Franklin Electric E-Tech EM Series Technical manual

50 Hz
ELETTROPOMPE MULTISTADIO VERTICALI MONOBLOCCO
MONOBLOC VERTICAL MULTISTAGE ELECTRIC PUMPS
ELECTROBOMBAS MULTIETAPA VERTICALES MONOBLOC
MEHRSTUFIGE VERTIKALE MONOBLOCK-ELEKTROPUMPEN
ÉLECTROPOMPES MULTI-ÉTAGÉES VERTICALES MONOBLOC
MITMEETAPILISED VERTIKAALSED MONOPLOKK ELEKTROPUMBAD
VERTIKAALISET MONIVAIHEISET SÄHKÖPUMPUT, YKSIOSAINEN
VERTIKALŪS DAUGIAPAKOPIAI VIENBLOKIAI ELEKTRINIAI SIURBLIAI
franklinwater.eu
Manuale d’uso e installazione
Use and installation instruction manual
Manual de uso e instalación
Betriebs- und Installationshandbuch
Manuel d’utilisation et d’installation
Kasutus- ja paigaldusjuhend
Käyttö- ja huolto-opas
Naudojimo ir montavimo vadovas

1
ELETTROPOMPE MULTISTADIO VERTICALI ...............................2
Istruzioni originali
VERTICAL MULTISTAGE ELECTRIC PUMPS ............................... 8
Translation of original instructions
ELECTROBOMBAS MULTIETAPA VERTICALES ............................14
Traducción de las instrucciones originales
MEHRSTUFIGE VERTIKALE ELEKTROPUMPEN........................... 20
Originalanleitung
ÉLECTROPOMPES MULTI-ÉTAGÉES VERTICALES......................... 26
Traduction des instructions originales
� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 32
MITMEETAPILISED VERTIKAALSED ELEKTROPUMBAD.................... 38
Originaaljuhendite tõlge
ELETTROPOMPE MULTISTADIO VERTICALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Alkuperäisten ohjeiden käännös
ELETTROPOMPE MULTISTADIO VERTICALI ............................ 508
Alkuperäisten ohjeiden käännös
APPENDICE / APPENDIX / APÉNDICE / ANHANG / ANNEXE / /LIIDE/LIITE/PRIEDAS..............................56
FIGURE / FIGURES / FIGURAS / ABBILDUNGEN / FIGURES / / JOONISED / KUVAT /PAVEIKSLAI .................... 56
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE/ CE DECLARATION OF CONFORMITY / DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE /
CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE / CE / EÜ
VASTAVUSDEKLARATSIOON / EU-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS / EB ATITIKTIES DEKLARACIJA ................65
50 Hz

2
Istruzioni originali
ITALIANO POMPE MULTISTADIO VERTICALI MONOBLOCCO
- IT -
Durante l'installazione, la manutenzione e l'uso
dell'apparecchio, seguire scrupolosamente le
indicazioni fornite nel manuale. Leggere
attentamente il manuale di istruzioni in tutte le
sue parti, prima di eseguire qualunque operazione
sulla pompa.
Per gli apparecchi privi di spina un mezzo di
disconnessione dall'alimentazione, avente
separazione dei contatti onnipolare che fornisca
una piena disconnessione sotto categoria III di
sovratensione, deve essere installato nell'impianto
di alimentazione secondo le regole di installazione
vigenti.
Questo apparecchiatura non è destinata all'uso da
parte di persone (compresi i bambini) con ridotte
capacità fisiche, sensoriali o mentali, o mancanza
di esperienza e conoscenza, a meno che non siano
stati supervisionati o istruiti sull'uso
dell'apparecchio da parte di una persona
responsabile della loro sicurezza.
Questo apparecchio può essere utilizzato da
bambini di età superiore a 8 anni e persone con
ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali o
mancanza di esperienza e conoscenza solo se
supervisionati o istruiti sull'uso dell'apparecchio in
modo sicuro e comprendono i pericoli coinvolti. I
bambini non devono giocare con l'apparecchio. La
pulizia e la manutenzione dell'utente non devono
essere eseguite da bambini senza supervisione.
Non utilizzare l’elettropompa in piscine, vasche,
laghetti e in luoghi simili quando delle persone
sono immerse nell’acqua. L'apparecchio deve
essere alimentato per mezzo di un interruttore
dierenziale, con corrente dierenziale di
intervento non superiore a 30 mA.
Gli apparecchi trifase devono essere protetti dal
corto circuito e dal sovraccarico mediante un
dispositivo di protezione di classe 10 secondo IEC
60947-4. Impostare la corrente nominale secondo
il valore riportato in targa dati.
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sull’elettropompa
assicurarsi di aver disinserito il collegamento
elettrico dalla rete di alimentazione e che questo
non possa essere reinserito accidentalmente.
La massima prevalenza della pompa, in metri, è indicata
nella targa dati applicata sulla pompa e sulla copertina
del manuale.
La pompa può funzionare continuativamente alla
massima temperatura indicata nella targa dati o nel
manuale di istruzioni.
Per l'installazione dell'apparecchiatura fare riferimento
ai capitoli "INSTALLAZIONE" e "COLLEGAMENTI
IDRAULICI".
INTRODUZIONE E SICUREZZA
Questo apparecchio (elettropompa) è destinato alla movimentazione e
all’aumento di pressione di liquidi, entro i limiti indicati nel seguito del manuale.
L’elettropompa è formata da una parte idraulica e da un motore elettrico, non
separabili. L'apparecchio è provvisto di una tenuta meccanica (tenuta d’albero)
e di connessioni idrauliche che devono sempre essere collegate alle tubazioni di
aspirazione e mandata durante il funzionamento.
Il presente manuale contiene istruzioni fondamentali da rispettare al momento
dell’installazione, dell’uso e della manutenzione.
Il presente manuale deve assolutamente essere consultato dall’addetto al
montaggio e da tutto il personale qualificato che ne seguirà il funzionamento
designato dal responsabile installazioni. Inoltre, tale manuale deve essere sempre
a disposizione sul luogo di utilizzo della pompa.
Identificazione delle istruzioni codificate del presente manuale
AVVERTIMENTO: Pericolo generico; la mancata osservanza di queste
istruzioni di sicurezza può provocare lesioni personali.
AVVERTIMENTO: Pericolo elettrico; Il mancato rispetto di queste istruzioni
può causare elettrocuzione, con conseguente rischio di lesioni personali
gravi o mortali.
AVVERTIMENTO: Superficie calda; la mancata osservanza di queste
istruzioni di sicurezza può provocare lesioni personali.
Rischi derivanti dal mancato rispetto delle norme di sicurezza
Il mancato rispetto delle norme di sicurezza può provocare danni fisici e materiali
oltre al possibile inquinamento dell’ambiente.
L’inosservanza delle norme di sicurezza può portare alla perdita totale dei diritti
di garanzia.
Per citare qualche esempio, il mancato rispetto di dette norme può provocare:
• il guasto delle funzioni principali della macchina o dell’installazione,
• compromissione delle operazioni di manutenzione,
• danni corporali di ordine elettrico, meccanico.
Generalità
Questo apparecchio (pompa o elettropompa, secondo il modello) è stato
realizzato secondo le tecniche più avanzate e recenti, nel pieno rispetto delle
norme in vigore, ed è stato sottoposto ad un severo controllo di qualità.
Il presente manuale vi sarà di aiuto nella comprensione del funzionamento e vi
aiuterà a conoscere le sue possibili applicazioni.
Il manuale d’uso contiene raccomandazioni importanti necessarie al corretto
ed economico funzionamento dell’apparecchio. È necessario rispettare tali
raccomandazioni al fine di garantire l'adabilità, la durata e di evitare i rischi di
incidente derivanti da un uso improprio.
L’apparecchio deve essere utilizzato per le applicazioni ed entro i limiti descritti
nei paragrafi seguenti.
Le attività legate alla manipolazione, installazione, uso, manutenzione e
dismissione del prodotto presentano rischi per la sicurezza umana e per
l’ambiente non eliminabili costruttivamente.
I principali rischi residui sono di tipo elettrico (elettrocuzione) e meccanico
(ferite ad opera di spigoli taglienti, abrasioni o schiacciamento). Tutte le
operazioni devono essere eseguite solo da personale esperto, professionale e
dotato di misure protettive ed utensili adeguati, quando la macchina è priva
di alimentazione e prestando la massima attenzione. Il mancato rispetto
delle prescrizioni fornite in questo manuale e delle corrette pratiche di lavoro
aumenta i rischi per la salute.
Il costruttore declina ogni responsabilità in caso di incidente o danni causati da
negligenza, da uso improprio dell’elettropompa o dalla mancata osservanza delle
istruzioni descritte in questo manuale oppure per uso in condizioni diverse da
quelle consentite.
Nelle condizioni di fornitura l’elettropompa non presenta parti in movimento o
normalmente in tensione accessibili dall’esterno.
L’utilizzatore non deve disassemblare l’elettropompa, né completamente,
né parzialmente, né apportare modifiche o manomissioni al prodotto. Se
rimosse durante le operazioni di installazione, le protezioni devono
essere ripristinate immediatamente.

3
ITALIANO
Manuale d’uso e installazione
Dispositivi di Protezione Individuale (DPI)
Durante le operazioni di installazione, manutenzione ordinaria e straordinaria,
disinstallazione e smaltimento, usare i dispositivi di protezione individuale (DPI)
indicati di seguito. Ulteriori DPI possono rendersi necessari, in relazione alle
condizioni di lavoro.
Il corretto utilizzo dei DPI consente di ridurre i rischi residui per la salute.
Indossare i guanti protettivi
Proteggere la vista con occhiali protettivi
Indossare calzature di sicurezza, isolate da terra e con puntale di
protezione
Indossare un respiratore, laddove vi è il rischio di esalazioni tossiche,
irritanti o asfissianti
Abbigliamento idoneo
Durante le operazioni di manutenzione e in ogni caso quando la
macchina è avviata, incluso il normale funzionamento, evitare
abbigliamento o accessori che possano rimanere intrappolati nelle parti
mobili della macchina.
Dichiarazione di conformità
La dichiarazione di conformità, comprensiva delle norme e dei regolamenti
considerati nella progettazione, è riportata alla fine del manuale.
Emissione acustica
L’emissione acustica è influenzata principalmente dalla taglia del motore e della
pompa. Fare riferimento alla fig. A5 in appendice (pressione sonora a 1 metro e
potenza sonora media di tipo A). Gli operatori che lavorano a lungo in prossimità
della macchina devono proteggersi con DPI uditivi adeguati alla pressione sonora
ed al tempo di esposizione.
1 ISPEZIONE PRELIMINARE
1.1 Consegna e imballo
Il prodotto viene fornito nel suo imballo originale, che include il presente
manuale, e deve rimanere imballato fino al momento dell’installazione. Il
prodotto imballato deve essere stoccato al riparo dagli agenti atmosferici. Estrarre
l'apparecchio dall'imballo e verificarne l'integrità. Verificare inoltre che i dati
di targa corrispondano a quelli desiderati. Avvalersi delle istruzioni riportate in
questo manuale per la lettura della targa dati. Per qualsiasi anomalia, contattare
immediatamente il fornitore, segnalando la natura dei difetti.
In caso di dubbio sulla sicurezza o sull’integrità della macchina, non
utilizzarla e contattare un centro di assistenza professionale.
2 INFORMAZIONI SUL PRODOTTO
La targa dati indica il modello, le specifiche principali di servizio e il numero di
serie. È importante fornire tali indicazioni al momento della richiesta di intervento
o di assistenza e per richiedere i pezzi di ricambio. Per la posizione della targa
dati, vedere la fig. A9 (in allegato).
Il modello del prodotto è identificato dal codice di identificazione alfanumerico
riportato nella targa dati. Il significato dei caratteri che compongono il codice
è presentato nella fig. 1. Oltre che dal codice di identificazione, il prodotto è
identificato dal numero di serie (fig. 2). Queste informazioni sono riportate anche
nell’etichetta applicata sulla copertina del presente manuale.
Codice di identificazione pompa (Fig. 1)
EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3
Ecienza motore trifase
Specialità pompa - Configurazione standard se vuota
Tipo di tenuta meccanica
Frequenza: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
T (trifase); M (monofase)
Potenza motore (kW x 10
Materiali pompa: G: Ghisa / AISI 304
Configurazione connessioni:
D: In/linea filettate
T: In/linea ovali
R: seconda bocca di mandata sovrapposta)
Numero di stadi/giranti
Portata nominale in m/h
Modello di pompa
/
Three phase motor eciency
Pump speciality - Standard configuration if empty
Type of mechanical seal
Frequency: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
T (three phase); M (single phase)
Motor power (kW x 10)
Pump material: G: Cast iron / A304
Connection configurations:
D: In-line / Threaded
T: In-line / Oval flanges
R: second delivery port puts on top
Number of stages/impellers
Nominal capacity in m/h
Pump model
Ecacité moteur triphasé
Spécialité pompe - Configuration standard si vide
Type de garniture mécanique
Fréquence : 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (monophasé); T (triphasé)
Puissance moteur (kW x 10)
Matériaux pompe: « G » fonte/inox / AISI 304
Configurations de connexion:
D: en ligne / à visser
T: en ligne / brides ovales
R: port de refoulement secondaire sur la partie supérieure
Nombre de cellules/roues
Débit nominal en m/h
Modèle de pompe
Drehstrommotorleistung
Besonderheiten der Pumpe- Standardkonfiguration im leeren Zustand
Art der mechanischen Dichtung
Frequenz: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (einphasig); T (dreiphasig)
Motorleistung (kW x 10)
Material: “G” Guss/Edelstahl / A304
Anschlusskonfigurationen:
D: In Reihe / Gewinde
T: In-Reihe / ovale Flansche
R: zweite Austrittsönung oben
Anzahl der Stufen/ Pumpenräder
Nenndurchsatz in m/h
Pumpenmodell
Eficiencia de motor trifásico
Especialidad de la bomba - Configuración estándar si se vacía
Tipo de retén mecánico
Frecuencia: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (monofásica); T (trifásica)
Potencia del motor (kW x 10)
Material de la bomba: G (hierro de fundición) / A304
Configuraciones de conexión:
D: Dentro de la tubería/Roscado
T: Dentro de la tubería/Bridas ovaladas
R: segundo puerto de suministro se pone en la parte de arriba
Número de rotores reducidos
Caudal nominal etapas en m/h
Modelo de bomba
Classe di ecienza motore
Specialità pompa - “Vuoto” (versione std.)
Tipo di tenuta meccanica
Frequenza: “5” (50 Hz); “6” (60 Hz)
“M” (Monofase); “T” (Trifase)
Potenza motore (kW x 10)
Materiale pompa: “G” (Ghisa/AISI 304)
Configurazione connessioni:
"D" (in linea filettate)
"T" (in linea ovali)
"R" (seconda bocca di mandata sovrapposta)
Numero di stadi
Potenza nominale [m/h]
Modello pompa
2.1 Targa dati pompa
Per la lettura della targa dati, avvalersi delle istruzioni seguenti (fig. 2). Si osserva che la disposizione delle informazioni all’interno della targa può dierire da quanto
presentato di seguito. Fare riferimento ai simboli che descrivono i campi di interesse. Alcune informazioni potrebbero non essere presenti, in relazione al modello
considerato.
Fig. 2: Targa dati dell'elettropompa
MONOFASE: TRIFASE:
f
I
U
U R / T V I S / U A
A) Descrizione del modello
B) Numero di serie
C) Data di produzione
D) Codice prodotto
E) Intervallo portata di lavoro
F) Intervallo prevalenza di lavoro
G) Prevalenza minima
H) Prevalenza massima
I) Massima temperatura ambiente
J) Frequenza elettrica di alimentazione
K) Potenza elettrica massima
L) Massa dell'elettropompa
M) Classe termica isolamento del motore
N) Indice di protezione
O) Massima temperatura del liquido (vedere anche il paragrafo 2.2)
P) Pressione nominale (in MPa)
Q) Pressione nominale (in bar)
Motori monofase:
R) Tensione elettrica di alimentazione
S) Corrente massima
T) Capacità del condensatore
U) Tensione massima del condensatore
Motori trifase:
R) Tensione elettrica, collegamento a triangolo
S) Corrente elettrica, collegamento a triangolo
T) Tensione elettrica, collegamento a stella
U) Corrente elettrica, collegamento a stella
V) Rendimento del motore a metà carico
W) Rendimento del motore a 3/4 del carico
X) Rendimento del motore a pieno carico

4
Istruzioni originali
ITALIANO POMPE MULTISTADIO VERTICALI MONOBLOCCO
2.2 Altre targhe e marcature
Sulla superficie della pompa possono essere presenti, in relazione al modello,
altre targhe che ne identificano le caratteristiche, l’ottemperanza a norme e
regolamenti o le prescrizioni relative ad installazione, uso e smaltimento. Vedere
la lista seguente.
Prestare attenzione ai rischi connessi all’installazione, alla
manutenzione e allo smaltimento del prodotto.
Leggere attentamente il manuale di istruzione prima
dell’installazione e dell’uso.
Apparecchio approvato per la movimentazione di acqua destinata
al consumo umano, solo per acqua fredda.
Temperatura massima del liquido per impiego in ambito
domestico, residenziale, commerciale, agricolo o terziario: 90°C
(solo versioni trifase), 55°C (versioni monofase).
Tmax 120°CTmax 120°C
Temperatura massima del liquido ESCLUSIVAMENTE per impiego
in ambito industriale o equivalente: 110°C (solo versioni trifase),
55°C (versioni monofase).
In ragione della temperatura del liquido pompato, le superfici
dell’elettropompa possono raggiungere temperature elevate. Il
contatto diretto e le eiezioni di liquido possono provocare ustioni e
lesioni.
• Il verso di rotazione delle parti funzionali è indicato dalla marcatura (freccia)
sul supporto motore e/o sul copri-ventola (in appendice fig. A9).
2.3 Informazioni relative all’ecienza energetica dei motori
Tutte le elettropompe utilizzano motori conformi al reg. 640/2009 CE e
successive modifiche, pertanto conformi alla classe di rendimento IE3 (versioni
trifase di potenza superiore a 0.55 kW). Maggiori informazioni riguardo le
prestazioni energetiche dei motori sono disponibili on-line (franklinwater.eu
scheda prodotto) e nella targa dati del motore.
3 APPLICAZIONI E UTILIZZO
3.1 Uso consentito
Questi apparecchi sono destinati all’utilizzo professionale in applicazioni come
l’approvvigionamento idrico da una falda, l’aumento di pressione, l’irrigazione
o la circolazione di fluido termovettore. Possono essere impiegati in ambito
industriale, manifatturiero o equivalente. Le elettropompe possono anche essere
utilizzate in ambito domestico, commerciale, agricolo, artigianale o terziario, per
le medesime applicazioni, esclusivamente a temperatura non superiore a: 90°C
per le versioni trifase, 55°C per le versioni monofase.
NOTA: Per le altre applicazioni la temperatura massima consentita è di 110°C (solo
versioni trifase).
Le elettropompe devono essere installate in luoghi asciutti e protetti da
allagamento.
L’elettropompa può funzionare continuativamente alla massima temperatura
ambiente indicata nella targa dati.
3.2 Liquidi pompati
Liquidi puliti, compatibili con i materiali costruttivi dell’elettropompa. Il liquido
deve avere caratteristiche fisiche simili a quelle dell’acqua pulita a temperatura
ambiente (densità massima di 1030 kg/m3 e viscosità massima di 2 cPs. Oltre
questi limiti contattare il costruttore).
L’uso improprio può determinare il surriscaldamento della macchina e dei
cavi di alimentazione, con conseguenze quali il guasto e potenzialmente
l’incendio.
L’eventuale contenuto di sabbia nell’acqua non deve superare i 50 g/m3. Una più
alta concentrazione di sabbia ridurrà la vita dell'elettropompa ed aumenterà il
rischio di bloccaggio. Eventuali solidi in sospensione non devono superare 0.5
mm nella dimensione massima.
Acqua destinata al consumo umano: solo modelli con certificazione WRAS, solo
con acqua fredda.
3.3 Condizioni di utilizzo
• Pressione massima di esercizio (la pressione alla mandata della pompa, data
dalla somma fra la pressione all’ingresso della pompa e l’aumento di pressione
fornito dalla pompa): vedere la targa dati. La massima pressione all’ingresso
dell’apparecchiatura è determinata dall’aumento di pressione fornito dalla
pompa, in modo da non superare la pressione massima di esercizio (vedere la
sezione dedicata al calcolo).
• Portata e prevalenza: durante il normale funzionamento devono rientrare nei
campi indicati nella targa dati. In queste condizioni si ottiene il funzionamento
ottimale della macchina.
• Temperatura massima del liquido aspirato: 55°C, 90°C o 110°C secondo l’utilizzo
(vedere il paragrafo 3.1).
• Temperatura minima del liquido aspirato: -10°C (guarnizioni in EPDM); -10°C
(guarnizioni in Viton®/FKM).
• Temperatura ambiente: massimo 40°C fino a 1000 m di altitudine. Oltre questi
limiti, contattare il costruttore.
• Tensione elettrica di alimentazione: fare riferimento alla targa dati del motore.
La deviazione massima consentita è +/- 6% del valore nominale.
• Numero massimo di avviamenti orari consecutivi: 40.
3.4 Uso non consentito
Non utilizzare l’elettropompa per applicazioni diverse da quelle descritte in
precedenza e comunque per tutte le applicazioni non autorizzate dal costruttore.
L’uso improprio può causare danni anche gravi (inclusa la morte) a persone,
animali, oggetti e all’ambiente.
Non utilizzare l’elettropompa collegata a piscine, vasche, laghetti e in
luoghi simili quando delle persone sono immerse nell’acqua.
• Non pompare liquidi alimentari o prodotti destinati all’alimentazione umana.
• Non pompare liquidi più viscosi e/o più densi dell’acqua, a meno di specifica
autorizzazione del Costruttore.
• Non utilizzare la macchina in ambienti potenzialmente esplosivi o con liquidi
infiammabili.
• Non far funzionare la macchina in assenza di liquido.
• Non far funzionare continuativamente l’elettropompa a portata nulla o inferiore
al 10% del valore nominale, per evitare il surriscaldamento. Se la temperatura
del liquido in ingresso supera 90°C, aumentare la portata minima al 20% del
valore nominale.
• Non superare la pressione massima indicata nella targa dati.
3.5 Altri usi
Contattare il Costruttore nei casi in cui:
• Il liquido da pompare abbia viscosità o densità superiori a quelli dell’acqua
(occorrerà usare un motore con una potenza proporzionalmente maggiore)
• L’acqua da pompare sia trattata chimicamente (addolcita, clorata,
demineralizzata, ecc.)
• Si presenti una qualsiasi situazione diversa da quelle elencate in uso consentito.
4 INSTALLAZIONE – GENERALITÁ
L’apparecchio deve essere installato conformemente alle istruzioni di questo
manuale. L’apparecchio e i terminali del cavo di alimentazione devono essere
protetti dall’acqua, dall’umidità e dagli agenti atmosferici. Verificare l’indice di
protezione (IP) indicato nella targa dati del motore. Installare in un luogo non
soggetto a inondazioni.
Prima di iniziare a lavorare sulla macchina, assicurarsi di aver disinserito il
collegamento elettrico dalla rete di alimentazione e che lo stesso non
possa essere reinserito accidentalmente.
Usare sempre i DPI prescritti (si veda la sezione dedicata).
Se necessario in relazione alle condizioni di utilizzo e all’ambiente di lavoro, si
suggerisce l’installazione di adeguati dispositivi per l’arresto di emergenza della
macchina.
4.1 Collegamenti elettrici
I collegamenti devono essere eseguiti esclusivamente da personale
esperto ed autorizzato e in accordo con gli obblighi di legge, le norme
vigenti, le pratiche tecniche consolidate e le prescrizioni seguenti.
L'apparecchio è destinato esclusivamente ad applicazioni fisse (il cavo di
alimentazione non può essere scollegato e ricollegato dall'utilizzatore).
Utilizzare cavi elettrici della tipologia e della sezione indicata nella tabella A11 in
appendice. Serrare il pressacavo alla coppia indicata in tabella (bloccarlo con il
collare presente all’interno della scatola dei morsetti, dove presente). Collegare
sempre il conduttore di terra nel punto previsto all'interno della scatola dei
morsetti, mantenendolo più lungo degli altri conduttori. Terminato il cablaggio,
rimuovere la spugna presente sotto la morsettiera.
I terminali del cavo devono essere collegati all’interno di un quadro elettrico con
grado di protezione almeno IP55, dotato di sistemi di fissaggio meccanico del
cavo indipendente dai morsetti elettrici e di un sezionatore onnipolare di categoria
di sovratensione III che impedisca l’apertura del quadro quando l’apparecchio è
in tensione. Il cavo deve essere protetto da temperature eccessivamente alte o
basse, fiamme libere e agenti chimici.
Verificare la corrispondenza tra i dati di targa ed i valori nominali di tensione e
frequenza di rete. Collegare sempre il cavo di messa a terra all’elettropompa e
verificare l’ecacia del circuito di terra sia prima del primo avviamento che
mensilmente.
Realizzare i collegamenti come in fig. A12, in appendice.
È cura dell’installatore eettuare il collegamento in maniera conforme
alle norme vigenti nel paese di installazione.

5
ITALIANO
Manuale d’uso e installazione
L'apparecchio deve essere alimentato per mezzo di un interruttore
dierenziale, con corrente dierenziale di intervento non superiore a 30
mA. Verificarne la funzionalità prima della messa in servizio.
Si consiglia di proteggere l'elettropompa dalla marcia a secco mediante
un dispositivo come un galleggiante, un sensore di livello o un pressostato
normalmente aperto collegato alla linea di aspirazione (se questa è pressurizzata).
4.2 Versioni monofase
Alimentare l’elettropompa mediante un dispositivo di interruzione,
conformemente alle regole di installazione. Per le elettropompe il verso di
rotazione non necessita di verifiche.
Le elettropompe monofase sono dotate di protezione termica a riarmo automatico
integrata nel motore.
4.3 Versioni trifase
Alimentare l’elettropompa tramite un un dispositivo di interruzione,
conformemente alle regole di installazione. Gli apparecchi trifase devono essere
protetti dal corto circuito e dal sovraccarico mediante un dispositivo di protezione
di classe 10 secondo IEC 60947-4. Impostare la corrente nominale secondo il
valore riportato in targa dati. Utilizzare un dispositivo a riarmo manuale.
ATTENZIONE: Verificare nella targa dati e nelle marcature sul motore
quale configurazione dei collegamenti elettrici corrisponde alla tensione di rete
disponibile. Se necessario, variare la configurazione spostando i ponticelli sugli
opportuni terminali. Al termine dell’operazione, verificare che i collegamenti
elettrici siano ben saldi e stabili.
Il verso di rotazione va controllato osservando il motore dal lato della ventola
di rareddamento. Non rimuovere le protezioni per la verifica del verso di
rotazione. Durante la verifica del verso di rotazione, far funzionare il motore
per un tempo quanto più breve possibile. Qualora non fosse possibile verificare
il verso di rotazione visivamente, è possibile verificarlo indirettamente con la
pompa installata nell’impianto e funzionante alla massima portata (valvole
completamente aperte, mandata libera), secondo una delle due modalità
seguenti:
• Durante il funzionamento, rilevare con una pinza amperometrica la massima
corrente assorbita. Se la rotazione è errata, si rileveranno dei valori circa doppi
rispetto a quelli indicati sulla targa dati.
• In alternativa, far funzionare la macchina qualche secondo, poi invertire il
senso di rotazione e ripetere l’operazione. La direzione corretta è quella in cui
si ottiene la portata maggiore.
Per invertire il senso di rotazione è suciente scambiare tra loro due fasi.
4.4 Applicazioni a frequenza variabile (VFD)
Per installazioni a frequenza variabile (alimentazione tramite “inverter”),
verificare che il convertitore di frequenza sia in grado di fornire la tensione
nominale e almeno il 10% di corrente in più rispetto al valore nominale riportato
nella targa dati. Per l’installazione ed il collegamento del dispositivo, fare
riferimento al manuale di istruzioni del costruttore.
5 COLLEGAMENTI IDRAULICI
Prima di iniziare qualsiasi lavoro sull’elettropompa o sul motore assicurarsi
che l'alimentazione elettrica sia interrotta e che non possa essere
ripristinata accidentalmente.
L'installazione dell'elettropompa è un'operazione che può risultare
complessa e pericolosa per le persone. Deve pertanto essere eettuata
da installatori competenti e abilitati.
Osservare le vigenti norme antinfortunistiche, utilizzare adeguati dispositivi
di protezione e fare riferimento alle norme, alla legislazione e ai codici locali
e/o nazionali del paese di installazione per l’allacciamento di acqua ed energia
elettrica.
Per il corretto funzionamento della pompa e per evitare danni a cose o persone
devono essere rispettate le seguenti indicazioni riguardo la verifica dell’NPSH e
della pressione massima.
5.1 Verifica dell’NPSH
Controllare le curve caratteristiche delle elettropompe per valutare il fattore NPSH
(fig. A3) ed evitare così problemi di cavitazione nel caso di un dislivello troppo
alto tra la pompa e il livello del liquido da prelevare o per temperatura troppo
elevata. La pompa non deve funzionare se si presenta il fenomeno di cavitazione
perché ciò danneggia le parti interne.
L’altezza massima della pompa dal livello del liquido “H” (fig. A4-B) può essere
calcolata con la seguente formula:
H = pb x 10.2 – NPSH - Hf - Hv – Hs
pb: Pressione barometrica o pressione del liquido in aspirazione [bar]
(pressione assoluta).
NPSH: Prevalenza in aspirazione alla massima portata di lavoro [m] (EH: fig.
A3)
Hf: Perdita di carico nel tubo di aspirazione alla massima portata della
pompa [m]
Hv: Pressione di vapore [m] in funzione della temperatura del liquido (tm)
(vedi fig. A4-A)
Hs: Margine di sicurezza [m] (minimo 0,5)
Se il valore calcolato é minore di “0” la pompa va posizionata sotto il livello del
liquido.
Esempio
pb = 1 bar
Tipo di pompa: EM 9/4 - 50 Hz
Portata: 12 m3/h
NPSH: 2 m
Hf = 2,5 m
Temperatura del liquido: +50°C
Hv: 1,3 m
H = pb x 10,2 - NPSH - Hf - Hv - Hs [m].
H = 1 x 10,2 - 2 - 2,5 - 1,3 - 0,5 = 3.9 [m]
Questo significa che l’altezza massima tra la pompa e il livello del liquido da aspirare è di 3.9 metri.
5.2 Verifica pressione massima
Pressione di esercizio
La somma della pressione massima sviluppata dalla pompa (vedere la targa
dati) e della pressione in ingresso (Pin) non deve superare la pressione nominale
indicata nella targa dati (Pmax). Utilizzare la formula seguente per il calcolo:
Hmax [m] / 10 + Pin [bar] < Pmax [bar]
Pressione in aspirazione
La pressione in aspirazione deve essere limitata in accordo al punto precedente,
in modo da non superare la pressione nominale. In aggiunta, si consiglia di non
superare i seguenti limiti: EM 3 - max 2.0 bar; EM 5 - max 4.0 bar.
5.3 Portata minima di funzionamento
AVVERTIMENTO: La pompa non deve mai funzionare a secco (senza liquido
al suo interno). La pompa non deve mai funzionare con la valvola di mandata
chiusa per più di 5 secondi.
Il funzionamento prolungato ad una portata inferiore alla minima consentita dai
dati di targa può provocare un surriscaldamento eccessivo e dannoso alla pompa.
5.4 Tubazioni e impianto
Osservare le vigenti norme antinfortunistiche, utilizzare adeguati
dispositivi di protezione e fare riferimento alle norme, alla legislazione e
ai codici locali e/o nazionali del paese di installazione per l’allacciamento
di acqua ed energia elettrica.
• Per l'installazione attenersi alla fig. A9 in appendice.
• L'ingresso del liquido nella pompa avviene dalla base. L'uscita può essere
in linea con l'ingresso oppure nella parte superiore della pompa, secondo il
modelo (fig. A7 e A8). La direzione del flusso è individuata dalla freccia sulla
base. Assicurarsi del corretto collegamento della pompa alle tubazioni.
• Le tubazioni idrauliche devono essere adatte alla pressione di lavoro e alla
natura del liquido pompato. Le tubazioni devono essere adeguatamente
supportate (fig. A9, dettaglio 1), non devono pesare sull’unità. Non forzare il
posizionamento delle tubazioni nel momento di fissaggio con la pompa. Dei
tubi flessibili o giunti compensatori (fig. A9-2) sono necessari per evitare la
trasmissione delle vibrazioni dalla pompa alle tubazioni e viceversa.
• Per evitare sacche di aria nel tubo di aspirazione prevedere un’inclinazione non
inferiore al 2%.
• Il diametro del tubo non deve essere più piccolo del diametro della bocca di
aspirazione e deve essere a tenuta ermetica. Qualora il tubo di aspirazione sia
più grande della bocca installare una riduzione eccentrica (fig. A9-6).
• Se la pompa è installata al di sopra del livello del liquido da aspirare, è
necessario installare una valvola di non ritorno in fondo al tubo (fig. A9-3).
• L’estremita del tubo di aspirazione deve essere sucientemente immersa per
evitare che l’aria possa entrare attraverso il vortice di aspirazione (fig. A9-7)
quando il liquido è al livello minimo.
• Valvole di intercettazione di dimensione adatta alle tubazioni vanno installate
nella tubazioni di aspirazione (fig. A9-4) e mandata (fig. A9-8), per isolare la
pompa dal circuito in caso di ispezione e manutenzione.
• Installare una valvola di ritegno (fig. A9-5) sulla tubazione di mandata, per
prevenire il riflusso e limitare i colpi di ariete quando la pompa viene spenta.
• Le dimensioni delle connessioni della pompa sono riportate in fig. A7 e A8.
Utilizzare materiale di tenuta sui filetti (nastro per guarnizioni, sigillante
liquido, pasta, canapa, altro). Utilizzare guarnizioni piane oppure O-ring sulle
flange ovali.
• Le versioni con due bocche di mandata sono fornite con un tappo da applicare
ad una delle due per ottenere la configurazione desiderata.
6 INSTALLAZIONE MECCANICA
Estrarre la pompa dall’imballo e verificarne l’integrità. Verificare inoltre che i dati
di targa corrispondano a quelli desiderati. Per qualsiasi anomalia, contattare
immediatamente il fornitore, segnalando la natura dei difetti.
6.1 Movimentazione dell'apparecchio
Osservare le norme antinfortunistiche vigenti.
Per il sollevamento della macchina utilizzare solo dispositivi appropriati, dotati
delle opportune marcature ed in buono stato. Non eccedere la portata del
dispositivo meno resistente fra tutti quelli utilizzati (golfare, grillo, gancio,
moschettone, catena, fune, paranco o altro). Utilizzare solo ganci con grilletto di
sicurezza. Fare riferimento alla fig. A1 in appendice.

6
Istruzioni originali
ITALIANO POMPE MULTISTADIO VERTICALI MONOBLOCCO
• Chiudere la valvola di aspirazione e avvitare il tappo di carico (vedi coppia di
serraggio in fig. A2, in appendice).
Caso con livello del liquido al di sotto della pompa (dettaglio A in fig. A9):
• Chiudere la valvola di mandata (dettaglio 8 in figura) e aprire la valvola di
aspirazione (dettaglio 4 in figura).
• Rimuovere il tappo di riempimento (dettaglio A1 in fig. A2).
• Utilizzando un imbuto riempire la pompa finchè l’acqua non fuoriesce (può
essere necessario ripetere l’operazione più volte).
• Riposizionare e serrare il tappo di carico (vedi coppia di serraggio in fig. A2,
in appendice).
7.2 Avviamento della pompa
Prima dell’avviamento verificare che:
• L’elettropompa sia correttamente collegata all’alimentazione elettrica.
• Le connessioni di mandata e aspirazione siano serrate correttamente.
• L’elettropompa sia adeguatamente riempita (vedere sezione "Adescamento").
• La valvola di intercettazione in mandata (8 in fig. A9) sia chiusa e la valvola di
aspirazione (4 in fig. A9) sia aperta.
Avviare il motore e aprire gradualmente la valvola sul lato di mandata della
pompa.
Dopo alcuni secondi di funzionamento rumoroso, per l’espulsione dell’eventuale
aria, a regime l'apparecchio deve funzionare in modo silenzioso e regolare, senza
vaziazioni di pressione. Fare riferimento alla Tabella ricerca guasti se questo non
si verifica. Dopo alcuni secondi di funzionamento può essere necessario espellere
l'aria che si raccoglie nei punti più alti dell'impianto e della pompa.
7.3 Svuotamento della pompa (messa fuori servizio)
Se si rende necessario svuotare la pompa per manutenzione o per lunghi periodi
di inattività si deve:
• Chiudere le valvole di intercettazione delle tubazioni di mandata e di
aspirazione (4 e 8 in fig. A9, in appendice).
• Scaricare la pressione della pompa allentando parzialmente il tappo di
scarico (dettaglio A2 in fig. A2, in appendice). A pressione esaurita rimuovere
completamente i tappi di scarico e carico ed attendere lo svuotamento.
• Al termine dello svuotamento riposizionare e serrare nuovamente i tappi (vedi
coppie di serraggio in fig. A2).
In alcune parti interne della pompa può rimanere del liquido. Per la
rimozione completa è necessario smontare la pompa.
Fare attenzione che il liquido scaricato non arrechi danno a persone o
cose.
8 MANUTENZIONE E ASSISTENZA
AVVERTIMENTO: Prima di qualsiasi intervento sull’elettropompa:
• Accertarsi di aver disinserito la tensione elettrica e che essa non
possa essere ripristinata accidentalmente durante le operazioni di
manutenzione.
• Se la pompa è monofase assicurarsi che il condensatore sia scarico.
• Chiudere le valvole di intercettazione a monte e a valle dell'apparecchio.
AVVERTIMENTO: Se l’elettropompa è utilizzata per liquidi caldi e/o
pericolosi per l’uomo, informare tassativamente il personale che eseguirà
la riparazione. In questo caso, pulire la pompa, in modo da garantire la
sicurezza dell’operatore.
Rischio di proiezione del fluido pompato dalla macchina: Il fluido
pompato può essere in pressione anche a macchina ferma: prima di
intervenire isolare la macchina dall’impianto chiudendo le valvole di
intercettazione a monte e a valle e svitare parzialmente il tappo di carico
per ridurre la pressione interna. Durante questa fase ci può essere
fuoriuscita di liquido. Fare attenzione che il liquido scaricato non arrechi
danno a persone o cose.
AVVERTIMENTO: Riparare o far riparare l’elettropompa da personale non
autorizzato dalla Ditta Costruttrice significa perdere la garanzia e operare
con attrezzature insicure e potenzialmente pericolose.
Attendere che le superfici si rareddino prima di intervenire
sull'apparecchio.
L'elettropompa non richiede nessuna operazione di manutenzione ordinaria
programmata. Far riparare l’elettropompa solo da personale autorizzato dal
costruttore per mantenere la garanzia e non compromettere la sicurezza
dell’apparecchio. Utilizzare solo ricambi originali o approvati dal costruttore. Per
parti di ricambio e manuali di manutenzione straordinaria contattare il Costruttore.
Usare sempre i DPI prescritti (si veda la sezione dedicata).
Verificare periodicamente che non si formi condensa all’interno del motore (se
sono presenti fori di drenaggio).
I componenti normalmente soggetti ad usura sono: la tenuta meccanica (30.01 in
fig. A10). L’usura è legata alle condizioni e ai carichi di lavoro. Verifiche periodiche
dello stato di usura di questi componenti aumentano l’adabilità e la vita del
prodotto. Eseguire le verifiche con cadenza mensile, più frequentemente se le
condizioni di lavoro lo richiedono e durante le prime 500 ore di lavoro.
Verificare il peso della macchina prima di iniziare le operazioni di
sollevamento. Il peso è indicato nella targa dati. Il punto di sospensione
previsto sulla pompa/elettropompa non coincide con il centro di massa
della macchina.
Avvolgere le cinghie attorno all'apparecchio, come in fig. A1.
Durante il sollevamento, la macchina tenderà a ruotare attorno al punto di
sollevamento fino a raggiungere la posizione di equilibrio. Movimentare con
cautela. Prestare attenzione a possibili ribaltamenti improvvisi e all’inerzia
dell’oggetto (oscillazioni nella direzione del moto, dicoltà di rallentamento e
arresto).
Prestare attenzione ai carichi sospesi. Non sostare sotto ad essi. Prestare
attenzione a persone, animali ed oggetti presenti nell’area di lavoro.
Utilizzare opportuni strumenti di segnalazione e delimitazione dell’area
di lavoro, dove necessario. Non manovrare o transitare sopra alle persone.
6.2 Installazione
• Per l'installazione attenersi alla fig. A9 in appendice.
• Installare l’elettropompa in un luogo accessibile e protetto dal gelo, attorno
all’elettropompa lasciare uno spazio suciente per consentire le operazioni
d’uso, manutenzione.
• La posizione di installazione deve essere come in fig. A9. Non è consentito
il montaggio verticale con il motore rivolto verso il basso (V in fig. A9) né
orizzontale.
• Verificare che non ci siano ostacoli al flusso d’aria di rareddamento del
motore, assicurare almeno 100 mm di spazio libero dalla ventola (fig. A9).
• Realizzare un drenaggio per eventuali perdite di liquido, in modo che non
possano allagare il luogo di installazione e/o sommergere l’unità.
• L’elettropompa deve SEMPRE essere fissata ad una fondazione di calcestruzzo
o su una struttura metallica che sporga almeno 100 mm dall'elettropompa,
in ogni direzione, sucientemente rigida da sostenerla stabilmente e di
massa almeno pari a quella dell'elettropompa (si consiglia 5 volte superiore).
Utilizzare viti e coppie di serraggio conformi alla fig. A2.
• Se la pompa lavora con liquido a temperatura superiore a 50°C, installare degli
elementi elastici fra la pompa e le tubazioni, per compensare le dilatazioni
termiche.
• Per ridurre la trasmissione delle vibrazioni, interporre dei giunti antivibranti tra
la pompa e la fondazione.
6.3 Altre protezioni e ripari
• Inragionedellatemperaturadelliquidopompato,le superfici dell’elettropompa
possono raggiungere temperature elevate. Se ritenuto necessario, prevedere
dei ripari per evitare il contatto accidentale, senza interferire con le normali
funzionalità della macchina (es. rareddamento del motore).
• Incasodirotture,dierroridiinstallazioneoduranteleoperazionidiriempimento
possono generarsi spruzzi di liquido ad alta velocità. Se le fuoriuscite di liquido
possono essere pericolose o dannose per la salute umana o animale, prevedere
opportuni ripari fissi o temporanei, secondo il caso.
6.4 Accessori
• Kit connessioni idrauliche: permettono il collegamento della parte idraulica alle
tubazioni (secondo la tipologia di connessione desiderata).
7 MESSA IN SERVIZIO E FUORI SERVIZIO
ATTENZIONE:
• Fare attenzione al liquido scaricato in modo che non possa arrecare
danno a persone o cose.
• Non avviare l'apparecchio in assenza dei dispositivi di sicurezza (ripari
meccanici e protezioni elettriche prescritte).
• Durante il funzionamento le superfici esterne della pompa e del
motore potrebbero superare i 40 °C (104 °F) se il liquido pompato
non è a temperatura ambiente.
• Non toccare l’unità senza adeguate protezioni.
• Non porre materiale combustibile vicino alla pompa.
• L’elettropompa NON deve essere avviata senza previo riempimento.
• Un suo utilizzo a secco può danneggiare irreparabilmente la tenuta
meccanica.
• Non azionare la pompa con le valvole di aspirazione e mandata chiuse
per più di 5 secondi.
• Non esporre la pompa inattiva a temperature di congelamento, il
congelamento del liquido danneggia la pompa.
• Durante queste operazioni può fuoriuscire del liquido. Si consiglia
di rimuoverlo ed asciugare bene la pompa con aria compressa per
preservarla al meglio.
7.1 Adescamento
Caso con livello del liquido al di sopra della pompa o linea di ingresso in pressione
(dettaglio B in fig. A9, in appendice):
• Chiudere la valvola di mandata (dettaglio 8 in fig. A9).
• Togliere il tappo di riempimento (dettaglio A1 in fig. A2).
• Aprire la valvola di intercettazione in aspirazione (dettaglio 4 in fig. A9) per
consentire al liquido di entrare e attendere finchè l’acqua non fuoriesce dalla
pompa.

7
ITALIANO
Manuale d’uso e installazione
• Verificare eventuale presenza di liquido fuoriuscito dalla tenuta meccanica
osservando la zona del supporto motore.
Verificare giornalmente la presenza dei ripari e la funzionalità dei dispositivi di
sicurezza.
È consigliabile verificare mensilmente lo stato di conservazione dei cavi
(specialmente in corrispondenza dei passacavi) ed eettuare la pulizia dei filtri
e/o della griglia di aspirazione dell’impianto.
Evitare accumuli di polvere sul motore e ostruzioni al flusso d'aria di
rareddamento.
9 GESTIONE DELLE EMERGENZE
9.1 Incendio
• Il pericolo di incendio di parti della macchina è limitato al motore. Considerare
il pericolo di incendio di materiali estranei alla macchina ma prossimi ad essa.
• In caso di incendio, utilizzare estintori approvati per l’uso su dispositivi elettrici.
9.2 Fuoriuscita di liquido
• Il liquido pompato può fuoriuscire dalla macchina a seguito di attività di
installazione, avvio, manutenzione o dismissione, rotture impreviste o usura
eccessiva degli organi di tenuta.
• Se le fuoriuscite possono essere pericolose o dannose per la salute umana,
animale o per l’ambiente, prevedere un catino di raccolta impermeabile attorno
alla macchina. Raccogliere il liquido e smaltirlo correttamente, evitando
dispersioni nell’ambiente.
10 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Per la soluzione dei problemi legati al funzionamento dell’elettropompa, seguire
le indicazioni della tabella Tab. 1. Se non si dispone delle conoscenze e delle
competenze necessarie, rivolgersi a personale qualificato.
Utilizzare sempre i DPI (si veda la relativa sezione) ed attrezzi adeguati.
11 SMALTIMENTO
I dispositivi contrassegnati con questo simbolo non posso essere
gettati nei rifiuti domestici ma devono essere smaltiti in appositi
centri di raccolta Rifiuti Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche
(RAEE) presenti sul territorio, o consegnate al distributore che è
tenuto al ritiro. Il prodotto non è potenzialmente pericoloso per la
saluteumanael’ambiente,non contenendosostanzedannosecome
da Direttiva 2011/65/UE (RoHS), ma se abbandonato nell’ambiente
impatta negativamente sull’ecosistema. Lo smaltimento abusivo o
non corretto del prodotto comporta severe sanzioni giuridiche di
tipo amministrativo e/o penale.
TABELLA 1 - RICERCA GUASTI
GUASTO POSSIBILI CAUSE RIMEDI
10.1
La pompa gira ma non
eroga
a) Gli organi interni sono ostruiti da corpi estranei: Far smontare la pompa e pulire.
b) Condotto di aspirazione ostruito: Pulire il condotto.
c) Ingressi d’aria dal condotto di spirazione: Controllare la tenuta stagna di tutto il condotto sino alla pompa e
impermeabilizzare.
d) La pompa non è adescata: Riempire ed adescare la pompa. Verificare la tenuta stagna della valvola
di fondo.
e) La pressione in aspirazione é troppo bassa e generalmente
accompagnata da rumori di cavitazione: Troppe perdite di carico in aspirazione o l’altezza di aspirazione é eccessiva (controllare il NPSH della pompa installata).
f) Motore alimentato a tensione insufficiente: Controllare la tensione di morsetti del motore e la corretta sezione dei
conduttori.
10.2 La pompa vibra a) Ancoraggio sul piano difettoso: Verificare e avvitare completamente i dadi dei bulloni delle viti
prigioniere.
b) Corpi estranei ostruiscono la pompa: Far smontare la pompa e pulire.
c) Impedimenti nella rotazione della pompa: Verificare che la pompa giri liberamente senza opporre resistenze
anomale.
d) Collegamento elettrico difettoso: Verificare i collegamenti alla pompa.
10.3 Il motore scalda in modo
anomalo a) Tensione insufficiente: Verificare la tensione ai morsetti del motore. La tensione deve essere ±
6% della tensione nominale.
b) Pompa ostruita da corpi estranei: Far smontare la pompa e pulire.
c) Temperatura ambiente superiore a +40°C: Il motore é previsto per funzionare ad una temperatura ambiente
massima di + 40°C.
d) Errore di connessione nella morsettiera: Verificare che i collegamenti rispettino lo schema riportato all’interno nel
coprimorsettiera e i dati in targa.
10.4 La pompa non eroga le prestazioni
attese a) Il motore non gira a velocità normale (corpi estranei o alimentazione
difettosa, ecc..): Far smontare la pompa e correggere l’anomalia.
b) Il motore é difettoso: Sostituirlo.
c) Cattivo riempimento della pompa: Ripetere l’operazione di adescamento.
d) Il motore gira nel verso errato (motore trifase): Invertire il senso di rotazione invertendo 2 fili di fase nella morsettiera
del motore o nel quadro elettrico.
e) Motore alimentato a tensione insufficiente: Controllare la tensione ai morsetti del motore e la corretta sezione dei
conduttori.
10.5 L’interruttore automatico scatta a) Valore troppo basso del relè termico: Controllare l’intensità con un amperometro, impostare il valore
dell’intensità indicata sulla targa motore.
b) La tensione é troppo bassa: Verificare che la sezione dei conduttori del cavo elettrico sia quella
giusta.
c) Interruzione di una fase: Verificare e sostituire, se necessario il cavo elettrico o fusibile.
d) Il relè termico é difettoso: Sostituirlo.
10.6 La portata non é regolare a) L’altezza di aspirazione non viene rispettata: RIvedere le condizioni di installazione e le raccomandazioni impartite nel
presente manuale.
b) La tubazione di aspirazione ha un diametro inferiore a quella della
pompa: La tubazione di aspirazione deve avere lo stesso diametro dell’ orifizio di aspirazione pompa.
c) La succhieruola e la tubazione d’aspirazione sono parzialmente
ostruite: Pulire in condotto di aspirazione.

8
Translation of original instructions
ENGLISH MONOBLOC VERTICAL MULTISTAGE PUMPS
- EN -
During installation, maintenance and use of the
appliance, carefully follow the instructions
provided in the manual. Carefully read the
instruction manual in its entirety before carrying
out any operation on the pump.
In the case of appliances without a plug, a means
of disconnecting the power supply, with omni-
polar contact separation that fully disconnects
under overvoltage category III, must be installed
in the power supply system according to the
current installation rules.
This equipment is not intended to be used by
persons (including children) with reduced physical,
sensoryormentalcapabilities,orlackofexperience
and knowledge, unless they have been supervised
or instructed on the use of the appliance by a
person who is responsible for their safety.
This appliance can be used by children over the
age of 8 and by people with reduced physical,
sensoryormentalcapabilitiesorlackofexperience
and knowledge only if supervised or instructed on
the safe use of the appliance and understand the
hazards involved. Children must not play with the
appliance. Cleaning and user maintenance should
not be performed by children without supervision.
Do not use the electric pump in swimming pools,
basins, ponds and in similar places when people
are in the water. The appliance must be powered
by a residual current device, with residual
operating current of no more than 30 mA.
Three-phaseappliancesmust beprotectedagainst
short-circuits and overloads by a class 10
protection device, in accordance with IEC 60947-
4. Set the rated current according to the value
shown on the rating plate.
Before starting any work on the electric pump,
make sure it has been disconnected from the
power supply and cannot be accidentally
reconnected.
The maximum head of the pump is indicated in metres,
on the rating plate applied on the pump, and on the
cover of the manual.
The pump can work continuously at the maximum
temperature indicated on the rating plate or on the
instruction manual.
Refer to the “INSTALLATION” and “HYDRAULIC
CONNECTIONS” chapters to install the equipment.
INTRODUCTION AND SAFETY
This appliance (electric pump) is designed to handle and increase the pressure
of liquids, within the limits indicated below in the manual. The electric pump is
made up of a hydraulic part and an electric motor, which cannot be separated. The
appliance is fitted with a mechanical seal (shaft seal) and hydraulic fittings that
must always be connected to the suction and delivery pipes during operation.
This manual contains basic instructions that must be complied with when
installing, using and servicing the appliance.
This manual must strictly be consulted by the operator in charge of assembly and
all qualified personnel who will follow its operation, designated by the installation
manager. Furthermore, this manual must always be available at the site where the
pump is used.
Identification of the coded instructions provided in this manual
WARNING: Generic hazard. Failure to follow these safety instructions may
result in personal injury.
WARNING: Electrical hazard. Failure to follow these instructions may
cause electrocution, resulting in serious injuries or death.
WARNING: Hot surface. Failure to follow these safety instructions may
result in personal injury.
Risks associated with failure to comply with safety rules
Failure to comply with safety rules may cause physical and material damage, as
well as environmental pollution.
Failure to comply with the safety rules may totally invalidate your warranty.
To provide a few examples, failure to comply with these rules can result in:
• failure of the main machine functions or of the installation,
• impairment of maintenance operations,
• bodily harm due to electrical, mechanical accidents.
General
This appliance (pump or electric pump, depending on the model) was designed
and manufactured according to the most cutting-edge techniques, in full
compliance with the regulations in force, and subjected to strict quality control
procedures.
This instruction manual will help you not only to understand how the appliance
works, but also to get to know its possible applications.
This user manual contains important recommendations that are necessary for the
appliance to be properly and economically operated. These recommendations
must be complied with in order to ensure reliability and durability, and to avoid
any risks of accidents resulting from improper use.
The appliance must be used for the intended applications and within the limits
described in the following paragraphs.
The activities related to handling, installing, using, servicing and disposing of
the product pose risks for human safety and for the environment that cannot be
eliminated through construction.
The main residual risks are electrical (electrocution) and mechanical ones
(injuries caused by sharp edges, abrasions or crushing). All operations must
be carried out with the utmost attention only by expert, professional sta,
equipped with appropriate personal protective equipment and suitable tools,
when the machine is disconnected. Failure to comply with the instructions
provided in this manual and proper working practices will increase health risks.
The manufacturer accepts no responsibility in case of accident or damage
caused by negligence, improper use of the electric pump, or failure to follow
the instructions described in this manual or use in conditions other than those
permitted.
In the supply conditions, the electric pump has no moving or normally live parts
accessible from the outside.
The user must not disassemble the electric pump completely or partially,
nor make any changes or tamper with the product. If removed during
installation, guards must be refitted immediately.

9
Use and installation instruction manual ENGLISH
Personal Protective Equipment (PPE)
During installation, routine and extraordinary maintenance, decommissioning
and disposal, use the personal protective equipment (PPE) specified below.
Additional PPE may be necessary, depending on the working conditions.
By properly using PPE, any residual health risks may be reduced.
Wear safety gloves
Protect your eyesight with safety glasses
Wear steel toe cap safety shoes, insulated from the ground
Wear a respirator if there is a risk of toxic, irritating or
suocating fumes
Suitable clothing
During maintenance operations and in any case when the machine is
running in various modes, including its normal operating mode, avoid
any clothing or accessories that may get entangled in the moving parts
of the machine.
Declaration of conformity
The declaration of conformity, including the rules and regulations considered in
the design phase, is shown at the end of the manual.
Noise emission
Noise emission is mainly influenced by the size of the motor and pump. Refer to
fig. A5 in the appendix (sound pressure at 1 metre and A-weighted sound power
level). Operators working long shifts in close proximity of the machine must
protect themselves with hearing aids that are appropriate to the sound pressure
and exposure time.
1 PRELIMINARY INSPECTION
1.1 Delivery and packaging
The product is supplied in its original packaging, which includes this instruction
manual, and must remain packed until it is installed. The packed product must be
stored away from atmospheric agents. Remove the appliance from the packaging
and check that it is intact. Also check whether the rating plate details match the
desired ones. To properly read the rating plate, refer to the instructions in this
manual. In case of any discrepancies, contact the supplier immediately, specifying
the nature of the defects.
If in doubt about the machine’s safety or integrity, do not use it and
contact a professional service centre.
2 PRODUCT INFORMATION
The product model, main service specifications and serial number are shown on
the rating plate. It is important to provide these details when requesting service
or support and spare parts. Refer to fig. A9 for the position of the rating plate
(attached).
The product model is identified by an alphanumeric code shown on the rating
plate. The meaning of the characters in the code is explained in Fig. 1. The product
can be identified via not only a code but also a serial number (Fig. 2). This
information can also be found on the label applied to the cover of this instruction
manual.
Pump identification code (Fig. 1)
EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3
Ecienza motore trifase
Specialità pompa - Configurazione standard se vuota
Tipo di tenuta meccanica
Frequenza: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
T (trifase); M (monofase)
Potenza motore (kW x 10
Materiali pompa: G: Ghisa / AISI 304
Configurazione connessioni:
D: In/linea filettate
T: In/linea ovali
R: seconda bocca di mandata sovrapposta)
Numero di stadi/giranti
Portata nominale in m/h
Modello di pompa
/
Three phase motor eciency
Pump speciality - Standard configuration if empty
Type of mechanical seal
Frequency: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
T (three phase); M (single phase)
Motor power (kW x 10)
Pump material: G: Cast iron / A304
Connection configurations:
D: In-line / Threaded
T: In-line / Oval flanges
R: second delivery port puts on top
Number of stages/impellers
Nominal capacity in m/h
Pump model
Ecacité moteur triphasé
Spécialité pompe - Configuration standard si vide
Type de garniture mécanique
Fréquence : 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (monophasé); T (triphasé)
Puissance moteur (kW x 10)
Matériaux pompe: « G » fonte/inox / AISI 304
Configurations de connexion:
D: en ligne / à visser
T: en ligne / brides ovales
R: port de refoulement secondaire sur la partie supérieure
Nombre de cellules/roues
Débit nominal en m/h
Modèle de pompe
Drehstrommotorleistung
Besonderheiten der Pumpe- Standardkonfiguration im leeren Zustand
Art der mechanischen Dichtung
Frequenz: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (einphasig); T (dreiphasig)
Motorleistung (kW x 10)
Material: “G” Guss/Edelstahl / A304
Anschlusskonfigurationen:
D: In Reihe / Gewinde
T: In-Reihe / ovale Flansche
R: zweite Austrittsönung oben
Anzahl der Stufen/ Pumpenräder
Nenndurchsatz in m/h
Pumpenmodell
Eficiencia de motor trifásico
Especialidad de la bomba - Configuración estándar si se vacía
Tipo de retén mecánico
Frecuencia: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (monofásica); T (trifásica)
Potencia del motor (kW x 10)
Material de la bomba: G (hierro de fundición) / A304
Configuraciones de conexión:
D: Dentro de la tubería/Roscado
T: Dentro de la tubería/Bridas ovaladas
R: segundo puerto de suministro se pone en la parte de arriba
Número de rotores reducidos
Caudal nominal etapas en m/h
Modelo de bomba
Motor eciency class
Pump specialty - “Vacuum” (std. version)
Type of mechanical sealing
Frequency: “5” (50 Hz); “6” (60 Hz)
“M” (Single-phase); “T” (Three-phase)
Motor power (kW x 10)
Pump material: “G” (Cast iron/AISI 304)
Configuration of connections:
"D" (threaded in-line)
"T" (oval in-line)
"R" (second overlapped delivery outlet)
Number of stages
Rated power [m/h]
Pump model
2.1 Pump rating plate
To properly read the rating plate, refer to the following instructions (Fig. 2). Please note that the information provided on the rating plate may be arranged dierently
from what is shown below. Refer to the symbols describing the reference fields. Some information may not be available, depending on the model considered.
Fig. 2: Electric pump rating plate
SINGLE-PHASE: THREE-PHASE:
f
I
U
U R / T V I S / U A
A) Description of the model
B) Serial number
C) Production date
D) Product code
E) Operating flow range
F) Operating head range
G) Minimum head
H) Maximum head
I) Maximum room temperature
J) Electrical mains frequency
K) Maximum electrical power
L) Electric pump mass
M) Thermal insulation class of the motor
N) Protection rating
O) Maximum liquid temperature (see also section 2.2)
P) Nominal pressure (in MPa)
Q) Nominal pressure (in bar)
Single-phase motors:
R) Power supply voltage
S) Maximum current
T) Capacitor capacity
U) Maximum capacitor voltage
Three-phase motors:
R) Electrical voltage, delta connection
S) Electrical current, delta connection
T) Electrical voltage, star connection
U) Electrical current, star connection
V) Motor output at half load
W) Motor output at 3/4 of the load
X) Motor output at full load

10
Translation of original instructions
ENGLISH MONOBLOC VERTICAL MULTISTAGE PUMPS
2.2 Other plates and markings
On the surface of the pump, there may be other plates, depending on the model,
that identify its features, compliance with rules and regulations or installation, use
and disposal provisions. See the following list.
Pay attention to the risks associated with the product installation,
maintenance and disposal.
Before installing and using the electric pump, carefully read the
instruction manual.
Appliance approved for handling cold water only intended for
human consumption.
Maximum liquid temperature for use in the home, residential,
commercial, agricultural or tertiary sector: 90°C (three-phase
versions only), 55°C (single-phase versions).
Tmax 120°CTmax 120°C
Maximum liquid temperature EXCLUSIVELY for industrial use or
equivalent: 110°C (three-phase versions only), 55°C (single-phase
versions).
The surfaces of the electric pump may reach high temperatures
based on the temperature of the pumped liquid. Direct contact
and liquid spills may cause burns and injury.
• The direction of rotation of the operating parts is indicated by the marking
(arrow) on the motor support and/or on the fan cover (fig. A9 in appendix).
2.3 Motor energy ecient information
All electric pumps use motors compliant with reg. 640/2009 EC and subsequent
amendments, therefore, compliant with eciency class IE3 (three-phase versions
with power greater than 0.55 kW). Additional information about motor energy
performance is available online (franklinwater.eu - product data sheet) and on
the motor rating plate.
3 APPLICATIONS AND USE
3.1 Permitted use
These appliances are designed for professional use in applications such as water
supply from groundwater, pressure increase, irrigation or heat transfer fluid
circulation. They can be used in the industrial, manufacturing or equivalent fields.
The electric pumps can also be used in the domestic, commercial, agricultural,
artisan or tertiary sectors, for the same applications, exclusively at a temperature
not exceeding: 90°C for the three-phase versions, 55°C for the single-phase
versions.
NOTE: For other applications, the maximum temperature allowed is 110°C (three-
phase versions only).
Electric pumps must be installed in dry areas and protected from flooding.
The electric pump can work continuously at the maximum room temperature
indicated on the rating plate.
3.2 Pumped liquids
Clean liquids, compatible with the electric pump component materials. A liquid
must have physical characteristics similar to those of clean water at room
temperature (1030 kg/m3maximum density and 2 cPs maximum viscosity. If
these limits are exceeded, contact the manufacturer).
Improper use can result in overheating of the machine and power cables,
with consequences such as failure and potentially fire.
Any sand content in the water must not exceed 50 g/m3. Higher sand
concentrations will reduce the electric pump service life and increase the risk of
blockage. Any suspended solids must not exceed 0.5 mm in maximum size.
Water intended for human consumption: only models with WRAS certification,
only with cold water.
3.3 Conditions of use
• Maximum operating pressure (pump delivery pressure, obtained by the sum of
the pump inlet pressure and the pressure increase supplied by the pump): see
the rating plate. The maximum pressure at the appliance inlet is determined by
the pressure increase created by the pump, so as not to exceed the maximum
operating pressure (see the section dedicated to the calculation).
• Flow rate and head: during normal operation, they must fall within the fields
indicated on the rating plate. Under these conditions, optimal machine
operation is achieved.
• Sucked liquid maximum temperature: 55°C, 90°C or 110°C depending on use
(see paragraph 3.1).
• Sucked liquid minimum temperature: -10°C (EPDM gaskets); -10°C (Viton®/
FKM gaskets).
• Room temperature: maximum 40°C up to 1000 m altitude. If these limits are
exceeded, contact the manufacturer.
• Electrical supply voltage: refer to the motor rating plate. The maximum
deviation allowed is +/- 6% of the nominal value.
• Maximum number of consecutive hourly start-ups: 40.
3.4 Non-permitted use
Do not use the electric pump for applications other than those described
above and, in any case, not authorised by the manufacturer. Improper use may
cause serious damage (including death) to people, animals, objects and the
environment.
Do not use the electric pump connected to swimming pools, basins,
ponds and in similar places when people are in the water.
• Do not pump food liquids or human food products.
• Do not pump any liquids that are more viscous and/or denser than water,
unless specifically authorised by the Manufacturer.
• Do not use the machine in potentially explosive environments or with
flammable liquids.
• Do not run the machine without any liquid.
• To avoid overheating, do not run the electric pump continuously at a flow rate
of zero or lower than 10% of the rated value. If the temperature of the inlet
liquid exceeds 90°C, increase the minimum flow rate to 20% of the nominal
value.
• Do not exceed the maximum pressure indicated on the rating plate.
3.5 Other uses
Contact the Manufacturer if:
• The liquid to be pumped has a viscosity or density higher than that of the water
(it will be necessary to use a motor with a proportionally greater power)
• The water to be pumped is chemically treated (softened, chlorinated, purified,
etc.)
• Any situation other than those listed under permitted use occurs.
4 INSTALLATION – GENERAL
The appliance must be installed in accordance with the instructions in this manual.
The appliance and terminals of the power supply cable must be protected against
water, humidity and atmospheric agents. Check the protection rating (IP)
indicated on the motor rating plate. Install in a location not subject to flooding.
Before starting work on the machine, make sure that it has been
disconnected from the power supply network and that it cannot be
accidentally reconnected.
Always use the required PPE (refer to the relative section).
If required in relation to the conditions of use and the working environment, we
suggest installing adequate devices to immediately perform an emergency stop
of the machine.
4.1 Electrical connections
The connections must be exclusively performed by expert, authorised
personnel and in compliance with legal obligations, current regulations,
consolidated technical practices and the following provisions.
The appliance is designed exclusively for fixed applications (the power cable
cannot be disconnected and reconnected by the user).
Use electric cables of the type and section indicated in table A11 in the appendix.
Tighten the cable gland to the torque indicated in the table (lock it with the collar
inside the terminal box, where present). Always connect the earthing conductor
to the point required inside the terminal box, keeping it longer than the other
conductors. Once wiring is complete, remove the sponge under the terminal
block.
The cable terminals must be connected in an electrical panel with at least an IP55
protection rating, equipped with cable mechanical fixing systems independent
of electrical terminals, and an overvoltage category III omni-polar cut-out switch
preventing the panel from being opened when the appliance is live. The cable
must be protected from excessively high or low temperatures, open flames and
chemical agents.
Make sure the rating plate details match the rated voltage and frequency values.
Always connect the earthing cable to the electric pump and check the earthing
circuit eectiveness before the first start-up and then every month.
Perform the connections as shown in fig. A12, in the appendix.
The installer is responsible for making connections in accordance with the
regulations in force in the country of installation.
The appliance must be powered by a residual current device, with residual
operating current of no more than 30 mA. Check its functionality before
commissioning.

11
Use and installation instruction manual ENGLISH
It is recommended to protect the electric pump from dry running by means of a
device such as a float, a level sensor or a normally open pressure switch connected
to the suction line (if the latter is pressurised).
4.2 Single-phase versions
Power the electric pump by means of a cut-o device, in accordance with the
installation requirements. The direction of rotation of the electric pumps does not
require any checks.
The single-phase electric pumps are fitted with automatic reset thermal
protection integrated in the motor.
4.3 Three-phase versions
Power the electric pump via a cut-o device, in accordance with the installation
requirements. Three-phase appliances must be protected against short-circuits
and overloads by a class 10 protection device, in accordance with IEC 60947-4.
Set the rated current according to the value shown on the rating plate. Use a
manual reset device.
CAUTION: Check which configuration of the electrical connections
corresponds to the available mains voltage on the rating plate and on the
markings on the motor. If required, change the configuration by moving the
jumpers to the appropriate terminals. At the end of the operation, check that the
electrical connections are secure and stable.
The direction of rotation must be checked by observing the motor on the cooling
fan side. Do not remove the protection devices to check the direction of rotation.
While checking the direction of rotation, run the motor for as short a time as
possible. If the direction of rotation cannot be visually checked, it is possible to
check it indirectly by installing the pump in the system and running it at maximum
flow rate (valves completely open, free delivery), according to one of the two
following modes:
• During operation, measure the maximum power consumption with an
ammeter clamp. If the direction of rotation is incorrect, the values will be nearly
double those specified on the rating plate.
• Alternatively, run the machine for a few seconds, then reverse the direction of
rotation and repeat the operation. The correct direction is the one in which the
greatest flow rate is obtained.
To reverse the direction of rotation, it is sucient to swap two phases between
them.
4.4 Variable frequency drive (VFD) applications
For variable frequency installations (power supply via “inverter”), make sure the
frequency inverter can supply the rated voltage and at least 10% more current
than the rated value shown on the rating plate. To install and connect the device,
please refer to the manufacturer's instruction manual.
5 HYDRAULIC CONNECTIONS
Before starting any work on the electric pump or the motor, make sure
that the power supply is disconnected, and it cannot be accidentally
restored.
Installing the electric pump can be complex and dangerous for people.
This operation must, therefore, be performed by competent, qualified
installers.
Comply with the current accident-prevention regulations, use suitable protective
equipment and refer to the standards, legislation and local and/or national codes
of the country of installation for the connection to water and electrical mains.
The following indications regarding the verification of the NPSH and the
maximum pressure must be complied with to ensure the pump operates correctly
and to prevent damage to people or things.
5.1 Checking the NPSH
Check the electric pump characteristic curves to evaluate the NPSH factor (fig.
A3) and thus prevent cavitation problems in case of a dierence in height
between the pump and the level of the liquid to be drawn or for excessively high
temperature. The pump must not work in the event of cavitation as this damages
the internal parts.
The maximum height of the pump from the liquid level “H” (fig. A4-B) can be
calculated with the following formula:
H = pb x 10.2 – NPSH - Hf - Hv – Hs
pb: Barometric pressure or pressure of the liquid on suction [bar] (absolute
pressure).
NPSH: Suction head at maximum flow rate capacity [m] (EH: fig. A3)
Hf: Pressure drop in the suction pipe at maximum pump flow rate [m]
Hv: Vapour pressure [m] depending on the temperature of the liquid [m]
(see fig. A4-A)
Hs: Safety margin [m] (minimum 0.5)
If the calculated value is less than “0”, the pump must be positioned below the
liquid level.
Example
pb = 1 bar
Pump type: EM 9/4 - 50 Hz
Flow rate: 12 m3/h
NPSH: 2 m
Hf = 2.5 m
Liquid temperature: +50°C
Hv: 1.3 m
H = pb x 10.2 - NPSH - Hf - Hv - Hs [m].
H = 1 x 10.2 - 2 - 2.5 - 1.3 - 0.5 = 3.9 [m]
This means that the maximum height between the pump and the level of the liquid to be drawn is 3.9
meters.
5.2 Maximum pressure check
Operating pressure
The sum of the maximum pressure created by the pump (see the rating plate) and
the inlet pressure (Pin) must not exceed the nominal pressure indicated on the
rating plate (Pmax). Use the following formula for the calculation:
Hmax [m] / 10 + Pin [bar] < Pmax [bar]
Pressure on suction
The suction pressure must be limited according to the previous point, so as not
to exceed the nominal pressure. In addition, it is recommended not to exceed the
following limits: EM 3 - max 2.0 bar; EM 5 - max 4.0 bar.
5.3 Minimum operating flow rate
WARNING: The pump must never run dry (no liquid inside). The pump
must never run with the delivery valve closed for more than 5 seconds.
Prolonged operation at a flow rate lower than the minimum one indicated on the
rating plate may cause excessive and harmful overheating of the pump.
5.4 Pipes and system
Comply with the current accident-prevention regulations, use suitable
protective equipment and refer to the standards, legislation and local
and/or national codes of the country of installation for the connection to
water and electrical mains.
• Follow fig. A9 in the appendix for the installation.
• The liquid enters the pump from the base. The outlet can be in line with the
inlet or in the upper part of the pump, depending on the model (fig. A7 and
A8). The direction of flow is identified by the arrow on the base. Make sure that
the pump is connected correctly to the pipes.
• The hydraulic pipes must be suitable to the work pressure and nature of the
liquid pumped. The pipes must be adequately supported (fig. A9, detail 1) and
must not weigh on the unit. Do not force the pipe’s positioning when fixing
with the pump. Flexible pipes or compensation joints (fig. A9-2) are required
to prevent the transmission of vibrations from the pump to the pipes and vice-
versa.
• Provide an inclination not less than 2% to prevent air pockets in the suction
pipe.
• The pipe diameter must not be smaller than the diameter of the suction outlet
and must be airtight. If the suction pipe is larger than the outlet, install an
eccentric reducer (fig. A9-6).
• If the pump is installed above the level of the liquid to be drawn, a non-return
valve must be installed at the bottom of the pipe (fig. A9-3).
• The end of the suction pipe must be suciently submerged to prevent air
from entering through the suction vortex (fig. A9-7) when the liquid is at the
minimum level.
• Shut-o valves of a size suitable for the pipes must be installed at the suction
(fig. A9-4) and delivery (fig. A9-8) pipes, to isolate the pump from the circuit
in case of inspection and maintenance.
• Install a check valve (fig. A9-5) on the delivery pipe to prevent backflow and
water hammers when the pump is switched o.
• The dimensions of the pump connections are shown in fig. A7 and A8. Use
sealing material on the threads (sealing tape, liquid sealant, paste, hemp,
other). Use flat gaskets or O-rings on the oval flanges.
• The versions with two delivery outlets are supplied with a cap, which is to be
applied to either one according to the desired configuration.
6 MECHANICAL INSTALLATION
Remove the pump from the packaging and check that it is intact. Also
check whether the rating plate details match the desired ones. In case of any
discrepancies, contact the supplier immediately, specifying the nature of the
defects.
6.1 Handling the appliance
Follow the accident-prevention regulations in force.
To lift the machine, use only suitable, properly marked devices in good working
condition. Do not exceed the load capacity of the least resistant device among all
those used (lifting lug, shackle, hook, carabiner, chain, rope, hoist or other). Only
use hooks with safety latch. Refer to fig. A1 in the appendix.

12
Translation of original instructions
ENGLISH MONOBLOC VERTICAL MULTISTAGE PUMPS
Case with liquid level below the pump (detail A in fig. A9):
• Close the delivery valve (detail 8 in the figure) and open the suction valve
(detail 4 in the figure).
• Remove the filling cap (detail A1 in fig. A2).
• Using a funnel, fill the pump until the water comes out (it may be required to
repeat the operation several times).
• Reposition and tighten the filler cap (see tightening torque in fig. A2 in the
appendix).
7.2 Pump start-up
Before start-up, check that:
• The electric pump is correctly connected to the power supply.
• The delivery and suction connections are properly tightened.
• The electric pump is adequately filled (see “Priming” section).
• The delivery shut-o valve (8 in fig. A9) is closed and the suction valve (4 in
fig. A9) is open.
Start the motor and gradually open the valve on the delivery side of the pump.
After a few seconds of noisy operation, at full speed, the appliance must operate
silently and regularly, without any pressure changes to discharge any air. Refer to
the Troubleshooting table if this does not occur. After a few seconds of operation,
it may be required to expel the air that accumulates in the highest points of the
system and of the pump.
7.3 Emptying the pump (decommissioning)
Should it be required to empty the pump for maintenance or for long periods of
inactivity:
• Close the shut-o valves of the delivery and suction pipes (4 and 8 in fig. A9,
in the appendix).
• Discharge the pump pressure by partially loosening the drain plug (detail A2 in
fig. A2, in the appendix). Once the pressure has run out, fully remove the drain
plugs and wait for emptying.
• Once emptying is complete, reposition and tighten the caps again (see
tightening torques in fig. A2).
Liquid may remain in some internal parts of the pump. For complete
removal, it is required to disassemble the pump.
Make sure that the drained liquid does not harm people or things.
8 MAINTENANCE AND SUPPORT
WARNING: Before any operation on the electric pump:
• Make sure that the electrical voltage has been interrupted and that it
cannot be accidentally restored during maintenance operations.
• If the pump is single-phase, make sure that the capacitor is discharged.
• Close the shut-o valves upstream and downstream of the appliance.
WARNING: If the electric pump is used for hot liquids and/or liquids that
are dangerous for humans, strictly notify the personnel who will carry out
the repair. In this case, clean the pump in order to ensure operator safety.
Risk of spills of the fluid pumped by the machine: The pumped fluid may
be pressurised even with the machine stopped: before intervening,
isolate the machine from the system by closing the upstream and
downstream shut-o valves and partially unscrew the filler cap to reduce
the internal pressure. Liquid may leak during this step. Make sure that the
drained liquid does not harm people or things.
WARNING: Repairing or having the electric pump repaired by personnel
not authorised by the Manufacturer voids the warranty and means
operating with unsafe and potentially dangerous equipment.
Wait for the surfaces to cool down before working on the appliance.
The electric pump does not require any scheduled routine maintenance. Have the
electric pump repaired only by personnel authorised by the manufacturer so as to
keep your warranty valid and not to impair the safety of the appliance. Use only
original spare parts or parts approved by the manufacturer. For spare parts and
special maintenance manuals, contact the Manufacturer.
Always use the required PPE (refer to the relevant section).
Regularly check that no condensation is formed in the motor (if there are drainage
holes).
The components that are normally subject to wear are: the mechanical seal (30.01
in fig. A10). Wear is associated with work conditions and loads. Regular checks
on the state of wear and tear of these components will improve the reliability
and increase the service life of the product. Perform checks on a monthly basis,
more frequently if the working conditions so require, and during the first 500
hours of work.
Check the weight of the machine before starting any lifting operations.
The weight is indicated on the rating plate. The suspension point provided
on the pump/electric pump does not match the machine centre of mass.
Wrap the belts around the appliance, as shown in fig. A1.
During lifting, the machine will tend to rotate around the lifting point until it
reaches a balanced position. Handle with care. Pay attention to possible sudden
overturning and the inertia of the object (oscillations in the direction of travel,
diculty in slowing down and stopping).
Pay attention to suspended loads. Do not stand under them. Pay attention
to people, animals and objects in the work area. Use appropriate work
area marking tools and delimiters, where necessary. Do not operate the
pump or let it pass over people.
6.2 Installation
• Follow fig. A9 in the appendix for the installation.
• Install the electric pump in an accessible location and protected against frost,
leave enough space around the electric pump to allow use and maintenance
operations.
• The installation position must be as shown in fig. A9. Upright mounting with the
motor facing downwards (V in fig. A9) or horizontal mounting is not allowed.
• Check that there are no obstacles to the motor cooling airflow, ensure at least
100 mm of free space from the fan (Fig. A9).
• Drain any liquid leaks, so that they cannot flood the installation site and/or
submerge the unit.
• The electric pump must ALWAYS be fastened to a concrete foundation or on a
metal structure that protrudes by at least 100 mm from the electric pump, in
all directions, sturdy enough to support it stably and with a mass at least equal
to that of the electric pump (recommended 5 times higher). Use screws and
tightening torques according to fig. A2.
• If the pump runs with liquid at a temperature above 50°C, install elastic
elements between the pump and the pipes to compensate for thermal
expansion.
• Place anti-vibration joints between the pump and the foundation to minimise
the transmission of vibrations.
6.3 Additional protections and guards
• The surfaces of the electric pump may reach high temperatures based on the
temperature of the pumped liquid. If deemed necessary, provide guards to
prevent accidental contact, without interfering with the normal functionality
of the machine (e.g. motor cooling).
• High-speed liquid splashes may be generated in the event of breakage,
installation errors or during filling operations. Provide appropriate fixed or
temporary guards, in the event that liquid spills can be dangerous or harmful
to human or animal health.
6.4 Accessories
• Hydraulic connections kit: they enable connecting the hydraulic part to the
pipes (according to the type of connection desired).
7 COMMISSIONING AND DECOMMISSIONING
CAUTION:
• Pay attention to the drained liquid so that it cannot harm people or
things.
• Do not start the appliance without the safety devices (mechanical
guards and electrical protections required).
• During operation, the external surfaces of the pump and motor may
exceed 40°C (104°F) if the liquid pumped is not at room temperature.
• Do not touch the unit without adequate protections.
• Do not place flammable material near the pump.
• The electric pump must NOT be started before filling.
• Its dry use may irreparably damage the mechanical seal.
• Do not operate the pump with the suction and delivery valves closed
for more than 5 seconds.
• Do not expose the inactive pump to freezing temperatures, freezing
the liquid will damage the pump.
• Liquid may leak during these steps. It is recommended to remove it
and dry the pump well with compressed air to best preserve it.
7.1 Priming
Case with liquid level above the pump or pressurised inlet line (detail B in fig. A9
in the appendix):
• Close the delivery valve (detail 8 in fig. A9).
• Remove the filling cap (detail A1 in fig. A2).
• Open the suction shut-o valve (detail 4 in fig. A9) to allow the liquid to enter
and wait until the water comes out of the pump.
• Close the suction valve and screw the filler caps (see tightening torques in fig.
A2 in the appendix).

13
Use and installation instruction manual ENGLISH
• Check for any liquid leaking from the mechanical seal by checking the motor
support area.
Check guards for proper positioning and safety devices for proper operation on
a daily basis.
It is advisable to check the condition of cables (especially at the cable glands)
every month and clean the system filters and/or suction grille.
Prevent dust build-up on the motor and obstructions to the cooling airflow.
9 EMERGENCY MANAGEMENT
9.1 Fire
• The only machine part exposed to a fire hazard is the motor. However, a fire
hazard also exists for materials unrelated to the machine but located close to it.
• In the event of a fire, use extinguishers approved for electrical devices.
9.2 Liquid spills
• The pumped liquid may escape from the machine as a result of installation,
start-up, maintenance or disposal , unforeseen breakages or excessive wear of
sealing devices.
• If spills can be dangerous or harmful to human,animal or environmental health,
install a waterproof collecting basin around the machine. Collect the liquid and
dispose of it correctly, without dispersing it in the environment.
10 TROUBLESHOOTING
To fix problems related to electric pump operation, follow the instructions in
Table 1. If you do not have the necessary knowledge and skills, contact qualified
personnel.
Always use PPE (see relevant section) and appropriate tools.
11 DISPOSAL
The devices marked with this symbol may not be disposed of in
domestic waste but disposed of in appropriate local collection
centres for Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE)
or delivered to the distributor who is required to collect them.
The product is not potentially dangerous for human health and
the environment as it does not contain any harmful substances
pursuant to Directive 2011/65/EU (RoHS), but if dispersed in the
environment it will adversely impact the ecosystem. The illegal or
improper disposal of the product involves severe criminal and/or
administrative penalties.
TABLE 1 - TROUBLESHOOTING
FAULT POSSIBLE CAUSES SOLUTIONS
10.1
The pump runs but does not
deliver
a) The internal parts are blocked by foreign bodies: Disassemble the pump and clean.
b) Clogged suction pipe: Clean the pipe.
c) Air inside the suction pipe: Check the watertight integrity of the entire pipe up to the pump and
waterproof it.
d) The pump is not primed: Fill and prime the pump. Check the watertight integrity of the foot valve.
e) The suction pressure is too low and generally accompanied by
cavitation noises: Too many pressure drops on the suction side or the suction height is too high (check the NPSH of the installed pump).
f) Insufficient motor voltage: Check the voltage of the motor terminals and the correct cross-section
of the conductors.
10.2 The pump vibrates a) Faulty anchoring to the surface: Check and fully tighten the nuts of the stud bolts.
b) Foreign bodies obstruct the pump: Disassemble the pump and clean.
c) Obstructed pump rotation: Check that the pump turns freely without any abnormal resistances.
d) Faulty electrical connection: Check the connections to the pump.
10.3 The motor
heats up abnormally a) Insufficient voltage: Check the voltage at the motor terminals. The voltage must be ± 6% of
the rated voltage.
b) Pump obstructed by foreign bodies: Disassemble the pump and clean.
c) Room temperature exceeding +40°C: The motor is designed to operate at a maximum room temperature of
+ 40°C.
d) Connection error in the terminal block: Check that the connections comply with the diagram shown inside on
the terminal cover and the rating plate.
10.4 The pump does not deliver the
expected performance a) The motor does not run at normal speed (foreign bodies or faulty
power supply, etc.): Dismantle the pump and correct the anomaly.
b) Faulty motor: Replace it.
c) Poor pump filling: Repeat the priming operation.
d) The motor turns in the wrong direction (three-phase motor): Reverse the direction of rotation by crossing 2 phase wires in the
terminal block or the electric panel.
e) Insufficient motor voltage: Check the voltage to the motor terminals and the correct cross-section
of the conductors.
10.5 The circuit breaker trips a) Thermal relay value too low: Check the intensity with an ammeter, set the intensity value indicated on
the motor rating plate.
b) Voltage too low: Check that the cross-section of the electrical cable conductors is correct.
c) Phase down: Check and replace the electric cable or fuse if required.
d) Faulty thermal relay: Replace it.
10.6 The flow rate is not regular a) The suction height has not been adhered to: Review the installation conditions and recommendations provided in
this manual.
b) The suction pipe has a lower diameter than that of the pump: The suction pipe must have the same diameter as the pump suction
hole.
c) The strainer and the suction pipe are partially clogged: Clean the suction pipe.

14
ESPAÑOL Traducción de las instrucciones originales BOMBAS MULTIETAPA VERTICALES MONOBLOC
- ES -
Durante la instalación, el mantenimiento y el uso
del aparato, siga escrupulosamente las
indicaciones proporcionadas en el manual. Lea
atenta y completamente el manual de
instrucciones antes de realizar cualquier operación
en la bomba.
Para los aparatos sin enchufe, en el sistema de
alimentación se debe instalar un medio de
desconexión de la alimentación, el cual deberá
tener una separación omnipolar de los contactos,
que suministre una desconexión en categoría III
de sobretensión, en conformidad con las normas
de instalación vigentes.
Este equipo no está destinado al uso por parte de
personas (incluidos los niños) con capacidades
físicas, sensoriales o mentales reducidas, o sin
experiencia ni conocimientos, salvo que lo utilicen
bajosupervisiónoquehayanrecibidoinstrucciones
sobre el uso del aparato por parte de una persona
responsable de su seguridad.
Esteaparatopuedeserutilizadoporniños mayores
de 8 años y por personas con capacidades físicas,
sensorialesomentalesreducidas,osin experiencia
ni conocimientos si lo hacen bajo supervisión o si
han recibido las instrucciones sobre el uso seguro
del aparato y comprenden los peligros que
conlleva su uso. Los niños no deben jugar con el
aparato. Las operaciones de limpieza y
mantenimientodelusuarionodebenserrealizadas
por niños sin supervisión.
No utilice la electrobomba en piscinas, bañeras,
estanques ni en lugares similares cuando haya
personas en el agua. El aparato debe estar
alimentado por medio de un interruptor
diferencial, con corriente diferencial de
intervención no superior a 30mA.
Los aparatos trifásicos deben estar protegidos
contra cortocircuitos y sobrecargas mediante un
dispositivo de protección de clase 10 según la
norma IEC 60947-4. Ajuste la corriente nominal
en función del valor que figura en la placa de
datos.
Antes de empezar cualquier trabajo en la
electrobomba, asegúrese de haber desactivado la
conexión eléctrica de la red de alimentación y de
que no pueda se reactivada accidentalmente.
La altura manométrica máxima de la bomba, en metros,
se indica en la placa de datos colocada en la bomba y en
la portada del manual.
La bomba puede funcionar de manera continua a la
temperatura máxima indicada en la placa de datos o en
el manual de instrucciones.
Para realizar la instalación del equipo, consulte
los capítulos «INSTALACIÓN» y «CONEXIONES
HIDRÁULICAS».
INTRODUCCIÓN Y SEGURIDAD
Este aparato (electrobomba) está destinado al desplazamiento y al incremento
de presión de los líquidos, dentro de los límites indicados en la parte siguiente del
manual. La electrobomba está formada por una parte hidráulica y por un motor
eléctrico, que no se pueden separar. El aparato lleva un sello mecánico (junta de
eje) y conexiones hidráulicas que se deben conectar siempre a las tuberías de
aspiración y de impulsión, cuando está funcionando.
Este manual contiene instrucciones fundamentales que deben respetarse en el
momento de la instalación, el uso y el mantenimiento.
El presente manual lo debe consultar obligatoriamente el encargado del montaje
y todo el personal cualificado que se encargará del funcionamiento y que ha sido
designado por el responsable de las instalaciones. Además, este manual siempre
debe estar a disposición en el lugar donde se use la bomba.
Identificación de las instrucciones codificadas de este manual
ADVERTENCIA: Peligro genérico; el incumplimiento de estas instrucciones
de seguridad puede causar lesiones personales.
ADVERTENCIA: Peligro eléctrico; el incumplimiento de estas instrucciones
de seguridad puede causar electrocución, con el consiguiente riesgo de
lesiones personales graves o mortales.
ADVERTENCIA: Superficie caliente; el incumplimiento de estas
instrucciones de seguridad puede causar lesiones personales.
Riesgos derivados del incumplimiento de las normas de seguridad
El incumplimiento de las normas de seguridad puede provocar daños físicos y
materiales, además de la posible contaminación del ambiente.
El incumplimiento de las normas de seguridad puede desembocar en la pérdida
total de los derechos de garantía.
Por citar algún ejemplo, el incumplimiento de dichas normas puede provocar:
• la avería de las funciones principales de la máquina o de la instalación,
• la alteración y complicación de las operaciones de mantenimiento,
• daños corporales de tipo eléctrico, mecánico.
Datos generales
Este aparato (bomba o electrobomba, según el modelo) ha sido realizado según
las técnicas más avanzadas y recientes, respetando plenamente las normas en
vigor, y ha sido sometido a un meticuloso y estricto control de calidad.
Este manual le será de ayuda para comprender su funcionamiento y para conocer
sus posibles aplicaciones.
El manual de uso contiene recomendaciones importantes necesarias para el
funcionamiento correcto y económico del aparato. Es necesario respetar estas
recomendaciones a fin de garantizar la fiabilidad y la duración, y evitar los riesgos
de accidentes derivados de un uso inapropiado.
El aparato debe utilizarse para las aplicaciones y dentro de los límites descritos en
los siguientes apartados.
Las actividades relacionadas con la manipulación, la instalación, el uso, el
mantenimiento y la eliminación del producto, presentan riesgos para la seguridad
humana y para el medio ambiente que no pueden eliminarse con su fabricación.
Los principales riesgos residuales son de tipo eléctrico (electrocución) y
mecánico (heridas debidas a aristas cortantes, abrasiones o aplastamiento).
Todas las operaciones deben ser llevadas a cabo única y exclusivamente por
parte de personal experto, profesional y equipado con equipos de protección y
herramientas adecuadas, cuando la máquina está sin alimentación y prestando
la máxima atención. El incumplimiento de las disposiciones proporcionadas en
este manual y de las prácticas de trabajo correctas, aumenta los riesgos para
la salud.
El fabricante declina toda responsabilidad en caso de accidentes o daños debidos
a negligencias, a usos inapropiados de la electrobomba o al incumplimiento de
las instrucciones descritas en este manual, o bien debidos a un uso en condiciones
diferentes de las permitidas.
En las condiciones de suministro, la electrobomba no presenta piezas en
movimiento ni bajo tensión accesibles desde el exterior.
El usuario no debe desmontar la electrobomba, ni total ni parcialmente,
ni aportar modificaciones ni alterar indebidamente el producto. Si se
quitan las protecciones durante las operaciones de instalación, estas
deben montarse de nuevo inmediatamente.

15
ESPAÑOL
Manual de uso e instalación
Equipos de Protección Individual (EPI)
Durante las operaciones de instalación, mantenimiento ordinario y extraordinario,
desinstalación y eliminación, hay que utilizar los equipos de protección individual
(EPI) indicados a continuación. En función de las condiciones de trabajo, es
posible que sean necesarios otros EPI extras.
El uso correcto de los EPI permite reducir los riesgos residuales para la salud.
Lleve guantes de protección
Proteja su vista con gafas protectoras
Utilice calzado de seguridad, aislado del suelo y con puntera de
protección
Utilice un respirador, cuando exista un riesgo de exhalaciones tóxicas,
irritantes o asfixiantes
Ropa de trabajo adecuada
Durante las operaciones de mantenimiento y en cualquier caso, cuando
la máquina esté en marcha, incluso en funcionamiento normal, evite
ropa o accesorios que puedan quedarse atrapados en las partes móviles
de la misma.
Declaración de conformidad
La declaración de conformidad, que incluye las normas y los reglamentos
considerados en el proyecto, se incluye al final del manual.
Emisión acústica
La emisión acústica depende principalmente del tamaño del motor y de la bomba.
Consulte la fig. A5 en el apéndice (presión sonora a 1 metro y potencia sonora
media de tipo A). Los operadores que trabajan durante mucho tiempo cerca de la
máquina deben protegerse con EPI auditivos adecuados para la presión sonora y
para el tiempo de exposición.
1 INSPECCIÓN PRELIMINAR
1.1 Entrega y embalaje
El producto se suministra en su embalaje original, que incluye este manual, y debe
permanecer embalado hasta el momento de la instalación. El producto embalado
debe ser almacenado en un lugar protegido contra los agentes atmosféricos.
Extraiga el aparato del embalaje y compruebe su estado. Compruebe asimismo,
que los datos de la placa correspondan con los deseados. Utilice las instrucciones
contenidas en este manual para la lectura de la placa de datos. Para cualquier
anomalía, póngase en contacto inmediatamente con el proveedor, indicando la
naturaleza de los defectos.
En caso de dudas sobre la seguridad o el estado de la máquina, no la
utilice y póngase en contacto con un centro de asistencia profesional.
2 INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTO
La placa de datos indica el modelo, las especificaciones principales de servicio y
el número de serie. Es importante facilitar estas indicaciones en el momento de
la solicitud de intervención o de asistencia y para solicitar los repuestos. Para la
posición de la placa de datos, véase la fig. A9 (adjunta).
El modelo del producto se identifica con el código de identificación alfanumérico
presente en la placa de datos. El significado de los caracteres que componen el
código se incluye en la fig. 1. Además del código de identificación, el producto se
identifica con el número de serie (fig. 2). Esta información también se incluye en
la etiqueta aplicada en la portada de este manual.
Código de identificación de la bomba (Fig. 1)
EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3/ EM 9 03 GS T 5011 E0 IE3
Ecienza motore trifase
Specialità pompa - Configurazione standard se vuota
Tipo di tenuta meccanica
Frequenza: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
T (trifase); M (monofase)
Potenza motore (kW x 10
Materiali pompa: G: Ghisa / AISI 304
Configurazione connessioni:
D: In/linea filettate
T: In/linea ovali
R: seconda bocca di mandata sovrapposta)
Numero di stadi/giranti
Portata nominale in m/h
Modello di pompa
/
Three phase motor eciency
Pump speciality - Standard configuration if empty
Type of mechanical seal
Frequency: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
T (three phase); M (single phase)
Motor power (kW x 10)
Pump material: G: Cast iron / A304
Connection configurations:
D: In-line / Threaded
T: In-line / Oval flanges
R: second delivery port puts on top
Number of stages/impellers
Nominal capacity in m/h
Pump model
Ecacité moteur triphasé
Spécialité pompe - Configuration standard si vide
Type de garniture mécanique
Fréquence : 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (monophasé); T (triphasé)
Puissance moteur (kW x 10)
Matériaux pompe: « G » fonte/inox / AISI 304
Configurations de connexion:
D: en ligne / à visser
T: en ligne / brides ovales
R: port de refoulement secondaire sur la partie supérieure
Nombre de cellules/roues
Débit nominal en m/h
Modèle de pompe
Drehstrommotorleistung
Besonderheiten der Pumpe- Standardkonfiguration im leeren Zustand
Art der mechanischen Dichtung
Frequenz: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (einphasig); T (dreiphasig)
Motorleistung (kW x 10)
Material: “G” Guss/Edelstahl / A304
Anschlusskonfigurationen:
D: In Reihe / Gewinde
T: In-Reihe / ovale Flansche
R: zweite Austrittsönung oben
Anzahl der Stufen/ Pumpenräder
Nenndurchsatz in m/h
Pumpenmodell
Eficiencia de motor trifásico
Especialidad de la bomba - Configuración estándar si se vacía
Tipo de retén mecánico
Frecuencia: 5 (50 Hz); 6 (60 Hz)
M (monofásica); T (trifásica)
Potencia del motor (kW x 10)
Material de la bomba: G (hierro de fundición) / A304
Configuraciones de conexión:
D: Dentro de la tubería/Roscado
T: Dentro de la tubería/Bridas ovaladas
R: segundo puerto de suministro se pone en la parte de arriba
Número de rotores reducidos
Caudal nominal etapas en m/h
Modelo de bomba
Clase de eficiencia del motor
Especialidad de bomba - «Vacío» (versión estándar)
Tipo de sello mecánico
Frecuencia: «5» (50 Hz); «6» (60 Hz)
«M» (Monofásica); «T» (trifásica)
Potencia del motor (kW x 10)
Material de la bomba: «G» (Fundición/AISI 304)
Configuración de las conexiones:
«D» (en línea roscadas)
«T» (en línea ovales)
«R» (segunda entrada de impulsión superpuesta)
Número de etapas
Potencia nominal [m/h]
Modelo de bomba
2.1 Placa de datos de la bomba
Para la lectura de la placa de datos, utilice las instrucciones siguientes (fig. 2). Le informamos que la disposición de la información presente en la placa puede diferir
respecto a lo que se indica a continuación. Consulte los símbolos que describen los campos de interés. Alguna información podría no estar presente, dependiendo del
modelo considerado.
Fig. 2: Placa de datos de la electrobomba
MONOFÁSICA: TRIFÁSICA:
f
I
U
U R / T V I S / U A
A) Descripción del modelo
B) Número de serie
C) Fecha de fabricación
D) Código del producto
E) Intervalo del caudal de funcionamiento
F) Intervalo de altura manométrica de funcionamiento
G) Altura manométrica mínima
H) Altura manométrica máxima
I) Temperatura ambiente máxima
J) Frecuencia eléctrica de alimentación
K) Potencia eléctrica máxima
L) Masa de la electrobomba
M) Clase térmica de aislamiento del motor
N) Índice de protección
O) Temperatura máxima del líquido (véase también el apartado 2.2)
P) Presión nominal (en MPa)
Q) Presión nominal (en bar)
Motores monofásicos:
R) Tensión eléctrica de alimentación
S) Corriente máxima
T) Capacidad del condensador
U) Tensión máxima del condensador
Motores trifásicos:
R) Tensión eléctrica, conexión de triángulo
S) Corriente eléctrica, conexión de triángulo
T) Tensión eléctrica, conexión de estrella
U) Corriente eléctrica, conexión de estrella
V) Rendimiento del motor a mitad de la carga
W) Rendimiento del motor a 3/4 partes de la carga
X) Rendimiento del motor completamente cargado

16
ESPAÑOL Traducción de las instrucciones originales BOMBAS MULTIETAPA VERTICALES MONOBLOC
2.2 Otras placas y marcados
En la superficie de la bomba puede haber otras placas, dependiendo del modelo,
que identifican sus características, el cumplimiento de normas y reglamentos o
las disposiciones correspondientes a la instalación, el uso y la eliminación. Véase
la siguiente lista.
Preste atención a los riesgos relacionados con la instalación, el
mantenimiento y la eliminación del producto.
Lea atentamente el manual de instrucciones antes de la instalación
y el uso.
Aparato aprobado para el desplazamiento de agua destinada al
consumo humano, solo para agua fría.
Temperatura máxima del líquido para uso en ámbito doméstico,
residencial, comercial, agrícola o de servicios: 90 °C (solo
versiones trifásicas), 55°C (versiones monofásicas).
Tmax 120°CTmax 120°C
Temperatura máxima del líquido EXCLUSIVAMENTE para uso en
ámbito industrial o equivalente: 110°C (solo versiones trifásicas),
55°C (versiones monofásicas).
En función de la temperatura del líquido que se bombea, las
superficies de la electrobomba pueden alcanzar altas
temperaturas. El contacto directo y las eyecciones de líquido
pueden provocar quemaduras y lesiones.
• La dirección de rotación de las partes de funcionamiento se indica con la marca
(flecha) en el soporte del motor y/o en la cubierta de ventilador (en el apéndice
fig. A9).
2.3 Información sobre la eficiencia energética de los motores
Todas las electrobombas utilizan motores conformes al reg. 640/2009 CE y
sucesivas modificaciones, por lo tanto, son conformes a la clase de rendimiento
IE3 (versiones trifásicas de potencia superior a los 0,55 kW). En línea, encontrará
más información sobre las prestaciones energéticas de los motores (franklinwater.
eu - ficha del producto) y en la placa de datos del motor.
3 APLICACIONES Y USO
3.1 Uso permitido
Estos aparatos están destinados a un uso profesional en aplicaciones como el
suministro de agua desde una capa freática, el aumento de presión, el riego o la
circulación de un fluido transmisor térmico. Pueden usarse en ámbito industrial,
manufacturero o equivalente. Las electrobombas también pueden usarse en
ámbito doméstico, comercial, agrícola, artesano o de servicios, para las mismas
aplicaciones, solo a temperatura no superior a los: 90 °C para las versiones
trifásicas, 55°C para las versiones monofásicas.
NOTA: Para las demás aplicaciones, la temperatura máxima permitida es de 110°C
(solo versiones trifásicas).
Las electrobombas deben instalarse en lugares secos y protegidos contra posibles
inundaciones.
La electrobomba puede funcionar de manera continua a la temperatura ambiente
máxima indicada en la placa de datos.
3.2 Líquidos bombeados
Líquidos limpios, compatibles con los materiales de fabricación de la
electrobomba. El líquido ha de tener características físicas similares a las del agua
limpia a temperatura ambiente (densidad máxima de 1030 kg/m3 y viscosidad
máxima de 2cPs. Más allá de estos límites, hay que ponerse en contacto con el
fabricante).
El uso inapropiado puede determinar el sobrecalentamiento de la
máquina y de los cables de alimentación, con consecuencias como la
avería y riesgos de incendio potenciales.
El contenido de arena en el agua no debe superar los 50g/m3. Si la concentración
de arena es superior, esto reducirá la vida útil de la electrobomba y aumentará el
riesgo de bloqueos. Los sólidos en suspensión no deben superar los 0.5 mm en
la dimensión máxima.
Agua que sirve para el consumo humano: solo modelos con certificación WRAS,
solo con agua fría.
3.3 Condiciones de uso
• Presión máxima de ejercicio (la presión en la línea de impulsión de la bomba,
derivada de la suma entre la presión en la entrada de la bomba y el aumento
de presión proporcionado por la bomba): vea la placa de datos. La máxima
presión en la entrada del equipo está determinada por el aumento de presión
proporcionado por la bomba, a fin de no superar la presión máxima de ejercicio
(véase la sección específica sobre el cálculo).
• Caudal y altura manométrica: durante el funcionamiento normal, deben estar
dentro de los límites indicados en la placa de datos. En estas condiciones se
consigue el mejor funcionamiento posible de la máquina.
• Temperatura máxima del líquido aspirado: 55°C, 90°C o 110°C según el uso
(véase el apartado 3.1).
• Temperatura mínima del líquido aspirado: -10 °C (juntas de EPDM); -10 °C
(juntas de Viton®/FKM).
• Temperatura ambiente: máximo 40 °C hasta 1000 m de altitud. Más allá de
estos límites, hay que ponerse en contacto con el fabricante.
• Tensión eléctrica de alimentación: consulte la placa de datos del motor. La
desviación máxima permitida equivale a +/- 6% del valor nominal.
• Número máximo de puestas en marcha horarias consecutivas: 40.
3.4 Uso no permitido
No utilice la electrobomba para aplicaciones diferentes de las descritas anteriormente ni para
todas aquellas aplicaciones no autorizadas por el fabricante. El uso inapropiado puede provocar
daños incluso graves (incluida la muerte) a personas, animales, objetos y al medio ambiente.
No utilice la electrobomba conectada a piscinas, bañeras, estanques ni en
lugares similares cuando hay personas en el agua.
• No bombee líquidos alimentarios ni productos destinados a la alimentación humana.
• No bombee líquidos más viscosos y/o más densos que el agua, a menos que
tenga la autorización específica del Fabricante.
• No utilice la máquina en ambientes potencialmente explosivos o con líquidos inflamables.
• No ponga en funcionamiento la máquina sin líquido.
• No deje en funcionamiento la electrobomba de forma continuada sin
caudal o con un caudal inferior al 10 % del valor nominal, para evitar el
sobrecalentamiento. Si la temperatura del líquido en entrada supera los 90°C,
aumente el caudal mínimo al 20% del valor nominal.
• No supere la presión máxima indicada en la placa de datos.
3.5 Otros usos
Consulte al Fabricante en caso de que:
• El líquido que se debe bombear tenga una viscosidad o densidad superiores a las del
agua (será necesario usar un motor con una potencia proporcionalmente superior)
• El agua que se debe bombear se haya tratado con productos químicos
(ablandado, aplicado cloro, desmineralizado, etc.)
• Si existe una condición distinta de las indicadas para el uso permitido.
4 INSTALACIÓN – DATOS GENERALES
El aparato debe instalarse en conformidad con las instrucciones de este manual.
El aparato y los terminales del cable de alimentación deben estar protegidos
del agua, de la humedad y de los agentes atmosféricos. Compruebe el índice de
protección (IP) indicado en la placa de datos del motor. Instale en un lugar que
no se pueda inundar.
Antes de empezar a trabajar con la máquina, asegúrese de haber
desactivado la conexión eléctrica de la red de alimentación y que no
pueda se reactivada accidentalmente.
Utilice siempre los EPI correspondientes (consulte la sección específica).
Si fuese necesario, dependiendo de las condiciones de uso y del ambiente de trabajo, se
aconseja instalar unos dispositivos adecuados de parada de emergencia de la máquina.
4.1 Conexiones eléctricas
Las conexiones deben realizarse exclusivamente por personal experto y
autorizado, y de acuerdo con las obligaciones legales, las normas
vigentes, las prácticas técnicas aconsejadas y las disposiciones siguientes.
El aparato está destinado exclusivamente para aplicaciones fijas (el usuario no
puede desconectar el cable de alimentación y volver a conectarlo).
Utilice cables eléctricos del tipo y con la sección indicada en la tabla A11 en el
apéndice. Apriete el prensaestopas con el par indicado en la tabla (bloquee
este con el collar presente dentro de la caja de los bornes, si lo lleva). Conecte
siempre el conductor de tierra al punto previsto dentro de la caja de los bornes,
manteniéndolo más largo respecto a los demás conductores. Cuando se ha
terminado de cablear, retire la esponja que hay debajo de la regleta de bornes.
Los terminales del cable deben conectarse dentro de un cuadro eléctrico con
grado de protección mínimo IP55, equipado con sistemas de fijación mecánica del
cable independiente de los bornes eléctricos y con un seccionador omnipolar con
categoría de sobretensión III que impida la apertura del cuadro cuando el aparato
esté con tensión. El cable debe estar protegido de temperaturas excesivamente
altas o bajas, de las llamas abiertas y de agentes químicos.
Compruebe la correspondencia entre los datos de la placa y los valores nominales
de tensión y frecuencia de red. Conecte siempre el cable de toma a tierra de la
electrobomba y compruebe la eficacia del circuito de puesta a tierra antes de la
primera puesta en marcha del aparato y mensualmente.
Realice las conexiones como se indica en la fig. A12, del apéndice.
El instalador ha de encargarse de realizar la conexión respetando las
normas vigentes en el país de instalación.
El aparato debe estar alimentado por medio de un interruptor diferencial,
con corriente diferencial de intervención no superior a 30mA. Compruebe
que funcionen antes de la puesta en servicio.

17
ESPAÑOL
Manual de uso e instalación
Se recomienda proteger la electrobomba de la marcha en seco, mediante un
dispositivo como un flotador, un sensor de nivel o un presostato normalmente
abierto conectado a la línea de aspiración (si esta está presurizada).
4.2 Versiones monofásicas
Alimente la electrobomba mediante un dispositivo de interrupción conforme a
las reglas de instalación. Para las electrobombas no es necesario comprobar el
sentido de rotación.
Las electrobombas monofásicas están equipadas con protección térmica con
rearme automático incorporada en el motor.
4.3 Versiones trifásicas
Alimente la electrobomba mediante un dispositivo de interrupción conforme a
las reglas de instalación. Los aparatos trifásicos deben estar protegidos contra
cortocircuitos y sobrecargas mediante un dispositivo de protección de clase 10
según la norma IEC 60947-4. Ajuste la corriente nominal en función del valor que
figura en la placa de datos. Use un dispositivo de rearme manual.
ATENCIÓN: Compruebe qué configuración de las conexiones eléctricas
corresponde a la tensión de red disponible, mirando la placa de datos y el marcado
que hay en el motor. Si es necesario, cambie la configuración moviendo los
puentes en los terminales adecuados. Cuando termine la operación, compruebe
que las conexiones eléctricas estén bien colocadas y no se muevan.
El sentido de rotación debe controlarse mirando el motor por el lado del
ventilador de enfriamiento. No quite las protecciones para comprobar el sentido
de rotación. Mientras controla la dirección de rotación, ponga en marcha el
motor durante el menor tiempo posible. Si no es posible comprobar el sentido
de rotación visualmente, se puede hacer indirectamente con la bomba montada
en la instalación y funcionando a la máxima capacidad (válvulas completamente
abiertas, línea de impulsión libre), según una de las dos modalidades siguientes:
• Durante el funcionamiento, mida con una pinza amperimétrica la corriente
absorbida máxima. Si la rotación no es correcta, se medirán valores casi dobles
respecto a los indicados en la placa de datos.
• Como alternativa, ponga en funcionamiento la máquina unos segundos;
después, invierta el sentido de rotación y repita la operación. La dirección
correcta es aquella con la que se obtiene la mayor capacidad.
Para invertir el sentido de rotación, simplemente hay que intercambiar dos fases.
4.4 Aplicaciones de frecuencia variable (VFD)
Para instalaciones de frecuencia variable (alimentación mediante «inversor»),
compruebe que el convertidor de frecuencia pueda proporcionar la tensión
nominal y al menos, un 10% de corriente más respecto al valor nominal indicado
en la placa de datos. Para la instalación y la conexión del dispositivo, consulte el
manual de instrucciones del fabricante.
5 CONEXIONES HIDRÁULICAS
Antes de iniciar cualquier trabajo con la electrobomba o con el motor,
asegúrese de que la alimentación eléctrica esté interrumpida y que no
pueda ser restablecida accidentalmente.
La instalación de la electrobomba es una operación que puede ser
compleja y peligrosa para las personas. Por tanto, ha de ser llevada a
cabo por instaladores competentes y habilitados.
Cumpla con las normas vigentes de prevención de accidentes, use los equipos de
protección adecuados y consulte las normas, la legislación y los códigos locales
y/o nacionales del país de instalación, para la conexión del agua y de la energía
eléctrica.
Para el funcionamiento correcto de la bomba y para evitar daños a cosas o a
personas deben cumplirse las siguientes indicaciones referidas a la comprobación
del NPSH y de la presión máxima.
5.1 Comprobación del NPSH
Controle las curvas características de las electrobombas para evaluar el factor
NPSH (fig. A3) y evitar así, problemas de cavitación en caso de un desnivel
demasiado elevado entre la bomba y el nivel del líquido que se debe extraer o
debido a una temperatura demasiado elevada. La bomba no debe funcionar si
se presenta el fenómeno de cavitación porque esto daña las partes internas de
la misma.
La altura máxima de la bomba debida al nivel de líquido «H» (fig. A4-B) puede
calcularse con la fórmula siguiente:
H = pb x 10,2 – NPSH - Hf - Hv – Hs
pb: Presión barométrica o presión del líquido que se está aspirando [bar]
(presión absoluta).
NPSH: Altura manométrica en aspiración con el máximo caudal de trabajo [m]
(EH: fig. A3)
Hf: Pérdida de carga en el tubo de aspiración con el caudal máximo de la
bomba [m]
Hv: Presión de vapor [m] en función de la temperatura del líquido (tm)
(véase la fig. A4-A)
Hs: Margen de seguridad [m] (mínimo 0,5)
Si el valor es inferior a «0» la bomba se debe colocar por debajo del nivel del
líquido.
Ejemplo
pb = 1 bar
Tipo de bomba: EM 9/4 - 50 Hz
Caudal: 12 m3/h
NPSH: 2 m
Hf = 2,5 m
Temperatura del líquido: +50°C
Hv: 1,3 m
H = pb x 10,2 - NPSH - Hf - Hv - Hs [m].
H = 1 x 10,2 - 2 - 2,5 - 1,3 - 0,5 = 3,9 [m]
Esto significa que la altura máxima entre la bomba y el nivel del líquido que se debe aspirar es de 3,9 metros.
5.2 Comprobación de la presión máxima
Presión de funcionamiento
La suma de la presión máxima desarrollada por la bomba (véase la placa de
datos) y la presión en entrada (Pin), no debe superar la presión nominal indicada
en la placa de datos (Pmáx). Use la fórmula siguiente para calcularlo:
Hmáx [m] / 10 + Pin [bar] < Pmáx [bar]
Presión en aspiración
La presión en aspiración debe limitarse conforme al punto precedente, para no
superar la presión nominal. Además, se recomienda no sobrepasar lo límites
siguientes: EM 3 - máx 2,0 bar; EM 5 - máx 4,0 bar.
5.3 Caudal mínimo de funcionamiento
ADVERTENCIA: La bomba no debe funcionar nunca en seco (sin líquido
dentro). La bomba no debe funcionar nunca con la válvula de impulsión cerrada
durante más de 5 segundos.
El funcionamiento prolongado con un caudal inferior al mínimo permitido por los datos de
la placa puede provocar un sobrecalentamiento excesivo y puede causar daños a la bomba.
5.4 Tuberías e instalación
Cumpla con las normas vigentes de prevención de accidentes, use los
equipos de protección adecuados y consulte las normas, la legislación y
los códigos locales y/o nacionales del país de instalación, para la conexión
del agua y de la energía eléctrica.
• Para realizar la instalación, consulte la fig. A9 en el apéndice.
• La entrada del líquido en la bomba se produce desde la base. La salida puede
estar en línea con la entrada o en la parte superior de la bomba, según el
modelo (fig. A7 y A8). La dirección del flujo es indicada por la flecha en la base.
Asegúrese de la correcta conexión entre la bomba y las tuberías.
• Las tuberías hidráulicas deben ser aptas para la presión de trabajo y el tipo
de líquido que se bombea. Las tuberías deben sujetarse de manera adecuada
(fig. A9, detalle 1), no deben gravar sobre la unidad. No fuerce la colocación de
las tuberías cuando fija estas a la bomba. Se necesitan tubos flexibles o juntas
de compensación (fig. A9-2) para evitar que se envíen vibraciones desde la
bomba a las tuberías y viceversa.
• Para evitar bolsas de aire en el tubo de aspiración prepare una inclinación no
inferior al 2%.
• El diámetro del tubo no debe ser inferior al diámetro de la boca de aspiración
y debe tener cierre hermético. En caso de que el tubo de aspiración sea más
grande que la boca, instale una reducción excéntrica (fig. A9-6).
• Si la bomba está instalada por encima del nivel del líquido que se debe aspirar,
es necesario instalar una válvula antirretorno en el fondo del tubo (fig. A9-3).
• El extremo del tubo de aspiración debe estar lo suficientemente sumergido
para evitar que pueda entrar el aire a través del vórtice de aspiración (fig. A9-
7), cuando el líquido está en el nivel mínimo.
• Se instalan válvulas de corte de la dimensión apta para las tuberías, en las
tuberías de aspiración (fig. A9-4) y de impulsión (fig. A9-8), para aislar la
bomba del circuito en caso de inspección y de mantenimiento.
• Instale una válvula de retención (fig. A9-5) en la tubería de impulsión, para
prevenir el reflujo y reducir los golpes de ariete cuando se apaga la bomba.
• Las dimensiones de las conexiones de la bomba se indican en las figuras A7 y A8.
Utilice material de retención en las roscas (cinta para juntas, sellador líquido, pasta,
estopa o demás). Utilice juntas planas o juntas tóricas en las bridas ovaladas.
• Las versiones con dos bocas de impulsión se suministran con un tapón que se
debe aplicar en una de las dos para obtener la configuración deseada.
6 INSTALACIÓN MECÁNICA
Extraiga la bomba del embalaje y compruebe su estado. Compruebe también que
los datos de la placa correspondan a los que se desean. Para cualquier anomalía,
póngase en contacto inmediatamente con el proveedor, indicando la naturaleza
de los defectos.
6.1 Desplazamiento del aparato
Cumpla con lo indicado en las normas de prevención de accidentes en
vigor.
Para levantar la máquina, utilice solo equipos apropiados, provistos de los
marcados oportunos y en buen estado. No supere la capacidad del dispositivo
menos resistente entre todos los utilizados (cáncamo, tornillo de gancho, gancho,
mosquetón, cadena, cable, polipasto, etc.). Utilice solo ganchos con pasador de
seguridad. Consulte la fig. A1 en el apéndice.

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ESPAÑOL Traducción de las instrucciones originales BOMBAS MULTIETAPA VERTICALES MONOBLOC
Caso con nivel del líquido por debajo de la bomba (detalle A en la fig. A9):
• Cierre la válvula de impulsión (detalle 8 en la figura) y abra la válvula de
aspiración (detalle 4 en la figura).
• Quite el tapón de llenado (detalle A1 en la fig. A2).
• Utilizando un embudo, llene la bomba hasta que salga agua (puede ser
necesario repetir la operación varias veces).
• Coloque de nuevo y apriete el tapón de carga (véanse los pares de apriete en
las fig. A2, en el apéndice).
7.2 Puesta en marcha de la bomba
Antes de la puesta en marcha compruebe lo siguiente:
• La electrobomba esté bien conectada a la alimentación eléctrica.
• Las conexiones de impulsión y de aspiración estén correctamente apretadas.
• La electrobomba se haya llenado adecuadamente (véase la sección «Cebado»).
• La válvula de cierre en impulsión (8 en la fig. A9) esté cerrada y la válvula de
aspiración (4 en la fig. A9) esté abierta.
Ponga en marcha el motor y abra gradualmente la válvula del lado de impulsión
de la bomba.
Al cabo de algunos segundos de funcionamiento con mucho ruido, para expulsar
el aire que pueda haber, a pleno régimen, el aparato debe funcionar de manera
silenciosa y normal, sin variaciones de presión. Consulte la Tabla de búsqueda
de averías si esto no se produce. Al cabo de unos segundos de funcionamiento
puede que sea necesario expulsar el aire que se acumula en los puntos más altos
de la instalación y de la bomba.
7.3 Vaciado de la bomba (puesta fuera de servicio)
Si es necesario vaciar la bomba para realizar el mantenimiento o durante largos
períodos de inactividad, deberá hacer lo siguiente:
• Cierre las válvulas de corte de las tuberías de impulsión y de aspiración (4 y 8
en fig. A9, en el apéndice).
• Descargue la presión de la bomba aflojando un poco el tapón de vaciado
(detalle A2 en fig. A2, en el apéndice). Cuando se agote la presión, retire
completamente los tapones de descarga y de carga y espere a que se vacíe.
• Cuando se vacíe por completo, coloque y apriete de nuevo los tapones (véanse
los pares de apriete en la fig. A2).
En algunas partes internas de la bomba puede que quede líquido. Para
retirarlo completamente, es necesario desmontar la bomba.
Procure que el líquido que se descarga no cause daños a personas o
cosas.
8 MANTENIMIENTO Y ASISTENCIA
ADVERTENCIA: Antes de realizar cualquier tipo de operación en la
electrobomba:
• Asegúrese de que se ha interrumpido la tensión eléctrica y de que no
se pueda restablecer de forma accidental durante el mantenimiento.
• Si la bomba es monofásica, asegúrese de que el condensador está
descargado.
• Cierre las válvulas de corte situadas antes y después del aparato.
ADVERTENCIA: Si la electrobomba se usa para líquidos calientes y/o peligrosos
para el hombre, informe absolutamente al personal que se encargará de su
reparación. En este caso, limpie la bomba para que se garantice la seguridad del
operador.
Riesgo de proyección del fluido bombeado por la máquina: El fluido que
se bombea puede estar con presión incluso si la máquina está parada:
antes de intervenir, corte la alimentación a la máquina desde la
instalación, cerrando las válvulas de corte situadas antes y después y
desenrosque un poco el tapón de carga para reducir la presión interna.
Durante esta fase es posible que salga líquido. Procure que el líquido que
se descarga no cause daños a personas o cosas.
ADVERTENCIA: Reparar o hacer que reparen la electrobomba usando personal
no autorizado por la empresa Fabricante, significa perder la garantía y trabajar
con equipos que no son seguros y que son potencialmente peligrosos.
Espere a que las superficies se enfríen antes de intervenir en el aparato.
La electrobomba no necesita ninguna operación de mantenimiento ordinario
programado. La máquina solo puede ser reparada por personal autorizado por el
fabricante, para mantener la garantía y no comprometer la seguridad del aparato.
Utilice solo repuestos originales o aprobados por el fabricante. Para las piezas de
repuesto y los manuales de mantenimiento extraordinario, consulte al Fabricante.
Utilice siempre los EPI correspondientes (consulte la sección específica).
Compruebe periódicamente que no se forme condensación dentro del motor (si
lleva agujeros de drenaje).
Los componentes normalmente sujetos a desgaste son: el cierre mecánico (30.01
en la fig. A10). El desgaste está relacionado con las condiciones y las cargas
de trabajo. Las comprobaciones periódicas del estado de desgaste de estos
componentes aumentan la fiabilidad y la vida del producto. Hay que realizar las
comprobaciones mensualmente, y más frecuentemente si las condiciones de
trabajo lo requieren y durante las primeras 500 horas de trabajo.
Compruebe el peso de la máquina antes de empezar las operaciones de
elevación. El peso se indica en la placa de datos. El punto de suspensión previsto
en la bomba/electrobomba no coincide con el baricentro de la máquina.
Enrolle las correas alrededor del aparato, como se muestra en la fig. A1.
Durante la elevación, la máquina tenderá a girar alrededor del punto de elevación
hasta alcanzar la posición de equilibrio. Desplace la máquina con precaución.
Preste atención a posibles vuelcos inesperados y a la inercia del objeto
(oscilaciones en la dirección del movimiento, dificultad de ralentización y parada).
Preste atención a las cargas suspendidas. No se detenga bajo las mismas. Preste
atención a las personas, animales y objetos presentes en el área de trabajo.
Utilice herramientas adecuadas de indicación y delimitación del área de trabajo,
cuando sea necesario. No maniobre ni transite por encima de personas.
6.2 Instalación
• Para realizar la instalación, consulte la fig. A9 en el apéndice.
• Instale la electrobomba en un lugar accesible y protegido de las heladas;
alrededor de esta deje un espacio suficiente para poder efectuar las
operaciones durante el uso y el mantenimiento.
• La posición de instalación debe ser como la indicada en la fig. A9. No está permitido
el montaje vertical con el motor girado hacia abajo (V en la fig. A9) ni horizontal.
• Compruebe que no haya obstáculos para el paso del flujo de aire de
enfriamiento del motor, asegúrese de que hay al menos 100 mm de espacio
libre respecto al ventilador (fig. A9).
• Realice un drenaje para eventuales pérdidas de líquido, para que no se pueda
inundar el lugar donde se instala y/o donde se sumerge la unidad.
• La electrobomba SIEMPRE debe fijarse a unos cimientos de hormigón o a una
estructura metálica que sobresalga al menos 100 mm de la misma, en todas las
direcciones, lo suficientemente rígida para sostenerla de manera estable y con masa
al menos equivalente a la de la electrobomba (se recomienda 5 veces superior a la
de esta). Utilice los tornillos y los pares de apriete indicados en la fig. A2.
• Si la bomba trabaja con el líquido a temperatura superior a 50°C, instale
elementos elásticos entre la bomba y las tuberías, para compensar las
dilataciones térmicas.
• Para reducir la transmisión de las vibraciones coloque juntas antivibraciones
entre la bomba y los cimientos.
6.3 Otras protecciones y dispositivos de seguridad
• En función de la temperatura del líquido que se bombea, las superficies de la
electrobomba pueden alcanzar altas temperaturas. Si lo considera necesario,
prepare protecciones para evitar el contacto accidental, sin interferir en las
funciones normales de la máquina (por ejemplo, enfriamiento del motor).
• En caso de roturas, de errores de instalación o durante las operaciones de
llenado se puede salpicar líquido a alta velocidad. Si las salpicaduras de líquido
pueden ser peligrosas o pueden dañar a la salud del hombre o de los animales,
prepare resguardos fijos o provisionales adecuados, según el caso.
6.4 Accesorios
• Kit de conexiones hidráulicas: permiten conectar la parte hidráulica a las
tuberías (según el tipo de conexión que desee).
7 PUESTA EN SERVICIO Y FUERA DE SERVICIO
ATENCIÓN:
• Procure que el líquido que se descarga no pueda causar daños a
personas o cosas.
• No ponga en marcha el aparato si no lleva colocados los dispositivos de
seguridad (resguardos mecánicos y protecciones eléctricas exigidas).
• Durante el funcionamiento, las superficies externas de la bomba y
del motor pueden sobrepasar los 40°C (104°F) si el líquido que se
bombea no está a temperatura ambiente.
• No toque la unidad sin las debidas protecciones.
• No coloque material combustible cerca de la bomba.
• La electrobomba NO debe ponerse en marcha antes de llenarla.
• Si se usa en seco se puede dañar de manera irremediable el sello
mecánico.
• No accione la bomba con las válvulas de aspiración y de impulsión
cerradas durante más de 5 segundos.
• No exponga la bomba sin funcionar a temperaturas muy frías, si se
congela el líquido este daña la bomba.
• Durante estas operaciones, es posible que salga un poco de líquido. Se
recomienda quitarlo y secar bien la bomba con aire comprimido para
preservarla de la mejor manera.
7.1 Cebado
Caso con nivel del líquido por encima de la bomba o con línea de entrada con
presión (detalle B en la fig. A9, en el apéndice):
• Cierre la válvula de impulsión (detalle 8 en la fig. A9).
• Quite el tapón de llenado (detalle A1 en la fig. A2).
• Abra la válvula de corte en aspiración (detalle 4 en la fig. A9) para que pueda
entrar el líquido y espere hasta que el agua salga de la bomba.
• Cierre la válvula de aspiración y enrosque el tapón de carga (véanse los pares
de apriete en la fig. A2, en el apéndice).