Emerson Aventics nl1 User manual

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Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d’instruction

Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

R412015556-BAL-001-AE

2021-08; Replaces: 2016-03

DE/EN/FR/IT/ES/SV

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6

Filter FLS/ FLP/FLC/FLA

Filter FLS/FLP/FLC/FLA

Filtre FLS/ FLP/FLC/FLA

Filtro FLS/ FLP/FLC/FLA

Filtro FLS/FLP/FLC/FLA

Filter FLS/ FLP/FLC/FLA

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Deutsch 2

Inhaltsverzeichnis

1 Zu dieser Dokumentation .................................................................................................................................................................................................. 3

1.1 Zusätzliche Dokumentationen.......................................................................................................................................................................................... 3

1.2 Darstellung von Informationen ......................................................................................................................................................................................... 3

1.2.1 Warnhinweise .................................................................................................................................................................................................... 3

1.2.2 Symbole............................................................................................................................................................................................................. 3

2 Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................................... 3

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................................................................................................................. 3

2.2 Qualifikation des Personals ............................................................................................................................................................................................... 3

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................ 3

2.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise................................................................................................................................................. 3

3 Lieferumfang..................................................................................................................................................................................................................... 3

4 Zu diesem Produkt ............................................................................................................................................................................................................ 3

5 Montage, Inbetriebnahme und Betrieb.............................................................................................................................................................................. 4

5.1 Befestigungselemente W01, W04 und W05 montieren .................................................................................................................................................... 4

5.2 Kondensatablass bedienen ........................................................................................................................................................................................... 4

5.2.1 Halbautomatischer Kondensatablass................................................................................................................................................................ 4

5.2.2 Kondensat manuell ablassen .............................................................................................................................................................................. 4

5.2.3 Vollautomatischer Kondensatablass ................................................................................................................................................................. 4

6 Instandhaltung und Instandsetzung .................................................................................................................................................................................. 4

6.1 Reinigung und Pflege........................................................................................................................................................................................................ 4

6.2 Filterelement austauschen................................................................................................................................................................................................ 4

6.2.1 Filterelement austauschen (NL1, NL2, NL4):....................................................................................................................................................... 5

6.2.2 Filterelement austauschen (NL6):....................................................................................................................................................................... 5

7 Demontage, Austausch ..................................................................................................................................................................................................... 5

8 Entsorgung........................................................................................................................................................................................................................ 5

9 Erweiterung und Umbau.................................................................................................................................................................................................... 5

9.1 Differenzdruckanzeige und Differenzdruckmanometer bei NL4 und NL6 montieren......................................................................................................... 5

9.2 Durchflussrichtung ändern................................................................................................................................................................................................ 6

9.2.1 Umbau Filter ...................................................................................................................................................................................................... 6

9.2.2 Behälter mit Bajonettverschluss drehen ............................................................................................................................................................. 6

10 Fehlersuche und Fehlerbehebung...................................................................................................................................................................................... 6

11 Technische Daten .............................................................................................................................................................................................................. 6

12 Anhang.............................................................................................................................................................................................................................. 6

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sach-

gerecht zu montieren und in Betrieb zu nehmen.

uLesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das Kapitel g2.Si-

cherheitshinweise, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

1.1 Zusätzliche Dokumentationen

1. Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten.

2. Beachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindli-

che Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in

Ihrem Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umwelt-

schutz.

1.2 Darstellung von Informationen

1.2.1 Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei

der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen

Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung

uMaßnahmen zur Gefahrenabwehr

Bedeutung der Signalwörter

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben

oder zu Sachbeschädigungen führen.

1.2.2 Symbole

Empfehlung für den optimalen Einsatz unserer Produkte.

Beachten Sie diese Informationen, um einen möglichst reibungslosen

Betriebsablauf zu gewährleisten.

2 Sicherheitshinweise

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik her-

gestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie

die folgenden grundsätzlichen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor

Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.

1. Lesen Sie diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Pro-

dukt arbeiten.

2. Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugäng-

lich ist.

3. Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung

weiter.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Produkt ist ausschließlich dazu bestimmt, in eine Maschine bzw. Anlage ein-

gebaut oder mit anderen Komponenten zu einer Maschine bzw. Anlage zusam-

mengefügt zu werden. Das Produkt darf erst in Betrieb genommen werden,

wenn es in die Maschine/die Anlage, für die es bestimmt ist, eingebaut ist.

Halten Sie die in den technischen Daten genannten Betriebsbedingungen und

Leistungsgrenzen ein. Verwenden Sie als Medium ausschließlich Druckluft.

Das Produkt ist ein technisches Arbeitsmittel und nicht für die private Verwen-

dung bestimmt.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anlei-

tung und insbesondere das Kapitel g2.Sicherheitshinweise vollständig gelesen

und verstanden haben.

2.2 Qualifikation des Personals

Alle mit dem Produkt verbundenen Tätigkeiten erfordern grundlegende me-

chanische, elektrische, pneumatische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehöri-

gen Fachbegriffe. Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, dürfen diese Tätig-

keiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen

Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse

und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die

ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeig-

nete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen

fachspezifischen Regeln einhalten.

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

• Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umwelt-

schutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz.

• Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.

• Prüfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mängel, wie beispielsweise Risse im

Gehäuse oder fehlende Schrauben, Abdeckkappen, Dichtungen.

• Sie dürfen das Produkt grundsätzlich nicht verändern oder umbauen.

• Personen, die AVENTICS-Produkte montieren, bedienen, demontieren oder

warten, dürfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder

Medikamenten, die die Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.

• Die Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage.

• Belasten Sie das Produkt unter keinen Umständen in unzulässiger Weise me-

chanisch.

• Warnungen und Angaben zum Produkt dürfen nicht mit Farbe etc. überdeckt

werden, sondern müssen stets gut lesbar sein.

2.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

• Verlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden

und niemand darüber stolpern kann.

• Das Produkt darf nicht in aggressiver Umgebungsluft betrieben werden oder

in Kontakt mit aggressiven Medien kommen.

Die in der folgenden Tabelle exemplarisch aufgeführten Substanzen, die Lö-

sungsmittel in unterschiedlicher Konzentration enthalten, können im Einsatz-

bereich von Druckluftaufbereitungsgeräten und im Ansaugbereich der Druck-

luftkompressoren zu einer aggressiven Umgebungsluft/Druckluft führen.

Lösungsmittel: Aceton, Verdünnungsmittel für Farben, Alkohole, Ester

Reinigungsmittel: Trichlorethylen, Perchlorethylen, Benzol, Benzin

Sonstige Mittel: Synthetische Öle, Bohröl, hochlegierte Öle, bestimmte Kom-

pressorenöle, Bremsflüssigkeit, Ammoniak, Kleb- und Dich-

tungsmittel, Weichmacher, Frostschutzmittel, Kühl-/

Schmiermittel

• Ein unter Druck stehender Polycarbonat-Behälter kann durch aggressive Um-

gebungsluft/Druckluft korrodieren und infolgedessen explodieren.

Ist die Anwesenheit der in der Tabelle genannten Substanzen nicht zu vermei-

den, z.B. in Klebemaschinen oder Vulkanisieranlagen, ist der Einsatz von Me-

tallbehältern notwendig.

• Falls ein Öler zum Einsatz kommt, verwenden Sie ausschließlich ein geeigne-

tes Pneumatiköl, siehe Online- Katalog (www.aventics.com/pneumatics-

catalog).

• Auf oder in den Filtern, Behältern oder Sichtfenstern darf sich kein Schmutz

ansammeln. Tauschen Sie Behälter aus, wenn der Schmutz am Ablass nicht

entfernt werden kann (Ablass kann verstopfen).

Bitte beachten Sie auch die „Kundeninformation zur Materialbestän-

digkeit in der Druckluftaufbereitung“ (MNRR412025273)

3 Lieferumfang

• 1x Filter (Standard-, Vor-, Feinst-, Aktivkohle-Filter) laut Bestellung

• 1x Betriebsanleitung

4 Zu diesem Produkt

Standardfilter FLS, Vor-Filter FLP, Feinst-Filter FLC und Aktivkohle-Filter FLA sind

Komponenten von Wartungseinheiten:

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Deutsch 3

•Standardfilter FLS: Die durchgeleitete Druckluft wird durch Zentrifugalkraft

und die Filterwirkung grob von Feststoffverunreinigung und Kondenswasser

gereinigt.

•Vor-Filter FLP und Feinst-Filter FLC: Für sehr hohe Anforderungen an die

Reinheit der Druckluft.

•Aktivkohle-Filter FLA: Für die Geruchsfilterung der Druckluft. Die in der

Druckluft enthaltenen Öldampfmoleküle werden absorbiert.

5 Montage, Inbetriebnahme und Betrieb

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!

Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu Ver-

letzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie das Produkt montieren.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

VORSICHT

Schlagartiger Druckanstieg bei Inbetriebnahme!

Wird keine Befülleinheit SSU verwendet, steht bei Inbetriebnahme die Anlage

schlagartig unter Druck! Hierdurch kann es zu gefährlichen, ruckartigen Zylin-

derbewegungen kommen.

uStellen Sie sicher, dass bei Inbetriebnahme einer Anlage ohne Befülleinheit

SSU die Zylinder in Endstellung stehen oder von Zylindern, die nicht in End-

stellung stehen, keine Gefahr ausgehen kann.

VORSICHT

Anlage steht im Betrieb unter Druck!

Bei unsachgemäßer Installation kann es zur Beschädigung der Wartungsein-

heit/des Wartungsgeräts und schweren Verletzungen kommen.

uPrüfen Sie vor Inbetriebnahme alle Verbindungen, Anschlüsse und War-

tungsgeräte auf korrekte Installation.

5.1 Befestigungselemente W01, W04 und W05 montieren

uBeachten Sie die Abbildungen gAbb., gAbb.12, gAbb.15, gAbb.16 und

gAbb.14.

5.2 Kondensatablass bedienen

gAbb.1

gAbb.2

gAbb.3

VORSICHT

Mögliche Beeinträchtigung der Druckluftanlage durch Kondensat!

Beim halbautomatischen Kondensatablass wird Kondensat nur abgelassen,

wenn der Behälter drucklos ist. Bei längerem Betrieb kann das Kondensat den

maximalen Füllstand übersteigen und in die Druckluftanlage gelangen. Dies

kann zur Beschädigung der Druckluftanlage führen.

1. Kontrollieren Sie regelmäßig den Füllstand im Sammelbehälter.

2. Lassen Sie das Kondensat manuell ab, wenn das Kondensat den maximalen

Füllstand erreicht hat.

3. Lassen Sie das Kondensat nicht unkontrolliert in die Umgebung ab.

5.2.1 Halbautomatischer Kondensatablass

gAbb.1

Der Kondensatablass öffnet und schließt in Abhängigkeit vom Betriebsdruck:

• Druck <1,5bar: Ablass geöffnet

• Druck >1,5bar: Ablass geschlossen

Halbautomatikbetrieb einstellen:

uDrehen Sie die Ablassschraube ganz nach links auf.

Die Schraube kann eine Umdrehung im Gewinde bleiben oder ganz entfernt

werden.

5.2.2 Kondensat manuell ablassen

gAbb.3

Das Kondensat kann auch manuell abgelassen werden (b=maximaler Füllstand).

1. Drehen Sie die Ablassschraube(a) ganz nach rechts (geschlossen).

2. Drehen Sie die Ablassschraube(a) einige Umdrehungen nach links, bis Kon-

densat abfließt.

5.2.3 Vollautomatischer Kondensatablass

gAbb.2

Den vollautomatischen Kondensatablass gibt es in den Ausführungen „drucklos

offen“ und „drucklos geschlossen“. Bei beiden Ausführungen öffnet das Ventil

selbsttätig, sobald der Schwimmer seinen Höchststand erreicht, und schließt

wieder beim Erreichen des Tiefststands.

Ausführung „drucklos offen“

Der Kondensatablass öffnet und schließt in Abhängigkeit vom Betriebsdruck:

• Druck <1,5bar: Ablass geöffnet

• Druck >1,5bar: Ablass geschlossen

Automatikbetrieb einstellen:

uDrehen Sie die Ablassschraube ganz nach rechts bis zum Anschlag.

Ausführung „drucklos geschlossen“

Der Kondensatablass ist unabhängig vom Betriebsdruck geschlossen.

Kondensat manuell ablassen

gAbb.3

Das Kondensat kann auch manuell abgelassen werden (b=maximaler Füllstand).

uDrehen Sie die Ablassschraube(a) nach links bis zum Anschlag.

Bei ganz nach links eingedrehter Ablassschraube ist die Ablassautoma-

tik gesperrt.

6 Instandhaltung und Instandsetzung

6.1 Reinigung und Pflege

• Verschließen Sie alle Öffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit

kein Reinigungsmittel ins System eindringen kann.

• Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. Rei-

nigen Sie das Produkt ausschließlich mit einem leicht feuchten Tuch. Verwen-

den Sie dazu ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.

• Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger.

• Verwenden Sie keine Druckluft zum Reinigen (Abblasen) von Wartungseinheit

oder Wartungsgeräten.

6.2 Filterelement austauschen

VORSICHT

Anlage steht im Betrieb unter Druck!

Beim Öffnen der Anlage unter Druck kann es zu Verletzungen und zur Beschä-

digung der Wartungseinheit/des Wartungsgeräts kommen.

uStellen Sie sicher, dass die Anlage nicht unter Druck steht, bevor Sie den Be-

hälter öffnen.

Die eingesetzten Filter setzen sich mit der Zeit zu und müssen rechtzeitig ausge-

tauscht werden:

•Mit Differenzdruckanzeige NL (NL4, NL6): rote Markierung zeigt den Wech-

selzeitpunkt an.

•Ohne Differenzdruckanzeige/Differenzdruckmanometer NL (NL4, NL6):

bei Aktivkohlefilter 1/2-jährlich, alle anderen Filter jährlich. Dies sind jedoch

nur Richtwerte, da die Intervalle von der Qualität der Druckluft und dem Luft-

durchsatz abhängen.

Verwenden Sie zur Bestellung die nachfolgend aufgeführten Materialnummern.

Die Adressen der Landesvertretungen finden Sie unter www.emerson.com/con-

tactus.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Deutsch 4

Verschleißteile

Serie NL Material-Nr. Variante

Standard-Filterelement, 5µm, Material: Polyethylen

NL1/NL2 1829207061

NL4 1829207070

Standard-Filterelement, 5µm, Material: Polyethylen

NL6 1829207045

Standard-Filterelement, 8µm, Material: Sinterbronze

NL4 R961400010

Standard-Filterelement, 25µm, Material: Polyethylen

NL1/NL2 R961400004

Standard-Filterelement, 40µm, Material: Polyethylen

NL1/NL2 R961403385

NL6 1829207040

Standard-Filterelement, 40µm, Material: Sinterbronze

NL1 R961400009

NL4 R961400012

Vor-Filterelement, 0,3µm, Material: imprägniertes Papier

NL2 1829207047 PC-Behälter mit Halb-/Vollau-

tomat; kurzer Metallbehälter

NL4 1829207048 PC-Behälter mit Halb-/Vollau-

tomat; kurzer Metallbehälter

1829207049 Vakuumfilter; langer Metall-

behälter mit Vollautomat

1829207060 extra lang

NL6 1829207050 G3/4, kurz

1829207051 G1, lang

Feinst-Filterelement, 0,01µm, Material: Borsilikat-Glasfaser

NL1 1829207063 lang

NL1/NL2 1829207031 kurz

NL2 R961400027 kurz

NL4 1829207028 kurz

1829207052 langer Metallbehälter (155)

mit Vollautomat

1829207053 extra langer Metallbehälter

(240) mit Vollautomat

NL6 1829207054 G3/4, kurz

1829207055 G1, lang

Filterelement, Material: Aktivkohle

NL1 1829207064 G1/8

1829207065 G1/4

NL2 1829207044 G1/8

NL4 R412004434 kurz

1829207041 kurz

1829207056 langer Metallbehälter (155)

1829207057 extra langer Metallbehälter

(240)

NL6 1829207058 G3/4

1829207059 G1

6.2.1 Filterelement austauschen (NL1, NL2, NL4):

NL1, NL2, NL4

mit Polycarbonat-Behälter

NL2, NL4

mit Metall-Behälter

uSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.

uEntlüften Sie die Anlage.

uLösen Sie den Schutzkorb, falls vorhanden,

(gAbb.4 a, b) und ziehen Sie diesen nach unten

ab (gAbb.4c).

–

uSchrauben Sie den Behälter (gAbb.4d) aus dem

Gehäuse.

Ziehen Sie die Entriege-

lung(gAbb.5a) nach unten, drehen

Sie den Behälter (gAbb.5b) erst

nach links und ziehen Sie ihn dann

nach unten ab (gAbb.5c).

uDrehen Sie den Filterteller heraus (gAbb.6 und gAbb.7a).

uTauschen Sie das Filterstück aus (gAbb.6 und gAbb.7b, c).

uSchieben Sie die Filtereinheit (Filterteller und Filterstück) wieder zusammen (gAbb.6

und gAbb.7b, c).

NL1, NL2, NL4

mit Polycarbonat-Behälter

NL2, NL4

mit Metall-Behälter

uStecken Sie die Filtereinheit auf den Filter und ziehen diese von Hand leicht an

(gAbb.6 und gAbb.7d).

uBauen Sie den Behälter und, wenn vorhanden,

den Schutzkorb in umgekehrter Reihenfolge wie

in AbbildunggAbb.4 beschrieben wieder ein.

Bauen Sie den Behälter in umgekehr-

ter Reihenfolge wie in Abbil-

dunggAbb.5 beschrieben wieder

ein.

Setzen Sie dabei den Behälter um 45°

verdreht ein und drehen Sie ihn nach

rechts, bis die Entriegelung hörbar

einrastet.

6.2.2 Filterelement austauschen (NL6):

gAbb.13

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.

2. Entlüften Sie die Anlage.

3. Lösen Sie die 4 Schrauben auf der Unterseite des Gehäuses.

4. Ziehen Sie den unteren Teil vom Gehäuse, den Konus samt Kondensatbehäl-

ter, vorsichtig nach unten ab (a).

5. Drehen Sie den Filterteller heraus.

6. Tauschen Sie das Filterstück (b, c) aus.

7. Schieben Sie die Filtereinheit (Filterteller und Filterstück) wieder zusammen

(b, c).

8. Stecken Sie die Filtereinheit auf den Filter und ziehen diese von Hand leicht an

(d).

9. Bauen Sie den unteren Teil vom Gehäuse, den Konus samt Kondensatbehäl-

ter, in umgekehrter Reihenfolge wieder ein.

7 Demontage, Austausch

VORSICHT

Verletzungsgefahr bei Demontage oder Austausch unter Druck oder Span-

nung!

Demontage oder Austausch unter Druck oder anliegender elektrischer Span-

nung kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschä-

digen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor

Sie das Produkt demontieren oder Teile austauschen.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

8 Entsorgung

Entsorgen Sie das Produkt und das Kondensat nach den nationalen Bestimmun-

gen Ihres Landes.

9 Erweiterung und Umbau

9.1 Differenzdruckanzeige und Differenzdruckmanometer

bei NL4 und NL6 montieren

gAbb.8

gAbb.9

1. Lösen Sie die Schrauben(b) vom Filtergehäuse(a) und nehmen Sie den De-

ckel(c) ab.

2. Setzen Sie die zwei Dichtungen 4x1,5 nach DIN3771 (d) ein.

3. Setzen Sie die Differenzdruckanzeigeoder das Differenzdruckmanometer (e)

auf das Filtergehäuse und ziehen Sie die Schrauben(f) an.

Max. Anzugsmoment:

- 1,5Nm, M5x20 nach DIN965 für Differenzdruckanzeige

- 1,5Nm, M5x62 nach DIN965 für Differenzdruckmanometer

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Deutsch 5

9.2 Durchflussrichtung ändern

Im Auslieferungszustand ist die Durchflussrichtung von links (1,IN) nach rechts

(2, OUT). Soll die Durchflussrichtung geändert werden, sind folgende Umbauten

am Produkt nötig:

9.2.1 Umbau Filter

Bei allen Komponenten erfolgt die Änderung der Durchflussrichtung durch einen

um 180° in der Vertikalachse gedrehten Einbau. Hierfür müssen die Gehäusede-

ckel gewechselt werden.

Gehäusedeckel wechseln (NL2, NL4, NL6)

gAbb.10

Bei NL1 ist kein Gehäusedeckelwechsel möglich.

1. Entfernen Sie die seitlichen Abdeckkappen der Druckluftanschlüsse, indem

Sie mit einem geeigneten Werkzeug unter die Flügel der Abdeckkappen fah-

ren, diese vorsichtig aufhebeln und abziehen.

2. Heben Sie die vordere und hintere Abdeckkappe an, indem Sie die Einrastbol-

zen (je 2 auf jeder Seite) der Schnappverschlüsse nach oben drücken.

3. Entfernen Sie die Abdeckkappen vorsichtig und gleichmäßig, damit die 4 Ein-

rastbolzen nicht abbrechen.

Heben Sie nun die vordere und hintere Abdeckkappe gleichmäßig an, indem

Sie diese mit einem geeigneten Werkzeug vorsichtig weiter aufhebeln und

abziehen.

4. Montieren Sie die Abdeckkappen auf den Gegenseiten in umgekehrter Rei-

henfolge. Die Abdeckkappe mit dem AVENTICS-Logo soll nach vorne zeigen.

9.2.2 Behälter mit Bajonettverschluss drehen

1. Lösen Sie den Behälter.

2. Drehen Sie den Behälter um 180° und rasten Sie ihn wieder ein.

Die Entriegelung zeigt nun nach vorne.

10 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Verschmutzungsanzeige

zeigt bereits bei der erstmali-

gen Inbetriebnahme rot an.

Zu hoher Durchfluss Größere Baureihe einsetzen

Durchfluss reduzieren

Verschmutzungsanzeige

zeigt beim Betrieb rot an.

Filter verschmutzt Filter reinigen bzw. ersetzen

Druck-/Durchflussniveau wird

nicht erreicht oder baut sich

langsam ab.

Filter verschmutzt Filter reinigen bzw. ersetzen

Filter zu klein ausgewählt Größeren Filter wählen

11 Technische Daten

Maximal zulässiger Druck, Temperaturbereich und Gewindeanschluss sind auf

den Produkten angegeben.

Die Einbaulage ist senkrecht.

Allgemeine Daten

Mediums-/ Umgebungs-temperatur min./

max.

-10°C /+60°C

Weitere technische Daten entnehmen Sie dem Online-Katalog.

12 Anhang

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

Abb.1: Halbautomatischer Kondensa-

tablass Abb.2: Vollautomatischer Kondensata-

blass

Abb.3: Kondensat manuell ablassen

Abb.4: Schutzkorb und Behälter austauschen | Serie NL2, NL4, NL6

Abb.5: Schutzkorb und Behälter austauschen | Serie NL1, NL2, NL4, NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Deutsch 6

Abb.6: Filter austauschen | Serie NL1

Abb.7: Filter austauschen | Serie NL2

NL4

Abb.8: Differenzdruckanzeige NL4 und NL6 montieren

16bar

0,35

0,2 0,5

max.

230psi

16 bar

0,35

0,20,5

max.

230psi

Abb.9: Differenzdruckmanometer für NL4 und NL6 montieren

1. 2. 2.

4.1

4.2

4.3

180°

Abb.10: Durchflussrichtung ändern: Gehäusedeckel wechseln

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:

NL4:

1. 2.

1,6 Nm

M4 x 60, M4

NL2:

NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

Abb.11: Befestigung mit Befestigungsplatte W01 | Serie NL2, NL4

1. 2.

M6NL6:

1,6 Nm

M6 x 12,

NL6:

Abb.12: Befestigung mit Befestigungsplatte W01 | Serie NL6

Abb.13: Filter austauschen | Serie NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Deutsch 7

1,2 Nm

NL 1: M3,

Abb.14: Verblockung und Befestigung mit Verblockungssatz W05 | Serie NL1

1. 2.

NL1: 15,6x1,78

)

Abb.15: Verblockung mit Verblockungssatz W04 | Serie NL1

2.1. 15,6x1,78

)

NL4:

)

23 x2

37 x2,3

NL2:

NL6:

M=1,2 Nm

M=3,5 Nm

NL2:

NL4:

NL6:

3. b

Abb.16: Verblockung mit Verblockungssatz W04 | Serie NL2, NL4, NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Deutsch 8

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | English 9

Contents

1 About this documentation................................................................................................................................................................................................. 10

1.1 Additional documentation................................................................................................................................................................................................ 10

1.2 Presentation of information .............................................................................................................................................................................................. 10

1.2.1 Warnings............................................................................................................................................................................................................ 10

1.2.2 Symbols ............................................................................................................................................................................................................. 10

2 Safety instructions............................................................................................................................................................................................................. 10

2.1 Intended use..................................................................................................................................................................................................................... 10

2.2 Personnel qualifications .................................................................................................................................................................................................... 10

2.3 General safety instructions................................................................................................................................................................................................ 10

2.4 Safety instructions related to the product and technology................................................................................................................................................ 10

3 Scope of delivery ............................................................................................................................................................................................................... 10

4 About this product ............................................................................................................................................................................................................ 10

5 Assembly, commissioning, and operation.......................................................................................................................................................................... 11

5.1 Mounting fastening elements W01, W04 and W05........................................................................................................................................................... 11

5.2 Operate condensate drain ............................................................................................................................................................................................ 11

5.2.1 Semi-automatic condensate drain .................................................................................................................................................................... 11

5.2.2 Draining condensate manually........................................................................................................................................................................... 11

5.2.3 Fully automatic condensate drain ..................................................................................................................................................................... 11

6 Service and repairs............................................................................................................................................................................................................. 11

6.1 Cleaning and servicing ...................................................................................................................................................................................................... 11

6.2 Exchanging the filter element ........................................................................................................................................................................................... 11

6.2.1 Exchanging the filter element (NL1, NL2, NL4): .................................................................................................................................................. 12

6.2.2 Exchanging the filter element (NL6): .................................................................................................................................................................. 12

7 Disassembly, exchange...................................................................................................................................................................................................... 12

8 Disposal............................................................................................................................................................................................................................. 12

9 Conversion and extension.................................................................................................................................................................................................. 12

9.1 Assembling the differential pressure display and differential pressure gauge on the NL4 and NL6..................................................................................... 12

9.2 Change flow direction....................................................................................................................................................................................................... 12

9.2.1 Filter conversion................................................................................................................................................................................................. 12

9.2.2 Turning the reservoir with bayonet catch ........................................................................................................................................................... 13

10 Troubleshooting................................................................................................................................................................................................................ 13

11 Technical data ................................................................................................................................................................................................................... 13

12 Appendix........................................................................................................................................................................................................................... 13

1 About this documentation

These instructions contain important information for the safe and appropriate as-

sembly and commissioning of the product.

uRead these instructions carefully, especially chapterg2.Safety instructions

before you start working with the product.

1.1 Additional documentation

1. Also follow the instructions for the other system components.

2. Please also observe the generally relevant, statutory, and other binding regu-

lations of European and national legislation and the national regulations for

accident prevention and environmental protection in your country.

1.2 Presentation of information

1.2.1 Warnings

In this documentation, there are warning notes before the steps whenever there

is a risk of personal injury or damage to equipment. The measures described to

avoid these hazards must be followed.

Structure of warnings

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

uPrecautions

Meaning of the signal words

CAUTION

Possible dangerous situation.

Failure to observe these notices may result in minor injuries or damage to

property.

1.2.2 Symbols

Recommendation for the optimum use of our products.

Observe this information to ensure the smoothest possible operation.

2 Safety instructions

The product has been manufactured according to the accepted rules of current

technology. Even so, there is a risk of injury or damage if the following general

safety instructions and the specific warnings given in this instruction manual are

not observed.

1. Please read all these instructions carefully before working with the product.

2. Keep these instructions in a location where they are accessible to all users at

all times.

3. Always include the operating instructions when you pass the product on to

third parties.

2.1 Intended use

The product is exclusively intended for installation in a machine or system, or for

combination with other components to form a machine or system. The product

may only be commissioned after it has been installed in the machine/system for

which it is intended.

Use is permitted only under the operating conditions and within the performance

limits listed in the technical data. Only use compressed air as the medium.

The product is technical equipment and is intended for professional use only.

Intended use includes having fully read and understood these instructions, espe-

cially chapterg2.Safety instructions.

2.2 Personnel qualifications

All tasks associated with the product require basic mechanical, pneumatic, and

electrical knowledge, as well as knowledge of the respective technical terms. In

order to ensure operational safety, these tasks may only be carried out by quali-

fied personnel or an instructed person under the direction of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible dangers and institute

the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge,

and experience, as well as their understanding of the relevant regulations per-

taining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules rele-

vant to the subject area.

2.3 General safety instructions

• Observe the valid local regulations to protect the environment in the country

of use and to avoid workplace accidents.

• Only use AVENTICS products that are in perfect working order.

• Check the product for obvious defects, such as cracks in the housing or miss-

ing screws, caps, or seals.

• Do not modify or convert the product.

• Persons who assemble, operate, disassemble, or maintain AVENTICS products

must not consume any alcohol, drugs, or pharmaceuticals that may affect

their ability to respond.

• The warranty will not apply if the product is incorrectly assembled.

• Do not place any improper mechanical loads on the product under any cir-

cumstances.

• Product warnings and information must be legible, i.e. not covered by paint,

etc.

2.4 Safety instructions related to the product and technology

• Lay cables and lines so that they cannot be damaged and no one can trip over

them.

• Do not operate the product in aggressive ambient air or allow it to come into

contact with aggressive media.

The substances listed as examples in the following table, which contain sol-

vents in various concentrations, can lead to an aggressive ambient air/com-

pressed air in the application area of compressed air preparation devices and

in the suction area of air compressors.

Solvents: Acetone, paint thinners, alcohols, ester

Detergents: Trichloroethylene, perchlorethylene, benzene, gasoline

Other media: Synthetic oils, drilling oil, high-alloyed oils, certain compres-

sor oils, brake fluid, ammonia, bonding and sealing agents,

plasticizers, anti-freeze, coolants/lubricants

• A pressurized polycarbonate reservoir may corrode in an aggressive ambient

air/compressed air and explode as a result.

If the presence of the substances stated in the table cannot be avoided, such

as in gluing machines or vulcanization plants, the use of metal reservoirs is re-

quired.

• If a lubricator is used, please only use a suitable pneumatic oil, see online cata-

log (www.aventics.com/pneumatics-catalog).

• No soiling may be allowed to collect on or in the filters, reservoirs, or win-

dows. Replace reservoirs if soiling cannot be removed from the drain (drain

may become clogged).

Also observe the “Customer information on material resistance in

compressed air preparation” (MNR R412025273)

3 Scope of delivery

• 1x filter (standard, pre, micro, active carbon filter) as ordered

• 1 set of operating instructions

4 About this product

Standard filter FLS, pre-filter FLP, micro-filter FLC, and active carbon filter FLA are

components of air preparation units:

•Standard filter FLS: Solid impurities and condensate are removed from the

compressed air by centrifugal force and filtration.

•Pre-filter FLP and micro-filter FLC: Suitable for very high standards in com-

pressed air purity.

•Active carbon filter FLA: Filters out odors from the compressed air. The oil va-

por molecules in the compressed air are absorbed.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | English 10

5 Assembly, commissioning, and operation

CAUTION

Danger of injury if assembled under pressure or voltage!

Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and

damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system component is without pressure and

voltage before you assemble the product.

2. Protect the system against being restarted.

CAUTION

Sudden pressure increase during commissioning!

The system is exposed to sudden pressure on commissioning if no SSU filling

unit is used! This may result in dangerous erratic cylinder motions.

uPlease ensure when commissioning a system without a SSU filling unit that

the cylinders are in their end position or that no danger can emit from

those not in end position.

CAUTION

System is operating under pressure!

Incorrect installation may damage the air preparation unit/apparatus and

cause serious injury.

uBefore commissioning, check that all connections, ports, and maintenance

equipment have been correctly installed.

5.1 Mounting fastening elements W01, W04 and W05

uPlease heed figures gFig., gFig.12, gFig.15, gFig.16 and gFig.14.

5.2 Operate condensate drain

gFig.1

gFig.2

gFig.3

CAUTION

Potential impairment of compressed air system by condensate!

In the case of the semi-automatic condensate drain, condensate is only dis-

charged when the reservoir is not under pressure. If in operation for an ex-

tended period, the condensate may exceed the maximum filling level and find

its way into the compressed air system. This may result in damage to the com-

pressed air system.

1. Regularly check the filling level in the reservoir.

2. Drain condensate manually once it reaches the maximum filling level.

3. Do not let the condensate run off into the surroundings.

5.2.1 Semi-automatic condensate drain

gFig.1

The condensate drain opens and closes depending on operating pressure:

• Pressure <1.5bar: drain open

• Pressure >1.5bar: drain closed

Set semi-automatic mode:

uOpen the drain screw by turning it all the way to the left.

You may leave the screw one turn deep in the thread or remove it completely.

5.2.2 Draining condensate manually

gFig.3

The condensate can also be manually drained (b=maximum filling level).

1. Turn drain screw(a) all the way to the right (closed position).

2. Turn drain screw(a) to the left a few times until condensate runs out.

5.2.3 Fully automatic condensate drain

gFig.2

The fully automatic condensate drain is available in versions “open without pres-

sure” and “closed without pressure”. In both versions the valve opens automati-

cally as soon as the floater reaches the highest point and closes again when the it

reaches the lowest point.

Version “open without pressure”

The condensate drain opens and closes depending on operating pressure:

• Pressure <1.5bar: drain open

• Pressure >1.5bar: drain closed

Setting the automatic mode:

uTurn the drain screw to the right as far as it will go.

Version “closed without pressure”

The condensate drain is closed regardless of the operating pressure.

Draining condensate manually

gFig.3

The condensate can also be manually drained (b=maximum filling level).

uTurn the drain screw(a) counterclockwise as far as it will go.

If the drain screw is screwed in all the way anti-clockwise, the auto-

matic drainage is blocked.

6 Service and repairs

6.1 Cleaning and servicing

• Close all openings with suitable safety devices so that no cleaning agent can

enter into the system.

• Never use solvents or aggressive detergents. Only clean the product using a

slightly damp cloth. Only use water and, if necessary, a mild detergent.

• Do not use high-pressure cleaners for cleaning.

• Do not use compressed air for cleaning (blowing off) the air preparation unit

or equipment.

6.2 Exchanging the filter element

CAUTION

System is operating under pressure!

Opening the system while under pressure may damage the air preparation

unit/apparatus and cause serious injury.

uPlease ensure that the system is not under pressure before you open the

reservoir.

The filters clog up over time and need to be replaced regularly.

•With differential pressure display NL (NL4, NL6): red marking shows when a

change is needed.

•Without differential pressure display/differential pressure gauge NL (NL4,

NL6):

in case of active carbon filters, every six months, all other filters annually.

However, this is only approximate, because intervals depend on the quality of

compressed air and flow rate.

Please use the material numbers listed below to order. The addresses of the inter-

national agencies are available at www.emerson.com/contactus.

Wearing parts

Series NL Material no. Variant

Standard filter element, 5µm,material: polyethylene

NL1/NL2 1829207061

NL4 1829207070

Standard filter element, 5µm,material: polyethylene

NL6 1829207045

Standard filter element, 8µm,material: sintered bronze

NL4 R961400010

Standard filter element, 25µm,material: polyethylene

NL1/NL2 R961400004

Standard filter element, 40µm,material: polyethylene

NL1/NL2 R961403385

NL6 1829207040

Standard filter element, 40µm,material: sintered bronze

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | English 11

Wearing parts

Series NL Material no. Variant

NL1 R961400009

NL4 R961400012

Pre-filter element, 0.3µm, material: impregnated paper

NL2 1829207047 PC reservoir with semi-/fully

automatic drain; short metal

reservoir

NL4 1829207048 PC reservoir with semi-/fully

automatic drain; short metal

reservoir

1829207049 Vacuum filter; long metal

reservoir with fully automatic

drain

1829207060 Extra long

NL6 1829207050 G3/4, short length

1829207051 G1, long length

Microfilter elements, 0.01µm, material: borosilicate glass fiber

NL1 1829207063 Long length

NL1/NL2 1829207031 Short length

NL2 R961400027 Short length

NL4 1829207028 Short length

1829207052 Long metal reservoir (155)

with fully automatic drain

1829207053 Extra long metal reservoir

(240) with fully automatic

drain

NL6 1829207054 G3/4, short length

1829207055 G1, long length

Filter element, material: active carbon

NL1 1829207064 G1/8

1829207065 G1/4

NL2 1829207044 G1/8

NL4 R412004434 Short length

1829207041 Short length

1829207056 Long metal reservoir (155)

1829207057 Extra long metal reservoir

(240)

NL6 1829207058 G3/4

1829207059 G1

6.2.1 Exchanging the filter element (NL1, NL2, NL4):

NL1, NL2, NL4

with polycarbonate reservoir

NL2, NL4

with metal reservoir

uMake sure the relevant system part is without pressure.

uExhaust the system.

uRelease the protective guard (gFig.4a, b), if

present, and pull it off downwards (gFig.4c).

–

uUnscrew the reservoir (gFig.4d) from the hous-

ing.

Pull down the unlocking de-

vice(gFig.5a), turn the reservoir

(gFig.5b) in an anti-clockwise di-

rection,and then pull it down and re-

move (gFig.5c).

uRemove the filter seat (gFig.6 and gFig.7a).

uExchange the filter seat (gFig.6 and gFig.7b, c).

uSlide the filter unit (filter seat and filter piece) back together (gFig.6 and gFig.7b, c).

uConnect the filter unit to the filter and tighten it slightly by hand (gFig.6 and gFig.7

d).

uRemount the reservoir and, if present, the pro-

tective guard in reverse order as shown in Fig-

uregFig.4.

Remount the reservoir in the reverse

order shown in FiguregFig.5.

Insert reservoir at a 45° offset and

turn it to the right until the release

audibly latches.

6.2.2 Exchanging the filter element (NL6):

gFig.13

1. Make sure the relevant system part is without pressure.

2. Exhaust the system.

3. Release the 4 screws on the underside of the housing.

4. Pull the bottom part of the housing, the taper including condensate reservoir,

carefully down and off (a).

5. Remove the filter seat.

6. Exchange the filter seat (b, c).

7. Slide the filter unit (filter seat and filter piece) back together (b, c).

8. Connect the filter unit to the filter and tighten it slightly by hand (d).

9. Reinstall the bottom part of the housing, the taper including condensate

reservoir, in the reverse order.

7 Disassembly, exchange

CAUTION

Danger of injury in case of disassembly or replacement under pressure or

voltage!

Disassembling or replacement when under pressure or electrical voltage may

lead to injuries and damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system part is without pressure or voltage be-

fore disassembling the product or exchanging parts.

2. Protect the system against being restarted.

8 Disposal

Dispose of the product and condensate in accordance with the national regula-

tions in your country.

9 Conversion and extension

9.1 Assembling the differential pressure display and differen-

tial pressure gauge on the NL4 and NL6

gFig.8

gFig.9

1. Release the screws(b) on the filter housing(a) and remove the cover(c).

2. Insert the two seals4x1.5 according to DIN3771 (d).

3. Attach the differential pressure displayor the differential pressure gauge (e)

to the filter housing and tighten the screws(f).

Max. tightening torque:

- 1.5Nm, M5x20 according to DIN965 for differential pressure display

- 1.5Nm, M5x62 according to DIN965 for differential pressure gauge

9.2 Change flow direction

On delivery the flow direction is from left (1,IN) to right (2,OUT). The following

conversion on the product is necessary if the flow direction is to be changed:

9.2.1 Filter conversion

On all components, the flow direction change is performed by rotating an instal-

lation by 180° around the vertical axis. The housing covers need to be changed

for the purpose.

Changing the housing cover (NL2, NL4, NL6)

gFig.10

Changing the housing cover is not possible on the NL1.

1. Remove the side cover caps on the compressed air connections by sliding a

suitable tool under the cover cap vanes, carefully lifting them up and taking

them off.

2. Lift the front and rear cover cap by pushing the lock-in bolts (2 on each side)

up on the latches.

3. Remove the cover caps carefully and evenly so that the 4 lock-in bolts do not

break off.

Now lift the front and rear cap evenly by carefully levering them open with a

suitable tool and taking them off.

4. Mount the cover caps on the opposite sides in the reverse order. The cover

cap with the AVENTICS logo should be facing to the front.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | English 12

9.2.2 Turning the reservoir with bayonet catch

1. Release reservoir.

2. Rotate reservoir 180° and click it back into place.

The release is now pointing to the front.

10 Troubleshooting

Malfunction Possible cause Remedy

Contamination display al-

ready indicates red on first-

time commissioning.

Flow rate too high Use larger series

Reduce flow

Contamination display indi-

cates red during operation.

Soiled filter Clean or replace filter

Pressure/flow level is not

reached or drops off slowly.

Soiled filter Clean or replace filter

Selected filter is too small Select larger filter

11 Technical data

Maximum permissible pressure, temperature range, and thread connection are

indicated on the products.

The mounting orientation is vertical.

General data

Min./max. medium/ambient temperature -10°C /+60°C

Further technical data can be found in our online catalog.

12 Appendix

Figures: View varies according to the series.

Fig.1: Semi-automatic condensate

drain Fig.2: Fully automatic condensate drain

Fig.3: Draining condensate manually

Fig.4: Exchanging the protective guard and reservoir | Series NL2, NL4, NL6

Fig.5: Exchanging the protective guard and reservoir | Series NL1, NL2, NL4, NL6

Fig.6: Exchanging the filters | Series

NL1

Fig.7: Exchanging the filters | Series

NL2 NL4

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | English 13

Fig.8: Assembling the differential pressure display on the NL4 and NL6

16bar

0,35

0,2 0,5

max.

230psi

16 bar

0,35

0,20,5

max.

230psi

Fig.9: Assembling the differential pressure gauge on the NL4 and NL6

1. 2. 2.

4.1

4.2

4.3

180°

Fig.10: Changing the flow direction: changing the housing cover

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:

NL4:

1. 2.

1,6 Nm

M4 x 60, M4

NL2:

NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

Fig.11: Mounting with mounting plate W01 | Series NL2, NL4

1. 2.

M6NL6:

1,6 Nm

M6 x 12,

NL6:

Fig.12: Mounting with mounting plate W01 | Series NL6

Fig.13: Exchanging the filters | Series NL6

1,2 Nm

NL 1: M3,

Fig.14: Block assembly and mounting with block assembly kit W05 | Series NL1

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | English 14

1. 2.

NL1: 15,6x1,78

)

Fig.15: Block assembly with block assembly kit W04 | Series NL1

2.1. 15,6x1,78

)

NL4:

)

23 x2

37 x2,3

NL2:

NL6:

M=1,2 Nm

M=3,5 Nm

NL2:

NL4:

NL6:

3. b

Fig.16: Block assembly with block assembly kit W04 | Series NL2, NL4, NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | English 15

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Français 16

Sommaire

1 A propos de cette documentation...................................................................................................................................................................................... 17

1.1 Documentations complémentaires................................................................................................................................................................................... 17

1.2 Présentation des informations .......................................................................................................................................................................................... 17

1.2.1 Avertissements .................................................................................................................................................................................................. 17

1.2.2 Symboles ........................................................................................................................................................................................................... 17

2 Consignes de sécurité ........................................................................................................................................................................................................ 17

2.1 Utilisation conforme ......................................................................................................................................................................................................... 17

2.2 Qualification du personnel ................................................................................................................................................................................................ 17

2.3 Consignes générales de sécurité ....................................................................................................................................................................................... 17

2.4 Consignes de sécurité selon le produit et la technique ...................................................................................................................................................... 17

3 Fourniture ......................................................................................................................................................................................................................... 17

4 A propos de ce produit....................................................................................................................................................................................................... 18

5 Montage, mise en service et fonctionnement .................................................................................................................................................................... 18

5.1 Montage des éléments de fixation W01, W04 et W05....................................................................................................................................................... 18

5.2 Utiliser la purge ............................................................................................................................................................................................................. 18

5.2.1 Purge semi-automatique .................................................................................................................................................................................. 18

5.2.2 Purge manuelle du condensat ............................................................................................................................................................................ 18

5.2.3 Purge entièrement automatique ...................................................................................................................................................................... 18

6 Entretien et maintenance .................................................................................................................................................................................................. 18

6.1 Nettoyage et entretien...................................................................................................................................................................................................... 18

6.2 Remplacement de l’élément de filtre ................................................................................................................................................................................ 18

6.2.1 Remplacement d’un élément de filtre (NL1, NL2, NL4): ..................................................................................................................................... 19

6.2.2 Remplacement d’un élément de filtre (NL6): ..................................................................................................................................................... 19

7 Démontage, remplacement............................................................................................................................................................................................... 19

8 Mise au rebut..................................................................................................................................................................................................................... 19

9 Transformation et extension.............................................................................................................................................................................................. 19

9.1 Montage d’un indicateur de pression différentielle et d’un manomètre de pression différentielle avec NL4 et NL6 ........................................................... 19

9.2 Modification du sens du débit ........................................................................................................................................................................................... 20

9.2.1 Transformation du filtre ..................................................................................................................................................................................... 20

9.2.2 Rotation de la cuve avec fermeture à baïonnette................................................................................................................................................ 20

10 Recherche et élimination de défauts .................................................................................................................................................................................. 20

11 Données techniques .......................................................................................................................................................................................................... 20

12 Annexe.............................................................................................................................................................................................................................. 20

1 A propos de cette documentation

Cette notice contient des informations importantes pour monter et mettre en

service le produit de manière sûre et conforme.

uLire entièrement cette notice et particulièrement le chapitreg2.Consignes

de sécurité avant de travailler avec le produit.

1.1 Documentations complémentaires

1. Consulter également les notices des autres composants de l’installation.

2. Observer en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementa-

tion à caractère obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe

ainsi que dans le pays d’utilisation, de même que les consignes de prévention

d’accident et de sauvegarde de l’environnement.

1.2 Présentation des informations

1.2.1 Avertissements

Cette documentation contient des remarques d’avertissement préalables aux sé-

quences de travail lorsqu’un risque de dommage corporel ou matériel subsiste.

Les mesures décrites pour éviter ces risques doivent être suivies.

Structure des avertissements

MOT-CLE

Type et source de risque

Conséquences du non-respect

uPrécautions

Signification des mots-clés

ATTENTION

Situation dangereuse potentielle.

Le non-respect de ces consignes risque d’entraîner de légères blessures ou des

dommages matériels.

1.2.2 Symboles

Recommandation pour une utilisation optimale de nos produits.

Respecter ces informations pour garantir un fonctionnement optimal.

2 Consignes de sécurité

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues.

Des dommages matériels ou corporels peuvent néanmoins survenir si les

consignes de sécurité générales suivantes ainsi que les avertissements précédant

les consignes d’utilisation contenus dans la présente notice ne sont pas respec-

tés.

1. Lire entièrement et attentivement la notice d’instruction avant de travailler

avec le produit.

2. La conserver de sorte qu’elle soit accessible à tout instant à tous les utilisa-

teurs.

3. Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné de la no-

tice d’instruction respective.

2.1 Utilisation conforme

Le produit a exclusivement été conçu pour être posé sur une machine ou une ins-

tallation ou pour être assemblé à d’autres composants sur une machine ou une

installation. La mise en service du produit n’est autorisée que lorsque celui-ci est

entièrement monté sur la machine ou l’installation à laquelle il a été destiné.

Respecter les conditions de fonctionnement et les limites de puissance figurant

dans les données techniques. Comme fluide, utiliser uniquement de l’air compri-

mé.

Le produit est un outil de travail technique non destiné à un usage dans le do-

maine privé.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce mode d’emploi dans

son intégralité et en particulier le chapitreg2.Consignes de sécurité.

2.2 Qualification du personnel

L’ensemble des activités liées au produit exige des connaissances mécaniques,

électriques et pneumatiques fondamentales, ainsi que la connaissance des

termes techniques correspondants. Afin d’assurer un fonctionnement en toute

sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des tech-

niciens ou par une personne ayant reçu les instructions nécessaires mais restant

sous la direction et la surveillance d’un technicien.

Un technicien est capable d’évaluer les tâches qui lui sont confiées, de recon-

naître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates

grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et son expérience, ainsi qu’à

ses connaissances des directives en vigueur. Il doit respecter les règles spéci-

fiques en vigueur.

2.3 Consignes générales de sécurité

• Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’envi-

ronnement en vigueur dans le pays d’utilisation et au poste de travail.

• Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est

irréprochable.

• S’assurer de l’absence de vices manifestes ou de dégâts dus au transport sur

le produit, par exemple un boîtier fissuré, des vis, couvercles de protection ou

joints manquants.

• Il est généralement interdit de modifier ou de transformer le produit.

• Les personnes montant, commandant, démontant ou entretenant des pro-

duits AVENTICS ne doivent pas être sous l’emprise d’alcool, de drogues ou de

médicaments divers pouvant altérer leur temps de réaction.

• La garantie n’est plus valable en cas de montage incorrect.

• Ne surcharger en aucun cas le produit de manière mécanique de par une utili-

sation non conforme.

• Les avertissements et indications concernant le produit doivent rester lisibles

et ne pas être recouverts par de la peinture ou autre.

2.4 Consignes de sécurité selon le produit et la technique

• Poser les câbles et les conduites de sorte que ceux-ci ne soient pas endomma-

gés et que personne ne puisse trébucher dessus.

• Le produit ne doit pas être utilisé dans un air ambiant agressif ou en contact

avec des flux agressifs.

Les substances présentées à titre d’exemple dans le tableau suivant, qui

contiennent des solvants en différentes concentrations, peuvent générer un

air ambiant/ comprimé agressif si elles sont utilisées dans la zone d’exploita-

tion des appareils de préparation de l’air comprimé ou dans la zone d’aspira-

tion des compresseurs d’air.

Solvants: Acétone, diluant pour peinture, alcools, esters

Détergents: Trichloréthylène, perchloroéthylène, benzène, essence

Autres flux: Huiles de synthèse, huile de forage, huiles fortement alliées,

certaines huiles pour compresseurs, liquide de frein, ammo-

niac, adhésifs et moyens d’étanchéité, plastifiants, antigel,

réfrigérants/ lubrifiants

• Une cuve en polycarbonate sous pression peut se corroder dû à un air am-

biant/ comprimé agressif, et donc exploser.

Si la présence des substances mentionnées dans le tableau est inévitable, par

ex. dans des encolleuses ou des installations de vulcanisation, l’utilisation de

cuves en métal est requise.

• En cas d’utilisation d’un lubrificateur, utiliser exclusivement une huile pneu-

matique adaptée, voir le catalogue en ligne (www.aventics.com/pneumatics-

catalog).

• Aucun dépôt de poussière ne doit s’accumuler dans et sur les filtres, cuves et

fenêtres. Si la poussière est impossible à enlever au niveau de la purge, rem-

placer la cuve (la purge pouvant se boucher).

Tenir également compte du document «Informations client sur la ré-

sistance des matériaux en matière de traitement de l’air compri-

mé» (réf.R412025273)

3 Fourniture

• 1filtre (standard, préfiltre, filtre à particules, filtre à charbon actif) selon la

commande

• 1 notice d’instruction

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Français 17

4 A propos de ce produit

Le filtre standard FLS, le préfiltre FLP, le filtre à particules FLC et le filtre au char-

bon actif FLA sont des composants de l’unité de traitement de l’air:

•Filtre standard FLS: l’air comprimé est débarrassé grossièrement des impure-

tés solides et de l’eau de condensation grâce à la force centrifuge et à l’effet

filtrant.

•Préfiltre FLP et filtre à particules FLC: pour répondre aux exigences très éle-

vées en matière de propreté de l’air comprimé.

•Filtre au charbon actif FLA: pour le filtrage des odeurs de l’air comprimé. Les

molécules de vapeur d’huile contenues dans l’air comprimé sont absorbées.

5 Montage, mise en service et fonctionnement

ATTENTION

Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension!

Le montage sous pression ou sous tension électrique peut provoquer des bles-

sures et endommager le produit ou des parties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension

avant de monter le produit.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

ATTENTION

Brusque augmentation de la pression lors de la mise en service!

Si aucune unité de mise en pression SSU n’est employée, l’installation est brus-

quement mise sous pression lors de la mise en service! Cela peut provoquer

des mouvements dangereux et saccadés du vérin.

uLors de la mise en service d’une installation sans unité de mise en pression

SSU, veiller à ce que les vérins se trouvent en position finale ou à ce que les

vérins qui ne sont pas en position finale ne présentent aucun danger.

ATTENTION

Lors du fonctionnement, l’installation est sous pression!

En cas d’installation non conforme, l’unité/l’appareil de traitement de l’air

risque de subir des dommages, et des blessures graves peuvent être causées.

uAvant de procéder à la mise en service, vérifier que tous les raccords et ap-

pareils de traitement de l’air sont installés correctement.

5.1 Montage des éléments de fixation W01, W04 et W05

uTenir compte des illustrations gFig., gFig.12, gFig.15, gFig.16 et

gFig.14.

5.2 Utiliser la purge

gFig.1

gFig.2

gFig.3

ATTENTION

Risque d’influence néfaste du condensat sur l’installation pneumatique!

En mode de purge semi-automatique, le condensat n’est purgé que si la cuve

est hors pression. En cas d’exploitation prolongée, le condensat peut dépasser

le niveau maximum et pénétrer dans l’installation pneumatique. Ceci peut en-

dommager l’installation pneumatique.

1. Contrôler régulièrement le niveau du condensat dans la cuve collectrice.

2. Lorsque le condensat a atteint le niveau maximum, le purger manuelle-

ment.

3. Ne pas purger le condensat de manière incontrôlée dans l’atmosphère.

5.2.1 Purge semi-automatique

gFig.1

La purge s’ouvre et se ferme en fonction de la pression de service:

• Pression <1,5bar: purge ouverte

• Pression >1,5bar: purge fermée

Réglage du mode semi-automatique:

uTourner la vis de purge entièrement vers la gauche.

Il est possible de laisser la vis vissée d’un tour dans le filet ou de la retirer entiè-

rement.

5.2.2 Purge manuelle du condensat

gFig.3

Le condensat peut également être purgé manuellement (b=niveau max.).

1. Tourner la vis de purge (a) entièrement vers la droite (fermée).

2. Tourner la vis de purge(a) de quelques tours vers la gauche jusqu’à ce que le

condensat s’écoule.

5.2.3 Purge entièrement automatique

gFig.2

La purge entièrement automatique est déclinée en versions «ouverte sans pres-

sion» et «fermée sans pression». Pour ces deux versions, le distributeur s’ouvre

automatiquement dès que le flotteur a atteint son niveau maximum et se re-

ferme dès que le niveau minimum est atteint.

Version «ouverte sans pression»

La purge s’ouvre et se ferme en fonction de la pression de service:

• Pression <1,5bar: purge ouverte

• Pression >1,5bar: purge fermée

Réglage du mode automatique:

uTourner la vis de purge entièrement vers la droite jusqu’à la butée.

Version «fermée sans pression»

La purge est automatiquement coupée de la pression de service.

Purge manuelle de l’eau condensée

gFig.3

Le condensat peut également être purgé manuellement (b=niveau max.).

uTourner la vis de purge (a) vers la gauche jusqu’en butée.

Lorsque la vis de purge est totalement vissée vers la gauche, la purge

automatique est bloquée.

6 Entretien et maintenance

6.1 Nettoyage et entretien

• Obturer toutes les ouvertures à l’aide de dispositifs de protection appropriés

afin qu’aucun produit nettoyant ne puisse s’infiltrer dans le système.

• Ne jamais utiliser de solvants ou de produits de nettoyage agressifs. Nettoyer

le produit uniquement avec un chiffon légèrement humide. Pour cela, utiliser

exclusivement de l’eau et éventuellement un détergent doux.

• N’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage.

• Ne pas utiliser d’air comprimé pour nettoyer (soufflage) l’unité ou des appa-

reils de traitement de l’air.

6.2 Remplacement de l’élément de filtre

ATTENTION

Lors du fonctionnement, l’installation est sous pression!

En cas d’ouverture de l’installation sous pression, l’unité/l’appareil de traite-

ment de l’air risque de subir des dommages, et des blessures graves peuvent

être causées.

uAvant d’ouvrir la cuve, veiller à ce que l’installation ne soit pas sous pres-

sion.

Avec le temps, les filtres utilisés se bouchent et doivent par conséquent être rem-

placés en temps utile:

•Avec indicateur de pression différentielle NL (NL4, NL6): le repère rouge in-

dique le moment de remplacement du filtre.

•Sans indicateur de pression différentielle/manomètre de pression différen-

tielle NL (NL4, NL6):

2fois par an pour le filtre à charbon actif, 1fois par an pour tous les autres

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Français 18

filtres. Il ne s’agit ici que de valeurs de référence puisque les intervalles dé-

pendent de la qualité de l’air comprimé et du débit d’air.

Pour la commande, utiliser les numéros de référence mentionnés ci-après. Les

adresses des représentants nationaux sont disponibles sur le site www.emer-

son.com/contactus.

Pièces d’usure

Série NL Référence matériau Variante

Elément de filtre standard, 5µm, matériau: polyéthylène

NL1/NL2 1829207061

NL4 1829207070

Elément de filtre standard, 5µm, matériau: polyéthylène

NL6 1829207045

Elément de filtre standard, 8µm, matériau: bronze fritté

NL4 R961400010

Elément de filtre standard, 25µm, matériau: polyéthylène

NL1/NL2 R961400004

Elément de filtre standard, 40µm, matériau: polyéthylène

NL1/NL2 R961403385

NL6 1829207040

Elément de filtre standard, 40µm, matériau: bronze fritté

NL1 R961400009

NL4 R961400012

Elément du préfiltre, 0,3µm, matériau: papier imprégné

NL2 1829207047 Cuve PC avec automate/se-

mi-automate; cuve en métal

courte

NL4 1829207048 Cuve PC avec automate/se-

mi-automate; cuve en métal

courte

1829207049 Filtre à vide; cuve en métal

longue avec automate

1829207060 Extra long

NL6 1829207050 G3/4, court

1829207051 G1, long

Elément de filtre à particules, 0,01µm, matériau: fibre de verre borosilicate

NL1 1829207063 Long

NL1/NL2 1829207031 Court

NL2 R961400027 Court

NL4 1829207028 Court

1829207052 Cuve en métal longue (155)

avec automate

1829207053 Cuve en métal extra longue

(240) avec automate

NL6 1829207054 G3/4, court

1829207055 G1, long

Elément de filtre, matériau: charbon actif

NL1 1829207064 G1/8

1829207065 G1/4

NL2 1829207044 G1/8

NL4 R412004434 Court

1829207041 Court

1829207056 Cuve en métal longue (155)

1829207057 Cuve en métal extra longue

(240)

NL6 1829207058 G3/4

1829207059 G1

6.2.1 Remplacement d’un élément de filtre (NL1, NL2, NL4):

NL1, NL2, NL4

Avec cuve en polycarbonate

NL2, NL4

Avec cuve en métal

uMettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

uPurger l’installation.

uLe cas échéant, dévisser le capot de protection

(gFig.4 a, b) puis le tirer vers le bas (gFig.4c).

–

NL1, NL2, NL4

Avec cuve en polycarbonate

NL2, NL4

Avec cuve en métal

uDévisser la cuve (gFig.4d) du boîtier. Tirer le déverrouillage(gFig.5a)

vers le bas, faire tourner la cuve

(gFig.5b) d’abord vers la gauche

puis la retirer vers le bas (gFig.5c).

uRetirer le plateau du filtre en le dévissant (gFig.6 et gFig.7a).

uRemplacer le filtre (gFig.6 et gFig.7b, c).

uRéassembler l’unité de filtre (plateau du filtre et filtre) (gFig.6 et gFig.7b, c).

uInsérer l’unité de filtre sur le filtre et la bloquer à la main sans forcer (gFig.6 et gFig.7

d).

uRemonter la cuve et, le cas échéant, le capot de

protection dans l’ordre inverse, comme indiqué

sur l’illustrationgFig.4.

Remonter la cuve dans l’ordre in-

verse, comme indiqué sur l’illustra-

tiongFig.5.

Monter la cuve avec une inclinaison

de 45° et la tourner vers la droite jus-

qu’à entendre le déverrouillage s’en-

cliqueter.

6.2.2 Remplacement d’un élément de filtre (NL6):

gFig.13

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

2. Purger l’installation.

3. Desserrer les 4 vis sur la face inférieure du boîtier.

4. Retirer la partie inférieure du boîtier (cône et bac de recueil du condensat)

avec précaution vers le bas (a).

5. Dévisser le plateau du filtre.

6. Remplacer le filtre (b, c).

7. Réassembler l’unité de filtre (plateau du filtre et filtre) (b, c).

8. Insérer l’unité de filtre sur le filtre et la bloquer à la main sans forcer (d).

9. Remonter la partie inférieure du boîtier (cône et bac de recueil du condensat)

dans l’ordre inverse.

7 Démontage, remplacement

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de remplacement sous pres-

sion ou sous tension!

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension électrique en

présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des par-

ties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension

avant de démonter le produit ou de remplacer des pièces.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

8 Mise au rebut

Eliminer le produit et le condensat selon les directives du pays concerné.

9 Transformation et extension

9.1 Montage d’un indicateur de pression différentielle et d’un

manomètre de pression différentielle avec NL4 et NL6

gFig.8

gFig.9

1. Desserrer les vis(b) du boîtier de filtre(a) et retirer le couvercle(c).

2. Insérer les deux joints 4x1,5 selon la norme DIN3771 (d).

3. Positionner l’indicateur de pression différentielle ou le manomètre de pres-

sion différentielle (e) sur le boîtier de filtre et serrer les vis(f).

Couple de serrage max.:

- 1,5Nm, M5x20 selon la norme DIN965 pour indicateur de pression diffé-

rentielle

- 1,5Nm, M5x62 selon la norme DIN965 pour manomètre de pression diffé-

rentielle

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Français 19

9.2 Modification du sens du débit

A la livraison de l’appareil, le sens de débit va de la gauche (1, IN) vers la droite (2,

OUT). S’il doit être modifié, le produit doit être transformé de la manière sui-

vante:

9.2.1 Transformation du filtre

Pour tous les composants, la modification du sens de débit s’effectue en tournant

le composant de 180° sur l’axe vertical. Pour cela, il faut remplacer les couvercles

de boîtiers.

Remplacement du couvercle de boîtier (NL2, NL4, NL6)

gFig.10

Avec NL1, il n’est pas possible de remplacer le couvercle du boîtier.

1. Retirer les couvercles de protection latéraux des raccords d’air comprimé en

passant un outil approprié sous les palettes des couvercles de protection, en

les relevant et les retirant avec précaution.

2. Relever les couvercles de protection avant et arrière en poussant les écrous

d’arrêt (2 de chaque côté) des fermetures à cliquet vers le haut.

3. Retirer les caches de protection avec précaution et de manière homogène afin

de ne pas rompre les 4écrous d’arrêt.

Relever à présent les couvercles de protection avant et arrière de manière ho-

mogène en continuant à les remonter et retirer prudemment avec un outil ap-

proprié.

4. Monter les couvercles de protection sur les côtés opposés en procédant dans

l’ordre inverse. Le couvercle de protection avec le logo AVENTICS doit pointer

vers l’avant.

9.2.2 Rotation de la cuve avec fermeture à baïonnette

1. Desserrer la cuve.

2. Tourner la cuve de 180° et l’encliqueter à nouveau.

Le déverrouillage se trouve à présent à l’avant.

10 Recherche et élimination de défauts

Défaillance Cause possible Remède

L’indicateur d’encrassement

est déjà rouge lors de la pre-

mière mise en service.

Le débit est trop élevé Utiliser une série supérieure

Réduire le débit

L’indicateur d’encrassement

devient rouge en cours de

fonctionnement.

Filtre encrassé Nettoyer ou remplacer le

filtre

Le niveau de pression/du dé-

bit n’est pas atteint ou baisse

lentement.

Filtre encrassé Nettoyer ou remplacer le

filtre

Le filtre choisi est trop petit Choisir un filtre plus grand

11 Données techniques

La pression maximale autorisée, la plage de température et le raccord fileté sont

indiqués sur les produits.

La position de montage est verticale.

Données générales

Température de fluide/ ambiante min./ max. -10°C /+60°C

D’autres données techniques figurent dans le catalogue en ligne.

12 Annexe

Figures: la vue peut varier en fonction de la série.

Fig.1: Purge semi-automatique Fig.2: Purge entièrement automatique

Fig.3: Purge manuelle du condensat

Fig.4: Remplacement du capot de protection et de la cuve | Série NL2, NL4, NL6

Fig.5: Remplacement du capot de protection et de la cuve | Série NL1, NL2, NL4,

NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Français 20

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