Elster MR HP20 User manual

MR HP20
DN 50, 80, 100
Betriebsanleitung Seite 2
Gasdruckregelgerät
mit integriertem Sicherheitsabsperrventil (SAV)
Operating instructions Page 28
Gas pressure regulator
with integrated slam shut valve (SSV)
Edition 08.12

2
Inhalt:
1Technische Daten .......................................................................................... 3
2Einbau des Regelgerätes............................................................................... 8
3Inbetriebnahme ............................................................................................ 10
4Wartung und Instandhaltung ........................................................................ 14
5Ersatzteillisten und Schraubenanzugsmomente .......................................... 19
Die Gasdruckregelgeräte der Baureihe MR HP20 zeichnen sich sowohl durch ihre
hohe Leistung wie auch ihre Wartungsfreundlichkeit aus.
Der Einsatzbereich erstreckt sich von der kommunalen Gasverteilung bis hin zur
industriellen Gasverwendung bis zu einem Druckbereich von 20 bar.
Lesen und aufbewahren
Diese Anleitung vor Montage und Betrieb sorgfältig durchlesen. Nach der Montage
die Anleitung an den Betreiber weitergeben. Diese Anleitung finden Sie auch unter
www.docuthek.com.
Zeichenerklärung
●= Arbeitsschritt
○= Hinweis
Haftung
Für Schäden aufgrund Nichtbeachtung der Anleitung und nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung übernehmen wir keine Haftung.
Unsachgemäße Handhabung bei Einbau, Einstellung, Umbau, Funktionsprüfung
oder Wartung kann Verletzungen oder Sachschäden verursachen. Einbauen,
Einstellen und Warten nur durch autorisiertes und qualifiziertes Fachpersonal!
Dieses Gerät muss nach den jeweils geltenden Vorschriften installiert und
überwacht werden. Zum Beispiel die DVGW-Arbeitsblätter G 491 und G 495.
Umbau, Ersatzteile
Jegliche technische Veränderung ist untersagt. Nur Original-Ersatzteile verwenden.
- Geräte im nichteingebauten Zustand mit Messwerk horizontal lagern, da es
sonst zu Verformungen der Membranen kommen kann.
- Das Gerät trocken lagern. Umgebungstemperatur: siehe Typenschild.
WARNUNG
Weist auf mögliche Lebens- oder Verletzungsgefahr hin.
ACHTUNG
Weist auf mögliche Sachschäden hin.

3
1 Technische Daten
Der Anwendungsbereich gilt für folgende Gase:
- Stadt- bzw. Erdgas nach DVWG G 260 II
- Braunkohlegas, Gichtgas
- Erdgas
- Propan, Butan
- Druckluft, Stickstoff
- Wasserstoff
Das Gas darf keine Verunreinigungen und Fremdkörper mit sich führen, ebenso
keine Bestandteile, die sich im Regler ablagern können.
Wir empfehlen vor jedem Gerät einen Filter zu installieren.
Nennweite DN 50, 80, 100
Festigkeitsklasse IS (einheitlicher Festigkeitsbereich)
Funktionsklasse Regler Fail open
Funktionsklasse SAV A (SAV nur oberer Schaltpunkt: B)
Ventilsitzdurchmesser 50 mm (DN50), 90 mm (DN80, 100)
Druckstufe MOP 20, integrale Festigkeit
Anschlüsse Flansch DIN PN16, PN20, ANSI150
Eingangsdruckbereich bpu p
ds + 100 mbar bis 20 bar
Ausgangsdruckbereich Wd20 – 2000 mbar
Regelgruppe AC 2,5 - 10
Schließdruckgruppe SG 5 - 20
SAV Einstelldrücke
Wdo
Wdu
50 – 3000 mbar
5 – 2500 mbar
Betriebstemperatur -20°C bis 60°C (Klasse 2)
Normen DIN EN 334, DIN EN 14382
Leistung DN50 DN80 DN100
[m³/h (Erdgas)]
[gal(US)/min]
KG
CV
1400
48,2
3600
124
4500
155
ACHTUNG
Das Gas muss sich innerhalb des Druck- und Temperaturbereiches des Reglers
in rein gasförmiger Phase befinden (keine dampfförmigen oder flüssigen
Bestandteile).

4
1.1 Benennung des Gerätes
Beispiel: MR HP20-50 PN16-400-L100
Typbezeichnung
MR HP
Nenndruckstufe
20 bar
Nennweite
DN 50 50
DN 80 80
DN 100 100
Druckstufe der Flansche
ANSI 150 A150
PN 16 PN16
PN 20 PN20
Nenndurchmesser des Messwerks
300 mm 300
400 mm 400
500 mm 500
SAV Typ
L50 L50
L100 L100
H50 H50
1.2 Werkstoffe
Gehäuse Sphäroguss: EN-GJS-400-15
Membrangehäuse Stahlblech
Ventilsitz Messing
Ventilteller, O-Ringe und Dichtungen NBR
Spindel Edelstahl
Membranen gewebeverstärkter NBR
Kunststoffteile POM
Federn Stahl, verzinkt

5
Bild 1 Regler MR HP20
1 Stellgliedgehäuse 7 Arbeitsmembrane
3 Messwerk 8 Ausgleichsmembrane
4 Atmungsanschluss (Rohr 12 x 1) 9 Impulsanschluss (Rohr 12 x 1)
5 Einstellschraube Ausgangsdruck 10 Ventilsitz
6 Solldruckfeder 11 Ventilteller
3
6
7
8
9
10
11
5
4
1

6
Bild 2 SAV Schaltmechanismus SCU
1 SCU Membrane 7 Schaltspindel
2 Messwerk 8 Entriegelungshebel
3 Anschluss Atmungsleitung
(Rohr 12 x 1) 9 Federturm
4 Entriegelungsmechanismus
5 Gehäuse
6 Anschluss Impulsleitung (Rohr 12 x 1)
3
2
1
5
96 7 8
4

7
1.3 Federbereiche
Regler
Feder Nummer MW 300 MW 400 MW 500 Farbe
von bis von bis von bis
73019471 20 30 20 25 weiß
73019472 20 100 25 50 22 45 gelb
73019473 50 200 45 100 40 80 grün
73019474 100 400 90 200 70 150 blau
73019475 300 600 150 300 60 200 rot
73019476 500 800 250 400 150 300 braun
73019477 700 1000 350 500 250 400 schwarz
73019478 900 1400 450 600 weiß
73019479 1000 2000 550 700 gelb
SAV
Feder Nummer L100 L50 H50 Farbe
von bis von bis von bis
Oberer Schaltpunkt
73008955 50 110 200 400 weiß
73008956 90 220 350 800 lichtblau
73008957 200 400 700 1300 gelb
73018496 250 700 1000 1800 schwarz
73008994 400 800 silbergrau
73008991 700 1200 gelb
73011389 1100 2300 gelb chrom
73009287 2000 3000 blaugrau
Unterer Schaltpunkt
73008959 5 49 80 160 weiß
73008960 47 146 150 400 lichtblau
73020783 100 200 350 800 gelb chrom
73008956 300 700 lichtblau
73008957 600 1700 gelb
73018496 1500 2500 schwarz
Alle Angaben in mbar

8
2 Einbau des Regelgerätes
Zum Einbau und Inbetriebnahme sind die jeweils geltenden Vorschriften zu
beachten. Sämtliche Arbeiten an Gasdruckregelanlagen sind ausschließlich durch
autorisiertes Fachpersonal durchzuführen. Insbesondere sind die DVGW-
Arbeitsblätter G 491 und G 495 zu beachten.
2.1 Einbau
Jegliche technische Veränderung ist untersagt. Nur Original-Ersatzteile verwenden.
•Durchfluss nur in waagerechter Richtung vorsehen (Membrangehäuse oben).
•Verschlusskappen bzw. Folien entfernen.
•Durchflussrichtung (Pfeil auf Typenschild) beachten.
○Das Gerät muss spannungsfrei in die Rohrleitung eingebaut werden. Die
Flansche müssen parallel laufen.
•Die Rohrleitungen müssen innen sauber und frei von Rückständen sein.
○Wir empfehlen vor dem Gerät einen Gasfilter zu installieren.
•Vor und nach dem Regelgerät ist jeweils eine Absperrarmatur vorzusehen.
•Druckmanometer oder Mess-Stutzen im Eingangs- und Ausgangsbereich
nach G495 einbauen. Ggf. Sicherheitsabblaseventil vorsehen.
•Am Impulsabgriff darf die maximale Strömungsgeschwindigkeit von 20 m/s
nicht überschritten werden. Die ausgangsseitige Rohrleitung ist ggf.
entsprechend aufzuweiten.
Bild 3 Einbauschema
1 Eingangsdruckmanometer 7 Auslaufstrecke
2 Eingangs-Absperrarmatur 8 Ausgangsdruckmanometer
3 Filter 9 Impulsabgriff Regelgerät
4 Atmungsleitung Regelgerät (ins Freie) 10 Impulsabgriff SAV
5 Regelgerät mit SAV 11 Ausgangs-Absperrarmatur
6 Atmungsleitung SAV (ins Freie)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

9
2.2 Ausgangsdruckleitung
Infolge von schnellen AUF-ZU Schaltungen bzw. schnellen Durchflussänderungen
(z.B. Brenner oder Magnetventile) der angeschlossenen Verbraucher kann es zu
Problemen mit der Dynamik des Reglers kommen. Wir empfehlen daher ein
ausreichendes Rohrvolumen in der Ausgangsleitung vorzusehen.
Das Volumen der nachgeschalteten Ausgangsdruckleitung sollte daher min. 1/1000
der maximalen Durchflussmenge in Nm³/h betragen.
2.3 Anschluss Funktionsleitungen
Bild 4 Anschluss Impulsleitung
Um eine einwandfreie Funktion des Regelgerätes zu gewährleisten, muss der
Impulsanschluss vom Regler zur Ausgangsdruck-Rohrleitung mit Sorgfalt verlegt
und die Anschlussmuffe mit einer gratfreien Bohrung an die Ausgangsdruck-
Rohrleitung angeschweißt werden. Die Anschlussstelle soll an einer geraden
Rohrleitung in einem Abstand von 5 x DN (jedoch höchstens 12 x DN) hinter dem
Regler bzw. einer Querschnittsänderung und 2 x DN vor der nachfolgenden
Absperrarmatur installiert werden (siehe Bild 3).
Kürzere Anschlusslängen sind in Abhängigkeit von der Anlagenkonfiguration
möglich.
Die mittlere Gasgeschwindigkeit darf am Impulsrohr 20 m/s nicht überschreiten.
2.4 Anschluss Atmungsleitungen
○Ist das Regelgerät in geschlossenen Räumen installiert sind die
Atmungsleitungen des Regelgeräts sowie des SAV ins Freie zu führen.
○Die Anschlüsse am Gerät sind mit Schneidringverschraubungen für Rohre mit
einem Durchmesser von 12 mm ausgestattet.
○Leitungen mit zugelassenem Dichtmaterial oder Verschraubungen an
Gewindestutzen anschließen und ins Freie führen.
max.180°
max. 180° 1 Impulsrohr 12 x 1,5
2 Schneidring-
verschraubung
3 Anschlussmuffe
12
3
1
2
3

10
3 Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme ist darauf zu achten, dass alle Absperrarmaturen vor, hinter
und im eventuellen Umgang des Reglers geschlossen sind und Gas mit
ausreichender Temperatur zur Verfügung steht.
Vorgehensweise:
MR HP20 ohne SAV
•Sehr langsames und geringfügiges Öffnen der Eingangs-Absperrarmatur unter
ständiger Beobachtung des Ausgangsdruckmanometers und bei geringem
Gasdurchfluss abwarten bis der Ausgangsdruck erreicht ist.
•Nach Stabilisierung des Ausgangsdruckes auf ca. 1,2 x Ausgangssolldruck und
Schließen des Stellgliedes, vollständiges Öffnen der Eingangs-Absperrarmatur.
•Sehr langsames und geringfügiges Öffnen der Ausgangs-Absperrarmatur und
die nachfolgende Rohrleitung langsam mit Gas füllen, um ein Überlasten
nachgeschalteter Gaszähler zu vermeiden.
MR HP20 mit SAV
•Ist das Regelgerät mit einem Sicherheitsabsperrventil ausgerüstet so muss
nach geringem Öffnen der Eingangs-Absperrarmatur das Sicherheitsventil
mittels Entriegelungshebel durch Drehen im Uhrzeigersinn geöffnet werden
(Siehe XX3.1XX).
•Sehr langsames und geringfügiges Öffnen der Ausgangs-Absperrarmatur und
die nachfolgende Rohrleitung langsam mit Gas füllen, um ein Auslösen des
Sicherheitsabsperrventils infolge Druckschwankungen oder ein Überlasten
nachgeschalteter Gaszähler zu vermeiden.
Nach Ablauf vorstehender Punkte ist das Regelgerät einsatzbereit.
3.1 Entriegeln des SAVs
•Der Druck in der Ausgangsleitung muss zum Entriegeln des SAVs mindestens
10% über dem unteren Abschaltpunkt und mindestens 10% unter dem oberen
Abschaltpunkt liegen.
•Entriegelungshebel drücken und im Uhrzeigersinn drehen bis ein leichter
Widerstand zu spüren ist.
•Den Hebel vorsichtig ein Stück weiter im Uhrzeigersinn drehen. Die
Ausgangsseite wird belüftet. Druck auf der Ausgangsseite beobachten.
•Wenn der Druck ausgeglichen ist und sich der Schließdruck auf der
Ausgangsseite stabilisiert hat, den Hebel weiter im Uhrzeigersinn drehen (ca.
90°) bis das Kontrollgerät einrastet.
3.2 Einstellung
Das Regelgerät wird bereits im Werk entsprechend den Bestellangaben eingestellt.
Ist eine Veränderung der werksseitigen Einstellung vor Ort notwendig, kann dies
innerhalb des Federführungsbereiches oder durch Auswechseln der
Ausgangsdruckfeder und SAV-Federn erreicht werden.