GEA HG34P Series User manual

1
96194-05.2016-Gb
Maintenance manual
HG34P I HG34e
engineering for a better world

2
96194-05.2016-Gb
About these instructions
Read these instructions before assembly and before using the
compressor. This will avoid misunderstandings and prevent dama-
ge. Improper assembly and use of the compressor can result in
serious or fatal injury.
Observe the safety instructions contained in these instructions.
Liability and warranty
Manufacturer's liability and warranty are excluded if
• Alterations and functional modifications have been carried out
• No original replacement parts have been used
Contents Page
1 Safety 3
2 Fault diagnosis 4
3 Disassembly of the compressor 8
4 Checking the compressor parts 19
5 Assembly of compressor 21
6 Exploded drawing 33
Contact
GEA Bock GmbH
Benzstraße 7
72636 Frickenhausen
Germany
Telephone [phone]
Fax [phone]
[email protected]
www.gea.com

3
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Identication of safety instructions
General safety instructions
DANGER!
Indicates a dangerous situation which, if not avoided,
will cause immediate fatal or serious injury.
DANGER!
Indicates a dangerous situation which by electrical current, if not avoided,
will cause immediate fatal or serious injury.
WARNING! Indicates a dangerous situation which, if not avoided,
may cause fatal or serious injury.
CAUTION! Indicates a dangerous situation which, if not avoided,
may cause fairly severe or minor injury.
ATTENTION!
Indicates a situation which, if not avoided,
may cause property damage.
INFO! Important information / tips on simplifying work.
Safety instructions
Target group of these instructions
• Work on the compressor may only be carried out by persons whose technical training, skills and expe-
rience along with their knowledge of pertinent regulations and documentation means that they are capa-
ble of assessing the work to be carried out and detecting any possible dangers
• Specialist can mean a refrigeration technician for example. Note that electrical work may only be carried
out by a qualified electrician. Alternatively, on a country-specific basis, persons who have undergone elec-
trotechnical instruction and who have proof of their qualification are also permitted to carry out the work.
1 I Safety
WARNING! • Refrigerating compressors are pressurised machines and therefore require particular
caution and care in handling.
• Risk of burns! Depending on the operating conditions, surface temperatures of over 60 °C
on the pressure side or below 0 °C on the suction side can be reached.
• The maximum permissible overpressure must not be exceeded,
even for testing purposes.
DANGER! Risk of electric shock
• Before you carry out any repair work, disconnect the compressor from the electricity network.
• Turn the main switch to "O" (OFF).
• Secure the main switch against an unauthorised restart.

4
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2 I Fault diagnosis
Fault diagnosis
In case of malfunctions during compressor operation we recommend
to prepare a measurement record for aiding the fault search:
Pressure measurement: Discharge side, suction side,
oil pressure
Temperature measurement: Compressor casing,
discharge end temperature, suction gas overheating
According to the expected cause of the fault it may be necessary
to check the electrical systems for faults in the control.
In order to localize the causes of operating malfunctions as easy
as possible we have compiled the following table with suggestion
for remedying compressor malfunctions. Further information is
available on our failure analysis slide that can be downloaded on
www.gea.com.
Function faults - Symptoms
Function faults arising most frequently and their symptoms are:
Compressor stoppage, compressor cutoff
- Compressor does not start
- Compressor starts and then stops again
Refrigerant performance too low
Too high compressor temperature
Oil problems
Abnormal compressor running noise
Compressor stand still
Compressor does not start
Problem Possible cause Remedy
Control circuit is interrupted Main- or control fuse is switched off or
tripped
-Setting / selection incorrect
- Motor overloaded
- Undervoltage
- Starter contacts / shorted contacts /
earthed contacts
Replace fuse
Determine and remove the cause
Cut off through:
- Low pressure switch
- High pressure switch
- Heat protection thermostat
- Control thermostat
- Other safety elements
Locate the interruption in the circuit
and remove
Main- or ontrol circuit is switched
off
switch on
Main- or control circuit is wired
incorrectly
wire correctly
Bridges / connection cable in
terminal box is wired incorrectly
wire correctly
Incorrect voltage connect to correct voltage
Phase or neutral is missing connect
Overload / motor safety is swit-
ched off
Setting / selection incorrect Check design
Function / drive not working Check cable, electronic system
Motor overloaded Check operating conditions
Undervoltage Determine and remove the cause
Short circuit ON / OFF Check control
Starter contacts / shorted contacts /
earthed contacts
Check motor for winding damages / check
shorted contacts

5
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Compressor cutoff
Compressor starts and stops again
Problem Possible cause Remedy
Cutoff through lowpressure
switch
Suction pressure too low:
- Check the setting of the low pressure switch - Adjust the switching points or replace switch
- Suction valve of the compressor closed - Open suction valve
- Capacity of compressor too large - Check operating conditions
- Refrigerant deciency - Leak test / add refrigerant
- Filter / dryer in the liquid line blocked - Replace lter / dryer
- Expansion valve not functioning properly - Check the setting of the expansion valve
- Solenoid valve on the liquid line not opening - Check the control / function
Cutoff through highpressure
switch
Condensing pressure too high:
- Check the setting of the high-pressure switch - Adjust the switching points or replace switch
- Pressure valve of the compressor closed - Open the pressure valve
- Condenser fan not functioning - Check the control / replace motor
- Condenser fan is dirty - Cleaning of condenser
- Excessive refrigerant lling - Extract refrigerant to normal lling
- Non-condensible gases in refrigerant - Extract refrigerant and evacuate the
refrigeration plant / rell refrigerant
Cutoff through heatprotection
thermostat (accessory)
Discharge end temperatures is too high
- Operating limits of compressor exceeded
- Adapt the operating conditions
to the operating range
- Suction gas overheating - Check expansion valve / check
insulation on the suction side
- Refrigerant of the condenser insufcient - Check fan motors / Clean the condenser
- Valve plate damage - Replace valve plate
- Internal safety valve has opened - Replace safety valve
-> Check compressor and refrigeration plant
Determine and remove the cause for the
inadmissible high pressure in the high-
pressure side
Cutoff through control
thermostat
Temperature over / below the desired range Check operating points
Cooling control or other switch /
control devices are switched off
Setting / selection incorrect - Check control design
- Change control
Function / drive incorrect - Check drive / function
- Check cables, contacts etc.
2 I Fault diagnosis
Problem Possible cause Remedy
Overload / Motor safety switch
is tripped
Two phase run Ensure three phase run
Very unequal phase runs Determine and remove the cause

6
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2 I Fault diagnosis
Refrigerant temperature too high
Problem Possible cause Remedy
Suction gas temperature
too high
- Suction gas overheating - Adjust expansion valve
Insulate the gas suction line
- Too little refrigerant lling - Establish the operating lling (see Operating
Instruction for the refrigeration plant)
Localize leak
- Liquid lter blocked - Clean / replace lter / dryer
- Shortage of refrigerant - Run leakage test / rell
refrigerant
Discharge pipe temperature
too high
- Suction gas temperature too high
(Condensing pressure too high)
- Adjust expansion valve
Insulate the gas suction line
- see „Cutoff through high-pressure switch“
- Operating limits of compressor exceeded - see „Cutoff through heat-protection
thermostat“
Refrigerant performance too low
Problem Possible cause Remedy
Suction pressure too high - Evaporator iced up - Remove the cause
- Expansion valve not functioning properly - Check expansion valve setting;
replace valve, if necessary
- Lack of compressor capacity - Check the function of the compressor by
evacuating to vacuum.
Check function of capacity regulator
(accessory)
- Shortage of refrigerant - Run leakage test / rell
refrigerant
Suction pressure too low - See „Cutoff through low-pressure switch“ - Checking
High-pressure too high - See „Cutoff through high-pressure switch“ - Checking
High-pressure too low - Condenser being cooled to much - Adjust the control of condenser cooling
- Lack of compressor capacity - Check compressor / Check the functioning
of capacity regulator
- Pressure laminations of valve plate leaking - Replace valve plate
- By-pass between suction and discharge side - Localize leak between the discharge and
suction side and repair it
Problem Possible cause Remedy
MP10 switched off Function / drive not working Check function / drive
Motor overloaded Check operating conditions
Undervoltage Determine and remove the cause
Short circuit ON / OFF check control
Starter contacts / shorted contacts /
earthed contacts
Check motor for winding damage / check
shorted contacts
Two-phase run Ensure three phase run
Very unequal phase runs Determine and remove the cause

7
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Oil problems
Problem Possible cause Remedy
Oil pressure too low - Refrigerant in oil - see „Oil foams“
- Too little oil in compressor - Add oil and search for the cause of oil loss
- Oil lter dirty / blocked - Clean / replace oil lter
Change oil
Oil foams during start-up phase - Liquid refrigerant has moved into the oil sump - Check the laying of pipes
- Installation of the check valve in the
discharge line
- Installation of the solenoid valve in the
liquid line
- Check the control
Oil foams during operating - Expansion valve not functioning - Adjust / replace expansion valve
Oil level decreases - During start-up, a portion of the oil is carried
to the refrigeration plant with the refrigerant
- Refrigerant and oil get mixed. After some time
the oil level should stabilize.
Add oil, if necessary.
- Refrigerant in oil - see „Oil foams during start-up phase“
- Piston rings worn - Replace piston rings
- Suction / discharge laminations of the valve
plate leaking
- Replace valve plate
2 I Fault diagnosis
Abnormal running noise from compressor
Problem Possible cause Remedy
Fixation of compressor is loose - Screwed connections have become loose
- Securing elements for screwed connections
missing
- Tighten the screwed connections and secure
them anew
- Vibration metals defective - Replace vibrations metals
Liquid shock - Liquid refrigerant reaching the compressor - Adjust / check expansion valve
Check refrigerant lling
Check evaporator fan
- Icing-up of the evaporator
- Oil shocks because of too much oil - Check oil level
Check the dimensioning of pipes (gas velocity)
Replace worn piston rings
Capacity regulator (accessory) - Switching on and off constantly / oscillating - Check the control
- Defective - Replace capacity regulator valve
Problem Possible cause Remedy
Discharge pipe temperature
too high
- Cooling insufcient - Check refrigerant lling
- Adjust expansion valve
- Short circuit between the discharge and the
suction side of the compressor
- Check gaskets on valve plate /
change
- Valve plate damage - Replace valve plate

8
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3 I Disassembly of the compressor
Disassembly and assembly of the compressor
Important Notes
WARNING! Before starting any work on the compressor:
• Switch of the compressor and guard it against switching on.
• Relieve the compressor from system pressure
• Prevent air from infiltrating the system
• Move and transport the compressor using an appropriate hoist
After the work is finished:
• Connect the safety switch and check its function
• Evacuate the compressor
• Before commissioning, check whether all the components installed by the user have been
mounted expertly and are connected pressure-tight to the compressor
• Open the pressure and suction shut-off valves
• Set off the switching-on lock
INFO! Use only new gaskets for assembly.
For 2 pole compressors the stator is built at factory in while it is still warm.
A removal is therefore not possible.
For 4 pole compressors, the stator screw (Pos. 1020 in the parts list) has to be replaced.
Because of the coating, tighten stator screw once only. Note hardening time!
The following illustrations show a HG34 compressor in standard design.
Components of other designs (z.B. aluminium design) can differ from these illustrations.
However, the procedure for disassembly and assembly of the compressor is identical.

9
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Removal of the compressor from the refrigerant system
Removal of the compressor from the system, shut-off valves remaining on the compressor
- Extract the refrigerant from the system into a container which may be used for this refrigerant
- Evacuate the systems including the compressor
- Cut off the vacuum, humid air should not get into the system
- Close the shut-off valves on the suction and discharge side; remove the compressor
- Close the suction and discharge line connection points on the system with stoppers
- Relieve the pressure before dismounting the compressor
Removal of the compressor from the system, shut-off valves for compressor remaining at the system
- Close shut-off valves on the suction and discharge side
- Extract the refrigerant from the compressor into a container which may be used for this refrigerant
- Evacuate the compressor
- Cut off the vacuum
- Remove the compressor from the system
- Close the suction and discharge shut-off ports on the compressor with stoppers
Disassembly of compressor
The disassembly of the compressor is explained in separate steps on the following pages. The indicated parts list
positions refer to the spare parts lists, repair set lists, special accessories part lists and are available online at
www.gea.com.
You can find the exploded drawing at the end of the maintenance manual.
3 I Disassembly of the compressor
Preparation: Necessary tools
Pos. Tool Size
1
2
3
4
5
Oil collection container
Spanner
Allen key
Needle-nosed pliers
Magnet
> 1,5 ltr.
SW 10, 13, 14, 17, 19
6 mm, 10 mm

10
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1Draining the oil
Position in
parts list
Parts list position: 480
Tools: Spanner SW 17, Oil collection container > 1,5 liter
Working course
480, 482
- The compressor has to be depressurized
- Place the container in a way that the oil can ow into it
- Loosen oil drain screw and unscrew
- Drain off oil
3 I Disassembly of the compressor
1
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
CAD-Zeichnung - Darf nur maschinell geändert werden.
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Montageanleitung E-Motor (Pluscom)
Zeichnung 2
1:2
Maßstab:
Rz 6,3
Rz 63
6,3
Rz 16
Rz 25
2
1,6
Rz 12,5
0,7
0,3
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
nach DIN ISO 1302
Oberflächenangaben
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/1
Zone
Kurz
-
Geprüft
2009
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
Rz 1,6
0,05
02.02.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
t
u
w
x
y
z
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
25
s
Ra Rz
Rz 160
Revisionsdurchlauf:
1
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
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11
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2Disconnecting the electrical connections
Position in
parts list
Parts list position: 2150, 1055, 1065, 1071
Tools: Spanner SW 13
Working course
1055,
1065,
1071, 2150
- Remove terminal board and PTC terminal board
3 I Disassembly of the compressor
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Elektrische Anschlüsse lösen
WHB HG34
1:3
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
30.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Elektrische Anschlüsse lösen
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12
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3Remove housing cover suction side
Position in
parts list
Parts list position: 720, 721, 740
Tools: Spanner SW 17
Working course
740
720, 721
- To collect leaking oil, protect the assembly area with absorbent material.
Dispose of the material environmentally sound afterwards
- Losen the screw at the housing cover and unscrew
- Take off housing cover and seal
3 I Disassembly of the compressor
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
CAD-Zeichnung - Darf nur maschinell geändert werden.
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Gehäusedeckel Saugseite demontieren
WHB HG34
1:3
Maßstab:
Rz 6,3
Rz 63
6,3
Rz 16
Rz 25
2
1,6
Rz 12,5
0,7
0,3
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
nach DIN ISO 1302
Oberflächenangaben
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2009
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
Rz 1,6
0,05
30.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
t
u
w
x
y
z
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
25
s
Ra Rz
Rz 160
Revisionsdurchlauf:
1
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
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13
96194-05.2016-Gb
4Remove rotor
Position in
parts list
Parts list position: 2130
Tools: Spanner SW 17
Working course
800, 810,
820
790
900
- Losen rotor screw
- Pull off rotor from crankshaft
- Take off feather key of crankshaft
- Pull of washer between rotor and crankshaft
3 I Disassembly of the compressor
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Rotor ausbauen
WHB HG34
1:3
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
30.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Rotor ausbauen
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Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Kurbelwelle ausbauen
WHB HG34
1:3
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
31.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Kurbelwelle ausbauen

14
96194-05.2016-Gb
3 I Disassembly of the compressor
5Remove stator
Position in
parts list
Parts list position: 2130
Tools: Spanner SW 13, Allen key
Working course
1010, 1020 - Losen screw plug and the stator screw below
- Pull out stator - Pay attention to the weight!
Note: For 2 pole compressors the stator cannot be removed because it is built in while it is still warm.
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Stator ausbauen
WHB HG34
1:3
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
30.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Stator ausbauen
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Stator ausbauen
WHB HG34
1:3
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
30.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Stator ausbauen
F = max. 16 kg!
2
1
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15
96194-05.2016-Gb
3 I Disassembly of the compressor
6Remove oil pump and housing cover
Position in
parts list
Parts list position: 2020, 2110, 2220
Tools: Spanner SW 13, SW 17, Magnet
Working course
2020
480
- To collect leaking oil, protect the assembly area with absorbent material.
Dispose of the material environmentally sound afterwards
- Remove oil pump cover
- Remove gears completely with the magnet
- Remove oil sump heater if necessary
- Losen screws on housing cover and unscrew
- Take off housing cover incl. seal
- Remove oil lter
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Ölpumpe u. Gehäusedeckel demontieren
WHB HG34
1:3.5
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
25.10.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Ölpumpe und Gehäusedeckel demontieren
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F
E
D
C
B
A
1 2
3
4
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung
Freigabe
Alternativbezug:
Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
-
-
K.-Auftrag:
PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120
400
±0.5
über 0.5
bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-
Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.
Datum
Änderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
--
Gepr.
Name Datum
31.03.
Werkstückkanten
DIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt
2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:
-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400
Benennung:
±0.8
1000
30 6
-
±0.3
120
30
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:2
WHB HG34
Ölpumpendeckel
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
04134d Lagerflansch hinten kpl_k
(additional o-ring
for aluminium compressors)
F
E
D
C
B
A
1 2
3
4
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung
Freigabe
Alternativbezug:
Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
-
-
K.-Auftrag:
PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120
400
±0.5
über 0.5
bis 6
-
-
Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.
Datum
Änderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
-
-
Gepr.
Name Datum
25.10.
Werkstückkanten
DIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt
2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:
-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400
Benennung:
±0.8
1000
30 6
-
±0.3
120
30
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:1.5
BS-Ölpumpe
08324
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
F:\user\schweizer\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\BS-Ölpumpe
GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany

16
96194-05.2016-Gb
3 I Disassembly of the compressor
7Remove cylinder cover and valve plates
Position in
parts list
Parts list position: 170, 178, 180, 2000
Tools: Spanner SW 17
Working course
180
170, 70,
60, 50
- if installed: To not remove thermal protection thermostat and capacity regulator, if necessary disconnect in
terminal box
- Losen screws at the cylinder cover and unscrew
- Remove cylinder cover with seals and valve plate
F
E
D
C
B
A
1 2
3
4
F
E
D
C
A
B
5
6
7
8
8
7
6
5
4
2
3
1
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung
Freigabe
Alternativbezug:
Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
-
-
K.-Auftrag:
PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120
400
±0.5
über 0.5
bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-
Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.
Datum
Änderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
--
Gepr.
Name Datum
23.03.
Werkstückkanten
DIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt
2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:
-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400
Benennung:
±0.8
1000
30 6
-
±0.3
120
30
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:3
WHB HG34
Zylinderdeckel u. Ventilplatte demontieren
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Zylinderdeckel u. Ventilplatten demontieren
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17
96194-05.2016-Gb
3 I Disassembly of the compressor
8Remove crankshaft
Position in
parts list
Parts list position: 2050
Tools: Spanner SW 17
Working course
320
2050
- Take off feather key of crankshaft on oil pump side
- Release crankshaft of the connecting rod and take it out
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F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Kurbelwelle ausbauen
WHB HG34
1:3
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
31.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Kurbelwelle ausbauen

18
96194-05.2016-Gb
3 I Disassembly of the compressor
9Remove pistons and connecting rods
Position in
parts list
Parts list position: 2040
Tools: Needle-nosed pliers
Working course
2100, 2030
290, 300
280
270
- Mark corresponding pistons of cylinder bore
- Push out pistons and connecting rods towards the cylinder cover as far as it will go
- Remove piston rings
- Take out piston rings towards crankcase
- Remove circlips of the piston pins with needle-nosed pliers
- Press out piston pins out of piston
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
5
6
7
8
1
2
3 4
5
6
7
8
Kolben Pleuel ausbauen
WHB HG34
1:3
Maßstab:
±0.1
Gewicht: (kg)
Gußtoleranzen:
Zust.
x.xxxx-xxxxx.x
Oberflächenangaben ISO 1302
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
±0.2
30
120
±0.3
-
6 30
1000
±0.8
Benennung:
400
Änderungsbeschreibung
Blatt:
-
Oberflächenbehandlung / Härte:
1/x
Zone
Kurz
-
Geprüft
2011
Erstellt
Ersetzt durch:
Ersatz für:
DIN ISO 13715
Werkstückkanten
31.03.
Datum Name
Gepr.
-
-
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Werkstoff:
Änderungs-Nr.
Datum
Bearb.
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
-
Unbemaßte Radien: -
-
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
bis 6
über 0.5
±0.5
400
120
Teil keine Serie
Entwicklungsstand
Zeichnung ungültig
PL:
K.-Auftrag:
--
Lieferantenzeichnung
Teil inaktiv
Baumustergeprüft
Alternativbezug:
Freigabe
Passung Maß
Ra Rz
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Kolben Pleuel ausbauen
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19
96194-05.2016-Gb
4 I Checking the compressor parts
Other components have to be examined according to the following criteria:
Cylinder liners
The cylinder liners should not have any visible damages in the piston movement area.
If there is uting, the casing should be replaced.
Crankshaft
The bearing surfaces should not have any damages. The oil channels should be clean so that an
unhindered oil ow is ensured.
Clean the oil channels with compressed
air and check for passage
Piston - cylinder bore 0,13 mm
Connecting rod - piston pin 0,03 mm
Crankshaft - connecting rod 0,08 mm
1
2
3
1
2
3
Checking compressor parts for damages and wear
Before re-using removed compressor parts we recommend that they be checked for usability.
The wear limits listed below should be taken into consideration:
F
E
D
C
B
A
1 2
3
4
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß Passung
Freigabe
Alternativbezug:
Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
-
-
K.-Auftrag:
PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120
400
±0.5
über 0.5
bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-
Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.
Datum
Änderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
--
Gepr.
Name Datum
23.03.
Werkstückkanten
DIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt
2011
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:
-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400
Benennung:
±0.8
1000
30 6
-
±0.3
120
30
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:2
WHB HG34
Kurbelwelle
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25
Rz 160
s
25
z y x w u t
0,05
Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3
Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
07263d_k
CAUTION! Remaining oil can cause eye injury!
When compressed air is used, remaining oil can splash out of the oil channels.
Wear protective googles.
Compressed air

20
96194-05.2016-Gb
4 I Checking the compressor parts
Pistons
There should be no visible damages on the piston crown and the piston walls. The grooves for the
piston rings must be clean and undamaged. Check the condition of the piston rings for wear, fractures
and other irregularities.
Connecting rods
There should be no damages on bearing surfaces.
The connecting rod shank must be straight.
Valve plates
Suction and pressure lamella must be undamaged and un-deformed. The sealing surfaces must be
clean and undamaged, between lamellas and valve plates there should not be any pollution (dirt,
swarfs etc.). In case of a damage the valve plate must be replaced completely. Single lamella are not
available.
Oil pump
It must be possible to turn the oil pump by hand (turning to the left and to the right).
In the removed conditioning the reversing device of the oil pump must switch over audibly.
correct faulty