FRO­NIUS MTG 250i User manual

Operating
Instructions
MTG 250i, 320i, 400i, 550i
MTW 250i, 400i, 500i, 700i
MTB 200i, 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTB 220i, 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MHP 250i, 400i, 550i G ML
MHP 500i, 700i W ML
42,0410,1836 024-12012024
DE Bedienungsanleitung
EN Operating Instructions
ES Manual de instrucciones
FR Instructions de service
NO Bruksanvisning
PT-BR Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis
Allgemeines 4
Sicherheit 4
Allgemeines 5
Bestimmungsgemäße Verwendung 5
Optionen 6
Pistolengriff 6
Hitzeschutzschild 6
Potentiometer 6
Zusätzliche Brennertaste oben 7
AbsaugungExento 7
Brennertasten-Verlängerung 7
Beschreibung verfügbarer Funktionen 8
Up/Down-Funktion 8
JobMaster-Funktion 8
Funktionen der zweistufigen Brennertaste 8
Sonderfunktionen 9
Installation und Inbetriebnahme 10
MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 10
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 11
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 12
Spann-Nippel überprüfen 12
Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 14
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 16
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 17
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 19
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 20
Pflege und Wartung 21
Allgemeines 21
Erkennen von defekten Verschleißteilen 21
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 21
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 22
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 24
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 24
Technische Daten 29
Allgemeines 29
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 29
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 250i, 400i, 550i G ML 30
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 200i, 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 30
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 31
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500i, 700i W ML 32
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 220i, 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 33
3
DE

Allgemeines
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
ten und von Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-
wenden.
WARNUNG!
Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit
dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom
Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.
WARNUNG!
Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.
Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-
triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-
bes, ...).
▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-
handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.
4

WARNUNG!
Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißrauch immer absaugen.
▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-
der Zeit gegeben ist.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-
tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist
dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-
gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte
haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
Allgemeines Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergo-
nomisch geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsver-
teilung ermöglichen ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in
unterschiedlichen Leistungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter
Ausführung zur Verfügung. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den
Schweißnähten erreicht. Die Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichs-
ten Aufgabenstellungen anpassen und bewähren sich bestens in der manuellen
Serien- und Einzelfertigung, sowie im Werkstättenbereich.
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
5
DE

Optionen
Pistolengriff OPT/i T-Handle SET for W6
44,0350,5298
Hitzeschutz-
schild
Hitzeschutzschild
42,0405,0753
Potentiometer OPT/i Userinterface Poti W6
4,001,796
6

Zusätzliche
Brennertaste
oben
Option Brennertaste oben
42,0405,0671
4,070,958,Z
43,0004,4062
AbsaugungExen-
to
OPT/i Exento Small /5m
44,0350,4078
OPT/i Exento Medium /5m
44,0350,4077
OPT/i Exento MTG400i US/45°
44,0350,1536
Brennertasten-
Verlängerung
Option Brennertasten-Verlängerung
44,0350,5229
7
DE

Beschreibung verfügbarer Funktionen
Up/Down-Funk-
tion
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
-Veränderung der Schweißleistung
im Synergic-Betrieb mittels Up/
Down-Tasten
-Fehleranzeige:
-Bei einem Systemfehler leuch-
ten alle LEDs rot
-Bei einem Datenkommunikati-
ons-Fehler blinken alle LEDs
rot
-Selbsttest in der Hochlaufse-
quenz:
-Alle LEDs leuchten hinterein-
ander kurz auf
JobMaster-
Funktion
Der JobMaster-Schweißbrenner
verfügt über folgende Funktionen:
-Mit den Pfeiltasten wird der
gewünschte Parameter an der
Stromquelle ausgewählt
-Mit den +/- Tasten wird der aus-
gewählte Parameter verändert
-Das Display zeigt den aktuellen
Parameter und Wert an
Funktionen der
zweistufigen
Brennertaste
Funktion der Brennertaste in Schalt-
position 1 (Brennertaste halb durchge-
drückt):
-LED leuchtet.
8

Funktion der Brennertaste in Schalt-
position 2 (Brennertaste ganz durchge-
drückt):
-LED erlischt
-Schweißstart.
HINWEIS!
Bei Schweißbrennern mit optionaler Brennertaste oben funktioniert eine am
Schweißbrenner vorhandene LED nicht.
Sonderfunktio-
nen
Für die Brennertaste und für Funktionstasten können verschiedene Sonderfunk-
tionen hinterlegt werden.
Details zu den Sonderfunktionen entnehmen Sie der Bedienungsanleitung der
Stromquelle.
9
DE

Installation und Inbetriebnahme
MTG d, MTW d -
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
*
M6 ... 3 Nm / 2.21 ft·lb
M8 ... 1.5 - 5 Nm / 1.11 - 3.69 ft·lb
*
8 Nm
5.90 ft·lb
1 2
3** Gasdüse bis auf Anschlag fest-
ziehen
10

Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle
des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
▶Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des
Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Über-
wurfmutter auftreten.
▶Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrau-
ben.
1Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauch-
paketes in die Passbohrung (2) des
Brennerkörpers greift, befindet sich
der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
11
DE

Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gas-
gekühlten
Schweißbren-
nern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Draht-Führungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
▶Wenn bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele
aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff inklusive einem Draht-
Führungseinsatz aus Bronze verwendet wird, reduzieren sich die in den tech-
nischen Daten angegebenen Leistungsdaten des Schweißbrenners um 30 %.
▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu
können, den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-
Führungseinsatz 320 mm (12.598 in.) ersetzen.
1
Spann-Nippel
überprüfen
Push Push-Pull
with sealing without sealing
* Vor Inbetriebnahme und bei jedem Wechsel der Drahtführungsseele den
Spann-Nippel kontrollieren. Dazu eine Sichtkontrolle durchführen:
-links: Messing-Spann-Nippel mit Dichtscheibe. Durch die Dichtscheibe kann
man nicht hindurchsehen.
-rechts: silberner Spann-Nippel mit sichtbarer Durchführung
12

HINWEIS!
Falscher oder defekter Spann-Nippel bei Push-Anwendungen
Gasverlust und schlechte Schweißeigenschaften sind die Folge
▶Messing-Spann-Nippel verwenden, um Gasverlust zu minimieren
▶kontrollieren, ob die Dichtscheibe intakt ist
HINWEIS!
Falscher Spann-Nippel bei Push-Pull-Anwendungen
Drahtwickler und erhöhter Abrieb in der Draht-Führungsseele bei Verwendung
eines Spann-Nippels mit Dichtscheibe
▶silbernen Spann-Nippel verwenden, um Drahtführung zu erleichtern
13
DE

Draht-Führungs-
seele im
Schweißbren-
ner-Schlauchpa-
ket montieren
Schweißbrenner gerade auslegen
1
Draht-Führungsseele gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner einschieben, bis diese vorne aus dem Schweißbrenner
ragt
3
14

4
42
0
Das Ende des Schweißbrenner-Anschlusses auf Draht-Führungsseele markieren
4
1
Draht-Führungsseele an der Markierung abschneiden und entgraten; links Draht-Führungsseele aus
Stahl, rechts Draht-Führungsseele aus Kunststoff
5
3
4
den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungs-
seele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein
6
15
DE

1
Absaugdüse aufstecken
7Die Absaugdüse bis zum Anschlag auf-
schieben.
Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub an-
schließen
1
16

Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
1
17
DE

2
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Kühlgerät
eingebaut sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markie-
rung anschließen.
3
18

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
19
DE

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
▶Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel. Bren-
nerkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt
VORSICHT!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle
des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1 2
Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (2) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
20