Ecoflam MINOR 4.1/R User manual

LB 752
08.05.2003
MINOR 4.1 / 4.1 R
MINOR 8.1 / 8.1 R
MINOR 12.1 / 12.1 R
230 Volt 50 Hz
GASTEC
BRUCIATORI DI GASOLIO
OIL BURNERS
BRULEURS A MAZOUT
QUEMADOR DE GASOLEO

pag.2
A
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
CARATTERISTICHE TECNICHE
MODELLO MINOR 4.1/ R MINOR 8.1/ R MINOR 12.1/ R
Portata termica max. kcal/h 45.900 81.600 122.400
kW 53,4 94,9 142,3
Portata termica min. kcal/h 18.330 40.800 61.200
kW 21,3 47,4 71
Max. portata gasolio kg/h 4,5 8 12
Min. portata gasolio kg/h 1,8 4 6
Tensione alimentazione 50 Hz V 230 230 230
Potenza motore W 75 100 130
Giri -minuto Nº 2.800 2.800 2.800
Trasformatore accensione (Cofi) kV/mA 8/20 8/20 8/20
(Danf./Land.) kV/mA 15/40 15/40 15/40
Apparecchiatura di controllo fiamma LANDIS LOA 24 LOA 24 LOA 24
Combustibile : gasolio kcal/kg 10.200 max. visc 1,5°E a 20°C
MINOR 4.1
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
123456789101112
mbar
kcal/h
x 1000
kg/h
kW
MINOR 12.1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
MINOR 8.1
0
1
2
3
CURVE DI LAVORO
PRESSIONE IN CAMERA DI COMBUSTIONE
PORTATA

pag.3
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
A
DIMENSIONI DI INGOMBRO
A
CB D(D1)E
F
G
180 150 220
280
O
MODELLO A B C D D1 E F G H I L M O
MINOR 4.1 /R cr 320 145 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8 205
MINOR 8.1 /R cr 320 145 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8 205
MINOR 12.1 /R cr 320 145 175 95 150 205 89 195 153 110 110 M8 205
D = testa corta D1 = testa lunga
H
I
M8
L
M8
WITHOUT METAL FLANGE
A
CB D(D1)E
F
G
A
CB D(D1)E
F
G
130
130
152
MODELLO A B C D D1 E F G H I L M
MINOR 4.1 /R 340 165 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8
MINOR 8.1 /R 320 145 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8
MINOR 12.1 /R 320 145 175 95 150 205 89 195 153 110 110 M8
D = testa corta D1 = testa lunga
MINOR 8.1-12.1 /R
MINOR 4.1 /R
MINOR 4.1-8.1-12.1 /R cr
SENZA FLANGIA

DATI DI TARATURA
UGELLO : DANFOSS H÷S 80°÷60°; DELAVAN W 60°; STEINEN S 60°
UGELLO POMPA PORTATA REGOLAZIONE TESTA REGOLAZIONE ARIA
normale riscaldato normale riscaldato normale riscaldato
GPH SPRY BAR kg/h kg/h Pos. Pos. Pos. Pos.
0.40 80°H 12 1,7 - 0 - 1,5 -
0.50 80°S 12 2 1,82 1 0 3 1,5
0.60 80°S 12 2,4 1,92 2 1 4 3
0.65 60°S 12 2,7 2,4 2 2 4,2 4
0.75 60°S 12 3,1 2,7 3 2 4,6 4,2
0.85 60°S 12 3,5 3,1 4 3 6 4,6
1.00 60°S 12 4,35 4,1 6 4 9 6
1.00 60°S 12 4,35 4,1 0 0 1 1
1.10 60°S 12 4,5 4,3 1 0 2,5 2
1.25 60°S 12 5 4,7 2 1 3,5 3
1.35 60°S 12 5,6 5,3 3 2 5 4
1.50 60°S 12 6,2 5,9 4 3 6 5,5
1.65 60°S 12 7 6,8 5 4,5 8 7
1.75 60°S 12 7,6 7,3 6 5,5 9 8,5
1.50 60°S 12 6,2 - 0 - 1 -
1.65 60°S 12 7 - 1 - 2 -
1.75 60°S 12 7,6 - 2 - 2,8 -
2.00 60°S 12 8,3 - 3 - 3,4 -
2.25 60°S 12 9,3 - 3 - 5 -
2.50 60°S 12 10,4 - 4 - 7 -
2.75 60°S 12 11,5 - 6 - 9 -
MINOR 4.1 / R
MINOR 12.1 / R MINOR 8.1 / R
pag.4
A
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
H
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
23
21
19
17
14
9
4
55
50
45
40
34
28
22
H
ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE
Bitubo dalla sommità del serbatoio
Bitubo in aspirazione Lunghezza tubazioni (m)
Lunghezza tubazioni (m)

pag.5
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
A
INNESCO E REGOLAZIONE DELLA POMPA GASOLIO
1- ASPIRAZIONE
2- RITORNO
3- SFIATO E PRESA MANOMETRO
4- PRESA VUOTOMETRO
5- REGOLAZIONE PRESSIONE
6- ALL' UGELLO
7- CARTUCCIA FILTRO
CONTROLLARE:
- Che le tubazioni siano perfettamente a tenuta;
- Che siano usati tubi rigidi (preferibilmente di
rame), ove possibile;
- Che la depressione in aspirazione non ecceda
0,45 bar, per evitare che la pompa entri in cavi-
tazione;
- Che la valvola di fondo sia dimensionata correttamente;
La pressione della pompa viene regolata al valore di 12 bar durante il collaudo del bruciatore. Prima di avviare
il bruciatore, spurgare l’aria contenuta nella pompa attraverso la presa del manometro. Riempire le tubazioni di
gasolio per facilitare l’innesco della pompa. Avviare il bruciatore e verificare la pressione di alimentazione della
pompa. Se l’innesco della pompa non dovesse avvenire durante il primo prelavaggio, con conseguente, successi-
va entrata in blocco del bruciatore, riarmarne il blocco per riavviarlo, premendo il pulsante rosso sull’apparec-
chiatura di controllo. Se, ad innesco della pompa avvenuto, il bruciatore dovesse andare in blocco dopo la fase
di prelavaggio, a causa di una caduta di pressione del gasolio nella pompa, riarmarne il blocco per riavviarlo.
Non permettere che la pompa funzioni per più di tre minuti senza gasolio. Nota: prima di avviare il bruciatore,
assicurarsi che il tubo di ritorno sia aperto. Una
sua eventuale occlusione provocherebbe una rot-
tura dell’organo di tenuta della pompa.
3
2
1
1
1- FLESSIBILI
2- FILTRO
3- RUBINETTO DI INTERCETTAZIONE
6
12
34
5
33
SUNTEC
AS 47 K
Utilizzare solo la apposita chiave fornita in dotazione pre rimuovere l’ugello, facendo attenzione a non dan-
neggiare gli elettrodi. Montare il nuovo ugello con la medesima cura. N.B.: Verificare sempre la posizione
degli elettrodi dopo il montaggio dell’ugello (vedi figura). Una posizione errata può comportare problemi di
accensione.
PULIZIA E SOSTITUZIONE DELL’UGELLO
3 mm
5/6 mm
2 ÷3 mm
21
4
56
P
-+ V
P
3
7
DANFOSS BFP 21 R3
3
2
11

pag.6
A
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
Dopo aver eseguito l’installazione del bruciatore, verificare i seguenti punti:
- Tensione di alimentazione del bruciatore ed i fusibili di protezione di rete.
- I collegamenti del motore.
- La corretta lunghezza delle tubazioni e la loro tenuta.
- Il tipo di combustibile, che deve essere adatto al bruciatore.
- Il collegamento dei termostati caldaia e delle varie sicurezze.
- Il senso di rotazione del motore.
- La corretta taratura della protezione termica del motore.
Quando tutte queste condizioni sono verificate e soddisfatte, si può procedere con il collaudo del bruciatore.
Dare tensione al bruciatore. L’apparecchiatura di controllo alimenterà, allo stesso tempo, sia il trasformatore di
accensione che il motore del bruciatore, che provvederà ad effettuare un prelavaggio della camera di combustione
per un periodo di 13 secondi circa (20 secondi con apparecchiatura Brahma). Al termine del prelavaggio, l’appa-
recchiatura di controllo apre l’elettrovalvola della pompa gasolio, il trasformatore d’accensione produce una scintil-
la ed il bruciatore si accende. Dopo l’intervallo di sicurezza di 5 secondi, ad accensione avvenuta, l’apparecchiatura
di controllo disinserisce il trasformatore di accensione. In caso di accensione difettosa, l’apparecchiatura di control-
lo causa il blocco del bruciatore entro 10 secondi. In questo caso, il riarmo manuale del bruciatore non potrà avve-
nire prima che siano trascori 30 secondi dall’entrata in blocco. La pressione di alimentazione della pompa gasolio
dovrà aggirarsi sui 12 bar. Nota: Nella versione con preriscaldatore, il bruciatore effettua un preriscaldamento della
testa di combustione per circa un minuto. In questo caso, alla chiusura dei termostati caldaia, il consenso all’accen-
sione del bruciatore verrà dato dal termostato montato sul preriscaldatore stesso.
AVVIAMENTO E REGOLAZIONE DEL BRUCIATORE
RIMOZIONE BOCCAGLIO
0
—˚
+
0
REGOLAZIONE TESTA DI
COMBUSTIONE
1
2
3
4
5
6
7
8
+
–
REGOLAZIONE ARIA
+-
+
-
B
Per regolare la por-
tata d’aria , allenta-
re le viti B e girare il
registro secondo le
necessità. Girando
in senso antiorario
la portata aumenta ;
in senso orario
diminuisce. Fissare
le viti B.

MINOR 4.1
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
123456789101112
mbar
kcal/h
x 1000
kg/h
kW
MINOR 12.1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
MINOR 8.1
0
1
2
3
pag.7
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
B
TECHNICAL DATA
WORKING FIELDS
PRESSURE IN THE COMBUSTION CHAMBER
BURNER OUTPUT
MODELS MINOR 4.1/ R MINOR 8.1/ R MINOR 12.1/ R
Thermal power max. kcal/h 45.900 81.600 122.400
kW 53,4 94,9 142,3
Thermal power min. kcal/h 18.330 40.800 61.200
kW 21,3 47,4 71
Max. flow rate light oil kg/h 4,5 8 12
Min. flow rate light oil kg/h 1,8 4 6
Feeding power 50 Hz V 230 230 230
Motor W 75 100 130
Rpm Nº 2.800 2.800 2.800
Ignition transformer (Cofi) kV/mA 8/20 8/20 8/20
(Danf./Land.) kV/mA 15/40 15/40 15/40
Control box LANDIS LOA 24 LOA 24 LOA 24
Fuel : light oil kcal/kg 10.200 max. visc 1,5°E a 20°C

pag.8
B
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
OVERALL DIMENSIONS
A
CB D(D1)E
F
G
180 150 220
280
O
MODELS A B C D D1 E F G H I L M O
MINOR 4.1 /R cr 320 145 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8 205
MINOR 8.1 /R cr 320 145 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8 205
MINOR 12.1 /R cr 320 145 175 95 150 205 89 195 153 110 110 M8 205
D = short head D1 = long head
MODELS A B C D D1 E F G H I L M
MINOR 4.1 /R 340 165 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8
MINOR 8.1 /R 320 145 175 75 130 205 89 195 153 110 110 M8
MINOR 12.1 /R 320 145 175 95 150 205 89 195 153 110 110 M8
D = short head D1 = long head
MINOR 4.1-8.1-12.1 /R cr
H
I
M8
L
M8
WITHOUT METAL FLANGE
A
CB D(D1)E
F
G
A
CB D(D1)E
F
G
130
130
152
MINOR 8.1-12.1 /R
MINOR 4.1 /R

pag.9
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
B
ADJUSTMENT DATA
NOZZLE : DANFOSS H÷S 80°÷60°; DELAVAN W 60°; STEINEN S 60°
NOZZLE PUMP OUTPUT FIRING HEAD SETTING AIR DAMPER ADJUSTMENT
normal pre-heater normal pre-heater normal pre-heater
gph spry bar kg/h kg/h Pos. Pos. Pos. Pos.
0.40 80°H 12 1,7 - 0 - 1,5 -
0.50 80°S 12 2 1,82 1 0 3 1,5
0.60 80°S 12 2,4 1,92 2 1 4 3
0.65 60°S 12 2,7 2,4 2 2 4,2 4
0.75 60°S 12 3,1 2,7 3 2 4,6 4,2
0.85 60°S 12 3,5 3,1 4 3 6 4,6
1.00 60°S 12 4,35 4,1 6 4 9 6
1.00 60°S 12 4,35 4,1 0 0 1 1
1.10 60°S 12 4,5 4,3 1 0 2,5 2
1.25 60°S 12 5 4,7 2 1 3,5 3
1.35 60°S 12 5,6 5,3 3 2 5 4
1.50 60°S 12 6,2 5,9 4 3 6 5,5
1.65 60°S 12 7 6,8 5 4,5 8 7
1.75 60°S 12 7,6 7,3 6 5,5 9 8,5
1.50 60°S 12 6,2 - 0 - 1 -
1.65 60°S 12 7 - 1 - 2 -
1.75 60°S 12 7,6 - 2 - 2,8 -
2.00 60°S 12 8,3 - 3 - 3,4 -
2.25 60°S 12 9,3 - 3 - 5 -
2.50 60°S 12 10,4 - 4 - 7 -
2.75 60°S 12 11,5 - 6 - 9 -
MINOR 4.1 / R
MINOR 12.1 / R MINOR 8.1 / R
H
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
23
21
19
17
14
9
4
55
50
45
40
34
28
22
H
MAXIMUM LENGTHS OF SUCTION LINES FOR TWO-PIPE SYSTEM
Two-pipe siphon feed system
Two-pipe lift system Length pipe (m)
Length pipe (m)

pag.10
B
LB752 Minor 4.1/8.1/12.1 - R
Use only the suitable box wrench provided for this operation to remove the nozzle, taking care to not damage
the electrodes. Fit the new nozzle by the same care. Note: Always check the position of electrodes after having
replaced the nozzle (see illustration). A wrong position could cause ignition troubles.
NOZZLE CLEANING AND REPLACEMENT
3 mm
5/6 mm
2 ÷3 mm
3
2
1
1
1- HOSE
2- OIL FILTER
3- OILCOCK
VERIFY:
- That piping system is perfectly sealed;
- That the use of hoses is avoided whenever
is possible (use copper pipes preferably);
- That depression is not greater than 0,45
bar, to avoid pump’s cavitation;
- That check valve is suitably designed for the duty;
The pump pressure is set at a value of 12 bar during the testing of burners. Before starting the burner, bleed
the air in the pump through the gauge port. Fill the piping with light-oil to facilitate the pump priming.
Start the burner and check the pump feeding pressure. In case the pump priming does not take place during
the first prepurging, with a consequent, subsequent lock-out of the burner, rearm the burner’s lock-out to
restart, by pushing the button on the control box. If, after a successful pump priming, the burner locks-out
after the prepurging, due to a fuel pressure drop in the pump, rearm the burner’s lock-out to restart the bur-
ner. Do never allow the pump working without oil for more than three minutes. Note: before starting the
burner, check that the return pipe is open. An eventual obstruction could damage the pump sealing device.
PRIMING AND ADJUSTMENT OF OIL PUMP
6
12
34
5
33
SUNTEC
AS 47 K 1- INLET
2- RETURN
3- BLEED AND PRESSURE GAUGE PORT
4- VACUUM GAUGE PORT
5- PRESSURE ADJUSTMENT
6- TO NOZZLE
7- CARTRIDGE FILTER
21
4
56
P
-+ V
P
3
7
DANFOSS BFP 21 R3
3
2
11