FRO­NIUS MTB 200i G ML/L268/flex User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
MTB 200i G ML/L268/flex
MTB 360i G ML/309/flex
MTB 330i W ML/L272/flex
MTB 400i W ML/L291/flex
MTB 3600 G SSFCW
MTB 360i G ML FC
MTB 360i W ML FC
MHP 550i G ML
MHP 550i G ML M
MHP 700i W ML FC
MHP 700i W ML M
MTW 750i
MTW 750i M
DE
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
EN
Operating instructions
MIG/MAG manual welding torch
ES
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
FR
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG manu-
elle
IT
Istruzioni per l'uso
Torcia per saldatura manuale
MIG/MAG
PT-BR
Manual de instruções
Tocha de solda manual para sold-
agem MIG/MAG
42,0410,2076 017-31032021

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Allgemeines 6
Allgemein 6
Up/Down Funktion 6
JobMaster Funktion 6
Funktionen der Brennertaste 7
Funktionen der zweistufigen Brennertaste 7
Funktion der einstufigen Brennertaste 7
Hinweise zu MTB/i Flex Brennerkörpern 8
Allgemeines 8
Definition der Brennerkörper-Biegung 8
Maximale Anzahl der Brennerkörper-Biegungen 9
Biegemöglichkeiten 10
Installation und Inbetriebnahme 11
Verschleißteile am Brennerkörper montieren 11
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 12
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 13
Draht-Führungsseele montieren SSFCW 13
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 15
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 16
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 17
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 18
Prisma-Halterung für Maschinen-Schweißbrenner 19
Pflege, Wartung und Entsorgung 20
Allgemeines 20
Erkennen von defekten Verschleißteilen 20
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 20
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 21
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 23
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 23
Technische Daten 28
Allgemeines 28
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 200i - 360i ML flex 28
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 330i - 400i ML flex 28
Brennerkörper für selbstschützende Fülldrähte MTB 3600 S G SSFCW, MTB 360i ML G FC, MTB
360i ML W FC
28
Schlauchpaket - MHP 700i W ML / FC, MHP 700i W ML M 28
Schlauchpaket - MTW 750i / MTW 750i M 29
Schlauchpaket - MHP 550i G ML M, MHP 550i G ML 29
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Die beschriebenen MIG/MAG Hand-Schweißbrenner sind ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Die Beschriebenen MIG/MAG Maschinen-Schweißbrenner sind ausschließlich zum MIG/
MAG-Schweißen bei automatisierten Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶Stromquelle vom Netz trennen.
▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
getrennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
4

VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes
Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
5
DE

Allgemeines
Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch
geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen
ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in unterschiedlichen Leis-
tungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung.
Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den Schweißnähten erreicht. Die
Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen
und bewähren sich bestens in der manuellen Serien- und Einzelfertigung, sowie im
Werkstättenbereich.
Up/Down Funk-
tion
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- Veränderung der Schweißleistung im
Synergic-Betrieb mittels Up/Down-
Tasten
- Fehleranzeige:
• bei einem Systemfehler leuchten
alle LEDs rot,
• bei einem Datenkommunikations-
Fehler blinken alle LEDs rot
- Selbsttest in der Hochlaufsequenz:
• alle LEDs leuchten hintereinander
kurz auf
JobMaster Funk-
tion
Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- mit den Pfeiltasten wird der
gewünschte Parameter an der Strom-
quelle ausgewählt
- mit den +/- Tasten wird der aus-
gewählte Parameter verändert
- das Display zeigt den aktuellen Para-
meter und Wert an
6

Funktionen der Brennertaste
Funktionen der
zweistufigen
Brennertaste
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion 1 (Brennertaste halb durchgedrückt):
- LED leuchtet.
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion 2 (Brennertaste ganz durchgedrückt):
- LED erlischt
- Schweißstart.
Funktion der ein-
stufigen Brenner-
taste
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion (Brennertaste ganz durchgedrückt):
- Schweißstart.
7
DE

Hinweise zu MTB/i Flex Brennerkörpern
Allgemeines Die flexiblen MTB/i Flex Brennerkörper lassen sich in alle Richtungen verbiegen und so
individuell an unterschiedlichste Situationen und Anwendungen anpassen.
Flexible Brennerkörper kommen beispielsweise bei eingeschränkten Bauteil-Zugänglich-
keiten oder schwierigen Schweißposition zum Einsatz.
Mit jeder Formänderung wird jedoch das Material eines MTB/i Flex Brennerkörpers
geschwächt, daher ist auch die Anzahl der Biegungen begrenzt.
Biegung und Anzahl der Biegungen werden in den folgenden Abschnitten erklärt.
Definition der
Brennerkörper-
Biegung
Eine Biegung ist eine einmalige, von der Ausgangsform um mindestens 20° abwei-
chende Formänderung.
Damit die Biegung nicht punktuell sondern über eine lange Länge möglichst gleichförmig
erfolgt, wurde ein kleinstmöglicher Biegeradius definiert.
Der Biegeradius darf nicht unterschritten werden.
Der kleinstmögliche Biegeradius beträgt 40 mm / 1,57 inch.
Eine Biegung darf über einen maximalen Biegewinkel nicht hinausgehen.
Der maximale Biegewinkel beträgt 120°.
Das Zurückbiegen in die Ausgangsform gilt als eigene Biegung.
8

Beispiel: 90°-Biegungen
-
20°
-20°
Ausgangssituation: 0°
Bewegung von 0° auf 90° nach oben
= 1. Biegung
Bewegung von 90° zurück auf 0°
= 2. Biegung
Bewegung von 0° auf 90° nach unten
= 3. Biegung
Bewegung von 90° zurück auf 0°
= 4. Biegung
Maximale Anzahl
der Bren-
nerkörper-Bie-
gungen
Unter Berücksichtigung eines Biegeradius ≥ 40 mm / 1,57 inch und eines maximalen
Biegewinkels = 120° können
- gasgekühlte Schweißbrenner mindestens 1000 Mal gebogen werden,
- wassergekühlte Schweißbrenner mindestens 500 Mal gebogen werden.
9
DE

Biegemöglichkei-
ten
* Biegeradius von R40 nicht unterschreiten.
10

Installation und Inbetriebnahme
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
MTB/i Flex
1 2
3
SSFCW
4
** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen
11
DE

Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
▶Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des
Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurfmutter
auftreten.
▶Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben.
1Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpa-
ketes in die Passbohrung (2) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Bren-
nerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
12

Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gas-
gekühlten
Schweißbrennern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele aus
Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-Führungseinsatz
aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den technischen Daten angegebenen
Leistungsdaten um 30 %.
▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu können,
den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungseinsatz 300
mm (11.81 in.) ersetzen.
1 2
Draht-Führungs-
seele montieren
SSFCW
1 2
13
DE

3 4
5 6
7
* Stahl Draht-Führungsseele
** Kunststoff Draht-Führungsseele
8
14

9
Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub
anschließen
*
4
4
3
5
1
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvorschub ein-
gebaut sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markierung
anschließen.
15
DE

Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
33
1 2
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Kühlgerät eingebaut
sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markierung
anschließen.
3
16

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbrenners
verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertempera-
tur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
17
DE

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbrenners
wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertempera-
tur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
▶Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel. Brennerkörper nur
demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt
VORSICHT!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1 2
Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (2) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
18

Prisma-Halterung
für Maschinen-
Schweißbrenner
Den Maschinen-Schweißbrenner zur Bear-
beitung nur in eine geeignete Prisma-Hal-
terung einspannen!
19
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-
ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und
starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere
Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch unsach-
gemäßen Umgang mit dem
Schweißbrenner.
Schwerwiegenden Schäden können die
Folge sein.
▶Den Schweißbrenner nicht auf harte
Gegenstände schlagen.
▶Riefen und Kratzer im Kontaktrohr
vermeiden in denen sich
Schweißspritzer nachhaltig festsetzen
können.
▶Den Brennerkörper keinesfalls biegen!
Erkennen von
defekten Ver-
schleißteilen
1. 2. 3. 4. 5.
1. Isolierteile
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Düsenstöcke
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
3. Spritzerschutz
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
4. Kontaktrohre
- ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5. Gasdüsen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- abgebrannte Außenkanten
- Einkerbungen
Wartung bei jeder
Inbetriebnahme
- Verschleißteile kontrollieren
• defekte Verschleißteile austauschen
- Gasdüse von Schweißspritzern befreien
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