Enerpac GT Series User manual

1
GT Series Hydraulic Tensioners
L2714 Rev. B 08/10
POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
Repair Parts Sheets for this product are available from the
Enerpac web site at www.enerpac.com, or from your nearest
Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.
1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is
found, notify carrier at once. The carrier is responsible for
all repair and replacement costs resulting from damage in
shipment.
2.0 SAFETY
2. 1 General Hydraulic Safety Precautions
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac
when in doubt as to the safety precautions and operations. If you
have never been trained on high-pressure hydraulic safety,
consult your distribution or service center for a free Enerpac
Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction
of equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings may
result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated component
in the system. Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what is happening
in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do not
expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher.
Protect hoses and cylinders from weld spatter.
DANGER:Donothandlepressurizedhoses.Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced
by a qualified hydraulic technician. For repair service,
contact the Authorized ENERPAC Service Center in your
area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged parts
with genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will
break causing personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high
loads.
Index:
English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-11
Français. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-22
Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23-34
Italiano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35-45
Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46-56
Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57-67
Português . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68-78
Suomi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79-89
Norsk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90-100
Svenska. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101-111
中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112-122
日本語 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123-133
Русс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134-144
Instruction Sheet

2
2.2 Hydraulic Tensioner Safety Precautions
DANGER: Failure to observe the following precautions
may result in serious personal injury or death.
WARNING: Hydraulic tensioners must be installed,
operated and maintained only by trained and skilled
personnel familiar with the safe operation of high
pressure tensioning devices and related equipment. All
calculations must be performed by a qualified engineer with
appropriate training and bolting experience.
• Always wear eye protection, gloves and boots when working
near a pressurized hydraulic system.
• When working on site, the work
area should be roped-off and all non
essential personnel not involved with
the site operation should be kept clear
of the working area.
• Before starting tensioning procedures,
be sure that all personnel are aware
that pressurization of high pressure
hydraulic equipment is about to occur.
• Never exceed the maximum working pressure of the hydraulic
tensioner (1500 bar or 21,750 psi unless otherwise specified).
Maximum working pressure is stamped on the tensioner body.
• Do not exceed the maximum allowable
piston movement (stroke) of the
hydraulic tensioner. An indicator will
appear when the tensioner is near
maximum extension. Refer to the
maximum stroke dimension stamped
on the tensioner body.
• Never stand in-line with the bolt axis while tensioning or de-
tensioning is in progress. If the bolt should fail, serious personal
injury or death could result if loose or
broken parts become projectiles. All
personnel must be aware of this potential
hazard at all times.
• Allow personnel to be near pressurized
hydraulic tensioners only when
absolutely necessary and only when the
pressure is steady. Continually observe
the pump pressure gauge.
• Check that the threaded puller portion of the tensioner is fully
screwed onto the stud, and that the thread engagement is
sufficient. Refer to the stud extension requirements diagram
(Figure 5) later in this document.
• High pressure hydraulic equipment can be very dangerous if
misused. Keep away from oil leakages at high pressure. Liquid
escaping from highly pressurized equipment has sufficient
power to penetrate the skin, which can cause blood poisoning.
In the case of such an accident, seek IMMEDIATE medical
attention.
• Never attempt to repair leaks while the
system is pressurized. Be sure system
pressure gauge indicates zero (0) psi/bar
before making repairs.
• Never attempt to disconnect a hydraulic
coupler while it is under pressure.
• Donotmoveorlift thehydraulictensioners
using the hydraulic hoses and fittings.
• Hoses should not be twisted or bent
too sharply. The bend radius should
not be less than the manufacturer’s
specified minimum bend radius for
your hose type.
• Before pressurizing the system, carefully inspect all hydraulic
hose assemblies. Replace any damaged, crushed or kinked
hoses immediately.
• Before pressurizing the system, be sure that all hydraulic hoses
are connected. Each male coupler must be connected to a
corresponding female coupler. Verify that each coupler is fully
engaged and securely locked into position by physically pulling
on the connection.
• Never pressurize the back of a
disconnected male coupler. Male
couplers cannot withstand high
pressures when disconnected.
Serious personal injury could
result if the coupler fails while
it is disconnected and under
pressure.
• Only the female coupler on the LAST tensioner in the circuit
can remain uncoupled. All other couplers must be connected.
• Check that the bolt material is capable of taking the initial load
to be applied. Hydraulic tensioners are powerful tools and are
capable of yielding or breaking studs/bolts if tensile/yield
properties are not sufficient to support the load applied.
• Use caution when pressurizing a system. Pressure can rise
faster than anticipated. Continuously monitor the pressure
gauge during pressurization. Be prepared to stop the pump
immediately at any time.
• When using a powered pump, be sure that the relief valve is
adjusted to the appropriate setting, so the hydraulic tensioners
do not apply excessive force for the application. The hydraulic
working pressure must not exceed 1500 bar [21,750 psi].
• Never leave a pressurized system
unattended. If you must leave the area,
stop the pump, fully open the pressure
release valve and ensure that hydraulic
pressure gauge indicates zero (0) psi/
bar.
• Any maintenance or repairs to the hydraulic tensioners, the
pump or related components must be performed with the
equipment in the unpressurized state (0 psi/bar).
3.0 SPECIFICATIONS
Major tensioner specifications, such as maximum working
pressure, maximum load and maximum stroke are
stamped into the side of the hydraulic tensioner body. See
Figure 1. Be aware of these specifications during installation and
set-up.
IMPORTANT: The required working pressure for the tensioning
application will typically be less than the maximum working
pressure stamped on the tensioner body.
Refer to Table 2 (located near the end of this document) for
additional GT Series tensioner specifications.
4.0 FEATURES AND COMPONENTS
Refer to Figure 2 for a diagram of GT Series tensioner major
components.
0
0
0
0
0

3
4.1 Maximum Stroke Indicator
Maximum allowable tensioner stroke is visually indicated by a
yellow painted groove located on the piston’s circumference.
Continually watch for the maximum stroke indicator during
tensioning procedures. Stop pressurizing the system immediately
if the indicator becomes visible.
If during any tensioning procedure, the maximum stroke indicator
appears before the desired hydraulic pressure is reached: STOP
the pump, tighten nut(s) at the tensioner(s) and release hydraulic
pressure. Then, turn down the threaded puller(s) to return the
piston(s) back into the tensioner(s).
To ensure proper tensioning, always repeat the tensioning stage
(start over) if the maximum stroke indicator appears before the
desired hydraulic pressure is reached.
WARNING: Continuing to pressurize the system after
the maximum stroke indicator becomes visible may
result in high pressure hydraulic oil leakage. Serious
personal injury could result if a stream of pressurized hydraulic
oil penetrates the skin. Damage to tensioner components and
joint may also occur if maximum stroke is exceeded.
Maximum
Stroke
Indicator
(Yellow Groove)
Figure 3, Maximum Stroke Indicator
5.0 SETTING UP
5.1 Hydraulic Oil
Oil requirements will vary, depending on pump model and type.
Refer to your pump instruction manual for oil specifications.
Failure to use genuine Enerpac hydraulic oil may void warranty.
5.2 Hoses and Fittings
All hydraulic hoses and fittings used in the circuit must be rated
at or above the maximum working pressure of the tensioner -
1500 bar [21,750 psi].
To ensure safe and reliable operation, use of Enerpac approved
high pressure hoses is strongly recommended. Refer to the
Enerpac Bolting Solutions Catalog for a complete list of available
hoses, fittings and related accessories.
Figure 2, Tensioner Major Components
ENERPAC
GTXX DATE CODE
MAX WP 1500 bar (21,750 psi)
MAX LOAD xx kn (xxx.xx lbf)
MAX STROKE xx mm (x.xx in)
1
3
7
2
4
5
6
8
Key:
1 -Threaded Puller
2 -Piston
3 -Body
4 -Coupler, Female
5 -Coupler, Male
6 -Bridge
7 -Socket
8 -Tommy Bar
Figure 1, Tensioner Data
Note: The tensioner
“load cell” includes
items 2, 3, 4 and 5
(assembled).

4
6.0 INSTALLATION
6.1 Before You Begin
1. Be sure that ALL calculations (bolt load, hydraulic pressure,
etc.) have been made prior to starting the tensioning
process and that they have been reviewed and approved by
a qualified engineer with bolting experience.
2. Be sure all personnel involved in this procedure are trained
in joint tightening procedures and the tensioning equipment
being used. Ensure that all personnel read and understand
the safety information contained in sections 2.1 and 2.2 of
this document.
3. Be sure that the pump reservoir oil capacity is adequate for
the number of tensioners to be used in the circuit. Refer to
Table 1 for tensioner oil volumes.
Table 1 - Tensioner Oil Volumes
Series
Maximum Oil Volume at Maximum Stroke
(each tensioner)
fluid ounces (US) cubic centimeters
GT1 0.65 19,4
GT2 1.16 34,5
GT3 2.25 66,7
GT4 3.95 117,0
GT5 5.84 173,9
GT6 7.63 225,9
Note: To determine total oil volume required, multiply the oil volume
for your tensioner series by the number of tensioners to be used in
the circuit. Oil volumes shown are approximate. Additional oil will be
contained inside hoses and fittings.
4. Be sure all personnel are aware of the maximum working
pressure and maximum stroke applicable to the tensioner(s)
being used. This information is stamped on the tensioner
body. See Section 3.0 for additional information.
5. Inspectthestudstoverifythattheycontainnoobviousdamage
or defects, and that they appear capable of withstanding the
force that will be applied by the tensioners.
6. Be sure that all nuts and threaded pullers are free running on
the studs over the entire stud length protruding through the
joint.
7. Check that each stud is correctly installed and that there
is sufficient stud extension to engage the tensioner. The
exposed portion of the stud (above the nut) should be at
least the same dimension as the stud diameter. The total
protruding length of the stud (from joint surface to end of
stud) must be at least twice the length of the exposed portion
of the stud. See Figure 4.
Figure 4, Stud Extension Requirements
6.2 Tensioner Installation and Hook-up
1. Refer to Section 6.1, Before You Begin. All personnel to be
involved in tensioning procedures must read, understand
and follow the instructions contained in Section 6.1.
2. Determine the tensioner arrangement around the joint
surface. Refer to Section 6.3 for examples and additional
information.
3. Before installing the first tensioner, be sure that the threaded
portions of the stud and threaded puller are clean and free of
damage.
4. Position the socket over the nut. Ensure that the socket fits
over the nut without force. See Figure 5, View A.
5. Place the tensioner over the stud. See Figure 5, View B.
a. Ensure that the tommy bar slot in the bridge faces
outward.
b. Ensure that the hydraulic couplers are positioned outward,
to allow easier connection of hydraulic hoses.
6. Locate the end of the stud with the threaded puller. Using
a tommy bar, screw down the threaded puller on the stud
until the puller shoulder seats firmly against the piston. See
Figure 5, View C.
7. Assemble any additional tensioners in the system in the
same manner, following steps 3 through 6 of this section.
8. Check that the pump pressure release valve is OPEN. See
Figure 5, View D.
9. Connect hydraulic hoses to the tensioners. See Figure 5,
views E and F. Also refer to Section 6.3 for typical hose
connection arrangements.
10. At each stud, verify that the piston is fully retracted into the
tensioner body. If necessary, turn down the threaded puller
(as required) to fully retract the piston.
11. Before pressurizing the system, be sure that all hydraulic
hoses are connected. Each male coupler must be connected
to a corresponding female coupler. Verify that each coupler is
fully engaged and securely locked into position by physically
pulling on the connection.
IMPORTANT: ONLY the unused female coupler on the LAST
tensioner at the end of the circuit can remain disconnected.
A female coupler can remain disconnected (open ended)
while under pressure. However, as a precaution, it is strongly
recommended that a blanking plug be installed in the coupler
before beginning pressurization.
WARNING: Never pressurize the back side of a
disconnected (open ended) male coupler. Disconnected
male couplers may leak when pressurized from the
back side. Serious personal injury could result if leakage occurs,
and a high pressure oil stream penetrates the skin.
WARNING: If only a single tensioner is being used,
always pressurize the tensioner using ONLY the MALE
tensioner coupler. To prevent possible high pressure oil
leakage, NEVER use the female tensioner coupler to pressurize a
single tensioner.

5
A
C
E
B
D
F
PRESSURE
RELEASE
OPEN
00
Figure 5, Hydraulic Tensioner Installation

6
Figure 6, Hydraulic Tensioner Mounting Arrangements (typical)
50 % Coverage
(typical arrangement)
100% Coverage
(typical arrangement)
Note: This method of assembly is often used
where studs can be tensioned from only one
side of the joint due to an access restriction
on the opposite side. The studs must be
assembled with the protrusions on the same
side of the joint (see below).
Note: Using this method of assembly, all
studs are tightened simultaneously in one
operation. To allow room for all tensioners,
the protruding studs must be staggered over
each side of the joint (see above).
Note: In stage one, 50 %
of the studs are tensioned,
In stage two, the remaining
50% of the studs are
tensioned.
6.3 Tensioner Arrangements (typical)
Hydraulic tensioners can be mounted on either one or both sides
of the joint, depending on available clearance and work room.
Whenever possible, all studs on the joint should be tensioned
at the same time. Typical examples of 100% and 50% tensioner
coverage are shown in Figure 6. Contact Enerpac for additional
information regarding tensioner arrangements of less than 50%
coverage.
Note: For less than 100% coverage, divide the quantity of
tensioners available into the quantity of studs in the joint. This will
determine the stud locations to be tightened during each pass.
For example, if 18 tensioners are available for a 36 bolt joint,
then every second stud will contain a tensioner (50% coverage).
If 12 tensioners are available, then every third stud will contain a
tensioner (33% coverage).
Interconnecting hose
Feed Hose to Pump
Interconnecting hoses
Feed Hose to Pump
Interconnecting hoses

7
7.0 TENSIONING AND DE-TENSIONING
WARNING: Never stand in-line with the bolt axis while
the system is pressurized. If the bolt should fail,
serious personal injury or death could result if loose or
broken parts become projectiles. All personnel must be aware
of this potential hazard at all times.
WARNING: Ensure that the maximum working pressure
and maximum stroke are not exceeded. Refer to the
specifications stamped on the tensioner body. Also see
Table 2 at the end of this document.
IMPORTANT: If the maximum stroke indicator appears at any
time during the following procedures, immediately STOP the
pump, tighten nut(s) at the tensioner(s) and release hydraulic
pressure. Then, turn down the threaded puller(s) to return the
piston(s) back into the tensioner(s) before continuing. Refer to
Section 4.1 for additional information.
IMPORTANT: If any leaks occur, immediately stop the pump and
open the pressure release (return-to-tank) valve. Be sure that
the oil pressure gauge indicates zero (0) psi/bar. Make repairs as
required before continuing with tensioning procedures.
Note: For improved illustration clarity, only one hydraulic hose is
shown connected to the tensioner in figures 7-11.
7.1 Tensioning Instructions - 100% Coverage
(tensioner installed on each stud)
IMPORTANT: Read precautions and instructions at beginning of
Section 7.0 before beginning the following steps. Also refer to
safety information contained in sections 2.1 and 2.2.
1. Ensure that the joint is correctly aligned.
2. Assemble the tensioner(s) to the stud(s) and connect
hydraulic hoses. Refer to sections 6.1 and 6.2 for additional
tensioner installation and hose connection instructions.
3. Determine the required hydraulic tensioning pressure. This
value must be calculated by a qualified engineer with bolting
experience.
4. Operate the pump and pressurize the tensioners up to
approximately 1000 PSI [70 bar]. Check for oil leaks.
5. If no leaks are found, continue pressurizing the tensioners
to the calculated value determined in step 3. Continually
observe the tensioner stroke and hydraulic pressure at all
times during pressurization.
6. When the calculated hydraulic pressure is reached, stop
the pump. Recheck the oil pressure gauge after pump has
stopped. Be sure the pressure is stable (not increasing or
decreasing). Threads may be visible between the nut and the
joint surface at each tensioner. See Figure 7.
7. While holding the pressure constant, use a tommy bar to turn
down the first socket and nut by hand. Continue tightening
until the nut is firmly seated against the joint surface. See
figures 8 and 9.
8. Repeat step 7 for all remaining studs in the circuit.
9. Release the hydraulic pressure by SLOWLY opening the
pump pressure release (return to tank) valve. Verify that the
oil pressure gauge indicates zero (0) psi/bar. See Figure 10.
10. Check the piston stroke. If necessary, turn down the threaded
puller until the piston is fully retracted into the tensioner
body. See Figure 11.
11. Repeat steps 4 through 10 a second time.
12. Repeat steps 4 through 10 a third time.
Figure 7, Pressurizing the Tensioner
Figure 8, Turning Down the Socket and Nut
Figure 9, Socket and Nut Firm Against Joint
NO Threads
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
CLOSED

8
13. As an optional check, apply hydraulic pressure a fourth time
and attempt to tighten the nuts again.
• If the nuts cannot be turned, then tensioning is complete.
Relieve hydraulic pressure. Go to Step 14.
• If the nuts can still be turned, repeat steps 4 through 10
until no additional movement can be obtained. However,
caution must be observed as excessive movement may
indicate that a joint problem exists.
14. Verify that the oil pressure gauge indicates zero (0) psi/bar. If
any pressure is indicated, release the hydraulic pressure by
SLOWLY opening the pump pressure release (return to tank)
valve.
15. Turn down the threaded pullers until the pistons are fully
retracted. Disconnect hydraulic hoses and install a dust
cap (not shown) over each disconnected coupler. Remove
tensioners from the studs.
7.2 Tensioning Instructions - 50% Coverage
(tensioner installed on every other stud)
IMPORTANT: Read precautions and instructions at beginning of
Section 7.0 before beginning the following steps. Also refer to
safety information contained in sections 2.1 and 2.2.
1. Ensure that the joint is correctly aligned.
2. Alternately number each bolt “1” and “2” for future
reference.
3. Assemble the tensioner(s) to the studs marked “1” and
connect the hydraulic hoses. See Figure 12 for typical
tensioner arrangement. Also refer to sections 6.1 and 6.2 for
additional tensioner installation and hook-up instructions.
4. Determine the “first pass” pressure “A” value. This value
must be calculated by a qualified engineer with bolting
experience.
Note: The pressure “A” value used to tension the bolts marked
“1” is typically higher than the pressure “B” value used later
to tighten the bolts marked “2”. This is to allow for additional
load losses which may occur when performing less than 100%
coverage tensioning.
5. Operate the pump and pressurize the tensioners up to
approximately 1000 PSI [70 bar]. Check for oil leaks.
6. If no leaks are found, restart the pump and pressurize the
tensioners to the “first pass” pressure “A” value determined
in step 4. Continually observe the tensioner stroke and
hydraulic pressure at all times during pressurization.
7. When the “first pass” pressure “A” is reached, stop the
pump. Recheck the oil pressure gauge after pump has
stopped. Be sure the pressure remains stable (not increasing
or decreasing). Threads may be visible between the nut and
the joint surface at each tensioner. See Figure 7.
8. While holding the pressure constant, use a tommy bar to turn
down the first socket and nut by hand. Continue tightening
until the nut is firmly seated against the joint surface. See
figures 8 and 9.
9. Repeat step 8 for the remaining “first pass” tensioners in the
circuit.
10. Release the hydraulic pressure by SLOWLY opening the
pump pressure release (return to tank) valve. Verify that the
oil pressure gauge indicates zero (0) psi/bar. See Figure 10.
11. Check the piston stroke at each tensioner in the circuit. If
necessary, turn down the threaded puller until the piston is
fully retracted into the tensioner body. See Figure 11.
12. Repeat steps 5 through 11 a second time (to pressure “A”).
13. Repeat steps 5 through 11 a third time (to pressure “A”).
14. Move the tensioners to the remaining 50% of the bolts (i.e.
all bolts numbered “2”). See Figure 13.
15. Determine the “second pass” pressure “B” value. This value
must be calculated by a qualified engineer with bolting
experience.
Note: The pressure “B” value is typically lower than the pressure
“A” value (see note after step 4 for additional information).
16. Operate the pump and pressurize the tensioners up to
approximately 1000 PSI [70 bar]. Check for oil leaks.
17. If no leaks are found, continue pressurizing the tensioners to
the calculated “second pass” pressure “B” value determined
in step 15. Continually observe the tensioner stroke and
hydraulic pressure at all times during pressurization.
0
Figure 11, Turning Down the Threaded Puller (as required)
0
Figure 10, Pressure Released After Turning Down Nut
PRESSURE
RELEASE
OPEN
PRESSURE
RELEASE
OPEN

9
11
11
11
2
2
22
22
A
11
11
11
2
2
22
22
B
Figure 13, Tensioner Arrangement, Second Pass - Typical
(50% Tensioner Coverage)
Figure 14, Rechecking First Pass Tension
(50% Tensioner Coverage)
Figure 12, Tensioner Arrangement, First Pass - Typical
(50% Tensioner Coverage)
18. When the “second pass” pressure “B” is reached, stop
the pump. Recheck the oil pressure gauge after pump has
stopped. Be sure the pressure remains stable (not increasing
or decreasing). Threads may be visible between the nut and
the joint surface at each tensioner. See Figure 7.
19. While holding the pressure constant, use a tommy bar to turn
down the first socket and nut by hand. Continue tightening
until the nut is firmly seated against the joint surface. See
figures 8 and 9.
20. Repeat step 19 for the remaining “second pass” tensioners
in the circuit.
21. Release the hydraulic pressure by SLOWLY opening the
pump pressure release (return to tank) valve. Verify that the
oil pressure gauge indicates zero (0) psi/bar. See Figure 10.
22. Check the piston stroke at each tensioner in the circuit. If
necessary, turn down the threaded puller until the piston is
fully retracted into the tensioner body. See Figure 11.
23. Repeat steps 16 through 22 a second time (to pressure “B”).
24. Repeat steps 16 through 22 a third time (to pressure “B”).
25. As an optional check to determine if an excessive
load has been lost in the first 50% of bolts tightened
(bolts numbered “1”):
a. Assemble tensioners on any two “first pass” bolts
(labeled “1”) located diametrically opposite of each other.
See Figure 14.
b. Connect hydraulic hoses.
c. Apply the “second pass” pressure “B”.
d. Using the tommy bar, attempt to tighten the nuts on these
bolts by hand.
• If the nuts cannot be turned, then tensioning is complete.
Relieve hydraulic pressure. Go to Step 26.
• If the nuts can be turned, then re-install the tensioners to
the remainder of the “first pass” bolts (numbered “1”), apply
the “second pass” pressure “B” and turn-down the nuts one
more time as described in steps 16 through 22.
26. Verify that the oil pressure gauge indicates zero (0) psi/bar.
If any pressure is indicated, release the hydraulic pressure
SLOWLY by opening the pump pressure release (return to
tank) valve.
27. Turn down the threaded pullers until the pistons are fully
retracted. Disconnect hydraulic hoses and install a dust
cap (not shown) over each disconnected coupler. Remove
tensioners from the studs.
11
11
11
2
2
22
22
B
1
1
Apply Pressure “A”
(At all studs marked “1”)
Apply Pressure “B”
(At two diametrically
opposite studs marked “1”)
Apply Pressure “B”
(At all studs marked “2)

10
0
Figure 15, Turning Up the Threaded Puller
B1
Figure 16, Determining the “Break Loose” Pressure
B1 B2
Figure 17, Turning Up the Nut
Figure 18, Pressure Released - Nut De-tensioned
7.3 De-tensioning Instructions - 100% Coverage
(tensioner installed on each stud)
IMPORTANT: Read precautions and instructions at beginning of
Section 7.0 before beginning the following steps. Also refer to
safety information contained in sections 2.1 and 2.2.
Note: For improved illustration clarity, only one hydraulic hose is
shown connected to the tensioner in figures 15-18.
1. Assemble the tensioner(s) to the stud(s) to be de-tensioned
and connect the hydraulic hoses. Refer to sections 6.1 and
6.2 for additional tensioner installation and hose connection
instructions.
2. BEFOREapplyinganyhydraulicpressure,turnupthethreaded
puller at each stud as required, so that approximately a 3/16
inch [5 mm] gap appears between the fully retracted piston
and the threaded puller. See Figure 15.
3. Operate the pump to pressurize the tensioners up to
approximately 1000 PSI [70 bar]. Check for oil leaks.
WARNING: In the following de-tensioning steps, be
certain that the hydraulic pressure remains below the
maximum allowable hydraulic pressure of 21,750 psi
[1500 bar], and that the load applied does not exceed the tensile
strength of the stud.
4. If no leaks are found, continue operating the pump. Slowly
raise the pressure until the “break loose” hydraulic pressure
value is reached. This is the pressure at which a nut on one
of the tensioners just begins to loosen and can be turned by
hand with the tommy bar. Record this pressure for reference.
See Figure 16.
5. Increase the hydraulic pressure approximately 5 percent
above the “break loose” pressure recorded in step 4. Then,
stop the pump.
6. While holding the pressure constant, turn up (loosen) the nut
at the first tensioner, so that there is approximately a 1/8 inch
[3-4 mm] gap between the nut and the joint surface. See
Figure 17.
Note: Dimension of gap in step 6 must not exceed the dimension
of gap in step 2.
7. Repeat step 6 at all remaining studs.
CAUTION: If nuts are difficult to turn, hydraulic pressure
may be increased in additional 5 percent increments.
However, NEVER raise hydraulic pressure above 21,750
psi [1500 bar]. Ensure that the load applied does not exceed the
tensile strength of the stud.
8. Release the hydraulic pressure by SLOWLY opening the
pump pressure release (return to tank) valve. Verify that the
oil pressure gauge indicates zero (0) psi/bar. See Figure 18.
The studs are now fully de-tensioned.
9. Turn down the threaded pullers until the pistons are fully
retracted. Disconnect hydraulic hoses and install a dust
cap (not shown) over each disconnected coupler. Remove
tensioners from the studs.
3/16 inch [5mm]
Note: Try to turn up the
nut while slowly raising the
hydraulic pressure. When
the nut just begins to turn,
the “break loose” pressure
(B1) has been reached.
B1= Break Loose Pressure
1/8 inch
[3-4mm]
B2= Break Loose Pressure (B1) + 5%
PRESSURE
RELEASE
OPEN
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
OPEN

11
Table 2, Technical Data, Enerpac GT Series Hydraulic Tensioners
Series Maximum
Pressure Max Load Hydraulic Effective Area Maximum Stroke Weight
psi bar lbf klbf kN inch2mm2inch mm lbs. Kg
GT1 21,750 1500 50,414 50,4 224 2.32 1496 0.39 10,0 9.7-11.1 4,2-4,8
GT2 21,750 1500 90,256 90,2 402 4.15 2677 0.39 10,0 14.5-23.1 6,3-7,0
GT3 21,750 1500 172,847 172,8 769 7.95 5127 0.39 10,0 26.3-29.9 11,4-13,0
GT4 21,750 1500 329,780 329,7 1467 15.16 9782 0.39 10,0 47.2-53.4 20,5-23,2
GT5 21,750 1500 508,374 508,3 2262 23.37 15079 0.39 10,0 73.9-84.5 32,1-36,7
GT6 21,750 1500 639,598 639,5 2846 29.41 18972 0.39 10,0 103.1-115.7 44,8-50,3
7.4 De-tensioning Instructions - 50% Coverage
(tensioner installed on every other stud)
IMPORTANT: Read precautions and instructions at beginning of
Section 7.0 before beginning the following steps. Also refer to
safety information contained in sections 2.1 and 2.2.
1. Assemble the tensioner(s) to the first 50% of stud(s) to be
de-tensioned and connect the hydraulic hoses. Refer to
sections 6.1 and 6.2 for additional tensioner installation and
hose connection instructions.
2. Follow steps 2 through 8 of Section 7.3 for the first 50% of
studs.
3. Move the tensioners to the second 50% of studs.
4. Follow steps 2 through 9 of Section 7.3 for the remaining
50% of studs. Note that the “break loose” hydraulic pressure
for the second set of studs will likely be about the same or
slightly lower than that for the first set.
8.0 STORAGE
• The tensioner’s black oxide finish will help protect it from rust
and corrosion. However, for added protection, a light coating of
oil or rust inhibitor should be applied to all metal surfaces.
• Cover the internal threads of the threaded puller with oil or a
suitable rust inhibitor.
• Store the tensioner upright, with the piston fully retracted
inside the body.
• Always keep dust caps installed on couplers when the tensioner
is not being used.
• Wipe all hoses clean and apply a light coating of oil or suitable
rust inhibitor to all couplers.

12
Fiche d’instructions
Tendeur hydraulique GT Series
POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
L2714 Rev. B 08/10
Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site
Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir
auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac
même.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA
RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont
subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la
garantie. S’il sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur,
qui est responsable des frais de réparation et de remplacement
résultant de dommages en cours de transport
2.0 SÉCURITÉ
2. 1 CONSIGNES DE SECURITE HYDRAULIQUES
GENERALES
Lire attentivement toutes les instructions et mises
en garde et tous les avertissements. Suivre toutes
les précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence
de liquides sous haute pression, consulter un centre de
distribution ou de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit
sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un acte
de négligence risque de causer des blessures graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil
hydraulique.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la pompe
sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des
blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour
de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par
ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression
sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT: : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur.
Une forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour
une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une
température supérieure ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
MPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour
toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces ENERPAC
authentiques. Les pièces de qualité standard se casseront
et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les
pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et
résister à de fortes charges.

13
2.2 Précautions de sécurité concernant le tendeur
hydraulique
DANGER: Ne pas respecter les précautions suivantes
peut entraîner des blessures graves et/ou fatales.
AVERTISSEMENT: Seul un personnel qualifié familier avec
les précautions à respecter pour utiliser le dispositif de mise
sous tension à haute pression et des équipements annexes en
toute sécurité peut installer, utiliser et entretenir les tendeurs hydrauliques.
Tous les calculs doivent être effectués par un ingénieur qualifié ayant une
formation appropriée et une expérience du verrouillage.
• Porter systématiquement une protection oculaire, des gants et des bottes
à proximité d’un système hydraulique pressurisé.
• Lorsqu’une opération est réalisée sur un
site, la zone de travail en question doit être
encordée et tout le personnel facultatif non
impliqué dans le fonctionnement du site doit
être tenu à l’écart de la zone de travail.
• Avant de commencer les procédures de mise
sous tension, vérifier que tout le personnel a
connaissance du fait qu’une pressurisation de
l’équipement hydraulique haute pression est
sur le point de se produire.
• Ne jamais dépasser la pression de fonctionnement maximum du tendeur
hydraulique (1500 bars ou 21 750 psi à moins que ce ne soit spécifié
autrement). La pression de fonctionnement maximum est estampillée sur
le corps du tendeur.
• Ne pas dépasser le mouvement (course)
maximal(e) admissible du piston du tendeur
hydraulique. Un indicateur apparaît quand le
tendeur est proche de l’extension maximale.
Vérifier la dimension maximale de la course
estampillée sur le corps du tendeur.
• Ne jamais se tenir dans l’axe du boulon lorsque
la tension ou la détente sont en cours. Si le
boulon devait se briser, il pourrait entraîner des
blessures graves et/ou fatales si des parties
détachées ou cassées se transformaient
en projectiles. Tout le personnel doit être
conscient de ce danger potentiel à tout
instant.
• Ne laisser le personnel s’approcher des
tendeurs hydrauliquespressurisésque lorsque
c’est absolument nécessaire et uniquement
quand la pression est stable. Surveiller
continuellement le manomètre de la pompe.
• Vérifier que la portion filetée de l’extracteur du tendeur est entièrement
vissée sur le goujon et que l’engagement du filetage est suffisant. Se
référer au diagramme des conditions d’extension du goujon (Figure 5)
figurant plus loin dans ce document.
• L’équipement hydraulique haute pression peut être très dangereux s’il
n’est pas employé correctement. Maintenir à distance des fuites de
carburant à haute pression. Le liquide s’échappant d’un équipement
extrêmement pressurisé a suffisamment de puissance pour pénétrer la
peau, ce qui peut empoisonner le sang. En cas d’accident de ce type,
demander IMMEDIATEMENT un avis médical.
• Ne jamais essayer de réparer des fuites quand
le système est pressurisé. Vérifier que le
manomètre du système indique zéro (0) bar/psi
avant de procéder aux réparations.
• Ne jamais essayer de débrancher un raccord
hydraulique lorsqu’il est sous pression .
• Ne jamais essayer de débrancher un raccord hydraulique lorsqu’il est
sous pression.
• Ne pas déplacer ou soulever les tendeurs
hydrauliques en utilisant les flexibles et
raccords hydrauliques.
• Les flexibles ne doivent pas être tordus ou courbés sur un angle
trop important. Le rayon de courbure ne doit pas être inférieur
à la courbe minimum spécifiée par le fabricant pour ce type de
flexible.
• Avant de pressuriser le système, inspecter soigneusement
tous les flexibles hydrauliques. Remplacer immédiatement
tous les flexibles endommagés, écrasés ou tordus.
• Avant de pressuriser le système, vérifier que tous les flexibles
hydrauliques sont raccordés. Chaque raccord mâle doit être
connecté au raccord femelle correspondant. Vérifier que
chaque raccord est entièrement engagé et qu’il est fermement
verrouillé en place en tirant physiquement sur le raccord.
• Ne jamais pressuriser le dos d’un
raccord mâle déconnecté. Les
raccords mâles ne peuvent pas
résister aux pressions élevées
quand ils sont déconnectés.
Une défaillance du raccord peut
entraîner des blessures graves
lorsqu’il est déconnecté et sous
pressione.
• Seul le raccord femelle sur le DERNIER tendeur du circuit
peut rester déconnecté. Tous les autres raccords doivent être
connectés.
• Vérifier que le matériau du boulon est capable supporter la
charge initiale devant être appliquée. Les tendeurs hydrauliques
sont des outils puissants et capables de faire céder ou de
briser les goujons/boulons si les propriétés de résistance ne
sont pas suffisantes pour supporter la charge appliquée.
• Observer la plus grande prudence lors de la mise sous
pression du système. La pression est susceptible d’augmenter
plus rapidement que prévu. Surveiller continuellement le
manomètre pendant la pressurisation. Se tenir prêt à arrêter la
pompe immédiatement à tout moment.
• En cas d’utilisation d’une pompe électrique, s’assurer que
la soupape de retour est correctement réglée, de manière à
ce que les tendeurs hydrauliques n’appliquent pas une force
excessive pour l’application. La pression hydraulique de
fonctionnement ne doit pas dépasser 1500 bars [21 750 psi].
• Ne jamais laisser un système pressurisé sans surveillance.
Si vous devez quitter la zone, arrêtez la pompe, ouvrez
complètement la valve de décharge de pression et assurez-
vous que le manomètre hydraulique indique zéro (0) bar/psi.
• Tout entretien ou réparation réalisé(e)
sur les tendeurs hydrauliques, la
pompe ou les composants relatifs doit
être exécuté(e) sur un équipement non
pressurisé (0 bar/psi).
3.0 SPÉCIFICATIONS
Les spécifications maximales du tendeur, par exemple la pression
de fonctionnement maximale, la charge maximale et la course
maximale sont estampillées sur le côté du corps du tendeur
hydraulique. Voir la Figure 1. Garder ces spécifications à l’esprit
pendant l’installation et le montage.
IMPORTANT: La pression de fonctionnement exigée pour
le tendeur sera typiquement inférieure à la pression de
fonctionnement maximale estampillée sur le corps du tendeur.
0
0
0
0

14
Consulter le tableau 2 (situé en fin de document) pour les
spécifications complémentaires du tendeur GT Series.
4.0 CARACTÉRISTIQUES ET COMPOSANTS
Consulter la Figure 2 pour un schéma des composants majeurs
de tendeur GT Series.
4.1 Indicateur de course maximale
La course maximale autorisée du tendeur est indiquée par une
cannelure peinte en jaune située sur la circonférence du piston.
Surveillerenpermanencel’indicateurdecoursemaximalependant
les procédures de mise sous tension. Arrêter immédiatement de
pressuriser le système si l’indicateur devient visible.
Si, au cours d’une procédure de mise sous tension, l’indicateur
de course maximale apparaît avant que la pression hydraulique
souhaitée ne soit atteinte : ARRÊTER la pompe, resserrer l’écrou
(les écrous) sur le(s) tendeur(s) et relâcher la pression hydraulique.
Visser ensuite le(s) extracteur(s) fileté(s) pour réinsérer le(s)
piston(s) dans le(s) tendeur(s).
Pour garantir une tension correcte, toujours répéter l’étape de
mise sous tension (recommencer depuis le début) si l’indicateur
de course maximale apparaît avant que la pression hydraulique
souhaitée ne soit atteinte..
AVERTISSEMENT: Continuer à pressuriser le système
après que l’indicateur de course maximale soit visible
peut entraîner une fuite d’huile hydraulique à haute
pression. Ceci peut provoquer des blessures graves si un jet
d’huile hydraulique pressurisé pénètre la peau. Les composants
du tendeur ou un joint peuvent aussi s’abîmer si la course
maximale est dépassée.
Indicateur
de course
maximale
(Cannelure jaune)
Figure 3, Indicateur de course maximale
5.0 MONTAGE
5.1 Huile hydraulique
Les spécifications de l’huile varient en fonction du modèle et
du type de pompe. Se référer au manuel d’instruction de la
pompe pour les spécifications de l’huile. Ne pas utiliser l’huile
hydraulique Enerpac d’origine peut annuler la garantie.
Figure 2, Composants majeurs du tendeur
ENERPAC
GTXX DATE CODE
MAX WP 1500 bar (21,750 psi)
MAX LOAD xx kn (xxx.xx lbf)
MAX STROKE xx mm (x.xx in)
1
3
7
2
4
5
6
8
Clé:
1 - Extracteur fileté
2 - Piston
3 - Corps
4 - Raccord, femelle
5 - Raccord, mâle
6 - Traverse
7 - Douille
8 - Broche
Figure 1, Caractéristiques du tendeur
Remarque:
Le tendeur« cellule de
charge » comprend
les articles 2, 3, 4 et 5
(assemblé).

15
5.2 Flexibles et raccords
Tous les flexibles et raccords hydrauliques utilisés dans le circuit
doivent avoir une capacité égale ou supérieure à la pression de
fonctionnement maximum du tendeur - 1500 bars [21 750 psi].
Pour garantir un fonctionnement sans danger et fiable, il est
fortement conseillé d’utiliser des flexibles haute pression
approuvés par Enerpac. Consulter le catalogue Enerpac Bolting
Solutions Catalog (Catalogue des solutions de boulonnage
Enerpac) pour une liste complète des flexibles, des raccords et
des accessoires disponibles.
6.0 INSTALLATION
6.1 Avant de commencer
1. S’assurer que TOUS les calculs (charge des boulons,
pression hydraulique, etc.) ont été faits avant de lancer le
processus de mise sous tension et qu’ils ont été réexaminés
et approuvés par un ingénieur qualifié et expérimenté en
verrouillage.
2. S’assurer que tout le personnel impliqué dans cette
procédure est formé aux procédures de serrage de joints et
à l’équipement de mise sous tension utilisé. S’assurer que
tout le personnel a lu et compris les informations de sécurité
contenues dans les sections 2.1 et 2.2 de ce document.
3. S’assurer que la capacité du réservoir d’huile de la pompe est
suffisante pour le nombre de tendeurs utilisés dans le circuit. Se
référer au Tableau 1 pour les volumes d’huile des tendeurs.
Tableau 1 - Volumes d’huile des tendeurs
Series
Volume maximal d’huile en course maximale
(pour chaque tendeur)
onces liquides (US) centimètres cube
GT1 0.65 19,4
GT2 1.16 34,5
GT3 2.25 66,7
GT4 3.95 117,0
GT5 5.84 173,9
GT6 7.63 225,9
Remarque : Pour déterminer le volume d’huile total nécessaire, mul-
tiplier le volume d’huile de la série de votre tendeur par le nombre
de tendeurs devant être utilisé dans le circuit. Les volumes d’huile
indiqués sont approximatifs. Un supplément d’huile sera contenu
dans les flexibles et les raccords.
4. S’assurer que le tout personnel connaît la pression maximale
de fonctionnement et de la course maximale applicable au(x)
tendeur(s) utilisé(s). Ces informations sont estampillées sur le
corps du tendeur. Voir Section 3.0 pour plus d’informations.
5. Inspecter les goujons pour vérifier qu’ils ne sont pas abîmés
ou ne présentent pas de défauts évidents, et qu’ils semblent
capables de résister à la force qui sera appliquée par les
tendeurs.
6. S’assurer que tous les écrous et que tous les extracteurs
filetés passent librement sur les goujons sur toute la longueur
dépassant du joint.
7. Vérifier que chaque goujon est correctement installé et
qu’une extension suffisante est exercée pour l’engager
dans le tendeur. La partie exposée du goujon (au-dessus
de l’écrou) doit être au moins de la même dimension que le
diamètre du goujon. La longueur totale dépassant du goujon
(de la surface du joint à l’extrémité du goujon) doit être d’au
moins deux fois la longueur de la partie exposée du goujon.
Voir figure 4.
Figure 4, Conditions d’extension du goujon
6.2 Installation du tendeur et connexion
1. Se référer à la Section 6.1, Avant de commencer. Tout le
personnel impliqué dans les procédures de mise sous
tension doit lire, comprendre et suivre les instructions
indiquées dans Section 6.1.
2. Déterminer la position du tendeur autour de la surface du
joint. Consulter la Section 6.3 pour accéder à des exemples
et informations supplémentaires.
3. Avant d’installer le premier tendeur, s’assurer que les parties
filetées du goujon et de l’extracteur fileté sont propres et ne
sont pas abîmées.
4. Placer la douille sur l’écrou. S’assurer que la douille s’ajuste
sur l’écrou sans forcer. Voir Figure 5, Vue A.
5. Placer le tendeur sur le goujon. Voir Figure 5, Vue B.
a. S’assurer que la fente de la broche dans la traverse fait
face à l’extérieur.
b. S’assurer que les raccords hydrauliques sont positionnés
vers l’extérieur, pour faciliter le raccord des flexibles
hydrauliques.
6. Localiser l’extrémité du goujon avec l’extracteur fileté. En
utilisant une broche, visser l’extracteur fileté sur le goujon
jusqu’à ce que l’épaule de l’extracteur repose fermement
contre le piston. Voir Figure 5, Vue C.
7. Assembler les tendeurs supplémentaires dans le système
de la même manière, en suivant les étapes 3 à 6 de cette
section.
8. Vérifier que la valve de décharge de la pompe soit OUVERTE.
Voir Figure 5, Vue D.
9. Connecter les flexibles hydrauliques aux tendeurs. Voir la
Figure 5, vues E et F. Se référer aussi à la Section 6.3 pour
les dispositions types de raccord de flexibles.
10. Sur chaque goujon, vérifier que le piston est entièrement
engagé dans le corps de tendeur. Au besoin, visser
l’extracteur fileté (comme exigé) pour rentrer entièrement le
piston.
11. Avant de pressuriser le système, assurez-vous que tous
les flexibles hydrauliques sont raccordés. Chaque raccord
mâle doit être connecté au raccord femelle correspondant.
Vérifiez que chaque raccord est entièrement engagé et qu’il
est fermement verrouillé en place en tirant physiquement sur
le raccord.
IMPORTANT : SEUL le raccord femelle non utilisé sur le DERNIER
tendeur à la fin du circuit peut rester débranché.

16
A
C
E
B
D
F
PRESSURE
RELEASE
OPEN
00
Figure 5, Installation d’un tendeur hydraulique

17
Figure 6, Dispositions de montage d’un tendeur hydraulique (type)
Couverture de 50 %
(disposition type)
Couverture de 100 %
(disposition type)
Remarque: Cette méthode de montage est
souvent utilisée lorsque les goujons sont mis
sous tension à partir d’un seul côté du joint
en raison d’un accès restreint depuis le côté
opposé. Les goujons doivent être assemblés
avec les protubérances du même côté du
joint (voir ci-dessous).
Remarque : En utilisant cette méthode
de montage, tous les goujons sont serrés
simultanément en une seule opération. Pour
laisser un espace à tous les tendeurs, les
goujons dépassant doivent être décalés de
chaque côté du joint (voir ci-dessus).
Remarque : Lors de la
première étape, 50 % des
goujons sont mis sous
tension. Lors de la deuxième
étape, les 50% de goujons
restants sont mis sous
tension.
Un raccord femelle peut rester débranché (extrémité ouverte)
sous pression. Cependant, par précaution, il est fortement
conseillé qu’un obturateur soit installé dans le raccord avant de
commencer la pressurisation.
AVERTISSEMENT: e pressurisez jamais le dos d’un
raccord mâle déconnecté (extrémité ouverte).
Débrancher les raccords mâles peut entraîner une fuite
lorsqu’ils sont pressurisés par l’arrière. Ceci peut provoquer des
blessures graves en cas de fuite et un jet d’huile ou de pression
peut pénétrer la peau.
AVERTISSEMENT: Si un seul tendeur est utilisé,
pressurisertoujoursletendeurenutilisantUNIQUEMENT
le raccord MÂLE du tendeur. Pour empêcher une fuite
possible d’huile haute pression, ne JAMAIS utiliser le raccord de
tendeur femelle pour pressuriser un seul tendeur.
Flexible de
raccordement
Flexible d’alimentation
vers la pompe
Flexibles de
raccordement
Flexible d’alimentation
vers la pompe
Flexibles de
raccordement

18
6.3 Dispositions d’un tendeur (type)
Les tendeurs hydrauliques peuvent être montés sur un ou sur
les deux côtés du joint, selon le jeu disponible et l’espace de
travail. Lorsque c’est possible, tous les goujons sur le joint
doivent être mis sous tension au même moment. Des exemples
typiques d’une couverture de tendeur de 100% et 50% sont
illustrés à la Figure 6. Contactez Enerpac pour toute information
supplémentaire quant aux dispositions des tendeurs ayant une
couverture inférieure à 50 %.
Remarque: Pour une couverture inférieure à 100 %, diviser la
quantité disponible de tendeurs par la quantité de goujons dans
le joint. Ceci déterminera les emplacements des goujons devant
être serrés à chaque passage. Par exemple, si 18 tendeurs sont
disponibles pour une fixation de 36 boulons, alors un goujon sur
deux accueillera un tendeur (50% de couverture). Si 12 tendeurs
sont disponibles, alors un goujon sur trois accueillera un tendeur
(33% de couverture).
7.0 MISE SOUS TENSION ET DÉTENTE
AVERTISSEMENT: Ne jamais rester dans la lignée de
l’axe du boulon pendant que le système est
pressurisé. Si le boulon devait se briser, il pourrait
entraîner des blessures graves et/ou fatales si des parties
détachées ou cassées devenaient des projectiles. Tout le
personnel doit être conscient de ce danger potentiel à tout
instant.
AVERTISSEMENT: S’assurer que la pression de
fonctionnement maximum et la course maximale ne
sont pas dépassées. Se référer aux spécifications
estampillées sur le corps du tendeur. Voir aussi le Tableau 2 à la
fin de ce document.
IMPORTANT: Si l’indicateur de course maximale apparaît à
tout moment pendant les procédures suivantes, ARRETER
immédiatement la pompe, resserrer l’écrou (les écrous) au niveau
du (des) tendeur(s) et relâcher la pression hydraulique. Visser
ensuite le(s) extracteur(s) fileté(s) pour réinsérer le(s) piston(s)
dans le(s) tendeur(s) avant de continuer. Se référer à la Section
4.1 pour plus d’informations.
IMPORTANT: En cas de fuite, arrêter immédiatement la pompe
et ouvrir la valve de décharge (retour au réservoir). Vérifier que
le manomètre indique zéro (0) bar/psi. Effectuer les réparations
nécessaires avant de poursuivre la procédure de mise sous
tension.
Remarque: Pour que le schéma soit plus clair, un seul flexible
hydraulique raccordé au tendeur est représenté sur les figures 7-11.
7.1 Instructions de mise sous tension - 100%
Couverture (tendeur installé sur chaque goujon)
IMPORTANT : Lire les précautions et les instructions au début
de la Section 7.0 avant de suivre les étapes suivantes. Se référer
aussi aux informations de sécurité contenues dans les sections
2.1 et 2.2.
1. S’assurer que le joint est correctement aligné.
2. Monter le(s) tendeur(s) sur le(s) goujon(s) et connecter les
flexibles hydrauliques. Se référer aux sections 6.1 et 6.2 pour
des consignes supplémentaires concernant les raccords
des flexibles et l’installation des tendeurs.
3. Déterminer la pression de tension hydraulique requise. Cette
valeur doit être calculée par un ingénieur qualifié expérimenté
en verrouillage.
4. Faire fonctionner la pompe et pressuriser les tendeurs
jusqu’à approximativement 70 bars [1 000 psi] . Vérifier
l’absence de fuites d’huile.
Figure 7, Pressurisation du tendeur
Figure 8, Visser la douille et l’écrou
Figure 9, Appui ferme de la douille et de l’écrou contre le joint
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
CLOSED
PRESSURE
RELEASE
CLOSED

19
5. Si aucune fuite n’est constatée, continuer à pressuriser
les tendeurs à la valeur calculée déterminée à l’étape 3.
Surveiller en permanence la course du tendeur et la pression
hydraulique pendant la pressurisation.
6. Une fois que la pression hydraulique calculée est atteinte,
arrêter la pompe. Vérifier à nouveau le manomètre d’huile
une fois que la pompe est arrêtée. S’assurer que la pression
est stable (pas d’augmentation ou de diminution). Les filets
peuvent être visibles entre l’écrou et la surface du joint sur
chaque tendeur. Voir figure 7.
7. Tout en maintenant une pression constante, utiliser une
broche pour abaisser la première douille et le premier écrou
à la main. Continuer à resserrer jusqu’à ce que l’écrou soit
fermement placé contre la surface du joint. Voir les figures 8
et 9.
8. Répéter l’étape 7 pour tous les goujons présents dans le
circuit.
9. Relâcher la pression hydraulique en ouvrant LENTEMENT la
valve de décharge de la pompe (retour au réservoir). Vérifier
que le manomètre indique zéro (0) bar/psi. Voir figure 10.
10. Vérifier la course du piston. Au besoin, visser l’extracteur
fileté jusqu’à ce que le piston soit entièrement rétracté dans
le corps du tendeur. Voir figure 11.
11. Répéter les étapes 4 à 10 une deuxième fois.
12. Répéter les étapes 4 à 10 une troisième fois.
13. Facultativement, il est conseillé d’appliquer la pression
hydraulique une quatrième fois et essayer de resserrer à
nouveau les écrous.
• Si les écrous ne peuvent pas être tournés, alors la mise
sous tension est terminée. Relâcher de la pression
hydraulique. Passer à l’étape 14.
• Si les écrous ne peuvent toujours pas être tournés,
répéter les étapes 4 à 10 jusqu’à ce qu’aucun mouvement
supplémentaire ne puissent être obtenu. Cependant, il est
nécessaire d’être prudent car un mouvement excessif
peut être le signe d’un problème de joint.
14. Vérifier que le manomètre indique zéro (0) bar/psi. Si aucune
pression n’est indiquée, relâcher la pression hydraulique
en ouvrant LENTEMENT la valve de décharge de la pompe
(retour au réservoir).
15. Visser les extracteurs filetés jusqu’à ce que les pistons soient
entièrement rétractés. Débrancher les flexibles hydrauliques
et installer un chapeau fileté (non illustré) sur chaque raccord
débranché. Enlever les tendeurs des goujons.
7.2 nstructions de mise sous tension - 50%
Couverture (tendeur installé sur un goujon sur
deux)
IMPORTANT: Read precautions and instructions at beginning of
Section 7.0 before beginning the following steps. Also refer to
safety information contained in sections 2.1 and 2.2.
1. S’assurer que le joint est correctement aligné.
2. Numéroter l’un après l’autre chaque boulon « 1 » et « 2 »
pour une utilisation ultérieure.
3. Monter le(s) tendeur(s) sur les goujons marqués « 1 » et
connecter les flexibles hydrauliques. Voir la Figure 12 pour
la disposition type du tendeur. Se référer aussi aux sections
6.1 et 6.2 pour des consignes supplémentaires concernant
le raccord et l’installation du tendeur.
4. Déterminer la valeur « A » de la pression au « premier
passage ». Cette valeur doit être calculée par un ingénieur
qualifié expérimenté en verrouillage.
Remarque : La valeur de pression « A » utilisée pour mettre
sous tension les boulons marqués « 1 » est typiquement
plus élevée que la valeur de pression « B » utilisée plus tard
pour serrer les boulons marqués « 2 ». Ceci permet de tenir
compte des pertes de charge supplémentaires pouvant se
produire lorsque l’on effectue une mise sous tension d’une
couverture inférieure à 100%.
5. Faire fonctionner la pompe et pressuriser les tendeurs jusqu’à
approximativement [70 bars] 1 000 psi. Vérifier l’absence de
fuites d’huile.
6. Si aucune fuite n’est constatée, redémarrer la pompe et
pressuriser les tendeurs à la valeur de pression « A » du
« premier passage » déterminée à l’étape 4. Surveiller en
permanence la course du tendeur et la pression hydraulique
pendant la pressurisation.
7. Une fois que la pression « A » du « premier passage » est
atteinte, arrêter la pompe. Vérifier à nouveau le manomètre
d’huile une fois que la pompe est arrêtée. S’assurer que la
pression reste stable (pas d’augmentation ou de diminution).
0
Figure 11, Visser l’extracteur fileté (comme exigé)
0
Figure 10, Pression relâchée après vissage de l’écrou
PRESSURE
RELEASE
OPEN
PRESSURE
RELEASE
OPEN

20
11
11
11
2
2
22
22
A
11
11
11
2
2
22
22
B
Figure 13, Disposition du tendeur, deuxième passage –
type (couverture de tendeur à 50%)
Figure 14, Deuxième vérification de la tension de premier
passage (couverture de tendeur de 50%)
Figure 12, Disposition du tendeur, premier passage –
type (couverture de tendeur à 50 %)
Les filets peuvent être visibles entre l’écrou et la surface du
joint sur chaque tendeur. Voir figure 7.
8. Tout en maintenant une pression constante, utiliser une
broche pour abaisser la première douille et le premier écrou
à la main. Continuer à resserrer jusqu’à ce que l’écrou soit
fermement placé contre la surface du joint. Voir les figures 8
et 9.
9. Répéter l’étape 8 pour le reste des tendeurs de « premier
passage » dans le circuit.
10. Relâcher la pression hydraulique en ouvrant LENTEMENT la
valve de décharge de la pompe (retour au réservoir). Vérifier
que le manomètre indique zéro (0) bar/psi. Voir figure 10.
11. Vérifier la course du piston au niveau de chaque tendeur
dans le circuit. Au besoin, visser l’extracteur fileté jusqu’à
ce que le piston soit entièrement rétracté dans le corps du
tendeur. Voir figure 11.
12. Répéter les étapes 5 à 11 une deuxième fois (à la pression
« A »).
13. Répéter les étapes 5 à 11 une troisième fois (à la pression
« A »).
14. Transférer les tendeurs sur le reste des 50% de boulons
restants (c.-à-d. tous les boulons numérotés « 2 »). Voir
figure 13.
15. Déterminer la valeur « B » de la pression au « deuxième
passage ». Cette valeur doit être calculée par un ingénieur
qualifié expérimenté en verrouillage.
Remarque : La valeur de pression « B » est typiquement
inférieure à la valeur de pression « A » (voir la remarque qui
suit l’étape 4 pour plus d’informations).
16. Faire fonctionner la pompe et pressuriser les tendeurs jusqu’à
approximativement 70 bars [1 000 psi]. Vérifier l’absence de
fuites d’huile.
17. Si aucune fuite n’est constatée, continuer à pressuriser
les tendeurs à la valeur de pression « B » de « deuxième
passage » calculée à l’étape 15. Surveiller en permanence
la course du tendeur et la pression hydraulique pendant la
pressurisation.
18. Une fois que la pression « B » du « deuxième passage » est
atteinte, arrêter la pompe. Vérifier à nouveau le manomètre
d’huile une fois que la pompe est arrêtée. S’assurer que la
pression reste stable (pas d’augmentation ou de diminution).
Les filets peuvent être visibles entre l’écrou et la surface du
joint sur chaque tendeur. Voir figure 7.
19. Tout en maintenant une pression constante, utiliser une
11
11
11
2
2
22
22
B
1
1
Appliquer la pression « A »
(à tous les goujons marqués « 1 »)
Appliquer la pression « B »
(aux goujons marqués « 1 »
diamétralement opposés)
Appliquer la pression « B »
(à tous les goujons marqués « 2 »)