Frank FH 711 TCC User manual
HOCHDRUCKREINIGER
HIGH PRESSURE CLEANER
FH 711 TCC
FH 918 TCC
FH 1021 TCC
FH 1024 TCC
FH 1415 TCC
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher-
heitshinweise lesen und beachten!
Read the instruction sheet and the safety instructions
before putting into operation and observe them!
Langlebig Robust Wartungsfreundlich
BETRIEBSANLEITUNG / OPERATING INSTRUCTIONS
®
FRANK
frank-hdr.de
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Inhaltsverzeichnis
Seite/Page
Table of contents ............................................................................26
1. Ausführungen ....................................................................................3
2. Betriebsbedingungen ........................................................................3
3. Verwendungszweck...........................................................................3
4. Technische Daten..............................................................................4
5. Beschreibung.....................................................................................6
5.1 Aufbau......................................................................................................................6
5.2 Funktion ...................................................................................................................7
6. Aufstellung.........................................................................................9
6.1 Standort ...................................................................................................................9
7. Betrieb .............................................................................................10
7.1 Betriebsmittel .........................................................................................................10
7.2 Düsen und Rückstoßkräfte ....................................................................................10
7.3 Arbeitsdrücke und Spritzmengen...........................................................................12
7.4 Betriebstemperaturen ............................................................................................12
7.5 Vorbereitung der Inbetriebnahme, Werkseinstellung.............................................12
7.6 Inbetriebnahme......................................................................................................14
7.7 Außerbetriebnahme ...............................................................................................16
7.8 Wiederinbetriebnahme...........................................................................................17
7.9 Winterbetrieb..........................................................................................................17
8. Batteriewechsel ..............................................................................17
9. Wartung ...........................................................................................18
9.1 Hochdruckpumpe...................................................................................................18
9.2 Entkalkung .............................................................................................................18
9.3 Reinigen der Heizschlange....................................................................................19
9.4 Ölzerstäubungsbrenner .........................................................................................19
9.5 Wasserlter,Zusatzmittellter ................................................................................20
10. Störung, Ursache, Behebung ..........................................................21
11. Prüfungen ........................................................................................25
12. Unfallverhütung ...............................................................................25
13. Sicherheit, Qualität .........................................................................25
14. Anhang, Fahrbügel- und Haltermontage.........................................50
EG-Konformitätserklärung ..............................................................52
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1. Ausführungen
FRANK-Heißwasser-Hochdruckreiniger mit elektronischer Sicherheitsfernsteuerung Tele-
control.
Ausführung TCA
EIN-AUS-Steuerung der Maschine durch Bedienung der Spritzpistole.
Ausführung TCC
EIN-AUS-Steuerung der Maschine und Programmwahl durch Bedienung der Spritzpistole.
2. Betriebsbedingungen
Aus Sicherheitsgründen darf an einem Arbeitsplatz nur ein Hochdruckreiniger der
Ausführung TCA oder TCC betrieben bzw. aufgestellt werden. Auch zwei oder mehr
Hochdruckreiniger der unterschiedlichen Ausführungen TCA und TCC dürfen nicht
an einem Arbeitsplatz betrieben bzw. aufgestellt werden.
Der Sicherheitsabstand zwischen Hochdruckreinigern der Ausführungen TCA und/
oder TCC, die an verschiedenen Arbeitsplätzen eingesetzt werden, muss minde-
stens 50 m betragen. Diese Mindest-Distanz gilt auch für die Hochdruck-Schlauch-
leitungen und Spritzeinrichtungen.
Sind Arbeitsplätze mit geringerem Abstand notwendig, müssen Maschinen der Aus-
führung TCA oder TCC mit Maschinen der Varianten TCA 2 oder TCC 2 bzw. TCA 3
oder TCC 3 kombiniert werden.
Beispiele:
2 Arbeitsplätze mit geringerem Abstand als 50 m,
TCA kombiniert mit TCA 2, oder
TCA kombiniert mit TCC 2, oder
TCC kombiniert mit TCC 2.
Maximal 3 Arbeitsplätze mit geringerem Abstand als 50 m,
TCA kombiniert mit TCA 2 und TCA 3, oder
TCA kombiniert mit TCA 2 und TCC 3, oder
TCA kombiniert mit TCC 2 und TCC 3, oder
TCC kombiniert mit TCC 2 und TCC 3.
3. Verwendungszweck
Der Hochdruckreiniger wird zum Reinigen, Entfetten, Konservieren, Entkonservieren und
DesinzierenvonFahrzeugen,Maschinen,Maschinenteilen,Geräten,Behälternusw.ein-
gesetzt.
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4. Technische Daten
Typ FH 711 TCC FH 918 TCC FH 1021 TCC
Hochdruckstufe HD
Arbeitsdruck 115 bar 180 bar 210 bar
Volumenstrom 11,5 l/min 14,5 l/min 17 l/min
Betriebstemperatur 90 °C 80 °C 70 °C
Dampfstufe D
Arbeitsdruck 30 bar 30 bar 30 bar
Volumenstrom 7,3 l/min 7,3 l/min 7,3 l/min
Betriebstemperatur 140 °C 140 °C 140 °C
Elektr.Anschluss 230 V 1 AC / 50 Hz 400 V 3 AC / 50 Hz 400 V 3 AC / 50 Hz
Nennaufnahme 2,9 kW 5,3 kW 7,3 kW
Brennstoffverbrauch 6,0 kg/h 6,0 kg/h 6,0 kg/h
(7,2 l/h) (7,2 l/h) (7,2 l/h)
Heizöl EL, DIN 51603, bei Dauerbetrieb mit max. Betriebstem-
peratur
Heizöltank, Inhalt 23 Liter 23 Liter 23 Liter
Geräuschemission,
Schalldruckpegel max. 78,5 max. 78,5 max. 80
dB (A)* dB (A)* dB (A)*
Abmessungen
Länge mit Fahrbügel 1245 mm 1245 mm 1245 mm
Länge ohne Fahrbügel 980 mm 980 mm 980 mm
Breite 590 mm 590 mm 590 mm
Höhe 845 mm 845 mm 845 mm
Gewicht 170 kg 175 kg 180 kg
*gemessenimFreien,imAbstandvon1mvonderMaschinenoberächeund1,6müber
dem Boden.
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D
Typ FH 1024 TCC FH 1415 TCC
Hochdruckstufe HD
Arbeitsdruck 240 bar 150 bar
Volumenstrom 17 l/min 23 l/min
Betriebstemperatur 85 °C 65 °C
Dampfstufe D
Arbeitsdruck 30 bar 30 bar
Volumenstrom 9,5 l/min 9,5 l/min
Betriebstemperatur 140 °C 140 °C
Elektr.Anschluss 400 V 3 AC / 50 Hz 400 V 3 AC / 50 Hz
Nennaufnahme 7,3 kW 7,3 kW
Brennstoffverbrauch 7,8 kg/h 7,8 kg/h
(9,3 l/h) (9,3 l/h)
Heizöl EL, DIN 51603, bei Dauerbetrieb mit max. Be-
triebstemperatur
Heizöltank, Inhalt 23 Liter 23 Liter
Geräuschemission,
Schalldruckpegel max. 81 max.79
dB (A)* dB (A)*
Abmessungen
Länge mit Fahrbügel 1245 mm 1245 mm
Länge ohne Fahrbügel 980 mm 980 mm
Breite 590 mm 590 mm
Höhe 845 mm 845 mm
Gewicht 183 kg 183 kg
*gemessenimFreien,imAbstandvon1mvonderMaschinenoberächeund1,6müber
dem Boden.
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5. Beschreibung
5.1 Aufbau
Der FRANK-Heißwasser-Hochdruckreiniger ist eine fahrbare, ölbeheizte Maschine.
Die Maschine besteht aus Fahrgestell, Wassererhitzer mit Ölbrenner, Hochdruckpumpe mit
Elektromotor, Elektrokasten, Wassereinlaufbehälter, Heizölbehälter sowie Sicherheitsstrahl-
rohr mit elektronischer Spritzpistole.
Auf der Pumpendruckseite ist die Maschine mit glyceringedämpftem Manometer, Über-
ström-Sicherheitsventil und Strömungswächter ausgestattet.
Der Aufbau ist aus den folgenden Abbildungen zu ersehen.
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D
5.2 Funktion
5.2.1 Funktionsschema
1 Anschluss Wasserzulauf
2 Schwimmerventil
3 Wassereinlaufbehälter
4 Wasserlter
5 Hochdruckpumpe
6 Überström-Sicherheitsventil
7 Manometer
8 Strömungswächter
9 Heizschlange
10 Regelthermostat
11 Anschluss Hochdruck
12 Hochdruckschlauchleitung
13 Spritzpistole
14 Strahlrohr
15 Spritzdüse
16 Magnetventil,Zusatzmittel
17 Dosierventil,Zusatzmittel
18 Zusatzmittellter
19 Zusatzmittelbehälter
20 Heizölbehälter
21 Heizöl-Saugleitung
22 Heizöl-Rücklaueitung
23 Ölbrenner
23.1 Heizölpumpe
23.2 Heizöllter
23.3 Magnetventil Heizöl
23.4 Ölvorwärmer
24 Heizöl-Niveauwächter
24.1 Heizölniveau-Kontrollleuchte
25 Heizöl-Einfülllter
30 Saugschlauch,Zusatzmittel
32 Anschlusskabel
33 EIN-AUS-/Motorschutzschalter
34 Abgasaustritt
35 HalterfürZusatzmittelbehälter
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5.2.2 Wasser-undReinigungs-/Pegemittel-System
Das aus dem Leitungsnetz zulaufende Wasser strömt über das Schwimmerventil in den
Wassereinlaufbehälter. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe durch den
Wassererhitzer gefördert und unter Druck der Spritzeinrichtung zugeführt. Die Düse der
Spritzeinrichtung erzeugt einen Hochdruck-Flachstrahl.
ÜbereinDosierventilundMagnetventilkönnenReinigungs-/Pegemittelbeigemischtwer-
den.
5.2.3 Spritzeinrichtung, Strahlrohr mit elektronischer Spritzpistole
Die Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtem Sicherheitsschalt-
hebel. Durch Betätigen des Hebels wird die Maschine eingeschaltet. Durch Loslassen des
Hebels erfolgt die Sicherheitsabschaltung der Maschine.
Die Ausführung TCC ermöglicht die Programmwahl an der Spritzpistole. Durch Betätigen
des Programmwahl-Drehschalters können die Programme ”KALT“, ”HEISS“ und ”HEISS
MITZUSATZMITTEL“gewähltwerden.
Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung. Reparaturen dürfen nur von Sach-
kundigen vorgenommen werden. Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelas-
sene Bauteile zu verwenden.
5.2.4 Stromversorgung der Steuerelektronik in der Spritzpistole
ZweiBatterienE-Block9VversorgendieSteuerelektronikmitelektrischemStrom.DieLe-
bensdauer der Batterien beträgt ca. 200 Betriebsstunden.
EineBlinkleuchteanderSpritzpistolesignalisiert,daßderGrenzwertderBatteriespannung
erreicht und ein Batteriewechsel erforderlich ist.
5.2.5 EIN-AUS-/Motorschutzschalter
Die Betriebsbereitschaft der Maschine wird durch Betätigen des EIN-AUS-Schalters ein-
bzw. ausgeschaltet.
Der EIN-AUS-Schalter ist als Motorschutzschalter ausgeführt und schützt den Hochruck-
pumpen-Antriebsmotor vor Überlastung. Bei Überlastung wird die gesamte Maschine auto-
matisch abgeschaltet.
5.2.6 Empfänger
ImElektrokastenderMaschinebendetsichderEmpfänger,derdievonderSpritzpistole
übertragenen Signale kontrolliert und die Schaltvorgänge der Maschinensteuerung auslöst.
Die Schaltvorgänge bei der TCC-Ausführung sind das EIN- und AUS-Schalten der Maschi-
ne, dass verzögerte Einschalten des Ölbrenners, das programmabhängige EIN- und AUS-
SchaltendesÖlbrennerssowiedasprogrammabhängigeEIN-undAUS-SchaltenderZu-
satzmitteldosierung.
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D
5.2.7 Überström-Sicherheitsventil
Das Überström-Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohem Überdruck
und ist so gebaut, dass es nicht über den zulässigen Betriebsüberdruck hinaus eingestellt
werden kann. Durch Betätigen des Drehgriffes können zwei verschiedene Betriebsstufen
eingestellt werden. Die Begrenzungsmuttern für den Drehgriff sind mit Lack versiegelt.
Austausch und Reparaturen dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.
Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile zu verwenden.
Druck-/Mengen-Umschaltung
Reguläre und zugelassene Betriebszustände sind nur die Betriebsstufe HD (Heißwasser-
Hochdruckstufe) und die Betriebsstufe D (Dampfstufe). Für den Wechsel der Betriebsstufe
ist eine Umschaltung erforderlich, die nur bei abgeschalteter und druckloser Maschine er-
folgen darf.
5.2.8 Strömungswächter
Der Strömungswächter schützt den Wassererhitzer, die Hochdruckschlauchleitung und
Spritzpistole vor unzulässig hoher Erwärmung. Bei nicht ausreichender Strömung schaltet
der Strömungswächter den Ölbrenner ab.
5.2.9 Regelthermostat
Durch Betätigen des Drehknopfes am Regelthermostat kann die gewünschte Betriebstem-
perratur eingestellt werden.
5.2.10 Heizölvorwärmer
DurchdenHeizölvorwärmerimÖlbrennerwirdeinsauberesBrenn-undZündverhaltenbei
niedrigen Heizöltemperaturen während der kalten Jahreszeit erreicht.
5.2.11 Heizöl-Niveauwächter
Der Niveauwächter schaltet bei Unterschreiten des Mindest-Heizölstandes im Heizöltank
denÖlbrennerautomatischab.GleichzeitigwirddurcheineroteLeuchteinderSchalter-
blende Heizölmangel signalisiert.
6. Aufstellung
6.1 Standort
Die Maschine ist nicht an einen bestimmten Platz gebunden. Sie darf jedoch nicht in feuer-
und explosionsgefährdeten Bereichen aufgestellt und betrieben werden. Bei Aufstellung in
einem geschlossenen Raum ist für eine vorschriftsmäßige Ableitung der Verbrennungsgase
und eine ausreichende Belüftung zu sorgen.
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7. Betrieb
7.1 Betriebsmittel
7.1.1 Heizöl
Heizöl EL DIN 51603 verwenden.
Andere Ölsorten sowie verschmutztes Heizöl dürfen nicht verendet werden, da diese Be-
triebsstörungen und unzulässige Emissionswerte verursachen können. Der Filter im Ölein-
füllstutzen darf nicht entfernt werden.
7.1.2 Reinigungs-/Pegemittel
EsdürfennurnachstehendaufgeführteFRANK-Reinigungs-/Pegemittelundggfs.
Weitere, vom Hersteller zugelassene Zusatzmittel verwendet werden, da nur für
dieseZusatzmitteldieMaterialverträglichkeitgarantiertwird.
FRANK-Reinigungs-/Pegemittel
FRANKOCLEAN NER 0800 FRANKOCLEAN LMI 0480
FRANKOCLEANFZG1070 FRANKOCLEANWAX0710
FRANKOCLEANFZG1170 FRANKOCLEANDEF1040
FRANKOCLEAN ALU 1020 FRANKOCLEAN AKO 1000
FRANKOCLEAN LWB 1140 FRANKOCLEAN HRB 1150
DieReinigungs-/Pegemittel-Anwendungsvorschriftensindzubeachten.Fallser-
forderlich, sind eine Schutzbrille und Schutzkleidung zu tragen.
7.2 Düsen und Rückstoßkräfte
Bei der Handhabung der Spritzeinrichtung ist die Rückstoßkraft zu beachten, und
daß bei abgewinkelten Strahlrohren durch die Rückstoßkraft ein Drehmoment ent-
steht. Das Drehmoment ist um so größer, je länger das Strahlrohr ist.
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