flamco Flexair 1 G User manual

18501728 2004
Flexair®
Montage- en bedieningshandleiding 2-3
Montage- und Betriebsanleitung 4-5
Instructions de montage et d'utilisation 6-7
Installation and operating instructions 8-9
Montering og bruksanvisning 10-11
Monterings- och användarmanual 12-13
Assenus- ja käyttöohje 14-15
Montage- og betjeningsvejledning 16-17
Instrukcja montażu i obsługi 18-19
Montaggio ed istruzioni d'uso 20-21
NL
D
F
GB
N
S
SF
DK
PL
I
Flamco
18501728 Instr. Flexair Cover 10-11-2004 14:00 Pagina 1

2
Flexair®
NL
MONTAGE- EN BEDIENINGSHANDLEIDING
Technische specificaties
• Maximale werkdruk : 10 bar.
• Maximale bedrijfstemperatuur : 120 °C.
• Minimaal benodigde systeemdruk (Flexair) : ca. 0,5 bar.
• Eventuele flenzen uitgevoerd in druktrap : PN 16.
Werkingsprincipe (figuur 1, pag. 22)
Het principe van luchtafscheiding door centrifugaal effect
(zie de betreffende technische documentatie).
1. Luchtkamer. 4. Aftapstop.
2. Ontluchtingsventiel. 5. Waterruimte.
3. Huis (staal).
Afmetingen (figuur 2, pag. 22)
Flexair vanaf DN 400 uitgevoerd met voeten. Maat A geldt dan inclusief voeten.
Onderhoud en service
Flexair luchtafscheiders vereisen geen specifiek onderhoud.
De aftapstop (figuur 1, nummer 4) kan eventueel in intervallen worden geopend om zwaardere
verontreinigingen (zand, laskorrels, enz.) te verwijderen.
Om dit te vergemakkelijken, verdient het aanbeveling om de aftapstop te vervangen door een
kogelkraan (vanaf DN 200 standaard al voorzien van kogelkraan).
Bij het (opnieuw) vullen van de installatie dient het ontluchtingsventiel (figuur 1, nummer 2) gesloten
te zijn, om beschadiging door te hoge luchtsnelheden, en daarmee lekkage, te voorkomen.
Indien het ontluchtingsventiel (figuur 1, nummer 2) onverhoopt toch vervuild en lek mocht raken,
kan het ontluchtingsventiel met behulp van de schroef (in dit ventiel) worden afgesloten.
Het ventieleinde van de luchtkamers vanaf Flexair DN 65 heeft een buitendiameter van 22 mm,
zodat eenvoudig een luchtafvoerleiding kan worden gemonteerd. Deze dient aflopend te worden
verlegd (figuur 3, pag. 22).
De messing luchtkamer, inclusief vlotter en ventielmechanisme, is als reserveonderdeel
verkrijgbaar. Afstand ‘A’ dient, om eventuele servicewerkzaamheden te kunnen uitvoeren,
minimaal 30 mm te bedragen (figuur 4, pag. 22).
Flamco b.v.
Postbus 115
2800 AC Gouda - Holland
Telefoon: 0182 591800
[email protected]
Flamco
Buro & Design Center
Heizel Esplanade 1 B 31
1020 Brussel - België
Telefoon: 02 476 0101
[email protected]
Uitgave 2004 / NL
Type Maten in mm
E
uitvoering uitvoering
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

3
MONTAGE- EN BEDIENINGSHANDLEIDING
NL
Inbouwen van Flexair in verwarmingsinstallaties
Microbellen die in de ketel (hoge temperatuur) uit het water vrijkomen, lossen op andere plaatsen
in het systeem (lagere temperatuur) weer op indien deze niet direct worden afgescheiden.
Om de installatie optimaal te ontluchten, dient de Flexair luchtafscheider dan ook in de aanvoer
direct achter de ketel of de mengklep te worden gemonteerd (figuur 5, pag. 23).
Door de Flexair vóór de circulatiepomp(en) te plaatsen, kunnen grotere luchtbellen geen schade
aan deze pomp(en) veroorzaken en worden grotere luchtbellen niet vermalen tot kleinere
luchtbellen (figuur 6, pag. 23).
Bij montage van de circulatiepomp in de retourleiding moet de Flexair luchtafscheider toch in
de aanvoerleiding worden gemonteerd.
Inbouwen van Flexair in koelinstallaties
Luchtbellen in de installatie zijn vóór het koelelement groter dan erna. Dit wordt veroorzaakt door
de lagere watertemperatuur achter het koelelement. Om de installatie optimaal te ontluchten, dient
de Flexair luchtafscheider vlak vóór het koelelement in de retourleiding te worden gemonteerd
(figuur 7, pag. 23).
Door de Flexair luchtafscheider vóór de circulatiepomp te plaatsen, wordt bovendien voorkomen
dat luchtbellen schade aan de pomp veroorzaken (figuur 7, pag. 23).
Indien de statische hoogte boven de Flexair hoger is dan 30 m, adviseren wij om op elke etage
boven de 30 m een Flexair luchtafscheider in te bouwen. Hierdoor kan de lucht, die door de
lagere statische druk op de hogere etages is vrijgekomen, worden afgescheiden (figuur 8, pag. 23).

D
4
MONTAGE- UND BETRIEBSANLEITUNG
Flexair®
Flamco Wemefa GmbH
Steinbrink 3
42555 Velbert
Telefon: [phone]
[email protected]
Flamco AG
Fännring 1
6403 Küssnacht
Telefon: [phone]
[email protected]
Ausgabe 2004 / D
Technische Spezifikation
• Maximaler Betriebsdruck : 10 bar.
• Maximale Betriebstemperatur : 120 °C.
• Erforderlicher Mindestdruck in der Anlage (am Flexair) : ca. 0,5 bar.
• Eventuell Flansche ausgeführt in Druckstufe : PN 16.
Funktionsprinzip (Bild 1, Seite 22)
Prinzip der Luftabscheidung durch den Effekt der Zentrifuge
(siehe entsprechende technische Dokumentation).
1. Luftkammer. 4. Ablaß/Entschlammungsöffnung.
2. Entlüftungsventil. 5. Wasserraum.
3. Gehäuse (Stahl).
Abmessungen (Bild 2, Seite 22)
Die Flexair ab DN 400 erhalten Füße. Das Maß A gilt dann inklusive Füße.
Wartung und Instandhaltung
Flexair Luftabscheider erfordern keine speziellen Wartungsarbeiten.
Der Ablaß (Bild 1, Nummer 4) kann hin und wieder geöffnet werden, um gröbere Verunreinigungen
(Sand, Schweißrückstände usw.) zu beseitigen.
Zur Arbeitserleichterung empfiehlt es sich, dabei den Stopfen des unteren Ablaufs durch einen
Kugelhahn zu ersetzen (ab DN 200 schon serienmäßig vorhanden). Beim (erneuten) Füllen der
Anlage muß das Luftventil (Bild 1, Nummer 2) geschlossen sein, um Beschädigung durch zu hohe
Luftgeschwindigkeiten und damit Lecken zu verhindern.
Für den unwahrscheinlichen Fall einer Verunreinigung und Undichtigkeit am Entlüftungsventil
(Bild 1, Nummer 2) kann das Ventil mit der Schraube (im Ventil) geschlossen werden.
Das Ventilende der Luftkammern ab Flexair DN 65 hat einen Außendurchmesser von 22 mm, so
daß sich eine Luftabfuhrleitung montieren läßt. Diese muß abfallend verlegt werden (Bild 3, Seite 22).
Die Messingluftkammer inkl. Schwimmer und Ventilmechanismus ist als Ersatzteil erhältlich.
Damit nötigenfalls Instandhaltungsarbeiten ausgeführt werden können, muß der Abstand ‘A’
mindestens 30 mm betragen (Bild 4, Seite 22).
Type Maße in mm
E
Ausführung Ausführung
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

D
5
MONTAGE- UND BETRIEBSANLEITUNG
Einbau des Flexair in Heizungsanlagen
Mikroblasen, die im Kessel (hohe Temperatur) freigesetzt werden, werden an anderer Stelle im System
(niedrigere Temperatur) wieder gelöst, wenn sie nicht sofort abgeschieden werden. Um eine möglichst
effiziente Luftabscheidung aus dem System zu gewährleisten, muß der Flexair Luftabscheider daher
im Vorlauf unmittelbar hinter dem Kessel oder dem Mischventil angeordnet werden (Bild 5, Seite 23).
Durch Einbau des Flexair vor der (den) Umwälzpumpe(n) können größere Luftblasen an dieser
(diesen) Pumpe(n) keinen Schaden verursachen und werden diese nicht zu kleineren Blasen
vermahlen (Bild 6, Seite 23).
Der Flexair Luftabscheider muß jedoch auch dann im Vorlauf eingebaut werden, wenn die Umwälz-
pumpe im Rücklauf angeordnet ist.
Einbau des Flexair in Kühlanlagen
Luftblasen in der Anlage sind vor der Kühleinheit größer als dahinter. Dies ist auf die niedrigere
Wassertemperatur hinter der Kühleinheit zurückzuführen. Zur optimalen Entlüftung der Anlage
muß der Flexair Luftabscheider kurz vor dem Kühlelement in den Rücklauf eingebaut werden
(Bild 7, Seite 23).
Durch Einbau des Flexair Luftabscheiders vor der Umwälzpumpe wird außerdem verhindert, daß
die Luftblasen Schäden an der Pumpe verursachen (Bild 7, Seite 23).
Für den Fall, daß die statische Höhe über dem Flexair 30 m übersteigt, empfehlen wir, auf jeder
Etage oberhalb 30 m einen Flexair Luftabscheider einzubauen, um die Luft, die durch die Abnahme
des statischen Drucks auf den höheren Etagen freigesetzt wird, abzuscheiden (Bild 8, Seite 23).

F
6
INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET D’UTILISATION
Flexair®
Flamco Flexcon s.a.r.l.
BP 7173
95056 Cergy-Pontoise Cedex
Téléphone : 01 34 21 91 91
[email protected]
Flamco
Buro & Design Center
Esplanade Heysel 1 B 31
1020 Bruxelles
Téléphone: 02 476 0101
[email protected]
Edition 2004 / F
Caractéristiques techniques
• Pression de service maximale : 10 bars.
• Température de service maximale : 120 °C.
• Pression minimale requise dans l’installation : environ 0,5 bar.
• Éventuellement brides exécutées en palier de pression : PN 16.
Principe de fonctionnement (illustration 1, page 22)
Principe de séparation de l’air par effet centrifuge
(cf. documentation technique correspondante).
1. Chambre à air. 4. Robinet de purge / orifice de déschlammage.
2. Soupape de purge d’air. 5. Chambre à eau.
3. Corps (acier).
Dimensions (illustration 2, page 22)
Maintenance et service
Les séparateurs d’air Flexair ne nécessitent aucune maintenance particulière.
Le robinet de purge (illustration 1, numéro 4) peut être ouvert de temps à autre pour évacuer
les impuretés les plus lourdes de l’installation telles que le sable et les résidus de soudure.
Pour faciliter cette opération, il est recommandé de remplacer le bouchon de vidange de l’orifice
de sortie inférieur par un robinet à boisseau sphérique (existe d’ores et déjà en série à partir de
DN 200).
Lors du remplissage (renouvelé) de l’installation, la soupape de purge d’air (illustration 1, numéro 2)
doit être fermée afin d’éviter tout endommagement suite aux vitesses d’air trop élevées et les fuites
qui pourraient en résulter.
Au cas, peu probable, où la soupape de purge d’air (illustration 1, numéro 2) est encrassée et
présenterait une fuite, la soupape peut être fermée au moyen de la vis intégrée dans celle-ci.
À partir du Flexair DN 65, l’extrémité soupape des chambres à air présente une section extérieure
de 22 mm, de façon à pouvoir monter facilement une conduite d’évacuation d’air. Celle-ci doit
être montée inclinée et dirigée vers le bas (illustration 3, page 22).
La chambre à air en laiton, y compris le flotteur et le mécanisme de soupape, est disponible en
tant que pièce de rechange. Pour pouvoir procéder à des travaux de service éventuels, le segment
« A » doit atteindre au moins 30 mm (illustration 4, page 22).
Type Maten in mm
E
uitvoering uitvoering
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

F
7
INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET D’UTILISATION
Mise en place de Flexair dans des installations de chauffage
Les microbulles d’air libérées par l’eau dans la chaudière (sous l’effet de la haute température) se
redissolvent en d’autres points du circuit (où la température est plus basse) si elles ne sont pas
directement éliminées. Par conséquent, pour assurer une purge d’air optimale de l’installation, le
séparateur d’air Flexair doit être monté dans la canalisation de départ immédiatement en aval de la
chaudière ou du mélangeur (illustration 5, page 23).
Étant donné que le Flexair est placé en amont de la (des) pompe(s) de circulation, il n’y a pas de
risque que celle(s)-ci soi(en)t endommagée(s) par des bulles d’air relativement grosses, ni que ces
dernières ne se scindent en bulles plus fines (illustration 6, page 23).
Même si la pompe de circulation est montée dans la canalisation de retour, le séparateur d’air Flexair
doit néanmoins être monté dans la canalisation de départ.
Mise en place de Flexair dans les installations de réfrigération
Les bulles d’air présentes dans l’installation sont plus grandes en amont du condenseur qu’en
aval de celui-ci. Cela est dû à la température plus basse de l’eau en aval du condenseur.
Par conséquent, pour assurer une purge d’air optimale de l’installation, le séparateur d’air
Flexair doit être monté dans la canalisation de retour immédiatement en amont du condenseur
(illustration 7, page 23).
De plus, le montage du Flexair en amont de la pompe de circulation permet d’éviter que les
bulles d’air n’endommagent la pompe (illustration 7, page 23).
Pour les hauteurs statiques de plus de 30 m au-dessus du Flexair, nous recommandons
d’installer un Flexair à chaque étage situé au-dessus de 30 m, afin de purger l’air qui se libère
suite à la diminution de la pression statique dans les étages supérieurs (illustration 8, page 23).

GB
8
INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS
Flexair®
Flamco b.v.
P.O. Box 115
2800 AC Gouda - Holland
Phone: + 31 182 591800
[email protected]
Flamco UK Ltd.
St. Helens, Merseyside WA9 4WZ
Phone: [phone]
[email protected]
Edition 2004 / EXP
Technical specifications
• Maximum working pressure : 10 bar.
• Maximum working temperature : 120 °C.
• Minimum required system pressure (Flexair) : approx. 0.5 bar.
• Alternative flanges made to specifications of : PN 16.
Working principle (fig. 1, page 22)
Centrifugal air separation
(see our technical documentation).
1. Air chamber. 4. Outlet/de-sludging opening.
2. Venting valve. 5. Water chamber.
3. Housing (steel).
Dimensions (fig. 2, page 22)
Flexairs from DN 400 upwards are fitted with feet. Dimension A thus includes feet.
Maintenance and service
Flexair air separators do not require any specific maintenance.
The outlet (fig. 1, no. 4) may be opened at intervals to remove heavier installation contamination
(such as sand and welding waste). To make this easier, we recommend replacing the drain cover with
a ball cock (from DN 200 upwards available across the range). The venting valve (fig. 1, no. 2) must
be closed when the installation is filled up (or re-filled) in order to prevent damage (and concomitant
leaks) arising due to the high air velocity.
In the unlikely event that the venting valve (fig. 1, no. 2) should become contaminated and spring
a leak, it can be closed with the built-in screw.
The valve-end of the air chambers is machined down to 22 mm on the outside (from Flexair DN 65
upwards), to enable an air exhaust tube to be fitted to it easily. It must be installed so that it inclines
downwards (fig. 3, page 22).
The brass air chamber, including float and valve mechanism, is available as a spare part.
For the purposes of service, dimension A should be at least 30 mm (fig. 4, page 22).
Type Dimensions in mm
E
S (G) F
Ø D ~A version version G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33.7
Flexair 32 104 275 260 - - 42.4
Flexair 40 114 280 290 - - 48.3
Flexair 50 124 300 310 - - 60.3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76.1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88.9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114.3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139.7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168.3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219.1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273.0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323.9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355.6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406.4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508.0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610.0

GB
INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS
Flexair in heating installations
Micro-bubbles that are released from the water in the boiler (high temperature) will later dissolve
elsewhere in the system (lower temperature) if they are not immediately removed. To discharge air
from the system as efficiently as possible, the Flexair air separator should therefore be installed in the
hot leg immediately after the boiler or mixing valve (fig. 5, page 23).
Installing the Flexair on the inlet side of the circulation pump(s) prevents large air bubbles from damaging
the pump(s) without reducing the bubbles to smaller air bubbles (fig. 6, page 23). Even if the
circulation pump is installed in the cold leg, the Flexair air separator must be placed in the hot leg.
Flexair in cooling installations
Air bubbles in the system will be larger before the chiller than after it. This is caused by the lower
water temperature after the chiller. For optimum ventilation of the installation, the Flexair must be
installed just before the cooling element in the cold leg (fig. 7, page 23).
By installing the Flexair before the circulation pump, the air bubbles will also be prevented from
causing damage to the pump (fig. 7, page 23). For static heights above the Flexair exceeding 30 m,
we recommend that a Flexair be installed on each floor above the 30 m level. This is to release the air
that comes free as a result of the decrease in static pressure on the higher floors (fig. 8, page 23).
9

N
10
MONTERING OG BRUKSANVISNING
Flexair®
Wilo Norge
Pb 38 Kaldbakken
0901 Oslo
Telefon: [phone]
[email protected]
Utgave 2004 / N
Tekniske spesifikasjoner
• Maksimalt arbeidstrykk : 10 bar.
• Maksimal arbeidstemperatur : 120 °C.
• Minimalt nødvendig systemtrykk : ca. 0,5 bar.
• Evt. flenser i trykktrinnsutførelse : i henhold til DIN 2633 (PN 16).
Arbeidsprinsipp (figur 1, side 22)
Funksjonsprinsippet for luftseparasjonen kan beskrives med sentrifugeeffekten
(se aktuell teknisk dokumentasjon).
1. Luftkammer. 4. Tømmeventil/slamfjerningsåpning.
2. Lufteventil. 5. Vanntank.
3. Hus (stål).
Dimensjoner (figur 2, side 22)
Flexair-modellene fra og med DN 400 får føtter. Målet A gjelder da inklusive føtter.
Vedlikehold og service
Flamcovent luftutskillere krever ikke spesielt vedlikehold.
Tømmeventil (figur 1, nummer 4) kan eventuelt åpnes med jevne mellomrom for å fjerne tyngre
partikler fra anlegget, f.eks. sand og sveiseperler. For å gjøre dette enklere anbefales det å
erstatte pluggen i det nederste avløpet med en kuleventil (standardutstyr fra og med DN 200).
Ved (ny) fylling av anlegget må lufteventilen (figur 1, nummer 2) være lukket for å unngå skader ved
for høye lufthastigheter, og dermed lekkasje.
Hvis lufteventilen (figur 1, nummer 2) unntaksvis skulle bli skitten og få lekkasje, kan lufteventilen
lukkes med skruen som befinner seg i denne ventilen.
Fra og med Flexair DN 65 har ventilenden av luftkammerne en ytre diameter på 22 mm, slik at
det enkelt kan monteres en slange for luftutløp. Denne må legges med fall (figur 3, side 22).
Luftkammeret av messing med flottør og ventilmekanisme kan bestilles som reservedel.
For å muliggjøre vedlikehold, må avstanden "A" være minst 30 mm (figur 4, side 22).
Type Dimensjoner i mm
E
Versjon Versjon
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

N
11
MONTERING OG BRUKSANVISNING
Flexair i varmeanlegg
Mikrobobler som utskilles fra vannet i kjelen (høy temperatur) vil oppløses igjen et annet sted i anlegget
(lavere temperatur) hvis de ikke fjernes umiddelbart.
For å føre luften hurtig og effektivt ut av anlegget, bør Flexair luftutskiller installeres umiddelbart etter
kjelen eller blandeventilen (figur 5, side 23).
Ved montering av Flexair før sirkulasjonspumpa (-pumpene) kan ikke større luftbobler forårsake skade
på pumpa (pumpene), og de brytes ikke ned til mindre luftbobler (figur 6, side 23).
Selv om sirkulasjonspumpen monteres i returkretsen, må Flexair luftutskiller alltid monteres i fremløpet.
Flexair i kjøleanlegg
Luftbobler i anlegget er større før kjølelegemet enn etter.
Dette skyldes den lavere vanntemperaturen etter kjølelegemet.
For optimal avlufting av anlegget, må Flexair luftutskiller monteres rett før kjøleelementet i
returkretsen (figur 7, side 23).
Hvis Flexair luftutskiller også installeres før sirkulasjonspumpen, unngår man dessuten at
luftboblene skader pumpen (figur 7, side 23).
Hvis den statiske høyden over Flexair er større enn 30 m, anbefaler vi at det installeres en
Flexair luftutskiller på hver etasje over 30 m (figur 8, side 23).
Dette er for å fjerne luften som kommer fri på grunn av det lavere statiske trykket i de øverste
etasjene.

S
12
MONTERINGS- OCH ANVÄNDARMANUAL
Flexair®
Flamco Flexcon
Kungsgatan 14
54131 Skövde
Tel: 0500 – 42 89 95
[email protected]
Utgåva 2004 / S
Tekniska specifikationer
• Maximalt arbetstryck : 10 bar.
• Maximal arbetstemperatur : 120 °C.
• Minimalt erfordrat systemtryck (i Flexair) : ca. 0,5 bar.
• Evt. flänsar utförda i trycksteg : PN 16.
Funktionsprincip (bild 1, sidan 22)
Luften separeras genom en centrifugeringseffekt
(se även vår tekniska dokumentation).
1. Luftkammare. 4. Avtappning/Tömningskran.
2. Avluftningsventil. 5. Vattenutrymme.
3. Hus (stål).
Mått (bild 2, sidan 22)
Flexair från DN 400 har fötter. Måttet A är i de fallen inklusive fötter.
Underhåll och service
Flexair luftseparatorer kräver inget specifikt underhåll.
Avtappningspluggen (bild 1, nummer 4) kan eventuellt öppnas i intervaller för att avlägsna tyngre
smuts i anläggningen som sand och svetskorn.
För att underlätta detta rekommenderas det att ersätta avtappningspluggen med en kulventil
(fr.o.m. DN 200 har en kulventil redan monterats). Vid påfyllning (återigen) av installationen skall
luftventilen vara stängd (bild 1, nummer 2). Detta är viktigt för att förhindra skador till följd av
luftens höga hastighet, vilken kan ge upphov till läckor i utrustningen.
Om luftventilen trots allt skulle bli förorenad och läcka (bild 1, nummer 2) kan luftventilen tillslutas
med skruven i denna ventil.
Ventiländen i luftutrymmet på Flexair DN 65 har ett yttermått på 22 mm, vilket gör det lätt att
montera ett luftavlopp. Detta skall placeras lutande nedåt (bild 3, sidan 22).
Luftkammaren av mässing, inklusive flottör och ventilmekanism, finns att få som reservdel.
För eventuella serviceändamål bör avståndet 'A' vara minst 30 mm (bild 4, sidan 22).
Typ Mått i mm
E
Modell Modell
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

S
13
MONTERINGS- OCH ANVÄNDARMANUAL
Flexair i en uppvärmningsanläggning
Mikrobubblor som släpps fria från vattnet i varmvattenberedaren (hög temperatur) kommer att
sönderdelas på nytt någon annanstans i systemet (lägre temperatur) om de inte avlägsnas omedelbart.
För att släppa ut luft från systemet så effektivt som möjligt, bör Flexair luftseparator därför installeras
i tilloppet omedelbart efter varmvattenberedaren eller blandningsventilen (bild 5, sidan 23).
Om Flexair placeras framför cirkulationspumpen/cirkulationspumparna kan eventuella stora luftbubblor
inte skada pumpen/pumparna och slås de inte sönder till mindre luftbubblor (bild 6, sidan 23).
Om cirkulationspumpen dock installeras i returen måste Flexair luftseparator fortfarande monteras
i tilloppet.
Flexair i en kylanläggning
Luftbubblor som finns i systemet kommer att vara större före kylaren än efter. Detta förorsakas
av den lägre vattentemperaturen efter kylaren. För optimal luftning av installationen skall Flexair
luftseparator monteras alldeles framför kylelementet i returledningen (bild 7, sidan 23).
Även genom att installera Flexair före cirkulationspumpen undviker man att luftbubblorna skadar
pumpen (bild 6).
För statiska höjder över Flexair som överstiger 30 m, rekommenderar vi att installera en Flexair
luftseparator på varje nivå över 30 m. Detta för att släppa ut luft som frigörs genom minskningen
av det statiska trycket på högre nivåer (bild 8, sidan 23).

SF
14
ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE
Flexair®
LPI Invest Oy
Rikhard Nymannintie 16
00370 Helsinki
Painos 2004 / SF
Tekniset tiedot
• Suurin käyttöpaine : 10 bar.
• Korkein käyttölämpötila : 120 °C.
• Järjestelmään vaadittava vähimmäispaine : noin 0,5 bar.
• Laipat toteutettu mahdollisesti paineportaittain : standardin DIN 2633 (PN 16) mukaisia.
Toimintaperiaate (kuva 1, sivu 22)
Ilman erotus lingon avulla
(katso vastaavia teknisiä dokumentteja).
1. Ilmakammio. 4. Poistoaukko.
2. Ilmanpoistoventtiili. 5. Vesitila.
3. Vaippa (terästä).
Mitat (kuva 2, sivu 22)
Flexair sisältää DN 400:sta lähtien jalat. Jalat sisältyvät tällöin mittaan A.
Kunnossapito
Poistoaukko (kuva 1, no 4) voidaan avata silloin tällöin karkean lian, kuten hiekan ja hitsausjätteen,
poistamiseksi. Tyhjennyksen helpottamiseksi on hyvä vaihtaa alemman poistoaukon tulppa
kuulaventtiiliin (DN 200 mallista lähtien saatavilla jo vakiona). Täytettäessä laitteistoa (uudelleen)
pitää ilmaventtiilin (kuva 1, no 2) olla kiinni, jotta vältyttäisiin liian suuren ilman nopeuden aiheuttamilta
vahingoilta ja vuodoilta.
Jos ilmanpoistoventtiili (kuva 1, no 2) pääsee likaantumaan ja alkaa vuotaa, se voidaan sulkea
venttiilissä olevan ruuvin avulla.
Flexair DN 65:sta lähtien on ilmakammion venttiilin pään ulkoläpimitta 22 mm, jotta siihen voidaan
asentaa ilmanpoistojohto. Se pitää asentaa kaltevasti (kuva 3, sivu 22).
Messinkinen ilmakammio uimuri ja venttiilimekanismi mukaanlukien on saatavana varaosana.
Mahdollisia huoltotöitä varten tulee välin A olla vähintään 30 mm (kuva 4, sivu 22).
Tyyppi Mitat (mm)
E
Malli Malli
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

SF
15
ASENNUS- JA KÄYTTÖOHJE
Flexair:n asennus lämmitysjärjestelmiin
Kattilassa (korkeassa lämpötilassa) vapautuvat mikrokuplat liukenevat uudelleen muualle järjestelmään
(matalammassa lämpötilassa), ellei niitä poisteta välittömästi. Jotta ilman poisto järjestelmästä olisi
mahdollisimman tehokasta, tulisi Flexair- ilmanerotin asentaa menopiiriin välittömästi kattilan tai
sekoitusventtiilin jälkeen (kuva 5, sivu 23).
Kun Flexair asennetaan kiertopumpun/pumppujen eteen, suuremmat ilmakuplat eivät voi aiheuttaa
vahinkoa näille pumpuille, eikä niistä tule pienempiä ilmakuplia (kuva 6, sivu 23).
Jos kiertopumppu asennetaan paluupiiriin, on Flexair-ilmanerotin kuitenkin asennettava menopiiriin.
Flexair:n asennus jäähdytysjärjestelmiin
Järjestelmässä olevat ilmakuplat ovat ennen jäähdytintä suurempia kuin jäähdyttimen jälkeen.
Syy tähän on veden matalampi lämpötila jäähdyttimen jälkeen. Jotta laitteisto voitaisiin ilmata
parhaalla mahdollisella tavalla, Flexair-ilmanerotin tulee asentaa jäähdytyselementin eteen
paluupiiriin (kuva 7, sivu 23).
Asettamalla Flexair- ilmanerotin kiertopumpun eteen estetään myös ilmakuplista aiheutuva pumpun
vahingoittuminen (kuva 7, sivu 23). Tapauksissa, jolloin laitteisto ulottuu 30 m Flexair:n yläpuolelle,
on suositeltavaa asentaa Flexair-ilmanerotin jokaiseen 30 metrin yläpuolella olevaan kerrokseen, jotta
staattisen paineen pienentyessä ylemmissä kerroksissa vapautunut ilma poistuu (kuva 8, sivu 23).

DK
16
MONTAGE- OG BETJENINGSVEJLEDNING
Flexair®
Flamco Flexcon
8900 Randers
Telefon: [phone]
[email protected]
2880 Bagsværd
Telefon: [phone]
[email protected]
2004 Udgave / DK
Tekniske specifikationer
• Maksimalt driftstryk : 10 bar.
• Maksimal driftstemperatur : 120 °C.
• Minimalt påkrævet systemtryk (på Flexair) : ca. 0,5 bar.
• Evt. flange udført i tryktrin : PN 16.
Funktionsprincip (figur 1, side 22)
Luftudskillelsen fungerer efter centrifugalprincippet
(se tilsvarende tekniske dokumentation).
1. Luftkammer. 4. Udløbs-/slamaftapningsåbning.
2. Udluftningsventil 5. Vandrum.
3. Hus (stål).
Dimensioner (figur 2, side 22)
Flexair fra DN 400 er udstyret med fødder. Mål A er så inklusive fødderne.
Vedligeholdelse og service
Flexair luftudskillere kræver ingen særlig vedligeholdelse.
Udløbs-/slamaftapningsåbningen (figur 1, pos. 4) kan eventuelt åbnes med regelmæssige
mellemrum, således at tungere urenheder i anlægget (sand, svejserester osv.) kan fjernes.
Dette er nemmere, hvis proppen i det nederste afløb udskiftes med en kuglehane (fra DN 200 er
kuglehanen allerede monteret som standard).
Når anlægget (igen) fyldes, skal udluftningsventilen (figur 1, pos. 2) være lukket for at undgå skade
pga. for høje lufthastigheder og deraf følgende lækage.
Hvis det usandsynlige skulle ske, at udluftningsventilen (figur 1, pos. 2) alligevel tilsnavses og
afslører lækage, kan man lukke ventilen med skruen (i denne ventil).
Fra Flexair DN 65 har luftkamrenes ventilside en yderdiameter på 22 mm, således at der kan
monteres en luftudførselsledning, som bør lægges skråt nedad (figur 3, side 22).
Luftkammeret af messing inkl. svømmer og ventilmekanisme kan bestilles som reservedel.
Af hensyn til eventuelt vedligeholdelsesarbejde skal mellemrummet 'A' være mindst 30 mm
(figur 4, side 22).
Type Mål i mm
E
Udførelse Udførelse
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

DK
17
MONTAGE- OG BETJENINGSVEJLEDNING
Indbygning af Flexair i et varmeanlæg
Mikrobobler, som udskilles fra vandet i kedlen (høj temperatur), vil opløses igen andetsteds i systemet
(lavere temperatur), hvis de ikke øjeblikkelig udskilles.
For at sikre hurtig og effektiv udledning fra anlægget, skal Flexair luftudskilleren installeres i fremløbet
umiddelbart efter kedlen eller blandingsventilen (figur 5, side 23).
Når Flexair luftudskilleren anbringes foran cirkulationspumpe(r)n(e), kan større luftbobler ikke
forårsage skade på denne pumpe (disse pumper) og disse bliver ikke formalet til mindre luftbobler
(figur 6, side 23).
Selv om cirkulationspumpen er installeret i returkredsløbet, skal Flexair luftudskilleren altid placeres
i fremløbet.
Indbygning af Flexair i et køleanlæg
Luftbobler i systemet er større før køleenheden end efter. Dette skyldes den lavere vandtemperatur
efter køleenheden. For at udlufte anlægget optimalt bør Flexair luftudskilleren monteres lige foran
køleelementet i retursystemet (figur 7, side 23).
Ved at indbygge Flexair luftudskilleren før cirkulationspumpen, undgås desuden, at luftboblerne
beskadiger pumpen (figur 8, side 23).
Hvis der forekommer statiske højder på mere end 30 over Flexair luftudskilleren, anbefales det at
installere en Flexair luftudskiller på hver etage over 30 m, for at udskille den luft, der dannes på
grund af reduceringen af det statiske tryk på de højere etager (figur 8, side 23).

PL
18
INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSłUGI
Flexair®
Flamco Polska Sp. z o.o.
Ul. Szarych Szeregów 23
60-462 Poznań
Tel.: [phone]
[email protected]
Edycja 2004 / PL
Specyfikacja techniczna
•maksymalne ciśnienie robocze : 10 barów
•maksymalna temperatura robocza : 120 ˚C.
•minimalne, wymagane ciśnienie instalacji (na Flexair): ok. 0,5 bara.
•ewentualnie kołnierz wykonany na etapie ciśnienia : PN 16.
Zasady funkcjonowania (zdjęcie 1, strona 22)
Zasada odcinania powietrza wywołanego efektem wirówki
(patrz dokumentacja techniczna)
1. Komora powietrzna. 4. Otwór spustowy/odśluzowujący.
2. Zawór odpowietrzający. 5. Komora wodna.
3. Obudowa (ze stali).
Wymiary (zdjęcie 1, strona 22)
Flexair od modelu DN 400 posiadają nóżki. Wymiar A uwzględnia wtedy również nóżki.
Konserwacja i serwis
Separatory powietrza Flexair nie wymagają specjalnych prac konserwacyjnych.
Kurek spustowy (zdjęcie 1, numer 4) można od czasu do czasu otworzyć, aby usunąć cięższe
zanieczyszczenia (piasek, resztki spoinowe itd.). Dla ułatwienia pracy zaleca się jednoczesną
wymianę kurka spustowego na zawór kulowy (od DN 200 montowane już seryjnie).
Przy (ponownym) napełnianiu instalacji zawór odpowietrzający (zdjęcie 1, numer 2) musi
być zamknięty, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zbyt szybkim przepływem
powietrza, a tym samem zapobiec przeciekom.
W mało prawdopodobnym przypadku zanieczyszczenia i nieszczelności na zaworze
odpowietrzającym (zdjęcie 1, numer 2) zawór można zamknąć za pomocą śruby (w zaworze).
Końcówka zaworu komór powietrznych od modelu Flexair DN 65 ma średnicę zewnętrzną
22 mm, tak więc daje się zamontować przewód odprowadzający powietrze. Musi on zostać
ułożony w pozycji opadającej (zdjęcie 3, strona 22).
Mosiężna komora powietrzna łącznie z pływakiem i mechanizmem zaworów jest dostępna
jako część zamienna. Aby w razie konieczności można było wykonać naprawę, odstęp ‘A’
musi wynosić przynajmniej 30 mm (zdjęcie 4, strona 22).
Typ Wymiary w mm
E
Wersja Wersja
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0

PL
19
INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSłUGI
Montaż Flexair w instalacjach grzewczych
Mikropęcherzyki, uwalniające się w kotłach (przy wysokich temperaturach), likwidowane są w
innym punkcie instalacji (w których panują niższe temperatury), jeśli nie zostaną natychmiast
odseparowane. Aby zapewnić możliwie najskuteczniejsze odpowietrzenia instalacji, separator
powietrza Flexair trzeba zamontować bezpośrednio za kotłem lub za zaworem do mieszania
(zdjęcie 5, strona 23).
Dzięki zamontowaniu Flexairu przed pompą (pompami) cyrkulacyjną większe pęcherze powietrza
nie powodują żadnych uszkodzeé tej pompy (tych pomp) i nie są dzielone na mniejsze pęcherze
(zdjęcie 6, strona 23). Separator powietrza Flexair musi jednak również wtedy zostać
zamontowany na przewodzie doprowadzającym, kiedy pompa cyrkulacyjna znajduje się
w przewodzie odprowadzającym.
Montaż Flexairu w instalacjach chłodzących
Pęcherzyki powietrza występujące przed jednostką chłodzącą są wiąksze niż za nią.
Powodowane jest to niższą temperaturą wody za jednostką chłodzącą. Aby optymalnie
odpowietrzać instalację separator Flexair należy zamontować tuż przed elementem
chłodzącym na przewodzie odprowadzającym (zdjęcie 7, strona 23).
Poza tym montując separator Flexair przed pompą cyrkulacyjną zapobiega się uszkodzeniom
pompy, wywołanym przez pęcherze powietrza (zdjęcie 7, strona 23). W przypadku, kiedy
statyczna wysokość ponad Flexairem przekracza 30 m, zalecamy zamontowanie na każdym
piętrze powyżej 30 m jednego separatora powietrza Flexair, aby odcinać powietrze uwolnione
przez spadek statycznego ciśnienia na wyższych piętrach (zdjęcie 8, strona 23).

I
20
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E D'USO
Flexair®
Prosystem Italia Srl
Via Friuli Venezia Giulia 15
30030 PIANIGA
Tel.: [phone]
[email protected]
Edizione 2004 / I 2004 Udgave / DK
Caratteristiche tecniche
• Pressione max. di carica : 10 bar.
• Temperatura max. d’esercizio : 120 °C.
• Pressione min. di sistema richiesta (su Flexair) : ca. 0,5 bar.
• Eventuali flange realizzate con pressione nominale: PN 16.
Principio di funzionamento (figura 1, pagina 22)
Il principio è quello della separazione dell’aria determinata dall’effetto centrifugo
(si veda la relativa documentazione tecnica).
1. Camera d'aria. 4. Apertura di scarico/rimozione fanghi.
2. Valvola dell'aria. 5. Serbatoio dell’acqua.
3. Cassone (acciaio).
Dimensioni (figura 2, pagina 22)
A partire da DN 400, Flexair è provvisto di piedini. La misura A in tal caso è comprensiva di piedini.
Manutenzione e assistenza
I separatori d’aria Flexair non richiedono una manutenzione specifica.
Lo scarico (figura 1, numero 4) può essere aperto periodicamente per rimuovere residui di una
certa consistenza (sabbia, bave di saldatura e simili).
Per facilitare tale operazione è consigliabile sostituire il tappo dello scarico con un rubinetto a sfera
(a partire da DN 200 previsto di serie).
Quando si procede (nuovamente) al riempimento dell’impianto, la valvola di spurgo dell’aria
(figura 1, numero 2) deve essere chiusa, in modo da prevenire danni causati da velocità troppo
elevate dell’aria e conseguenti perdite.
Se malgrado ciò sulla valvola dell’aria (figura 1, numero 2) si rilevano ugualmente sporco e perdite,
è possibile chiudere la valvola serrando la vite della valvola stessa.
L’estremità munita di valvola delle camere d’aria presenta a partire da Flexair DN 65 un diametro
esterno di 22 mm, così che può essere montato facilmente un tubo di deflusso dell’aria. Questo
deve essere disposto in pendenza (figura 3, pagina 22).
La camera d’aria in ottone, comprensiva di galleggiante e meccanismo a valvola, può essere
richiesta come pezzo di ricambio. La distanza ‘A’, necessaria per eventuali operazioni del servizio
assistenza, non può essere inferiore ai 30 mm (figura 4, pagina 22).
Tipo Misure in mm
E
Modello Modello
Ø D ~A S (G) F G Ø d
Flexair 1G104 275 285 - - 1
Flexair 11/4G104 275 295 - - 11/4
Flexair 11/2G114 280 330 - - 11/2
Flexair 2G124 300 350 - - 2
Flexair 25 104 275 250 - - 33,7
Flexair 32 104 275 260 - - 42,4
Flexair 40 114 280 290 - - 48,3
Flexair 50 124 300 310 - - 60,3
Flexair 65 254 448 400 487 153 76,1
Flexair 80 254 448 400 487 152 88,9
Flexair 100 450 669 568 673 212 114,3
Flexair 125 450 669 563 673 186 139,7
Flexair 150 450 749 563 674 235 168,3
Flexair 200 650 1275 780 904 335 219,1
Flexair 250 800 1555 1040 1180 463 273,0
Flexair 300 850 1765 1170 1326 506 323,9
Flexair 350 1000 1850 1300 1464 566 355,6
Flexair 400 1200 2480 1560 1730 698 406,4
Flexair 500 1500 2950 1950 2130 872 508,0
Flexair 600 1800 3380 2340 2530 1046 610,0