Emerson ALCO ADKS Series User manual

ADKS_65054__R08
Operating Instructions
Filter dryer shell
ADKS / FDS /
FDH
General information:
ALCO filter dryer shells with replaceable core/filter
are for new installation or for integration into the
system for cleanup purpose after compressor motor
burnout.
Safety instructions:
•Read installation instruction thoroughly.
Failure to comply can result in device failure,
system damage or personal injury.
•It is intended for use by persons having the
appropriate knowledge and skill. Before
attempting to install the shell make sure
pressure in system is brought to and remains at
atmospheric pressure.
•Do not release any refrigerant into atmosphere.
•Do not use any other fluid media without prior
approval of Alco Controls. Use of fluid not
listed could result in:
•Change of hazard category of product and
consequently change of conformity assessment
requirement for product in accordance with
European pressure equipment directive
97/23/EC.
•Chemical deterioration of desiccants of core in
the shell.
•In a severely contaminated system, avoid
breathing acid vapours and avoid contact with
skin from contaminated refrigerant / lubricants.
Failure to do so could result in skin injury.
•The filter dryer shell must be used only for the
purpose it is designed for.
Mounting location:
Allow sufficient clearance from the flanged end to
permit removal of the shell’s entire internal
components assembly (see fig. 1).
1) Liquid line
•Locate shell as close as possible to the inlet of
expansion valve. If solenoid valve and sight glass
are incorporated, the arrangement will be in the
following sequences in flow direction of
refrigerant and as close as possible:
- Filter dryer shell, solenoid valve, sight glass and
expansion valve.
Remark: Protect the shell against sunrays and
vibration.
2) Clean-up after compressor motor burnout
•Shell must be as close as possible to the
compressor in suction line but upstream of any
vibration adsorber that might be presented.
•Filter drier shell shall be installed vertically with
up side flange/quick cap or as shown in Fig. 2
which it will permit the return of oil to the
compressor.
•
For detailed clean
recommendation, consult the system / compressor
manufacturers or contact Alco
engineering department.
Installation
•
Do not remove seal caps until ready for installation
in order to minimi
into shell.
•
The arrow on the label must be point in the
direction of refr
the filtering ability, increases the pressure drop
through the filter drier shell and may cause internal
screen damage.
•
Removal of the internal components of shell is not
required before and during brazing.
•
When brazing,
wet rags or other suitable heat protection to
prevent damage to the paint surfaces adjacent the
fittings.
•
Use proper temperature for brazing/welding.
ADKS and FDS are equipped with copper fittings.
FDH is equipped with ste
exceed 675°C flame temperature.
•
If the total shell weight results in excessive stress
to the piping joints, the shell must be supported by
suitable mounting bracket(s).
Installation
Before opening of
system and shell completely!
Do not remove cores from bag until just prior to
installation. Early removal could result in
contamination of the desiccant from surrounding
atmosphere.
FDS: Opening quick cap (Fig. 3, 6)
•
Loose
counterclockwise and lift the quick cap from shell.
•
Withdraw entire internal assembly by pulling on
spring.
ADKS/FDH (Fig. 6):
•
Remove flange bolts and flange cover.
entire internal assembly by pulling on
•
Unscrew inlet block retainer
•
Remove and dispose used filter drier blocks
•
Clean all internal parts
•
Remove blocks from packaging.
•
Cores must be mounted by all means with the
tapered inside diameter against the outlet retainer.
Assemble
and screw handle on the outlet retainer.
•
Carefully insert assembled unit into shell.
FDS: Closing quick cap (Fig. 4, 6)
•
After replacement of Filter Cores always check
cover and shell o
to be ordered separately.
Technical Data
Type:
FDS
-
24..
ADKS
Max. working pressure Ps
at Ts: -10°C… +65°C
34.5 bar
at Ts: -10°C … +10°C
25.9 bar
at Ts: -45°C … -10°C
25.9 bar
Volume (liter) 1
Fluid group II
Refrigerants
Connection 10…28 mm
16…67 mm
Required cores S/H/W/F-48 (pieces)
1 (S/H/W/F-24)
Hazard category: PED 97/23/EC not applicable
Marking HP, UL,
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Operating Instructions
Filter dryer shell
s
FDH
GB
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
For detailed clean
-up procedure and
recommendation, consult the system / compressor
manufacturers or contact Alco
controls application
engineering department.
Installation
Filter Dryer Shells:
Do not remove seal caps until ready for installation
in order to minimi
ze entering of moisture and dirt
into shell.
The arrow on the label must be point in the
direction of refr
igerant flow. Reverse flow reduces
the filtering ability, increases the pressure drop
through the filter drier shell and may cause internal
screen damage.
Removal of the internal components of shell is not
required before and during brazing.
When brazing,
direct flame away from shell. Use
wet rags or other suitable heat protection to
prevent damage to the paint surfaces adjacent the
fittings.
Use proper temperature for brazing/welding.
ADKS and FDS are equipped with copper fittings.
FDH is equipped with ste
el plated fittings. Do not
exceed 675°C flame temperature.
If the total shell weight results in excessive stress
to the piping joints, the shell must be supported by
suitable mounting bracket(s).
Installation
/Replacement of Filter Cores:
Before opening of
the Filter Drier Shell pump down
system and shell completely!
Do not remove cores from bag until just prior to
installation. Early removal could result in
contamination of the desiccant from surrounding
atmosphere.
FDS: Opening quick cap (Fig. 3, 6)
Loose
the nut by two turns. Rotate the quick cap
counterclockwise and lift the quick cap from shell.
Withdraw entire internal assembly by pulling on
spring.
ADKS/FDH (Fig. 6):
Remove flange bolts and flange cover.
Withdraw
entire internal assembly by pulling on
handle.
Unscrew inlet block retainer
.
Remove and dispose used filter drier blocks
.
Clean all internal parts
thoroughly.
Remove blocks from packaging.
Cores must be mounted by all means with the
tapered inside diameter against the outlet retainer.
Assemble
all parts and new gaskets acc. to Fig. 6
and screw handle on the outlet retainer.
Carefully insert assembled unit into shell.
FDS: Closing quick cap (Fig. 4, 6)
After replacement of Filter Cores always check
cover and shell o
-rings for damage. O-ring set has
to be ordered separately.
•
Place the quick cap on the shell, push it against
shell and rotate the quick cap clockwise until the
red marks are next to each others. Fasten nut with
27Nm for FDS-
24 and 34Nm for other FDS types.
ADKS/FDH: Closing flange cap
•
Make sure that the flat gasket has been properly
incorporated in the round groove of flange cap.
After replacement of Filter Cores always use new
cover gasket. Lightly coat the new gasket with
refrigeration oil on both surfaces.
•Screw the first
bolt (for FDH with washer) in a few
turns to assist with the mounting of the cap.
•
Place the cap onto the shell ensuring the cut
aligned under the first screw (and washer for
FDH). Handtighten first bold. Insert the remaining
bolts and handtighten. T
using a crisscross pattern to apply pressure evenly.
Leakage test:
•
After completion of installation, a test pressure
must be carried out as follows:
-
According to EN378 for systems which must
comply with European pressure equipment
directive
97/23/EC
-
To maximum working pressure of system for
other applications
Warning:
1) Failure to do so could result in loss of refrigerant
and person injury.
2) The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the
related to pressure.
•
After leakage test, start system and after sufficient
running time, check colour of moisture indicator
for moisture level. We recommend the use of
ALCO moisture indicators with a sensitivity of
3%. The colour calibration of ALCO
indicator provide a positive and precise indication
of the system’s moisture condition.
•
In systems with excessive moisture it may be
necessary to replace core(s) for several times in
order to bring moisture in the system to a safe
level.
Warning:
During operation of system, the shell may have a
high surface temperature.
Service hints
The external surface of shells are coated by epoxy
powder painting for optimum protection against
corrosion. The external surface of shell shall be
checked as per EN
inspection/service.
ADKS
-
48
/
FDS
-
48..
ADKS
-
96..
ADKS
-
144..
ADKS
-
192..
34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8 5.4 7
II II II II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm
22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
1 2 3 4
I I I II
,UL, ,UL, ,UL,
0036,
UL
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
Place the quick cap on the shell, push it against
shell and rotate the quick cap clockwise until the
red marks are next to each others. Fasten nut with
24 and 34Nm for other FDS types.
ADKS/FDH: Closing flange cap
(Fig. 6)
Make sure that the flat gasket has been properly
incorporated in the round groove of flange cap.
After replacement of Filter Cores always use new
cover gasket. Lightly coat the new gasket with
refrigeration oil on both surfaces.
bolt (for FDH with washer) in a few
turns to assist with the mounting of the cap.
Place the cap onto the shell ensuring the cut
-out is
aligned under the first screw (and washer for
FDH). Handtighten first bold. Insert the remaining
bolts and handtighten. T
orgue the bolts to 35Nm
using a crisscross pattern to apply pressure evenly.
After completion of installation, a test pressure
must be carried out as follows:
According to EN378 for systems which must
comply with European pressure equipment
97/23/EC
To maximum working pressure of system for
other applications
1) Failure to do so could result in loss of refrigerant
2) The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the
danger
After leakage test, start system and after sufficient
running time, check colour of moisture indicator
for moisture level. We recommend the use of
ALCO moisture indicators with a sensitivity of
3%. The colour calibration of ALCO
moisture
indicator provide a positive and precise indication
of the system’s moisture condition.
In systems with excessive moisture it may be
necessary to replace core(s) for several times in
order to bring moisture in the system to a safe
During operation of system, the shell may have a
high surface temperature.
The external surface of shells are coated by epoxy
powder painting for optimum protection against
corrosion. The external surface of shell shall be
checked as per EN
-378 during routine/periodic
192..
FDH
-
48
FDH
-
96
- -
46 bar 46 bar
25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8
II II
22…35 mm 22…42 mm
1 2
I I
UL
,
,UL
pend.,
,UL
pend.,
Библиотека СОК 

ADKS_65054__R08
Betriebsanleitung
Filtertrocknergehäuse
ADKS / FDS / FDH
Beschreibung:
ALCO Filtertrocknergehäuse mit austauschbaren
Block-/ Filtereinsätzen werden in neuen Anlagen
eingesetzt oder zur Reinigung nach einem
Durchbrennen des Verdichtermotors.
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Einbauanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau des Gehäuses darf nur von Personen
mit dem notwendigen Fachwissen vorgenommen
werden. Vor dem Einbau ist darauf achten, daß
der Druck im Kältekreislauf gleich dem
atmosphärischen Druck ist und verbleibt.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Es dürfen nur von Alco Controls freigegebene
Kältemittel eingesetzt werden. Die Verwendung
nicht freigegebener Medien kann:
•Die Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das
Produkt gemäß Europäischer Druckgeräte-
richtlinie 97/23/EG verändern
•Zu chemischer Zersetzung des Trockenmittels
im Gehäuse führen
•Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte
Hautkontakt mit Kältemittel oder Ölen zu
vermeiden. Nichtbeachtung kann zu
Hautverletzungen führen.
•Das Filtertrocknergehäuse darf nur für den
vorgesehenen Zweck eingesetzt werden.
Einbauort:
Ausreichend freien Platz über dem Gehäusedeckel
vorsehen, damit der komplette interne Blockhalter
herausgenommen werden kann (Fig. 1).
1) Flüssigkeitsleitung
•Filtergehäuse möglichst nahe am Expansionsventil
einbauen. Sollen auch Magnetventil und Schauglas
in die Flüssigkeitsleitung, Komponenten in
folgender Reihenfolge in Flußrichtung des
Kühlmittels, möglichst nahe beieinander anordnen:
- Filtertrocknergehäuse - Magnetventil - Schauglas
- Expansionsventil.
Bemerkung: Filtertrocknergehäuse vor direkter
Sonneneinstrahlung und Vibrationen schützen.
2) Saugleitung zum Reinigen nach Durchbrennen
des Verdichtermotors
•Filtergehäuse möglichst nahe beim Verdichter in
die Saugleitung, jedoch vor eventuell vorhandenen
Vibrationsdämpfer einbauen.
•
Filtertrocknergehäuse senkrecht mit Deckel nach
oben oder gemäß Bild 2 installieren
Rücklauf des Öls zum Verdichter sicher
•
Weitere
und
Anlagen
Einbau
•
Schutzkappen erst kurz vor der Montage entfernen,
damit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
ins
•
Der Durchflußpfeil auf dem Gehäuse muß mit der
Durchflußrichtung des Kältemittels übereinstim
men. Einbau entgegen der Flußrichtung führt zu
geringerer Filterwirkung und erhöhtem Druck
abfall; das interne Sieb kann beschädigt wer
•
Entfernen der
während des Einlötens
•
Beim Einlöten Flamme nicht gegen das Gehäuse
richten. Oberflächen
nasse
•K
orrekte
beim
Schweissen der
Flammentemperatur nicht über 675°C.
•
Rohranschlüsse nicht belasten
geeignete Montageschellen
Einbau/Austausch de
Vor dem Austausch gebrauchter Filterblöcke Anlage
und Gehäuse völlig absaugen!
Die Trocknerblöcke erst kurz vor dem Ei
der Verpackung nehmen, um die Feuchtigkeits
aufnahme aus der Umgebung zu vermeiden.
FDS:
•
Schraubenm
Schnell
drehen und dann vom Gehäuse heben.
•
Blockhalter an der Feder aus dem Gehäuse ziehen.
ADKS/FDH
•
Flanschschrauben lösen
abnehmen.
verschraubung
•
Blockhalterverschraubung lösen
•
Gebrauchte Filterblocks mit Dichtungen entfernen
und entsorgen.
•
Alle inneren Teile sorgfältig reinigen
•
Filterblöcke aus der
•
Blöcke mit der konischen Erweiterung in Richtung
Austrittssieb montieren. Blockhalterteile
zusammen mit
zusammenbauen
vorsichtig andrehen
•
Komplette Einheit vorsichtig in Gehäuse
einführen.
Technische Daten
Typ:
FDS
-
24..
ADKS
Max. Betriebsüberdruck Ps
bei Ts: -10°C… +65°C 34.5 bar
bei Ts: -10°C … +10°C 25.9 bar
bei Ts: -45°C … -10°C 25.9 bar
Inhalt (Liter) 1
Gruppe der Fluide II
Kältemittel
Anschluß 10…28 mm
16…67 mm
Anzahl Einsätze S/H/W/F-48 (Stück) 1 (S/H/W/F-24)
Gefahrenkategorie DGRL 97/23/EG nicht anwendbar
Zulassungen HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Betriebsanleitung
Filtertrocknergehäuse
ADKS / FDS / FDH
D
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
Filtertrocknergehäuse senkrecht mit Deckel nach
oben oder gemäß Bild 2 installieren
, damit der
Rücklauf des Öls zum Verdichter sicher
gestellt ist.
Weitere
Informationen zur optimalen Reinigung
und
sonstige Empfehlungen bekommen Sie vom
Anlagen
-/Verdichterhersteller oder von ALCO.
Einbau
Filtertrocknergehäuse:
Schutzkappen erst kurz vor der Montage entfernen,
damit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
ins
Gehäuse eindringen können.
Der Durchflußpfeil auf dem Gehäuse muß mit der
Durchflußrichtung des Kältemittels übereinstim
-
men. Einbau entgegen der Flußrichtung führt zu
geringerer Filterwirkung und erhöhtem Druck
-
abfall; das interne Sieb kann beschädigt wer
den.
Entfernen der
inneren Teile des Gehäuses vor oder
während des Einlötens
ist nicht erforderlich.
Beim Einlöten Flamme nicht gegen das Gehäuse
richten. Oberflächen
nahe der Lötanschlüsse mit
nasse
m Tuch vor Beschädigung schützen.
orrekte
Temperaturen einhalten: ADKS/FDS
beim
Löten der Kupferanschlüsse, FDH beim
Schweissen der
beschichteten Stahlanschlüsse.
Flammentemperatur nicht über 675°C.
Rohranschlüsse nicht belasten
, gegebenenfalls
geeignete Montageschellen
/Halterung verwenden.
Einbau/Austausch de
r Filtereinsätze:
Vor dem Austausch gebrauchter Filterblöcke Anlage
und Gehäuse völlig absaugen!
Die Trocknerblöcke erst kurz vor dem Ei
nbau aus
der Verpackung nehmen, um die Feuchtigkeits
-
aufnahme aus der Umgebung zu vermeiden.
FDS:
Öffnen Schnellverschlußdeckel (Fig. 3, 6)
Schraubenm
utter um zwei Umdrehungen lockern.
Schnell
verschlußdeckel gegen den Uhrzeigersinn
drehen und dann vom Gehäuse heben.
Blockhalter an der Feder aus dem Gehäuse ziehen.
ADKS/FDH
(Fig. 6):
Flanschschrauben lösen
und Flanschdeckel
abnehmen.
Einbauteile an der Blockhalter-
verschraubung
aus dem Gehäuse ziehen.
Blockhalterverschraubung lösen
Gebrauchte Filterblocks mit Dichtungen entfernen
und entsorgen.
Alle inneren Teile sorgfältig reinigen
.
Filterblöcke aus der
Verpackung nehmen.
Blöcke mit der konischen Erweiterung in Richtung
Austrittssieb montieren. Blockhalterteile
zusammen mit
neuen Dichtungen gem. Fig. 6
zusammenbauen
und Blockhalterverschraubung
vorsichtig andrehen
.
Komplette Einheit vorsichtig in Gehäuse
einführen.
FDS: Schliessen
Schnellverschlußdeckel
•
Beim Austausch von Filterblöcken O
Flanschdeckel und Filtergehäuse auf Beschädigung
prüfen und ggf. ersetzen (O
•
Schnellverschlußdeckel auf Gehäuse aufsetzen,
gegen das Gehäuse
Uhrzeigersinn drehen
übereinander stehen. Mutter wieder festdrehen.
Max. Drehmoment bei FDS
anderen Typen: 34 N
ADKS/FDH:
Schliessen des Flanschdeckel
•Flachdichtung
muß
Flanschdeckels
eingelegt
von Filterblocks neue
Dichtung vor Einbau
Kältemaschinenöl einölen.
•Erste
Schraube zusammen mit Scheibe
einige
Umdrehungen in Gehäuse eindrehen.
•Flanschdeckel
mit Aussparung
Scheibe (FDH)
andrücken,
Schraube
Schrauben
eindrehen
gleichmäß
ig andrehen
Dichtheitsprüfung:
•
Nach der Installation ist ein Drucktest
durchzuführen:
-
Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
Druck
geräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
–
Mit dem maximalen Arbeitsdruck
für alle anderen Anwendungen.
Achtung:
1)
Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
2)
Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
•
Anlage nur nach Dichtheitsprüfung starten. Nac
aus
reichender Betriebszeit kann der Feuchtig
keitsgehalt des Kältemittels an einem Indikator
abgelesen werden. Wir empfehlen den Einsatz
ALCO
Schaugläser
Feuchteindikator.
Farbskala kann der Feuchtegehalt des
besonders genau und einfach festgestellt werden.
•
Bei Anlagen mit hohem Feuchtegehalt kann es
notwendig sein, den(die) Block(e) mehrmals
auszutauschen, um die Restfeuchte im Kältemittel
auf einen niedrigen und sicheren Wert zu bringen.
Warnung:
Im Betrieb kann die Gehäuseoberfläche
heiß werden.
Service-
Hinweise:
Zum Schutz vor Korrosion ist das Filtertrockner
gehäuse mit Epoxid
EN-
378 ist die Be
regelmäßigen Inspektionen zu überprüfen.
ADKS
-
48 / FDS
-
48..
ADKS
-
96..
ADKS
-
144..
ADKS
-
192..
34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8 5.4 7
II II II II
FCKW, HFCKW, HFKW
16…67 mm
22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
1 2 3 4
I I I II
,UL ,UL ,UL 0036,
UL
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
Schnellverschlußdeckel
(Fig. 4, 6)
Beim Austausch von Filterblöcken O
-Ringe im
Flanschdeckel und Filtergehäuse auf Beschädigung
prüfen und ggf. ersetzen (O
-Ring-Set).
Schnellverschlußdeckel auf Gehäuse aufsetzen,
gegen das Gehäuse
pressen und gleichzeitig im
Uhrzeigersinn drehen
, bis rote Markierungen
übereinander stehen. Mutter wieder festdrehen.
Max. Drehmoment bei FDS
-24: 27 Nm, bei allen
anderen Typen: 34 N
m.
Schliessen des Flanschdeckel
s (Fig. 6)
muß
exakt in der Aussparung des
eingelegt
sein. Beim Austausch
von Filterblocks neue
Deckeldichtung einsetzen.
Dichtung vor Einbau
auf beiden Seiten mit
Kältemaschinenöl einölen.
Schraube zusammen mit Scheibe
(nur FDH)
Umdrehungen in Gehäuse eindrehen.
mit Aussparung
unter Schraube und
auf Gehäuse aufsetzen und
Schraube
handfest eindrehen. Restliche
eindrehen
, anschliessend über Kreuz
ig andrehen
; max. Drehmoment: 35 Nm.
Dichtheitsprüfung:
Nach der Installation ist ein Drucktest
Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
geräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
Mit dem maximalen Arbeitsdruck
des Systems
für alle anderen Anwendungen.
Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Anlage nur nach Dichtheitsprüfung starten. Nac
h
reichender Betriebszeit kann der Feuchtig
-
keitsgehalt des Kältemittels an einem Indikator
abgelesen werden. Wir empfehlen den Einsatz
von
Schaugläser
n mit präzisem
Feuchteindikator.
Durch die fein abgestufte
Farbskala kann der Feuchtegehalt des
Kältemittels
besonders genau und einfach festgestellt werden.
Bei Anlagen mit hohem Feuchtegehalt kann es
notwendig sein, den(die) Block(e) mehrmals
auszutauschen, um die Restfeuchte im Kältemittel
auf einen niedrigen und sicheren Wert zu bringen.
Im Betrieb kann die Gehäuseoberfläche
Hinweise:
Zum Schutz vor Korrosion ist das Filtertrockner
-
gehäuse mit Epoxid
harzfarbe beschichtet. Gemäß
378 ist die Be
schaffenheit der Oberfläche bei
regelmäßigen Inspektionen zu überprüfen.
192..
FDH
-
48
FDH
-
96
- -
46 bar 46 bar
25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8
II II
22…35 mm 22…42 mm
1 2
I I
UL
,UL pend. ,UL
pend.

ADKS_65054__R08
Instructions de service
Boîtiers ADKS /
FDS
(filtres interchangeables)
Informations générales:
Les filtres déshydrateurs à cartouches remplaçables
sont destinés aux installations neuves ou à l'insertion
dans un circuit devant être nettoyé après un grillage
moteur.
Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de montage.
Le non respect de ces instructions peut
entraîner des dommages à l’appareil, au
système sur lequel il est utilisé et des dommages
corporels.
•L’utilisation du matériel doit être faite par du
personnel qualifié et ayant les connaissances
appropriées. Assurez vous que la pression du
circuit est ramenée à la pression atmosphérique
avant toute intervention sur la pièce.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère.
•Ne pas utiliser avec un fluide autre que ceux
indiqués sans l’approbation express d’Alco.
L'utilisation d'un fluide non approuvé peut
conduire à :
•Une non conformité de la classe d'approbation
et de sécurité du produit au regard de la
Directive Pression Européenne 97/23/EC.
•Une détérioration chimique des dessicants et
des cartouches filtres.
•Avec un système très contaminé, éviter de
respirer les vapeurs d’acide et le contact de la
peau avec le fluide et l’huile contaminés. Le non
respect de cette règle peut conduire à des
blessures de la peau.
Emplacement de montage :
Ménager un espace suffisant coté couvercle pour
permettre le démontage de l'ensemble des pièces
internes.(voir Fig 1)
1) Sur ligne liquide
•Installer le filtre le plus près possible du détendeur.
Si une électrovanne et un voyant liquide sont
utilisés, l'ordre de montage dans le sens
d'écoulement est : filtre, électrovanne, voyant
liquide et détendeur.
Remarque : éviter d'exposer le corps du filtre à
l'ensoleillement et aux vibrations.
2) Pour le nettoyage de circuit après grillage moteur
•Le filtre doit être installé sur l'aspiration le plus
près possible du compresseur mais en aval d'un
flexible anti-vibratoire si utilisé.
•Le filtre doit être installé verticalement avec le
couvercle en position haute ou comme indiqué sur
le schéma Fig 2 qui permet le retour d'huile vers le
compresseur.
•Pour plus de détail sur la procédure et les
recommandations de nettoyage d'un système,
contacter le fabriquant du compresseur ou le
service application chez Alco.
Installation:
•
Enlever les capuchons de protection des orifices
seulement au moment du montage afin d'éviter les
entrée d'humidité et de poussières dans le corps.
•
Une flèche sur l'étiquette de l'appareil indique le
sens de passage du fluide. Une circulation
sens réduit la capacité de filtration , augmente la
perte de charge et peut entraîner une détérioration
des tamis.
•
Le brasage peut être fait sans retirer les pièces
supports internes.
•
Pendant le brasage, orienter la flamme vers
l'extérieur du cor
peintes à proximité des embouts, utiliser un chiffon
humide ou une autre protection adéquate.
•
Braser ou souder à la temperature appropriée. Ne pas
dépasser 675°C.
tions cuivre, les FDH avec de
•
Les embouts sont en cuivre, aussi la température
de brasage doit être adéquate pour un assemblage
cuivre/cuivre. Ne pas dépasser une température de
flamme de 675°C.
Installation/Remplacement des cartouches:
Avant ouverture, procéder
boitier !
Ne pas sortir la cartouche neuve de son emballage à
l'avance. Il pourrait en résulter une pollution de la
cartouche par l'atmosphère environnante.
FDS, ouverture du couvercle (Fig. 3, 6)
•
Desserrer l'écrou central de 2 tours
couvercle dans le sens inverse des aiguilles, puis
tirer pour le désolidariser du corps.
•
Retirer l'ensemble intérieur en tirant sur le ressort.
ADKS/FDH (Fig. 6):
•
Retirer les boulons et le couvercle. Retirer
l'ensemble intérieur en tirant sur
•
Dévisser le porte cartouche.
•
Oter la cartouche usagée.
•
Nettoyer soigneusemant les pieces intérieures..
•
Sortir la nouvelle cartouche de son emballage.
•
Les cartouches doivent être montées avec le côté
éffilé contre la bague de retenue
Remonter toutes les pièces avec un nouveau joint
(Fig. 6)et visser la poignée sur la bague de retenue.
•
Insérer l'ensemble dans le boitier.
FDS, fermeture du couvercle (Fig. 4, 6)
•
Après remplacement des cartouches, toujours
vérifier que le joint
pas endommagé. Le joint peut être commandé
séparément
•
Monter le support de cartouche à l'intérieur du
corps (voir notice de mise en place des cartouches)
•
Présenter le couvercle sur le corps. Plaquer et
appuyer le couvercle
le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que
les repaires rouge du couvercle et du corps soient
en face. Serrer l'écrou central à 27Nm pour le
model FDS
FDS.
Caractéristiques techniques
FDS
-
24..
ADKS
Pression de service max. Ps
à Ts: -10°C… +65°C 34.5 bar
à Ts: -10°C … +10°C 25.9 bar
à Ts: -45°C … -10°C 25.9 bar
Volume (litre) 1
Groupe fluide II
Fluides:
Raccords 10…28 mm
16…67 mm
Qte. des cartouches S/H/W/F-48 1 (S/H/W/F-24)
Hazard category: PED 97/23/EC -
Markage HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Instructions de service
FDS
/ FDH
(filtres interchangeables)
F
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
Installation:
Enlever les capuchons de protection des orifices
seulement au moment du montage afin d'éviter les
entrée d'humidité et de poussières dans le corps.
Une flèche sur l'étiquette de l'appareil indique le
sens de passage du fluide. Une circulation
à contre
sens réduit la capacité de filtration , augmente la
perte de charge et peut entraîner une détérioration
des tamis.
Le brasage peut être fait sans retirer les pièces
supports internes.
Pendant le brasage, orienter la flamme vers
l'extérieur du cor
ps. Pour protéger les surfaces
peintes à proximité des embouts, utiliser un chiffon
humide ou une autre protection adéquate.
Braser ou souder à la temperature appropriée. Ne pas
dépasser 675°C.
ADKS et FDS sont munis de connec-
tions cuivre, les FDH avec de
s connections acier.
Les embouts sont en cuivre, aussi la température
de brasage doit être adéquate pour un assemblage
cuivre/cuivre. Ne pas dépasser une température de
flamme de 675°C.
Installation/Remplacement des cartouches:
Avant ouverture, procéder
à la purge complete du
boitier !
Ne pas sortir la cartouche neuve de son emballage à
l'avance. Il pourrait en résulter une pollution de la
cartouche par l'atmosphère environnante.
FDS, ouverture du couvercle (Fig. 3, 6)
Desserrer l'écrou central de 2 tours
. Tourner le
couvercle dans le sens inverse des aiguilles, puis
tirer pour le désolidariser du corps.
Retirer l'ensemble intérieur en tirant sur le ressort.
ADKS/FDH (Fig. 6):
Retirer les boulons et le couvercle. Retirer
l'ensemble intérieur en tirant sur
la poignée.
Dévisser le porte cartouche.
Oter la cartouche usagée.
Nettoyer soigneusemant les pieces intérieures..
Sortir la nouvelle cartouche de son emballage.
Les cartouches doivent être montées avec le côté
éffilé contre la bague de retenue
extérieure.
Remonter toutes les pièces avec un nouveau joint
(Fig. 6)et visser la poignée sur la bague de retenue.
Insérer l'ensemble dans le boitier.
FDS, fermeture du couvercle (Fig. 4, 6)
Après remplacement des cartouches, toujours
vérifier que le joint
torique couvercle-boitier n'est
pas endommagé. Le joint peut être commandé
séparément
.
Monter le support de cartouche à l'intérieur du
corps (voir notice de mise en place des cartouches)
Présenter le couvercle sur le corps. Plaquer et
appuyer le couvercle
sur le corps, tourner le dans
le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que
les repaires rouge du couvercle et du corps soient
en face. Serrer l'écrou central à 27Nm pour le
model FDS
-24 et 34Nm pour les autres modèles
FDS.
ADKS/FDH
, mise en place et
couvercle (Fig. 6)
•
Monter le support de cartouche à l'intérieur du
corps (voir notice de mise en place des
cartouches). Après ouverture du couvercle,
toujours utiliser un nouveau joint. Huiler
légèrement le nouveau joint avec de l'huile pour
réfrigération.
•
Assurez vous que le joint plat circulaire est bien en
place dans la gorge du couvercle.
•
Visser la première vis (avec rondelle sur FDH) de
quelques tours dans le corps.
•
Placer le couvercle sur cette vis au niveau de la
lumière (avec la rondel
plaquer contre le corps de filtre. Serrer la première
vis à la main, et mettre en place toutes les vis.
Serrer alors en croix au couple de 35 Nm.
Test d'étanchéité :
•
après le montage, un test de pression doit être fait
en respectant :
-
la norme EN378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne
pour les équipements.
-
la pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention :
1) Le non respect de ces instructions peut
entraîner des
pertes de fluide réfrigérant et des
dommages corporels.
2) Le test de pression doit être fait par des
personnes entraînées et qualifiées connaissant le
danger des gaz sous pression.
•
Après avoir vérifier l'étanchéité, mettre le système
en route et vérifier
teneur en humidité. Nous recommandons
l'utilisation d'un voyant indicateur d'humidité
ALCO dont la sensibilité est de 3 %. L'étalonnage
des couleurs du voyant ALCO donne une
indication positive et précise de la teneur en
humidi
té du système.
•
Sur un système présentant un taux d'humidité
excessif, il peut être nécessaire de remplacer
plusieurs fois les cartouches jusqu'à obtenir une
valeur en deçà du seuil de sécurité.
Attention :
Pendant le fonctionnement du système, prendre
garde à la température de surface du corps qui peut
être élevée.
Conseils pour la maintenance :
La surface du corps est recouverte d'une peinture
poudre époxy pour une protection optimale contre la
corrosion. Cette surface pourra être inspectée suivant
la EN-
378 lors des opérations de surveillance
périodique.
ADKS
-
48 / FDS
-
48..
ADKS
-
96..
ADKS
-
144..
ADKS
-
192..
34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8 5.4 7
II II II II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm
22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
1 2 3 4
I I I II
,UL ,UL ,UL 0036,
UL
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
, mise en place et
fermeture du
Monter le support de cartouche à l'intérieur du
corps (voir notice de mise en place des
cartouches). Après ouverture du couvercle,
toujours utiliser un nouveau joint. Huiler
légèrement le nouveau joint avec de l'huile pour
Assurez vous que le joint plat circulaire est bien en
place dans la gorge du couvercle.
Visser la première vis (avec rondelle sur FDH) de
quelques tours dans le corps.
Placer le couvercle sur cette vis au niveau de la
lumière (avec la rondel
le pour le FDH), et le
plaquer contre le corps de filtre. Serrer la première
vis à la main, et mettre en place toutes les vis.
Serrer alors en croix au couple de 35 Nm.
Test d'étanchéité :
après le montage, un test de pression doit être fait
la norme EN378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne
pour les équipements.
la pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
1) Le non respect de ces instructions peut
pertes de fluide réfrigérant et des
dommages corporels.
2) Le test de pression doit être fait par des
personnes entraînées et qualifiées connaissant le
danger des gaz sous pression.
Après avoir vérifier l'étanchéité, mettre le système
en route et vérifier
la couleur du voyant pour la
teneur en humidité. Nous recommandons
l'utilisation d'un voyant indicateur d'humidité
ALCO dont la sensibilité est de 3 %. L'étalonnage
des couleurs du voyant ALCO donne une
indication positive et précise de la teneur en
té du système.
Sur un système présentant un taux d'humidité
excessif, il peut être nécessaire de remplacer
plusieurs fois les cartouches jusqu'à obtenir une
valeur en deçà du seuil de sécurité.
Pendant le fonctionnement du système, prendre
garde à la température de surface du corps qui peut
Conseils pour la maintenance :
La surface du corps est recouverte d'une peinture
poudre époxy pour une protection optimale contre la
corrosion. Cette surface pourra être inspectée suivant
378 lors des opérations de surveillance
192..
FDH
-
48
FDH
-
96
- -
46 bar 46 bar
25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8
II II
22…35 mm 22…42 mm
1 2
I I
UL
,UL pend. ,UL
pend.

ADKS_65054__R08
Instrucciones de funcionamiento
Carcasa para filtro secador
ADKS / FDS
/ FDH
Información general:
Los filtros secadores ALCO para núcleo de filtro
intercambiable se aplican en nuevas instalaciones o
para integrarlos en antiguas para limpieza de sistema
tras un eventual quemado del motor.
Instrucciones de seguridad:
•Lea cuidadosamente las instrucciones de
instalación. Su incumplimiento podría provocar
fallos del aparato, averías en el sistema o daños
en personas.
•Se sobreentiende que su aplicación será
realizada por personas expertas. Antes de su
instalación asegurarse de que se ha reducido la
presión en el sistema hasta que llegue a la
presión atmosférica.
•No dejar escapar ningún refrigerante a la
atmósfera.
•No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por Alco Controls. El
uso de un fluido no indicado puede llevar a:
•Cambio de la clasificación de riesgo del
producto y en consecuencia cambio de la
conformidad del resultante según la directiva
Europea de equipos a presión 97/23/EC.
•Deterioro químico del desecante del núcleo del
interior de la carcasa.
•En un sistema fuertemente contaminado, evitar la
aspiración de vapores con ácido y el contacto con
la piel de refrigerantes o lubricantes
contaminados. Podría provocarse daños en la piel.
•El filtro debe ser usado solamente para la
aplicación para la que ha sido diseñada.
Lugar de instalación:
Dejar suficiente espacio sobre la tapa terminal para
permitir extraer de la carcasa todos los componentes
internos completos (véase fig. 1).
1) Línea de líquido
•Instalar la carcasa tan cerca como sea posible de la
entrada de la válvula de expansión. Si además
existe válvula solenoide y visor de líquido,
disponga los elementos según la siguiente
secuencia:
Carcasa de filtro secador, válvula solenoide, visor
de líquido y válvula de expansión
Nota: Proteger la carcasa de fuentes de calor
externas y de vibraciones.
2) Limpieza de instalación
•EL filtro debe situarse en la línea de aspiración, tan
cerca del compresor como sea posible, pero antes,
que cualquier antivibrante que hubiese.
•El filtro debe instalarse verticalmente y con su
apertura hacia arriba, tal y como se muestra en Fig.
2, permitiendo el retorno de aceite al compresor.
•Para obtener información del procedimiento de
limpieza, consulte al fabricante del sistema o del
compresor o contacte con el departamento de
Ingeniería de aplicación de Alco Controls.
Instalación del filtro secador:
•
No quite la tapa del filtro hasta que no
su instalación, al objeto de minimizar la entrada de
humedad o suciedad en su interior.
•
La flecha de la etiqueta debe coincidir con la
dirección del flujo de refrigerante. Disponer el
filtro en la dirección opuesta reduce la capacidad
de filtraj
provocar daños en su malla interior
•
No es necesario sacar los componentes internos de
la carcasa antes ni durante la soldadura.
•
Al soldar, la llama debe ser dirigida hacia fuera del
cuerpo de la carcasa. Para preve
superficies pintadas cercanas, úsese un paño
húmedo u otras protecciones para el calor.
•
Utilice la temperatura apropiada para soldar.
ADKS y FDS se suministran con conexiones de
cobre. FDH se suministra con conexiones de acero.
No sobrepas
•
Si el peso total de la carcasa pudiese resultar
excesivo para la tubería y sus juntas, aquélla
debería ser soportada mediante una abrazadera
adecuada.
Instalación/Sustitución de cartuchos:
Asegurese de que se ha evacu
todo el sistema mediante una parada por baja antes
de proceder a la apertura de la carcasa del filtro!
No extraiga los cartuchos de su correspondiente
bolsa hasta su inminente instalación, ya que estos
podrían contaminarse por efecto
FDS: Apertura de la tapa rápida (Fig. 3, 6)
•
Afloje la tuerca principal y gire la tapa de apertura
rápida en sentido contrario al reloj. A continuación
separe
•
Extraiga el bloque completo tirando enérgicamente
del muelle hacia
ADKS/FDH (Fig. 6):
•
Quite los tornillos y separe la tapa superior
Extraiga el bloque completo.
•
Desenrosque el retén superior del bloque
•
Extraiga los cartuchos filtrantes usados.
•
Limpie completamente todos los componentes
internos del filtro.
•
Inst
apoyar el lado con el diametro interior rebajado en
el retén inferior.Coloque todos los componentes y
juntas según se indica en la fig. 6 y atornille la
tuerca soporte en el retén superior.
•
Inserte con cuidado el bl
interior de la carcasal.
FDS: Cierre de la tapa (Fig. 4, 6)
•
Compruebe siempre si las juntas tóricas de la
carcasa y la tapa están dañadas cuando reemplace
Datos técnicos
Producto:
FDS
-
24..
ADKS
Max. Presión de Trabajo Ps
à Ts: -10°C… +65°C 34.5 bar
à Ts: -10°C … +10°C 25.9 bar
à Ts: -45°C … -10°C 25.9 bar
Volumen 1
Grupo de Fluido II
Refrigerante:
Conexión 10…28 mm
16…67 mm
Numero de bloques S/H/W/F-48 1 (S/H/W/F-24)
Categoría Riesgo PED 97/23/EC -
Certificaciones HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Instrucciones de funcionamiento
Carcasa para filtro secador
/ FDH
E
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
compresor o contacte con el departamento de
Ingeniería de aplicación de Alco Controls.
Instalación del filtro secador:
No quite la tapa del filtro hasta que no
proceda a
su instalación, al objeto de minimizar la entrada de
humedad o suciedad en su interior.
La flecha de la etiqueta debe coincidir con la
dirección del flujo de refrigerante. Disponer el
filtro en la dirección opuesta reduce la capacidad
de filtraj
e, incrementa la pérdida de carga y puede
provocar daños en su malla interior
No es necesario sacar los componentes internos de
la carcasa antes ni durante la soldadura.
Al soldar, la llama debe ser dirigida hacia fuera del
cuerpo de la carcasa. Para preve
nir daños en las
superficies pintadas cercanas, úsese un paño
húmedo u otras protecciones para el calor.
Utilice la temperatura apropiada para soldar.
ADKS y FDS se suministran con conexiones de
cobre. FDH se suministra con conexiones de acero.
No sobrepas
ar con la llama del soplete los 675ºC.
Si el peso total de la carcasa pudiese resultar
excesivo para la tubería y sus juntas, aquélla
debería ser soportada mediante una abrazadera
adecuada.
Instalación/Sustitución de cartuchos:
Asegurese de que se ha evacu
ado el refrigerante de
todo el sistema mediante una parada por baja antes
de proceder a la apertura de la carcasa del filtro!
No extraiga los cartuchos de su correspondiente
bolsa hasta su inminente instalación, ya que estos
podrían contaminarse por efecto
del ambiente.
FDS: Apertura de la tapa rápida (Fig. 3, 6)
Afloje la tuerca principal y gire la tapa de apertura
rápida en sentido contrario al reloj. A continuación
separe
la tapa.
Extraiga el bloque completo tirando enérgicamente
del muelle hacia
arriba.
ADKS/FDH (Fig. 6):
Quite los tornillos y separe la tapa superior
Extraiga el bloque completo.
Desenrosque el retén superior del bloque
Extraiga los cartuchos filtrantes usados.
Limpie completamente todos los componentes
internos del filtro.
Inst
ale los nuevos cartuchos asegurandose de
apoyar el lado con el diametro interior rebajado en
el retén inferior.Coloque todos los componentes y
juntas según se indica en la fig. 6 y atornille la
tuerca soporte en el retén superior.
Inserte con cuidado el bl
oque completo en el
interior de la carcasal.
FDS: Cierre de la tapa (Fig. 4, 6)
Compruebe siempre si las juntas tóricas de la
carcasa y la tapa están dañadas cuando reemplace
los cartuchos filtrantes El juego de juntas tóricas
deber ser solicitado por sep
•
Coloque la tapa sobre la carcasa presionando esta y
girela en el sentido del reloj hasta que el tope coincida
con sus correspondientes marcas rojas.
•
Apretar la tuerca con 27
34
Nm para el resto de modelos de FDS.
ADKS/FDH:
Cierre de la tapa de la carcasa (fig. 6)
•
Asegurese de que la junta plana ha sido
previamente introducida en la hendidura de la tapa.
Utilice siempre una junta nueva cuando reemplace
los cartuchos filtrantes. Lubrique la junta con
aceite de refrigeración p
proceder a su instalación.
•
Coloque el tornillo principal (provisto de arandela
en el FDH) en la tapa del filtro y aprietelo
simplemente con unas pocas vueltas.
•
Coloque la tapa sobre la carcasa, asegurandose que
el tornillo principal
correspondiente marca, y empuje esta contra la
misma. Atornille el vastago central a mano y a
continuación aprete el resto de tornillos con un par
de 35 Nm (siguiendo un patrón cruzado).
Prueba de fugas:
•
Tras la instalación, u
ser llevada a cabo según lo siguiente:
-
Según EN378 para sistemas que deban cumplir con
la directiva Europea de equipos a presión.
-
A la máxima presión de trabajo del sistema para
otras aplicaciones.
Aviso:
1) Los fallos
refrigerantes o daños a personas.
2) Las pruebas de presión deben ser dirigidas por
personas preparadas teniendo en cuenta la posible
peligrosidad que conlleva un exceso de presión.
•
Tras la prueba de fugas, arrancar el sistema y
después de un tiempo suficiente de trabajo,
comprobar el color del indicador de humedad para
conocer el nivel de humedad. Recomendamos usar
el indicador de humedad de ALCO que ofrece una
sensibilidad del 3%. La calibración del color del
indicador de humed
y precisa condición de la humedad del sistema
•
En sistemas con excesiva humedad puede ser
necesario reemplazar el núcleo secador varias
veces hasta conseguir un bajo nivel de humedad
seguro en el sistema.
Aviso:
Durante el tr
abajo del sistema la carcasa puede llegar a
alcanzar una alta temperatura en su superficie.
Notas de servicio
La superficie exterior de la carcasa está cubierta por
pintura al polvo epoxy para lograr una óptima
protección anti-
corrosión. El exterior de la
debería ser comprobado durante las inspecciones
rutinarias de servicio según EN
ADKS
-
48 / FDS
-
48..
ADKS
-
96..
ADKS
-
144..
ADKS
-
192..
34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8 5.4 7
II II II II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm
22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
1 2 3 4
I I I II
,UL ,UL ,UL 0036,
UL
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
los cartuchos filtrantes El juego de juntas tóricas
deber ser solicitado por sep
arado.
Coloque la tapa sobre la carcasa presionando esta y
girela en el sentido del reloj hasta que el tope coincida
con sus correspondientes marcas rojas.
Apretar la tuerca con 27
Nm para FDS-24 y con
Nm para el resto de modelos de FDS.
Cierre de la tapa de la carcasa (fig. 6)
Asegurese de que la junta plana ha sido
previamente introducida en la hendidura de la tapa.
Utilice siempre una junta nueva cuando reemplace
los cartuchos filtrantes. Lubrique la junta con
aceite de refrigeración p
or ambos lados antes de
proceder a su instalación.
Coloque el tornillo principal (provisto de arandela
en el FDH) en la tapa del filtro y aprietelo
simplemente con unas pocas vueltas.
Coloque la tapa sobre la carcasa, asegurandose que
el tornillo principal
se encuentra alineado con la
correspondiente marca, y empuje esta contra la
misma. Atornille el vastago central a mano y a
continuación aprete el resto de tornillos con un par
de 35 Nm (siguiendo un patrón cruzado).
Prueba de fugas:
Tras la instalación, u
na prueba de presión debería
ser llevada a cabo según lo siguiente:
Según EN378 para sistemas que deban cumplir con
la directiva Europea de equipos a presión.
A la máxima presión de trabajo del sistema para
otras aplicaciones.
1) Los fallos
pueden provocar pérdidas de
refrigerantes o daños a personas.
2) Las pruebas de presión deben ser dirigidas por
personas preparadas teniendo en cuenta la posible
peligrosidad que conlleva un exceso de presión.
Tras la prueba de fugas, arrancar el sistema y
después de un tiempo suficiente de trabajo,
comprobar el color del indicador de humedad para
conocer el nivel de humedad. Recomendamos usar
el indicador de humedad de ALCO que ofrece una
sensibilidad del 3%. La calibración del color del
indicador de humed
ad de ALCO provee una positiva
y precisa condición de la humedad del sistema
.
En sistemas con excesiva humedad puede ser
necesario reemplazar el núcleo secador varias
veces hasta conseguir un bajo nivel de humedad
seguro en el sistema.
abajo del sistema la carcasa puede llegar a
alcanzar una alta temperatura en su superficie.
Notas de servicio
La superficie exterior de la carcasa está cubierta por
pintura al polvo epoxy para lograr una óptima
corrosión. El exterior de la
carcasa
debería ser comprobado durante las inspecciones
rutinarias de servicio según EN
-378.
FDH
-
48
FDH
-
96
- -
46 bar 46 bar
25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8
II II
22…35 mm 22…42 mm
1 2
I I
UL
,UL pend. ,UL
pend.

ADKS_65054__R08
Istruzioni operative
Filtri essicatori antiacido
ADKS / FDS
/ FDH
Informazioni generali
I filtri essicatori antiacido ad involucro ricaricabile
sono utilizzabili sia per nuove installazioni che per
manutenzioni di sistemi che siano stati soggetti alla
bruciatura del motore elettrico del compressore.
Istruzioni per la sicurezza:
•Leggere attentamente le istruzioni per
l’installazione. Installazioni errate possono
provocare danneggiamenti ai componeneti
dell’impianto e/o alle persone.
•E’ sottointeso che l’utilizzo sia affidato a personale
competente e con esperienza. Prima di installare
un filtro essicatore accertarsi che la pressione dell’
impianto sia a pressione atmosferica.
•E’ severamente vietato rilasciare gas
refrigerante in atmosfera.
•Non utilizzare nessun refrigerante se non espressa-
mente approvate dalla ALCO Controls. L’uso di
refrigeranti non indicati nelle specifiche
potrebbero causare:
•modifiche nella categoria di pericolosità del prodotto
e conseguentemente modifiche nelle valutazioni di
conformità richieste in accordo con la direttiva
europea recipienti in pressione 97/23/EC
•deterioramenti chimici del componenete
essiccante del filtro.
•In presenza di un impianto altamente
contaminato, non respirate i vapori acidi ed
evitate il contatto di refrigerante o lubrificante
contaminato con la pelle. L’inosservanza può
produrre danni alla pelle.
•L’ involucro del filtro essiccante deve essere
utilizzato solo in applicazioni per le quali è stato
progettato.
Montaggio:
Mantenere sufficiente spazio d’azione rispetto alla
parte terminale flangiata per consentire la rimozione
completa dei componenti interni (vedi fig. 1).
1) Linea del Liquido
•Per migliori risultati posizionare il filtro essicatore
il più vicino possibile alla valvola di espansione.
Se si usa una valvola solenoide e/o un indicatore di
umidità sulla linea del liquido, la sequenza dei
componenti rispetto alla direzione del flusso di
refrigerante dovrà essere: Filtro essicatore, valvola
solenoide, indicatore di umidità ed infine valvola
di espansione.
Attenzione: Proteggere il filtro essicatore da raggi
solari e da vibrazioni.
2) Pulizia del circuito in conseguenza della
bruciatura del motore elettrico del compressore.
•Il filtro dovrà essere collocato il più vicino
possibile al compressore sulla linea di aspirazione,
ma a monte di antivibranti eventualmente presenti.
•Il filtro essicatore dovrà essere essere installato
verticalmente con la parte superiore, flangia/coperchio
(vedi fig. 2) in modo tale da assicurare il ritorno dell’
olio al compressore.
•Per dettagliate procedure e raccomandazioni di
pulizia, consultare i produttori dell’ impianto o del
compressore, oppure contattare la divis
Application Engineering della Alco Controls.
Installazione
•
Non rimuovere i tappi sigillati prima
dell’installazione per evitare l’assorbimento di
umidità e l’entrata di sporcizia nel filtro
•
La freccia sull’ etichetta dovrà essere direzionata
nel sen
filtro con la freccia invertita al senso del flusso
ridurrà la capacità filtrante, aumenterà la perdita di
carico del filtro essicatore e potrebbe causare un
danneggiamento della protezione interna.
•
Non è necessario rimuovere i componenti interni del
filtro prima o durante le operazioni di brasatura.
•
Durante la saldatura direzionate la fiamma lontano
dall’involucro del filtro. Utilizzare stracci bagnati
o altri strumenti per prevenire danni alla
vern
•
Utilizzare temperature appropriate al tipo di
saldatura, i modelli ADKS e FDS hanno infatti
connessioni in rame mentre i modelli FDH hanno
connessioni in acciaio.
temperatura di fiamma
•
Qualora
comportare eccessivo stress per le tubazioni, il
filtro stesso dovrebbe essere supportato da
appropriate staffe di sostegno.
Installazione/Sostituzione Cartucce
Prima di aprire il filtro, rimuovere completamente
refrigerante dal filtro e dal circuito!
Non rimuovere le cartucce dall’involucro fino
all’installazione. Una rimozione anticipata può
portare ad una contaminazione della sostanza
essiccante per mezzo dell’ambiente
Apertura del coperchio, FDS (Fig. 3
•
Allentare il dado di due giri. Ruotare il coperchio
in senso antiorario finchè il segno rosso sullo
stesso e sull’ involucro siano allineati.
coperchio dall’ involucro.
•
Estrarre tutta la parte interna tirando la molla.
ADKS/FDH (Fig. 6):
•
Rimuovere i dadi della flangia ed il coperchio.
Estrarre tutta la parte interna tirando l’impugnatura.
•
Svitare il blocco di ingresso delle cartucce.
•
Rimuovere le cartuccie usate.
•
Pulire tutte le parti interne.
•
Rimuovere le cartucce nuove dall’imballo.
•
Le
interno rastremato contro il fermo di uscita.
Assemblare il tutto come da fig. 6 ed avvitare
l’impugnatura sul fermo di uscita.
•
Inserire il tutto con attenzione nell’involucro.
Chiusura del coperchio, FDS (Fig
•
Dopo la sostituzione della cartuccia verificare
sempre l’integrità degli o
ricambio devono essere ordinati separatamente
•
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazion
della cartuccia).
Dati tecnici
Modello
:
FDS-24..
ADKS
Massima pressione di esercizio Ps
a Ts: -10°C… +65°C 34.5 bar
a Ts: -10°C … +10°C 25.9 bar
a Ts: -45°C … -10°C 25.9 bar
Volume (Liter) 1
Gruppo di fluidi II
Refrigeranti
Attacchi 10…28 mm
Cartuccia(e) Richiesta(e) S/H/W/F-48 1 (S/H/W/F-24)
Cat. di pericolosità, PED 97/23/EC -
Marchi di approvazione HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Istruzioni operative
Filtri essicatori antiacido
/ FDH
I
Emerson Climate
Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
compressore, oppure contattare la divis
ione
Application Engineering della Alco Controls.
Installazione
:
Non rimuovere i tappi sigillati prima
dell’installazione per evitare l’assorbimento di
umidità e l’entrata di sporcizia nel filtro
.
La freccia sull’ etichetta dovrà essere direzionata
nel sen
so del flusso del refrigerante. Posizionare il
filtro con la freccia invertita al senso del flusso
ridurrà la capacità filtrante, aumenterà la perdita di
carico del filtro essicatore e potrebbe causare un
danneggiamento della protezione interna.
Non è necessario rimuovere i componenti interni del
filtro prima o durante le operazioni di brasatura.
Durante la saldatura direzionate la fiamma lontano
dall’involucro del filtro. Utilizzare stracci bagnati
o altri strumenti per prevenire danni alla
vern
iciatura in prossimità delle connessioni.
Utilizzare temperature appropriate al tipo di
saldatura, i modelli ADKS e FDS hanno infatti
connessioni in rame mentre i modelli FDH hanno
connessioni in acciaio.
Non superare 675°C di
temperatura di fiamma
Qualora
il peso totale del sistema filtro dovesse
comportare eccessivo stress per le tubazioni, il
filtro stesso dovrebbe essere supportato da
appropriate staffe di sostegno.
Installazione/Sostituzione Cartucce
:
Prima di aprire il filtro, rimuovere completamente
il
refrigerante dal filtro e dal circuito!
Non rimuovere le cartucce dall’involucro fino
all’installazione. Una rimozione anticipata può
portare ad una contaminazione della sostanza
essiccante per mezzo dell’ambiente
.
Apertura del coperchio, FDS (Fig. 3
, 6)
Allentare il dado di due giri. Ruotare il coperchio
in senso antiorario finchè il segno rosso sullo
stesso e sull’ involucro siano allineati.
Togliere il
coperchio dall’ involucro.
Estrarre tutta la parte interna tirando la molla.
ADKS/FDH (Fig. 6):
Rimuovere i dadi della flangia ed il coperchio.
Estrarre tutta la parte interna tirando l’impugnatura.
Svitare il blocco di ingresso delle cartucce.
Rimuovere le cartuccie usate.
Pulire tutte le parti interne.
Rimuovere le cartucce nuove dall’imballo.
Le
cartucce devono essere montate con il diametro
interno rastremato contro il fermo di uscita.
Assemblare il tutto come da fig. 6 ed avvitare
l’impugnatura sul fermo di uscita.
Inserire il tutto con attenzione nell’involucro.
Chiusura del coperchio, FDS (Fig
. 4, 6)
Dopo la sostituzione della cartuccia verificare
sempre l’integrità degli o
-ring. Gli o-ring di
ricambio devono essere ordinati separatamente
.
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazion
e
della cartuccia).
•
Posizionare il coperchio sull’ involucro in modo
tale che i rispettivi segni rossi siano allineati.
Mentre il coperchio è ben pressato sull’ involucro,
ruotarlo in senso orario sino a che si ferma.
•
Avvitare il dado con una coppia di se
Nm per FDS-24
e 34 Nm per gli altri tipi di FDS.
C
hiusura del coperchio flangiato
•
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazione
della cartuccia).
dellacartuccia, usare sempre una nuova
guarnizione. Ricoprire leggermente entrambi i lati
della guarnizione con olio per refrigerazione
•
Assicurarsi che la guarnizione sia correttamente posi
zionata nella sede ricavata sul coperchio flangiato.
•
Avvitare il dado insieme con la guarnizione (solo
FDH) nell’involucro per alcuni giri.
•
Posizionare il coperchio flangiato con l’apertura al
di sotto dei dadi (e la guarnizione per FDH) sulla
parte superiore dell’involucro e spingere la flangia
contro lo s
tesso. Serrare il primo dado a mano e di
seguito serrare tutti i bulloni in maniera incrociata
con una coppia di 35 Nm.
Prova di tenuta
•
Al termine dell’ installazione, occorrerà effettuare
un test di tenuta come di seguito
-
In accordo con la norma EN378
devono conformarsi alla Direttiva Europea
Recipienti in Pressione
-
Alla massima pressione di funzionamento del
sistema per altre applicazioni.
Attenzione :
1) L’inosservanza di queste procedure potrebbe
causare perdite di refrigerante e
2)
La prova di tenuta dovrà essere effettuata da
personale esperto che osserverà il dovuto rispetto nei
confronti del pericolo derivante dalle pressioni in atto
•
Dopo aver controllato l’esistenza di eventuali perdite,
avviare l’impianto
sufficiente, controllate il colore della spia dell’umidità.
Raccomandiamo l’uso degli indicatori di umidità della
ALCO con una senitività del 3%. La colorazione
calibrata indica in modo certo ed inequivocabile le
condizion
i di umidità del sistema.
•
In sistemi con eccessiva umidità all’interno, è
possibile che si rendano necessarie più sostituzioni
del filtro per portare le condizioni di umidità
dell’impianto ad un livello di sicurezza.
Attenzione :
Durante il funzionamento
lucro del filtro potrebbe avere un’ alta temperatura.
Cenni per la manutenzione
La superficie esterna dell’ involucro è coperta da pittura
a base polverosa epossica per garantire un’ ottima
protezione alla corrosione. La superfici
involucro dovrà essere controllata, secondo la direttiva
EN-
378, durante le ispezioni di manutenzione.
ADKS
-48 / FDS-48.. ADKS-96.. ADKS-144.. ADKS-192..
FDH
34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
46 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
25.9 bar
2.1 3.8 5.4 7
II II II II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm 22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
22…35 mm
1 2 3 4
I I I II
,UL ,UL ,UL 0036, UL
PCN 862 929
PA-00143
Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
Posizionare il coperchio sull’ involucro in modo
tale che i rispettivi segni rossi siano allineati.
Mentre il coperchio è ben pressato sull’ involucro,
ruotarlo in senso orario sino a che si ferma.
Avvitare il dado con una coppia di se
rraggio di 27
e 34 Nm per gli altri tipi di FDS.
hiusura del coperchio flangiato
ADKS/FDH (Fig. 6)
Inserire la cartuccia all’ interno dell’ involucro
(per i dettagli: vedi le istruzioni per l’ installazione
della cartuccia).
Dopo la sostituzione
dellacartuccia, usare sempre una nuova
guarnizione. Ricoprire leggermente entrambi i lati
della guarnizione con olio per refrigerazione
.
Assicurarsi che la guarnizione sia correttamente posi
-
zionata nella sede ricavata sul coperchio flangiato.
Avvitare il dado insieme con la guarnizione (solo
FDH) nell’involucro per alcuni giri.
Posizionare il coperchio flangiato con l’apertura al
di sotto dei dadi (e la guarnizione per FDH) sulla
parte superiore dell’involucro e spingere la flangia
tesso. Serrare il primo dado a mano e di
seguito serrare tutti i bulloni in maniera incrociata
con una coppia di 35 Nm.
Al termine dell’ installazione, occorrerà effettuare
un test di tenuta come di seguito
:
In accordo con la norma EN378
per i sistemi che
devono conformarsi alla Direttiva Europea
Recipienti in Pressione
Alla massima pressione di funzionamento del
sistema per altre applicazioni.
1) L’inosservanza di queste procedure potrebbe
causare perdite di refrigerante e
danni alle persone.
La prova di tenuta dovrà essere effettuata da
personale esperto che osserverà il dovuto rispetto nei
confronti del pericolo derivante dalle pressioni in atto
Dopo aver controllato l’esistenza di eventuali perdite,
avviare l’impianto
e dopo un tempo di funzionamento
sufficiente, controllate il colore della spia dell’umidità.
Raccomandiamo l’uso degli indicatori di umidità della
ALCO con una senitività del 3%. La colorazione
calibrata indica in modo certo ed inequivocabile le
i di umidità del sistema.
In sistemi con eccessiva umidità all’interno, è
possibile che si rendano necessarie più sostituzioni
del filtro per portare le condizioni di umidità
dell’impianto ad un livello di sicurezza.
Durante il funzionamento
dell’ impianto, l’ invo-
lucro del filtro potrebbe avere un’ alta temperatura.
Cenni per la manutenzione
:
La superficie esterna dell’ involucro è coperta da pittura
a base polverosa epossica per garantire un’ ottima
protezione alla corrosione. La superfici
e esterna dell’
involucro dovrà essere controllata, secondo la direttiva
378, durante le ispezioni di manutenzione.
FDH
-48 FDH-96
- -
46 bar
46 bar
25.9 bar
25.9 bar
2.1 3.8
II II
22…35 mm
22…42 mm
1 2
I I
,UL pend. ,UL
pend.

ADKS_65054__R08
Instructies voor het gebruik
Filter/droger behuizingen
ADKS / FDS
/ FDH
Beschrijving:
ALCO filter/droger behuizingen met verwisselbare
kern/filter zijn bestemd voor nieuwe installaties of
voor inbouw in bestaande installaties voor reiniging
na het doorbranden van de compressormotor.
Veiligheidsinstructies:
•Lees de installatievoorschriften grondig door.
Verzuim hiervan kan aanleiding zijn tot
storingen en/of beschadiging van de filter/droger
behuizing of andere installatiecomponenten, of
leiden tot persoonlijk letsel.
•Installatie van de filter/droger behuizing mag
uitsluitend door personen met voldoende
vakbekwaamheid worden doorgevoerd. Alvorens
tot montage/installatie over te gaan dient zeker
gesteld te zijn dat de druk in de installatie
teruggebracht is tot, en gelijk blijft aan, de
omgevingsdruk.
•Laat geen koudemiddel in de atmosfeer
ontsnappen.
•Er mogen alleen door Alco Controls vrijgegeven
koudemiddelen worden gebruikt. Het gebruik
van niet vrijgegeven media kan:
•de gevarenclassificatie en conformiteitonder-
zoek voor het product conform het Europese
drukvaten besluit 97/23/EEG veranderen.
•Chemische ontbinding van het droogmiddel in
de behuizing tot gevolg hebben.
•Vermijdt bij sterk verontreinigde installaties het
inademen van zuurhoudende dampen en direct
huidcontact met koudemiddel en/of olie. Verzuim
hiervan kan tot huidverwondingen leiden.
•De filter/droger behuizing mag alleen worden
gebruikt voor de toepassing waarvoor het
ontworpen is.
Inbouwpositie:
Voorzie voldoende vrije ruimte aan de flenszijde
zodat het binnengedeelte in zijn geheel verwijderd
kan worden (Fig. 1).
1) Vloeistofleiding
•Monteer de behuizing zo dicht mogelijk bij het
expansieventiel. Indien een magneetventiel en een
kijkglas in de vloeistofleiding zijn voorzien, dient
de volgende montagevolgorde in de
stromingsrichting van het koudemiddel te worden
aangehouden, zo dicht bijeen als mogelijk is:
-Filter/droger behuizing, magneetventiel, kijkglas
en expansieventiel.
Opmerking: Bescherm de behuizing tegen direct
zonlicht en vibraties.
2) Systeem-reiniging na doorbranden van de
compressormotor
•De behuizing dient zo dicht mogelijk voor de
compressor, echter voor een eventueel gemonteerde
trillingsdemper te worden gemonteerd.
•De filter/droger behuizing dient vertikaal, met de
flens naar boven of conform Fig. 2 te worden
gemonteerd. Hierdoor krijgt olie te mogelijkheid
terug te stromen naar de compressor.
•
Contacteer voor gedetailleerde reinigings
es en/of aanbevelingen de installatie/compressor
fabrikant of neem contact op met Alco Controls.
Montage:
•
Verwijder de beschermdopjes pas kort voordat met de
montage wordt aangevangen, zodat vocht en andere
verontreinigingen niet kunnen binnendringen
•
De pijl op de filter/droger behuizing welke de
stromingsrichting aangeeft, moet overeenstemmen met
de stromingsrichting van het koudemiddel. Montage
van de filter/droger behuizing met een stromingsrichting
tegengesteld aan de richting van de pijl geeft een
goede werking, een verhoogde drukval en kan het
interne zeef beschadigen.
•
De interne delen hoeven voor en tijdens het
solderen niet te worden verwijderd.
•
Tijdens het solderen mag de vlam niet op de behuizing
gericht worden. Bescherm de behuizing me
lap of een ander geschikt bescher
beschadiging van de geverfde oppervlakken in de
nabijheid van de aansluitingen te voorkomen
•
Gebruik de juiste temperatuur voor
solderen/lassen. ADKS en FDS zijn uitgevoerd
met koperen
stalen geplatineerde aansluitingen. De
vlamtemperatuur mag niet hoger zijn dan 675°C.
•
Indien het totaalgewicht van de behuizing tot
overmatige belasting van de pijpaansluitingen
voert dient de behuizing met geschikte be
ondersteunt te worden.
Installeren/vervangen Filter Element:
Voor het openen van de Filter Droger behuizing
dient het system en de behuizing volledig te zijn
afgezogen!
Haal het filter droger element pas zo kort mogelijk
voor het installeren uit de v
vroegtijdige verwijdering van de verpakking kan een
verontreiniging van het element door de
omgevingslucht tot gevolg hebben
Openen van het snelsluitdeksel FDS (Fig. 3
•
Draai de moer twee slagen los. Draai het
snelsluitdeksel tegen de wi
behuizing zich naast elkaar bevinden. Til het
snelsluitdeksel van de behuizing.
•
Haal het volledige binnenwerk uit de behuizing
door aan de veer te trekken
ADKS/FDH (Fig. 6):
•
Verwijder de flensbouten en de flens. Binnendelen
verwijderen door aan de handle te trekken.
•
Schroef de elementhouder los.
•
Verwijder de gebruikte filter elementen, zorg voor
correcte afvalverwerking.
•
Reinig alle binnendelen grondig.
•
Haal de filterelementen uit de verpakking.
•
Monteer de elementen met de
in de richting van het uittrede zeef. Monteer alle
delen met nieuwe pakkingen volgens Fig. 6 en
schroef de handle voorzichting vast.
•
Plaats het geheel voorzichtig in de behuizing.
Sluiten van het snelsluitdeksel FDS (Fig. 4
T
Technische gegevens Product FDS-24..
ADKS
Maximale bedrijfsoverdruk Ps
bij Ts: -10°C… +65°C 34.5 bar
bij Ts: -10°C … +10°C 25.9 bar
bij Ts: -45°C … -10°C 25.9 bar
Inhoud 1
Vloeistofcategorie II
Koudemiddelen
Aansluitingen 10…28 mm
16…67 mm
Benodigde kern(en) S/H/W/F-48 1 (S/H/W/F-24)
Gevaren Klasse 97/23/EEG -
Markeringen HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Instructies voor het gebruik
Filter/droger behuizingen
/ FDH
NL
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
Contacteer voor gedetailleerde reinigings
instructi-
es en/of aanbevelingen de installatie/compressor
fabrikant of neem contact op met Alco Controls.
Montage:
Verwijder de beschermdopjes pas kort voordat met de
montage wordt aangevangen, zodat vocht en andere
verontreinigingen niet kunnen binnendringen
.
De pijl op de filter/droger behuizing welke de
stromingsrichting aangeeft, moet overeenstemmen met
de stromingsrichting van het koudemiddel. Montage
van de filter/droger behuizing met een stromingsrichting
tegengesteld aan de richting van de pijl geeft een
minder
goede werking, een verhoogde drukval en kan het
interne zeef beschadigen.
De interne delen hoeven voor en tijdens het
solderen niet te worden verwijderd.
Tijdens het solderen mag de vlam niet op de behuizing
gericht worden. Bescherm de behuizing me
t een natte
lap of een ander geschikt bescher
mingsmiddel om
beschadiging van de geverfde oppervlakken in de
nabijheid van de aansluitingen te voorkomen
.
Gebruik de juiste temperatuur voor
solderen/lassen. ADKS en FDS zijn uitgevoerd
met koperen
aansluitingen. FDH is uitgevoerd met
stalen geplatineerde aansluitingen. De
vlamtemperatuur mag niet hoger zijn dan 675°C.
Indien het totaalgewicht van de behuizing tot
overmatige belasting van de pijpaansluitingen
voert dient de behuizing met geschikte be
ugels
ondersteunt te worden.
Installeren/vervangen Filter Element:
Voor het openen van de Filter Droger behuizing
dient het system en de behuizing volledig te zijn
afgezogen!
Haal het filter droger element pas zo kort mogelijk
voor het installeren uit de v
erpakking. Een
vroegtijdige verwijdering van de verpakking kan een
verontreiniging van het element door de
omgevingslucht tot gevolg hebben
.
Openen van het snelsluitdeksel FDS (Fig. 3
, 6)
Draai de moer twee slagen los. Draai het
snelsluitdeksel tegen de wi
jzers van de klok en de
behuizing zich naast elkaar bevinden. Til het
snelsluitdeksel van de behuizing.
Haal het volledige binnenwerk uit de behuizing
door aan de veer te trekken
.
ADKS/FDH (Fig. 6):
Verwijder de flensbouten en de flens. Binnendelen
verwijderen door aan de handle te trekken.
Schroef de elementhouder los.
Verwijder de gebruikte filter elementen, zorg voor
correcte afvalverwerking.
Reinig alle binnendelen grondig.
Haal de filterelementen uit de verpakking.
Monteer de elementen met de
konische verwijding
in de richting van het uittrede zeef. Monteer alle
delen met nieuwe pakkingen volgens Fig. 6 en
schroef de handle voorzichting vast.
Plaats het geheel voorzichtig in de behuizing.
Sluiten van het snelsluitdeksel FDS (Fig. 4
, 6)
•Na het v
ervangen van de elementen dienen de de
O-
ringen van het flensdeksel en het filterhuis op
beschadigingen te worden gecontroleerd en indien
nodig te worden vervangen (O
separaat besteld worden)
•
Schuif de kernhouder in de behuizing
•Plaats het s
nelsluitdekselzodanig op de bovenzijde van de
behuizing. Druk het snelsluitdeksel tegen de behuizing en
draai tegelijkertijd het snelsluitdekselin derichting van de
•
wijzers van de klok dat de rode markeringen op het
snelsluitdeksel en de behuizing zich
bevinden. Draai de moer vast met 27 Nm voor FDS
en
34 Nm voor de overige FDStypen.
Sluiten van het flensdeksel, ADKS
•
De vlakke pakking dient op de juiste wijze in de
groef van het deksel te worden gelegd. Na het
vervangen
van het filterelement dient altijd een
nieuwe pakking te worden gebruikt. Olie de
nieuwe pakking lichtjes aan beide zijden in met
koudemiddel-
olie.
•
Schroef eerst de bout met de ring (alleen FDH)
enige slagen in de behuizing.
•
Plaats het flensdeksel met de
bout (en ring voor FDH) op de behuizing en druk
de flens tegen de behuizing.Draai de eerste bout
handvast en draai daarna alle bouten kruiselings
even vast aan tot een aandraaimoment van 35 N
Lektest:
•
Na installatie dient een lektes
uitgevoerd:
-
Voor installaties welke dienen te voldoen aan het
Europese Drukvaten Besluit: conform EN378
-
Voor overige installaties: met de maximale
bedrijfsoverdruk.
Waarschuwing:
1)
Het niet doorvoeren van een lektest kan leiden tot
koudemiddelverlies en/of persoonlijk letsel.
2)
De druktest dient te worden uitgevoerd door
ervaren personen welke met de gevaren van druk
bekent zijn.
•
Start, na het doorvoeren van de lektest de installatie en
controleer na voldoende bedrijfstijd de kleur van
vochtindicator voor het vaststellen van het vochtgehalte.
Wij bevelen het gebruik van Alco vochtindicatoren met
een gevoeligheid van 3% aan. De kleurcalibratie van de
Alco vochtindicatoren geeft een eenvoudige en
nauwkeurige indicatie van het vochtgeha
•
In systemen met een extreem hoog vochtgehalte kan het
noodzakelijk zijn de kern(en) meerdere malen te
vervangen om het vochtgehalte naar een lage en veilige
waarde te brengen.
Waarschuwing:
Tijdens bedrijf van het systeem kan de buitenzijde
van de be
huizing heet worden.
Service tips:
Voor een optimale corrosiebescherming is de
buitenzijde van de behuizing behandelt met een epoxy
poedercoating. De externe behuizing
conform EN378 tijdens de periodieke inspecties op
corrosie te worden
gecontroleerd.
ADKS
-48 / FDS-48.. ADKS-96.. ADKS-144.. ADKS-192.. FDH
-
34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar -
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
46 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
25.9 bar
2.1 3.8 5.4 7
2.1
II II II II II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm
22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
22…35 mm
1 2 3 4 1
I I I II I
,UL ,UL ,UL 0036, UL
,UL
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
ervangen van de elementen dienen de de
ringen van het flensdeksel en het filterhuis op
beschadigingen te worden gecontroleerd en indien
nodig te worden vervangen (O
-ring set kan
separaat besteld worden)
.
Schuif de kernhouder in de behuizing
nelsluitdeksel zodanig op de bovenzijde van de
behuizing. Druk het snelsluitdeksel tegen de behuizing en
draai tegelijkertijd het snelsluitdekselin de richting van de
wijzers van de klok dat de rode markeringen op het
snelsluitdeksel en de behuizing zich
naast elkaar
bevinden. Draai de moer vast met 27 Nm voor FDS
-24,
34 Nm voor de overige FDS typen.
Sluiten van het flensdeksel, ADKS
/FDH (Fig. 6):
De vlakke pakking dient op de juiste wijze in de
groef van het deksel te worden gelegd. Na het
van het filterelement dient altijd een
nieuwe pakking te worden gebruikt. Olie de
nieuwe pakking lichtjes aan beide zijden in met
olie.
Schroef eerst de bout met de ring (alleen FDH)
enige slagen in de behuizing.
Plaats het flensdeksel met de
uitsparingen onder de
bout (en ring voor FDH) op de behuizing en druk
de flens tegen de behuizing.Draai de eerste bout
handvast en draai daarna alle bouten kruiselings
even vast aan tot een aandraaimoment van 35 N
m.
Na installatie dient een lektes
t als volgt te worden
Voor installaties welke dienen te voldoen aan het
Europese Drukvaten Besluit: conform EN378
Voor overige installaties: met de maximale
bedrijfsoverdruk.
Het niet doorvoeren van een lektest kan leiden tot
koudemiddelverlies en/of persoonlijk letsel.
De druktest dient te worden uitgevoerd door
ervaren personen welke met de gevaren van druk
Start, na het doorvoeren van de lektest de installatie en
controleer na voldoende bedrijfstijd de kleur van
de
vochtindicator voor het vaststellen van het vochtgehalte.
Wij bevelen het gebruik van Alco vochtindicatoren met
een gevoeligheid van 3% aan. De kleurcalibratie van de
Alco vochtindicatoren geeft een eenvoudige en
nauwkeurige indicatie van het vochtgeha
lte.
In systemen met een extreem hoog vochtgehalte kan het
noodzakelijk zijn de kern(en) meerdere malen te
vervangen om het vochtgehalte naar een lage en veilige
waarde te brengen.
Waarschuwing:
Tijdens bedrijf van het systeem kan de buitenzijde
huizing heet worden.
Voor een optimale corrosiebescherming is de
buitenzijde van de behuizing behandelt met een epoxy
-
poedercoating. De externe behuizing
oppervlakte dient
conform EN378 tijdens de periodieke inspecties op
gecontroleerd.
-
48 FDH-96
-
46 bar
46 bar
25.9 bar
25.9 bar
2.1
3.8
II
22…35 mm
22…42 mm
2
I
,UL
pend. ,UL
pend.

ADKS_65054__R08
Návod k Použití
Dehydrátory
ADKS / FDS
/ FDH
Základní údaje
Dehydrátory s vym ě nitelnou vložkou typové ř ady
ADKS a FDS/FDH jsou ur č eny k č išt ě ní chladiva a
odstra ň ování vlhkosti, p ř ípadn ě kyselých složek
vzniklých spálením vinutí motoru z chladiva.
bezpe č nostní pokyny:
•Prostudujte pe č liv ě návod. Chybné použití
m ů že zp ů sobit vážné poruchy za ř ízení i
poran ě ní osob.
•Montáž smí provád ě t pouze osoba s
odpovídající kvalifikací a zkušeností
•P ř ed otev ř ením jakékoliv č ásti okruhu je nutno
vnit ř ní tlak vyrovnat s atmosférickým -
chladivo nelze vypoušt ě t do atmosféry
•Nikdy se nesmí p ř ekro č it zkušební p ř etlak
•Teploty se musí pohybovat v p ř edepsaném
rozmezí
•Nepoužívejte jiné než schválené pracovní látky
– nevyjmenovaná chladiva musí být
konzultována s výrobcem. Zm ě na pracovní
látky m ů že mít d ů sledek v za ř azení výrobku do
jiné výrobkové skupiny s odpovídajícím
za ř azením v souladu s p ř edpisy EU o tlakových
za ř ízeních – PED 97/23/EC
•P ř i montáži za ř ízení s vážn ě kontaminovanými
provozními látkami je nutno se vyvarovat
nadýchání par zplodin a i p ř ímého kontaktu
látek s pokožkou, nebo ť m ů že dojít ke
zdravotnímu poškození
•Dehydrátory lze používat pouze k ú č el ů m, pro
které jsou ur č eny
Montážní poloha
•Nad víkem dehydrátoru musí být dostate č ný
prostor pro vým ě nu vložek z plášt ě dehydrátoru –
viz obr.1
•Umíst ě ní v kapalinovém potrubí
•Dehydrátor by m ě l být co nejblíže vst ř ikovacímu
ventilu v kapalinovém potrubí – po ř adí by m ě lo
být dehydrátor – elektromagnetický ventil –
pr ů hledítko – vst ř ikovací ventil
•Poznámka: je nutno chránit dehydrátor p ř ed
vibracemi a p ř ímým osáláním
•Použití dehydrátoru v sacím potrubí
•Dehydrátor by m ě l být co nejblíže sacímu hrdlu
kompresoru ale p ř ed p ř ípadným pružným dílem
proti p ř enosu vibrací z kompresoru
•Poloha t ě lesa dehydrátoru je svislá, p ř ípadn ě šikmá
– viz obr.2, aby bylo zaru č eno vracení maziva do
kompresoru
•
Vlastní postup
konzultovat s
Montáž
•
Odstra
pájením
•
Dodržujte sm
štítku, opa
zvyšuje tlakové ztráty a m
díly
•
P ř i pájení není nutné rozebírat dehydrátor
•
P ř i pájení je nutno sm
dehydrátoru. Používejte ochranu t
vlhký textil
•
Používejte správn
FDS mají m
teplota plamene p
°C
•
Pájení by m
nap ř
Profukování potrubí dusík
vniku ne
ucpat díly v okruhu.
•
Pokud by v
mechanicky namáhána, je nutné t
vhodný držák.
Vým ě
P ř ed otev
tlak atmosférický. Obal vložky se nesmí otev
d ř íve než t
v
opa č
znehodnotit.
Verze FDS s
•
U dehydrátor
mati
sm ě
•
Následn
•
Sestavit vnit
plášt
•
Po vým
nasazení t
•
Nasadit víko na pláš
víkem do výchozí polohy ozna
zna č
•
Dotáhnout centrální matici
pro FDS
Verze se šrouby ADKS/FDH
•
Povolit šrouby víka, víko sejmout, vložku
vyjmout.
•
Rozebrat vnit
•
Vyjmout použité vložky a zlikvidovat odpovídající
cestou.
Technické údaje Typ:
FDS
-
24..
ADKS
max provozní p ř etlak Ps
MPa : -10°C… +65°C 34.5 bar
MPa: -10°C … +10°C 25.9 bar
MPa: -45°C … -10°C 25.9 bar
vnit ř ní objem lt 1
použití pro látky t ř ídy II
p ř ipojení mm 10…28 mm
16…67 mm
po č et vložek F/H/S/W-48 1 (S/H/W/F-24)
kategorie bezpe č nosti PED 97/23/EC not applicable
Schválení HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
/ FDH
CZ
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
Vlastní postup č išt ě ní okruhu je vhodné
konzultovat s
výrobcem kompresoru nebo za ř ízení
Montáž
Odstra ň ujte záslepky hrdel až t ě sn ě p ř ed vlastním
pájením
– ochrana proti vlhkosti
Dodržujte sm ě r proud ě ní chladiva uvedený na
štítku, opa č ný
sm ě r snižuje schopnost č išt ě ní,
zvyšuje tlakové ztráty a m ů že i poškodit vnit ř ní
díly
ř i pájení není nutné rozebírat dehydrátor
ř i pájení je nutno sm ěř ovat plamen od t ě lesa
dehydrátoru. Používejte ochranu t ě lesa
– nap ř íklad
vlhký textil
Používejte správn
ý spojovací materiál. ADKS a
FDS mají m ě d ě ná hrdla, FDH ocelová plátovaná
–
teplota plamene p ř i pájení by nem ě la p ř ekro č it 675
Pájení by m ě lo probíhat v
neutrální atmosfé ř e –
nap ř . dusíku jako ochrana proti okysli č ování spoje.
Profukování potrubí dusík
em zárove ň nedovolí
vniku ne č istot do potrubí. Ne č istoty by mohly
ucpat díly v okruhu.
Pokud by v
provozu byla hrdla dehydrátoru
mechanicky namáhána, je nutné t ě leso upevnit na
vhodný držák.
Vým ě na vložek
ř ed otev ř ením dehydrátoru je nutno snížit tlak na
tlak atmosférický. Obal vložky se nesmí otev ř ít
ř íve než t ě sn ě p ř ed vsazením vložky do t ě lesa,
opa č ném p ř ípad ě m ů že vzdušná vlhkost vložku
znehodnotit.
Verze FDS s
rychlouzáv ě rem – viz obr. 3 a 4, 6
U dehydrátor ů s
rychlouzáv ě rem povolit centrální
mati
ci o dv ě otá č ky a pooto č it víko dehydrátoru
sm ě rem proti chodu hodinových ru č i č ek.
Následn ě lze víko sejmout a vyjmout vnit ř ní díly.
Sestavit vnit ř ní vložku do držáku a zasunout do
plášt ě .
Po vým ě n ě vložky vždy zkontrolovat správné
nasazení t ě sn ě ní.
Nasadit víko na pláš ť , zatla č it pružinu a pooto č it
víkem do výchozí polohy ozna č ené č ervenými
zna č kami sm ě rem podle hodinových ru č i č ek
Dotáhnout centrální matici
– utahovací moment
pro FDS
-24 je 27 Nm, pro FDS-48 je 34 Nm
Verze se šrouby ADKS/FDH
– viz obr.6
Povolit šrouby víka, víko sejmout, vložku
vyjmout.
Rozebrat vnit ř ní sestavu držák ů .
Vyjmout použité vložky a zlikvidovat odpovídající
cestou.
•
Vy č istit vnit ř ní plochu plášt
•
Sestavit nové vložky s t
sm ě ru proud ě ní. Sestava
držáku op ě t smontovat.
•
Sestavit vložky a vsunout i s
T ě sn ě ní víka musí být správn
víka –
je vhodné jej namazat.
•
Stla č it víkem vnit
dv ě ma šrouby –
dotáhnout jemn
•
Nejprve zachytit šrouby s podložkami (pouze u
FDH), aby z ů staly v závitech.
•
Šrouby dotahovat nejd
pdložkou) po usazení dotáhnout k
zp ů sobem s utahovacím momentem 35 Nm.
Zkouška t ě snosti spoj
•
Po ukon č ení montáže je nut
zkoušku v
souladu s
systém pod tuto normu spadá.
•V
ostatních p ř ípadech se zkouška provádí
nejvyšším provozním p
•
Nesprávné provedení zkoušek m
poran ě ní osob a poškození díl
•Zkou
šku sm ě jí provád
s
platným oprávn ě
•
Víko dehydrátoru je opat
NPT. Po vyjmutí zátky lze do závitu zašroubovat
plnící ventilek, který pak slouží ke kontrole tlaku a
p ř ípadn ě zanášení dehydrátoru.
•Po zkoušce t ě sn
osti a spušt
zkontrolovat vlhkost v
pr ů hledítka (AMI / MIA).
•Není-
li dosaženo dostate
chladiva –
kontrola po ca 12 hodinách, musí se
vložky vym ěň ovat opakovan
vlhkost v
okruhu
Upozorn ě ní
•
Povrchová teplota t
v
ur č itých p ř ípadech dosti vysoká
•
Rozm ě ry FDS 48 jsou shodné s
Plus 48
Doporu č ení
Povrchová ochrana plášt
práškovou
technologií. Doporu
pravidelné kontroly poškození a koroze plášt
p ř ípadn ě nát ě r opravit ve smyslu p
ADKS
-
48 / FDS
-
48..
ADKS
-
96..
ADKS
-
144..
ADKS
-
192..
34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar 34.5 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8 5.4 7
II II II II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm
22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
1 2 3 4
I I I II
,UL ,UL ,UL 0036,
UL
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
řní plochu pláštědehydrátoru.
Sestavit nové vložky s těsněním ve správném
ění. Sestava
odpovídá obr.6 – sestavu
t smontovat.
Sestavit vložky a vsunout i s
víkem do tělesa.
ní víka musí být správněumístěno v
drážce
je vhodné jej namazat.
it víkem vnitřní pružinu a přichytit víko
dotáhnout jemněna
sedlo víka.
Nejprve zachytit šrouby s podložkami (pouze u
ůstaly v závitech.
Šrouby dotahovat nejdříve volně(u FDH s
pdložkou) po usazení dotáhnout křížovým
sobem s utahovacím momentem 35 Nm.
snosti spojů
ení montáže je nut
no provést těsnostní
souladu s
předpisem 97/23/EC, jestliže
systém pod tuto normu spadá.
řípadech se zkouška provádí
nejvyšším provozním přetlakem
Nesprávné provedení zkoušek může způsobit
ní osob a poškození dílůzařízení
ějí provádět pouze osoby znalé
platným oprávněním
Víko dehydrátoru je opatřeno zátkou se závitem
¼
NPT. Po vyjmutí zátky lze do závitu zašroubovat
plnící ventilek, který pak slouží ke kontrole tlaku a
zanášení dehydrátoru.
osti a spuštění zařízení je nutno
zkontrolovat vlhkost v
okruhu pomocí kontrolního
hledítka (AMI / MIA).
li dosaženo dostatečněnízké vlhkosti
kontrola po ca 12 hodinách, musí se
ěňovat opakovaněza nové dokud
okruhu
neklesne na odpovídající úroveň.
Povrchová teplota tělesa dehydrátoru může být
ípadech dosti vysoká
ry FDS 48 jsou shodné s
rozměry ADKS
Povrchová ochrana pláštědehydrátoru je provedena
technologií. Doporučuje se provádět
pravidelné kontroly poškození a koroze pláště,
r opravit ve smyslu předpisu EN
-378.
192..
FDH
-
48
FDH
-
96
- -
46 bar 46 bar
25.9 bar 25.9 bar
2.1 3.8
II II
22…35 mm 22…42 mm
1 2
I I
UL
,UL pend. ,UL
pend.

ADKS_65054__R08
Instrukcja obsługi
Obudowa filtra-
odwadniacza
ADKS /
FDS / FDH
Informacje ogólne:
Obudowy filtrów-odwadniaczy ALCO z wymiennym
wkładem filtrującym sąprzeznaczone do montowania
w nowych instalacjach oraz do czyszczenia systemów
po spaleniu silnika sprężarki.
Wskazówki bezpieczeństwa:
•Dokładnie przeczytaj instrukcjęmontażu.
Nieprzestrzeganie wskazówek może spowodować
awarięurządzenia, uszkodzenie systemu lub
obrażenia ciała.
•Produkt jest przeznaczony do użytku osób
posiadających odpowiedniąwiedzęi kwalifikacje.
Przed przystąpieniem do zamontowania
obudowy upewnij się, że ciśnienie w systemie
zostało zrównane z ciśnieniem atmosferycznym.
•Nie wypuszczaj czynnika chłodniczego do atmosfery.
•Nie stosuj żadnych innych czynników ciekłych
bez uprzedniej zgody Alco Controls. Stosowanie
cieczy nie zatwierdzonych może spowodować:
•Zmianękategorii zagrożenia produktu, a w konse-
kwencji zmianęwymagańoceny zgodności pro-
duktu zgodnie z europejskądyrektywądla urzą-
dzeńciśnieniowych 97/23/EC.
•Pogorszenie stanu chemicznego środków
osuszających w obudowie.
•W przypadku dużego zanieczyszczenia systemu
należy unikaćwdychania oparów kwasu oraz
kontaktu zanieczyszczonego czynnika chłodni-
czego i smarów ze skórą. W przeciwnym razie
może dojść do uszkodzenia skóry.
•Obudowa filtra-odwadniacza może byćuży-
wana wyłącznie zgodnie z przeznaczeniem.
Miejsce montażu:
Należy zapewnićod strony pokrywy kołnierzowej
wystarczającąprzestrzeńna demontażcałego zespołu
elementów wewnętrznych obudowy (patrz Rys. 1).
1) Linia ciekłego czynnika
•Obudowęfiltra należy zamontowaćmożliwie blisko
wlotu zaworu rozprężnego. Jeżeli przewidziany jest
zawór elektromagnetyczny i wziernik, elementy
powinny byćusytuowane jak najbliżej siebie, przy
zachowaniu następującej kolejności w kierunku
przepływu czynnika:
- Obudowa filtra, zawór elektromagnetyczny,
wziernik i zawór rozprężny.
Uwaga: Obudowęnależy chronićprzed
nasłonecznieniem i drganiami.
2) Czyszczenie po spaleniu silnika sprężarki
•Obudowa musi byćumieszczona na rurociągu
ssawnym jak najbliżej sprężarki, przed ewentualnie
zinstalowanym amortyzatorem drgań.
•Obudowęfiltra-odwadniacza należy instalować
pionowo, z kołnierzem bocznym/ pokrywąszybkiego
mocowania skierowanymi ku górze lub w położeniu
wg Rys. 2, aby umożliwićpowrót oleju do sprężarki.
•O informacje szczegółowe lub zalecenia dotyczące
czyszczenia należy zwracaćsiędo producentów
systemów / spr
technicznym ds. zastosowa
Monta
•
Nie nale
monta
przedostania si
•
Strzałka na naklejce musi wskazywa
prz
epływu czynnika. Przepływ wsteczny powoduje
zmniejszenie wydajno
spadku ci
czeń
•
Wyjmowanie elementów wewn
filtra przed i w trakcie lutowa
•
Podczas lutowania nale
stron
wilgotne szmaty itp., aby odpowiednio zabezpieczy
przed
powierzchnie malowane stykaj
•
Przy lutowaniu/zgrzewaniu nale
odpowiedni
sąwyposa
ma kró
płomienia nie powinna przekracza
•
Jeżeli masa całkowita obudowy powo
napręż
oprze
Próba szczelno
•
Po zako
nastę
-
Zgodnie z norm
musz
97/23/EC dla urz
-
Zgodnie z maksymalnym ci
systemu
Ostrze
1)
Niespełnienie powy
utratę
2)
Próba ci
wykwalifikowany personel z uwzgl
niebezpiecze
Obsługa:
Monta
Przed zdj
systemu i korpusu filtrs!
Rozpakuj wkłady filtra z opakowania tu
montaż
spowodowa
powietrza otaczaj
FDS: Otwieranie pokrywy szybkiego mocowania
(Rys. 3, 6)
•
Poluzuj nak
pokryw
i
odłą
•
Wyjmij cały komplet wkładu ppoprzez naci
spręż
ADKS/FDH (Rys. 6):
•
Odkr
komplet wkładu poprzez poci
Dane techniczne
Typ:
FDS
-
24..
ADKS
Maks. ciśnienie pracy Ps
przy Ts: -10°C… +65°C 34.5 bar
przy Ts: -10°C … +10°C 25.9 bar
przy Ts: -45°C … -10°C 25.9 bar
Pojemność (litry) 1
Kategoria płynu II
Czynniki chłodnicze
Przyłącze 10…28 mm
16…67 mm
Wymagane wkłady S/H/W/F-48 (szt.) 1 (S/H/W/F-24)
Kat. zagrożenia: PED 97/23/EC not applicable
Oznakowanie HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
Instrukcja obsługi
odwadniacza
FDS / FDH
PL
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
systemów / sprężarek lub kontaktow
aćsięz działem
technicznym ds. zastosowańAlco Controls.
Montaż:
Nie należy zdejmowaćzaślepek z obudowy do chwili
montażu, aby zmniejszyćdo minimum możliwość
przedostania siędo wewnątrz wilgoci i brudu
.
Strzałka na naklejce musi wskazywaćkierunek
epływu czynnika. Przepływ wsteczny powoduje
zmniejszenie wydajności filtracji, zwiększenie
spadku ciśnienia na filtrze
-odwadniaczu i niebezpie-
czeństwo uszkodzenia sita wewnętrznego.
Wyjmowanie elementów wewnętrznych obudowy
filtra przed i w trakcie lutowa
nia nie jest wymagane.
Podczas lutowania należy kierowaćpłomieńw
stronęprzeciwnąod obudowy. Należy stosować
wilgotne szmaty itp., aby odpowiednio zabezpieczyć
przed
uszkodzeniem wskutek wysokiej temperatury
powierzchnie malowane stykające sięz króćcam
i.
Przy lutowaniu/zgrzewaniu należy stosować
odpowiedniątemperaturę. Obudowy ADKS i FDS
ąwyposażone w króćce miedziane. Obudowa FDH
ma króćce stalowe platerowane. Temperatura
płomienia nie powinna przekraczać675°C
.
Jeżeli masa całkowita obudowy powo
duje nadmierne
naprężenia na przyłączach rurowych, to obudowęnależy
oprzećna odpowiednich wspornikach
montażowych.
Próba szczelności:
Po zakończeniu montażu, należy przeprowadzic
następującąpróbęciśnieniową:
Zgodnie z normąEN378
- dla systemów, które
musząspełniaćwymagania europejskiej dyrektywy
97/23/EC dla urządzeńciśnieniowych
Zgodnie z maksymalnym ciśnieniem roboczym
systemu
- dla pozostałych zastosowań
Ostrzeżenie:
Niespełnienie powyższego wymogu może spowodować
utratęczynnika
chłodniczego lub uszkodzenie ciała.
Próba ciśnieniowa musi byćprzeprowadzona przez
wykwalifikowany personel z uwzględnieniem
niebezpieczeństwa związanego z wysokim ciśnieniem.
Obsługa:
Montaż/Wymiana wkładu filtra:
Przed zdjęciem pokrywy filtra odessaj
czynnik z
systemu i korpusu filtrs!
Rozpakuj wkłady filtra z opakowania tużprzed
montażem. Wcześniejsze rozpakowanie może
spowodowaćzanieczyszczenie osuczacza z
powietrza otaczającego.
FDS: Otwieranie pokrywy szybkiego mocowania
(Rys. 3, 6)
Poluzuj nak
rętkęwykonując dwa obroty. Obróć
pokrywęodwrotnie do ruchu wskazówek zegara
odłącz jąod obudowy.
Wyjmij cały komplet wkładu ppoprzez naciśnięcie
sprężyny.
ADKS/FDH (Rys. 6):
Odkręć śruby i zdejmij pokrywę. Wyjmij cały
komplet wkładu poprzez pociągnięc
ie za uchwyt.
•
Rozkręć wewnętrzny blok filtra.
•
Wyjmij i usuńzuż
•
Oczyść dokładnie wszystkie wewn
•
Wyjmij wkłady z opakowania.
•
Wkłady musząby
wewnętrzny otwór sto
wylotu dławnicy. Z
uszczelkęzgodnie z Rys. 6 oraz przykr
do wylotu dławnicy.
•
Ostrożnie włóżskr
korpusu filtra.
FDS: Zamykanie pokrywy szybkiego mocowania
(Rys. 4, 6)
•
Powymianie wkładu filtra sprawd
uszczelka pokrywy nie s
ringu musi byćzamówiony oddzielnie.
•
Wsuńzespół wkładu w uchwycie do obudowy
(szczegóły -
patrz instrukcja monta
•
Załóżpokrywę, doci
caj zgodnie z ruchem wskazówek z
wone znaczniki znajd
nakrętkęmomentem 27 Nm dla obudowy typu FDS
24 i 34 Nm dla pozostałych obudów FDS.
ADKS/FDH: Zamykanie pokrywy kołnierzowej (Rys. 6)
•
Wsuńzespół wkładu w uchwycie do obudowy
(szczegóły -
patrz instrukcja monta
wymianie wkładu filtrazawsze stosuj nowe
uszczelki. Nowąuszczelk
cienkąwarstwąoleju chłodniczego
•
Upewnij się, że uszczelka płaska jest wła
ułożona w okrągłym rowku
•Wkr
ęć pierwsząś
FDH) do obudowy, wykonuj
•
Załóżpokrywękołnierzow
śrubęi podkładkę
kołnierz do obudowy. Dokr
palcami, a nastę
śruby po przekątnej stosuj
•
Po wykonaniu próby szczelno
uruchomić. Po upływie odpowiedniego czasu
pracy sprawdźkolor wska
określićpoziom zawilgocenia systemu. Zalecamy
stosowanie wska
o
czułości 3%. Kalibracja koloru wska
wilgotności ALCO zapewnia pewne i precyzyjne
wskazania poziom zawilgocenia systemu.
•
W systemach nadmiernie zawilgoconych mo
konieczna kilkakrotna wymiana wkładów w celu osi
gnięcia bezpiecznego poz
Ostrzeżenie:
Podczas pracy systemu powierzchnia obudowy filtra
może byćmocno rozgrzana.
Wskazówki obsługowe
Obudowy sąz zewnę
zapewnienia optymalnej ochrony przed korozj
Powierzchnie zewnę
zgodnie z normąEN
i
konserwacji bieżących i okresowych .
ADKS
-
48 / FDS
-
48..
ADKS
-
96..
ADKS
-
144..
ADKS
-
192..
FDH
34,5 bar 34,5 bar 34,5 bar 34,5 bar
-
25,9 bar 25,9 bar 25,9 bar 25,9 bar
46 bar
25,9 bar 25,9 bar 25,9 bar 25,9 bar
25,9 bar
2.1 3.8 5.4 7
2.1
II II II II
II
CFC, HCFC, HFC
16…67 mm
22…54 mm 28…54 mm 35…54 mm
22…35 mm
1 2 3 4
1
I I I II
I
,UL ,UL ,UL 0036, UL
,
trakcie)
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
ętrzny blok filtra.
ńzużyty wkład filtra.
dokładnie wszystkie wewnętrzne części.
Wyjmij wkłady z opakowania.
Wkłady musząbyćmontowane tak, aby
trzny otwór stożkowy wkładu przylegał do
wylotu dławnicy. Z
łóżwszystkie części i nową
zgodnie z Rys. 6 oraz przykręć uchwyt
do wylotu dławnicy.
żskręcony zespół wkładu do
FDS: Zamykanie pokrywy szybkiego mocowania
Powymianie wkładu filtra sprawdźczy pokrywa ii
uszczelka pokrywy nie sąuszkodzone. Komplet o
-
ćzamówiony oddzielnie.
zespół wkładu w uchwycie do obudowy
patrz instrukcja montażu wkładu).
ę, dociśnij jądo obudowy filtra i obra
-
caj zgodnie z ruchem wskazówek z
egara ażczer-
wone znaczniki znajdąsięnaprzeciw siebie. Dokręć
momentem 27 Nm dla obudowy typu FDS
-
24 i 34 Nm dla pozostałych obudów FDS.
ADKS/FDH: Zamykanie pokrywy kołnierzowej (Rys. 6)
zespół wkładu w uchwycie do obudowy
patrz instrukcja montażu wkładu). Po
wymianie wkładu filtrazawsze stosuj nowe
ąuszczelkęz obu stron pokryj
ąoleju chłodniczego
.
że uszczelka płaska jest właściwie
ągłym rowku
pokrywy kołnierzowej.
pierwsząśrubęwraz z podkładką(tylko
FDH) do obudowy, wykonując kilka obrotów.
ękołnierzowąz wycięciem pod
i podkładkę(FDH) na obudowęi dociśnij
kołnierz do obudowy. Dokręć pierwsząśrubę
palcami, a następnie równo dokręć wszystk
ie
ątnej stosując moment 35 Nm.
Po wykonaniu próby szczelności system można
. Po upływie odpowiedniego czasu
źkolor wskaźnika wilgotności, aby
poziom zawilgocenia systemu. Zalecamy
stosowanie wskaźników wilgotno
ści ALCO
ci 3%. Kalibracja koloru wskaźnika
ci ALCO zapewnia pewne i precyzyjne
wskazania poziom zawilgocenia systemu.
W systemach nadmiernie zawilgoconych może być
konieczna kilkakrotna wymiana wkładów w celu osią
-
cia bezpiecznego poz
iomu wilgoci w systemie.
Podczas pracy systemu powierzchnia obudowy filtra
mocno rozgrzana.
Wskazówki obsługowe
z zewnętrz malowane proszkowo w
celu
zapewnienia optymalnej ochrony przed korozją.
Powierzchnie zewnętrzne obud
ów należy sprawdzać
ąEN
-378 w ramach przeglądów
żących i okresowych .
FDH
-
48
FDH
-
96
-
-
46 bar
46 bar
25,9 bar
25,9 bar
2.1
3.8
II
II
22…35 mm
22…42 mm
1
2
I
I
,
UL (w
trakcie)
,
UL (wtrakcie)

ADKS_65054__R08
Инструкция по эксплуатации
Разборные фильтры
ADKS / FDS /
FDH
Назначение:
Разборные фильтры-осушители ALCO со
сменными сер ечниками используются как ля
новых систем, так иля очистки системы после
сгорания электро вигателя компрессора.
Инструкция по безопасности:
•Внимате ьно прочитайте инструкцию по
эксп уатации. Ошибки могут привести к
по омке прибора, выходу из строя системы
ох аждения и и травме персона а.
•Предназначен д я испо ьзования
персона ом, имеющем необходимые знания
инавыки. Перед установкой фи ьтра-
осушите я убедитесь, что дав ение в
системе сравня ось сатмосферным.
•Не выбрасывайте х адагент ватмосферу.
•Не испо ьзовать скакими-ибо другими
х адагентами без предварите ьного
разрешения Alco Controls. Испо ьзование
неразрешенных х адагентов может
привести:
- кизменению к асса безопасности прибора и
соответственно изменить требования к
прибору всоответствии сдирективой 97/23/ЕС;
- кразрушению сердечника вфи ьтре-
осушите е.
•При работе сзагрязненными системами
избегайте вдыхать пары кис оты и
избегайте контакта кожи сх адагентом и
мас ом. Это может привести кповреждению
кожного покрова.
•Разборный фи ьтр-осушите ь до жен
испо ьзоваться то ько по назначению.
Место установки:
Разрешается устанавливать на остаточном
расстоянии от препятствия ля замены
сер ечника(ов). (Рис. 1).
1) Жи костная линия
•Располагайте корпус фильтра как можно ближе
красширительному вентилю. Если на линии
установлен соленои ный вентиль исмотровое
стекло, необхо имо расположить эти
компоненты всле ующей после овательности
по потоку хла агента:
- корпус фильтра, соленои ный вентиль,
смотровое стекло ирасширительный вентиль.
Уточнение: Защитить корпус фильтра от прямых
солнечных лучей ивибрации.
2) Очистка системы после сгорания
электро вигателя компрессора
•Расположите корпус фильтра как можно ближе
ккомпрессору, но пере установленным
виброгасителем на всасывающей линии.
•Корпус фильтра устанавливается вертикально
фланцем вверх или как показано на Рис. 2 ля
возврата масла вкомпрессор.
•Для уточнения проце уры очистки иполучения
рекомен аций обращайтесь кпроизво ителю
обору ования, компрессоров или в
инженерную службу Alco Controls.
Установка
•
Не спешите
пре отвращения
влаги
•
Стрелка
потока
снижает
увеличивает
прохож ении
привести
фильтра
•
Нет
или в
•
При
корпуса
теплоотво ящую
поверхности
•
Фильтры
сое инительные
Максимальная
сое инений
•
Если
вибрации
сое инений
фильтра
Установка
Пере
олжна
систе
Не вынимайте
непосре ственной
распаковка
влагопоглощающего
окружающей
FDS
:
•
Открутить
крышку
снять
•
Потянув
всборе
ADKS
•
Вынуть
Потянув
•
Отвинтить
•
У алить
осушающие
•
Тщательно
•
Распаковать
•
Картри жи
установлены
конусного
фиксатора
новую
закрутить
•
Осторожно
части
FDS:
•
После
не
прокла ка
олжна
Технические данные Тип: FDS-24..
ADKS
Макс. рабочее авление Ps
при Ts: -10°C… +65°C 34,5 бар
при Ts: -10°C … +10°C 25,9 бар
при Ts: -45°C … -10°C 25,9 бар
Объём (литр) 1
Класс II
Хла агенты
Сое инения 10…28 мм
Используемые сер ечники S/H/W/F-48 (штук) 1 (S/H/W/F-24)
Категория безопасности: PED 97/23/EC не применяется
Маркировано HP, UL,
HP, UL
!
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
эксплуатации
фильтры
FDH
RUS
Emerson
Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
Установка корпусов фи ьтров
:
Не спешите у алять герметичные заглушки ля
пре отвращения попа ания внутрь фильтра
влаги игрязи.
Стрелка на шил ике указывает направление
потока. Установка вобратном направлении
снижает поглощающую способн
ость фильтра и
увеличивает па ение авления при
прохож ении хла агента через фильтр иможет
привести кразрушению внутренних частей
фильтра.
Нет необхо имости разбирать фильтр пере
или впроцессе пайки.
При пайке направляйте пламя горелки от
корпуса. Испо
льзуйте мокрую ветошь или
теплоотво ящую пасту ля защиты
поверхности фильтра исосе них патрубков.
Фильтры
ADKS иFDS имеют ме ные
сое инительные патрубки, а
FDH – стальные.
Максимальная температура пламени при пайке
сое инений ме ь
-ме ь 675°С.
Если общий
вес фильтра может привести к
вибрации трубопрово ов икполомке
сое инений, необхо имо закрепить корпус
фильтра специальными кронштейнами.
Установка/Замена картриджей:
Пере разборкой корпуса фильтра
-осушителя
олжна быть произве ена полная откачка
систе
мы!
Не вынимайте картри жи из упаковки о начала
непосре ственной установки. Преж евременная
распаковка может привести кзагрязнению
влагопоглощающего элемента из
-за воз ействия
окружающей атмосферы.
:
Разборка фильтра (Рис. 3, 6)
Открутить гайку на 2
оборота. Повернуть
крышку фильтра против часовой стрелки и
снять крышку скорпуса.
Потянув за пружину извлечь внутренние части
всборе.
ADKS
/FDH: разборка фильтра (Рис. 6):
Вынуть фланцевые болты иснять крышку.
Потянув за ручку извлечь внутренние части в
сборе.
Отвинтить фиксатор на вхо е блока.
У алить использованные фильтрующие и
осушающие картри жи.
Тщательно очистить все внутреннее части.
Распаковать новые картри жи
.
Картри жи олжны быть обязательно
установлены большим иаметром внутреннего
конусного
отверстия напротив выхо ного
фиксатора. Собрать все части иустановить
новую прокла ку согласно Рис. 6, затем
закрутить ручку на выхо ном фиксаторе.
Осторожно вставить собранные внутренние
части вкорпус.
FDS:
Сборка фильтра (Рис. 4, 6)
После замены картр
и жей всег а проверяйте,
не повреж ена ли крышка икольцевая
прокла ка корпуса. Кольцевая прокла ка
олжна быть заказана от ельно.
•
Установить крышку
иповернуть крышку
совместить маркеры
фил
ьтра. Затянуть
фильтров серии
всех ругих фильтров
ADKS/FDH
: Сборка
•
Убе итесь, что
правильно.
•
После замены картри жей
новую прокла
ку
стороны новой
маслом пере установкой
•
Первый болт ( ля
на несколько оборотов
установить крышку
•
Установить крышку
выравнивание отверстий
шайбе ля
FDH
Вставить изакрутить
Равномерно по иагонали
усилием 35 Нм.
Тест на утечку:
•
После завершения
провести сле ующие
-
всоответствии
систем, по па ающих
-
по максимальным
всех ругих систем
Внимание:
1) Невыполнение
привести кутечкам
персонала.
2) Испытания авлением
квалифицированным
пре осторожностями
собору ованием по
•
После прове ения
систему испустя
цвет ин икатора
опре еления уровня
Мы рекомен ует
ALCO
с
Откалиброванный
позволяет уверенно
со ержание влаги
•
Всистемах сповышенным
через некоторое
замена сер ечника
уменьшения со ержания
уровня.
Внимание:
Впроцессе работы
высокую температуру
Рекомендации по обс уживанию
Наружная поверхность
специальным составом
защиты от коррозии
корпуса перио ически
соответствие стан арту
ADKS
-/ FDS-48.. ADKS-96.. ADKS-144.. ADKS-192..
FDH
34,5 бар 34,5 бар 34,5 бар 34,5 бар
25,9 бар 25,9 бар 25,9 бар 25,9 бар
25,9 бар 25,9 бар 25,9 бар 25,9 бар
25,9
2,1 3,8 5,4 7
II II II II
CFC, HCFC, HFC
16…67 мм 22…54 мм 28…54 мм 35…54 мм
22…35
1 2 3 4
I I I II
HP, UL
,
,UL,
,UL, ,UL,
0036
PCN 862 929
PA-00143
Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
крышку на корпус фильтра, нажать
повернуть крышку по часовой стрелке,
маркеры на крышке икорпусе
Затянуть гайку сусилием 27 Нм ля
серии
FDS-24 исусилием 34 Нм ля
фильтров серии
FDS.
Сборка фильтра (Рис. 6)
что прокла ка установлена
замены картри жей всег а используйте
ку крышки. Слегка смажьте обе
новой прокла ки холо ильным
пере установкой.
болт ( ля
FDH сшайбой) вкрученный
несколько оборотов поможет правильно
крышку.
крышку на корпусе иобеспечить
выравнивание отверстий по первому болту (и
FDH
). Закрутить первый болт.
и закрутить остальные болты.
по иагонали затянуть все болты с
завершения
монтажных работ, необхо имо
сле ующие тесты на утечку
:
соответствии со стан артом
EN378 ля
по па ающих по ирективу 97/23/ЕС
максимальным рабочим авлением ля
систем.
Невыполнение анного требования
может
утечкам хла агента итравмам
Испытания авлением олжны прово иться
квалифицированным персоналом со всеми
пре осторожностями, необхо имыми при работе
обору ованием по авлением.
прове ения теста на утечку, запустите
спустя некоторое время проверьте
ин икатора влагосо ержания ля
опре еления уровня загрязненности системы.
рекомен ует использовать ин икаторы
с чувствительностью 3%.
Откалиброванный по цвету ин икатор
ALCO
уверенно иточно
опре елить
влаги всистеме.
с повышенным со ержанием влаги
некоторое время может потребоваться
сер ечника фильтра
-осушителя ля
уменьшения со ержания влаги о безопасного
работы корпус
фильтра может иметь
температуру.
Рекомендации по обс уживанию:
поверхность корпуса покрыта
составом сэпокси ной смолой ля
коррозии. Наружная поверхность
перио ически проверяется на
стан арту
EN-378.
FDH
-48 FDH-96
- -
46 бар 46 бар
25,9 бар
25,9 бар
2,1 3,8
II II
22…35 мм
22…42 мм
1 2
I I
0036
, UL,
,UL pend.,

ADKS_65054__R08
ADKS / FDS
/
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 5:
A B C
FDS-245 277 199 65
FDS-247 278 200 67
FDS-249 286 208 66
ADKS-PLUS 485T 231 154 96
ADKS-PLUS 487T 236 159 95
ADKS-PLUS 489T 237 160 98
ADKS-PLUS 4811T 240 163 101
ADKS-PLUS 4813T/MM 241 164 102
ADKS-PLUS 4817T 246 169 116
ADKS-PLUS 967T 379 302 95
ADKS-PLUS 969T 380 303 98
ADKS-PLUS 9611T 383 306 101
ADKS-PLUS 9613T/MM 384 307 102
ADKS-PLUS 9617T 389 312 116
ADKS-PLUS 1449T 523 446 98
ADKS-PLUS 14411T 526 449 101
ADKS-PLUS 14413T/MM 527 450 102
ADKS-PLUS 14417T 532 455 116
ADKS-PLUS 19211T 668 591 101
ADKS-PLUS 19213T/MM 669 592 102
ADKS-PLUS 19217T 674 597 116
FDH-485 238 154 96
FDH-487T 243 159 95
FDH-489T 244 160 98
FDH-969T 387 303 98
FDH-9611T 390 306 101
L
Type
L
ADKS/FDS-48 170 mm
ADKS-96 310 mm
ADKS-144 450 mm
ADKS-192 590 mm
FDS-24 220 mm
Date: 20.06.2013
PCN 862 929
/
FDH
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-
13509 Berlin
Germany
www.emersonclimate.eu
D
23
23
32
29
34
35
38
39
44
34
35
38
39
44
35
38
39
44
38
39
44
16,0
23
29
29
35
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 6
ADKS/FDH
FDS 48
FDS 24
Ø 122-115
Ø 95-50
Ø 95-75
Ø 95-50
Ø 95-75
Ø 110-99
S24
H48
H48
H48
S24
FDH
PCN 862 929
PA-00143
Emerson Climate Technologies GmbH
13509 Berlin
www.emersonclimate.eu
FDS 24
FDS
Ø 50-5
Ø 62-27
Ø 67-50
Ø
96-88
Ø 22-18
Ø 19-16
Ø 19-16
Ø 19-16