Franklin Electric FAOT Series User manual

PERFORMANCE
INSTALLATION
FAOT Series End Suction Centrifugal
Pump (for Belt or Coupling Drive)
OWNER'S MANUAL
SAFETY: Carefully read these safety messages.
CAUTION: Review instructions before operating.
IMPORTANT: READ THIS MANUAL BEFORE INSTALLING OR
OPERATING THE PUMP.
APPLICATION
These pumps may be direct-coupled or belt driven from a suitable power
source - electric motor, gas engine, etc. They are intended for installa-
tions where the vertical distance from the pump to water surface does
not exceed 7.5m (25 ft.). In all installations, friction losses in the piping
must be taken into consideration.
Model RPM HP
Total Head In Feet
15 20 25 30 35 40 45 55 60 65 85
Capacity in GPM
FAOT-4 3450 1 74 68 62 55 36 18
1750 1/4 14
FAOT-5 3450 2 93 91 87 82 75 56 42 23
1750 1/4 24
FAOT-6 3450 3 135 132 128 124 112 104 95 45
1750 1/3 54
Complete pressure and ow data is available in the Product Specication Sheets and Performance Curve section.
(a) LOCATION: The pump should be installed in a location that
provides adequate drainage, room for servicing, and protection
from freezing. A proper foundation is necessary to maintain the
alignment between pump and power source. To reduce friction
losses and provide maximum capacities, the location of the pump
should be such that a minimum of suction piping is required.
(b) SUCTION PIPE: It is recommended that only new, clean pipe
or hose be used and the size be the same as the pump suction
tapping. If the pump is installed any appreciable distance away
from the source of water supply, the suction pipe should be
increased by one size. The suction pipe must always slope
upwards from the water source to the pump to avoid air pockets in
the line. In cases where the pump has to be reprimed often,and it
is not necessary that a lot of water be delivered, it is advisable to
use a 90° or 45° elbow on the suction line. This enables the pump
to prime sooner and also prevents kinking of the hose. In cases
where a maximum volume of water is required over a prolonged
period of time, the suction line should be led almost horizontally
to the pump. Non-toxic thread compound should be used on all
pipe joints and connections should be thoroughly tightened. A foot
valve should be connected to the bottom end of the suction pipe
and must be submerged at all times.
(c) FOUNDATION: A rigid mounting system must be provided for
the pumps to ensure that correct alignment of the drive coupling
can be maintained. It is recommended that a mounting frame
be constructed from heavy steel channel and both the pump
transmission and the power source be bolted to this. If possible,
the frame itself should be securely anchored to a rigid concrete
foundation.
(d) ALIGNMENT: Proper alignment is essential for proper pump
performance and satisfactory life of transmission drive
components. For direct couplings, ensure that shafts are both
parallel and concentric. The units will be concentrically aligned
when a straight edge rests evenly on both halves of the coupling
in all positions. The shafts will be parallel when the gap between
the two halves of the coupling is even at all positions around the
coupling.
(e) ROTATION: Ensure that shaft rotation will be in the same direction as
the arrow on the casing (clockwise, looking from shaft end).
(f) SPEED: Pressure and Flow Data is available for transmission
speeds ranging from 1750 to 3450 RPM. Operation at speeds
outside this range is not recommended.
WELL CASING
SUCTION LINE
FOOT VALVE
DRAIN
PLUG
DISCHARGE
PIPE
PUMP
PRIMING
FITTING
POWER
SOURCE
Fig. 1

2
MAINTENANCE
OPERATION
WARNING: DO NOT RUN THE PUMP BEFORE PRIMING IT. THE SEAL AND IMPELLER COULD BE PERMANENTLY DAMAGED.
a) PRIMING: These pumps are not self-priming. For best results, use
a foot valve and priming tting as shown in Fig. 1. Slowly add water
through the priming tting until both the suction line and casing are
full.
b) STARTUP: NEVER operate the pump dry as this may damage the
seal. If the pump does not deliver water after two minutes, repeat
the priming operation.
c) DRAINING: Should the pump be subject to freezing temperatures,
it will be necessary to drain the pump completely. This is done by
removing the drain plug on the bottom of the front face of the pump
casing. After all the water has been drained, operating the pump
for a few seconds will ensure that the impeller is devoid of water.
Ensure that the lines are also free of water.
d) STORAGE OF PUMP: Drain liquid from pump to prevent frost
damage. It is recommended that a good rust inhibitor be put
inside the casing to prevent corrosion. When restoring use of the
pump, replace all plugs and ensure that all connections are tightly
sealed. After a complete check, make the initial prime according
to directions under the heading, PRIMING.
a) LUBRICATION: The pump itself does not require lubrication. On
FAOT series pumps, the transmission uses sealed bearings which
have been greased for life at the factory and are not intended to
be re-lubricated.
b) DISASSEMBLY: (Refer to Fig. 2 & 3)
Disconnect power source from transmission and remove suction•
and discharge piping prior to any disassembly.
Remove four 3/8" nuts securing casing (4) to transmission hous-•
ing (2) and carefully remove casing & gasket (6).
Remove impeller (3) from shaft. Impeller is threaded onto shaft•
in normal fashion.
Remove mechanical seal (7) from shaft.•
Remove snap ring (5) from back of transmission housing and•
press out shaft/bearing unit (3).
NOTE: Premature seal failure may be a result of pumping corrosive chemi-
cals. A seal for chemical handling is available (see Repair Parts List).
c) REASSEMBLY: (Refer to Fig. 2 and Repair Parts List)
Carefully clean all parts. Replace parts showing signs of exces-•
sive wear. Apply film of light oil to bearings,shaft and on the
inside of transmission housing.
Apply a light soapy lubricant onto the rubber only seal seat and•
press into housing. Make sure that the seat is seated properly.
Install flinger (8) on threaded end of shaft/bearing unit (3), press•
unit into housing and install snap ring (5).
Install rotating mechanical seal onto shaft with the shiny side of•
the washer facing towards white ceramic seat. Install impeller
securely (3)
Fig. 2
TROUBLESHOOTING
PROBLEM PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION
Failure to pump Pump not properly primed. Check that pump casing and suction line are full of water. See priming instructions.
Speed too low. Check RPM of source. See installation instructions.
Total head more than that for which pump was intended. A pump designed for higher head is needed.
Excessive suction lift. Locate pump closer to water. Suction losses can also be reduced by increasing suction pipe size.
Reduced capac-
ity and/or head
Air pockets or leaks in suction line. Check suction piping.
Clogged impeller, suction line or foot valve. Remove and clean.
Reverse impeller rotation. Check impeller rotation against arrow on casing, reverse direction of power source if necessary.
Insufficient submergence of suction line. Add lengths of suction pipe to keep submerged end well below the water surface.
Excessive suction lift. Locate pump closer to source of water. Suction losses can also be reduced by increasing suction pipe size.
Total head more than that for which pump was intended. A pump designed for higher head is needed.
Excessively worn impeller. Order replacement parts, using Repair Parts list.
Pump loses
prime
Air leaks in suction line. Check suction piping.
Excessive suction lift and operating too near shut-off point. Move pump nearer water.
Water level drops while pumping, uncovering suction piping. Check water supply. Add length of pipe to suction line to keep submerged end under water.
Mechanical trou-
ble and noises
Bent shaft and/or damaged bearings. Inspect shaft and bearings, replace if necessary.
Suction and/or discharge piping not properly supported
and anchored.
Check that all piping is supported to relieve strain on pump assembly.
Misalignment. Check alignment of shafts for parallelism and concentricity.
Seal leaking due to corrosion of sealing. The pump seal supplied is for a fresh water use. For salt water and/or chemicals, contact factory and
supply information on material being pumped.
Install gasket (5) and casing (1) to assembly using (4) 3/8" NC•
nuts and lockwashers.
Ensure shaft turns freely and reconnect piping.•

3
30 35
5
503
530A
530B
3
90 100
2
1
500
Fig. 3
Item No. Part Description Part Number Materials of Construction
1 Volute Case 305453001 Cast Iron, ASTM-A48 CL30
2 Impeller 305453002 Cast Iron, ASTM-A48 CL30
3 Transmission Housing 305453003 Cast Iron, ASTM-A48 CL30
5 Shaft/Bearing Assembly 305453004 Miscellaneous
30 Retaining Ring 305463027 Steel
35 Shaft Key 305463028 301 Stainless Steel
90 Mechanical Shaft Seal 305463029 Carbon/Ceramic/BUNA X SS
100 Gasket 305453007 NA60
503 Water Slinger 305453005 Neoprene
500 Pipe Plug (3-Pack) 305463020 Cad Plated Steel
530A Bracket Hex Cap Screw (4-pack) 305463030 Zinc Plated Steel
530B Washer (4-pack) 305453006 Aluminum

4
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Franklin Electric Company, Inc. and its subsidiaries (hereafter “the Company”) warrants that the products accompanied by this
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The Company has the right to inspect any product returned under warranty to confirm that the product contains a defect in
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The buyer should return the product to the place of purchase for warranty consideration. Subject to the terms and conditions
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The Company will consider products for warranty for 12 months from the date of installation or for 24 months from the date of
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The Company reserves the right to change or improve its products or any portions thereof without being obligated to provide
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3. Product was not installed by a Franklin Certified Contractor or Franklin Key Dealer; or
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CONSEQUENTIAL (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES FOR LOST PROFITS,
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THE WARRANTY AND REMEDY DESCRIBED IN THIS LIMITED WARRANTY IS AN EXCLUSIVE WARRANTY AND REMEDY AND IS
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FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT EITHER APPLIES TO A PRODUCT SHALL BE LIMITED IN DURATION
TO THE PERIODS OF THE EXPRESSED WARRANTIES GIVEN ABOVE.
DISCLAIMER: Any oral statements about the product made by the seller, the Company, the representatives or any other parties,
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risk and liability whatsoever in connection therewith.
Some states and countries do not allow the exclusion or limitations on how long an implied warranty lasts or the exclusion or
limitation of incidental or consequential damages, so the above exclusion or limitations may not apply to you. This warranty gives
you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state and country to country.
*Contact Franklin Electric Co., Inc. Export Division for International Warranty.
9255 Coverdale Road
Fort Wayne, IN 46809
Tel: [phone]
Fax: [phone]
www.franklinwater.com

5
SÉCURITÉ: LIRE ATTENTIVEMENT LES AVIS DE
SÉCURITÉ.
MISE EN GARDE: Passez les instructions en revue
avant d'utiliser la pompe.
RENDEMENT
Serie FAOT Pompe Centrifuge À Refoulement
Latéral (Pour Entraînement par Courroie ou Couplage Direct)
MANUEL dU pROpRiétAiRE
IMPORTANT: Lisez le manuel avant d'installer la pompe
ou de la mettre en marche.
UTILISATION
Ces pompes peuvent être à couplage direct ou à transmission à cour-
roie, actionnées pa une source convenable d'énergie (moteur électrique,
moteur à essence, ect.). Elles conviennent idéalement aux installations
où la distance verticale entre la pompe et le niveau de l'eau ne dépasse
pas 7,5m (25 pi.). Dans tous les cas, il faut tenir compte des pertes de
charge dans les canalisations.
INSTALLATION
Modèle RPM HP
Hauteur totale en pieds
15 20 25 30 35 40 45 55 60 65 85
Débit en gal/min
FAOT-4 3450 1 74 68 62 55 36 18
1750 1/4 14
FAOT-5 3450 2 93 91 87 82 75 56 42 23
1750 1/4 24
FAOT-6 3450 3 135 132 128 124 112 104 95 45
1750 1/3 54
Les ches des caractéristiques des produits et le tableau de courbe de
rendement donnet des renseignments complets sur la pression et le débit.
(a) ENPLACEMENT: Il est conseillé d'installer la pompe en un
endroit offrant un bon drainage, de l'espace pour l'entretien et
une protection contre le gel. Il faut prévoir une assise solide pour
préserver le centrage de la pompe et de la source d'énergie. Pour
réduire les pertes de charge et obtenir un débit maximal, la pompe
devrait être installée de façon à réduire le plus possible la lougueur
des canalisations d'aspiration requisese.
(b) CONDUITE D'ASPIRATION: Il est conseillé de ne se servir que d'un
tuyau ou d'un boyau neuf et propre dont le diamétre est le même que
celui de l'orice d'aspiration de la pompe. Il est également conseillé
d'accroître le diamétre de la conduite d'aspiration d'un ordre de
grandeur si la pompe se trouve à une distance appréciable de l'eau
à pomper. S'il y a amorçage fréquent et que la demande en eau n'est
pas importante, il est recommandé d'installer un coude de 90° ou de
45° dans la conduite d'aspiration. L'amorçage peut ainsi se faire plus
rapidement et on prévient de la sorte le tortillement du boyau. Si un
volume d'eau important est requis pendant une période prolongée,
la conduite d'aspiration devrait être le plus à l'horizontale possible
par rapport à la pompe. Il est conseillé d'enduire tous le raccords
de pâte lubriante à joint leté non toxique et de bien serrer tous
les accouplements. L'extrémité inférieure de la conduite d'aspiration
devrait être munie d'un clapet de pied immergé en tout temps.
(c) ASSISE: Il faut xer la pompe solidement pour s'assurer que
l'accouplement de transmission est bien centré en tout temps. Il
est recommandé de construire un châssis de xation de prolé en
U en acier robuste et d'y assujettir le mécanisme d'entraînement
et la source d'énergie de la pompe. Si possible, il est conseillé
d'ancrer ce châssis dans un bloc de béton solide.
(d) CENTRAGE: Le centrage est essentiel pour garantir un bon
rendement de la pompe et une durée de service satisfaisante
des organes d'entraînement. Dans le cas des pompesà couplage
direct, veiller à ce que les arbres soient parallèles et concentriques.
Il y a centrage concentrique des organes si une règle de précision
peut s'appuyer également sur les deux sections de s'accouplement
partout autour des arbres. Les arbres sont parallèles si l'écart entre
les deux sections de l'accouplement demeure le même, peu
importe l'endroit autour de l'accouplement.
(e) ROTATION: S'assurer que la rotation de l'arbre s'effectue dans le
sens qu'indique la èche sur le boîtier (dans le sens des aiguilles
d'une motre, vu de l'extrémité de l'arbre).
(f) REGIME: Des renseignements sur la pression et le débit sont
offerts pour les régimes de 1750 RPM à 3450 RPM . Il n'est pas
recommandé de faire fonctionner les pompes à d'autres régimes.
Fig. 1
COFFRAGE DU PUITS
CONDUITE D'ASPIRATION
SOURCE
D'ENERGIE
CLAPET DE PIED
BOUCHON
DE VIDANGE
POMPE
CONDUITE DE
REFOULEMENT
RACCORD
D'AMORÇAGE
FONCTIONNEMENT - AMORÇAGE DE LA POMPE
AVERTISSEMENT: DE NE PAS FAIRE FONCTIONNER
LA POMPE À SEC AVANT L’AMORÇAGE, SINON LE JOINT
D’ÉTANCHÉITÉ ET LA ROUE DE TURBINE SERAIENT EN-
DOMMAGÉS DE FAÇON PERMANENTE.
(a) AMORÇAGE: Ces pompes ne sont pas autoamorçantes. Pour obtenir de
meilleurs résultats, munir l'installation d'un clapet dé pied et d'un raccord
d'amorçage, comme l'indique la Fig. 1. Verser lentement de l'eau dans
le raccord d'amorçage et remplir la conduite d'aspiration et le boîtier.
(b) MISE EN MARCHE: NE JAMAIS mettre la pompe en marche à sec, car
cela peut endommager le joint d'étanchéité. S'il n'y a toujours pas de
pompage après deux minutes, amorcer à nouveau.
(c) VIDANGE: Si la pompe est exposée au gel, il faudra la vidanger com-
plètement. Pour ce faire, enlever le bouchon de vidange du boîtier (partie
inférieure de devant). Une fois toute l'eau évacuée, faire fonctionner la

6
ENTRETIEN
Fig. 2
pompe pendant quelques secondes pour éliminer toute l'eau subsistante
dans la roue. Evacuer également toute l'eau des canalisations.
(d) ENTREPOSAGE DE LA POMPE: Evacuer tout le liquide de la pompe
pour prévenir les bris causés par le gel. Il est recommandé d'appliquer
un bon agent antirouille dans le boîtier an d'empêcher la formation de
corrosion. Au moment de remettre la pompe en marche, remplacer tous
les bouchons et vérier l'étanchéité parfaite de tous les raccordements.
Après une vérication complète, amorcer la pompe en suivant les direc-
tives sous la rubrique AMORÇAGE.
(a) LUBRICATION: La pompe n'exige aucune lubrication. Pour ce qui est
des pompes de la série FAOT, on a graissé de façon permanente à l'usine
le roulement à billes scellé de l'entraînement et aucun autre graissage
n'est normalement requis.
(b) DEMONTAGE: (voir les Fig. 2 et 3)
Débrancher la source d'énergie des organes d'entraînement et enlever les•
canalisations d'aspiration et de refoulement avant de démonter la pompe.
Dévisser les quatre (4) écrous de 3/8 po. qui fixent le boîtier au•
carter de transmission (2) et retirer avec précaution leboîtier et le joint
d'étanchéité (6).
Retirer la roue (3) de l'arbre. La roue est vissée sur l'arbre de la façon•
habituelle.
Retirer la garniture mécanique d'étanchéité (7) de l'arbre.•
Dégager la rondelle à pression (5) de la face arrière du carter de trans-•
mission et chasser l'ensemble de l'arbre et du palier (3).
REMARQUE: Le pompage de produits chimiques corrosifs peut accélérer
l'usure de la garniture mécanique. Nous offrons une garniture mécanique
d'étanchéité conçue pour le pompage de produits chimiques (consulter la
liste des pièces de rechange).
(c) REMONTAGE: (voir les Fig. 2 et 3 et la liste des pièces de rechange)
Bien nettoyer toutes les pièces. Remplacer les pièces dont l'usure•
avancée est apparente. Appliquer une pellicule d'huile claire sur les
paliers, l'arbre et les parois intérieures du carter de transmission.
Placer la partie immobile de la garniture mécanique d'étanchéité dans•
le carter de transmission ou derriére la plaque d'étanchéité. Pour la
lubrification, utiliser une huile claire.
Appliquer un lubrifiant légèrement savonneux uniquement sur le caou-•
tchouc du siège d'étanchéité et l'insérer par pression dans le boîtier.
S'assurer que le siège est correctement en place.
Installer le joint mécanique rotatif sur l'arbre, en gardant le côté luisant•
de la rondelle en direction du siège de céramique blanche. Installer
solidement la roue de turbine (3).
Remettre en place le joint d'étanchéité (6) et le boîtier (1) à l'aide des•
quatre écrous et des quatre rondelles de fixation de 3/8 po. NC.
S'assurer que l'arbre tourne sans entrave et le raccorder les canalisations.•
GUIDE DE DÉPANNAGE
DÉPANNAGE PROBLEMS ET CAUSES ACTION CORRECTIVE
Aucun pompage La pompe n'est pas bien amorcée. S'assurer que le boîtier et la conduite d'aspiration sont remplis d'eau. Suivre les directives
d'amorçage.
Le régime est trop faible. Vérifier le régime de la source d'énergie. Voir les directives d'installation.
La hauteur totale requise ne correspond. Une pompe offrant une hauteur totale plus élevée pas aux caractéristiques de la pompe est
requise.
La hauteur géométrique d'aspiration est trop élevée. Rapprocher la pompe de l'eau à pomper. L'accrois sement du diamétre de la conduite
d'aspiration peut également aider à réduire la perte à l'aspiration.
Perte de débit et (ou) de
charge
Fuites ou poches d'air dans la conduite d'aspiration. Inspecter la conduite d'aspiration.
Obstruction de la roue, de la conduite d'aspiration ou du clapet
d'entrée.
Retirer et nettoyer ces pièces.
Rotation inversée de la roue. Vérifier le sens de rotation de la roue en regard de la flèche du boîtier. Inverser le sens de
rotation de la source d'énergie au besoin.
La conduite d'aspiration n'est pas bien. Rajouter une section à la conduite d'aspiration immergée. permettant d'en maintenir
l'extrémite bien immergée.
La hauteur géométrique d'aspiration est
trop élevée.
Rapprocher la pompe de l'eau à pomper. L'accrois sement du diamétre de la conduite
d'aspiration peut également aider à réduire la perte à l'aspiration.
La hauteur totale requise ne correspond
pas aux caractéristique de la pompe.
Une pompe offrant une hauteur totale plus élevée est requise.
La roue est trop usée. Commander une pièce neuve à l'aide de la liste des pièces de rechange.
Perte d'amorçage Fuites d'air dans la conduite d'aspiration. Inspecter toutes les canalisations d'aspiration.
Hauteur géométrique d'aspiration trop élevée et trop rap-
prochée de la pression à débit nul.
Réduire la distance verticale entre la pompe et le niveau de l'eau.
Le niveau d'eau baisse pendant le pompage et met à l'air libre
la conduite d'aspiration.
Vérifier le point d'eau. Rejouter une section à la conduite d'aspiration permettant d'en
maintenir l'extrémité dans l'eau.
Problèmes mécaniques
et bruits
Arbre voilé et (ou) roulements endommagés. Inspecter l'arbre et les roulements. Remplacer au besoin.
La canalisation d'aspiration et (ou) de refoulement n'est pas
bien soutenue au assujettie.
S'assurer que toutes les canalisations sont bien assujetties et n'exercent aucune con-
trainte sur l'installation de la pompe.
Mauvais centrage. Vérifier le centrage des arbres, qui doit être concentrique et parallèle.
Fuite du joint d'étanchéité attribuable à la corrosion des
surfaces d'étanchéité.
Le joint d'étanchéité de la pompe est conçu pour le pompage de l'eau fraîche. Pour le
pompage de l'eau salée ou de produits chimiques, communiquer avec l'usine et donner
des précision sur le genre de liquide pompe.

7
30 35
5
503
530A
530B
3
90 100
2
1
500
Fig. 3
Num.
d'Article Description de Pièce Numéro de Pièce Matières de Construction
1 Boîtier de Volute 305453001 Fonte, ASTM-A48 CL30
2 Rotor 305453002 Fonte, ASTM-A48 CL30
3 Boîtier de Transmission 305453003 Fonte, ASTM-A48 CL30
5 Arbre/Palier Assemblage 305453004 Divers
30 Anneau de Retenue 305463027 Acier
35 Clavette d'Arbre 305463028 Acier Inoxydable 301
90 Garniture Mécanique d'Arbre 305463029 Carbone/Céramique/Buna-SS
100 Joint d'Etanchéité 305453007 NA60
503 Déflecteur d'Eau 305453005 Néoprène
500 Bouchon de Tuyau (paquet de 3) 305463020 Acier Plaqué Cad
530A Boulon Hex - Volute/Support (paquet de 4) 305463030 Acier Plaqué au Zinc
530B Rondelle (paquet de 4) 305453006 Aluminum

8
GARANTIE LIMITÉE*
LA PRÉSENTE GARANTIE ÉTABLITLA SEULEOBLIGATION DELA SOCIÉTÉ ET LE RECOURS EXCLUSIF DE L’ACHETEUR EN
CEQUIA TRAITÀUNPRODUIT DÉFECTUEUX.
Franklin Electric Company, Inc. et ses filiales (ci-après « la Société ») garantissent que les produits accompagnés de la présente garantie
sont exempts de défauts de matériel et de main-d’œuvre liés à la Société.
La Société a le droit d’inspecter tout produit renvoyé sous garantie pour confirmer que ledit produit contient un défaut de matériel
ou de main-d’œuvre. La Société aura le droit exclusif de choisir de réparer ou de remplacer les équipements, pièces ou composants
défectueux.
L’acheteur devra renvoyer le produit au point d’achat pour qu’il soit pris en compte par la garantie. Sous réserve des conditions et
modalités énumérées ci-dessous, la Société réparera ou remplacera toute partie de ce produit qui s’avère défectueuse pour des raisons
de matériel ou de main-d’œuvre liés à la Société.
La Société considérera les produits pour garantie pendant 12 mois à compter de la date d’installation ou pendant 24 mois à compter de
la date de fabrication, en fonction duquel se passe en premier.
ENAUCUNCAS la Société ne sera responsable du coût de la main-d’œuvre extérieure ou d’autres dépenses encourues par tout client
afin d’enlever et/ou d’installer tout produit, partie ou composant de ce dernier.
La Société se réserve le droit de modifier ou d’améliorer ses produits ou toute partie de ceux-ci sans que cela n’entraîne l’obligation
d’apporter ces modifications ou améliorations à des produits préalablement vendus.
LA PRÉSENTE GARANTIE NE S’APPLIQUE PAS À des produits endommagés par des catastrophes naturelles, dont la foudre, l’usure
normale, le service d’entretien normal et les pièces utilisées en relation avec ledit service, ou toute autre circonstance échappant au
contrôle de la Société.
LA PRÉSENTE GARANTIE SERA ANNULÉE IMMÉDIATEMENT si l’une ou l’autre des conditions suivantes est présente :
1. Le produit est utilisé à des fins autres que celles pour lesquelles il a été conçu et fabriqué;
2. Le produit n’a pas été installé conformément aux codes et arrêtés applicables et aux bonnes pratiques commerciales;
3. Le produit n’a pas été installé par un Entrepreneur Certifié de Franklin ou Programme pour installateurs clés ; ou
4. Le produit a été endommagé pour cause de négligence, d’abus, d’accident, de mauvaise application, d’altération, de procédures
d’installation, d’opération, d’entretien ou d’entreposage non conformes, ou pour cause d’utilisation excédant les maximums
recommandés tel que stipulé dans les instructions concernant le produit.
NI LE VENDEUR NI LA SOCIÉTÉ N’ASSUMERONT DE RESPONSABILITÉ POUR TOUTE BLESSURE, TOUTE PERTE OU TOUT
DOMMAGE, DIRECT, ACCESSOIRE OU CONSÉCUTIF (Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES DOMMAGES ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS POUR PERTE DE BÉNÉFICES, PERTE DE VENTES, BLESSURES À LA PERSONNE OU DÉGÂTS AUX BIENS, OU
TOUTE AUTRE PERTE ACCESSOIRE OU CONSÉCUTIVE), DÉCOULANT DE L’UTILISATION OU DE L’INCAPACITÉ D’UTILISER LE
PRODUIT, ET L’ACHETEUR ADMET QU’AUCUN AUTRE RECOURS NE SERA DISPONIBLE À CET EFFET.
LA GARANTIE ET LE RECOURS DÉCRITS DANS LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE SONT UNE GARANTIE ET UN RECOURS
EXCLUSIFS, EN LIEU ET PLACE DE TOUT AUTRE GARANTIE OU RECOURS, EXPLICITE OU IMPLICITE, CELA EXCLUANT
EXPRESSÉMENT PAR LES PRÉSENTES D’AUTRES GARANTIES ET RECOURS, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, TOUTE
GARANTIE IMPLICITE DE MARCHANDISAGE OU D’ADÉQUATION À UNE FIN PARTICULIÈRE, DANS LA MESURE OÙ L’UNE OU
L’AUTRE S’APPLIQUE À UN PRODUIT ET SA DURÉE SERA LIMITÉE AUX PÉRIODES DES GARANTIES EXPRESSES INDIQUÉES PLUS
HAUT.
CLAUSE DE NON-GARANTIE : Toute déclaration orale au sujet du produit faite par le vendeur, la Société, les représentants ou toute autre
partie, ne constitue pas une garantie, ne sera pas prise comme référence par l’acheteur et ne fait pas partie du contrat de vente. La seule
obligation du vendeur et de la Société ainsi que le recours exclusif de l’acheteur porteront sur le remplacement et/ou la réparation par
la Société du produit tel que décrit plus haut. Avant d’utiliser le produit, l’utilisateur devra déterminer l’adéquation dudit produit à l’usage
prévu, et l’utilisateur assumera tous les risques et responsabilités afférents, quels qu’ils soient.
Certains États et pays n’autorisent pas l’exclusion ou la restriction de la durée d’une garantie implicite ou l’exclusion ou la restriction des
dommages accessoires ou consécutifs. Par conséquent, les exclusions ou restrictions susmentionnées pourraient ne pas s’appliquer
dans votre cas. La présente garantie vous accorde des droits légaux spécifiques et il se peut que vous puissiez bénéficier d’autres droits
qui varient d’un État à l’autre et d’un pays à l’autre.
*Communiquez avec le service de l’exportation de Franklin Electric Co., Inc. pour obtenir des informations concernant la garantie
internationale.
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Fort Wayne, IN 46809
Tel: [phone]
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9
Serie FAOT Extremo Centrífugo de Succion
(Para Propulsión por Correa o Acoplamiento)
MANUAL dEL pROpiEtARiO
SEGURIDAD: LEER ESTOSAVISOS DE SEGURIDAD
CUIDADOSAMENTE.
CUIDADO
• ¡NO HAGA FUNCIONAR LA BOMBA EN SECO!
•Revise las instrucciones antes de hacerla funcionar.
INSTALACIÓN
APLICACIÓN
Estas bombas pueden ser propulsadas por acoplamiento directo o por
correa desde una fuente de energía adecuada, como un motor eléctri-
co, a gas, etc. Estas bombas están hechas para instalaciones donde
la distancia vertical desde la bomba hasta la supercie del agua no
exceda los 7.5 m (25 pies). En todas las instalaciones se debe tomar
en consideración la pérdida por fricción.
Modelo RPM HP
Altura Total (pies)
15 20 25 30 35 40 45 55 60 65 85
Capacidad (GPM)
FAOT-4 3450 1 74 68 62 55 36 18
1750 1/4 14
FAOT-5 3450 2 93 91 87 82 75 56 42 23
1750 1/4 24
FAOT-6 3450 3 135 132 128 124 112 104 95 45
1750 1/3 54
La información completa de presión y ujo está disponible en las hojas de
Especicaciones del Producto y en la sección de Curva de Rendimiento.
RENDIMIENTO
(a) UBICACIÓN: La bomba se debe instalar en un sitio que tenga
drenaje adecuado, espacio para mantenimiento y protegido contra
temperaturas congelantes. Se necesitan cimientos adecuados
para mantener el alineamiento entre la bomba y la fuente de
poder. Para reducir la pérdida por fricción y obtener una máxima
capacidad, la bomba debe estar ubicada donde se necesite lo
mínimo de tubería de succión.
(b) TUBERÍA DE SUCCIÓN: Se recomienda que solamente se use
una tubería o manguera nueva y limpia, y que sea del mismo
tamaño que la toma de succión de la bomba. Si la bomba se ins-
tala a una distancia considerable de la fuente de abastecimiento
del agua, la tubería de succión se debe aumentar un tamaño. La
Fig. 1
Bomba
Fuente de
poder
Accessorios de
Cardago Tubería de
descarga
Tapón de
drenaje
Línea de Succión
Casco del pozo
Válvula de pie
tubería de succión debe estar siempre en una inclinación hacia
arriba desde la fuente de agua hacia la bomba para evitar que
se formen vacíos en la línea. En los casos en que se tenga que
volver a cargar la bomba frecuentemente, y donde no se requiera
el bombeo de mucha agua, se recomienda que se use un codo de
45 o 90 grados en la línea de succión. Esto le permite a la bomba
cargar más rápido y también evita el doblez de la manguera. En
los casos donde se requiera un volumen máximo de agua por
un período largo de tiempo, la línea de succión debe estar casi
horizontalmente en relación con la bomba. Se debe usar un com-
puesto que no sea tóxico en todas las uniones y conexiones de las
tuberías y se deben ajustar completamente todas las uniones. Se
debe conectar una válvula de pie en el extremo inferior de la tubería
de succión, y ésta debe estar sumergida en todo momento.
(c) CIMIENTOS: Se debe proporcionar un sistema de montaje rígido
para las bombas para asegurarse que haya un alineamiento
correcto del acoplamiento de propulsión en todo momento. Se
recomienda que se construya un marco de montaje con un canal
de acero pesado, y que la transmisión de la bomba y la fuente de
poder estén empernadas a éste. Si fuera posible, el marco debe
estar rmemente asegurado a unos cimientos de concreto rígido.
(d) ALINEAMIENTO: Un alineamiento correcto es esencial para el
buen rendimiento de la bomba y para obtener una duración satis-
factoria de los componentes de transmisión de propulsión. Para
acoplamientos directos, asegúrese que los ejes estén paralelos y
concéntricos. Las unidades estarán alineadas concéntricamente
cuando un borde derecho se apoya parejamente en las dos mitades
de los acoplamientos en todas las posiciones. Los ejes estarán
paralelos cuando la brecha entre las dos mitades de los acopla-
mientos estén parejas en todas las posiciones del acoplamiento.
(e) ROTACIÓN: Asegúrese que la rotación del eje sea en la misma
dirección que la echa en el cuerpo de la bomba (como las manecil-
las del reloj, viendo desde el extremo del eje).
(f) VELOCIDAD: La información de Presión y Flujo está disponible para
velocidades de transmisión que van desde 1750 a 3450 RPM. No se
recomienda el funcionamiento a velocidades fuera de estos rangos.
OPERACIÓN - CARGADO DE LA BOMBA
AVISO:NO OPERAR LA BOMBA ANTES DE
CARGARLA, EL SELLO Y EL PROPULSOR PODRÍAN
DAÑARSE PERMANENTEMENTE.
(a) CARGADO: Estas bombas no se cargan automáticamente. Para
mejores resultados, use una válvula de pie y el accesorio de car-
gado tal como se muestra en la Fig. 1. Añada agua lentamente por
el accesorio de cargado hasta que la línea de succión y el cuerpo
de la bomba estén llenos.
(b) ENCENDIDO: NUNCA haga funcionar la bomba en seco, ya que
puede dañar el sello. Si la bomba no bombea agua después de
dos minutos, vuelva a repetir el proceso de cargado.
(c) DRENAJE: Si la bomba va a estar expuesta a temperaturas
congelantes, habrá que vaciar la bomba completamente. Esto
se hace sacando el tapón de drenaje de la parte inferior del lado
frontal del cuerpo de la bomba. Luego que se haya drenado toda

10
MANTENIMIENTO
TABLA PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA PROBABLE ACCIÓN CORRECTIVA
No bombea La bomba no está debidamente cargada. Asegúrese que el casco de la bomba y la línea de succión estén llenos de agua. Vea las instrucciones de cargado.
Velocidad muy baja. Revise las RPM de la fuente. Vea las instrucciones de instalación.
La presión total es mayor que la que debe. Se necesita una bomba diseñada para una presión mayor.
Altura de aspiración excesiva. Coloque la bomba más cerca del agua. Las pérdidas de succión también se pueden reducir aumentando el
tamaño de la tubería de succión.
Reducida capacidad
y/o presión
Bolsas de aire o pérdida en la línea de succión. Revise las tuberías de succión.
Propulsor, línea de succión o válvula de pie
bloqueados.
Saque y limpie.
Rotación del propulsor invertida. Revise la rotación del propulsor con la flecha en el cuerpo de la bomba, invierta la dirección de la fuente de
poder si fuera necesario.
Línea de succión no está suficientemente. Añada tramos de tubería de succión para mantener el extremo sumergido bien por debajo de la superficie del agua.
La altura de aspiración es excesiva. Coloque la bomba más cerca del agua. Las pérdidas de succión también se pueden reducir aumentando el
tamaño de la tubería de succión.
La presión total es mayor que la que debe. Se necesita una bomba diseñada para una presión mayor.
Propulsor excesivamente gastado. Pida las piezas de repuesto utilizando la Lista de Piezas de Reparaciones.
La bomba pierde la
carga
Pérdida de aire en la línea de succión. Revise la tubería de succión.
La altura de aspiración es excesiva y está fun-
cionado demasiado cerca del punto de apague.
Coloque la bomba más cerca del agua.
El nivel del ague baja cuando bombea, de-
jando al descubierto la tuberia de succión.
Revise la fuente de agua. Añada tramos de tubería a la línea de succión para mantener el extremo sumer-
gido bien por debajo de la superficie del agua.
Problemas y ruidos
mecánicos
Eje doblado y/o cojinetes dañados. Revise el eje y los cojinetes, cámbielos si fuera necesario.
Las tuberías de succión y/o descarga no están
debidamente apoyadas y sujetadas.
Asegúrese que todas las tuberias estén apoyadas para aliviar la presión sobre el montaje de la bomba.
Mal alineamiento. Revise el alineamiento del eje por paralelismo y concentircidad.
El sello tiene fugas debido a la corrosión de
los contactos del sello.
El sello que se proporciona con la bomba es para usarlo con agua. Para usos de agua salada y/o quimicos
comuniquese con la fábrica y proporcione la información del material a bombear.
(a) LUBRICACIÓN: La bomba en sí no requiere lubricación. tienen coji-
netes sellados en la transmisión, los cuales han sido engrasados de
por vida en la fábrica y no necesitan ser engrasados nuevamente.
(b) DESENSAMBLAJE: (Vea las Fig. 2 y 3)
Desconecte la fuente de poder de la transmisión y quite las tuber-•
ías de succión y descarga antes de proceder a desensamblar.
Quite las cuatro tuercas de 3/8 de pulgadas que sujetan el•
cuerpo de la bomba (4) a la caja de la transmisión (2) y quite
cuidadosamente el cuerpo y la junta (6).
Saque el propulsor (3) del eje. El propulsor tiene está enroscado•
al eje de forma normal.
Quite el sello mecánico (7) del eje.•
Quite el anillo de encaje (5) de la parte posterior de la caja de la•
transmisión y presione hacia afuera la unidad del eje y cojinete (3).
NOTA: Falla prematura del sello puede ser el resultado del bombeo
de químicos corrosivos. Hay un sello disponible para químicos (vea
la Lista de Piezas de Reparación)
(c) REENSAMBLAJE: (Vea Fig. 2 y la Lista de Piezas de Reparación)
Limpie cuidadosamente todas las piezas. Cambie las partes•
que tengan muestras de desgaste excesivo. Aplique una fina
capa de aceite ligero a los cojinetes, al eje y al interior de la
caja de transmisión.
Aplique un lubricante ligero jabonoso solamente al asiento•
de goma y presiónelo dentro de la caja Asegúrese de que el
asiento esté debidamente asentado.
Instale el anillo de goma (8) en el extremo con rosca de la uni-•
dad del eje y cojinete (3), presione la unidad en la caja e instale
el anillo de encaje (5). Instale el sello mecànico rotativo en el eje
con el lado brillante de la arandela mirando hacia el sello blanco
de ceràmica. Instale el propulsor fijamente (3)
Instale la junta (6) y el casco (1) al montaje usando (4) tuercas y•
arandelas de bloqueo de 3/8 de pulgada NC.
Asegúrese que el eje gire libremente y vuelva a conectar las tuberías.•
Fig. 2
el agua, haga funcionar la bomba por unos pocos segundos para
asegurarse que el propulsor no retenga agua. Asegúrese también
que las líneas no tengan agua.
(d) ALMACENAMIENTO DE LA BOMBA: Drene el líquido de la
bomba para evitar daño por congelamiento. Se recomienda que
se aplique un buen componente que evite el óxido para evitar la
corrosión. Cuando vuelva a usar la bomba, cambie todos los tapo-
nes para asegurarse que todas las conexiones estén rmemente
selladas. Luego de revisarla completamente, cárguela de acuerdo
a las instrucciones bajo el título de CARGADO.

11
30 35
5
503
530A
530B
3
90 100
2
1
500
Fig. 3
Artículo
N.º Descripción de la Pieza Número de Pieza Materiales de Construcción
1 Caja de la Espiral 305453001 Hierro Fundido, ASTM-A48 CL30
2 Turbina 305453002 Hierro Fundido, ASTM-A48 CL30
3 Caja de la Transmisión 305453003 Hierro Fundido, ASTM-A48 CL30
5 Eje/Cojinete de Montaje 305453004 Misceláneo
30 Anillo de Retención 305463027 Acero
35 Chaveta del Eje 305463028 Acero inoxidable 301
90 Junta Mecánica del Eje 305463029 Carbono/Cerámico/Buna-Acero Inoxidable
100 Junta 305453007 NA60
503 Deflector de Agua 305453005 Neopreno
500 Tapón de tubo (paquete de 3) 305463020 Acero Cadmiado
530A Tornillo hexagonal - Espiral/Soporte (paquete de 4) 305463030 Acero Cincado
530B Arandela (paquete de 4) 305453006 Aluminio

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GARANTÍA LIMITADA*
ESTA GARANTÍA ESTABLECE LAS OBLIGACIONES QUE LE CORRESPONDEN A LA COMPAÑÍA Y EL RESARCIMIENTO QUE LE
CORRESPONDE EXCLUSIVAMENTE AL COMPRADOR EN CASO DE QUE EL PRODUCTO SEA DEFECTUOSO.
Franklin Electric Company, Inc. y sus subsidiarias (en adelante “la Compañía”) garantiza que los productos que cubre esta garantía
carecen de defectos en cuanto al material o la mano de obra de la Compañía.
La Compañía tiene derecho a inspeccionar todo producto devuelto en garantía para confirmar si contiene defectos en el material o la
mano de obra. La Compañía tendrá el derecho exclusivo de elegir si reparará o reemplazará el equipo, las piezas o los componentes
defectuosos.
El comprador deberá enviar el producto al lugar de compra para hacer uso de la garantía. Con sujeción a los términos y las condiciones
que se enumeran a continuación, la Compañía reparará o reemplazará para el comprador cualquier parte de este producto que resulte
ser defectuosa a causa de los materiales o la mano de obra de la Compañía.
La empresa considerará los productos garantidos por doce meses contados desde la fecha de su instalación, o 24 meses desde su
fecha de manufactura, lo que ocurra primero.
La Compañía no se responsabilizará EN NINGÚN CASO ni estará obligada a responder por el costo del trabajo de campo u otros cargos
en los que incurra un cliente al retirar y/o instalar un producto, una pieza o un componente de este.
La Compañía se reserva el derecho de cambiar o mejorar sus productos, o parte de ellos, sin tener la obligación de proveer dicho
cambio o mejora a los productos que ya se han vendido.
ESTA GARANTÍA NO SE APLICA A los productos dañados por sucesos de fuerza mayor, incluyendo descargas eléctricas, el desgaste
normal del producto, los servicios habituales de mantenimiento y las piezas que se utilicen en relación con dichos servicios, o por
cualquier otra condición que escape al control de la Compañía.
ESTA GARANTÍA SE ANULARÁ DE INMEDIATO si se presenta cualquiera de las siguientes condiciones:
1. El producto se utiliza para otros propósitos distintos de aquellos para los que fue diseñado y fabricado;
2. El producto no se instaló de conformidad con los códigos, los reglamentos y las buenas prácticas comerciales vigentes;
3. El producto no fue instalado por un contratista certificado por Franklin o Franklin Key Dealer; o
4. El producto resultó dañado por negligencia, abuso, accidente, aplicación indebida, modificación, alteración, instalación inadecuada,
operación, mantenimiento o almacenamiento o como resultado del abuso de los límites recomendados y establecidos en las
instrucciones del producto.
NI EL VENDEDOR NI LA COMPAÑÍA SERÁN RESPONSABLES FRENTE A UNA LESIÓN, PÉRDIDA O DAÑO DIRECTO, INCIDENTAL O
EMERGENTE (INCLUIDOS, A TÍTULO ENUNCIATIVO, MAS NO LIMITATIVO, LOS DAÑOS INCIDENTALES Y EMERGENTES POR LUCRO
CESANTE, LAS VENTAS NO REALIZADAS, LAS LESIONES A LAS PERSONAS O LA PROPIEDAD, O CUALQUIER OTRA PÉRDIDA
INCIDENTAL O EMERGENTE) QUE SURJAN DEL USO O LA IMPOSIBILIDAD DE USO DEL PRODUCTO, Y EL COMPRADOR CONVIENE
EN QUE NO PODRÁ EXIGIR NINGÚN OTRO RESARCIMIENTO.
LA GARANTÍA Y EL RESARCIMIENTO DESCRITOS EN ESTA GARANTÍA LIMITADA SON EXCLUSIVOS Y REEMPLAZAN A
CUALQUIER OTRA GARANTÍA O RESARCIMIENTO, EXPRESO O IMPLÍCITO, Y POR EL PRESENTE SE EXCLUYEN OTRAS
GARANTÍAS Y RESARCIMIENTOS INCLUYENDO, A TÍTULO ENUNCIATIVO, MAS NO LIMITATIVO, TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE
COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO DETERMINADO, Y EN LA MEDIDA EN QUE ALGUNO DE LOS DOS SE
APLIQUE A UN PRODUCTO, ESTARÁ LIMITADO A LA DURACIÓN DE LOS PERIODOS DE LAS GARANTÍAS EXPRESAS MENCIONADOS
ANTERIORMENTE.
DESCARGO DE RESPONSABILIDAD: las declaraciones verbales que el vendedor, la Compañía, los representantes o cualquier otra
parte, hagan respecto del producto, no constituirán garantías, ni formarán parte del contrato de venta, ni el comprador se fiará de
ellas. La única obligación del Vendedor y la Compañía, y el único resarcimiento a disposición del comprador, será el reemplazo y/o la
reparación del producto por parte de la Compañía, de la forma descrita anteriormente. Antes de usar el producto, el usuario determinará
la idoneidad de este para su uso previsto, y el usuario asumirá los riesgos y la responsabilidad que deriven de esta acción.
En algunos estados y países no se permite la exclusión o la limitación respecto de cuánto tiempo durará una garantía implícita, ni
tampoco la exclusión o la limitación respecto de los daños incidentales o emergentes, de manera que es posible que la exclusión o las
limitaciones mencionadas anteriormente en su caso no se apliquen. Esta garantía le concede derechos legales específicos, y también
puede tener otros derechos que varían según el estado y el país.
*Comuníquese con la División de Exportaciones para Garantías Internacionales de Franklin Electric Co., Inc.
106655101 R02 0418
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