FRO­NIUS TTB 160 G User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
TTB 160 G, TTB 220 G, TTB 260 G
TTB 300 W, TTB 400 W, TTB 500 W
THP 160d G, THP 220d G
THP 260d G
THP 300d W, THP 400d W
THP 500d W
DE
Bedienungsanleitung
WIG Hand-Schweißbrenner
EN-US
Operating instructions
TIG manual welding torch
ES-MX
Manual de instrucciones
Antorcha manual TIG
FR
Instructions de service
Torche de soudage manuelle TIG
NO
Bruksanvisning
TIG manuell sveisepistol
PT-BR
Manual de instruções
Tocha de solda manual para sold-
agem TIG
42,0410,2522 003-14092021

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Sicherheit 4
Allgemeines 6
Allgemein 6
Up/Down-Schweißbrenner 6
User-Interface austauschen 7
Verschleißteile montieren 8
Verschleißteile System A montieren 8
Verschleißteile System P montieren 9
Installation und Inbetriebnahme 10
Brennerkörper montieren 10
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 11
Brennerkörper verdrehen 11
Brennerkörper wechseln - gasgekühlte Schweißbrenner 12
Brennerkörper wechseln - wassergekühlte Schweißbrenner 12
Wechseln des Brennerkörpers sperren 14
Pflege, Wartung und Entsorgung 15
Allgemeines 15
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 16
Entsorgung 16
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 17
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 17
Technische Daten 20
Allgemeines 20
Brennerkörper gasgekühlt - TTB 160, TTB 220, TTB 260 20
Brennerkörper wassergekühlt - TTB 300, TTB 400, TTB 500 21
Schlauchpaket gasgekühlt - THP 160d, THP 220d, THP 260d 22
Schlauchpaket wassergekühlt - THP 300d,THP 400d,THP 500d 23
3
DE

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶Stromquelle vom Netz trennen.
▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
getrennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes
Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
4

VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
5
DE

Allgemeines
Allgemein Die WIG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch
geformte Griffschale und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen ein ermüdungs-
freies Arbeiten.
Die Schweißbrenner stehen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung und
lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen.
Die Schweißbrenner eignen sich vor allem für die manuelle Serien- und Einzelfertigung
sowie für den Werkstättenbereich.
Up/Down-
Schweißbrenner Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
Veränderung der Schweißleistung mit-
tels Up/Down-Taste (+/-)
Kalottenbildung in Verbindung mit dem
Schweißverfahren WIG AC
Zwischenabsenkung in Verbindung mit
der Betriebsart 4-Takt
(I1 > I2)
Veränderung der Schweißleistung Kalottenbildung
+
-
1 1
6

Zwischenabsenkung
l1
1
l2
2
User-Interface
austauschen
1
3
2
1 2
1
3
2
0,6 Nm
3
7
DE

Verschleißteile montieren
Verschleißteile
System A montie-
ren
Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse
1
2
3
456
*
1
*
1
4
2
3
**
2
30°
2
1
3
d
d
3
1
d
2
4
HINWEIS!
Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch
nicht mehr verschieben lässt.
* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/A
** Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine
Gaslinse zum Einsatz kommen.
HINWEIS!
Gefahr der Beschädigung des Gewindes.
Spannmutter oder Gaslinse nur leicht festziehen.
8

Verschleißteile
System P montie-
ren
Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse
1
2
3
456
1
2
3
*
2
3
4
1
5
2
2
30°
1
3
d
d
d
1
2
3
4
HINWEIS!
Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch
nicht mehr verschieben lässt.
* Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/P
** Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine
Gaslinse zum Einsatz kommen.
HINWEIS!
Gefahr der Beschädigung des Gewindes.
Spannmutter oder Gaslinse nur leicht festziehen.
9
DE

Installation und Inbetriebnahme
Brennerkörper
montieren
180°
1
*
* O-Ring vor der Montage einfetten!
1
1
2
1
2
~ 3 mm
180°
3
0 mm
4
WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf
Anschlag eingeschoben und eingerastet ist.
10

Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
1
6
2
5
4
3
WIG-Schweißbrenner mit Tuchel-Steuerstecker
1
2
1
3
5
6
4
WIG-Schweißbrenner mit TMC-Steuerstecker
2
HINWEIS!
Vor jeder Inbetriebnahme den Dichtring am Anschluss Schweißbrenner und den
Kühlmittelstand kontrollieren!
Während des Schweißbetriebes Kühlmittel-Durchfluss in regelmäßigen Abständen kon-
trollieren.
Brennerkörper
verdrehen
1
1
+/- 360°
1
11
DE

Brennerkörper
wechseln - gas-
gekühlte
Schweißbrenner
1
1
180°
1
1
1
2
1
3
HINWEIS!
Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende
Systeme montiert werden.
▶Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren
und umgekehrt!
WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf
Anschlag eingeschoben und eingerastet ist!
Brennerkörper
wechseln - was-
sergekühlte
Schweißbrenner
1Stromquelle abschalten und vom Stromnetz trennen;
Nachlaufphase des Kühlsystems abwarten
2Bei vorhandenem Kühlgerät CU 600 MC:
Schweißbrenner-Schlauchpaket mittels Stromquelle oder Schweißbrenner entleeren
Bei anderen Kühlgeräten:
Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf am Kühlgerät abschließen
3Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf mit max. 4 bar Druckluft ausblasen, sodass ein
Großteil des Kühlmittels zurück in den Kühlmittelbehälter fließt
12

1
4
180°
1
1
1
5
1
6
7Kuppelstelle am Schlauchpaket mit Druckluft reinigen
8Brennerkörper mit einem Tuch abtrocknen
9Schutzkappe am Brennerkörper anbringen
HINWEIS!
Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende
Systeme montiert werden.
▶Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren
und umgekehrt!
WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf
Anschlag eingeschoben und eingerastet ist.
10 Brennerkörper montieren
11 Stromquelle am Netz anschließen und einschalten
12 An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken
Für 30 s strömt Schutzgas aus.
13 Kühlmittel-Durchfluss überprüfen:
Im Kühlmittel-Behälter muss ein einwandfreier Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich sein.
14 Probeschweißung durchführen und die Qualität der Schweißnaht prüfen
13
DE

Wechseln des
Brennerkörpers
sperren
1
3
2
1
1
2
2
1
3
0,6 Nm
2
3
14

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines
15
DE

Wartung bei jeder
Inbetriebnahme
- Verschleißteile kontrollieren, defekte Verschleißteile austauschen
- Gasdüse von Schweißspritzern befreien
Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:
- sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind
- sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen
durchführen.
16

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Schweißbrenner lässt sich nicht anschließen
Bajonett-Verriegelung verbogen
Bajonett-Verriegelung austauschen
Ursache:
Behebung:
Kein Schweißstrom
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten,
Schutzgas vorhanden
Masseanschluss falsch
Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner austauschen
Wolframelektrode lose
Wolframelektrode mittels Brennerkappe festziehen
Verschleißteile lose
Verschleißteile festziehen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
keine Funktion nach Drücken der Brennertaste
Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhan-
den
Steuerstecker nicht eingesteckt
Steuerstecker einstecken
Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Schweißbrenner tauschen
Steckerverbindungen „Brennertaste / Steuerleitung / Stromquelle“ fehlerhaft
Steckerverbindung überprüfen / Stromquelle oder Schweißbrenner zum
Service
Print im Schweißbrenner defekt
Print austauschen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
HF-Überschlag am Anschluss Schweißbrenner
Anschluss Schweißbrenner undicht
O-Ring an der Bajonett-Verriegelung austauschen
Ursache:
Behebung:
HF-Überschlag an der Griffschale
Schlauchpaket undicht
Schlauchpaket austauschen
Schutzgas-Schlauchanschluss zum Brennerkörper undicht
Schlauch nachsetzen und abdichten
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
17
DE

Kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Gasflasche leer
Gasflasche wechseln
Gas-Druckminderer defekt
Gas-Druckminderer austauschen
Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau-
schen
Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner austauschen
Gas-Magnetventil defekt
Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
schlechte Schweißeigenschaften
falsche Schweißparameter
Einstellungen überprüfen
Masseanschluss falsch
Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Schweißbrenner wird sehr heiß
Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten
nur bei wassergekühlten Anlagen: Wasserdurchfluss zu gering
Wasserstand, Wasserdurchfluss-Menge, Wasserverschmutzung, etc. kon-
trollieren, Kühlmittel-Pumpe blockiert: Welle der Kühlmittel-Pumpe mittels
Schraubendreher an der Durchführung andrehen
nur bei wassergekühlten Anlagen: Parameter „Strg. Kühlgerät“ befindet sich
auf „OFF“.
Im Setup-Menü den Parameter „Strg. Kühlgerät“ auf „Aut“ oder „ON“ stellen.
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
18

Porosität der Schweißnaht
Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der
Schweißnaht
Schweißspritzer entfernen
Löcher im Gasschlauch oder ungenaue Anbindung des Gasschlauches
Gasschlauch austauschen
O-Ring am Zentralanschluss ist zerschnitten oder defekt
O-Ring austauschen
Feuchtigkeit / Kondensat in der Gasleitung
Gasleitung trocknen
Zu starke oder zu geringe Gasströmung
Gasströmung korrigieren
Ungenügende Gasmenge zu Schweißbeginn oder Schweißende
Gas-Vorströmung und Gas-Nachströmung erhöhen
Zu viel Trennmittel aufgetragen
Überschüssiges Trennmittel entfernen / weniger Trennmittel auftragen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Schlechte Zündeigenschaften
Ungeeignete Wolframelektrode (beispielsweise WP-Elektrode beim DC-
Schweißen)
Geeignete Wolframelektrode verwenden
Verschleißteile lose
Verschleißteile festschrauben
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Gasdüse bekommt Risse
Wolframelektrode ragt nicht weit genug aus der Gasdüse
Wolframelektrode weiter aus der Gasdüse ragen lassen
Ursache:
Behebung:
19
DE

Technische Daten
Allgemeines Maximal zulässige Leerlaufspannung (U0) 113 V
Maximal zulässige Zündspannung (Up) 10 kV
Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7.
Technische Daten Brennertaste:
Umax 35 V
Imax 100 mA
Der Betrieb der Brennertaste ist nur im Rahmen der technischen Daten erlaubt.
Brennerkörper
gasgekühlt -
TTB 160, TTB
220, TTB 260
TTB 160 G TTB 220 G
Schweißstrom bei
10 min / 40°C (104°F)
DC
35 % ED* / 160 A
60 % ED* / 120 A
100 % ED* / 90 A
35 % ED* / 220 A
60 % ED* / 170 A
100 % ED* / 130 A
Schweißstrom bei
10 min / 40°C (104°F)
AC
35 % ED* / 120 A
60 % ED* / 90 A
100 % ED* / 70 A
35 % ED* / 180 A
60 % ED* / 130 A
100 % ED* / 100 A
Argon
(Norm EN 439)
Argon
(Norm EN 439)
1,0 - 3,2 mm
0.039 - 0.126 in.
1,0 - 4,0 mm
0.039 - 0.158 in.
TTB 260 G
Schweißstrom bei
10 min / 40°C (104°F)
DC
35 % ED* / 260 A
60 % ED* / 200 A
100 % ED* / 150 A
Schweißstrom bei
10 min / 40°C (104°F)
AC
35 % ED* / 200 A
60 % ED* / 160 A
100 % ED* / 120 A
Argon
(Norm EN 439)
1,6 - 6,4 mm
0.063 - 0.252 in.
*ED = Einschaltdauer
HINWEIS!
Für die Brennerkörper TTB 160 G, TTB 220 G und TTB 300 W gelten die
Schweißstrom-Angaben nur bei Verwendung der serienmäßigen Verschleißteile.
Bei Verwendung von Gaslinsen und kürzeren Gasdüsen reduzieren sich die
Schweißstrom-Angaben.
20