Festo FRC-C S-B Series User manual

Operating Instructions
for Service Unit
Combination
Type FRC-C- . . . -S-B
321 238
(182 519)
Bedienungsanleitung
ftir Wartungsgerate-
Kombination
Typ FRC-C- . . . -S-B
ConditionsregardingtheuseofFesto
This is important for reasons of safety
equipment.
I. It E most important that only properly mstructed and
qualtfled personnel use this equipment.
2. This equipment should only be used wIthin the limits
detailed m the techmcal speciflcaticm. Strict observance of
the technIcal specific&on shoLlld be ensured at all times.
3. Correctly prepared compressed air should be used at
all times. When installing the equipment and thereafter, the
Customer shall ensurethat theenwonmental condihcms at
the place of use are taken Into consideration.
4. If the equipment is Incorporated I” a ?.y?Serr or used
wIthIn safety devices or circuits, the Customer shall ensure
that national and local safety laws and regulations are ob-
served.
5. Should you reqw? further informatIon please contact
your local F&o office.
These instructions are important. Please keep them in
a safe place.
Was ist beim Einsatz vonFestoElementen zu
DIG Einhaltung der ~evve~ls angegebenen Grenzwerte for
beachten?
Drixke, Temperaturen und die Beachtung “on H~nweisen
1st Voraussetzung fLr dbe ordnungsgem%? Funktlon und
daher van Anwender unbedingt zu gewtihrle~sten.
Es 1st auf den Betrieb mit ordnungsgem8B aufbereiteter
Druckluft ohne aggressive Meden zu achten. Aufierdem
smd die jewelllgen Umweltbedingungen am Elnsatzort zu
berucksicht!gen
Bei Anwendung wn Festo Elementen vn Sicherheltsbe-
relch sind stets such de jeweiligen Vorschrlften der Berufs-
genossenschaft und des Technlschen Uberwachungs-
Verans bzw. die entsprechenden r&on&n Bestlmmun-
gen z” beachten.
DieVDE-Best!mmungen bzw deentsprechenden natIona-
len Bestimmungen uber den Umgang mit elektrlschen
Geraten wnd etnzuhalten

1. Operating parts and connections
1. Bedienteile und Anschksse
Pleasenote:
If the filter bowl is da-
maged whilst press-
urized, personnel could
be injured.
Forsafetyreasonswere-
commend the fitting of a
metal bowl guard.
Bitte beachten:
Bei mechanischer Be-
schadigung der unter
Druck stehenden Filter-
schale besteht Verlet-
zungsgefahr fur das Per-
sonal.
Aus Sicherheitsgrtinden
ist deshalb die Verwen-
dung von Metallschutz-
korben zu empfehlen
@ Manual switch-on knob
@ Handeinschaltknopf
@ Pressure adjusting knob @ Druck-Einstellknopf
@Supply port @ Druckluftanschlu8
@Oil droplet adjusting screw
@Oil droplet viewing glass
@ Cltropfen-Einstelischraube
@ Oltropfen-Schauglas
@Ventilation valve @ Entltiftungsventil
@Cover plate @Abdeckschild
@Lubricator
@ Oler
@Pressure switch @ Druckschalter
@Connector module @ Abzweig-Modul
@Condensate drain screw @ KondensattAbla8schraube
@Ventilation
@ Entluftung
@Central supply port
@ Zentraler Druckluftanschlu8
Suitable oils / Geeignete Clsorten
Viscosity at 40 OC /Viskosit& bei 40 ‘C
mm% (= cSt1
Festo Spezial / Festo-Spezialol
Type I Typ OFSW-32
Part. No. / Teile-Nr. 152811
As per / nach IS0 3448
IS0 VG 32
Aral VITAM GF 32
BP Energol HLP 32
Esso Nuto H 32
Mobil DTE 24

2.Technical data 2. Technische Daten
Complete un~tl Komplette Elnhelt
TYP~/TYP
Part No. ITeile-Nr.
1 Medium 1 Compressed ari Druckluft
Pressure range I Druckbereich
Supply pressw? pI 1 Eingangsdruck p,
men.
OS bar
max. 14,O bar
Output preswre p2 IAusgangsdruck p2
max. 12,O bar
Output pressure p‘ I Ausgangsdruck pa max. iZ,O bar
Temperature range ITemperaturbere~che
Medwm temperature1 Medum-Temper&w
14to140~F~-10to+60rCl-10b~s+60~C
Amblent temperature I Umgebungs-Temperatur 14 to 140 ‘F/-IO to +60 ‘C I-10 his +60 Y2
3. Assembly 3. Montage
When several units are combined connector Wenn mehrere Module miteinander verbun-
modules should be used between every se- den werden, wird zur sicheren Befestigung
cond unit to ensure secure mounting. an jeder zweiten Einheit verschraubt.
-
remove cover plate - Abdeckschild abnehmen
-
insert and tighten screws - Schrauben einsetzen und anziehen
-
replace cover plate
- Abdeckschild einsetzen
-
connect supply and output lines. - Ein- und Ausgangsleitungen anschlief3en.
0 Recommended mounting attachments 0 Empfohlene Befestigungsmoglichkeiten
Note: Hinweis:
A module support can be used for secure Bei umfangreichen Kombinationen (mehr als
mounting of large (more than 3) unit combi- 3 Gerate) kann zur sicheren Montage ein Mo-
nations. dultrager verwendet werden.
Type LFRIFRC-MT.. .-S-B Typ LFFVFRC-MT- .-S-B
Otherwise, bracket type HR-. -S-B can be Ansonsten sind fur die Montage Befesti-
used for mounting. gungswinkel Typ HR-. .-S-B zu verwenden

4. Commissioning
Sequence of steps:
- Switch over the manual switch-on valve
(see4.1)
- Set switching pressures for pressure
switch with pressure adjusting knob (see
4.2)
- Set pressure switch (see 4.3)
- Set operating pressure on pressure adjust-
ing knob (see 4.2)
- Set safety switch-on valve (see 5.3)
4. lnbetriebnahme
Reihenfolge der Tatigkeiten:
- Handeinschaltventileinschalten (siehe4.1)
- mit Druck-Einstellknopf Schaltdrucke fur
Druckschalter einrichten (siehe 4.2)
(Manometer ablesen)
- Druckschalter einstellen (siehe 4.3)
-
am Druck-Einstellknopf Betriebsdruck
einstellen(siehe4.2)
- ggf. olereinstellung andern (siehe 5.3)
4.1 Manual switch-on valve 4.1 Handeinschaltventil
Turn the adjusting knob @as for as it will go Handeinschaltknopf
@ gegen den Uhrzei-
in an anti-clockwise direction. gersinn bis zum Anschlag drehen.
flow direction / Durchfluf3richtung
1-2
previously / vorher after / nachher
4.2 Filter regulator 4.2 Filter-Regelventil
Turn the pressure adjusting knob clockwise Druck-Einstellknopf anheben und im Uhrzei-
to its limit
(max.pressure). Attach a supply gersinn ganz zudrehen (max. Druck). Am
line to the central supply port 0.
zentralen Druckluftanschlul3 @ Energie an-
schliel3en.
To increase (+) or decrease (-) the operating Die Einstellung des Betriebsdruckes wird am
pressure, turn the pressure adjusting knob @
Druck-Einstellknopf @ von oben vorgenom-
clockwise (see arrow), or counterclockwise
men.
respectively.
When the arrow points to + = pressure in- In Pfeilrichtung
+ = Druckerhohung
creases
When the arrow points to - = pressure de-
In Pfeilrichtung - = Druckminderung
creases

Lock the pressure @ adjusting knob by Arretieren des
Druck-Einstellknopfes @
pressing downwards.
durch Drticken nach unten
4.3 Pressure switch 4.3 Druckschalter
Connection of electrical contacts. Elektrische
Anschlusse belegen.
The switch can be wired for normally closed, Das Gerat kann
als Cffner, Schliel3er oder
normally open or changeover contacts. Wechsler eingesetzt werden.
Normally closed
Normallvopen
0ff ner
Schliel3er
Chanaeover
Wechiler
P
1
2 PY 1 3 Pi
1 3 1 2
Factory settings are:
- Actuation point at 90 psi/6 bar
- Reset point at 72 psi/4.8 bar (k 3%).
lm Lieferzustand ist der
- obere Schaltpunkt auf 6 bar
-
untere Schaltpunkt auf 4,8 bar (k 3%) ein-
gestellt.

Please note that if the setting for the point Bei Anderung der Schaltpunkteinstellung
of actuation is altered: beachten:
lower point of actuation
Hysteresis of lower point of actuation with
fine adjusted upper point of actuation
n #
Hysterese des unteren Schaltpunkts bei
fein eingestelltem oberen Schaltpunkt
bar
“aIts” de5 DWC&
,LeCkaw) NaC~jCeg;
de3
PO = uppersw~tchmg point PO = oberer Schaltpunkt
Pu = lower wtch~ng pmt Pu = unterer Schaltpunkt
H = Hysteresis
H = Hysterese
Adjustment procedure: Einstellvorgang:
First set the lower, then the upper switching
bei der Einstellung empfielt es sich, zu-
point. nachst den unteren und dann den oberen
Schaltpunkt einzustellen.
Setting the lower switching point: Unterer Schaltpunkt (Feineinstellung):
- Connect the indicator light - Signallampe anklemmen
-Turn adjusting screw @ to the left until
- Stellschraube @ bis zumentspannten Zu-
there is no spring tension stant der Feder
nach links drehen
- Set switching pressure for the lower limit - Schaltdruck fur unteren Grenzwert vorge-
ben
- Turn adjusting screw @to the right until the - Stellschraube @ nach rechts drehen, bis
lower switching point is reached. der untere Schaltpunkt erreicht ist (Signal-
lampereagiert).
Setting the upper switching point: Oberer Schaltpunkt:
- Remove protective cap - Schutzkappe abnehmen
- Set desired switching pressure - Gewunschten Schaltdruck vorgeben
- Turn control @(SW 11) until switching point ; Stellorgan @(SW 11) so lange drehen, bis
is reached. der Schaltpunkt erreicht ist (Signallampe
reagiert).
Clockwise adjustment results in a greater Beim Drehen des Stellorgans @ im Uhr-
switching difference (approx. 20 psi/l.3 bar zeigersinn wird die Schaltdifferenz
grMer
per rotation). The lower switching point re- (ca. 1,3 bar pro Umdrehung). Der untere
mains almost the same. Schaltpunkt bleibt dabei nahezu unveran-
dert.

Upper switching point (precise setting, can-
cels precise setting of lower switching point).
- Turn adjusting screw @a few turns to the
right after switching pressure releasing for
upper limit.
- Turn adjusting screw @ slowly to the left
again until signal light reacts again, with
switching pressure applied for upper limit.
5. Operation and maintenance
5.1Pressureswitch
The pressure switch requires no mainten-
ance when prescribed technical specifi-
cations are followed.
5.2 Compressed air filter
The following procedures should be ob-
served for trouble free operation of the ser-
vice unit:
1. Condensate blow-off,
Condensate should be drained at regular in-
tervals by opening drain screw 0.
Condensate will be blown off under press-
ure.
If desired, an automatic condensate drain
may be installed (order no. 152810 Type
WA-2).
2. Cleaning the filter cartridge
If the filter cartridge becomes heavily con-
taminated, it must be cleaned or replaced to
avoid a drop in output pressure.
After removing the filter bowl, turn the retain-
ing spring to the left and remove the filter.
Oberer Schaltpunkt (Feineinstellung, hebt
Feineinstellung des unteren Schaltpunkts
auf).
- Stellschraube @ einige Umdrehungen
nach rechts drehen nach Wegnahme des
Schaltdrucks fur oberen Grenzwert.
- Stellschraube @ langsam wieder nach
links drehen bis Signallampe erneut rea-
giert, bei angelegtem Schaltdruck fur obe-
ren Grenzwert.
5. Bedienung und Wartung
5.1 Druckschalter
Der Druckschalter arbeitet wartungsfrei,
wenn die vorgeschriebenen technischen Da-
ten eingehalten werden.
5.2 Druckluft-Filter
Folgende Punkte mussen zur einwandfreien
Funktion des Gertites beachtet werden:
1. Kondensat rechtzeitig ablassen.
Durch offnen der Ablal3schraube @ an der
Filterschale wird das Kondensat unter Druck
abgeblasen.
Anstelle der Abla8schraube fur manuelle
Entleerungkann such ein automatisch arbei-
tender Kondensatabla8 (Bestellbezeich-
nung 152810 Typ WA-2) eingeschraubt wer-
den.
2. Fleinigen der Filterpatrone
Die Filterpatrone mu8 bei starkerverschmut-
zung gereinigt oder ausgewechselt werden
(Vermeidung von Leistungsabfall).
Nach Entfernen der Filterschale Stutzfeder
nach links drehen und Sinterfilter entneh-
men.
Cleaning
Use only the following cleaning agents:
Component Cleaning agent
Filter cartridge Petroleum ether /
Filter bowl water (max.
+60 ‘C)
Lubricator bowl
Reinigung
Verwenden Sie ausschlie8lich die
angegebenen Reinigungsmittel:

5.3 Lubricator 5.3
Druckluft-Gler
1. Setting the oil droplet rate
Droplet rate is controlled by adjusting screw
@ (in opened position when delivered). For
normal operating conditions 1 to 12 drops
are sufficient for every 1000 L of air.
@Vent valve-in order to top-up the oil level
during operation, depress vent valve @be-
fore removing lubricator bowl.
@Oil sight glass.
1. Einstellung derTropfenmenge
Die Tropfenmenge wird an der Einstell-
schraube @ reguliert (Lieferzustand: Ein-
stelischraube offen). Fur die Praxis reichen
1 his 12 Tropfen auf 1000 I Luft.
@ Entltiftungsventii .zum Gl nachfullen wah-
rend des Betriebs.
@ Gltropfen-Schauglas.
2. Top-up oil as necessary
2. Evtl. Gl nachftiilen (Festo Spezialol, Typ
OFWS-32,Teile-Nr.152811)
- Keep ventilation valve @pressed
- Entltiftungsventil @ gedruckt halten
- Unscrew lubricator bowl after 10 s with
_
ventilation valve pressed (bayonet con-
nach 10 sec.: bei gedrucktem Entluftungs-
nection)
ventil die Schale herausdrehen (Bajonett-
verschlu3)
- Press in the lubricator bowl again when the
ventilation valve is not being operated.
- bei unbetatigtem Entltiftungsventil Gler-
schale wieder hineindrehen.
Subject to change
Anderungen vorbehalten
FESTO
3
PNEUhWTlC Festo KG Postfach . D-73726 Esslingen ‘8 (0711) 347-0 ITi 722727
z
Z