Dover SWEP PCU25 User manual

INSTALLATION MANUAL
PCU25/PCU45

1
1INTRODUCTION
1.1 SAFETY INFORMATION
Always read and take note of the provisions in
Section 5 Safety before using the passive
cooling unit (PCU) and its peripheral equipment.
This document belongs with this PCU. The
document must always be kept available in the
same room as the unit.
This manual must be followed when the passive
cooling unit is being installed. You must also
comply with local regulations and standards that
apply in the country/location in question. In the
event of any differences between the content of
this manual and local regulations and
standards, the latter shall be complied with.
1.2 DOCUMENT INFORMATION
This manual contains information regarding the
function, safety, installation, commissioning and
preventive maintenance of the PCU.
Sections 6 Installation and 7.1 Commissioning
mainly contain information relevant to the
supervisor responsible and the contractor.
1.3 DOCUMENT PRODUCER
This document has been produced by:
SWEP International AB
PO Box 105
SE-261 22 Landskrona
SWEDEN
Copyright © 2017 SWEP International AB
All rights reserved. Neither this document in its
entirety nor parts thereof may be copied or
reproduced in any other way without written
consent from SWEP International AB.
1.4 GUARANTEES
In order to make use of SWEP International
AB’s guarantees regarding the function of this
passive cooling unit, it is important that the
contractor install the unit as described in this
manual. In order for the guarantee to apply,
preventive maintenance for the PCU shall be
carried out as described in this documentation.
The following applies for the installation of the
SWEP PCU25/PCU45:
Supervisors responsible and pipe contractors
must have read and be familiar with the
contents of this manual. In the event of any
unclear points, the purchaser or the supplier
shall help to clarify and understand this
installation and commissioning manual.
2PRODUCT INFORMATION
The sensors should be connected as shown
below; the numbers are terminal numbers:
A. KP flow temperature, terminal
numbers 40, 42.
B. KP return temperature,
terminal numbers 43, 44.
C. KS1 flow temperature,
terminal numbers 30, 32.
D. KS1 return temperature,
terminal numbers 40, 41.
3FUNCTION DESCRIPTION
Function description for non-condensing
passive cooling units.
3.1 SUMMARY
This system solution is designed for properties
with liquid-distributed cooling that cannot deal
with condensation. For example, cooling
baffles, cooled floors, walls or ceilings, or fan
elements where the drip pan is not connected to
the condensation outlet.
Cooling pipes do not need to be insulated
against condensation.
3.2 FLOW TEMPERATURE CONTROL
The cooling system’s flow temperature is
controlled by a PI regulator with adjustable
P-belt and I-time. The regulator uses a sensor
input for the cooling circuit’s flow temperature
A C
B
D

2
and an analogue output for the speed of the
primary circulation pump.
Dew Point Control
Dew point control is used to prevent
condensation forming on the cooling pipe
system, especially where cooling baffles or
ceiling/floor/wall cooling is connected.
The function increases the flow temperature in
the cooling circuit depending on the current dew
point in the room. A combined humidity and
temperature sensor (for example, Regin’s
HTRT) is connected and configured.
The dew point function calculates the current
dew point and adds an adjustable set point
displacement (factory setting = 1°C). The
calculated total is then compared with the
current set point. The highest value is used as
the flow temperature for the cooling system.
Pump Control
In the cooling system, a digital output can be
used to control the circulation pump. The pump
can be configured for continuous operation or
with a pump stop. The pump stop is activated
via the outside temperature sensor and a
potential-free digital input. It is also possible to
add a pump stop delay and a pump start delay.
With a pump stop, the output signal is 0 V for
the pump speed. Start of primary brine pump
and/or reversing valve from heat to cooling. A
digital output can be used to start/stop the
primary brine pump and/or activate the cooling
operation. The output complies with the pump
installations, the only difference being that the
test run does not affect the output signal.
Temperature Limit
The maximum flow temperature can be limited
using a fixed adjustable value. It is also possible
to set a minimum return temperature. If the
return temperature falls below the minimum
limit, the flow set point is overridden with an
adjustable factor. This function enables the
activation of the cooling without a primary shunt,
even if the brine temperature is below 0°C.
Condensation Detector
A condensation detector is also included in the
control system as an additional security
measure that stops the cooling operation if
condensation forms where the sensor is located
(normally on the supply line or heat exchanger),
preferably in a room that is cooled by the
system.
4PRODUCT SPECIFICATIONS
4.1 DIMENSIONING
PCU25
Ethanol 24%
Propylene
glycol 30%
Heat exchanger
manufacturer
SWEP
Type
B28H/1P
Configuration
0223003.0
Number of
plates
70
Output
kW
25
Side
1
2
1
2
Temperature
in
°C
13
18
13
18
Temperature
out
°C
16.7
15
16.6
15
Flow
kg/s
1.47
1.99
1.83
1.99
Pressure drop
kPa
16.8
23.5
25.4
23.5
Pipe
dimension
DN
32/40
Pressure class
bar
10
Test pressure
bar
14
PCU45
Ethanol 24%
Propylene
glycol 30%
Heat exchanger
manufacturer
SWEP
Type
B28H/1P
Configuration
0223004.0
Number of
plates
140
Output
kW
45
Side
1
2
1
2
Temperature
in
°C
13
18
13
18
Temperature
out
°C
16.8
15
16.7
15
Flow
kg/s
2.55
3.58
3.17
3.58
Pressure drop
kPa
16.1
25.9
24
25.9
Pipe
dimension
DN
32/50
Pressure class
bar
10
est pressure
bar
14
4.2 COMPONENT LIST

3
Component
Manufacturer
PCU25
PCU45
Heat
exchanger
SWEP
B28Hx7
0/1P-
SC-S
B28Hx140/1
P-SC-S
Circulation
pump
Wilo
Stratos PARA 30/1-12
Shutoff
valves
Impel
290-40
042900
4000
290-50
0429005000
Filter valve
Impel
1 1/2"
506010
4
2"
5060105
Differential
valve,
adjustable
Caleffi
G32 INV x UTV
Control box
Regin
CAB-CUPCS
Temperature
sensor
Regin
TG DHW PT1000
Humidity
sensor
Regin
HTRT10A
4.3 FLOW CHART
5SAFETY
This manual contains some safety information
of a general nature that is described in this
section, and, where appropriate, direct
warnings in connection with operating
instructions in other sections of this manual.
5.1 STAFF
Only staff with appropriate knowledge and the
necessary certification in accordance with the
below may install, commission and maintain the
passive cooling unit.
The following applies to the supervisor
responsible:
Good knowledge of pipe installations,
pressure systems and associated risks
Knowledge of the requirements in AFS
1999:4 (PED) and SS-EN 13480, SS-EN
287 and SS-EN 288
The following is required for installers:
They fulfil the requirements of SS-EN
13480, SS-EN 287 and SS-EN 288. To
what level depends on the individual
object and its pressure, temperature and
pipe dimension
Must observe and comply with the
protection and safety regulations
required by the insurance company and
with requirements regarding “hot works”
The following is required for electricians:
Must be a qualified electrician with good
knowledge of electrical installations and
the associated risks
The following is required for operating
personnel:
Good general knowledge of operation
and maintenance of cooling systems and
the associated risks
Must have assimilated the information in
this manual before any work with the unit
is carried out
5.2 ELECTRICAL INSTALLATIONS
5.2.1 Control Panel on the PCU
See Annex A, Cable diagram.
WARNING! Risk of electric shock.
Only qualified personnel may operate
the control panel.
6INSTALLATION
6.1 RECEIPT
On delivery, ensure that the PCU is
received correctly and is located or
guarded so as to prevent vandalism or
theft.
6.2 INSPECTION OF THE PROPERTIES TUBE
STOCKS
The instructions assume that the PCU is to be
connected to the property’s water pipes.

4
Check that all the secondary side’s
components have been delivered in
accordance with the technical
documentation.
Check that that the planned location of
the unit is correct and plan any cut-outs
and pipe penetrations.
6.3 PROTECTION MEASURES
Implement protection measures if work is
carried out in weather conditions that
could cause damage.
Protect your own work, including the unit,
if it could be damaged by wear and tear
during the contract period.
Use protective covers/plugs for open pipe
ends on the passive cooling unit’s
primary and secondary sides as
protection against dirt, damage or foreign
objects.
Ensure that materials or tools added do
not prevent access to or conceal shutoff
or inspection devices, fire hydrants, fire
cabinets, wells, distribution boxes,
measurement points, etc.
Keep the workplace clean and tidy during
the installation.
6.4 RINSING AND PIPE CLEANING
Clean the property’s connecting pipes
before connecting the unit.
Components such as automatic
extraction systems and solenoid valves
that may be damaged during rinsing may
not be connected/coupled during rinsing.
Rinsing should be carried out with
municipal tap water. Dirty water should
flow out via the floor drain. Rinsing shall
continue for at least 30 minutes or until
the water running out is clean.
6.5 CONNECTING THE PCU
6.5.1 Piping
Note!All piping shall be installed in the required
manner by qualified personnel; see Section 5
Safety.
6.6 COMPRESSION STRAIN IN THE HEAT
EXCHANGER CONNECTIONS
The following must be taken into account when
connecting pipes to heat exchangers:
No loads, either radial or axial, may affect
the PCU when in operation.
The first attachment point on piping does
not occur until after two bends and a total
of at least 1 metre of straight pipe.
If the first attachment point is closer, the
pipe installation shall be calculated with
regard to stresses in the pipe and heat
exchanger connections derived from
dead weights and deformations due to
thermal expansion and internal excess
pressure.
If additional loads cannot be avoided,
support shall be provided at the bottom of
the pipe so that disintegration in the heat
exchanger connections does not occur.
Tighten the cap nuts where the pipe is
attached to the heat exchanger.
6.7 ELECTRICAL WORK
The controller is installed at the factory and
electrical connections in the PCU are pre-
installed. Function checks are carried out by the
manufacturer.
Implement the PCU’s electrical connections;
see Annex A, Wiring Diagram.
6.7.1 Electrical Connections
Ensure that the main
switch for voltage
entering the unit is
locked in the off position.
If there is no main switch
available, one has to be
fitted.
Connect the voltage
cable between the main
switch and the control
panel.
6.8 HUMIDITY SENSOR
Install the humidity sensor with cable ties on the
underside of outgoing pipes on the heat/cooling
system for non-condensing cooling, with the
couplings facing outward (not towards the pipe),
if possible in the room that is to be cooled.
Remove the protective foil after assembly. NB:
Do not subsequently touch the sensor with your
fingers.

5
Connect the humidity sensor in the control
cabinet.
6.9 INSULATION
The plate heat exchanger is insulated when it is
delivered. The primary side must be insulated
by the fitter on site.
7OPERATION AND MAINTENANCE
7.1 COMMISSIONING
Carry out filling slowly and from the
lowest point if possible.
Open the shutoff valve for the cold
water’s tap water valve so that there is a
flow through the hot water exchanger and
the pipe network is filled.
Start up and bleed the hot water
circulation pump (VV-P1). Check/clean
any filters in front of the hot water pump
after approx. 6 hours.
7.2 PERIODIC MAINTENANCE
Check once a year that there is no leakage from
the unit and its peripheral equipment. Carry out
regular checks on the whole system. On each
occasion, note the pressure and temperature in
a check form so as to be able to see any
deviations over time.
Object
Check/measure
Interval
Heat
exchanger
Temperature difference,
drop in pressure
Once a
year
Pipes
Check insulation and
fasteners
Once a
year
Valves
Leakage, corrosion,
mobility, move valves
Once a
year
Pump
Leakage, noise,
temperature
Flow/pressure
Once a
year
Once a
year
Strainers
Leakage, corrosion, drop
in pressure
Cleaning
Once a
year
Once a
year
Temperature
sensor
Leakage, function
Once a
year
Non-return
valves
Leakage, corrosion,
function
Once a
year
8DECLARATION OF CONFORMITY
See Annex B for the Declaration of Conformity.
9CONTACTS,ADDRESSES
9.1 MANUFACTURER OF THE PASSIVE
COOLING UNIT
SWEP International AB
PO Box 105
SE-261 22 Landskrona
Telephone: [phone]
E-mail: [email protected]et
ANNEX A–WIRING DIAGRAM
ANNEX B–DECLARATION OF
CONFORMITY

INSTALLATIONSMANUAL
PCU25 / PCU45

1
1INTRODUKTION
1.1 SÄKERHETSINFORMATION
Läs och iaktta alltid bestämmelserna i avsnitt 5
Säkerhet innan någon som helst hantering av
enheten för passiv kyla (PCU, Passive Cooling
Unit) och dess kringutrustning påbörjas.
Detta dokument tillhör denna PCU. Dokumentet
skall alltid förvaras tillgängligt i samma lokal
som enheten.
Vid installation av enheten för passiv kyla skall
denna manual följas. Iakttag även lokala
föreskrifter och normer som gäller i aktuellt
land/ort. Vid eventuella skillnader mellan
innehållet i denna manual och lokala föreskrifter
och normer skall de sistnämnda följas.
1.2 DOKUMENTINFORMATION
Manualen innehåller information om funktion,
säkerhet, installation, idrifttagning samt före-
byggande underhåll för PCU.
Avsnitten 6 Installation och 7.1 Driftstagning
innehåller information huvudsakligen riktad till
ansvarig arbetsledare och entreprenör.
1.3 DOKUMENTPRODUCENT
Detta dokument har producerats av:
SWEP International AB
Box 105
SE-261 22 Landskrona
SWEDEN
Copyright © 2017SWEP International AB
Alla rättigheter förbehållna. Detta dokument får
inte varken i sin helhet eller i delar kopieras eller
på något annat sätt reproduceras utan skriftligt
tillstånd från SWEP International AB.
1.4 GARANTIÅTAGANDEN
För att uppnå SWEP International AB:s
åtaganden avseende funktionsgaranti för
enheten för passiv kyla är det viktigt att
entreprenören utför installationen enligt
informationen i denna manual. För att garantin
skall gälla skall förebyggande underhåll för PCU
utföras i enlighet med den omfattning som
anges vidare i denna dokumentation.
För installation av SWEP PCU25/PCU45 gäller
följande:
Ansvarig arbetsledare och rörentreprenör skall
ha läst och vara väl förtrogna med denna
manual. Vid eventuella oklarheter skall köparen
eller leverantören hjälpa att tyda och förstå
denna installations- och driftstagningsmanual.
2PRODUKTORIENTERING
Så här skall givarna kopplas in, sifforna är
plintnummer:
A. KP framledningstemperatur,
plintnummer 40, 42.
B. KP returtemperatur,
plintnummer 43, 44.
C. KS1 framledningstemperatur,
plintnummer 30, 32.
D. KS1 returtemperatur,
plintnummer 40, 41.
3FUNKTIONSBESKRIVNING
Funktionsbeskrivning för ej kondenserande
passiv kyla.
3.1 ÖVERSIKT
Denna systemlösning är avsedd för fastigheter
med vätskedistribuerad kyla, som inte kan
hantera kondens. Till exempel kylbafflar, kylda
golv, väggar eller tak, eller fläktelement där
droppskål inte är kopplad till kondensavlopp.
Kylrör behöver inte vara kondensisolerade.
3.2 FLÖDESTEMPERATURREGLERING
Kylsystemets framledningstemperatur kontroll-
eras av en PI-regulator med ställbara P-band
och I-tid. Regulatorn använder en givaringång
för kylkretsens framledningstemperatur och en
analog utgång för den primära cirkulations-
pumpens hastighet.
A C
B
D

2
Daggpunktsreglering
Daggpunktsreglering används för att undvika
kondens på kylrörssystemet, speciellt när
kylbafflar eller när tak-/golv-/väggkyla är
anslutna.
Funktionen ökar framledningstemperaturen i
kylkretsen beroende på aktuell daggpunkt i
rummet. En kombinerad fukt- och temperatur-
givare (t.ex. Regins HTRT) är ansluten och
konfigurerad.
Daggpunktsfunktionen beräknar aktuell
daggpunkt och adderar en ställbar börvärdes-
förskjutning (fabriksinställning 1°C). Därefter
jämförs den beräknade summan med aktuellt
börvärde. Det högsta värdet används som
framledningstemperatur för kylsystemet.
Pumpreglering
I kylsystemet kan en digital utgång användas för
att kontrollera cirkulationspumpen. Pumpen kan
konfigureras för kontinuerlig drift eller med
pumpstopp. Pumpstopp aktiveras via utomhus-
temperaturgivaren och en potentialfri digital
ingång. Det är också möjligt att lägga till en
pumpstoppsfördröjning och en pumpstarts-
fördröjning. Vid ett pumpstopp är utsignalen till
pumphastigheten 0 V. Start av primär
brinepump och/eller växelventil från värme till
kyla. En digital utgång kan användas för att
starta/stoppa den primära brinepumpen
och/eller aktivera kyldrift. Utgången följer
pumpinställningarna, den enda skillnaden är att
motionskörning inte påverkar utsignalen.
Temperaturgräns
Framledningstemperaturen kan maxbegränsas
via ett fast inställbart värde. Det är också möjligt
att minbegränsa returtemperaturen. När retur-
temperaturen sjunker under minimigränsen,
åsidosätts framledningsbörvärdet med en
ställbar faktor. Denna funktion gör det möjligt att
aktivera kyla utan en primär shunt, även om
brine temperaturen är under 0 °C.
Kondensvakt
En kondensvakt är också inkluderad i
regleringen som en extra säkerhetsåtgärd, den
stoppar kyldriften om kondens bildas där
sensorn är placerad (normalt på framledningen
på sekundärsidan efter värmeväxlaren)
företrädesvis i ett rum som kyls av systemet.
4PRODUKTSPECIFIKATION
4.1 DIMENSIONERING
PCU25
Etanol 24%
Propylen-
glykol 30%
Värmeväxlarfabrikat
SWEP
Typ
B28H/1P
Konfiguration
XXX
Plattantal
70
Effekt
kW
25
Sida
1
2
1
2
Temperatur in
°C
13
18
13
18
Temperatur ut
°C
16.7
15
16.6
15
Flöde
kg/s
1.47
1.99
1.83
1.99
Tryckfall
kPa
16.8
23.5
25.4
23.5
Rördimension
DN
32/40
Tryckklass
bar
10
Provtryck
bar
14
PCU45
Etanol 24%
Propylen-
glykol 30%
Värmeväxlarfabrikat
SWEP
Typ
B28H/1P
Konfiguration
XXX
Plattantal
140
Effekt
kW
45
Sida
1
2
1
2
Temperatur in
°C
13
18
13
18
Temperatur ut
°C
16.8
15
16.7
15
Flöde
kg/s
2.55
3.58
3.17
3.58
Tryckfall
kPa
16.1
25.9
24
25.9
Rördimension
DN
32/50
Tryckklass
bar
10
Provtryck
bar
14

3
4.2 KOMPONENTLISTA
Komponent
Producent
PCU25
PCU45
Värme-
växlare
SWEP
B28Hx70/1
P-SC-S
B28Hx140/1
P-SC-S
Cirkulation-
spump
Wilo
Stratos PARA 30/1-12
Avstängnings
-ventiler
Impel
290-40
042900400
0
290-50
0429005000
Filterventil
Impel
1 1/2"
5060104
2"
5060105
Differens-
ventil,
justerbar
Caleffi
G32 INV x UTV
Reglerskåp
Regin
xxx
Temperatur-
givare
Regin
TG DHW PT1000
Fuktgivare
Regin
HTRT10A
4.3 FLÖDESSCHEMA
5SÄKERHET
Denna manual innehåller dels säkerhets-
information av generell karaktär vilken beskrivs
i detta avsnitt, samt i förekommande fall direkta
varningar i samband med löpande instruktioner
i övriga avsnitt av manualen.
5.1 PERSONAL
Endast personal med god kännedom och
erforderliga licenser enligt nedan får installera,
driftsätta och underhålla enheten för passiv
kyla.
För ansvarig arbetsledare erfordras följande:
God kännedom av rörinstallation,
trycksatta system och risker härmed
förenade
Känna till kraven i AFS 1999:4 (PED)
samt SS-EN 13480 SS-EN 287 SS-EN
288
För installatör erfordras följande:
Fylla kraven enligt SS-EN 13480 SS-EN
287 SS-EN 288 . Till vilken nivå beror på
det enskilda objektet och dess tryck,
temperatur och rördimension.
Iaktta och fullgöra de skydds- och
säkerhetsföreskrifter som försäkrings-
bolagen ställer som krav vid “heta
arbeten”
För elektriker erfordras följande:
Vara behörig elektriker med god
kännedom av elinstallation och risker
härmed förenade
För driftspersonal erfordras följande:
God generell kännedom av drift och
underhåll av kylanläggningar och risker
härmed förenade
Ha tillgodogjort sig informationen i denna
manual innan något arbete med enheten
utförs
5.2 ELINSTALLATIONER
5.2.1 Apparatskåp på PCU
Se bilaga A Elschema.
VARNING! Risk för elchock. Endast
behörig personal äger rätt att göra
ingrepp i styr- och reglerskåpet.
6INSTALLATION
6.1 MOTTAGNING
Ombesörj att PCU:n tas emot vid
leverans och placeras eller bevakas så
att skadegörelse eller stöld elimineras.
Kontrollera vid leverans att stationen är fri
från transportskador.
6.2 KONTROLL AV FASTIGHETENS
RÖRSTAMMAR
Instruktionen förutsätter att PCU skall anslutas
mot fastighetens vattenledningar.