Dwyer Instruments PMT2 Series User manual

Series PMT2 Particulate Transmitter
Specications - Installation and Operating Instructions
Bulletin PC-PMT2-M
2X 1/2˝ NPT OR M20 ELECTRICAL ENTRY
5/8
[15.88]
“A”
1-1/2
[38.10] 4-15/16
[125.41]
3/4
[19.05]
3-29/32
[99.22]
3/4˝ NPT or 3/4˝ BSPT
ALLOW 1-1/4˝ [32]
FOR COVER REMOVA
L
BOTH SIDES
4-3/8
[11
1.13]
2X 1/2˝ NPT OR M20 ELECTRICAL ENTRY
1˝ NPT
“A”
“B”
5-13/16
[147.64]
3-29/32
[99.22]
THREADED MOUNT
Probe
Length
A
in [mm]
3˝
5˝
10˝
15˝
20˝
30˝
36˝
3 [76.20]
5 [127.00]
10 [254.00]
15 [381.00]
20 [508.00]
30 [762.00]
36 [914.40]
1.5˝ TRI-CLAMP MOUNT
Probe
Length
A
in [mm]
B
in [mm]
3˝
5˝
10˝
15˝
20˝
30˝
36˝
3-1/2 [88.90]
5-1/2 [139.70]
10-1/2 [266.70]
15-1/2 [393.70]
20-1/2 [520.70]
30-1/2 [744.70]
36-1/2 [927.10]
1-25/32 [45.24]
3-25/32 [96.04]
8-25/32 [223.04]
13-25/32 [350.04]
18-25/32 [477.04]
28-25/32 [731.04]
34-25/32 [883.44]
1.5˝ Tri-Clamp Option Mount
3/4˝ Male NPT OR 3/4˝ Male BSPT Mount
The SERIES PMT2 Particulate Transmitter is designed to measure particulate emission
levels from dust collector discharge. Using DC coupled electrostatic induction sensing
technology, the transmitter monitors a pA current that is generated as particulate
passes near the probe; a 4 to 20 mA signal will vary based on the particulate level. The
PMT2 offers 6 sensitivity ranges allowing the user to choose the range that will best t
the application. The range and test selector switch can also be set to output a 4 mA or
20 mA signal to assist with set up or trouble shooting. Averaging time setting can be
used to dampen the signal if desired.
FEATURES/BENEFITS
• Simple 2-wire installation for PLC and control panels
• Non-stick PTFE coated probe to prevent false readings from moist and conductive
dusts, condensate, and dust buildup
• Remote zero calibration helps to decrease maintenance time
SPECIFICATIONS
Service: Air and compatible gases, any type of particulate conductive or non-
conductive.
Wetted Materials: 316L SS, silicone, and PTFE.
Enclosure: Powder coated aluminum.
Accuracy: ±5% of reading.
Particulate Size: 0.3 microns and higher.
Detection Range: 5 to 5000 pA (6 selectable range options).
Temperature Limits: Ambient: -40 to 145°F (-40 to 63°C); Process: -40 to 248°F
(-40 to 120°C).
Pressure Limit: 30 psi (2 bar).
Output Signal: 4 to 20 mA.
Power Requirements: 12 to 28 VDC ( ).
Electrical Connection: Two 1/2˝ female NPT electrical entries or two M20 electrical
entries (A2 sufx only).
Terminal Block: Removable (16 to 20 AWG wire).
Process Connection: See model chart. BSPT process connections are not UL
listed.
Probe Lengths: See model chart.
Enclosure Rating: UL Type 4 (IP66) ATEX/IECEx IP65.
Mounting Orientation: Any.
Averaging Time: 1 to 360 s (10 selectable options).
Weight: Varies with length of probe and type of mount.
Agency Approvals: CE, cULus; ATEX Compliant: 0518 II 1 G Ex ia IIB T4 GA
(-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / II 1 D Ex ia IIIC T120°C Da
(-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C). Type Certicate No.: DEMKO
16ATEX1768 X. ATEX Standards: EN 60079-0:2012/A11:2013; EN 60079-11:2012.
IECEx Certied: Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) /
Ex ia IIIC T120°C Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C).
Certicate of Conformity: IECEx UL 16.013X. IECEx Standards: IEC 60079-0: 2011;
IEC 60079-11: 2011. UL Listed Intrinsically Safe for Class I, Groups C and D; Class
II, Groups E, F and G; Class III; Class I Zone 0 AEx ia IIB T4 Ga; Class I Zone 0 Ex
ia IIB T4 Ga.
MODEL CHART
Example PMT2 -05 -A -U2 PMT2-05-A-U2
Series PMT2 Particulate transmitter
Probe
Length
03
05
10
15
20
30
36
3˝ probe length
5˝ probe length
10˝ probe length
15˝ probe length
20˝ probe length
30˝ probe length
36˝ probe length
Process
Connection
A
B
C
3/4˝ male NPT
1.5˝ tri-clamp kit with 1˝ male NPT
3/4˝ male BSPT
Enclosure Rating A2
U2
ATEX and IECEx (IS)
UL (IS)*
Options ST
M2
Stainless steel tag
Female M20 electrical entries
(female 1/2˝ NPT standard)
*Options that do not have ATEX or IECEx.
Attention: Units without the A2 sufx are not Directive 2014/34/EC (ATEX)
compliant. These Units are not intended for use in potentially hazardous
atmospheres in the EU. These unites may be CE marked for other Directives
of the EU.
DWYER INSTRUMENTS, INC.
P.O. BOX 373 • MICHIGAN CITY, INDIANA 46360, U.S.A.
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.dwyer-inst.com
e-mail: [email protected]
®

OPERATING PRINCIPLE
Technology
The PMT2 utilizes a highly reliable DC coupled electrostatic induction sensing
technology. The sensor probe is mounted in an airow stream such as a pipe, duct
or stack. The inductive effect takes place when particulate passes near the probe
transferring a charge from the particulate to the probe. A microprocessor lters and
processes the signal into a output that is linear to the mass concentration of particulate.
The PTFE coated probe ensures reliable operation with all types of particulate including
moist powders and highly conductive dusts. The PTFE coated probe eliminates the
need for an air purge and keeps maintenance to a minimum.
Particulate Monitoring
The PMT2 is specically designed to continuously monitor the particulate levels in air
ow from stacks or other emission points being passed through a lter within an air
ltration system. The transmitter should be installed in the exhaust ductwork and can
be used in conjunction with various types of bag, ceramic, cartridge or cyclone lters.
When the PMT2 is rst installed a baseline reading must be measured and noted. This
baseline reading is application dependent and should be measured independently for
each installation. From this baseline the operator will monitor output signal from the
PMT2. The increase in mA output indicates a rising level of particulate in the air stream
which indicates that lters are either wearing out or broken.
The PMT2 is designed to give a proportional output based on the particulate levels in
a duct or pipe, it is not designed to output a signal based on the particulate volumetric
ow. Different types of particulate carry different charges, meaning that two particulates
owing at the same volumetric ow rate could have different output response. The
PMT2 is designed to nd a baseline under ideal operating conditions and allow an
operator to watch the output signal for increases that would signify the bags or lters
are starting to wear or break. The six sensitivity ranges allow the PMT2 to monitor
particulates with low charge properties or high charge properties. As a reference, Table
1 lists particulate charge properties and the suggested range.
INSTALLATION
Unpacking
Remove the PMT2 from the shipping carton and inspect for damage. If damage is
found, notify the carrier immediately.
Location
The following factors should be considered when determining the installation location
for the PMT2:
• Make sure the transmitter is rated for the area classication it will be mounted in.
• Mount the transmitter in a location that will not exceed the temperature and pressure
ratings listed in the specications. The process pressure should not exceed 30 psi (2
bar).
• Make sure the 4 to 20 mA signal wires are not sharing the same conduit with high
voltage power wires.
• Make sure the location the transmitter is mounted in meets the NEMA or IP rating
for the enclosure.
• Locate the transmitter in a location were it can be accessed in case service is
required.
The PMT2 should be mounted in a grounded metal stack, pipe or duct. It should not
be mounted in berglass or plastic stacks, pipes or ducts. The sensing probe should
reach 1/2 to 2/3 the way across the stack, pipe or duct to ensure accurate readings.
For the most stable and accurate readings it is recommended to mount the PMT2 in
a location where the air ow is as laminar as possible. Avoid mounting the transmitter
close to blowers and dampers that cause turbulence. It is ideal to mount the PMT2 in
an area with two upstream duct diameters and one down stream duct diameter that
are free of turbulent causing objects. The sensing probe is coated in a non-stick PTFE
preventing material from coating the probe reducing the need for cleaning or an air
purge.
Particulate Suggested Range
Human Hands
Asbestos
Rabbit Fur
5 to 5000 pA
Acetate
Glass
Mica
Human Hair
5 to 1000 pA
Nylon
Wood
Fur
Lead
Silk
5 to 500 pA
Aluminum
Paper
Cotton
Steel
Wood
5 to 100 pA
Mylar™
Nickel/Copper
Silver/Brass
Gold/Platinum
Sulfur
5 to 500 pA
Acetate Rayon
Polyester
Styrene (Styrofoam)
Acrylic
Saran™
Polyurethane
5 to 1000 pA
Polyethylene
Polypropylene
Vinyl (PVC)
Silicon
PTFE
Silicone Rubber
5 to 5000 pA
Neutral
PositiveNegative
Table 1: Suggested Ranges

WIRING
CONTROL DRAWING UL LISTED INTRINSIC SAFETY (SUFFIX U2):
UL Listed Intrinsically Safe for use in Class I Div. 1 Groups C and D; Class II Div. 1
Groups E, F and G; Class III Div. 1; Class I Zone 0 AEx ia IIB T4 Ga; Class I Zone 0 Ex
ia IIB T4 Ga; T4@63°C when installed in accordance with Control Drawing 001744-48
on page 6 of this document.
ATEX COMPLIANT (SUFFIX A2)
II 1 G Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / II 1 D Ex ia
IIIC T120°C Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) when installed in
accordance with Control Drawing 001744-81 on page 7 of this document.
IECEx COMPLIANT (SUFFIX A2)
Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / Ex ia IIIC T120°C
Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) when installed in accordance
with Control Drawing 001744-81 on page 7 of this document.
INTRINSIC SAFETY INPUT PARAMETERS:
4-20 mA Signal, Vmax (Ui) = 28 V; Imax (li) = 93 mA; Ci = .022 μF; Li = 0.373 mH;
Pmax (Pi) = 651 mW
Remote Zero, Vmax (Ui) = 28 V; Imax (li) = 93 mA; Ci = Negligible; Li = 0 mH; Pmax
(Pi) = 651 mW
POWER SUPPLY REQUIREMENTS
The maximum DC power supply is 28 VDC. The minimum required DC power supply
is based upon the following:
1. Minimum DC voltage requirement of the Model PMT2.
2. Total load resistance.
3. Total leadwire resistance.
4. Zener barrier voltage drop (Model PMT2-XX-X-X2 only).
The formula for calculating the DC Power Supply is:
VDC = VPMT2 + VLOAD + VLEADWIRE + VBARRIER
Where VPMT2 = 9.5 V
VLOAD = Total load resistance X 20 mA
VLEADWIRE = Total leadwire resistance X 20 mA
VBARRIER = 8.1 V (Typical zener barrier voltage drop for this application)
Example 1: Calculate minimum DC power supply for intrinsically safe models
Step 1 VPMT2 = 9.5 V
Step 2 Calculate VLOAD. Using the industry standard 250 Ω conversion
resistor, VLOAD = 250 X 20 mA = 5 V.
Step 3 Calculate VLEADWIRE. For this example assume a leadwire
resistance of 10 Ω, VLEADWIRE = 10 X 20 mA = 0.2 V
Step 4 VBARRIER = 8.1 V
Step 5 VDC = VPMT2 + VLOAD + VLEADWIRE + VBARRIER = 9.5 + 5 +
0.2 + 8.1 = 22.8 V
CONTROLS
Zero Switch (see Figure 2)
Press and hold the switch for 3 seconds and the PMT2 will digitally re-zero. It is
recommended to re-zero after a lter failure or lter changes. Re-zeroing should only
be done when there is no air ow in the duct.
Averaging Time Selection Switch
The PMT2 will average the output for the selected amount of time. This will dampen
output spikes caused during normal lter cleaning cycles.
Range and Test Selection Switch
There are 6 sensitivity ranges that can be selected based on the material the PMT2
will be sensing (see Table 1). There is also an option to output a 4 mA or 20 mA signal,
these options can assist in the installation of the transmitter or trouble shooting.
• Always install or service this device with the power off and where
required install a disconnect lockout
• Use 16 to 20 AWG copper wire only for line and load connections. Installation must
be made in accordance with local codes and regulations such as the National Electric
Code
• Degree of protection TYPE 4 (IP66) is maintained when suitable glands/plugs are
used in conjunction with UL Listed models
NOTICE
HAZARDOUS LOCATIONS
To prevent ignition of hazardous locations the following cau-
tions should be taken:
• Keep device covers tightly closed in operation
• De-energize supply circuit before opening device covers
• Replace device covers before energizing the electrical circuits
• Device is not eld repairable and should be returned to Dwyer Instruments if repair
is needed
WARNING
INTRINSIC SAFETY SPECIFIC CONDITIONS OF USE
To maintain Intrinsic Safety the following cautions should be
taken:
• 4-20 mA signal and remote zero must be treated as separate circuits
• Enclosure parts are constructed of aluminum. Enclosure must be protected from
ignition hazard due to impact or friction
• All openings to enclosure must be sealed using suitable glands and/or plug main-
taining a minimum IP rating of IP66 for UL Listed models and IP65 for ATEX/IECEx
compliant models
• Substitution of parts may impair Intrinsic Safety.
WARNING
LIVE MAINTENANCE PROCEDURE
Live maintenance of Zero, Averaging Time, Range and Test
controls cannot be performed when a ammable or combustible atmosphere is
present.
WARNING
Figure 1: General Installation Wiring (Non-IS)
RECEIVER
POWER
SUPPLY
REMOTE ZERO SWITCH
(IF USED)
4
3
2
1
REMOTE ZERO
4 to 20mA
Figure 2
Zero Switch
Range &
Test
Averaging
Time
Grounding
Screw

SET UP
Mounting
Make sure the PMT2 is securely mounted to the stack, pipe or duct to prevent vibration
during operation. Make sure the transmitter is grounded properly.
Control Signal Set Up
Check the power supply wiring to make sure the polarity is correct before powering
the PMT2. Turn the power on to the transmitter and turn the Range and Test selector
switch to 4 mA (position 2). The PMT should output 4 mA, check the output with a
multi-meter or at the device (PLC, Display, etc.) receiving the output signal. Once it is
veried the 4 mA signal is being received, switch the Range and Test selector switch to
20 mA (position 1) and repeat the process. If the output is 0 mA, make sure the power
supply is on and check for loose wires.
Range and Test Selection
When selecting one of the 6 available ranges, the baseline and maximum peak signals
that take place during lter cleaning must be taken into account. The selected ranges
should have enough resolution to monitor the baseline and capture the maximum
peaks during a cleaning cycle. The four linear ranges output 4 mA at 5 pA and 20 mA
at maximum range. The two logarithmic ranges have ner resolution at the low end of
the ranges and less at the high end.
LOGARITHMIC RANGE
The logarithmic ranges offer a prolonged low-end of the scale while the high-end of the
range is compressed. This offers better resolution for the baseline monitoring and still
allows the operator to see the particulate spikes during cleaning cycles. Logarithmic
ranges are recommended for lter bags since they have a greater tendency for
particulate spikes during cleaning cycles.
LOGARITHMIC RANGE EQUATIONS
pA = Measured (pA) Picoamps
M = Measured (mA) Milliamps from the PMT2
R = 2 (for Logarithmic Range 5 to 500 pA)
R = 3 (for Logarithmic Range 5 to 5000 pA)
Example 1: Logarithmic Range 5 to 500 pA with current output of 12 mA:
Example 2: Logarithmic Range 5 to 5000 pA with current output of 14 mA:
SETTING EMISSION LEVEL ALARMS
The PMT2 will provide a 4 to 20 mA signal based on the range selected at set up.
Alarms can be programmed in the PLC or control system based on the 4 to 20 mA
signal from the particulate transmitter.
It is suggested to set two alarm set points. One alarm set point to monitor the emission
spikes and the second alarm to detect an increase in the baseline.
The alarm monitoring the emission spikes should be set to identify changes in the
spikes caused by the cleaning cycles. As lters become worn, the spike’s height and
duration will increase. The emission spike frequency will also increase because the
lters will require more frequent cleaning as they wear out. If there is a continuous
output above the emission spike alarm, it is more than likely a lter has torn and should
be changed right away.
The baseline alarm should detect an increase in the baseline reading. The type of
dust collector and facility regulations will dictate where the baseline alarm has to be
set. Typically the baseline alarm should be set 4 to 5 times over the initial baseline
reading measurement when lters are rst installed. So, if the baseline is 10 pA the
base line alarm should be set between 40 pA and 50 pA. It is recommended to set a
time delay in the PLC or control panel alarm to prevent false alarms during cleaning
cycles. When the output signal from the PMT2 is continuously above baseline alarm
it is time to replace the lters. If the emission spikes have increased yet the baseline
remains unchanged, it’s an early indication that the lters are starting to wear out and
will need to be changed soon.
Switch Position Range Output
1 Test 20 mA
2 Test 4 mA
3 5 to 100 pA 5 pA = 4 mA
25 pA = 8 mA
50 pA = 12 mA
75 pA = 16 mA
100 pA = 20 mA
4 5 to 500 pA 5 pA = 4 mA
125 pA = 8 mA
250 pA = 12 mA
375 pA = 16 mA
500 pA = 20 mA
5 5 to 1000 pA 5 pA = 4 mA
250 pA = 8 mA
500 pA = 12 mA
750 pA = 16 mA
1000 pA = 20 mA
6 5 to 5000 pA 5 pA = 4 mA
1250 pA = 8 mA
250 pA = 12 mA
3750 pA = 16 mA
5000 pA = 20 mA
7 Log 5 to 500 pA 5 pA = 4 mA
16 pA = 8 mA
50 pA = 12 mA
158 pA = 16 mA
500 pA = 20 mA
8 Log 5 to 5000 pA 5 pA = 4 mA
28 pA = 8 mA
158 pA = 12 mA
890 pA - 16 mA
5000 pA = 20 mA
Note: Position 9 and 0 are unused.
Table 2: Range and Test Switch
Figure 3: Typical Filter Emissions
1000 pA
750 pA
500 pA
5 pA
Emission
Spike Alarm
Baseline
Alarm
TIME
Spikes caused
by cleaning
Increased spike
because of
filter wear
Increased spike and
baseline because
of filter wear
Replaced
filters
pA = 10 x R + 0.699
(M-4)
16
()
pA = 10 x 2 + 0.699
pA = 50
(12-4)
16
()
pA = 10 x 3 + 0.699
pA = 375
(14-4)
16
()

AVERAGING SELECTION
The PMT2 offers a digital averaging function because of the irregular ow of particulates
and the spikes during cleaning cycles. There are ten options for averaging ranging
from 1 to 360 seconds. The digital averaging takes a running average of the readings
for the selected amount of time. This will dampen output spikes from particulate
uctuations that could trip alarm settings. It is important to select an averaging setting
that will allow the operator to see the cleaning cycles. It is recommended to monitor the
baseline trend and peak to peak trend between cleaning cycles.
ZERO CALIBRATION
Even though the PMT2 will come zeroed from the factory it is recommended to zero
the transmitter after installation to ensure the best accuracy. When zeroing the PMT2,
make sure the dust collector is shut down and there is no air ow in the duct, stack or
pipe the transmitter is monitoring. It is recommended to re-zero the PMT2 once every
12 months for optimal performance. Please check your local laws and regulations as
clean air standards may require zero calibration on a certain time schedule based
on application. There are two ways the PMT2 can be zeroed. The rst method is
with the zero button on the front of the transmitter. Press and hold the button for 3
seconds and the transmitter will begin zeroing. The second method is the remote zero.
Supply DC voltage as shown in Figure 4 across the zero terminals on the back of
the transmitter for at least 3 seconds for the transmitter to start zeroing. While the
transmitter is zeroing, the PMT2 will output about 3.5 mA. The zero function will take
approximately 3 minutes. When zeroing is complete the output will return to a normal
output signal and the transmitter is ready for operation.
Figure 4: Remote Zero and Zero Switch
Note: Do not zero the PMT2 while the dust collector is in operation.
Zero Switch
Remote Zero
10 to 28 V
-+
MAINTENANCE/REPAIR
Upon nal installation of the Series PMT2, no routine maintenance is required. The
Series PMT2 is not eld serviceable and should be returned if repair is needed. Field
repair should not be attempted and may void warranty.
WARRANTY/RETURN
Refer to “Terms and Conditions of Sales” in our catalog and on our website. Contact
customer service to receive a Return Goods Authorization number before shipping the
product back for repair. Be sure to include a brief description of the problem plus any
additional application notes.
Symptom Potential Source Corrective Action
High Output Loop Wiring Check for dirty or defective terminals,
interconnecting pins or receptacles.
Power Supply Check the output voltage of the power
supply at the transmitter terminals. It
should be 9.5 to 28 VDC.
Erratic Output Loop Wiring Check the output voltage of the power
supply at the transmitter terminals. It
should be 9.5 to 28 VDC.
Check for intermittent shorts, open
circuits and multiple grounds.
Check the polarity at the signal
terminals.
Low or No Output Zeroing The PMT2 will output about 3.5 mA
while zeroing. Wait approximately 3
minutes and the 4 to 20 mA signal
should return to normal.
Loop Wiring Check for intermittent shorts, open
circuits and multiple grounds.
Check the polarity at the signal
terminals.
Check the loop impedance.
Table 3: Troubleshooting

’
– – –
’

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Partikeltransmitter Serie PMT2
Technische Daten – Installations- und Betriebsanleitung
Merkblatt PC-PMT2
2X 1/2˝(12,7 mm) NPT ODER M20
ELECTRISCHER EINGANG
5/8
[15.88]
“A”
1-1/2
[38.10] 4-15/16
[125.41]
3/4
[19.05]
3-29/32
[99.22]
3/4˝ (19 mm) NPT oder
3/4˝ (19 mm) BSPT
SPIELRAUM 1-1/4˝ (32 mm) [32]
FÜR ENTFERNUNG DER
ABDECKUNGEN
AUF BEIDEN SEITEN
4-3/8
[111.13]
2X 1/2˝(12,7 mm) NPT ODER M20
ELECTRISCHER EINGANG
1˝ (25 mm) NPT
“A”
“B”
5-13/16
[147.64]
3-29/32
[99.22]
GEWINDEMONTAGE
Sonde
Länge
A
in [mm]
3˝
5˝
10˝
15˝
20˝
30˝
36˝
3 [76.20]
5 [127.00]
10 [254.00]
15 [381.00]
20 [508.00]
30 [762.00]
36 [914.40]
MONTAGE TRI-CLAMP 1.5˝ (38 mm)
Sonde
Länge
A
in [mm]
B
in [mm]
3˝
5˝
10˝
15˝
20˝
30˝
36˝
3-1/2 [88.90]
5-1/2 [139.70]
10-1/2 [266.70]
15-1/2 [393.70]
20-1/2 [520.70]
30-1/2 [744.70]
36-1/2 [927.10]
1-25/32 [45.24]
3-25/32 [96.04]
8-25/32 [223.04]
13-25/32 [350.04]
18-25/32 [477.04]
28-25/32 [731.04]
34-25/32 [883.44]
Montageoption Tri-Clamp 1.5˝ (38 mm)
Montage NPT-Außengewinde 3/4˝ (19 mm) ODER
3/4˝ (19 mm) Montage BSPT-Außengewinde
Der Partikeltransmitter der SERIE PMT2 dient der Messung des Partikelausstoßes
von Entstaubern. Mittels einer direkt gekoppelten elektrostatischen
Induktionssensortechnologie überwacht der Transmitter einen pA-Strom, der entsteht,
wenn sich ein Partikel entlang der Sonde bewegt; das Signal beträgt je nach Stärke des
Partikels zwischen 4 und 20 mA. Der PMT2 bietet 6 Empndlichkeitsstufen, so dass der
Benutzer diejenige auswählen kann, die am besten zu seiner Anwendung passt. Auch
der Auswahlschalter für Messbereich und Tests kann auf ein Ausgabesignal von 4 mA
oder 20 mA eingestellt werden, wenn dies bei der Einrichtung oder Fehlerbehebung
hilfreich ist. Bei Bedarf lässt sich zur Dämpfung des Signals die Zeiteinstellung mitteln.
MERKMALE / VORZÜGE
• simple 2-Drahtmontage für SPS und Steuertafeln
• haftabweisende Sonde mit PTFE-Beschichtung gegen Falschmessungen an
feuchtem und leitfähigem Staub, Kondensat und Staubansammlungen
• durch Nullkalibrierung aus der Ferne verringert sich Wartungszeit
TECHNISCHE DATEN
Wartung: Luft und kompatible Gase, alle Arten von Partikel leitend oder nicht
leitend.
Mediumberührende Teile: 316L SS, Silikon und PTFE.
Gehäuse: pulverbeschichtetes Aluminium.
Genauigkeit: ±5 % des Messwerts.
Partikelgröße: 0,3 Mikrometer und mehr.
Messbereich: 5 bis 5000 pA (6 auswählbare Messbereichsoptionen).
Temperaturbereich: Umgebungstemp.: -40 to 145 °F (-40 bis 63 °C);
Prozesstemp.: -40 bis 120 °F (-40 bis 248 °C).
Druckbereich: 30 bar (2 psi).
Signalausgabe: 4 bis 20 mA.
Leistungsbedarf: 12 bis 28 V Gleichstrom ( ).
Elektrischer Anschluss: Zwei 1/2˝ NPT-Außengewinde für elektrische Eingänge
oder zwei M20 elektrische Eingänge (A2 nur Sufx).
Klemmleiste: abnehmbar (Draht 16 bis 20 AWG).
Prozessanschluss: Siehe Tabelle. BSPT-Prozessanschlüsse sind nicht UL-
gelisted.
Sondenlängen: Siehe Tabelle.
Gehäuse: UL-Typ 4 (IP66) ATEX/IECEx IP65.
Montagerichtung: alle.
Mittelungszeit: 1 bis 360 s (10 auswählbare Optionen).
Gewicht: je nach Probenlänge und Art der Befestigung.
Zulassungen: CE, cULus; ATEX zertiziert: 0518 II 1 G Ex ia IIB T4 GA (-40°C
≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Prozess ≤ 120°C) / II 1 D Ex ia IIIC T120°C Da
(-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C). Zertikat Nr.: DEMKO
16ATEX1768 X. ATEX-Standards: EN 60079-0:2012/A11:2013; EN 60079-11:2012.
IECEx Zertiziert: Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Prozess ≤ 120°C)
/ Ex ia IIIC T120°C Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Prozess ≤ 120°C).
Konformitätszertikat: IECEx UL 16.013X. IECEx-Standards: IEC 60079-0: 2011;
IEC 60079-11: 2011. UL als eigensicher Klasse I, Gruppe C und D eingestuft;
Klasse II, Gruppe E, F und G; Klasse III; Klasse I Zone 0 AEx ia IIB T4 Ga; Klasse I
Zone 0 Ex ia IIB T4 Ga.
TABELLE
Beispiel PMT2 -05 -A -U2 PMT2-05-A-U2
Serie PMT2 Partikeltransmitter
Sondenlänge 03
05
10
15
20
30
36
Sondenlänge 3˝ (76.20 mm)
Sondenlänge 5˝ (127 mm)
Sondenlänge 10˝ (254 mm)
Sondenlänge 15˝ (381 mm)
Sondenlänge 20˝ (508 mm)
Sondenlänge 30˝ (762 mm)
Sondenlänge 36˝ (914 mm)
Prozessanschluss A
B
C
Außengewinde 3/4˝ (19 mm)
1.5˝ (38 mm)-Tri-clamp-Bausatz mit 1˝
(25 mm)-NPT-Außengewinde
3/4˝ (19 mm) BSPT-Gewinde
Gehäuse A2
U2
ATEX und IECEx (IS)
UL (IS)*
Optionen ST
M2
Kennzeichnung Edelstahl
Sockel M20 elektrische Eingänge
(Sockel 1/2˝ (12.7 mm) NPT-
Standard)
*Optionen ohne ATEX- oder IECEx-Schutz
Achtung: Geräte ohne A2-Sufx sind nicht nach 2014/34/EC (ATEX) zertiziert.
Diese Geräte sind für den Einsatz in explosionsgefährdeten Räumen nicht
geeignet. Sie sind nur nach CE getestet.
®
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FUNKTIONSPRINZIP
Technologie
Der PMT2 verwendet eine höchst verlässliche direkt gekoppelte elektrostatische
Induktionssensortechnologie. Dabei wird die Sensorsonde in einem Luftstrom montiert
wie beispielsweise einer Leitung, einem Rohr oder Schacht. Der induktive Effekt tritt ein,
wenn sich ein Partikel an einer Sonde entlang bewegt, so dass die Ladung vom Partikel
auf die Sonde übertragen wird. Dabei ltert ein Mikroprozessor das Signal und wandelt es
in ein Ausgabesignal um, das sich linear zur Massenkonzentration des Partikels verhält.
Die beschichtete PTFE-Sonde gewährleistet bei allen Partikeln einen verlässlichen
Betrieb, einschließlich Feuchtpulver und hochleitfähiger Stäube. Dank der
beschichteten PTFE-Sonde wird keine Sperrluft benötigt und die Wartung auf ein
Mindestmaß beschränkt.
Partikelüberwachung
Der PMT2 ist speziell zur durchgängigen Überwachung des Partikelgehalts in
Luftströmen aus Schächten und anderenAusstoßstellen ausgelegt, die durch einen Filter
in einer Luftlteranlage geleitet werden. Der Transmitter sollte im Abluftkanal montiert
werden und kann in Verbindung mit verschiedenen Arten von Beutel-, Keramik-, Kerzen-
oder Zyklonltern verwendet werden. Bei der Erstmontage des PMT2 eine Messung der
Grundlinie vornehmen und den Wert festhalten. Dieser Messwert richtet sich nach der
Anwendung und muss bei jeder Installation einzeln ermittelt werden. Auf der Grundlage
dieses Werts überwacht der Bediener das Ausgabesignal des PMT2. Ein Anstieg beim
mA-Wert des Ausgangssignals deutet auf einen erhöhten Partikelgehalt im Luftstrom
hin, weil die Filter entweder abgenutzt oder defekt sind.
Der PMT2 ist für ein proportionales Ausgabesignal auf der Grundlage des Partikelpegels
in Rohren und Leitungen ausgelegt, nicht jedoch für einAusgabesignal auf der Grundlage
des Partikelvolumenstroms. Verschiedene Partikelarten transportieren unterschiedliche
Ladungen, so dass zwei Partikel, die sich mit derselben Durchussgeschwindigkeit
bewegen, zwei verschiedene Ausgabesignale erzeugen können. Der PMT2 wurde
dazu entwickelt, unter idealen Betriebsbedingungen eine Grundlinie zu nden und
dem Bediener die Möglichkeit zu geben, das Ausgangssignal auf einen Anstieg zu
kontrollieren, die darauf hinweist, dass die Beutel oder Filter sich allmählich abnutzen
oder Schäden aufweisen. Durch die sechs Empndlicheitsstufen lassen sich mit dem
PMT2 sowohl Partikel mit niedriger als auch mit hoher Ladung überwachen. Zur
Orientierung sind in Tabelle 1 die Ladungseigenschaften und die empfohlenen Stufen
aufgeführt.
MONTAGE
Auspacken
Den PMT2 aus dem Versandkarton nehmen und auf Schäden untersuchen. Bei
eventuellen Schäden den Spediteur umgehend in Kenntnis setzen.
Montagestelle
Bei der Auswahl der Stelle, an der der PMT2 installiert werden soll, sind folgende
Punkte zu beachten:
• Darauf achten, dass der Transmitter für die Umgebung eingestuft ist, in der er
montiert werden soll.
• Den Transmitter an einer Stelle montieren, an der die in den technischen Daten
aufgeführten Temperatur- und Druckwerte nicht überschritten werden. Der
Prozessdruck darf 2 Bar (30 psi) nicht überschreiten.
• Darauf achten, dass die Signalkabel für 4 bis 20 mA nicht durch die gleiche Leitung
verlaufen wie die Starkstromkabel.
• Darauf achten, dass die Stelle, an der der Transmitter angebracht wird, den NEMA-
oder IP-Betriebswert für das Gehäuse erfüllt.
• Den Transmitter an einer Stelle anbringen, wo er im Wartungsfall erreichbar ist.
Der PMT2 sollte in einem geerdeten Metallschacht, -rohr oder einer geerdeten
Metallleitung montiert werden. Nicht an Schächten, Rohren oder Leitungen aus
Glasfaser oder Kunststoff anbringen. Zur Gewährleistung einer genauen Messung
muss die Sonde 1/2 bis 2/3 über den Schacht, das Rohr oder die Leitung reichen.
Am stabilsten und genausten sind die Messwerte, wenn der PMT2 an einer Stelle
montiert wird, an der der Luftstrom möglichst laminar ist. Den Transmitter möglichst
nicht in der Nähe von Ventilatoren und Luftklappen montieren, die Turbulenzen
verursachen. Idealerweise sollte der PMT2 in einem Bereich mit zwei vorgelagerten
Rohrdurchmessern und einem nachgelagerten Rohrdurchmesser montiert werden,
die frei von Turbulenzen hervorrufenden Gegenständen sind. Die Sensorsonde ist mit
einem haftabweisenden PTFE beschichtet, so dass kein Material an der Sonde haften
bleibt, wodurch sich der Reinigungs- und Luftspülaufwand verringert.
Partikel Empfohlene Stufe
Menschenhände
Asbest
Kaninchenfell
5 bis 5000 pA
Azetat
Glas
Glimmer
Menschenhaar
5 bis 1000 pA
Nylon
Holz
Fell
Blei
Seide
5 bis 500 pA
Aluminium
Papier
Baumwolle
Stahl
Holz
5 bis 100 pA
Mylar™
Nickel / Kupfer
Silber / Messing
Gold / Platin
Schwefel
5 bis 500 pA
Azetatseide
Polyester
Styren (Styropor)
Acryl
Saran™
Polyurethan
5 bis 1000 pA
Polyethylen
Polypropylen
Vinyl (PVC)
Silikon
PTFE
Silikonkautschuk
5 bis 5000 pA
neutral
positivnegativ
Tabelle 1: empfohlene Stufen

VERKABELUNG
STEUERPLAN UL-GELISTETE EIGENSICHERHEIT (ENDUNG U2):
UL als eigensicher eingestuft für Gebrauch in Klasse I Unterklasse 1 Gruppe C und D; Klasse
II Unterklasse 1 Gruppe E, F und G; Klasse III Unterklasse. 1; Klasse I Zone 0 AEx ia IIB T4
Ga; Klasse I Zone 0 Ex ia IIB T4 Ga; T4@63°C, sofern Installation in Übereinstimmung mit
Steuerplan 001744-48 auf Seite 6 des vorliegenden Dokuments erfolgt ist.
ATEX ZERIFIZIERT (SUFFIX A2)
II 1 G Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / II 1 D Ex ia
IIIC T120°C Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C), sofern Installation in
Übereinstimmung mit Steuerplan 001744-81 auf Seite 7 dieses Dokuments erfolgt ist.
IECEx ZERIFIZIERT (SUFFIX A2)
Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / Ex ia IIIC
T120°C Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C), sofern Installation in
Übereinstimmung mit Steuerplan 001744-81 auf Seite 7 dieses Dokuments erfolgt ist.
EINGABEPARAMETER EIGENSICHERHEIT:
Signal 4-20 mA, Vmax (Ui) = 28 V; Imax (li) = 93 mA; Ci = .022 μF; Li = 0.373 mH;
Pmax (Pi) = 651 mW
Nullabgleich aus der Ferne, Vmax (Ui) = 28 V; Imax (li) = 93 mA; Ci = vernachlässigbar;
Li = 0 mH; Pmax (Pi) = 651 mW
LEISTUNGSBEDARF
Die maximale Netzspannung beträgt 28 V Gleichstrom. Die erforderliche
Gleichstromversorgung basiert auf folgenden Werten:
1. Minimale Gleichspannung für Modell PMT2.
2. Gesamtlastwiderstand.
3. Gesamtwiderstand der Anschlussleitung.
4. Spannungsabfall Zener-Schranke (nur Modell PMT2-XX-X-X2).
Die Formel zur Berechnung der Gleichstromversorgung lautet:
V (Gleichstrom) = VPMT2 + VLOAD + VLEADWIRE + VBARRIER
wobei VPMT2 = 9,5 V
VLOAD = Gesamtlastwiderstand X 20 mA
VLEADWIRE = Gesamtwiderstand der Anschlussleitung X 20 mA
VBARRIER = 8.1 V (bei dieser Anwendung typischer Spannungsabfall bei Zener-
Schranke)
Beispiel 1: Minimale Gleichstromversorgung für eigensichere Modelle
berechnen
Schritt 1 VPMT2 = 9,5 V
Schritt 2 VLOAD berechnen. Dabei Umrechnungswiderstand der Branchennorm
von 250 Ω, VLOAD = 250 X 20 mA = 5 V verwenden.
Schritt 3 VLEADWIRE berechnen. Für dieses Beispiel ausgehen von einem
Gesamtwiderstand der Anschlussleitung von 10 Ω, VLEADWIRE = 10 X
20 mA = 0.2 V
Schritt 4 VBARRIER = 8.1 V
Schritt 5 VDC = VPMT2 + VLOAD + VLEADWIRE + VBARRIER = 9.5 + 5 + 0.2 +
8.1 = 22.8 V
STEUERELEMENTE
Nullschalter (siehe Abbildung 2)
Den Schalter 3 lang gedrückt halten, so dass sich der PMT2 einen digitalen Nullabgleich
durchführt. Nach einem Funktionsausfall oder Austausch des Filters empehlt sich ein
erneuter Nullabgleich. Einen erneuten Nullabgleich nur dann durchführen, wenn keine
Luft durch die Leitung strömt.
Auswahlschalter Mittelungszeit
Der PMT2 mittelt das Ausgangssignal über den angegebenen Zeitraum. So werden
Spitzen ausgeglichen, die beim normalen Filterreinigungszyklus auftreten.
Auswahlschalter Stufen und Test
Je nach aufzuspürendem Material stehen bei der Messung mit dem 6 PMT2
Empndlichkeitsstufen zur Auswahl (siehe Tabelle 1). Ferner gibt es die Option eines
Ausgabesignals von 4 mA oder 20 mA, welche bei der Montage des Transmitters und
bei der Fehlerbehebung hilfreich sein können.
• Bei Montage und Wartung des Geräts die Netzspannung
stets ausschalten und bei Bedarf den Sperrschalter betätigen
• Bei Leitungs- und Lastanschlüssen nur Draht mit 16 bis 20 AWG verwenden. Bei
der Montage die vor Ort geltenden Vorschriften und Gesetze wie den National Electric
Code beachten.
• Schutzstufe TYPE 4 (IP66) ist gewährleistet, wenn passende Anschlüsse und
Stecker gemeinsam mit UL-gelisteten Modellen verwendet werden.
ACHTUNG
GEFAHRENSTELLEN
Damit sich Gefahrenstellen nicht entzünden, sind
folgende Vorkehrungen zu treffen:
• Geräteabdeckungen während des Betriebs fest geschlossen halten.
• Vor dem Öffnen der Geräteabdeckung die Stromversorgung ausschalten.
• Vor dem erneuten Einschalten der Stromversorgung die Geräteabdeckungen wieder
aufsetzen.
• Das Gerät lässt sich nicht vor Ort reparieren und muss deshalb im Reparaturfall an
Dwyer Instruments geschickt werden.
WARNHINWEIS
SPEZIFISCHE NUTZUNGSBEDINGUNGEN BEZÜGLICH
EIGENSICHERHEIT
Zur Aufrechterhaltung der Eigensicherheit sind folgende
Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen:
• Signal von 4-20 mA und der Nullabgleich aus der Fernen müssen als zwei getrennte
Schaltkreise behandelt werden.
• Die Bauteile des Gehäuses bestehen aus Aluminum. Das Gehäuse muss vor
Brandgefahr durch Stoßeinwirkung oder Reibung geschützt werden.
• Alle Gehäuseöffnungen müssen mit passenden Anschlüssen und Steckern
abgedichtet sein, die mindestens der IP-Schutzklasse IP66 für UL-gelistete Modelle
und IP65 für ATEX/IECEz zertizierte Modelle entsprechen.
• Durch den Austausch von Bauteilen wird die Eigensicherheit gefährdet.
WARNHINWEIS
WARTUNG BEI LAUFENDEM BETRIEB
Bei Vorliegen einer entzündlichen oder ammbaren Atmosphäre
dürfen keine Wartungsarbeiten an Nullabgleich, Mittelungszeit,
Stufen und Teststeuerungen bei laufendem Betrieb vorgenommen werden.
WARNHINWEIS
Abbildung 1: allgemeine Montageverkabelung (nicht IS)
RECEIVER
NETZVERSORGUNG
SCHALTER FÜR NULLABGLEICH AUS DER FERN
E
(WENN VERWENDET)
4
3
2
1
NULLABGLEICH
AUS DER FERN
E
4 bis 20 mA.
Abbildung 2
Nullschalter
Stufen und
Tests
Mittelungszeit
Erdungsschraube

ENRICHTUNG
Montage
Damit es während des Betriebs nicht zu Vibrationen kommt, darauf achten, dass der
PMT2 fest am Schacht, Rohr oder an der Leitung angebracht ist. Dafür sorgen, dass
der Transmitter korrekt geerdet ist.
Einrichtung des Steuersignals
Verkabelung der Stromversorgung auf korrekte Polarität kontrollieren, bevor Sie die
Stromzufuhr zum PMT2 einschalten. Die Stromzufuhr zum Transmitter einschalten
und den Auswahlschalter für Stufen und Tests auf 4 mA (Position 2) stellen. Das
Ausgabesignal des PMT beträgt normalerweise 4 mA; das Ausgabesignal mit
Mehrfachmessgerät oder an dem Gerät kontrollieren (SPS, Anzeige usw.), das das
Ausgabesignal empfängt. Sobal der Empfang des Signals von 4 mA bestätigt ist,
den Auswahlschalter für die Stufen und Tests auf 20 mA (Position 1) stellen und den
Vorgang wiederholen. Bei einem Signal von 0 mAkontrollieren, ob die Stromversorgung
eingschaltet ist und eventuell Drähte locker sitzen.
Auswahl von Stufen und Tests
Bei Auswahl einer der 6 verfügbaren Stufen müssen die Grundlinie und die maximalen
Spitzensignale beachtet werden, die während der Filterreinigung auftreten. Die
ausgewählte Stufe muss eine ausreichende Auösung aufweisen, um die Grundlinie zu
überwachen und die maximale Spitze bei einem Reinigungszyklus zu erfassen. Die vier
linearen Stufen entsprechen einem Ausgangssignal von 4 mA bei 5 pA und 20 mA auf
der Höchststufe. Die zwei logarithmischen Stufen verfügen über eine feinere Auösung
am niedrigeren Ende der Stufe und weniger am höheren Ende.
LOGARITHMISCHE STUFE
Bei den logarithmischen Stufen ist das untere Ende des Skala verlängert und das
obere Ende komprimiert. So hat der Bediener die Möglichkeit, die Grundlinie
in einer besseren Auösung zu überwachen und gleichzeitig die Spitzen beim
Reinigungszyklus im Auge zu behalten. Die logarithmischen Stufen empfehlen sich
bei Filterbeuteln, da diese eine größere Wahrscheinlichkeit von Partikelspitzen bei der
Reingung aufweisen.
BERECHNUNGEN LOGARITHMISCHE STUFE
pA = gemessene Pikoampere (pA)
M = am PMT2 gemessene Milliampere (mA)
R = 2 (für logarithmische Stufe 5 bis 500 pA)
R = 3 (für logarithmische Stufe 5 bis 5000 pA)
Beispiel 1: Logarithmischer Bereich von 5 bis 500 pA bei Ausgangsstrom von 12 mA:
Beispiel 2: Logarithmischer Bereich von 5 bis 5000 pA bei Ausgangsstrom von 14 mA:
EINSTELLUNG DER EMISSIONSPEGELALARME
Der PMT2 stellt ein Signal zwischen 4 und 20 mA bereit, je nachdem, welche
Stufe bei der Einrichtung ausgewählt wurde. Alarme können in einer SPS oder
Steuerungsanlage auf der Grundlage des Signals von 4 bis 20 mA aus dem
Partikeltransmitter programmiert werden.
Es empehlt sich, zwei Alarmsollwerte einzustellen. Dabei überwacht ein Sollwert die
Emissionsspitzen und der zweite den Anstieg der Grundlinie.
Der Alarm zur Überwachung der Emissionsspitzen sollte so eingestellt sein, dass er
Änderungen bei den Spitzen erfasst, die durch die Reinigungszyklen entstehen. Bei
Abnutzung der Filter nehmen Höhe und Dauer der Spitzen zu. Auch die Häugkeit der
Emissionsspitzen wird größer, da die Filter bei Abnutzung häuger gereinigt werden
müssen. Liegt die Signalausgabe durchgehend oberhalb des Emissionsspitzenalarms,
ist der Filter höchstwahrscheinlich defekt und sollte umgehend ausgetauscht werden.
Der Grundlinienalarm misst wahrscheinlich einen Anstieg des Grundlinienwerts. Wo
der Grundlinienalarm eingestellt wird, richtet sich nach der Art des Staublters und
nach den Vorschriften der Einrichtung. Normalerweise wird bei der Erstinstallation
der Filter der Grundlinienalarm beim 4- bis 5-Fachen des zuerst gemessenen
Grundlinienwerts eingestellt. Beträgt also die Grundlinie 10 pA, ist der Grundlinienalarm
auf 40 pA bis 50 pA einzustellen. Damit während der Reinigungszyklen kein falscher
Alarm ausgelöst wird, empehlt es sich, in der SPS oder der Steuerstafel eine
Zeitverzögerung einzustellen. Wenn das Ausgangssignal des PMT2 durchgängig über
dem Grundlinienalarm liegt, ist es Zeit für einen Filterwechsel. Eine Zunahme der
Emissionsspitzen bei gleichzeitig unveränderter Grundlinie deutet darauf hin, dass die
Filter sich allmählich abnutzen und bald ausgewechselt werden müssen.
Schalterposition Stufe Signalausgabe
1 Test 20 mA
2 Test 4 mA
3 5 bis 100 pA 5 pA = 4 mA
25 pA = 8 mA
50 pA = 12 mA
75 pA = 16 mA
100 pA = 20 mA
4 5 bis 500 pA 5 pA = 4 mA
125 pA = 8 mA
250 pA = 12 mA
375 pA = 16 mA
500 pA = 20 mA
5 5 bis 1000 pA 5 pA = 4 mA
250 pA = 8 mA
500 pA = 12 mA
750 pA = 16 mA
1000 pA = 20 mA
6 5 bis 5000 pA 5 pA = 4 mA
1250 pA = 8 mA
250 pA = 12 mA
3750 pA = 16 mA
5000 pA = 20 mA
7 Log 5 bis 500 pA 5 pA = 4 mA
16 pA = 8 mA
50 pA = 12 mA
158 pA = 16 mA
500 pA = 20 mA
8 Log 5 bis 5000 pA 5 pA = 4 mA
28 pA = 8 mA
158 pA = 12 mA
890 pA = 16 mA
5000 pA = 20 mA
Hinweis: Position 9 und 0 sind ungenutzt.
Tabelle 2: Auswahlschalter Stufen und Test
Abbildung 3: Typische Filteremissionen
1000 pA
750 pA
500 pA
5 pA
Emissionsspitzenalar
m
Grundlinienalarm
ZEITVERLAUF
Spannungsspitze
durch Reinigung
höhere Spannungsspitze
durch Filterabnutzung
höhere Spannungsspitze
und Grundlinie durch
Filterabnutzung
Filteraustausch
pA = 10 x R + 0,699
(M-4)
16
()
pA = 10 x 2 + 0,699
pA = 50
(12-4)
16
()
pA = 10 x 3 + 0,699
pA = 375
(14-4)
16
()

MITTELUNGSAUSWAHL
Aufgrund des unregelmäßigen Partikelstroms und der Spitzen während der
Reinigungszyklen bietet der PMT2 eine digitale Mittelungsfunktion. Zur Mittelung stehen
zehn Optionen zwischen 1 und 360 Sekunden bereit. Mit der digitalen Mittelungsfunktion
wird über den angegebenen Zeitraum der laufende Durchschnitt der Messwerte ermittelt.
So werden Spitzen ausgeglichen, die infolge von Partikelschwankungen auftreten und
den Alarm auslösen können. Dabei ist es wichtig, die Mittelung so einzustellen, dass der
Bediener die Reinigungszyklen sehen kann. Zwischen den Reinigungszyklen empehlt es
sich, die Bewegung der Grundlinie und die Tendenz zwischen den Spitzen zu überwachen.
NULLKALIBRIERUNG
Zwar wird der PMT2 kalibriert geliefert; dennoch empehlt es sich, nach der Montage
einen Nullabgleich vorzunehmen, um eine optimale Genauigkeit zu gewährleisten.
Beim Nullabgleich des PMT2 sicherstellen, dass der Staublter ausgeschaltet ist und
keine Luft durch die zu überwachende Leitung, das Rohr oder den Schacht strömt.
Zwecks optimaler Leistung den PMT2 einmal alle 12 erneut kalibrieren. Bitte die vor Ort
geltenden Gesetze und Vorschriften beachten, da je nach Anwendung möglicherweise
Nullkalibrierungen nach einem bestimmten Zeitplan erfolgen müssen. Der Nullabgleich
am PMT2 kann auf zwei Arten vorgenommen werden. Die erste Möglichkeit ist der
Nullschalter vorn am Transmitter. Dazu den Schalter 3 lang gedrückt halten, so dass der
Transmitter einen Nullabgleich durchführt. Die zweite Methode ist der Nullabgleich aus
der Ferne. Wie in Abbildung 4 die Nullklemmleisten auf der Rückseite des Transmitters
mindestens 3 Sekunden mit Gleichstrom versorgen, so dass der Transmitter mit dem
Nullabgleich beginnt. Während des Nullabgleichs gibt der PMT2 ein Signal von circa
3,5 mA aus. Der Nullabgleich dauert circa 3 Minuten. Nach Abschluss des Nullabgleichs
normalisiert sich das Ausgangssignal, und der Transmitter ist einsatzbereit.
Abbildung 4: Nullabgleich aus der Ferne und Nullschalter
Anmerkung: Keinen Nullabgleich des PMT2 durchführen, wenn der Staublter in
Betrieb ist.
Nullschalter
Nullabgleich aus der Ferne
10 bis 28 V
-+
WARTUNG / REPARATUR
Im Anschluss an die Montage der Serie PMT2 ist keine Routinewartung erforderlich.
Die Serie PMT2 lässt sich nicht vor Ort warten und muss deshalb im Reparaturfall
eingeschickt werden. Keine Reparatur vor Ort vornehmen, da dadurch die
Gewährleistung aufgehoben wird.
GEWÄHRLEISTUNG / EINSENDUNG
Siehe „Allgemeine Vertriebsbedingungen“ in unserem Katalog und auf der Website.
Bevor Sie das Produkt zur Reparatur einschicken, holen Sie sich bitte beim
Kundendienst eine Warenrücksendenummer. Fügen Sie außerdem eine kurze
Erläuterung des Problems sowie zusätzliche Anmerkungen bei.
Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Hohes Signal Verkabelung Anschlussklemmen, Verbindungsstifte
und Steckdosen auf Schmutz und
Defekte kontrollieren.
Netzversorgung Die Ausgangsspannung der
Stromversorgung an den Klemmleisten
des Transmitters kontrollieren.
Sie muss zwischen 9,5 und 28 V
(Gleichstrom) betragen.
Unregelmäßiges
Signalausgabe
Verkabelung Die Ausgangsspannung der
Stromversorgung an den Klemmleisten
des Transmitters kontrollieren.
Sie muss zwischen 9,5 und 28 V
(Gleichstrom) betragen.
Auf zwischenzeitliche Kurzschlüsse,
offene Schaltkreise und
Mehrfacherdung untersuchen.
Polarität der Signalanschlussklemmen
prüfen.
Geringes oder kein
Ausgabesignal
Nullstellung Während des Nullabgleichs gibt der
PMT2 ein Signal von circa 3,5 mA aus.
Circa 3 Minuten warten, bis das Signal
wieder in ein normales Signal ausgibt,
d.h. zwischen 4 und 20 mA.
Verkabelung Auf zwischenzeitliche Kurzschlüsse,
offene Schaltkreise und
Mehrfacherdung untersuchen.
Polarität der Signalanschlussklemmen
prüfen.
Schleifenwiderstand kontrollieren.
Tabelle 3: Fehlerbehebung

’
– – –
’

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Sonde-émetteur à particules série PMT2
Spécications - Installation et mode d'emploi
Bulletin PC-PMT2
2X ENTR
É
E
É
LECTRIQUE 1/2 po (12,7 mm)
NPT OU M20
5/8
[15.88]
“A”
1-1/2
[38.10] 4-15/16
[125.41]
3/4
[19.05]
3-29/32
[99.22]
NPT 3/4 po (19 mm) ou
BSPT 3/4 po (19 mm)
PRÉVOIR 1-1/4 po (32 mm) [32]
POUR LE RETRAIT
DU COUVERCLE
DES DEUX CÔTÉS
4-3/8
[111.13]
2X ENTRÉE ÉLECTRIQUE 1/2 po (12,7 mm)
NPT OU M20
1 po (25 mm)
NPT
“A”
“B”
5-13/16
[147.64]
3-29/32
[99.22]
BAGUE DE
RACCORDEMENT FILETÉE
Sonde
Longueur
A
po [mm]
3 po
5 po
10 po
15 po
20 po
30 po
36 po
3 [76.20]
5 [127.00]
10 [254.00]
15 [381.00]
20 [508.00]
30 [762.00]
36 [914.40]
BAGUE DE RACCORDEMENT À TROIS
BROCHES 1,5 po (38 mm)
Sonde
Longueur
A
po [mm]
B
po [mm]
3 po
5 po
10 po
15 po
20 po
30 po
36 po
3-1/2 [88.90]
5-1/2 [139.70]
10-1/2 [266.70]
15-1/2 [393.70]
20-1/2 [520.70]
30-1/2 [744.70]
36-1/2 [927.10]
1-25/32 [45.24]
3-25/32 [96.04]
8-25/32 [223.04]
13-25/32 [350.04]
18-25/32 [477.04]
28-25/32 [731.04]
34-25/32 [883.44]
Bague de raccordement à trois broches
1,5 po (38 mm)
Bague de raccordement mâle NPT 3/4 po
(19 mm) ou mâle BSPT 3/4 po (19 mm)
La sonde-émetteur à particules SÉRIE PMT2 est prévu pour mesurer les taux
d'émission de particules à la sortie des ltres à poussière. La sonde-émetteur utilise
une technologie de détection à induction électrostatique couplée en CC pour mesurer
un courant en pA généré lorsque les particules passent à proximité de la sonde ; un
signal entre 4 et 20 mA varie selon le taux de particules. Le PMT2 propose 6 plages
de sensibilité pour permettre à l'utilisateur de choisir la plage qui correspond le mieux
à son utilisation. Le sélecteur de plage et de test peut également être positionné pour
envoyer un signal de 4 mA ou 20 mA pour aider au paramétrage ou à la recherche
de panne. Le paramétrage du calcul de temps moyen peut être utilisé pour lisser le
signal si nécessaire.
FONCTIONNALITÉS/AVANTAGES
• Installation simple à 2 câbles pour le PLC et les panneaux de contrôle.
• Une sonde recouverte de PTFE antiadhésif pour éviter les lectures faussées à cause
de l'humidité et des poussières conductrices, la condensation et l'accumulation de
poussière,
• La réinitialisation à distance permet de réduire le temps de maintenance
SPÉCIFICATIONS
Service : Air et gaz compatibles, tout type de particules conductrices ou non-
conductrices.
Matériaux mouillés : 316L SS, silicone, et PTFE.
Boîtier : Aluminium recouvert d'une couche conductrice.
Précision : ±5% du résultat.
Taille des particules : 0,3 microns et plus.
Plage de détection : 5 à 5000 pA (6 options de plage possibles).
Limites de température : ambiante : -40 à 145°F (-40 à 63°C) ; en fonction : -40 à
248°F (-40 à 120°C).
Limite de pression : 2 psi (30 bar).
SIgnal en sortie : 4 à 20 mA.
Puissance électrique nécessaire : 12 à 28 VCC ( ).
Raccordement électrique : Deux entrés électriques femelles 1/2 po (12,7 mm)
NPT ou deux entrées électriques M20 (marquage A2 uniquement).
Bornier : Amovible (câble de 16 à 20 AWG).
Processus de raccordement : Voir le tableau du modèle. Les processus de
raccordement BSPT ne sont pas enregistrés UL.
Longueurs de sonde : Voir le tableau du modèle.
Indice de protection du boîtier : UL Type 4 (IP66) ATEX/IECEx IP65.
Orientation de montage : Indifférente.
Durée moyenne : 1 à 360 s (10 options possibles).
Poids : Variable selon la longueur de la sonde et le type de raccord.
Homologations : CE, cULus; conforme ATEX: 0518 II 1 G Ex ia IIB T4 GA
(-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / II 1 D Ex ia IIIC T120°C Da
(-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C). Certicat n° : DEMKO
16ATEX1768 X. Normes ATEX : EN 60079-0:2012/A11:2013; EN 60079-11:2012.
Certié IECEx : Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) /
Ex ia IIIC T120°C Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C).
Certicat de conformité : IECEx UL 16.013X. Normes IECEx : IEC 60079-0: 2011;
IEC 60079-11: 2011. Enregistré UL comme intrinsèquement sûr pour la classe I,
groupes C et D ; la classe II, groupes E, F et G ; la classe III ; la classe I zone 0
AEx ia IIB T4 Ga ; la classe I zone 0 Ex ia IIB T4 Ga.
TABLEAU DU MODÈLE
Exemple PMT2 -05 -A -U2 PMT2-05-A-U2
Séries PMT2 Émetteur-sonde à particules
Longueur de sonde 03
05
10
15
20
30
36
3 po (76.20 mm) longueur de sonde
5 po (127 mm) longueur de sonde
10 po (254 mm) longueur de sonde
15 po (381 mm) longueur de sonde
20 po (508 mm) longueur de sonde
30 po (762 mm) longueur de sonde
36 po (914 mm) longueur de sonde
Processus de
raccordement
A
B
C
Raccord mâle NPT 3/4 po (19 mm)
Kit trois broches 1,5 po (38 mm) avec
raccord mâle NPT 1 po (25 mm)
Raccord mâle NPT 3/4 po (19 mm)
Indice de protection
du boîtier
A2
U2
ATEX et IECEx (IS)
UL (IS)*
Options ST
M2
Etiquette en acier inoxydable
Entrées électriques femelles M20
(femelle 1/2 po (12,7 mm) NPT standard)
* Options qui ne sont pas homologuées ATEX ou IECEx.
Attention : Les unités qui ne comportent pas le marquage A2 ne satisfont pas aux
exigences de la Directive 2014/34/EC (ATEX). Ces unités ne sont pas conçues
pour une utilisation en atmosphère potentiellement dangereuses au sein de l'Union
Européenne. Ces unités peuvent être estampillées CE pour d'autres Directives de
l'Union Européenne.
®
DWYER INSTRUMENTS, INC.
P.O. BOX 373 • MICHIGAN CITY, INDIANA 46360, États-Unis.
Téléphone : +1 219/879-8000
Fax : [phone]
www.dwyer-inst.com
courriel : [email protected]

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Technologie
Le PMT2 utilise une technologie de détection à induction électrostatique couplée
en CC extrêmement able. La sonde de détection est installée sur un passage d'air
comme un tuyau, une conduite ou cheminée. L'effet d'induction se produit lorsque des
particules passent à proximité de la sonde transférant une charge de la particule à la
sonde. Un microprocesseur ltre et traite le signal pour renvoyer un résultat linéaire de
la concentration globale en particules.
La sonde recouverte de PTFE garanti un fonctionnement able avec tous les types de
particules y compris les poudres humides et les poussières hautement conductrices. La sonde
recouverte de PTFE élimine la nécessité de purge d'air et permet une maintenance minimum.
Surveillance des particules
Le PMT2 est spécialement conçu pour surveiller les niveaux de particules en continu
dans le ux d'air des cheminées ou autres points d'émission après le passage à travers
le ltre d'un système de ltration de l'air. L'émetteur doit être installé dans le conduit
d'évacuation et peut être utilisé conjointement avec différent types de ltres à sac,
céramique, à cartouche ou cyclonique. Lors de la première installation du PMT2 une
mesure du niveau de référence moyen doit être effectuée et enregistrée. Cette mesure
du niveau de référence dépend de l'utilisation et doit être mesurée indépendamment
pour chaque installation. L'opérateur surveillera le signal en sortie du PMT2 par rapport
à ce niveau de référence. L'élévation du signal en mA indique un niveau de particules
en augmentation dans le ux d'air qui signie que les ltres sont soit usagés soit brisés.
Le PMT2 est prévu pour donner un signal proportionnel basé sur le niveau de particules
dans une conduite ou un tuyau, it n'est pas prévu pour sortir un signal basé sur le ux
volumétrique de particules. Les différents types de particules transportent différentes
charges, ce qui signie que deux particules transportées au même débit volumétrique
pourraient donner lieu à un signal différent. Le PMT2 est prévu pour identier un niveau
de référence dans les conditions de fonctionnement idéales et permettre à l'opérateur
de surveiller les hausses du signal en sortie qui signieraient que les sacs ou les ltres
commencent à se dégrader ou à se briser. Les six plages de sensibilité permettent au PMT2
de surveiller aussi bien des particules à charge basse que des particules à charge haute.
Á titre de référence, le tableau 1 liste les charges des particules et les plages suggérées.
INSTALLATION
Déballage
Retirer le PMT2 de son carton de transport et vérier l'absence de dommage. En cas
de dommage, informez immédiatement le transporteur.
Emplacement
Les facteurs suivant doivent être pris en compte pour déterminer l'emplacement de
l'installation du PMT2 :
• Vérier que l'émetteur est adapté pour la classication de la zone où il sera installé.
• Installer l'émetteur à un emplacement qui ne dépassera pas les niveaux de
température et de pression gurant dans les caractéristiques. La pression en
fonctionnement ne doit pas dépasser 30 psi (2 bar)
• Vérier que les câbles de 4 à 20 mA ne sont pas installés dans la même gaine que
les câbles haute tension.
• Vérier que l'emplacement où l'émetteur est installé est conforme aux niveaux
NEMA et IP pour le boîtier.
• Installer l'émetteur à un endroit où il peut être facilement accessible si un entretien
est nécessaire
Le PMT2 doit être monté dans une cheminée , un tuyau ou une conduite métallique
stabilisé. Il ne doit pas être monté sur des cheminées, tuyaux ou conduites en
plastique ou en bre de verre. La sonde de détection doit se situer entre 1/2 et 2/3
de la longueur de la cheminée, tuyau ou conduite pour assurer des résultats précis.
Pour les résultats les plus ables possibles il est recommandé d'installer le PMT2
dans un endroit où le ux d'air est aussi laminaire que possible. Eviter de monter
l'émetteur à proximité de souferies et de régulateurs qui causent des turbulences.
Idéalement, monter le PMT2 dans une zone avec deux diamètres de conduite de ux
montant et un diamètre de conduite de ux descendant, libres de tout objet pouvant
causer des turbulences. La sonde de détection est en PTFE antiadhésif pour éviter
que des matières ne recouvrent la sonde, réduisant la nécessité de nettoyage ou de
purge d'air.
Particules Plage suggérée
Mains humaines
Amiante
Fourrure de lapin
5 à 5000 pA
Acétate
Verre
Mica
Poils humains
5 à 1000 pA
Nylon
Bois
Fourrure
Plomb
Soie
5 à 500 pA
Aluminium
Papier
Coton
Acier
Bois
5 à 100 pA
Mylar™
Nickel/cuivre
Argent/laiton
Or/platine
Souffre
5 à 500 pA
Acétate de cellulose
Polyester
Styrène (mousse de
polystyrène)
Acrylique
Saran™
Polyuréthane
5 à 1000 pA
Polyéthylène
Polypropylène
Vinyle (PVC)
Silicone
PTFE
Gomme de silicone
5 à 5000 pA
Neutre
PositifNégatif
Tableau 1 : plages suggérées

CÂBLAGE
SCHÉMA DE CONTRÔLE DE SÉCURITÉ INTRINSÈQUE ENREGISTRÉ UL
(SUFFIXE U2) :
Enregistré UL comme intrinsèquement sûrs pour l'utilisation en classe I div. 1 groupes
C et D ; classe II div. 1 groupes E, F et G ; classe III div. 1 ; classe I zone 0 AEx ia IIB
T4 Ga ; classe I zone 0 Ex ia IIB T4 Ga ; T4@63°C si installé en conformité avec le
schéma de contrôle 001744-48 de la page 6 du présent document.
CONFORME ATEX (MARQUAGE A2)
II 1 G Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / II 1 D Ex
ia IIIC T120°C Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) si installé en
conformité avec le schéma de contrôle 001744-81 de la page 7 du présent document.
CONFORME IECEx (MARQUAGE A2)
Ex ia IIB T4 Ga (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) / Ex ia IIIC T120°C
Da (-40°C ≤ Tamb ≤ 63°C) (-40°C ≤ T Process ≤ 120°C) si installé en conformité avec le
schéma de contrôle 001744-81 de la page 7 du présent document.
PARAMÈTRES ENTRANTS DE SÉCURITÉ INTRINSÈQUE :
Signal de 4-20 mA, Vmax (Ui) = 28 V ; Imax (li) = 93 mA ; Ci = .022 μF ; Li = 0.373 mH ;
Pmax (Pi) = 651 mW
Réinitialisation à distance, Vmax (Ui) = 28 V ; Imax (li) = 93 mA ; Ci = négligeable ;
Li = 0 mH ; Pmax (Pi) = 651 mW
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE REQUISE
La tension d'alimentation CC maximale est de 28 V. La tension d'alimentation CC
minimale nécessaire est basée sur les indications suivantes :
1. Tension minimum CC pour le modèle PMT2.
2. Résistance totale de charge.
3. Résistance totale du câble en plomb.
4. Baisse de tension de la barrière Zener (Modèle PMT2-XX-X-X2 uniquement).
La formule pour calculer la tension d'alimentation CC est :
VCC = VPMT2 + VLOAD + VLEADWIRE + VBARRIER
Où VPMT2 = 9,5 V
VLOAD = résistance totale de charge X 20 mA
VLEADWIRE = résistance totale du câble en plomb X 20 mA
VBARRIER = 8,1 V (baisse de tension classique de la barrière Zener pour ce type
d'utilisation)
Exemple 1 : Calcul de la tension minimum d'alimentation CC pour les modèles
intrinsèquement sûrs
Étape 1 VPMT2 = 9,5 V
Étape 2 Calcul du VLOAD. En utilisant les résistances de conversion standard de
l'industrie 250 Ω, VLOAD = 250 X 20 mA = 5
Étape 3 calcul du VLEADWIRE. Cet exemple part du principe que la résistance
des câbles en plomb dest de 10 Ω, VLEADWIRE = 10 X 20 mA = 0.2 V
Étape 4 VBARRIER = 8,1 V
Étape 5 VDC = VPMT2 + VLOAD + VLEADWIRE + VBARRIER = 9.5 + 5 + 0.2 +
8.1 = 22.8 V
CONTRÔLES
Commutateur de réinitialisation (voir gure 2)
Maintenir le commutateur enfoncé pendant 3 secondes et le PMT2 se réinitialisera
numériquement. Il est recommandé de réinitialisation après un problème ou un
remplacement de ltre. La réinitialisation doit uniquement être effectuée lorsqu'il n'y a
pas de ux d'air dans la conduite.
Commutateur de sélection de durée moyenne
Le PMT2 fait la moyenne des niveaux en sortie sur la durée sélectionnée. Cela aura
pour effet de lisser les crêtes du signal apparues pendant les cycles normaux de
nettoyage des ltres.
Commutateur de sélection des plages et de test
Il y a 6 plages de sensibilité qui peuvent être choisies selon les matériaux que le PMT2
va détecter (voir tableau 1). Il existe également une option pour sortir un signal à 4 mA
ou 20 mA ; ces options peuvent aider lors de l'installation de l'émetteur ou pour la
détection de panne.
• Toujours installer ou entretenir le dispositif en position hors
tension et installer un verrou de déconnection si nécessaire
• Utiliser uniquement des câbles en cuivre de 16 à 20 AWG pour les connections de
ligne et de charge. L'installation doit être effectuée en conformité avec les codes et les
règlementations locales tels que le Code Électrique National
• Le degré de protection TYPE 4 (IP66) est maintenu lorsque les prises/écrous
adaptés sont utilisés avec les modèles enregistrés UL.
AVIS
EMPLACEMENTS Á RISQUE
Les précautions suivantes doivent être prises pour
éviter l'embrasement d'emplacements à risque :
• Toujours laisser le couvercle du dispositif solidement fermé pendant le fonctionnement
• Mettre le circuit hors tension avant d'ouvrir le couvercle du dispositif
• Replacer le couvercle du dispositif avant de remettre le circuit électrique sous tension
• Le dispositif ne peux pas être réparé par l'utilisateur et doit être renvoyé à Dwyer
Instruments si une réparation est nécessaire
AVERTISSEMENT
CONDITION D'UTILISATION SPÉCIFIQUES À LA
SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
Les précautions suivantes doivent être prises an de
préserver la sécurité intrinsèque :
• le signal de 4 à 20 mA et la réinitialisation à distance doivent être traités comme des
circuits séparés.
• Les éléments du boîtier sont en aluminium. Le boîtier doit être protégé contre le
risque d'incendie lié aux chocs ou aux frottements.
• Toutes les ouvertures du boîtier doivent être xées avec les écrous et/ou les prises
adaptés pour maintenir un niveau d'IP de IP66 pour les modèles homologèés UL et de
IP65 les modèles conformes ATEX/IECEz
• Le remplacement de pièces peut nuire à la sécurité intrinsèque.
AVERTISSEMENT
PROCÉDURE DE MAINTENANCE EN
FONCTIONNEMENT
La maintenance en fonctionnement pour la réinitialisation,
la moyenne de durée, le contrôle des plages et des tests ne peuvent pas être
effectués en atmosphère inammable ou combustible.
AVERTISSEMENT
Figure 1 : câblage général pour l'installation (non IS)
RÉCEPTEUR
ALIMENTATION
COMMUTATEUR DE RÉINITIALISATION À DIST
ANCE
(LE CAS ÉCHÉANT)
4
3
2
1
RÉINITIALISA
TION
À DIST
ANCE
4 à 20 mA
Figure 2
Commutateur
de
réinitialisation
Plage et test
Durée
moyenne
Vis de terre

PARAMÉTRAGE
Installation
Vérier que le PMT2 est solidement xé sur la cheminée, le tuyau ou la conduite pour éviter
les vibrations durant le fonctionnement. Vérier que l'émetteur est correctement fermé.
Paramétrage du signal de contrôle
Vérier le câblage de l'alimentation électrique pour s'assurer que la polarité est
correcte avant de mettre le PMT2 sous tension. Mettre l'émetteur sous tension et
tourner le sélecteur de plage et de test vers 4 mA (position 2). Le PMT doit envoyer
4 mA, vérier la sortie avec un multimètre ou sur le dispositif qui reçoit le signal (PLC,
écran, etc.). Une fois la réception du signal de 4 mA vériée, basculer le sélecteur de
plage et de test sur 20 mA (position 1) et répéter le processus. Si la sortie est 0 mA,
vérier que le système est sous tension et vérier s'il y a des câbles débranchés.
Sélection de plage et test
Lors de la sélection de l'une des 6 plages disponibles, le niveau de référence et les
crêtes de signal maximales qui apparaissent lors du nettoyage des ltres doivent être
pris en compte. Les plages sélectionnées doivent avoir une résolution sufsante pour
surveiller le niveau de référence et capter les crêtes maximales pendant un cycle
de nettoyage. Les quatre plages linéaires envoient 4 mA à 5 pA et 20 mA à la plage
maximale. Les deux plages logarithmiques ont une résolution plus ne à l'extrémité
basse de la plage et moins ne à l'extrémité haute.
PLAGES LOGARITHMIQUES
Les plages logarithmiques permettent de prolonger l'extrémité basse de l'échelle alors
que l'extrémité haute est compressée. Ceci offre une meilleure résolution pour la
surveillance du niveau de référence et permet tout de même à l'opérateur de voir les
crêtes de particules pendant les cycles de nettoyage. Les plages logarithmiques sont
recommandées pour les ltres à sac qui n'ont pas une grande tendance à générer des
crêtes de particules pendant les cycles de nettoyage.
ÉQUATIONS DES PLAGES LOGARITHMIQUES
pA = (pA) Pico ampères mesurés
M = (mA) Milliampères mesurés depuis le PMT2
R = 2 (pour la plage logarithmique de 5 à 500 pA)
R = 3 (pour la plage logarithmique de 5 à 5000 pA)
Exemple 1 : Plage logarithmique de 5 à 500 pA avec une sortie actuelle à 12 mA :
Exemple 2 : Plage logarithmique de 5 à 5000 pA avec une sortie actuelle à 14 mA :
PARAMÉTRER LES ALERTES DE NIVEAU D'ÉMISSION
Le PMT2 fournira un signal de 4 à 20 mA selon la plage choisie lors du paramétrage.
Des alertes peuvent être programmées dans le PLC ou le système de contrôle sur
la base d'un signal de 4 à 20 mA en provenance de la sonde-émetteur à particules.
Il est recommandé de paramétrer deux points d'alerte. Un point d'alerte pour surveiller
les pics d'émission et le second pour détecter une augmentation par rapport au niveau
de référence.
L'alerte de surveillance des pics d'émission doit être paramétrée pour identier les
changements dans les crêtes dues aux cycles de nettoyage. Lorsque les ltres
commencent à s'user, la hauteur des crêtes et leur durée augmente. La fréquence
des pics d'émission augmentera également puisque les ltres auront besoin d'un
nettoyage plus fréquent au fur et à mesure de leur usure. En cas de signal continu au-
dessus du seuil d'alerte de pic d'émission, il est plus que probable qu'un ltre se soit
déchiré et doive être remplacé immédiatement.
L'alarme du niveau de référence doit détecter une augmentation dans la mesure
du niveau de référence. Le type de collecteur de poussière et la règlementation
des locaux dicteront à quel niveau positionner l'alerte du niveau de référence.
Typiquement, l'alerte de niveau de référence doit être positionnée 4 à 5 fois au-dessus
de la première mesure du niveau de référence lors de l'installation des ltres. Donc si
le niveau de référence est 10 pA, l'alerte de niveau de référence doit être positionnée
entre 40 pA et 50 pA. Il est recommandé de paramétrer un délai dans le PLC ou le
panneau de contrôle pour éviter les fausses alertes pendant les cycles de nettoyage.
Lorsque le signal en sortie du PMT2 est continuellement au-dessus du niveau d'alerte
de référence, il est temps de remplacer les ltres. Si les pics d'émission ont augmenté
alors que le niveau de référence reste inchangé, il s'agit d'une indication précoce que
les ltres commencent à s'user et qu'ils devront être changés dans peu de temps.
Position du commutateur Plage Sortie
1 Test 20 mA
2 Test 4 mA
3 5 à 100 pA 5 pA = 4 mA
25 pA = 8 mA
50 pA = 12 mA
75 pA = 16 mA
100 pA = 20 mA
4 5 à 500 pA 5 pA = 4 mA
125 pA = 8 mA
250 pA = 12 mA
375 pA = 16 mA
500 pA = 20 mA
5 5 à 1000 pA 5 pA = 4 mA
250 pA = 8 mA
500 pA = 12 mA
750 pA = 16 mA
1000 pA = 20 mA
6 5 à 5000 pA 5 pA = 4 mA
1250 pA = 8 mA
250 pA = 12 mA
3750 pA = 16 mA
5000 pA = 20 mA
7 Log 5 à 500 pA 5 pA = 4 mA
16 pA = 8 mA
50 pA = 12 mA
158 pA = 16 mA
500 pA = 20 mA
8 Log 5 à 5000 pA 5 pA = 4 mA
28 pA = 8 mA
158 pA = 12 mA
890 pA = 16 mA
5000 pA = 20 mA
Remarque : les positions 9 et 0 ne sont pas utilisées.
Tableau 2 : commutateur de plage et de test
Figure 3 : émissions typiques de ltres
1000 pA
750 pA
500 pA
5 pA
Alarme de pi
c
d'émission
Alarme de
niveau bas
HORAIRE
Pics liés au
nettoyage
Pics plus fréquents
liés à l'usure du filtre
Pics et niveaux bas plus
fréquents liés à l'usure du filtre
Filtres remplacés
pA = 10 x R + 0,699
(M-4)
16
()
pA = 10 x 2 + 0,699p
pA = 50
(12-4)
16
()
pA = 10 x 3 + 0,699pA
pA = 375
(14-4)
16
()

SÉLECTION DE CALCUL DE MOYENNE
Le PMT2 dispose d'une fonction numérique de calcul de moyenne du fait du ux
irrégulier de particules et des crêtes durant les cycles de nettoyage. Il y a dix options
pour le calcul de moyenne allant de 1 à 360 secondes. Le calcul numérique de
moyenne prend la moyenne glissante des lectures pour la durée sélectionnée. Cela
va lisser les crêtes du signal liées aux uctuations de particules qui pourraient fausser
le paramétrage des alertes. Il est important de sélectionner des paramètres de calcul
de moyenne qui permettront à l'opérateur de visualiser les cycles de nettoyage. Il est
recommandé de surveiller le niveau de référence et la tendance de crête à crête entre
les cycles de nettoyage.
RÉGLAGE DU ZÉRO
Même si le PMT2 est initialisé en usine, il est recommandé de réinitialiser l'émetteur
après l'installation pour assurer la meilleure précision possible. Lors de la réinitialisation
du PMT2, vérier que le collecteur de poussière est fermé et qu'il n'y a pas de ux d'air
dans la conduite, la cheminée ou le tuyau que l'émetteur surveille. Il est recommandé
de réinitialiser PMT2 une fois tous les 12 mois pour des performances optimales. Merci
de vérier la règlementation locale et les lois en vigueur ; en effet, les normes sur la
propreté de l'air peuvent imposer une réinitialisation selon un calendrier donné en
fonction de l'utilisation. Il y a deux façons de réinitialiser le PMT2. La première méthode
consiste à utiliser le commutateur de réinitialisation à l'avant de l'émetteur. Maintenir le
commutateur enfoncé pendant 3 secondes et l'émetteur commencera sa réinitialisation.
La seconde méthode consiste à utiliser la réinitialisation à distance. Envoyer la tension
CC comme indiqué sur la gure 4 dans la borne de réinitialisation située à l'arrière
de l'émetteur pendant au moins 3 secondes pour que l'émetteur commence sa
réinitialisation. Pendant que l'émetteur se réinitialise, le PMT2 enverra environ 3,5 mA.
La fonction de réinitialisation dure environ 3 minutes. Lorsque la réinitialisation est
terminée, le signal redevient normal et l'émetteur est prêt à fonctionner.
Figure 4 : réinitialisation à distance et commutateur de réinitialisation
Remarque : Ne pas réinitialiser le PMT2 lorsque le collecteur de poussière est en
fonction.
Commutateur de réinitialisation
Réinitialisation à distance
10 à 28 V
-+
MAINTANCE/REPARATION
Après l'installation nale du PMT2 Série, aucune maintenance de routine n'est
nécessaire. Le PMT2 série ne peut pas être entretenu sur place et doit être renvoyé
si une réparation est nécessaire. Aucune tentative de réparation sur site ne doit être
faite, cela peut annuler la garantie.
GARANTIE/RETOUR
Se reporter aux «conditions générales de vente »dans notre catalogue et sur notre
site Internet. Contacter le service client pour recevoir un numéro d'autorisation de
retour de marchandise avant de renvoyer le produit pour réparation. Prendre soin
d'inclure une brève description du problème ainsi que toute remarque supplémentaire
sur les conditions d'utilisation.
Symptôme Cause probable Mesure corrective
Signal élevé Câblage à boucle Vérier s'il y a des bornes, des broches
de connexion ou des réceptacles sales ou
défectueux.
Alimentation Vérier la tension en sortie du bloc
d'alimentation sur les bornes de l'émetteur.
Elle doit être entre 9,5 et 28 VCC.
Sortie erratique Câblage à boucle Vérier la tension en sortie du bloc
d'alimentation sur les bornes de l'émetteur.
Elle doit être entre 9,5 et 28 VCC.
Vérier s'il y a des court-circuits
intermittents, des circuits ouverts ou des
mises à la terre multiples.
Vérier la polarité aux extrémités du signal.
Signal bas ou
inexistant
Réinitialisation Le PMT2 renvoie environ 3,5 mA pendant
la réinitialisation. Attendre environ 3
minutes et signal de 4 à 20 mA devrait
revenir à la normale.
Câblage à boucle Vérier s'il y a des court-circuits
intermittents, des circuits ouverts ou des
mises à la terre multiples.
Vérier la polarité aux extrémités du signal.
Vérier l'impédance de la boucle.
Tableau 3 : recherche de panne

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