

Green (3), Yellow (4) Ballistic Point Drive Pin,

.300 Head Drive Pin,

1/4”-20 Threaded Stud

FASTENER FUNCTIONING

Prior to learning the safe operating procedures for this

tool, it is important to understand how a powder actuated

fastener works. A powder actuated fastener is considered

to be a direct drive or forced entry type of fastener because

it is driven directly into the base material. The driving action

causes tremendous forces to be applied to the fastener.

Powers powder actuated fasteners are specially designed

and manufactured using an austempering process to

withstand the forces imposed during the driving operation.

Only fasteners manufactured or supplied by DEWALT

Fasteners should be used in this tool.

FUNCTIONING IN CONCRETE

The performance of a powder actuated fastener when

installed into concrete or masonry base

materials is based on the following

factors:

1. Strength of the base material

2. Hardness and concentration of the

aggregate

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of embedment into the base material

5. Fastener spacing and edge distance

In addition to these factors, installation tool accessories

such as a stop spall which reduces the tendency of the

concrete surface to spall during the driving action can

increase the performance of the fastener.

When a powder actuated fastener is driven into concrete,

it displaces the volume of concrete around the embedded

area of the fastener shank. As this occurs, the concrete

directly surrounding the fastener is compressed and in turn

presses back against the shank of the fastener. Additionally,

the driving action generates heat which causes particles

within the concrete to fuse to the shank of the fastener. This

combination of compression and fusion holds the fastener

in the concrete base material. A similar action occurs when

fastening into block masonry.

Generally, the performance of the fastener in a given

concrete strength will increase with greater embedment

depths in a certain

range. Depending on the fastener style

and base material strength, embedment depths range from

5/8” to 1-1/2”. For depths greater than this range, there is

the possibility of the fastener bending or fishhooking which

may decrease expected load capacities and create a safety

hazard.

During the driving action, some localized surface spalling

of the concrete may occur. Normally, this is a surface effect

which does not effect the performance

of the fastener. How-ever, it may pose

an aesthetic problem for exposed

applications where a fixture is not used.

In cases such as this, two methods can

be used to improve the appearance of

the fastening.

1. Another method used is to drive the

fastener through a steel washer to

improve the appearance

of the application.

2. A stop spall adapter mounted on the

powder actuated tool can help to

reduce surface spalling.

Stop

Spall

Washer

Stop

Spall

Washer

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Model P1000 Cat. No. ddF211000P

P1000

FUNCTIONING IN STEEL

The load performance of a powder

actuated fastener when installed into

steel base materials is based on the

following factors:

1. Thickness of the steel

2. Tensile strength of the steel

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of point penetration through

the steel

5. Fastener spacing and edge distance.

When a powder actuated fastener is driven into steel, it

displaces the steel laterally 360˚ around the shank of the

fastener. Since steel is an elastic material, it presses back

against the shank of the fastener to hold it in place. As the

diameter of the fastener shank is increased, the load capacity

obtained will generally increase provided the steel thickness

is sufficient to accept the fastener. To further increase

fastener performance in steel, some fasteners have a knurled

shank which allows the steel to form a key lock into the

grooves to provide higher capacities than those obtained with

a smooth shank. For optimum performance, the fastener

point should completely penetrate the steel. Normally, a

minimum of 1/4” is allowed for the point length. An increase

in performance can be expected until the fastener no longer

completely penetrates through the steel. At this point, the

elastic properties of the steel cause a compression force to

be developed at an angle against the fastener point which

reduces load capacity. In thicker steel base materials,

adequate load capacities may be obtained for applications in

which the point of the fastener does not fully penetrate the

steel. Job site performance tests are recommended.

Fasteners should not be used in areas that have been

welded or cut with a torch as these procedures may have

caused local hardening of the steel. Over driving of the

fastener should be avoided as the rebound created may

reduce the load capacity or cause damage to the fastener.

When fastening into unsupported long steel members, it may

be necessary to provide support in the area of the fastening

to prevent spring action which can cause inconsistent

penetration and a reduction in load capacity.

SUITABLE BASE MATERIAL

While powder actuated fasteners can be used

successfully in concrete, certain masonry materials, and

A 36 steel, some materials are completely unsuitable.

Fasteners should never be fired into hard or brittle materials

such as cast iron, tile, glass, or rock. These materials

can shatter easily resulting in a potential safety hazard. In

addition, soft base materials such as wallboard, plaster,

or wood are not appropriate as the fastener could pass

completely through these materials. The user should never

guess when fastening into any base material. Failure to

follow the recommended installation and safety guidelines

can result in severe injury or death to the tool operator and/

or bystanders.

CENTER PUNCH TEST

A center punch test should always

be performed to determine the suitability

of the base material for a powder

actuated fastening. This test is relatively

simple and can help to insure a safe,

successful fastening. Be sure to wear

the appropriate eye protection when

performing this test. To begin, select the

fastener to be used for the job. Then,

place the point of the fastener against

the proposed base material. Strike the

fastener with a single hammer blow,

then examine the point. If the point of

the fastener is not blunted and the base

material has a clear point indentation,

it is acceptable to proceed with the first

test installation.

Use of a powder actuated system is

not recommended if the following occurs

during the center punch test:

1. The fastener point has been blunted.

This indicates that the base material

is too hard.

2. The base material cracks or shatters. This indicates that

the base material is too brittle.

3. When using an average hammer blow, the fastener

penetrates the base material easily. This indicates that the

base material is too soft.

FASTENER INSTALLATION REQUIREMENTS

It is important to understand the required minimum base

material thickness requirements along with the minimum

spacing and edge distance requirements. Failure to follow

these requirements can result in an unsuccessful fastening

and create a safety hazard.

BASE MATERIAL THICKNESS

Concrete base material should be at least three (3)

times as thick as the fastener embedment penetration. If

the concrete is too thin, the compressive forces forming at

the fasteners point can cause the free face of the concrete

to break away. This can create a dangerous condition from

flying concrete and/or the fastener and also results in a

reduction of fastener holding power. For applications in the

face shell of concrete masonry block, select a fastener length

which will not exceed the thickness of the face shell.

FASTENER PENETRATION GUIDE

The following table lists typical

embedment or penetration depths

expected in the base materials listed.

The penetration will vary depending on

the density of the material. This table

should be used as a guide since the

consistency of these materials varies.

When in doubt, a job site performance

test should be conducted.

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft masonry

Concrete block 1” – 1-1/4”

Average concrete Poured concrete 3/4” – 1”

Dense concrete Pre-stressed/pre-cast concrete 5/8” – 3/4”

Point

Flattens

Indent

Surface

Shatters

Material

Cracks

Fastener Sinks in

with Average

Hammer Blow

Penetration

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P1000

Model P1000 Cat. No. ddF211000P

EDGE DISTANCE

Do not fasten closer than 3” from the

edge of concrete. If the concrete cracks,

the fastener may not hold. Closer edge

distances for applications such as sill

plates may be permitted if

specific fastener testing has been con-

ducted.

SPACING

Setting fasteners too close together in concrete or

masonry can cause cracking. The recommended minimum

distance between fasteners is 3” center to center.

FASTENER LENGTH SELECTION IN CONCRETE

For permanent applications using

pins in concrete, first determine the

thickness of the fixture to be fastened.

To this, add the required embedment

or penetration into the base material.

This will be the fastener shank length

required. For applications in the

face shell of masonry block, select a

fastener length which will not exceed

the thickness of the face shell.

For removable applications with

threaded studs, the shank length

required is equal to the embedment

depth required. To determine the

minimum threaded length, add the thickness of the fixture

and the nut / washer thickness. The nut and washer

thickness is equal to the nominal thread diameter. Do not

over tighten threaded parts. Maximum tightening torque

values are listed in the table below. Use of a nut setter is

recommended to reduce the possibility of over tightening the

fasteners. For critical applications, perform a job site test.

MAXIMUM TORQUE FOR

1/4” STUD (FT.-LBS.) MAXIMUM TORQUE FOR

3/8” STUD (FT.-LBS.)

INSTALLATION IN STEEL

The following guidelines are based on the installation of

a fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully

penetrating the steel member. Recommended steel material

thickness ranges from a minimum of 1/8” to a maximum of

3/8”. For use in higher strength structural steel, applications

where the point does not penetrate the steel member, or a

thickness of steel greater than 3/8”, job site performance

tests are recommended.

BASE MATERIAL THICKNESS

Steel base materials should be a

minimum of 1/8” in thickness.

EDGE DISTANCE

For installations in A 36 steel, 1/2”

is the recommended minimum edge

distance.

SPACING

The recommended minimum distance

between fastenings is 1-1/2” center to center for installations

in ASTM A 36 steel.

FASTENER LENGTH SELECTION IN STEEL

For permanent applications when using pins in steel, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this,

add the thickness of the steel base material plus a minimum

of 1/4” to allow for proper point penetration. This will be the

minimum fastener shank length required. Do not select a

fastener length longer than that required for the application.

An excessively long shank can burnish or polish the hole

created in the steel resulting in a reduction in load capacity.

For removable applications with threaded studs, the

shank length required is equal to the thickness of the steel

base material plus a minimum of 1/4” to allow for proper

point penetration. This will be the minimum fastener shank

length required. Do not select a shank length longer than

that required for the application.

TOOL OPERATION

Be sure to read and understand all of

the safety precautions and training in this manual before

attempting to operate the tool. (Check to be sure the tool is

not loaded, the piston moves freely within the barrel, and no

foreign objects or fasteners are in the barrel.) Perform

the daily function test before using the tool.

OPERATION

1. Always point the tool in a safe

direction away from bystanders

and the operator. Slide the barrel

forward. This can be done by

snapping your wrist. The barrel

should be pulled fully forward to reset the piston for

the next fastening. Loss of power may result from an

improperly positioned piston.

2. Always load the fastener before

inserting powder load to prevent

injury to the operator or bystanders

in the event of an accidental

discharge. Place the fastener, point

out, into the end of the nose piece until the fluted tip

fits inside. Do not use excessive

force when inserting the fastener.

If excessive force is required, stop

and determine why the fastener can

not be inserted. Correct the problem

before proceeding.

Do not use fasteners longer than 3” as listed

in the fastener selection section of this manual.

3. Make sure the breech is clear.

Insert the powder load starting with

the lowest power level. If this Load

does not fully set the fastener, try

the next higher power level until the

proper level is found.

Over driving or over powering a fastener can

cause a safety hazard.

4. Pull the barrel all the way back to

close the tool. Do not attempt to

close the tool by exerting force on

the front of the nose piece. Never

place your fingers or hands over

muzzle bushing. The safe position for hands and fingers

are as shown in the diagram. Hands must never be

R2200

Fixture

Embedment

Thread Length

Embedment

1/8"

1/2"

1-1/2"

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Model P1000 Cat. No. ddF211000P

P1000

placed in front of the tool muzzle

or nose piece. In the event of an

accidental discharge, the piston

and/or fastener can pass through

the operators hand.

5. Use a one pound hammer to strike the hammer drive

button with a solid normal blow. The fastener is instantly

driven into place.

In the event that the load does not

discharge continue to hold the tool depressed against the

work surface for at least 30 (thirty) seconds in case of a

delayed load discharge. Then carefully remove the load

and dispose of in a can of water or other non flammable

liquid. Never attempt to force or pry a load out of a

tool chamber. Do not discard unfired loads into a trash

container.

6. To prepare for the next fastening, point the tool in a safe

direction. Snap the barrel forward as described in step 1.

This action will eject the spent powder load and properly

reset the piston. Always insert a new fastener before

loading powder load in the chamber. Do not attempt to

unload or disassemble a jammed, stuck or broken tool

as improper handling may cause it to discharge and

strike operator and/or bystander. A jammed tool must be

pointed in a safe direction at all times. Tag the tool and

lock it up. Call your DEWALT Fasteners representative for

proper assistance.

Safety InStructIonS

Safety is your primary responsibility when operating

any powder actuated tool. You must read and understand

the contents of this manual. You must be familiar with all

functional and safety requirements of the tool. It is your

responsibility to obtain proper training and a DEWALT

Fasteners operator card prior to using this tool in compliance

with the current American National Standard A10.3 Safety

Requirements for Powder Actuated Fastening Systems and

the Federal Occupational Safety and Health Administration

Standards (OSHA). Existing state or local regulations should

also be followed. When using this tool, you must have the

qualified operators card in your possession.

Revocation of card - Failure to comply with any of the

rules and regulations for safe operation of powder actuated

tools shall be cause for the immediate revocation of your

qualified operator card.

The following is a summary of safety precautions to

be followed when operating a DEWALT Fasteners powder

actuated tool. Failure to follow these safety instructions can

result in serious injury or death to operators or bystanders.

PRIOR TO OPERATING THE TOOL

1. Warning signs should always be posted within the area in

which a powder actuated tool is to be used. These signs

should be at least 8” x 10” in size with boldface type

that is not less than 1” in height. The sign should state

“Powder Actuated Tool In Use”.

2. Approved safety goggles should always be worn by

operator or bystander, to protect their eyes from flying

particles. Hearing protection should always be worn

by the operator and bystanders when using a powder

actuated tool. Other personal safety protection as required

should also be used.

3. Never modify or fabricate parts for use in your DEWALT

tool. Use only DEWALT Fasteners, loads, and tool parts.

4. Hands or other body parts must never be placed in front

of muzzle/barrel. Accidental discharge can cause piston

and/or fastener to pass through the operator’s hand.

5. Never compress the tool against any part of the body.

Serious injury or death may result in the event of an

accidental discharge.

6. Always point tool in a safe direction at all times.

7. Use the tool for its intended purpose only.

PREPARATION FOR LOADING THE TOOL

1. Tools must be checked prior to operating to make sure

they are not fully or partially loaded with a powder load

or fastener.

2. To insure safe operation, perform the daily function test

described in this manual. Be sure the tool is not loaded

prior to performing this test.

3. Do not operate this tool unless all its parts are in place

and operating appropriately. Never attempt to use a

malfunctioning tool.

Call 1-800-4-DEWALT for assistance.

4. Never guess about the suitability of a base material. If

you are uncertain about the suitability of a base material,

perform a center punch test.

5. Do not operate the tool until you learn and understand the

color code / numbering system used to identify the power

level of powder loads.

OPERATING THE TOOL

Only use fasteners and powder loads designed for this

tool as supplied by DEWALT Fasteners.

2. Do not use pow der actuated tools in a flammable or an

explosive atmosphere.

3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will

impact the work surface possibly causing serious injury to

the operator or bystanders along with damage to the tool.

4. Do not load the tool until you are ready to make a

fastening. Check the power load level before inserting it

into the tool chamber.

5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load,

to prevent injury to operator or bystander in the event of

an accidental discharge.

6. Do not close tool against work surface. The tool should be

manually closed, with hand away from muzzle/barrel to

prevent accidental discharge.

7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all

times. Use a spall guard (part # DDF2211900) wherever

possible. This will limit the possibility of fastener ricochet

which could cause serious injury or death to the operator

or bystanders. To order optional spall guard at no charge

call 1-800-4-DEWALT.

8. Always perform a test fastening with the lightest load level

designed for use in the tool. If the lightest load fails to

set the fastener, try the next highest load until the proper

level is attained. Failure to follow this procedure may

cause the fastener to be overpowered. If this occurs, the

fastener may fully penetrate the base material causing

serious injury or death to someone. Overpowering the

fastener can also damage the tool, creating a safety

hazard to both the operator or bystanders.

9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of

brittle materials. These materials can shatter and create

sharp fragments which may cause injury.

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P1000

Model P1000 Cat. No. ddF211000P

10. Do not fire tool within 3” (three inches) of the edge of a

concrete base material or within 1/2” (one-half inch) of

the edge of a steel base material.

11. Do not attempt to install a fastener closer than 3” (three

inches) to another previously inserted fastener in concrete

or 1-1/2” (one and one-half inch) in steel.

12. Do not fasten into a concrete base material less than 3

times as thick as the fastener penetration or into a steel

base material thinner than 1/8”.

13. Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled

area in concrete. Place fastener at least 3” (three inches)

away from a spalled area to prevent the possibility of the

fastener bending and striking an operator or bystander.

14. Do not attempt to install fasteners in areas that have

been welded or cut with a torch as these procedures

may have caused local hardening of the steel.

15. Do not fasten through a predrilled hole unless proper

guidance is provided.

16. If you decide not to make a fastening after the tool has

been loaded, you must always remove the powder load

first followed by the fastener.

17. Never attempt to override the safety features of this tool.

HANDLING THE TOOL AND POWDER LOADS

. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool

is loaded, make the fastening immediately or unload

the tool.

2. Always unload the tool before work breaks, changing

parts, cleaning or servicing, and when storing.

3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the

powder loads in the same container as the fasteners or

other hard objects.

4. Always store the powder loads in the containers provided

or in an enclosure provided for them. Never intermix the

various power levels. Keep them segregated in clearly

identified containers.

5. Powder loads should never be used in firearms. They are

normally more powerful that the cartridges supplied with

the firearms.

6. Powder actuated tools and powder loads should always

be stored under lock and key. Tools must be unloaded

when not in use.

TOOL MALFUNCTION

1. In the event that a load fails to discharge after the trigger

pulled, the tool must be kept depressed against the work

surface for a minimum of 30 (thirty) seconds in case of a

delayed load discharge. Then carefully remove the entire

load strip. and dispose of it in a can of water or other

nonflammable liquid. Never attempt to force or pry a load

out of a tool chamber.

2. Never discard unfired powder loads into a trash container.

3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed,

stuck or broken tool as improper handling may cause

it to discharge and strike operator and/or bystander. A

jammed tool must be pointed in a safe direction at all

times. Tag the tool and lock it up. Call your DEWALT

Fasteners representative for proper assistance.

Fastener Selection Guide

300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3011000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3011050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3001100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5

DDF3001150 1” 100 5000 .300 .143 .6

DDF3001200 1-1/8” 100 1000 .300 .143 .7

DDF3001250 1-1/4” 100 1000 .300 .143 .8

DDF3001300 1-1/2” 100 1000 .300 .143 .9

DDF3001350 1-3/4” 100 1000 .300 .143 1.1

DDF3001400 2” 100 1000 .300 .143 1.2

DDF3001450 2-1/4” 100 1000 .300 .143 1.2

DDF3001500 2-3/8” 100 1000 .300 .143 1.3

DDF3001550 2-1/2” 100 1000 .300 .143 1.4

DDF3001600 2-3/4” 100 1000 .300 .143 1.6

DDF3001650 3” 100 1000 .300 .143 1.9

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH TOP HAT

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3031000 1/2” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031050 5/8” K 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031100 3/4” 100 5000 .300 .143 .5

DDF3031150 1” 100 5000 .300 .143 .6

.300 HEAD DIAMETER STEP SHANK PINS

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3041000 3/4” Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .5

DDF3041050 1” Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .6

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS

WITH 3/4” WASHER

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3051100 3/4” 100 1000 .300 .143 1.6

DDF3051200 2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.5

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS

WITH 7/8” WASHER

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3061150 1” 100 1000 .300 .143 1.9

DDF3061250 1-1/4” 100 1000 .300 .143 2.0

DDF3061300 1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.1

DDF3061400 2” 100 1000 .300 .143 2.4

DDF3061550 2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.7

DDF3061650 3” 100 1000 .300 .143 3.0

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1” WASHER

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3071000 1-1/4” 100 1000 .300 .143 2.2

DDF3071050 1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.3

DDF3071250 2” 100 1000 .300 .143 2.6

DDF3071150 2-1/2” 100 1000 .300 .143 2.9

DDF3071200 3” 100 1000 .300 .143 3.2

POW2271_P1000_booklet.indd 6 3/10/14 12:43 PM

Model P1000 Cat. No. ddF211000P

P1000

.300 HEAD DIA. DRIVE PINS WITH

1-7/16” INSULATION WASHER

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3081000 1-1/2” 100 1000 .300 .143 2.1

DDF3081050 2-1/2” 50 500 .300 .143 2.7

1/4”-20 THREADED STUDS

CAT

NO. THREAD

LENGTH SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF3811020 1/2” 1/2”K 100 5000 1/4” .143 .8

DDF3811000 3/4” 1/2”K 100 1000 1/4” .143 1.1

DDF3811050 3/4” 3/4” 100 1000 1/4” .143 1.2

DDF3811100 1/2” 1” 100 1000 1/4” .143 1.2

DDF3811150 3/4” 1” 100 1000 1/4” .143 1.4

DDF3811180 1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.4

DDF3811200 3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.5

DDF3811250 1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” .143 1.7

.300 HEAD DIAMETER PINS WITH CEILING CLIPS

CAT

NO. SHANK

LENGTH STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WIRE

HOLE WT./

100

DDF4111050 1” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.4

DDF4151000 1” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.0

DDF4111100 1-1/4” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.7

DDF4111150 1-1/4” 100 1000 .300 .143 0.278” 3.2

.300 DIAMETER HEAD DRIVE PINS WITH BX CABLE

STRAPS AND CONDUIT CLIPS

CAT

NO. DESCRIPTION STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF4111150 1” 100 1000 .300 .143 3.5

DDF4131050 1-1/4” 100 1000 .300 .143 3.7

DDF4121000 1/2” EMT 1” pin 100 1000 .300 .143 3.3

DDF4121050 3/4” EMT 1-1/4”pin 100 1000 .300 .143 3.5

DDF4121100 3/4” EMT 1” pin TH 100 500 .300 .143 3.4

DDF4121150 3/4” EMT 1” pin 100 1000 .300 .143 3.3

DDF4121200 1” EMT 1” pin TH 25 250 .300 .143 3.2

K=Knurled TH=Top Hat

300 HEAD DIAMETER PIN WITH REBAR BASKET CLIP

CAT

NO. DESCRIPTION STD.

BOX STD.

CTN HEAD

DIA. SHANK

DIA. WT./

100

DDF4251000 32mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.0

DDF4251050 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.1

DDF4251150 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.4

DDF4252000 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.6

DDF4252500 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.8

Powder Load Selection Guide

CAT

NO. POWER

LEVEL LOAD

COLOR SIZE STD.

BOX STD.

CTN MASTER

CTN. WT./

100

DDF1111100 1 Gray .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111200 2 Brown .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111300 3 Green .22A 100 1000 20000 .33

DDF1111400 4 Yellow .22A 100 1000 20000 .33

POW2271_P1000_booklet.indd 7 3/10/14 12:43 PM

P1000

Model P1000 Cat. No. ddF211000P

Troubleshooting

ALWAYS CHECK INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER ASSEMBLY OF PARTS

PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION

Fastener Overdriving Power level too high / Pin too short Use a lower powder load level number

or a longer pin

Soft base material Check base material suitability section

Tool does not fire Tool not depressed completely See “Tool does not depress completely”

section below

Firing pin damaged Replace damaged part(s)

Tool does not depress

completely Damaged firing pin parts, ejector, etc. Parts

assembled improperly Check the parts for damage or improper assembly

Power reduction or

inconsistent fastener

penetration

Barrel is not pulled fully forward when cycling

tool. Barrel must be pulled out completely to properly

reset the piston

Worn or damaged piston Replace piston or piston ring

Powder load will not eject

after firing tool Barrel is not pulled forward completely when

tool is cycled Firmly snap the tool open.

If necessary dismantle and clean

Bent Piston or damaged piston ring Remove and replace piston or piston ring

Build-up of dirt in breech Clean breech area

Load strip cannot be

inserted into tool Improper loading Insert strip from the bottom of the tool handle

Wrong caliber strip Use proper strip

Load strip will not

advance Worn advance lever guide Replace advance lever guide. This should be

performed by qualified individuals

Load will not fire when

trigger is pulled Tool is not fully depressed Follow safety procedure for misfired load then

attempt to fully depress tool before pulling trigger

Load will not fire when

tool is fully depressed and

trigger is pulled

Load is already fired Cycle tool

Load misfire Follow safety procedure

Broken firing pin Replace firing pin nut. This should be performed by

qualified individuals

Broken or missing Replace firing pin nut. This firing pin nut should be

Tool cannot be opened

or cycled Lack of proper cleaning Clean tool thoroughly

Damaged or bent piston Remove and replace piston

Broken or damaged parts Tag tool with warning “Defective - Do Not Use”

place in locked container and contact your DEWALT

Authorized representative for service

Piston stuck in the

forward position Piston has been overdriven and is jammed

against piston reset pin Tap the piston against a hard surface

Chipped or damaged

piston Tool not held on work surface squarely.

This allows the piston to slip off the head of the

pin and cause damage to the piston

Machine piston as shown on page ?. Piston

regrinding may be performed only by

qualified individuals

Piston guide will not

open easily Bent shear clip Remove and replace shear clip

Excessive build-up of dirt Disassemble and clean tool

Piston stop is damaged Replace piston stop

Foreign material jammed between the piston

guide and steel liner assembly Disassemble and remove foreign particles

Piston guide opens too

easily Annular ball spring or steel annular ball have

worn Remove and replace with a new spring and/or ball

POW2271_P1000_booklet.indd 8 3/10/14 12:43 PM

Model P1000 Cat. No. ddF211000P

P1000

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE

☐

Check the correct answer

1It is necessary to read the Operator’s Manual

prior to operating a DEWALT low velocity tool.

☐ True ☐

False

2When fastening into concrete, the base

material should be greater than the shank

penetration by at least:

☐1 time ☐2 times ☐3 times

3When operating a powder actuated tool, your

hand should never be placed:

☐around the tool body

☐in front of the tool muzzle

☐over the tool handle

4To determine the suitability of a base

material, use the fastener as a center punch.

• Ifthefastenerisblunted,donotfasten;the

material is too:

☐soft ☐hard ☐brittle

• Ifthefastenerpenetrateseasily,donot

fasten; the material is too:

☐soft ☐hard ☐brittle

• Ifthematerialcracksorshatters,donot

fasten; the material is too:

☐soft ☐hard ☐brittle

5Unsafe applications for powder actuated tools

may be caused by which of the following?

☐a soft base material

☐improper powder load

☐fastening too close to an unsupported edge

☐a malfunctioning tool

☐fastening into a spalled area

☐fastening through a pre-existing hole

☐all of the above

6Which one of the following building materials

is not suitable as a receiving material (base

material) for powder actuated fasteners?

☐sheet rock ☐wood ☐fiberglass

☐sheet metal ☐all of the above

7 When considering the safety of a particular

application, the operator must think about:

☐the base material

☐the powder load power level

☐the operator’s safety

☐the safety of bystanders and fellow workers

☐all of the above

8The proper loading procedure is: insert fastener

first, powder load second. The fastener should

always be placed in the tool prior to the load.

☐True ☐False

9Which one of the following materials

is usually suitable for powder actuated

fastenings?

☐poured concrete ☐hollow tile

☐surface hardened steel ☐glazed brick

10 In concrete, a fastener should be driven no

closer to an unsupported edge than:

☐1/2” ☐1-1/2” ☐3”

11 Fishhooking is a condition which can occur

when a powder actuated fastener strikes a

piece of hard aggregate or very hard concrete,

bends and comes out of the work surface. A

fishhook can cause a serious injury or death.

☐True ☐False

12 Placing a hand over the muzzle bushing of a

loaded tool can result in serious injury from

piston overdrive or an escaping fastener if

the tool is discharged accidentally.

☐True ☐False

13 Piston overdrive is caused by overpowering

of the tool or by discharging the tool against

a soft surface.

☐True ☐False

14 Malfunctioning tools cannot be used and

must be removed from service immediately.

☐True ☐False

15 After conducting a Center Punch Test,the best

way to check the base material is to set several

fasteners using the least powerful load.

☐True ☐False False

16 Eye protection and hearing protection should

not be worn by the operator and any necessary

bystanders when using the tool.

☐True ☐False

17 A powder actuated tool cannot be safely used in

an explosive or flammable atmosphere.

☐True ☐False

18 List the proper powder load level number

(1-6) next to each color listed.

Red ___ Brown ___ Green ___

Yellow ___ Gray ___ Purple ___

19 The weakest power level should be used

when making the first fastening.

☐True ☐False

20 You can fasten into welded areas of steel.

☐True ☐False

P1000

• Theproperprocedureifapowderloadfails

to ignite is to hold the tool against the work

surface and wait 30 seconds, then proceed

exactly as directed in the Operator’s Manual.

☐True ☐False

• DEWALT powder loads for the P1000 are

.22 caliber, “A” tapered, neck down, rim

fire, short crimped cartridges. No other

powder load may be used in this tool.

☐True ☐False

• OperatorsshouldnevercompresstheP1000

or any other powder actuated tool against

any part of their body.

☐True ☐False

• IfapistonbufferfortheP1000becomes

deformed, simply remove it, and use the tool

without the buffer?

☐True ☐False

QUALIFIED TOOL OPERATOR EXAMINATION

COMPLETE EXAMINATION, FILL OUT REqUIRED INFORMATION ON REVERSE SIDE AND AND PLACE IN AN

ENVELOPE WITH POSTAGE TO MAIL

OPERATORS NAME COMPANY NAME

HOME ADDRESS COMPANY ADDRESS

AGE DATE OF BIRTH COMPANY PHONE

SIGNATURE DATE

LICENSE AND WARRANTY ACTIVATION

THE P1000 TOOL IS WARRANTED FOR 3 YEARS FROM DATE OF PURCHASE ON MANUFACTURERS DEFECTS.

I certify that I have read and understand the P1000 Tool Operating Instruction Manual and have taken the Operator’s exam. I

understand the importance of following all safety procedures and that failure to read, comprehend, and follow the detailed rules

and warnings regarding the safe operation of powder actuated tools can result in serious injury or death to the tool operator or

bystanders. I agree to conform to all the rules and regulations regarding the use of powder actuated tools. (Please print clearly)

THE SERIAL NUMBER ON MY TOOL IS:

PLEASE SEND MY TOOL LICENSE TO:

NAME

ADDRESS

CITY STATE ZIP PHONE

MAIL TO: Tool License Coordinator • DEWALT, Inc.• 2 Powers Lane, Brewster, NY 10509

POW2271_P1000_booklet.indd 9 3/10/14 12:43 PM

P1000

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

P1000 MANUAL DE INSTRUCCIONES

PARA OPERAR LA HERRAMIENTA

ANTES DE OPERAR LA HERRAMIENTA

P1000, ESTUDIAR CUIDADOSAMENTE ESTE MANUAL Y

DESARROLLAR UNA COMPRENSIÓN PROFUNDA DE LOS

CONTENIDOS.

LA CAPACITACIÓN ADECUADA DE ACUERDO CON LA ACTUAL

NORMA ANSI A 10.3, REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA

POLVO SISTEMAS DE SUJETADORES ACCIONADOS DEBEN SER

COMPLETADAS Y UNA TARJETA DE OPERADOR CALIFICADO

DEWALT DEBEN OBTENERSE ANTES DE LA OPERACIÓN DE LA

HERRAMIENTA. ESTATALES, LOCALES U OTRAS NORMATIVAS

TAMBIÉN DEBEN SER SEGUIDAS. LEYES, REGLAMENTOS Y

NORMAS SOBRE EL USO DE LAS HERRAMIENTAS ACCIONADAS

POR PÓLVORA PUEDEN SER REVISADAS PERIÓDICAMENTE.

CUALQUIERA DE DICHAS MODIFICACIONES PUEDEN CAMBIAR

LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y OPERATIVOS

DESCRITOS EN ESTE MANUAL. DEWALT, INC. NO SE

RESPONSABILIZA POR CUALQUIERA DE ESTAS REVISIONES

QUE SE PRODUCEN DESPUÉS DE LA PUBLICACIÓN DE ESTE

MANUAL. ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO MANTENER LA

FAMILIARIDAD CON LAS LEYES VIGENTES, REGLAMENTOS Y

NORMAS QUE SE APLICAN A LA HERRAMIENTA ACCIONADA POR

PÓLVORA.

PELIGRO: PARA EVITAR LESIONES GRAVES

O LA MUERTE:

NUNCA CIERRE LA HERRAMIENTA CON CUALQUIER

PARTE DE LA MANO SOBRE EL EXTREMO DE BOCA.

LOS OPERADORES Y LOS ESPECTADORES DEBEN UTILIZAR

PROTECCIÓN OCULAR Y AUDITIVA.

SIEMPRE ASUMA HERRAMIENTA SE CARGA.

NO COLOQUE UN DEDO EN EL GATILLO

HERRAMIENTA DE CARGA HASTA EL FINAL

DE BOCA ES CONTRA LA SUPERFICIE DE TRABAJO Y

YA ESTÁ LISTO PARA HACER UNA FIJACIÓN. NUNCA

COLOQUE SU MANO SOBRE LA BOCA DEL CAÑÓN CON

UNA CARGA DE PÓLVORA EN LA HERRAMIENTA. SI LA

HERRAMIENTA SE DESCARGA ACCIDENTALMENTE EL PISTÓN O

SUJETADOR PUEDEN PENETRAR EN SU MANO

LO QUE RESULTA EN LESIONES GRAVES.

ES MUY IMPORTANTE QUE EL OPERADOR DE

ESTA HERRAMIENTA LEA COMPLETAMENTE

Y ENTIENDA TODO EL MANUAL DE LA HERRAMIENTA Y SE

COMPLETA EXAMEN DEL OPERADOR EN LA ÚLTIMA PÁGINA. LA

GARANTÍA NO SERÁ VÁLIDA HASTA QUE SE RECIBA LA PRUEBA,

CON UNA COPIA DE SU RECIBO, Y REVISADO POR DEWALT, INC.

Garantía

Tres años de garantía limitada

DEWALT reparará, sin cargo, cualquier defecto ocasionado

por materiales defectuosos o mano de obra durante tres

años a partir de la fecha de compra. Esta garantía no cubre

fallas de las piezas causadas por su desgaste normal o

abuso a la herramienta. Para mayores detalles sobre la

cobertura de la garantía e información de reparación en

garantía, visite www.dewalt.com o llame al 1-800-4-DEWALT

(1-800-433-9258). Esta garantía no aplica a accesorios

oa daños causados se han hecho o intentado hacer

reparaciones por otros. Esta garantía le otorga derechos

legales específicos cualquiera puede tener otros derechos

que varían de estado a estado.

Además de la garantía, las herramientas DEWALT están

cubiertas por: 1 AÑO DE SERVICIO GRATUITO

DEWALT mantendrá la herramienta y reemplazará las

piezas gastadas por su uso normal, sin cobro, en cualquier

momento durante el primer año después de la compra.

90 DíAS GARANTíA DE REEMBOLSO

Si usted no está completamente satisfecho con el

desempeño de su máquina herramienta accionadas por

pólvora DEWALT por cualquier motivo, puede devolverla

dentro de los 90 días a partir de la fecha de compra con

su recibo y obtener el reembolso completo - sin hacer

preguntas.

ETIqUETAS DE ADVERTENCIA GRATUITO DE REEMPLAZO:

Si sus etiquetas de advertencia se vuelven ilegibles o se

pierden, llame al 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258) para

obtener un reemplazo gratis.

NO USAR LA HERRAMIENTA P1000 HASTA QUE TENGA LEA ESTE

MANUAL Y RECIBIDO LA FORMACIÓN ADECUADA SEGÚN LA NORMA ANSI A 10,3 A 1995.

Herramienta de sujeción

accionada por pólvora de

baja velocidad

™

R2200

POW2271_P1000_booklet.indd 10 3/10/14 12:43 PM

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

P1000

Introducción

Gracias por comprar la herramienta accionada DEWALT

P1000 polvo de baja velocidad de usted. Esta herramienta

le ofrecerá un excelente rendimiento siempre que se sigan

los pasos para la operación y el mantenimiento adec-

uado. Sistemas de ﬁjación accionadas por pólvora pueden

proporcionar un método rentable de adjuntar accesorios para

trabajo liviano, condiciones de carga estática. Los sistemas

proporcionados por DEWALT consisten de elementos de ﬁ-

jación especialmente diseñados, herramientas de instalación,

y cargas de pólvora que están diseñados para funcionar en

combinación para proporcionar un rendimiento óptimo. Mien-

tras que las herramientas accionadas por pólvora pueden

proporcionar uno de los medios más rápidos y económicos de

la atadura, sino que también pueden ser peligrosos si no se

operan correctamente.

Antes de operar la herramienta P1000, debe estar

debidamente capacitado en la operación y mantenimiento de

esta herramienta y emitirá una Tarjeta Operador Caliﬁcado

DEWALT. Al utilizar la herramienta, debe tener esta tarjeta en

su posesión. Como parte del proceso de formación, debe leer

y comprender el contenido de este manual de instrucciones

en especial las medidas de seguridad.

Herramientas accionadas por pólvora solamente debe ser

utilizado por los operadores debidamente capacitados como

se describe en la norma ANSI A 10.3, Requisitos de seguridad

para Polvo Sistemas de sujetadores accionados. Para detalles

completos de la operación de la herramienta, póngase en

contacto con su oﬁcina sucursal DEWALT o distribuidor local

para la formación.

Recuerde, la seguridad comienza con usted! Es su

responsabilidad principal cuando utilice esta herramienta. Si

no se siguen los procedimientos de operación, mantenimiento

y seguridad adecuadas, pueden producirse lesiones graves o

la muerte a usted oa otras personas. Además de la formación

impartida, usted debe estar familiarizado con cualquier,

estatales y federales locales. Si usted tiene alguna pregunta

que no se incluyen en este manual, póngase en contacto con

su oﬁcina sucursal DEWALT o distribuidor local.

GAMA DEL TAMAÑO

1/2 “a 3” Longitudes del pasador, calibre 22

HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN

Hammer accionado, herramienta profesional accionado polvo

de grado. Diseñado para una alta fiabilidad, bajo mantenimiento y

la velocidad. Esta herramienta utiliza cuatro niveles de poder; gris a

través de cargas de color amarillo (niveles 1-4) y 0.300, sujetadores

de cabeza de 8 mm con longitudes de 1/2 “a 3” y 1/4 “-20

espárrago roscados

DATOS TÉCNICOS

CUERPO DE LA

HERRAMIENTA LONGITUD DEL

TERMINAL LONGITUD DE LA

HERRAMIENTA TIPO DE

CARGA

Precisión moldeado

de goma

1/2” a 3“ con

arandela

13”

Calibre

.22

PESO DE LA

HERRAMIENTA NIVEL DE POTENCIA TIPO DE UÑAS

3 libras Gris (1), Marrón

(2), Verde (3),

Amarillo (4)

Balístico pasador de arrastre

punto, 0,300 accionamiento

de cabeza, 1/4 “-20 rosca

espárrago

FUNCIONAMIENTO DEL SUJETADOR

Antes de aprender los

procedimientos seguros de operación

para esta herramienta, es importante

entender cómo funciona un sujetador

accionado por pólvora. Un elemento

de fijación accionado en polvo se

considera que es un accionamiento

directo o tipo de entrada forzada de elemento de fijación, ya

que es impulsado directamente en el material de base. La

acción de conducción provoca tremendas fuerzas que han

de aplicarse al elemento de sujeción. Sujetadores Poderes

accionada por pólvora están especialmente diseñados y

fabricados utilizando un proceso austempering para soportar

las fuerzas impuestas durante la operación de conducción.

Sólo los elementos de fijación fabricados o suministrados

por DEWALT Los sujetadores deben ser utilizados en esta

herramienta.

FUNCIONAMIENTO EN CONCRETO

El rendimiento de un elemento de fijación

accionado en polvo cuando se instala en

los materiales de base de hormigón o

mampostería se basa en los siguientes

factores:

1. Fuerza del material de base

2. La dureza y la concentración del

agregado

3. Diámetro del vástago del elemento

de fijación

4. Profundidad de empotramiento en el

material de base

5. Espaciamiento de sujetadores y

distancia al borde

Además de estos factores , accesorios de la herramienta

de instalación como por ejemplo un esquirlas parada

que reduce la tendencia de la superficie de hormigón a

astillarse durante la acción de conducir pueden aumentar el

rendimiento del elemento de fijación.

Cuando un elemento de fijación accionado en polvo es

impulsado en el hormigón, que desplaza el volumen de

hormigón alrededor de la zona incrustada del vástago del

sujetador. Mientras esto ocurre, el hormigón que rodea

directamente el elemento de fijación es comprimido y , a

su vez presiona contra el vástago del sujetador. Además,

la acción de conducción genera calor que hace que las

partículas dentro del hormigón se fusionen al vástago del

elemento de fijación. Esta combinación de compresión y de

fusión mantiene el elemento de fijación en el material de

base de hormigón. Una acción similar se produce cuando la

fijación en el bloque de mampostería.

En general , el rendimiento del elemento de fijación en

una determinada resistencia del hormigón aumentará con

mayores profundidades de empotramiento en un cierto

rango . Dependiendo del estilo de sujetador y la resistencia

del material base, profundidades de empotramiento van

desde 5/8 “a 1-1/2 “. Para profundidades superiores a este

rango, existe la posibilidad de que el cierre de la flexión

o fishhooking que puede disminuir la capacidad de carga

esperadas y crear un peligro de seguridad.

Durante la acción de conducir, se puede producir algún

desprendimiento localizada en la superficie del hormigón.

Normalmente, este es un efecto de superficie que no afecta

el rendimiento del elemento de fijación. Sin embargo, se

puede plantear un problema estético para aplicaciones

Stop

Spall

Washer

Stop

Spall

Washer

POW2271_P1000_booklet.indd 11 3/10/14 12:43 PM

P1000

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

expuestas que no se utiliza un accesorio. En casos como

este, dos métodos se pueden utilizar para mejorar la

apariencia de la fijación.

1. Otro método utilizado es para accionar el sujetador

a través de una arandela de acero para mejorar la

apariencia de la aplicación.

2. Un adaptador de parada spall montado en la herramienta

accionada por pólvora puede ayudar a reducir el

desconchado de la superficie.

FUNCIONAMIENTO EN ACERO

El rendimiento de la carga de un sujetador accionado polvo

cuando se instala en materiales base de acero se basa en

los siguientes factores:

1. Espesor del acero

2. Resistencia a la tracción del acero

3. Diámetro del vástago del elemento

de fijación

4. Profundidad del punto de

penetración a través del acero

5. Espaciamiento de sujetadores y distancia al borde.

Cuando un elemento de fijación accionado en polvo es

impulsado en acero, que desplaza el acero lateralmente 360

˚ alrededor del vástago del elemento de fijación. Dado que

el acero es un material elástico , que presiona hacia atrás

contra el vástago del elemento de fijación para mantenerlo

en su lugar. A medida que aumenta el diámetro del vástago

del sujetador, la capacidad de carga obtenido generalmente

aumentará siempre que el espesor del acero es suficiente

para aceptar el elemento de fijación. Para aumentar aún

más el rendimiento de fijación de acero, algunos elementos

de fijación tienen un vástago moleteado que permite que el

acero para formar un bloqueo de llave en los surcos para

proporcionar capacidades más altos que los obtenidos con

un vástago liso. Para un rendimiento óptimo, el punto de

fijación debe penetrar completamente el acero. Normalmente

, se permite un mínimo de 1/ 4 “ para la longitud de punto.

Un aumento en el rendimiento se puede esperar hasta que el

elemento de fijación ya no penetra completamente a través

del acero. En este punto, las propiedades elásticas del acero

causan una fuerza de compresión a ser desarrollado en un

ángulo contra el punto de sujeción que reduce la capacidad

de carga. En materiales de base de acero más gruesas,

capacidades de carga adecuados se pueden obtener para

aplicaciones en las que el punto del elemento de sujeción no

penetra totalmente el acero. Se recomiendan las pruebas de

rendimiento del sitio de trabajo.

Los sujetadores no deben ser utilizados en áreas que

han sido soldadas o cortadas con una antorcha ya que estos

procedimientos pueden haber causado el endurecimiento

local de la de acero. Durante la conducción del elemento

de fijación se debe evitar el rebote creado puede reducir la

capacidad de carga o causar daños al elemento de sujeción.

Al fijar en elementos de acero largos no compatibles,

puede que sea necesario para brindar apoyo en el área de

thefastening para evitar la acción del resorte que puede

causar la penetración inconsistente y una reducción de la

capacidad de carga.

MATERIAL DE BASE ADECUADA

Mientras que los sujetadores accionadas por pólvora

pueden ser utilizados con éxito en concreto, ciertos

materiales de mampostería, y A de acero 36, algunos

materiales son totalmente inadecuados. Los sujetadores no

deben ser despedidos en materiales duros y frágiles como

el hierro fundido, cerámica, vidrio o roca. Estos materiales

pueden romperse fácilmente dando lugar a un riesgo

de seguridad potencial. Además, los materiales de base

blandos tales como paneles de yeso, yeso o madera no

son apropiados como el elemento de fijación puede pasar

completamente a través de estos materiales. El usuario

nunca debe adivinar cuándo la fijación en un material

base. Si no sigue las pautas de instalación y seguridad

recomendadas puede provocar lesiones graves o la muerte

del operador y / o los espectadores de la herramienta.

CENTRO DE PRUEBAS

DE PERFORACIÓN

Una prueba de punzón siempre se debe realizar para

determinar la idoneidad del material de base para fijar

por este medio. Esta prueba es relativamente simple y

puede ayudar a asegurar una, de fijación seguro y exitoso.

Asegúrese de usar la protección adecuada para los ojos

cuando se realiza esta prueba. Para comenzar, selecciona

el dispositivo de fijación que se utilizará para el trabajo.

A continuación, coloque el punto de la fijación contra el

material de base propuesta. Golpee el elemento con un

solo golpe de martillo, a continuación, examinar la cuestión.

Si el punto del elemento de fijación no está embotado y

el material de base tiene un punto de indentación claro,

es aceptable para proceder con la primera instalación de

prueba.

El uso de un sistema de accionamiento de polvo, no

se recomienda si ocurre lo siguiente durante la prueba de

punzón:

1. El punto de fijación se ha mitigado.

Esto indica que el material de base es

demasiado duro.

2. Las grietas del material base o se rompe.

Esto indica que el material de base es

demasiado frágil.

3. Cuando se utiliza un golpe promedio

martillo, el sujetador penetra en el

material base con facilidad.Esto indica

que el material de base es demasiado

suave.

Point

Flattens

Indent

Surface

Shatters

Material

Cracks

Fastener Sinks in

with Average

Hammer Blow

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Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

P1000

REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE FIJACIONES

Es importante entender los requisitos de espesor de

material de base mínimos requeridos, junto con la separación

mínima y requisitos de distancia del borde. El incumplimiento

de estos requisitos puede dar lugar a una fijación sin éxito y

crear un peligro de seguridad.

ESPESOR DEL MATERIAL DE BASE

Material de base de concreto debe ser por lo menos tres

(3) veces más grueso que la penetración de empotramiento

sujetador. Si el concreto es muy delgada, las fuerzas de

compresión que forman en el punto sujetadores pueden

causar la cara libre del hormigón para romper. Esto puede

crear una condición peligrosa de hormigón de vuelo y / o el

elemento de fijación y también se traduce en una reducción

de la potencia de sujeción que sostiene. Para

aplicaciones en la cáscara cara del bloque

de mampostería de hormigón, seleccione

una longitud de sujeción que no excederá el

espesor de la cáscara de la cara.

GUÍA DE SUJETADORES PENETRACIÓN

La siguiente tabla muestra típicos de empotramiento o de

penetración de profundidad que se esperan de los materiales

de base enumerados. La penetración variará dependiendo de

la densidad del material. Esta tabla debe ser utilizado como

una guía ya que la consistencia de estos materiales varía. En

caso de duda, deberá realizarse una prueba de rendimiento

del sitio de trabajo.

DENSIDAD MATERIAL DE BASE TÍPICA PENETRATION

Mampostería

blanda Bloque de hormigón

1” – 1-1/4”

Hormigón

promedio

Hormigón vertido 3/4” - 1”

Hormigón denso

Pretensado, prefabricado de

hormigón

5/8” - 3/4”

DISTANCIA AL BORDE

No apriete más cerca de 3 “del

borde del concreto. Si las grietas de hor-

migón, el sujetador no puede sostener.

Closer distancias a los bordes para apli-

caciones tales como placas de umbral

pueden permitirse si la prueba de fijación

específica se ha realizado.

ESPACIAMIENTO

Ajuste los sujetadores demasiado juntas en hormigón

o mampostería puede causar grietas. La distancia mínima

recomendada entre los sujetadores es de 3 “de centro a

centro.

SUJETADOR LARGO SELECCIÓN EN CONCRETO

Para las aplicaciones de carácter permanente mediante

pasadores en concreto, primero determinar el espesor de

la luminaria para sujetarse. Para ello, agregue la inserción

requerida o la penetración en el material

base. Esta será la longitud del vástago

sujetador requerido. Para aplicaciones en

el shell faz de bloques de mampostería,

seleccione una longitud de sujeción

que no podrá exceder el espesor de la

cáscara de la cara.

Para aplicaciones extraíbles con espárragos roscados, la

longitud del vástago requerida es igual

a la profundidad de inserción requerida.

Para determinar la longitud roscada

mínimo, añadir el espesor del elemento

de fijación y el espesor de la tuerca /

arandela. El espesor de la tuerca y la

arandela es igual al diámetro nominal de

la rosca. No apriete demasiado las piezas roscadas. Pares

de apriete máximos se indican en la siguiente tabla. Se

recomienda el uso de un regulador de tuerca para reducir

la posibilidad de un exceso de apretar los elementos de

fijación. Para aplicaciones críticas, realice una prueba de

lugar de trabajo.

PAR MÁXIMO DE 1/4 “ ESPÁRRAGO

(PIES-LBS.) PAR MÁXIMO DE 3/8" ESPÁRRAGO

(PIES-LBS.)

INSTALACIÓN DE ACERO

Las siguientes directrices se basan en la instalación de

un dispositivo de fijación en la norma ASTM A 36 de

acero estructural con el punto de penetrar completamente

el elemento de acero. Espesor del material de acero

recomendada varía entre un mínimo de 1/8 “a un máximo de

3/8”. Para su uso en el acero de alta resistencia estructural,

aplicaciones en las que el punto de no penetrar en el

elemento de acero, o un espesor de acero mayor que 3/8 “,

se recomiendan las pruebas de rendimiento sitio de trabajo

ESPESOR DEL MATERIAL DE BASE

Materiales base de acero deben tener

un mínimo de 1/8 “ de espesor.

DISTANCIA AL BORDE

Para instalaciones en un acero 36,

1/2 “es la distancia al borde mínima

recomendada.

ESPACIAMIENTO

La distancia mínima recomendada

entre fijaciones es 1-1/2 centro “para centrar para las

instalaciones en acero ASTM A 36.

Penetration

Fixture

Embedment

Thread Length

Embedment

1/8"

1/2"

1-1/2"

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P1000

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

SUJETADOR LARGO SELECCIÓN DE ACERO

Para aplicaciones permanentes cuando se utiliza en los

pins de acero, primero determinar el espesor del elemento

de fijación para ser fijado. Para esto, añadir el espesor

del material de base de acero más un mínimo de 1/4

“para permitir la penetración punto apropiado. Este será el

elemento de fijación longitud mínima requerida vástago. No

seleccione una longitud de sujeción mayor que el requerido

para la aplicación. Un excesivamente largo vástago puede

bruñir o pulir el agujero creado en el acero que resulta en

una reducción de la capacidad de carga.

Para aplicaciones extraíbles con espárragos roscados,

la longitud del vástago requerida es igual al espesor del

material de base de acero más un mínimo de 1/4 “para

permitir la penetración punto apropiado. Este será el

elemento de fijación longitud mínima requerida vástago.

No seleccione una longitud de vástago más largo que el

requerido para la aplicación.

HERRAMIENTA DE OPERACIÓN

Asegúrese de leer y entender todas

las precauciones de seguridad y la formación en este manual

antes de poner en funcionamiento la herramienta. (Revise

para asegurarse de que la herramienta no esté cargada, el

pistón se mueve libremente en el barril, y ningún objeto o

sujetadores extranjeros están en el barril.) Desempeñar la

prueba de la función diaria antes de usar la herramienta.

OPERACIÓN

1. Siempre apunte la herramienta en una dirección segura,

lejos de los transeúntes y el operador. Deslice el barril

hacia adelante. Esto se puede hacer mediante el ajuste

de su muñeca. El barril debe tirar completamente hacia

adelante para restablecer el pistón para la siguiente

operación de fijación. La pérdida de energía puede

resultar de un pistón mal colocado.

2. Cargue siempre el sujetador antes de introducir la

carga de polvo para evitar lesiones al operador oa otras

personas en caso de una descarga accidental. Coloque el

sujetador, señalar, en el extremo de la pieza de la nariz

hasta la punta acanalada cabe dentro. No use fuerza

excesiva al insertar el sujetador. Si se requiere una fuerza

excesiva, parar y determinar por qué el elemento de

fijación no se puede insertar. Corrija el problema antes

de continuar.

No use sujetadores de más de 3“

que se enumeran en la sección de selección de cierre del

presente manual.

3. Asegúrese de que la recámara está claro. Inserte la carga

de polvo empezando por el nivel de potencia más bajo.

Si esta carga no plenamente configurado el sujetador,

pruebe el siguiente nivel de potencia más alto hasta

encontrar el nivel adecuado.

Durante la conducción o sobre la

alimentación de un sujetador puede producir riesgos para la

seguridad.

4. Tire del cañón todo el camino de vuelta para cerrar la

herramienta. No intente cerrar la herramienta ejerciendo

una fuerza sobre la parte delantera de la pieza de la

nariz. Nunca coloque sus dedos o manos sobre el buje

bozal. La posición de seguridad para las manos y los

dedos son como se muestra en el diagrama. Las manos

nunca deben colocarse en frente de la boca del cañón

herramienta o pieza de la nariz. En el caso de una

descarga accidental, el pistón y / o elemento de fijación

pueden pasar a través de la mano del operador.

5. Utilice un martillo de una libra a la huelga en el botón de

accionamiento del martillo con un sólido golpe normal. El

cierre se acciona instantáneamente en su lugar.

En el caso de que la carga no se descarga

seguir celebrando la herramienta deprimido contra

la superficie de trabajo durante al menos 30 (treinta)

segundos en el caso de una descarga de carga diferida. A

continuación, retire con cuidado la carga y elimine en una

lata de agua u otro líquido no inflamable. Nunca trate de

forzar o hacer palanca una carga fuera de una cámara de

la herramienta. No se deshaga de cargas sin cocer en un

recipiente de basura.

6. Para prepararse para la siguiente operación de fijación,

apunte la herramienta en una dirección segura. Encaje el

barril hacia adelante tal como se describe en el paso 1.

Esta acción se puede extraer la carga de polvo gastado

y reponer adecuadamente el pistón. Siempre inserte

un nuevo sujetador antes de cargar la carga de polvo

en la cámara. No intente descargar o desmontar una

herramienta atascado o roto atascado como un manejo

inadecuado puede causar que se descargue y el operador

de huelga y / oa un observador. Una herramienta

atascada debe ser apuntada en una dirección segura en

todo momento. Tag la herramienta y encerrarlo. Llame

a su representante Fasteners DEWALT para la asistencia

adecuada.

InStruccIoneS de SegurIdad

La seguridad es su responsabilidad principal al operar

cualquier herramienta activada con pólvora. Usted debe

leer y comprender el contenido de este manual. Usted debe

estar familiarizado con todos los requisitos funcionales y

de seguridad de la herramienta. Es su responsabilidad de

obtener una formación adecuada y una tarjeta de operador

DEWALT sujetadores antes de utilizar esta herramienta en

el cumplimiento de los actuales requisitos de la American

National estándar A10.3 seguridad para Polvo Sistemas de

sujeción accionado y el Reglamento Federal de Seguridad

Ocupacional y Estándares (OSHA). Regulaciones estatales

o locales existentes también deben ser seguidas. Al utilizar

esta herramienta, debe tener la tarjeta de operadores

calificados en su posesión.

La revocación de la tarjeta - El incumplimiento

de cualquiera de las normas y reglamentos para el

funcionamiento seguro de las herramientas accionadas por

pólvora será causa para la revocación inmediata de la tarjeta

de operador calificado.

El siguiente es un resumen de las medidas de seguridad

que deben seguirse al operar una herramienta accionada

polvo DEWALT Fasteners. El incumplimiento de estas

instrucciones puede resultar en lesiones graves o la muerte a

los operadores o transeúntes.

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Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

P1000

ANTES DE LA OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA

1. Los rótulos indicadores deberán ser publicadas dentro de

la zona en la que una herramienta activada con pólvora

se va a utilizar. Estas señales deben ser de al menos 8“

x 10“ de tamaño, con negrita que no sea inferior a 1“ de

altura. El signo debe indicar “herramienta accionadas por

pólvora en uso”.

2. Gafas de seguridad adecuadas deben ser usados siempre

por el operador o los peatones, para proteger sus ojos

contra partículas voladoras. Protección para los oídos

siempre debe ser llevado por el operador y otras personas

cuando se utiliza una herramienta activada con pólvora.

Otro tipo de protección de seguridad personal como lo

requiere también se debe utilizar.

3. Nunca modifique o fabricar piezas para el uso en su

herramienta DEWALT. Use solamente sujetadores

DEWALT, cargas y piezas de la herramienta.

4. Las manos u otras partes del cuerpo no deben ser

colocados en frente del hocico / barril. De descarga

accidental puede causar pistón y / o elemento de fijación

pasen a través de la mano del operador.

5. Nunca comprimir la herramienta en contra de cualquier

parte del cuerpo. Lesiones graves o la muerte pueden

resultar en caso de una descarga accidental.

6. Siempre apunte la herramienta en una dirección segura

en todo momento.

7. Utilice la herramienta únicamente para el fin previsto.

PREPARACIÓN PARA LA CARGA DE LA

HERRAMIENTA

1. Las herramientas deben ser comprobados antes de la

operación para asegurarse de que no están cargadas

totalmente o parcialmente con una carga de polvo o

sujetador.

2. Para asegurar un funcionamiento seguro, lleve a cabo

la prueba de funcionamiento diario se describe en este

manual. Asegúrese de que la herramienta no esté cargada

antes de realizar esta prueba.

3. No utilice esta herramienta a menos que todas sus partes

están en su lugar y funcionando adecuadamente. Nunca

trate de usar una herramienta que no funcione. Llame al

1-800-4-DEWALT para obtener ayuda.

4. Nunca adivine acerca de la idoneidad de un material de

base. Si no está seguro acerca de la idoneidad de un

material de base, realizar una prueba de punzón.

5. No utilice la herramienta hasta que aprenda y entienda el

sistema de código de color / de numeración usado para

identificar el nivel de potencia de cargas de pólvora.

USO DE LA HERRAMIENTA

1. Sólo utilice los sujetadores y cargas de pólvora diseñados

para esta herramienta suministrada por DEWALT

Fasteners.

2. No utilice herramientas accionado der pow en un

inflamable o una atmósfera explosiva.

3. No dispare una herramienta sin un sujetador. El pistón

impactará la superficie de trabajo y causar lesiones graves

al operador oa los espectadores, junto con daños a la

herramienta.

4. No cargue la herramienta hasta que esté listo para hacer

una fijación. Compruebe el nivel de carga de la energía

antes de insertarla en la cámara de la herramienta.

5. Sujetador se debe cargar antes de cargar la carga de

pólvora, para evitar lesiones al operador o los peatones en

caso de una descarga accidental.

6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo. La

herramienta debe ser cerrar manualmente , con mano de

hocico / barril para evitar la descarga accidental.

7. Mantenga la herramienta perpendicular a la superficie

de trabajo en todo momento. Use un protector contra

astillas (parte # DDF2211900) siempre que sea posible.

Esto limitará la posibilidad de rebote sujetador que

podría causar lesiones graves o la muerte del operador

o los espectadores. Para pedir opcional guardia spall sin

convocatoria cargo de 1-800-4-DEWALT.

8. Siempre realizar una fijación de prueba con el nivel de

carga más ligera diseñada para su uso en la herramienta.

Si la carga más ligera no puede establecer el sujetador,

pruebe la carga más alto siguiente hasta que se alcance

el nivel adecuado. No seguir este procedimiento puede

causar que el sujetador sea dominado. Si esto ocurre, el

sujetador puede penetrar completamente el material de

base y causar lesiones graves o la muerte de alguien. Con

potencia excesiva, el sujetador también puede dañar la

herramienta, creando un riesgo de seguridad tanto para el

operador u otras personas.

9. No apriete en hierro fundido, cerámica , vidrio, u otros

tipos de materiales frágiles. Estos materiales pueden

romperse y crear fragmentos afilados que puedan causar

lesiones.

10. No dispare herramienta dentro de 3“ (tres pulgadas )

del borde de un material de base de hormigón o dentro

de 1/2“ (media pulgada) del borde de un material base

de acero.

11. No intente instalar un cierre más cerca que 3“ ( tres

pulgadas ) a otro elemento de sujeción insertada

previamente en concreto o 1-1/2” (una y media pulgada)

de acero.

12. No apriete en un material de base de hormigón de

menos de 3 veces más grueso que la penetración

de cierre o en un material base de acero delgado que

1/8“.

13. Nunca trate de instalar un cierre en una zona agrietada

o astillado en el concreto. Coloque sujetador al menos

3“ ( tres pulgadas ) de distancia de un área astillada

para evitar la posibilidad de que el cierre de la flexión y

golpear a un operador oa un observador.

14. No intente instalar sujetadores en áreas que han

sido soldadas o cortadas con un soplete, ya que

estos procedimientos pueden haber provocado el

endurecimiento local del acero.

15. No apriete a través de un agujero previamente taladrado

menos que se pr oporcione la debida orientación.

16. Si usted decide no hacer una fijación después de la

herramienta se ha cargado, siempre hay que quitar la

carga de polvo en primer lugar seguido por el sujetador.

17. Nunca intente anular los dispositivos de seguridad de

esta herramienta.

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P1000

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

MANEJO DE LAS CARGAS EN LA HERRAMIENTA

Y EN POLVO

1. Nunca deje una herramienta cargada desatendida.

Una vez cargada la herramienta, realizar la fijación de

inmediato o descargar la herramienta.

2. Descargue siempre la herramienta antes de las pausas, el

cambio de las piezas, la limpieza o el mantenimiento, y la

hora de almacenar.

3. Para evitar la descarga accidental de cargas, nunca lleve

las cargas de pólvora en el mismo recipiente que los

elementos de sujeción u otros objetos duros.

4. Guarde siempre las cargas de pólvora en los contenedores

proporcionados o en un recinto provisto para ellos. Nunca

se deben mezclar los diferentes niveles de potencia.

Mantenerlos separados en contenedores claramente

identificados.

5. Las cargas de pólvora nunca deben ser utilizados en las

armas de fuego. Normalmente son más poderosos que los

cartuchos suministrados con las armas de fuego.

6. Herramientas accionadas por pólvora y cargas de pólvora

siempre se deben guardar bajo llave. Las herramientas

deben estar descargadas cuando no esté en uso.

HERRAMIENTA DE AVERÍA

1. En el caso de que una carga no cumpla después de que

se aprieta el gatillo, la herramienta se debe mantener

presionado contra la superficie de trabajo durante un

mínimo de 30 (treinta) segundos en el caso de una

descarga de carga diferida. A continuación, retire con

cuidado toda la franja de carga. y disponer de ella en

una lata de agua u otro líquido inflamable. Nunca trate de

forzar o hacer palanca una carga fuera de una cámara de

la herramienta.

2. Nunca tire las cargas de pólvora sin cocer en un

recipiente de basura.

3. No intente descargar o desmontar una herramienta ata

scado o roto atascado como un manejo inadecuado puede

causar que se descargue y el operador de huelga y /

oa un observador. Una herramienta atascada debe ser

apuntada en una dirección segura en todo momento. Tag

la herramienta y encerrarlo. Llame a su representante

Fasteners DEWALT para la asistencia adecuada.

GUÍA DE SELECCIÓN DEL SUJETADOR

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM

DE CABEZA DíAM.DE

ESPIGA PESO/

100

DDF3011000 1/2” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3011050 5/8” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3001100 3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,.5

DDF3001150 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

DDF3001200 1-1/8” 100 1000 0,300 0,143 0,7

DDF3001250 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,8

DDF3001300 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 0,9

DDF3001350 1-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,1

DDF3001400 2” 100 1000 0,300 0,143 1,2

DDF3001450 2-1/4” 100 1000 0,300 0,143 1,2

DDF3001500 2-3/8” 100 1000 0,300 0,143 1,3

DDF3001550 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 1,4

DDF3001600 2-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

DDF3001650 3” 100 1000 0,300 0,143 1,9

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300” DE

DIÁMETRO Y CASQUETE

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM

DE CABEZA DíAM.DE

ESPIGA PESO/

100

DDF3031000 1/2” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031050 5/8” K 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031100 3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

DDF3031150 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

PASADORES DE ESPIGA ESCALONADA CON CABEZA DE

0,300” DE DIÁMETRO

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

CABEZA

DíAM.

ESPIGA

PESO/

100

DDF3041000

Espiga escalonada de 3/4”

100 1000 .300 .143/130 .5

DDF3041050

Espiga escalonada de 1”

100 1000 .300 .143/130 .6

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 3/4”

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

DE CABEZA DíAM.

DE ESPIGA PESO/

100

DDF3051100 3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

DDF3051200 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,5

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 7/8”

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

DE CABEZA DíAM.

DE ESPIGA PESO/

100

DDF3061150 1” 100 1000 0,300 0,143 1,9

DDF3061250 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,0

DDF3061300 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

DDF3061400 2” 100 1000 0,300 0,143 2,4

DDF3061550 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,7

DDF3061650 3” 100 1000 0,300 0,143 3,0

POW2271_P1000_booklet.indd 16 3/10/14 12:43 PM

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

P1000

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 1”

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

CABEZA

DíAM.

DE ESPIGA PESO/

100

DDF3071000 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,2

DDF3071050 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,3

DDF3071250 2” 100 1000 0,300 0,143 2,6

DDF3071150 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,9

DDF3071200 3” 100 1000 0,300 0,143 3,2

PASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA DE 0,300”

DE DIÁMETRO Y ARANDELA DE 1-7/16”

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

CABEZA

DíAM.

DE ESPIGA PESO/

100

DDF3081000 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

DDF3081050 2-1/2” 50 500 0,300 0,143 2,7

ESPÁRRAGOS ROSCADOS DE 1/4”-20

N.˚

DE CAT. LONGITUD

ESPARRAGO

ROSCADO

LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

CABEZA

DíAM.

ESPIGA

PESO/

100

DDF3811020 1/2” 1/2”K 100 5000 1/4” 0,143 0,8

DDF3811000 3/4” 1/2”K 100 1000 1/4” 0,143 1,1

DDF3811050 3/4” 3/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

DDF3811100 1/2” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

DDF3811150 3/4” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

DDF3811180 1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

DDF3811200 3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,5

DDF3811250 1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,7

ASADORES CON CABEZA DE 0,300” DE DIÁMETRO

CON ABRAZADERAS PARA CIELORRASO

N.˚

DE CAT. LONGITUD

DE ESPIGA CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

DE CABEZA DíAM.

DE ESPIGA ORIFICIO

P/ALAMBRESPESO/

100

DDF4111050 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,4

DDF4151000 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,0

DDF4111100 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,7

DDF4111150 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,2

ASADORES DE ARRASTRE CON CABEZA CON 0,300”

DE DIÁMETRO CON TIRAS CABLE BX Y ABRAZADERAS

PARA CONDUCTOS

N.˚

DE CAT. DESCRIPCIóN CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

DE CABEZA DíAM.

DE ESPIGA PESO/

100

DDF4111150 1” 100 1000 .300 0,143 3,5

DDF4131050 1-1/4” 100 1000 .300 0,143 3,7

DDF4121000 passad. 1” EMT 1/2” 100 1000 .300 0,143 3,3

DDF4121050

passad 1-1/4” EMT 3/4”

100 1000 .300 0,143 3,5

DDF4121100

passad 1” c/casq.

EMT 3/4”

100 500 .300 0,143 3,4

DDF4121150 passad 1” EMT 3/4” 100 1000 .300 0,143 3,3

DDF4121200 passad 1” c/casq. 1” 25 250 .300 0,143 3,2

PASADORES CON CABEZA CON 0,300” DE DIÁMETRO

CON ABRAZADERA PARA ARMAZONES DE BARRAS DE

REFUERZO

N.˚

DE CAT. DESCRIPCIóN CAjA

EST. CARTóN

EST. DíAM.

CABEZA

DíAM.

DE ESPIGAPESO/

100

DDF4251000 32mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,0

DDF4251050 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,1

DDF4251150 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,4

DDF4252000 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,6

DDF4252500 37mm c/abraz, p/armaz 100 100 8mm 0,143 4,8

GUÍA DE SELECCIÓN DE CARGAS DE PÓLVORA

N.˚

DE CAT. NIVEL DE

POTENCIA COLOR DE

CARGA TAMAÑO CAjA

EST. CARTóN

MAESTRO. PESO/

100

DDF1111100 1 Gris 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111200 2 Marrón 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111300 3 Verde 0,22A 100 1000 20000 0,33

DDF1111400 4 Amarillo 0,22A 100 1000 20000 0,33

POW2271_P1000_booklet.indd 17 3/10/14 12:43 PM

P1000

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

Solución de problemas

Siempre consulte el manual de instrucciones para realizar un ensamblaje adecuado de las piezas

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUIÓN

Penetración excesiva del sujetador

en el material

Nivel de potencia demasiado alto/ Pasador

demasiado corto

Utilice un nivel de carga de pólvora más bajo o un

pasador más largo

Material base blando Consulte la sección de aptitud del material base

La herramienta no dispara No se presionó completamente la

herramienta

Consulte la sección “La herramienta no se presiona

completamente” a continuación

Percutor dañado Reemplace las piezas dañadas

Tool does not depress

completel completamente

Piezas del percutor, eyector, etc. dañadas

Piezas no ensambladas correctamente Verifique las piezas para detectar daños o un

ensamblaje inadecuado

Reducción de la potencia o

penetración insuficiente del

sujetador

No se empujó completamente el cilindro

hacia adelante al realizar el ciclo de la

herramienta.

El cilindro debe empujarse completamente hacia afuera para

reajustar correctamente el pistón

Pistón o aro del pistón gastados o dañados Reemplace el pistón o el aro del pistón

La tira de la carga no puede

insertarse en la herramienta Carga incorrecta

Inserte la tira desde la parte inferior del mango de la herramienta

Tira de calibre incorrecto Utilice la tira adecuada

La tira de carga no avanza Guía de la palanca de avance gastada Reemplace la guía de la palanca de avance. Esto debe ser

realizado por personas calificadas

La carga no se dispara cuando

se aprieta el gatillo La herramienta no está completamente

presionada contra la superficie de trabajo

Siga el procedimiento de seguridad para cargas mal disparadas

y luego intente presionar completamente la herramienta contra la

superficie de trabajo antes de apretar el gatillo

La carga no se dispara cuando

la herramienta está presionada

completamente contra la

superficie de trabajo y se apretó

el gatillo

La carga ya se disparó Realice el ciclo de la herramienta

La carga se dispara de manera incorrecta Siga el procedimiento de seguridad

Percutor roto Reemplace la tuerca del percutor. Esto debe ser

realizado por personas calificadas

Carga rota o falta de carga Reemplace la tuerca del percutor. Esta tuerca del

percutor debe ser reemplazada por personas calificadas

No se puede abrir la herramienta ni

realizar su ciclo Falta de limpieza adecuada

Pistón dañado o doblado Limpie la herramienta completamente

Quite o reemplace el pistón

Piezas rotas o dañadas Coloque una etiqueta en la herramienta con una

advertencia que diga “Defectuosa. No utilizar” en el

recipiente bloqueado y comuníquese con un representante

Autorizado de DEWALT para que le realice el servicio

Pistón atascado en la posición de

avance El pistón se ha colocado demasiado adentro

y está atascado contra el pasador de

reajuste del pistón

Golpee suavemente el pistón contra una superficie dura

Pistón cortado o dañado

La herramienta no se sostiene en la

superficie de trabajo directamente. Esto permite

que el pistón se deslice de la cabeza del

pasador y cause daños al pistón

Pistón de la máquina como se muestra en la página 11. El nuevo

pulido del pistón debe ser realizado únicamente por personas

calificadas

La guía del pistón no se

abre fácilmente Abrazadera cortante doblada Quite y reemplace la abrazadera cortante

Acumulación excesiva de suciedad Desensamble y limpie la herramienta

El tope del pistón está dañado Reemplace el tope del pistón

Material extraño atascado

Desensamble la herramienta y quite las partículas extrañas entre la

guía del pistón y el montaje del revestimiento de acero

La guía del pistón se abre

El resorte de la bola anular o have worn la

bola anular de acero se ha gastado

Quite y reemplace por un resorte o una bola nuevos

POW2271_P1000_booklet.indd 18 3/10/14 12:43 PM

Modelo P1000 N.˚ de Cat. ddF211000P

P1000

ACTIVACIÓN DE LA LICENCIA Y LA GARANTÍA

LA HERRAMIENTA P1000 CUENTA CON UNA GARANTÍA DE 3 AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA A LOS FABRICANTES DEFECTOS.

Certifico que he leído y comprendido el Manual de instrucciones para operar la herramienta P1000 y he realizado el examen del operador. Comprendo la importancia

de seguir todos los procedimientos de seguridad y que la falta de lectura, comprensión y cumplimiento con las reglas y advertencias detalladas respecto de la

operación segura de las herramientas accionadas por pólvora pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del operador de la herramienta o de las personas

que se encuentren en el lugar. Acepto cumplir con todas las reglas y regulaciones respecto del uso de las herramientas accionadas por pólvora.

(Escriba en letra de molde con claridad)

EL NUMERO DE SERIE MI HERRAMIENTA ES:

ENVÍE MI LICENCIA PARA OPERAR LA HERRAMIENTA A:

NOMBRE

DIRECCIÓN

CIUDAD ESTADO CÓDIGO POSTAL NÚMERO TELEFÓNICO

ENVIAR POR CORREO A: Tool License Coordinator • DEWALT, Inc.• 2 Powers Lane, Brewster, NY 10509

☐Marque la respuesta correcta.

1Es necesario leer el Manual del operador antes de

operar una herramienta de baja velocidad

DEWALT. ☐Verdadero ☐Falso

2Al aplicar sujetadores en concreto, el material

base debe ser mayor que la penetración de la

espiga, como mínimo: ☐1 vez ☐2 vece☐3veces

3Al operar una herramienta accionada por pólvora,

nunca deberá colocar la mano:

☐alrededor del cuerpo de la herramienta

☐delante de la boca del cañón de la herramienta

☐sobre el mango de la herramienta

4Para determinar la aptitud de un material base,

utilice el sujetador como un punzón de marcar.

•Sielsujetadorseachata,norealicelasujeción;el 

material es demasiado:

☐blando ☐duro ☐quebradizo

•Sielsujetadorpenetrafácilmente,norealicela 

sujeción; el material es demasiado::

☐blando ☐duro ☐quebradizo

•Sielmaterialseagrietaosequiebra,norealicela 

sujeción; el material es demasiado:

☐blando ☐duro ☐quebradizo

5Cuál de las siguientes condiciones puede ser la

causa de aplicaciones no seguras de herramientas

accionadas por pólvora?

☐un material base blando

☐carga de pólvora inadecuada

☐sujeción demasiado cercana a un borde sin apoyo

☐una herramienta que funciona incorrectamente

☐sujeción en un área con desprendimiento

☐sujeción a través de un oriﬁcio preexistente

☐odas las anterioreo

6Cuál de los siguientes materiales de construcción

no es adecuado como material receptor (material base)

para los sujetadores acciona dos por pólvora?

☐roca laminada ☐madera ☐ﬁbra de vidrio

☐metal laminado ☐todos los anteriores

7Al evaluar la seguridad de una aplicación en particular,

el operador debe pensar en:

☐el material base

☐el nivel de potencia de la carga de pólvora

☐la seguridad del operador

☐la seguridad de las personas que se encuentran en

el lugar y compañeros de trabajo

☐todas las anteriores

8El procedimiento de carga correcto consiste en:

insertar primero el sujetador y luego la carga de

pólvora. El sujetador siempre debe ser colo

cado en la herramienta antes que la carga.

☐Verdadero ☐Falso

9¿Cuál de los siguientes materiales generalmente es

adecuado para las sujeciones accionadas por

pólvora?

☐concreto vertido ☐teja hueca

☐superﬁcie de acero cementado☐ladrillo vidriado

10 En concreto, un sujetador debe ser colocado en

un borde sin apoyo a una distancia no menor a:

☐1/2” ☐1-1/2” ☐3”

11 Fishhooking es una condición que puede ocur rir

cuando un sujetador accionado por pólvora golpea

una pieza de material agregado duro o concreto

muy duro, se dobla y sale de la superﬁcie de trabajo.

Una circunstancia de Fishhooking puede ocasionar

lesiones graves e incluso la muerte. ☐Verdadero

☐Falso

12 Colocar una mano sobre el casquillo de la boca del

cañón de una herramienta cargada puede ocasionar

lesiones graves ya sea porque el pistón se coloque

demasiado adentro del material o porque se escape

un sujetador si la herramienta se dispara accidental-

mente. ☐Verdadero ☐Falso

13 La aplicación excesiva de potencia en la herramienta

o el disparo de la herramienta contra una superﬁcie

blanda hace que el pistón se coloque demasiado

adentro del material sobre el que se realiza la sujeción.

☐Verdadero ☐Falso

14 Las herramientas que no funcionan correctamente no

se deben utilizar y se deben eliminar inmediatamente

del servicio. ☐Verdadero ☐Falso

15 Luego de realizar la Prueba del punzón de marcar, la

mejor manera de veriﬁcar el material base consiste

en colocar varios sujetadores utilizando la carga de

menor potencia. ☐Verdadero ☐Falso

16 Las protección para los ojos y la protección auditiva

no deben ser utilizadas por el operador ni por ningún

transeúnte cuya presencia en los alrededores sea

necesaria al operar la herramienta.

☐Verdadero ☐Falso

17 Una herramienta accionada por pólvora no puede ser

utilizada de manera segura en un ambiente explosivo

o inﬂamable. ☐Verdadero ☐Falso

18 Escriba el número correcto del nivel de lacarga de

pólvora (1 a 6) junto a cada color enumerado.

Rojo ___ Marrón ___Verde ___Amarillo__

Gris ___ Violeta ___

19 Se debe utilizar el nivel de potencia más bajo al

realizar la primera sujeción. ☐Verdadero ☐Falso

20 Puede sujetar áreas de acero soldadas.

☐Verdadero ☐Falso

P1000

•Elprocedimientocorrectoenloscasosenquenose

produzca la ignición de la carga de pólvora consiste en

sostener la herramienta contra la superﬁcie de trabajo

y esperar 30 segundos, y luego continuar exactamente

como lo indica el Manual del operador.

☐Verdadero ☐Falso

•LascargasdepólvoraDEWALT para la herramienta

P1000 son los cartuchos de pliegue corto, con ignición

en anillo y cuello hacia abajo, cónicos “A”, calibre 0,22.

No sepuede utilizar ninguna otra carga de pólvora en

esta herramienta. ☐Verdadero ☐Falso

•Losoperadoresnuncadebenpresionarlaunidad

P1000 ni ninguna otra herramienta accionada por

pólvora contra ninguna parte del cuerpo.

☐Verdadero ☐Falso

•Sieldispositivointermediodeunpistóndela

herramienta P1000 se deforma, simplemente

quítelo y utilice la herramienta sin el dispositivo.

☐Verdadero ☐Falso

CORTE A LO LARGO DE LA LÍNEA DE PUNTOS, COLOQUE EN UN SOBRE, ESCRIBA LA DIRECCIÓN COMO SE MUESTRA Y ADJUNTE EL FRANQUEO

EXAMEN COMPLETO, LLENE LA INFORMACIóN REqUERIDA EN EL REVERSO Y Y COLOCAR EN UN SOBRE CON

EL FRANqUEO PARA ENVIAR POR CORREO

NOMBRE DEL OPERADOR NOMBRE DE COMPAÑÍA

DOMICILIO DIRECCIÓN DE LA COMPAÑA

EDAD FEDHA DE NACIMIENTO NÚMERO TELEFÓNICO DE LA COMPAÑA

FIRMA FECHA

EXAMEN DE OPERADOR CALIFICADO DE LA HERRAMIENTS

POW2271_P1000_booklet.indd 19 3/10/14 12:43 PM

P1000

ModÈlE P1000 No dE Cat. ddF211000P

P1000

MANUEL D’INSTRUCTIONS

™

Pistolet de

scellement

à basse vélocité

AVANT D’UTILISER L’OUTIL DE P1000,

ÉTUDIER ATTENTIVEMENT CE MANUEL ET DE DÉVELOPPER UNE

COMPRÉHENSION APPROFONDIE DU CONTENU.

UNE FORMATION ADÉQUATE EN FONCTION DU COURANT ANSI

A 10.3, RÈGLES DE SÉCURITÉ POUR SYSTÈMES DE FIXATION

À CHARGE EXPLOSIVE DOIVENT ÊTRE REMPLIS ET UNE CARTE

DE CONDUCTEUR QUALIFIÉ DEWALT DOIVENT ÊTRE OBTENUS

AVANT DE FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL. ÉTAT, LOCAL, OU

D’AUTRES RÈGLEMENTS DEVRAIENT ÉGALEMENT ÊTRE SUIVIES.

LOIS, RÈGLEMENTS ET NORMES CONCERNANT L’UTILISATION

DES PISTOLETS DE SCELLEMENT PEUVENT ÊTRE RÉVISÉES

PÉRIODIQUEMENT. CES RÉVISIONS PEUVENT MODIFIER LES

PROCÉDURES DE SÉCURITÉ ET DE FONCTIONNEMENT DÉCRITES

DANS CE MANUEL. DEWALT, INC. N’EST PAS RESPONSABLE

POUR DE TELLES RÉVISIONS QUI SE PRODUISENT APRÈS LA

PUBLICATION DE CE MANUEL. IL EST DE LA RESPONSABILITÉ DE

L’UTILISATEUR DE MAINTENIR LA FAMILIARITÉ AVEC LES LOIS,

RÈGLEMENTS ET NORMES QUI S’APPLIQUENT À L’OUTIL DE

POUDRE EXPLOSIVE.

POUR ÉVITER DES BLESSURES GRAVES

OU LA MORT:

NE PAS FERMER L’OUTIL AVEC UNE PARTIE DE LA MAIN SUR LA FIN

DE BOUCHE.

OPÉRATEURS ET LES PERSONNES DOIVENT PORTER

UNE PROTECTION OCULAIRE ET AUDITIVE.

IL FAUT TOUJOURS PRÉSUMER OUTIL EST CHARGÉ. NE PAS

PLACER UN DOIGT SUR LA GÂCHETTE

OUTIL DE CHARGÉ JUSQU’À LA FIN DE

BOUCHE EST CONTRE LA SURFACE DE

TRAVAIL ET VOUS ÊTES PRÊT À FAIRE UNE

FIXATION. NE JAMAIS METTRE LA MAIN

SUR LA BOUCHE AVEC UNE CHARGE DE POUDRE DANS

L’OUTIL. SI L’OUTIL LIBÈRE ACCIDENTELLEMENT LE

PISTON OU FIXATION PEUVENT PÉNÉTRER DANS VOTRE

MAIN ET DES BLESSURES GRAVES.

IL EST TRÈS IMPORTANT QUE L’OPÉRATEUR

DE CET OUTIL LIT COMPLÈTEMENT ET

COMPREND LE MANUEL DE L’OUTIL ENTIÈRE

ET COMPLÈTE L’EXAMEN DE L’OPÉRATEUR

SUR LA DERNIÈRE PAGE. LA GARANTIE NE SERA PAS VALIDE

JUSQU’À CE QUE LE TEST EST REÇU, AVEC UNE COPIE DE VOTRE

REÇU, ET EXAMINÉ PAR DEWALT, INC.

Garantie

Trois ans de garantie limitée

DEWALT réparera, sans frais, tous les défauts dus aux

matériaux ou de fabrication pendant trois ans à compter de

la date d’achat. Cette garantie ne couvre pas les défaillances

de pièce dues à une usure normale ou abusive de l’outil.

Pour plus de détails de la garantie et de l’information

de réparation sous garantie, visitez www.dewalt.com ou

composez le 1-800-4-DEWALT (1-800-433-9258). Cette

garantie ne s’applique pas aux accessoires ni aux dommages

causés par des réparations ont été effectuées ou tentées par

d’autres. Cette garantie vous donne des droits spécifiques

tout vous pouvez avoir d’autres droits qui varient dans

certains états ou provinces.

En plus de la garantie, les outils DEWALT sont couverts par

notre: 1 AN DE SERVICE GRATUIT

DEWALT entretiendra l ‘outil et remplacera les pièces usées

par une utilisation normale, gratuitement, en tout temps au

cours de la première année suivant l’achat.

REMBOURSEMENT DE 90 JOURS GARANTIE

Si vous n’êtes pas complètement satisfait de la performance

de votre outil DEWALT charge explosive pour une raison

quelconque, vous pouvez le retourner dans les 90 jours

à compter de la date d’achat avec une réception pour un

remboursement complet - sans poser de questions.

GRATUIT DE LABEL DE REMPLACEMENT:

Si vos étiquettes d ‘avertissement deviennent illisibles ou

sont manquantes, composez le 1-800-4-DEWALT (1-800-

433-9258) pour un remplacement gratuit

NE PAS UTILISER L’OUTIL P1000 AVANT D’AVOIR LIRE CE MANUEL ET

REÇU LA FORMATION SELON LA NORME ANSI A 10,3 À 1995.

R2200

POW2271_P1000_booklet.indd 20 3/10/14 12:43 PM

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