Dräger 5603121 User manual

Kurzbedienungsanleitung Dräger PX4500
Quick Start Guide Dräger PX4500
PC-Messdatenverwaltung per
Internet-Download!
PC measurement data
management via Internet
download!
Dräger MSI GmbH
Rohrstraße 32
58093 Hagen
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
e-mail: [e-mail]
5695103
Edition 01 – May 2022

1
Allgemeine Sicherheitshinweise
Jede Handhabung eines Dräger PX4500, setzt die genaue Kenntnis und Beachtung der Be-
dienungsanleitung 5695102, der entsprechenden Normen und DVGW-Arbeitsblätter, sowie
der geltenden gesetzlichen Vorschriften und berufsgenossenschaftlichen Regeln voraus.
Provisorische Verschlüsse (Gummistopfen) von Leitungen unter Druck stellen oberhalb von
0,05 MPa (0,5 bar) ein Sicherheitsrisiko dar.
Das Gerät ist nur für die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Verwendungen bestimmt. Um die ord-
nungsgemäße Funktion und die Messgenauigkeit zu erhalten, muss einmal jährlich eine Überprüfung und
Nachjustierung durch einen autorisierten Service erfolgen.
Vor jeder Messung ist der einwandfreie Zustand des Messgerätes und des verwendeten Zu-
behörs zu kontrollieren. Bei längerer Nichtbenutzung empfehlen wir eine monatliche Wieder-
aufladung. Zur Sicherstellung der vollständigen Funktionalität sollte der Akku für mindestens
8 Stunden geladen werden.
Laden Sie das Dräger PX4500 nur mit einem USB-Netzteil mit 5 V DC / 1,5 A auf.
Bedienungsanleitung und PC-Messdatenverwaltung
Die Bedienungsanleitung finden Sie auf unserer Internetseite www.draeger-msi.de unter dem Menüpunkt
Online-Service → Download.
Für das Download der PC-Messdatenverwaltung registrieren Sie sich mit der Gerätenummer und Ihren
Adressdaten unter dem Menüpunkt Online-Service → Produkt Registrierung. Nach dem Ausfüllen des
Formulars und der Registrierung können Sie die Software auf Ihrem PC installieren. Die notwendigen USB-
Treiber werden automatisch mit installiert.
Seit 2005 gelten EU-weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten.
Wesentlicher Inhalt ist, dass für private Haushalte Sammel- und Recyclingmöglichkeiten eingerichtet
sind. Da die Dräger PX4500 nicht für die Nutzung in privaten Haushalten registriert sind, dürfen sie auch
nicht über solche Wege entsorgt werden. Die Geräte können zur Entsorgung an Ihren nationalen Händler bzw.
an Ihre nationale Dräger Safety Organisation zurück gesandt werden. Bei etwaigen Fragen zur Entsorgung
wenden Sie sich bitte an die Dräger MSI GmbH.
Einschalten
1 Sekunde lang das Display leicht drücken.
Ausschalten
Im Hauptmenü „Aus“ anwählen.
Funktionsbereiche
Über das Hauptmenü werden die einzelnen Prüfungen und Messungen aufgerufen.
Druckmessungen
1. Feindruck bis 150 hPa (mbar) (Luft und Gas)
2. Druck bis 0,35 MPa (3,5 bar) (Option externer Sensor; Luft und Gas)
3. Hochdruck bis 2,5 MPa (25 bar) (Option externer Sensor; Luft, Gas und Wasser)
Folgen Sie bei den Leitungsprüfungen den Anweisungen des Dräger PX4500!
Der Prüfdruck für die Durchführung von Dichtheitsprüfungen kann mit jeder handelsüblichen Handpumpe
oder Kompressor mit Schlauch und Autoventilanschluss aufgebracht werden.
Allgemeine Dichtheitsprüfung
Bei der allgemeinen Dichtheitsprüfung lassen sich Prüfdruck, Stabilisierungszeit und Messzeit einstellen.
Prüfdruck auswählen: 20 hPa (mbar) - 25.000 hPa (mbar)
Stabilisierungszeit auswählen: 5 Minuten – 6 Stunden
Messzeit auswählen: 5 Minuten – 6 Stunden

Bedienungsanleitung Dräger PX4500
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Gasleitungen:
Gemäß DVGW TRGI G 600 müssen bei Dichtheits- und Belastungsprüfungen die zu prüfenden
Anlagenteile von den gasführenden Leitungen getrennt und metallisch dicht verschlossen sein.
(Abschnitt 5.6.1)
1. Dichtheitsprüfung (TRGI G 600) 150 hPa (mbar)
Anpassungszeit und Prüfdauer bei Dichtheitsprüfungen gem. TRGI G 600
2. Belastungsprüfung (TRGI G 600) 0,1 MPa (1 bar) (0,3 MPa (3 bar) bei Mitteldruckanlagen)
Externen Drucksensor anschließen und über Adapter mit Anlage verbinden.
Stabilisierungszeit 2 – 10 Minuten
Messzeit 10 Minuten
Mitteldruckanlagen: Stabilisierungszeit: 180 Minuten
Messzeit: 120 Minuten
Bei Mitteldruckanlagen mit einem Leitungsvolumen über 2000 l ist die Prüfdauer je weitere 100 l
Leitungsvolumen um jeweils 15 Minuten zu verlängern.
Flüssiggasleitungen:
1. Dichtheitsprüfung (TRF) 150 hPa (mbar)
Stabilisierungszeit 10 Minuten
Messzeit 10 Minuten
2. Festigkeitsprüfung (TRF) 0,1 MPa (1 bar) 10 Minuten bei frei verlegten Leitungen
Externen Drucksensor anschließen und über Adapter mit Anlage verbinden.
Stabilisierungszeit 10 Minuten
Messzeit 10 Minuten
3. Festigkeitsprüfung (TRF) 0,1 MPa (1 bar) 30 Minuten bei teilweise erdgedeckten Leitungen
Externen Drucksensor anschließen und über Adapter mit Anlage verbinden.
Stabilisierungszeit 30 Minuten
Messzeit 10 Minuten
Wasserleitungen
1. Dichtheitsprüfung (DIN EN 806) 150 hPa (mbar)
Volumen der Wasserleitung eingeben
Stabilisierungszeit 2 – 10 Minuten
Messzeit 120 Minuten bei einem Volumen bis 100 l
Je weitere 100 l Leitungsvolumen verlängert sich die Messzeit um jeweils 20 Minuten.
2. Belastungsprüfung bis DN50 max. 0,3 MPa (3 bar) bzw. bis DN100 0,1 MPa (1 bar)(DIN EN 806)
Externen Drucksensor anschließen und über Adapter mit Anlage verbinden.
Stabilisierungszeit 2 – 10 Minuten
Messzeit 10 Minuten
3. Pressverbindungen (unverpresst undicht) mit Wasser 0,6 MPa (6 bar) (DIN EN 806)
Externen Drucksensor anschließen und über Adapter mit Anlage verbinden.
Stabilisierungszeit 10 Minuten
Messzeit 15 Minuten
4. Dichtheitsprüfung mit Wasser 1,1 MPa (11 bar) (DIN EN 806)
Externen Drucksensor anschließen und über Adapter mit Anlage verbinden.
Stabilisierungs- und Messzeit werkstoffabhängig
Druck
Volumen
Anpassungszeit
Prüfdauer
150 hPa (mbar)
< 100 l
10 min
10 min
150 hPa (mbar)
≥ 100 l
< 200 l
30 min
20 min
150 hPa (mbar)
≥ 200 l
60 min
30 min

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Dokumentation
Sämtliche Messungen können nach Beendigung der Messung auf dem Bluetooth-Drucker MSI BTIR ausge-
druckt oder im Dräger P4000 abgespeichert werden. Über eine alphanumerische Tastatur können Kunden-
und Anlagendaten eingegeben bzw. verändert werden. Die gespeicherten Daten und Messwerte können mit-
tels einer PC-Messdatenverwaltung mit vorgefertigten Messprotokollen mit Firmenlogo und –adresse verse-
hen und ausgedruckt werden.
Checklisten
Mit der PC-Software können Checklisten konfiguriert werden. Bis zu 4 Checklisten mit jeweils bis zu 20
Checkpunkten können im Gerät abgelegt, bearbeitet und mit Eingabe über die alphanumerische Tastatur
kommentiert werden.
Datenspeicher
Informationen über den Datenspeicher – z. B. Anzahl der gespeicherten Kunden und Messungen und An-
zahl der belegten Speicherplätze.
Die gespeicherten Messungen können angezeigt und ausgedruckt werden, die Prüfertabelle kann bearbeitet
werden.
Messdaten können gelöscht werden.
Info
Informationen über das Messgerät – z. B. Typ, Hersteller, Softwareversion, Seriennummer
Einstellungen
Anpassen und Einstellen benutzerabhängiger Funktionen – z. B. Uhrzeit, Displaybeleuchtung, Einblenden
der integrierten Hilfe, Eingabe der Firmenadresse für den Ausdruck mit dem Bluetooth-Drucker MSI BTIR.
Technische Daten
Anzeige: Farbdisplay mit Touchscreen
Schnittstellen: USB, BTLE
Stromversorgung: Li-Ion-Akku, 3,6 V, 2700 mAh, Ladezustandsanzeige
USB-Netzteil Primär 100 - 240 V AC; Sekundär 5 V DC; 1,5 A
Abmessungen: 90 x 200 x 35 mm (B x H x T)
Gewicht: ca. 345 g
Betriebstemperatur: + 5 °C ... + 40 °C
Lagertemperatur: - 20 °C ... + 50 °C
Luftfeuchte: 10 - 90 % RF, nicht kondensierend
Luftdruck: 800 bis 1100 hPa
Technische Daten Druckmessungen
Anzeige
Messbereich
Auflösung
Genauigkeit
Max. Überdruck
Feindruck I
(Luft / Gas)
-10 … + 100 hPa
(mbar)
0,01 hPa
(mbar)
< ± 0,5 hPa (mbar)
oder < ± 1 % v.
MW*
750 hPa (mbar)
Feindruck II
(Luft / Gas)
+ 100 … + 160 hPa
(mbar)
0,1 hPa
(mbar)
< ± 5 % v. MW*
750 hPa (mbar)
Druck
(ext.Sensor, Option;
Luft / Gas)
-100 … + 3.500 hPa
(mbar)
1 hPa
(mbar)
< 1 % v. MB**
4.000 hPa
(mbar)
Hochdruck
(ext.Sensor, Option;
Luft / Gas / Wasser)
0,01 … + 2,5 MPa
(0,1 … + 25,00 bar)
0,001 MPa
(0,01 bar)
< 1 % v. MB**
3,5 MPa
(35 bar)
*MW = Messwert
**MB = Messbereich

Quick Start Guide Dräger PX4500
General Hints
Every use of a Dräger PX4500 requires the exact knowledge and compliance of the instruction
manual 5695102, the corresponding norms and standards, the applicable legal provisions, and the
regula-tions and rules for health and safety at work.
Provisional sealing plugs (rubber plugs) of pressurised pipings, that are used over an operating
pressure of 0.5 bar, represent an increased safety risk.
The instrument is only destinated for the applications, as described in the instruction manual. In order to in-
sure the proper function and measurement accuracy, an annual maintenance and re-adjustment has to be
carried out by an authorized service partner.
Before each measurement make sure that the instrument and the accessories are in a perfect condi-
tion.
Charge the Dräger PX4500 only with an USB power supply with 5V DC / 1,5 A.
Instruction manual and PC measurement data
You can download the instruction manual from our website www.draeger-msi.de under the menu Online-
Services →Download →PX4500.
To download the PC measurement data management go to www.draeger-msi.de -> Online-Services ->
Download -> PX4500 -> PC200P. The required USB drivers are installed automatically.
Since 2005 across the EU the Waste Electrical and Electronic Equipment Directive
(WEEE 2002/96/EC) have been in force that governs that for private households
garbage collecting and recycling points are arranged. Because the Dräger PX4500 isn't registered for
the use in private households, it isn't allowed to dispose it that way. The instruments can be returned to your
na-tional Dräger Safety Organisation for disposal. If you have any questions about the disposal, contact
Dräger MSI GmbH, please.
Switch ON
Press the On-/Off Button for 1 second till it gets illuminated.
Switch OFF
Choose in the main menu 'OFF', or hold the pess On-/Off Button for at least 5 seconds from any menu op-
tion.
Functions
Via the main menu individual tests and measurements can be called up.
Pressure measurements
1. Fine pressure up to 150 mbar (air and gas)
2. Pressure up to 3.5 bar (option external sensor; air and gas)
3. High pressure up to 25 bar (option external sensor; air, gas and water)
Follow the instructions of the Dräger PX4500 when testing gas pipes!
The test pressure for performing tightness tests can be pressurized by every standard bike pump or com-
pressor equipped with hose and Schrader valve.
General tightness test
Via this function it is possible to perform tightness tests with freely selectable nominal pressure, stabilisation
time and measuring time.
Select test pressure: 20 mbar – 25,000 mbar
Select stabilisation time: 5 minutes – 6 hours
Select measuring time: 5 minutes – 6 hours
Gas pipe tests
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Quick Start Guide Dräger PX4500
For the installation and maintainance of gas pipes, a stress test and a tightness test according to
DVGW TRGI 2008 worksheet G600, has to be performed. For tightness and stress tests, pipings have
to be disconnected from gas-carrying lines and have to be metal-to-metal seated.
1. Tightness test (TRGI G 600) 150 mbar
Stabilisation time and measuring time at tightness tests according to TRGI G 600
2. Stress test (TRGI G 600) 1 bar (3 bar at middle-pressure systems)
Connect external pressure sensor via adapter to the gas pipe.
Stabilisation time: 2 – 10 minutes
Measuring time: 10 minutes
Middle-pressure systems: Stabilisation time 180 minutes
Measuring time: 120 minutes
For a pipe volume at middle-pressure systems over 2,000 liters, the test time has to be increased for
15 minutes each additional 100 liters pipe volume.
Liquid gas pipe tests
1. Tightness test (TRF) 150 mbar
Stabilisation time: 10 minutes
Measuring time: 10 minutes
2. Strength test (TRF) 1 bar 10 minutes at exposed liquid gas pipes
Connect external pressure sensor via adapter to the gas pipe.
Stabilisation time: 10 minutes
Measuring time: 10 minutes
3. Festigkeitsprüfung (TRF) 1 bar 30 minutes at partially earth-covered liquid gas pipes
Connect external pressure sensor via adapter to the gas pipe.
Stabilisation time: 30 minutes
Measuring time: 10 minutes
Water pipe tests
1. Tightness test with air (DIN EN 806) 150 mbar
Enter pipe volume
Stabilisation time: 2 – 10 minutes
Measuring time: 120 minutes at a volume up to 100 l
For each additional 100 l pipe volume the
test time has to be increased for 20 minutes.
2. Stress test with air up to DN50 max. 3 bar or up to DN100 1 bar (DIN EN 806)
Connect external pressure sensor via adapter to the pipe.
Stabilisation time: 2 – 10 minutes
Measuring time: 10 minutes
3. Tightness test crimped connections (untight if not crimped) with water 6 bar (DIN EN 806)
Connect external pressure sensor via adapter to the pipe.
Stabilisation time: 10 minutes
Measuring time: 15 minutes
4. Tightness test with water 11 bar (DIN EN 806)
Connect external pressure sensor via adapter to the pipe.
Stabilisation time and measuring time: Material-dependent
Pressure Volume Stabil. time Meas. time
150 mbar < 100 l 10 min 10 min
150 mbar ≥100 l < 200 l 30 min 20 min
150 mbar
≥
200 l
60 min
30 min
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Quick Start Guide Dräger PX4500
Documentation
All measurements that has finished can be printed out on the MSI BTIR Bluetooth printer or be stored in the
memory of the Dräger PX4500. Via an alpha-numeric keypad it is possible to enter or change customer and
installation data. Stored data and measurements can be edited and printed out via the PC software with pre-
fabricated measurement protocols, including a company logo.
Checklists
Via the PC software it is possible to configure checklists. Up to 4 checklists with each up to 20 checkpoints
can be stored, edited and via alpha-numeric keypad commented in the device.
Data memory
In the data memory information the number of stored customers,
stored measurements and the total number of used storage spaces
is displayed. Stored measurements can be displayed and printed out from here, the inspector table can be
edited. Measuremnts can be deleted.
Info
Information of the instrument – e.g.. Type, Manufacturer, Software version, Serial number
Settings
Adjustment and setting of user defined functions – e.g. time, display lighting, overlaying of the integrated help
function, entering the company data for print outs viaBluetooth printer MSI BTIR.
General technical data
Display:
Interfaces:
Power supply :
PC connection/
Charging cable:
Dimensions:
Weight:
Operating temperature:
Storage temperature:
Colour display with touchscreen
USB, BTLE
Li-ion Battery, 3.6 V, 2700 mAh, Charge level
indicator USB power supply primary 100 - 240 V AC;
secondary 5 V DC; 1,5 A
USB cable max. 1 m
90 x 200 x 35 mm (W x H x D)
ca. 345 g
+5 °C ... + 40 °C
-20 °C ... + 50 °C
Humidity: 10 - 90 % RH, non-condensing
Atmospheric pressure: 800 to 1100 hPa
Technical data pressure measurements
Display Measuring range Resolution Accuracy Max. over pressure
Medium pressure I - 10 … + 100 mbar 0.01 mbar
< ± 0.5 mbar oder
< ± 1 % f. MV* 750 mbar
Medium pressure II - 10 … + 160 mbar 0.1 mbar < ± 0.5 mbar or <
± 5 % f. MV* 750 mbar
Pressure
(ext. sensor, option) - 100 … + 3,500 mbar 1 mbar < 1 % f. MR** 4,000 mbar
High pressure
(ext.Sensor, Option) 0.1 … + 25.00 bar 0.01 bar < 1 % f. MR** 35 bar
*MV = Measurement
value
**MR = Measuring
range
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