Ecoflam Multiflam 170.1 AB/AB User manual

Multiflam 170.1 AB/AB
Multiflam 200.1 AB/AB
GAS / HEAVY-OIL DUAL BURNERS
QUEMADORES MIXTOS GAS / FUEL PESADO
КОМБИНИРОВАННЫЕ ГОРЕЛКИ ГАЗ / МАЗУТ
EN
ES
RU
Архангельск [phone]
Астана (7172)727-132
Астрахань [phone]
Барнаул [phone]
Белгород [phone]
Брянск [phone]
Владивосток [phone]
Волгоград [phone]
Вологда [phone]
Воронеж [phone]
Екатеринбург [phone]
Иваново [phone]
Ижевск [phone]
Иркутск [phone]
Казань [phone]
Калининград [phone]
Калуга [phone]
Кемерово [phone]
Киров [phone]
Краснодар [phone]
Красноярск [phone]
Курск [phone]
Липецк [phone]
Киргизия [phone]-47
Магнитогорск [phone]
Москва [phone]
Мурманск [phone]
Набережные Челны [phone]
Нижний Новгород [phone]
Новокузнецк [phone]
Новосибирск [phone]
Омск [phone]
Орел [phone]
Оренбург [phone]
Пенза [phone]
Казахстан (772)734-952-31
Пермь [phone]
Ростов-на-Дону [phone]
Рязань [phone]
Самара [phone]
Санкт-Петербург [phone]
Саратов [phone]
Севастополь [phone]
Симферополь [phone]
Смоленск [phone]
Сочи [phone]
Ставрополь [phone]
Таджикистан [phone]-69
Сургут [phone]
Тверь [phone]
Томск [phone]
Тула [phone]
Тюмень [phone]
Ульяновск [phone]
Уфа [phone]
Хабаровск [phone]
Челябинск [phone]
Череповец [phone]
Ярославль [phone]
https://ecoflamru.nt-rt.ru/ || [email protected]

2
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
E D - D1
F
G
C
B
A
I
L
M
G1
N
O
580
1
0
2
3
I
O
1
0
2
H
TECHNICAL DATA
WORKING FIELDS
MODELS 170.1 200.1
Thermal power max. kW 1770 2150
kcal/h 1.526.000 1.853.450
Thermal power min. kW 342 414
kcal/h 295.000 356.900
Min. natural gas pressure mbar 20÷300 20÷300
Voltage 50 Hz V 230/400 230/400
Motor kW 3 4
Rpm N° 2800 2800
Fuel : Natural Gas (L.C.V.
8.570 kcal/Nm3 ),
Heavy oil (L.C.V. 9.800 kcal/kg max. visc 50°E at 50°C )
Multiflam 200.1
0
2
4
6
8
10
12
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 kW
kcal/h
x 1000
Multiflam 170.1
mbar
200
400
200
70
60 kg/h
5040 90
80 120
100 110 140 150 160 170 180 190 200 130
30
2010
Pressure in the combustion chamber Pressione in camera di combustione
Burner Output / Potenza
DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT
MODELS ABCDD1EFGG1H I L M N O
Multiflam 170.1 848 530 318 295 455 1150 250 398 600 283*315 315 M16 125 250
Multiflam 200.1 848 530 318 295 455 1150 270 398 600 283* 315 315 M16 125 250
*Optional D = Short head D1 = Long head

3
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that
the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,
then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired
temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-
ner will be enabled to run the start-up sequence.
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners factory tested at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxi-
liary equipment. If mains supply is 230 V 50 Hz threephase withuot neutral, change position of connectors on burner
as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the
country in question.
OPERATION OF BURNER WITH GAS
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following:
• Gas type and feed pressure. • Gas valves closed.• The seals in the pipe fittings. • Gas pipe breather and input pressure.
• That the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond. • That the burner shuts down
when the boiler thermostat opens. • The seal of the boiler furnace which prevents air from entering. • The seal on the
flue-boiler pipe fitting. • The condition of the flue (sealed, free from blockage, etc.). If all these conditions are present,
start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing of the combustion cham-
ber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct via
the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The
flame must be lit and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensu-
re the flame is lit before placing any control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow
necessary for the boiler at the meter. Adjust the air flow according to the gas flow to obtain correct
combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjust-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (l3B) 11.7 (l3P) and the CO must be less than 75
ppm.
ADJUSTING THE COMBUSTION PROCESS
IMPORTANT: to obtain the right adjustment of the combustion and thermal capacity it is important to analyze the
reducts of combustion with the aid of suitable instruments. The combustion and thermal capacity adjustment is done
simultaneously, together with the analysis of the products of combustion, making sure that the measured values are sui-
table and that they comply with current safety standards. On this matter, please refer to the table and figure below.
THESE OPERATIONS MUST BE DONE BY PROFESSIONALLY-QUALIFIED TECHNICIANS.
Metano
CO29,6%
CO <100 ppm
GPL
CO211,7%
CO <50 ppm
AIR EXCESS (%)
AIR FACTOR
10 10 20 30 40 50 60
70
80
90
100 200 300 400
500
600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
THERMAL POWER (kW)
201
GAS OIL
To calculate the burner’s working output, in kW, proceed as follows:
- Check at the meter the quantity of supplied litres and the duration,
in seconds, of the reading, then calculate the burner’s output through
the following formula:
CALCULATION OF WORKING OUTPUT OF THE BURNER
e x f = kW
s
e = Litres of gas
s = Time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f

4
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
1° STADIO GAS
VgS
Vg2
Vg1
VG2
VG1
VGS
123
4
5
6
10
9
8
7
GAS CIRCUIT
SUCTION
RETURN
1 - PUMP
2 - SAFETY OIL VALVE
3 - LOW FLAME OIL VALVE
4 - HIGH FLAME OIL VALVE
5 - LOW FLAME NOZZLE
6 - HIGH FLAME NOZZLE
7-GAS PRESSURE SWITCH
8-SAFETY GAS VALVE
9-LOW FLAME GAS VALVE
10 - HIGH FLAME GAS VALVE
LANDIS LGB 22 UP-CYCLE
The control box starts the
burner fan, to carry out
the prepurging of the
combustion chamber, and
cheks the vent air pressure
through the air pressure
switch. At the end of pre-
purging, the ignition tran-
sformer cuts-in and gene-
rates a spark between the
electrodes. At the same
time the two gas valves open (Vs safety valve and Vl Low flame working valve).
The total safety, in case of missed ignition or casual burner's flame-out, is
granted by a ionisation probe which cuts-in and sets the burner shutdown
within the safety time. In case of gas lack or a major pressure drop, the mini-
mum air pressure switch shuts down the burner.
t1
t2 t3 t2 t3
t5
t4
t6
t1
t5
t4
Lock out lamp
Flame detection
Gas valve
High flame ON/OFF
Transformer
Air pressure switch
Motor
Gas pressure switch
Normal operative cycle ignition Operative cycle with flameless
Description
t1 pressure switch control time-out 9"
t2 time-out for air pressure confirmation 3"
t3 prewashing time 30"
t4 safety time 3"
t5 preignition time 3"
t6 time-out to enable fuel 2nd valve 8"
2°STADIO GAS
VgS
Vg2
Vg1
VG2
VG1
VGS
123
4
5
6
10
9
8
7
SUCTION
RETURN

5
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
Remove cover to gain access to the adjusting cams.The cams are to be adjusted
through the suitable key provided for. Description:
I-Limit switch for air damper “High Flame” position adjustment
(Max. power)
II - Limit switch for the air damper position at burner’s shut down
III - Limit switch for air damper “Low Flame” position adjustment
(Min. power)
V-Limit switch for 2nd stage’s solenoid valve opening release
NOTE :
Cam V (to allow the 2nd stage’s solenoid valve opening) must be adjusted to an
intermediate position between the Low and High Flame ones (to an angle
approximately 5° greater than the low flame position).
LANDIS & STAEFA SQN 30 151A2700 AIR DAMPER MOTOR
MANUAL RELEASE
SWITCH
”PAB” VERSION GAS BURNERS GAS TRAIN INSTALLATION AND SETTING INSTRUCTIONS
Fix the gas train to burner body by means of the screws of the flange, pay attention to set correctly the gasket.
Connect electrically the gas train with the 6 pole plug. Switch on the burner (it has already been tested in the factory,
so it is pre set on average values) and verify the tightness of gas train connections made during installation.
Act as follows to adapt the burner output to the boiler.
HIGH FLAME
1. Bring the burner in high flame , air inlet must be set at 75 ° (maximum opening position).
To adjust air capacity operate on the combustion head position.
Just in peculiar case it is necessary to reduce the air flow in high flame closing air intake damper.
2. The position of gas butterfly valve must be lower then 90° ( typically 85°. It is important not get over 90° to obtain
a perfect combustion during passage from high to low flame). Eventually adjust this position acting on the screw “1 “,
after loosening nut “ 2 “.
3. Regulate gas capacity in high flame through the gas governor, or operate on the adjustable gas valve.
LOW FLAME
4. Choose the first stage position on the servocontrol ( normally between 10° - 30°) on the basis of the reduced charge
output required and switch the burner to low flame.
5. Regulate gas capacity, to obtain optimal combustion, changing the position of the gas valve disc, act on screw “ 3 “,
after loosen nut “ 4 “.
Final operations
6. Bring the burner in high flame again, if necessary adjust again gas flow (as shown in point n.2).
7. If necessary repeat operations described on point n. 5 and n. 6 until You obtain the exact position of the gas flow
both in high and low flame.
8. Fix the nuts.
2
1
4
3

6
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
3 ÷ 4 mm
5 ÷ 6 mm
DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL OF THE BURNER
COMBUSTION ADJUSTMENT
WARNING: In order to have a correct combustion and thermal output adjustments, these must be carried out together
with a combustion analysis, to be executed through suitable devices, taking care that the values are the correct ones and
are in accordance with the local safety regulations. The adjustments must be carried out by qualified and skilled techni-
cians authorised by Ecoflam S.p.A.
REMOVING THE BLAST TUBE
POSITION OF ELECTRODES
The control of the detector current shall be carried out by plugging a microampe-
rometer with full scale at 1000 µA (D.C.) in series with the UV-cell. If the detec-
tor current is too low verify the connection between phase and neutral of the bur-
ner and the grounding of the burner itself. Minimum required detector current is
200 µA.
LGB 22
QRA
AGQ1.1A27
1
2
SW
SW
BL
BL
FLAME DETECTOR SYSTEM CHECK
SW = BLACK
BL = BLU
I: 1 st.
II: 2 nd.
SAB
I II
HLgas
R
1: ON
0: OFF
0 1
R
V
R
HLnafta
HLR
HLBT
SARA
SAL
SA s.r
0 I
SAOG
POS 2: GAS
POS 1: NAFTA
POS 0: STOP
POS 3: AUTO
D
FA -
pulsador de desbloqueo
B - Indicador del funcionamiento
rojo(Fuel pesado)
rojo(gas)
verde(resistencia)
C - conmutador:
I = potencia mínima
II = potencia máxima
D - interruptor I / O
E - conmutador:
0= STOP
1 = funcionamiento a Fuel pesado
2 = funcionamiento a Gas
3 = automatic
F -
Indicador de bloqueo
G -
interruptor resistencias
B
C
E
G
A
Reset Key
Operating lamps (oran-
ge=heavy oil; green= gas;
red= heater)
Selector switch:
Operation at max. output
Operation at min. output
ON/OFF switch
Selector switch:
0 = Stop
1 = Heavy oil operation
2 = Gas operation
3 = Automatic
Thermal lock-out lamp
Switch AUX heater

7
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
HEAVY OIL FEEDING
1 - Inlet
2 - Return
3 - Bleed and pressure gauge port
4 - Vacuum gauge port
5 - Pressure adjustment
6 - Nozzle outlet
Oil temperature: Max. 120° in the pump
Inlet and return pressure: 3,5 bar max.
Suction height: 0,5 bar max. vacuum
0,4 bar advised to prevent air separation from oil
PUMP’S PRESSURE / OIL TEMPERATURE DIAGRAM
The gasification of volatile fractions in preheated heavy oil seems to be the main cause of premature fuel
pump wear. To avoid such a problem, adjust pump pressure according to the diagram hereinafter.
1
2
3
4
5
0
50 100 150
bar
Temperatura olio
C°
MAX
MAX
Pressione minima pompa ( bar )
Oil temperature
Pump inlet pressure

8
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
T
T
A
B
C
A A
Sez. A - A
A
- Isolation gasket
B - Heater
C - Pipe heavy oil
1 - Burner
2 - Tank
3 - Heater
4 - Thermostat
5 - Transfer pump
6 - Header
7 - Tank
8 - By-pass
9 - Pressure regulating valve
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
5
6
6
7
7
8
9
IMPORTANT: All fuel pipings are heated (see section A-A of the picture)
HEAVY OIL FEED SYSTEM

9
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
NOZZLE OUTPUT FOR HEAVY OIL
Pump pressure bar
GPH 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 0,60 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,0 4,1 4,2 4,3 4,3 0,65 2,7 2,8 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,4 4,5 4,6 4,7 0,75 3,1 3,3 3,4 3,5 3,7 3,8 3,9 4,0 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 0,85 3,5 3,7 3,8 4,0 4,1 4,3 4,4 4,6 4,7 4,8 4,9 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,8 5,9 6,0 6,1 1,00 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,1 5,3 5,5 5,6 5,8 5,9 6,1 6,2 6,4 6,5 6,6 6,8 6,9 7,0 7,2 7,3 1,10 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,3 6,5 6,7 6,8 7,0 7,1 7,3 7,4 7,6 7,7 7,8 8,0 1,20 5,0 5,2 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,5 6,7 6,9 7,1 7,2 7,4 7,6 7,7 7,9 8,1 8,2 8,4 8,5 8,7 1,25 5,2 5,5 5,7 5,9 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,5 7,7 7,9 8,1 8,2 8,4 8,5 8,7 8,9 9,0 1,35 5,6 5,9 6,1 6,4 6,6 6,9 7,1 7,3 7,5 7,7 7,9 8,1 8,3 8,5 8,7 8,9 9,0 9,2 9,4 9,5 9,7 1,50 6,2 6,5 6,8 7,1 7,3 7,6 7,8 8,1 8,3 8,5 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 10,0 10,2 10,4 10,6 10,7 1,65 6,9 7,2 7,6 7,9 8,2 8,5 8,7 9,0 9,3 9,5 9,8 10,0 10,2 10,5 10,7 10,9 11,1 11,3 11,5 11,8 12,0 1,75 7,3 7,7 8,0 8,3 8,6 8,9 9,2 9,5 9,8 10,1 10,3 10,6 10,8 11,1 11,3 11,5 11,8 12,0 12,2 12,4 12,6 2,00 8,3 8,7 9,1 9,5 9,8 10,2 10,5 10,8 11,1 11,4 11,7 12,0 12,3 12,6 12,9 13,1 13,4 13,6 13,9 14,1 14,4 2,25 9,4 9,9 10,3 10,7 11,1 11,5 11,9 12,3 12,6 13,0 13,3 13,6 13,9 14,3 14,6 14,9 15,2 15,4 15,7 16,0 16,3 2,50 10,4 10,9 11,4 11,9 12,3 12,7 13,2 13,6 14,0 14,3 14,7 15,1 15,4 15,8 16,1 16,4 16,8 17,1 17,4 17,7 18,0 3,00 12,5 13,1 13,7 14,3 14,8 15,3 15,8 16,3 16,8 17,2 17,7 18,1 18,5 19,0 19,4 19,8 20,2 20,5 20,9 21,3 21,7 3,50 14,6 15,3 16,0 16,6 17,3 17,9 18,5 19,0 19,6 20,1 20,6 21,2 21,7 22,1 22,6 23,1 23,5 24,0 24,4 24,9 25,3 4,00 16,6 17,4 18,2 18,9 19,6 20,3 21,0 21,6 22,3 22,9 23,5 24,1 24,6 25,2 25,7 26,2 26,8 27,3 27,8 28,3 28,8 4,50 18,7 19,6 20,5 21,3 22,1 22,9 23,7 24,4 25,1 25,8 26,4 27,1 27,7 28,4 29,0 29,6 30,2 30,7 31,3 31,8 32,4 5,00 20,8 21,8 22,8 23,7 24,6 25,5 26,3 27,1 27,9 28,7 29,4 30,1 30,9 31,5 32,2 32,9 33,5 34,2 34,8 35,4 36,0 5,50 22,9 24,0 25,1 26,1 27,1 28,0 29,0 29,9 30,7 31,6 32,4 33,2 34,0 34,7 35,5 36,2 36,9 37,6 38,3 39,0 39,7 6,00 25,0 26,2 27,4 28,5 29,6 30,6 31,6 32,6 33,5 34,5 35,4 36,2 37,1 37,9 38,7 39,5 40,3 41,1 41,8 42,6 43,3 6,50 27,1 28,4 29,7 30,9 32,1 33,2 34,3 35,3 36,4 37,4 38,3 39,3 40,2 41,1 42,0 42,8 43,7 44,5 45,3 46,1 46,9 7,00 29,1 30,5 31,9 33,2 34,4 35,6 36,8 37,9 39,0 40,1 41,2 42,2 43,2 44,1 45,1 46,0 46,9 47,8 48,7 49,6 50,4 7,50 31,2 32,7 34,2 35,6 36,9 38,2 39,5 40,7 41,9 43,0 44,1 45,2 46,3 47,3 48,3 49,3 50,3 51,3 52,2 53,1 54,0 8,30 34,5 36,2 37,8 39,3 40,8 42,3 43,6 45,0 46,3 47,6 48,8 50,0 51,2 52,3 53,4 54,5 55,6 56,7 57,7 58,8 59,8 9,50 39,5 41,4 43,3 45,0 46,7 48,4 50,0 51,5 53,0 54,4 55,9 57,2 58,6 59,9 61,2 62,5 63,7 64,9 66,1 67,3 68,4 10,50 43,7 45,8 47,9 49,8 51,7 53,5 55,3 57,0 58,6 60,2 61,8 63,3 64,8 66,3 67,7 69,1 70,5 71,8 73,1 74,4 75,7 12,00 49,9 52,3 54,7 56,9 59,0 61,1 63,1 65,1 66,9 68,8 70,6 72,3 74,0 75,7 77,3 78,9 80,5 82,0 83,5 85,0 86,4 13,80 57,4 60,2 62,9 65,4 67,9 70,3 72,6 74,8 77,0 79,1 81,2 83,2 85,1 87,1 88,9 90,8 92,6 94,3 96,0 97,7 99,4 15,30 63,7 66,8 69,8 72,6 75,4 78,0 80,6 83,1 85,5 87,8 90,1 92,3 94,5 96,6 98,7 100,7 102,7 104,7 106,6 108,5 110,3 17,50 72,8 76,4 79,7 83,0 86,1 89,2 92,1 94,9 97,7 100,3 103,0 105,5 108,0 110,4 112,8 115,1 117,4 119,6 121,8 124,0 126,1 19,50 81,2 85,2 89,0 92,6 96,1 99,4 102,7 105,9 108,9 111,9 114,8 117,7 120,4 123,1 125,8 128,4 130,9 133,4 135,9 138,3 140,6 21,50 89,5 93,9 98,0 102,0 105,9 109,6 113,2 116,7 120,1 123,4 126,6 129,7 132,7 135,7 138,7 141,5 144,3 147,1 149,8 152,4 155,0 24,00 99,9 104,8 109,4 113,9 118,2 122,4 126,4 130,3 134,0 137,7 141,3 144,8 148,2 151,5 154,8 158,0 161,1 164,2 167,2 170,1 173,0 28,00 116,5 122,2 127,6 132,8 137,8 142,7 147,4 151,9 156,3 160,6 164,8 168,8 172,8 176,7 180,5 184,2 187,9 191,4 194,9 198,4 201,8 30,00 124,9 131,0 136,8 142,4 147,8 153,0 158,0 162,8 167,6 172,2 176,6 181,0 185,3 189,4 193,5 197,5 201,4 205,2 209,0 212,7 216,3
OUTPut Kg/h

10
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
CHECKS TO BE MADE TO ENSURE A PROPER INSTALLATION:
Before proceeding with the filling of the fuel system and subsequent burner start up, it is advisable to carry
out the following checks:
- Power line must be adequate to system’s adsorbed load
- Fuses must be adequate to the system’s load
- Boiler’s thermostats must have been properly connected
- Voltage and frequency must be within the specified limits
- Fuel type must be the one specified by the burner manufacturer
- Feed piping section must be adequate to the requested fuel flow rate
- Filters, cocks as well as fittings must have been properly installed
- Blast tube length must be the one specified by the boiler manufacturer
- Nozzle’s flow rate of the burner must be adequate to boiler’s output
fig. A fig. B
OPERATION OF BURNER WITH HEAVY OIL
When all the controls, as shown in previous paragraphs, have been accomplished, it will be possible to pro-
ceed with the burner start up.
- Switch-on the burner. When reaching the preset temperature on the working thermostat, and with boiler’s
thermostat closed, the control box starts the fan, the fuel pump and the ignition transformer. At the same
time, the balancing resistors are activated, to keep fuel temperature into the heater at a constant value.
- It begins, in this way, the combustion chamber prepurging, as well as the fuel circulation in the whole cir-
cuit, so as to obtain an uniformity of temperature which allows a correct flowing of the same. The fuel pres-
sure, during prepurging, shall be around 16÷18 bar. If not, adjust the pressure to the specified
value through the regulator “D”, purposely installed on the heating circuit (see figure).
- At the end of the prepurging, the control box shut off the solenoid valve “O” while opening
the 1st stage valve (for example valve “A”), allowing the burner ignition in Low Flame.
Afterwards, it will be opened the 2nd stage valve “B” which, while allowing the fuel flowing
through both nozzles, permit the burner’s High Flame ignition, i.e. at the full power.
- In order to have a correct combustion, adjust the combustion air flow for both Low and High flame.
During flow rate adjustement, it is possible to manually switch from Low Flame to High Flame and viceversa,
through the LOW/HIGH manual switch. When all adjustments are made, leave the switch in II (HIGH)
position.
- The fuel pressure during burner’s working shall be set to 23 bars.
201
GAS OIL

11
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
ADJUSTEMENT OF PUMP PRESSURE
WARNING: For a correct working of the pump, verify what follows:
Pump : SUNTEC E4NC 1069 / SUNTEC E6NC 1069
Oil temperature at the pump: Max. 120 °C
Maximum allowable pressures: Max. 3,5 bar on inlet
-
D
+
ADJUSTMENT OF FUEL THERMOSTATS
The working resistor thermostat must be set to 120 °C, while the safety one to 160 °C. Said adjustments can
be slightly modified following the type of fuel and particular uses.
A - Termostato di sicurezza / Safety thermostat
Thermostat de sécurité / Termóstato de seguridad (160° C).
B - Termostato di lavoro / Working thermostat
Thermostat de travail / Termóstato de trabajo (120° C).
C - Termostato di livellamento / Levelling thermostat
Thermostat de nivellement / Termóstato de nivelación (130° C).
D - Termostato di min. temperatura olio combustibile
Heavy oil min. temp. thermostat / Thermostat de température minimale du
fioul lourd / Termóstato de minima fuel pesado (90° C).
Pocket for thermometer
Pocket for working thermostat
Pocket for levelling thermostat
Pocket for safety thermostat
Pocket for min. temp. thermostat

12
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
O
F
H
E
GI
D
A
B
N
PREPURGING PHASE
Legend :
A. Low Flame solenoid valve (N.C.) B. High Flame solenoid valve (N.C.) D. Fuel flow adjuster in prepurging . E. Heater F. Anti-gas valve G. Resistors H. Filter I. Fuel pump N. Manometer O. Solenoid valve (N.O.)
N.C. = Norm. closed N.O. = Norm. open

13
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
Low Flame
High Flame

14
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
CLEANING AND MAINTENANCE OF FILTERS MOUNTED ON THE PREHEATER
REMOVING OF THE FILTER
1. Switch-off the burner.
2. Loosen screw B and drain part of the fuel from the heater, until the fuel level drop below the filter.
3. Unscrew and pull out the stem filter A from its seat.
4. Clean the filter and reassemble the parts as shown by the picture, then fit it in its own seat.
It is advisable to replace all filter and valve gaskets whenever they are removed.
Note that when the burner is working the heater has a pressure of abt. 23 bar, and that it becomes very
dangerous to carry out said operations with the burner running.
BURNER MOUNTING

15
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
EN
MAINTENANCE
ANNUAL CHECK
The burner (combustion head, electrodes, etc.) must be checked regularly by an authorized technician,
once or twice a year, depending on how much it is used. Before proceeding withe the maintenance check-
up on the burner, it is advisable to check the general condition of the burner and take the following steps:
Disconnect the burner (remove the plug).
- Close the gas shut-off cock.
- Remove the cover from the burner, clean the fan and air intake.
- Clean the combustion head and check the position of the electrodes.
- Re-install the parts.
- Check the seal on the gas connectors.
- Check the state of the flue.
- Start the burner.
- Check the combustion parameters
BEFORE TAKING ANY ACTION, CHECK:
- that there is power in the circit and the burner is connected;
- that the gas pressure is right and the gas shut-off cock is open;
- that the control systems are properly connected. If all these conditions have been satisfied, start the bur-
ner by pressing the reset button. Check the burner cycle.
IF THE BURNER FAILS TO START:
check the switch, the thermostats, the motor and the gas pressure, fuses burnt, resistors failure, heater thermo-
stats open.
IF THE BURNER PROCEEDS WITH PREVENTILATION BUT CUTS OUT AT THE END OF THE CYCLE:
check the air pressure and the fan. Check the air pressure switch, UV cell failure, premature ignition due to oil
leakage from solenoid valve.
IF THE BURNER PROCEEDS WITH PREVENTILATION BUT DOES NOT LIGHT:
check the installation and position of the electrodes. Electrodes dirty. Nozzles clogged. Check the ignition
cable.
Check the ignition transformer. Check the safety device. Eccles of combustion air related to nozzles flow rate.
IF THE BURNER LIGHTS BUT CUTS OUT AFTER THE SAFETY INTERVAL:
check that the phase and neutral wires are connected correctly.
Check the gas solenoid valve. Check the UV cell. Check the safety device. The oil pressure during prepurging
is too low.
Filters clogged. Nozzles are too worn. The oil temperature is too low (flame jumps). Eccles of combustion air related to
nozzles flow rate
IF THE BURNER LIGHTS BUT CUTS OUT AFTER OPERATING FOR A FEW MINUTES:
check the pressure regulator and gas filter. Check the gas pressure with a pressure gauge. Check the detec-
tor value (at least 200 µA).

420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
30
RU
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН
МОДЕЛИ 170.1 200.1
Макс. Теплопроизводительность кВт 1770 2150
ккал/час 1.526.000 1.853.450
Минимальн. тепловая мощность кВт 342 414
ккал/час 295.000 356.900
Минимальн. давление (природный газ) мбар 20÷300 20÷300
Электропитание В 230/400 230/400
Мощность двигателя кВт 3 4
Двигатель об./мин 2800 2800
Вид топлива : Природный газ (нижн. теплота сгорания 8.570 ккал/Нм3)
Heavy oil (L.C.V. 9.800 kcal/kg max. visc 50°E at 50°C )
Multiflam 200.1
0
2
4
6
8
10
12
400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 kW
kcal/h
x 1000
Multiflam 170.1
mbar
200
400
200
70
60 kg/h
5040 90
80 120
100 110 140 150 160 170 180 190 200 130
30
2010
противодавление в камере сгорани
Мощность горелки
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
МОДЕЛИ A B C D D1 E F G G1 H I L M N O
Multiflam 170.1 848 530 318 295 455 1150 250 398 600 283*315 315 M16 125 250
Multiflam 200.1 848 530 318 295 455 1150 270 398 600 283* 315 315 M16 125 250
* по заявке D = короткая огневая головкаD1 = длинная огневая головка
E D - D1
F
G
C
B
A
I
L
M
G1
N
O
580
1
0
2
3
I
O
1
0
2
H

420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
31
RU
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ГАЗОПРОВОДУ
После подключения горелки к газопроводу необходимо убедиться в полной герметичности системы, а также в том,
что дымоход свободен от каких-либо препятствий. После открытия газового запорного крана осторожно стравите газ
по направлению к специальному гнезду отбора давления и после этого проконтролируйте давление с помощью
манометра. Подайте напряжение на установку и отрегулируйте термостаты на требуемую температуру. После того,
как термостаты замыкают цепь, устройство контроля герметичности проверяет герметичность газовых клапанов. По
завершении теста горелка получает разрешение на запуск.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Все двигатели горелок прошли заводские испытания при трехфазном напряжении 400 В 50 Гц, а цепи управления -
при однофазном напряжении 230 В, 50 Гц + ноль. В случае необходимости организовать электропитание горелки от
сети с трехфазным напряжением 230 В 50 Гц без нуля подключение выполнить согласно соответствующей
электрической схеме горелки, при этом необходимо удостовериться, что рабочий диапазон теплового реле находится
в пределах потребляемой мощности двигателя. Удостоверьтесь в том, что двигатель вентилятора вращается в
правильном направлении.
ЗАПУСК ГОРЕЛКИ
ПОДГОТОВКА К ПУСКУ
Перед пуском горелки необходимо проверить следующее:
• Тип используемого газа и давление в подающем газопроводе. Состояние газовых клапанов – они должны быть
закрыты. Герметичность газовых соединений. Исправность предохранительного сбросного клапана (при наличии) и
входное давление газа.
• Что электрические соединения выполнены согласно соответствующей схеме, обратив особое внимание на
правильность подключения нуля и фазы. Что при размыкании контактов термостата котла горелка
выключается. Герметичность камеры сгорания котла. Герметичность соединения котла и дымохода.
Состояние дымохода - он должен быть надежно изолирован и не засорен посторонними предметами
и веществами. Если все эти условия соблюдены, можно приступать к пуску горелки. Блок
управления горелки дает команду на включение двигателя вентилятора для предварительной
продувки камеры сгорания: В течение времени предварительной продувки (около 30 секунд), по
сигналу реле давления воздуха блок управления проверяет достаточность давления газа. Затем
блок управления подает напряжение на трансформатор и открывает газовые клапаны. Факел должен
стабилизироваться в течение не более 3 секунд (контрольное время). Прежде чем вводить газоанализатор или тому
подобные инструменты в дымоход, визуально проверьте наличие факела. По газовому счетчику проверить расход
газа и отрегулировать его в соответствии с потребностью котла. С учетом расхода газа отрегулировать расход
воздуха таким образом, чтобы обеспечить качественное сгорание.
ВНИМАНИЕ: Все устройства, которые тарируются квалифицированными специалистами, после запуска горелки
должны быть опломбированы. Анализ дымовых газов следует выполнять после каждой регулировки. Содержание
CO2 должно приблизительно составлять 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (13B) 11.7 (13P), а CO – не превышать 75 ppm.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СГОРАНИЯ
ВНИМАНИЕ: для правильного регулирования процесса сгорания и теплопроизводительности необходимо с помощью
соответствующих приборов произвести анализ дымовых газов. Регулирование сгорания и теплопроизводительности
выполняется одновременно с анализом продуктов сгорания, при этом необходимо убедиться в правильности
выполненных замеров. В любом случае показатели должны соответствовать действующим нормам безопасности.
См. приведенные
Метан
CO29,6%
CO <100 ppm
сжиж. газ
CO211,7%
CO <50 ppm
AIR EXCESS (%)
AIR FACTOR
10 10 20 30 40 50 60
70
80
90
100 200 300 400
500
600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
THERMAL POWER (kW)
201
GAS OIL
коэфф/ воздуха
изыбток воздуха %
НОМИНАЛЬНАЯ ПОЛЕЗНАЯ МОЩНОСТЬ (кВт)
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ГОРЕЛКИ
Замерить по счетчику расход газа в литрах и время замера в
секундах. Мощность в кВт рассчитывается по следующей
формуле: e x f = kW
sec
e= кол-во газа в литрах
sec = время в секундах
метан = 34,02
бутан = 116
пропан = 88
f

32
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
RU
1 - НАСОС
2 - ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ
ТОПЛИВНЫЙ КЛАПАН
3 - ТОПЛИВНЫЙ КЛАПАН 1-й СТУПЕНИ
4 - ТОПЛИВНЫЙ КЛАПАН 2-й СТУПЕНИ
5 - ФОРСУНКА 1-й СТУПЕНИ
6 - ФОРСУНКА 2-й СТУПЕНИ
7-РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА
8-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ КЛАПАН
9-ГАЗОВЫЙ КЛАПАН 1-й СТУПЕНИ
10 - ГАЗОВЫЙ КЛАПАН 2-й СТУПЕНИ
1° STADIO GAS
VgS
Vg2
Vg1
VG2
VG1
VGS
123
4
5
6
10
9
8
7
СИСТЕМА ПОДАЧИ ГАЗА
ВСАСЫВАНИЕ
ОБРАТНЫЙ
КОНТУР
2°STADIO GAS
VgS
Vg2
Vg1
VG2
VG1
VGS
123
4
5
6
10
9
8
7
Электронное оборудование контроля пламени запускает
вентилятор горелки для предварительной продувки топки,
при этом воздушное реле контролирует создаваемое
вентилятором давление. После предварительной продувки
вступает в работу трансформатор розжига, и одновременно
открываются газовые клапаны (предохранительный клапан
VS и рабочий клапан VL). В случае неудачного розжига или
случайного затухания безопасность обеспечивается
датчиком обнаружения пламени, который блокирует оборудование в течение времени аварийной остановки. В случае отсутствия
газа или значительного падения давления реле минимального давления газа прерывает работу горелки.
t1
t2 t3 t2 t3
t5
t4
t6
t1
t5
t4
Luce di blocco
Rivelazione di fiamma
Valvola gas
Consenso secondo stadio
Trasformatore di accensione
Pressostato aria
Motore ventilatore
Pressostato gas
Ciclo di funzionamento normale
Rif. descrizione du
t1 tempo di controllo del pressostato aria 
t2 tempo di attesa della conferma della pressione dell'aria
t3 tempo di preventilazione  3
t4 tempo di sicurezza 
t5 tempo di preaccensione 
t6 tempo per il consenso alla seconda valvola del combustibile * 8
FUNZIONAMENTO APPARECCHIATURA LANDIS LGB 21 - LGB 22
Ciclo di funzionamento in mancanza di fiamma all'accensio
РАБОЧИй ЦИКЛ ЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ LANDIS LGB 21 - LGB 22
Нормальный рабочий режим Рабочий цикл в отсутствие пламени при розжиге
Реле давления газа
Двигатель вентилятора
Реле давления воздуха
Трансформатор розжига
Газовый клапан
Контакт 2-й ступени мощности
Обнаружение пламени
Лампочка блокировки
наименование ∏
t1 контрольное время реле давл. воздуха 9 ”
t2 время ожидания подтверждения давл. воздуха 3”
t3 время продувки 30”
t4 время аварийной остановки 3“
t5 время розжига 3”
t6 время перехода на 2-ую ступень мощности 8”
ВСАСЫВАНИЕ
ОБРАТНЫЙ
КОНТУР

33
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
RU
Для доступа к регулировочным кулачкам снять крышку. Регулирование
кулачков производится входящим в комплект ключом. Описание:
I - Кулачок регулирования расхода воздуха на 2-й ступени(макс.
мощность)
II - Кулачок регулирования расхода воздуха при гашении горелки
III - Кулачок регулирования расхода воздуха на 1-й ступени
(минимальн. мощность)
V- Концевой выключатель открывания электромагнитного клапана 2-й
ступени
ПРИМЕЧАНИЕ:
Кулачок V (дает разрешение на открывание электромагнитного клапана
2-й ступени) должен быть установлен в среднее
LANDIS & STAEFA SQN 30 151A2700 AIR DAMPER MOTOR
РЫЧАГ
ДЕБЛОКИРОВКИ
Регулирование газовой рампы
Закрепите газовую рампу болтами в месте фланцевого соединения, обращая внимание на правильное
положение прокладки. Подсоедините электропитание к рампе через 6-штырьковый разъем.
Произведите розжиг горелки (заводом-изготовителем уже произведена предварительная настройка) и
проверьте герметичность соединений. Для приведения мощности горелки к требуемой мощности котла
произведите следующие действия:
Большое горение
1.Переведите горелку в режим большого горения (положение воздушной заслонки должно быть 75°
(максимальное открытие)), для регулирования расхода воздуха воздействуйте на положение огневой головки.
Только в некоторых случаях необходимо уменьшать расход воздуха на большом горении, прикрывая
всасывающий патрубок.
2.Положение газовой заслонки должно быть меньше 90° (например 85° ; важно не превышать 90° для
достижения наилучших параметров горения во время перехода с большого горения на малое). При
необходимости отрегулировать это положение с помощью винта 1, предварительно ослабив гайку 2.
3.Отрегулировать расход газа на большом горении с помощью стабилизатора на газовом клапане или с
помощью самого газового клапана.
Малое горение
4.Выбрать положение первой ступени мощности на сервоприводе (обычно между 10° и 30°) в зависимости от
желаемой мощности на первой ступени и переключите горелку на малое горение.
5. Отрегулировать расход газа для получения желаемых параметров горения, меняя положение газовой
заслонки с помощью винта 3, предварительно ослабив гайку 4.
6.Переключите горелку на большое горение и при необходимости отрегулируйте положение газовой заслонки,
как описано в пункте 2.7.При необходимости повторите несколько раз операции, описанные в пунктах 5 и 6,
чтобы добиться точного положения газовой заслонки как на малом, так и на большом горении.
8.Затяните гайки.
2
1
4
3

34
420010316901 Multiflam 170.1 - 200.1 AB/AB
RU
3 ÷ 4 mm
5 ÷ 6 mm
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СГОРАНИЯ
ВНИМАНИЕ: Регулирование сгорания и теплопроизводительности должно выполняться одновременно с анализом
продуктов сгорания, при этом необходимо использовать соответствующие приборы. Убедитесь в правильности
выполненных замеров, а также в том, что полученные результаты соответствуют действующим нормам
безопасности. Регулирование должно выполняться квалифицированным персоналом, имеющим соответствующее
разрешение компании "ЭКОФЛАМ С.п.А.".
ДЕМОНТАЖ СТАКАНА
ПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ГОРЕЛКИ
I: 1 st.
II: 2 nd.
SAB
I II
HLgas
R
1: ON
0: OFF
0 1
R
V
R
HLnafta
HLR
HLBT
SARA
SAL
SA s.r
0 I
SAOG
POS 2: GAS
POS 1: NAFTA
POS 0: STOP
POS 3: AUTO
D
FA -
pulsador de desbloqueo
B - Indicador del funcionamiento
rojo(Fuel pesado)
rojo(gas)
verde(resistencia)
C - conmutador:
I = potencia mínima
II = potencia máxima
D - interruptor I / O
E - conmutador:
0= STOP
1 = funcionamiento a Fuel pesado
2 = funcionamiento a Gas
3 = automatic
F -
Indicador de bloqueo
G -
interruptor resistencias
B
C
E
G
A
Кнопка возврата
The control of the detector current shall be carried out by plugging a microampe-
rometer with full scale at 1000 µA (D.C.) in series with the UV-cell. If the detec-
tor current is too low verify the connection between phase and neutral of the bur-
ner and the grounding of the burner itself. Минимальная требуемая сила тока
ионизации равняется 200 μA.
LGB 22
QRA
AGQ1.1A27
1
2
SW
SW
BL
BL
СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ ПЛАМЕНИ
SW = ЧЕРНЫЙ
BL = СИНИЙ
Лампа
Переключатель (0-стоп, 1-2-я ступень, 2-1-я ступень, 3-АВТО)
Главный выключатель 1/0
Переключатель ГАЗ/0/МАЗУТ
Лампа блокировки
Переключатель сопротивлений Auxiliaries