GEA 283 User manual

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RV_28300 06.06.2019
APS 06.30 –02.1
Check Valves
RV –types example:
283, 284, 28G –cover flanged
285, 286, 28I –cover flanged
287, 288, 28K –cover flanged
Contents Page
1. Survey of Types 2
2. Technical Characteristics 2
3. Safety Instructions 3
4. Application 3
5. Functional Description 4
6. Installation 4
7. Maintenance 5
8. Transport, Storage 6
9. Warranty 6
10. Spare parts 6
11. Specification 8
12. Information on risks 8
Rückschlagventile
RV –Typenvertreter:
283, 284, 28G –Deckel geflanscht
285, 286, 28I –Deckel geflanscht
287, 288, 28K –Deckel geflanscht
Inhaltsverzeichnis Seite
1. Übersicht der Bauarten 2
2. Technische Kennwerte 2
3. Sicherheitshinweise 3
4. Anwendung 3
5. Funktionsbeschreibung 4
6. Einbau 4
7. Wartung 5
8. Transport und Lagerung 6
9. Garantie 6
10. Ersatzteile 6
11. Kennzeichnung 8
12. Hinweis auf Restgefahren 8
Betriebsvorschrift
Armaturen für die Kältetechnik
Operating Instructions
Valves for refrigeration

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1. Übersicht der Bauarten 1. Survey of types
Typ / type 283 00,284 00,28G 00
DN25-150
2. Technische Kennwerte 2. Technical characteristics
Gehäusewerkstoff body material selection of material according to
Auswahl nach DIN EN12284, AD-2000 Reihe W German DIN EN12284, AD-2000 Reihe W,
St: P235GH, S235JR, S355J2 St: P235GH, S235JR, S355J2
TT: P215NL, P255QL, P355NL1, G20Mn5QT TT: P215NL, P255QL, P355NL1, G20Mn5QT
NIRO: X5CrNi18-10, GXCrNiMoNb19-11-2 NIRO: X5CrNi18-10, GXCrNiMoNb19-11-2
oder gleichwertige or any equivalent
bei Verwendung von Schrauben der by using screws 8.8
Festigkeitsklasse 8.8
PN TB (MWT) [C°] -60* -40* -25* -10 +50 +150
25 PS (MWP) [bar] 5 12,5 18,7 25 25 25
40 8 20 30 40 40 40
63 12,6 31,5 47,2 63 63 63***
bei Verwendung von Schrauben der by using screws A2-70
Festigkeitsklasse A2-70
PN TB (MWT) [C°] -60* -60** -10 +50 +150
25 PS (MWP) [bar] 18,7 25 25 25 25
40 30 40 40 40 40
63 47,2 63 63 63 63***
*** G20Mn5QT =43bar/GXCrNiMoNb19-11-2 =50bar *** G20Mn5QT =43bar/GXCrNiMoNb19-11-2 =50bar
** Beanspruchungsfall I (TT, Niro) ** kind of straining I (TT, Niro)
* Beanspruchungsfall II ( nach AD2000-W10, * kind of straining II ( after AD2000-W10,
EN 12284) (ST) EN 12284) (ST)
Flachdichtring S
flat sealing ring S
Ventilteller kpl.
valve plate cmpl.
Dämpfung
damping
Gewindestift
headless pin
Deckel kpl.
cover cmpl.
Flachdichtring K
flat sealing ring K
Druckfeder
pressure spring

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working media
cold brine basing on glycol refrigerant EN 378 p. 1 and
mixtures with refrigerator oil, neutral, gaseous and liquid
media, cold brine basing on glycol.
flow factor (m3/h)
mounting position horizontal and vertical with upward flow
direction
leakage outward,
seat <5g refrigerant per year ∆p=10 bar above the valve
plate
3. Safety instructions
! Valves that have been damaged during transport or
storage must not be installed.
! Valves:
•no axial forces, bending or torsional moments
should act upon the valves.
•must not be used as fixing points for pipes
! In the case of gase welding or brazing, the flame may not
reach the valve.
! Any kind of soiling has to be kept away from the inside of
the valve.
! The valves may not be disassembled or detached before
the pipe has been depressurized, sucked off and
adequately ventilated.
4. Application
AWP- check valves are suitable for being employed in the
refrigerant cycles for industrial refrigerating plants.
They are installed on the pressure or on the suction side of
compressors, or in pipes, for which only one direction of
flow is permitted.
Betriebsmedien
Kältemittel EN 378 Teil 1, z.B.NH3, R22, R134a, Blends
und Gemische mit Kältemaschinenöl, neutrale, gasförmige
und flüssige Medien Kühlsole auf Glycol-Basis,
Durchflusswert KVS
Einbauanlage waagerecht und senkrecht mit Strömung von
unten nach oben.
Leckage nach außen,
Sitz <5g Kältemittel im Jahr bei ∆p=10 bar über Ventilteller
3. Sicherheitshinweise
! Ventile mit Transport- oder Lagerschäden dürfen nicht
eingebaut werden.
! Ventile:
•müssen frei von Achskräften, Biege- und
Torsionsmomenten sein
•dürfen nicht als Fixpunkte von Rohrleitungen
dienen.
! Bei Autogenschweißung oder Hartlötung darf die Flamme
das Ventil nicht berühren.
! Verunreinigungen jeglicher Art müssen vom Innenraum
der Ventile ferngehalten werden.
! Demontage bzw. Ausbau der Ventile nur bei druckloser,
abgesaugter und ausreichendbelüfteter Rohrleitung.
4. Anwendung
AWP-Rückschlagventile sind geeignet für den Einsatz in
Kältemittelkreisläufen für Industrie-Kälteanlagen.
Sie werden druck- und saugseitig der Verdichter eingesetzt
bzw. in Rohrleitungen in denen nur eine Strömungsrichtung
zugelassen ist.
Zulässiger Umgebungstemperaturbereich (C°) permissible ambient temperature range (C°)
-50 bis +50 -50 to +50
DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150
283/28G 16,2 24,1 37,1 53,5 80,0 159,0 231,0 360,0 530,0
284 17,1 27,7 39,0 57,0 86,0 164,0 242,0 373,0 541,0

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5. Functional description
AWP-check valves are automatically working locking units.
They are opened by virtue of the pressure the working
medium exerts upon the valve plate.
As soon as the flow is interrupted or the flow direction is
reversed, the valve locks automatically.
By virtue of a damping device, this type is especially
suitable if the requirement varies greatly.
To assure an impeccable valve function the real
minimum flow (e.g. at part load) should not go
below 20% of maximum valve capacity
at 0,1 bar pressure drop.
The tightness of the sealing depends mainly on the
differential pressure above the valve plate.
6. Installation
Before installing the valves, the pipelines and the compo-
nents have to be cleaned.
-Please notice-
The deviation from the parallelism or squareness of the
welding ends or, as the case may be, the sealing surfaces
of the flanges must not exceed 1°.
The connecting flanges have to be coaxial. Valves that
have been damaged during transport or storage must not
be installed.
After the protective caps have been removed, the valves
canbeweldedon,orinstalledin any position.
With modern welding processes (such as TIG, CO2-
shielded metal-arc), the valves are not disassembled for
welding.
The fastening bolts and nuts have to be tightened crosswise
andevenly.
-Pleasenotice-
For disassembling the valve sufficient space has to be
providedonthesideofthecover.
5. Funktionsbeschreibung
AWP-Rückschlagventile sind selbsttätig arbeitende
Sperrorgane.
Sie werden durch den Druck des Betriebsmediums unter
dem Ventilteller geöffnet.
Bei Stillstand bzw. Umkehr der Strömung schließt das
Rückschlagventil selbsttätig. Durch das Vorhandensein
einer Dämpfungseinrichtung ist dieser Typ besonders für
schwankenden Leistungsbedarf geeignet.
Um ein einwandfreies Funktionsverhalten zu gewährleisten
ist darauf zu achten, dass die tatsächliche minimale
Durchflußleistung (z.B. bei Teillast) nie kleiner wird als 20%
der maximalen, nennweitenbezogenen Ventilleistung
bezogen auf einen Druckverlust von 0,1 bar.
Die Dichtheit des Abschlusses hängt entscheidend vom
Differenzdruck über dem Ventilteller ab.
6. Einbau
Vor Einbau der Ventile sind Rohrleitungen und Anlagenteile
zu säubern.
-Bitte beachten-
Die Abweichung von der Parallelität bzw. Rechtwinkligkeit
der Anschweißenden bzw. Flanschdichtflächen darf 1° nicht
überschreiten.
Anschlußflansche müssen achsengleich sein. Ventile mit
Transport-und Lagerschäden dürfen nicht eingebaut
werden..
Nach dem Entfernen der Rohrstopfen können die Ventile in
beliebiger Lage eingeschweißt bzw. montiert werden. Die
Durchflußrichtung (siehe Pfeil auf Kennzeichenschild) ist
einzuhalten.
Bei Anwendung moderner Schweißverfahren (z.B.
WIG, CO2) werden die Ventile zum Einschweißen nicht
demontiert. Die Befestigungsschrauben und Muttern sind
über Kreuzundgleichmäßiganzuziehen.
-bittebeachten-
Zur Demontage des Einsatzes ist genügend Platz auf
derDeckelseitevorzusehen.
Ausbaumaß
DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150
mm 115 115 130 130 145 170 170 240 270

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7. Maintenance
AWP-check valves are maintenance-free. In case any
defects in the functional performance of the valves occur,
they can be repaired. During the term of warranty, repairs
may only be carried out by the AWP or -with his consent by
specially-trained maintenance personal working for the
plant operator.
!Safety instructions please notice
•Replacing the flat sealing S, valve plate cmpl. or
cover cmpl. + valve plate cmpl.
1. Loosen the cover screws ISO 4762 and ISO
4017.
!The screw bushing should be kept loosely in
the cover until the pressure has equalized totally.
Only then should it be unscrewed completely.
2. Unscrew cover screws and draw out the cover
including internal parts.
3. Turn the valve plate cmpl. out of the cover after
having removed the headless pin.
4. Unscrew valve-disc plate and draw out the
remove the flat sealing ring S and replace it.
5. DN40 to DN150:
Remove crimps from the valve plate by means of
suitable methods (such as filling, sawing), so that
the washer and the flat sealing ring S can be
taken off.
Insert a new flat sealing ring S, secure it by
means of the washer and reproduce the crimps
by means of appropriate methods, e.g. hand lever
press.
Before mounting, clean all component parts of the
valves; valve plate and the cover.
Afterwards another flat sealing ring is inserted,
the cover is put back in its place and is tightened
by means of the screws evenly and crosswise.
7. Wartung
AWP-Rückschlagventile arbeiten wartungsfrei. Treten
Mängel im Funktionsverhalten auf, ist eine Reparatur
möglich. Während der Garantiezeit dürfen Reparaturen nur
durch AWP bzw. mit dessen Einverständnis
durchgeschultes Instandhaltungspersonal des Betreibers
der Anlage vorgenommen werden.
!Sicherheitshinweise beachten
•Auswechseln Flachdichtring S, Ventilteller kpl.
bzw. Deckel kpl. + Ventilteller kpl.
1. Deckelschrauben ISO 4762 und ISO 4017 lösen.
!Auf eventuell austretendes restliches Kältemittel
achten. Bis zum völligen Druckausgleich
Schraubbuchse lose im Deckel belassen.
Erst danach völlig herausschrauben
Schrauben
screws
2. Deckelschrauben herausschrauben und Deckel
einschließlich Innenteile herausziehen.
3. Den Ventilteller kpl. nach Entfernen des
Gewindestiftes vom Deckel kpl. abnehmen.
4. Ventiltellerschrauben (-muttern) abschrauben und
Flachdichtring S herausnehmen und ersetzen.
5. DN40 bis DN150:
Durch geeignete Verfahren (Feilen, Sägen)
Entfernen der Sicke am Ventilteller, so dass die
Scheibe und der Flachdichtring S abgenommen
werden können.
Einlegen des neuen Flachdichtringes S,
Sicherung durch Scheibe und Eindrücken der
Sicken durch geeignete Verfahren (z.b.
Handhebelpresse)
Vor der Montage sind alle Einzelteile der Ventile
zu reinigen, der Ventilteller und der Deckel
einzufetten.
Anschließend wird noch ein Flachdichtring K
eingelegt, der Deckel aufgesetzt und mit den
Schrauben gleichmäßig und über Kreuz
angezogen.
DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150
M 8 8 8 8 8 10 12 16 16
ISO 4762 ISO 4017
SW 6 6 6 6 6 16 18 24 24
DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150
M 8x25 8x25 8x25 8x25 8x25 10x30 12x35 16x45 16x45
ISO 4762 EN 24014
SW 6 6 6 6 6 16 18 24 24
Anziehdrehmoment / tightening moment [Nm] (8.8)
25 25 25 25 25 49 85 210 210
Anziehdrehmoment / tightening moment [Nm] (A2-70)
16 16 16 16 16 32 56 135 135
DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150
M 6 6 10 10 12 6 6 8 8
Muttern nuts ISO 10511 Gewindestift EN 27435
SW 10 10 16 16 18 headless pin

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8. Transport und Lagerung
AWP- Rückschlagventile werden stoßgeschützt, mit Folie
abgedeckt transportiert. Die Lagerung hat in trockenen
Räumen zu erfolgen. Es ist auf den unversehrten
Verschluss der Anschlussstutzen zu achten.
Verschmutzungen jeglicher Art müssen vom Innenraum
ferngehalten werden.
Die außenliegenden Flächen der Armaturen sind mit einem
Korrosionsschutzanstrich für trockene Lagerung bei
Raumtemperatur versehen, der mindestens 1 Jahr wirksam
ist.
Der Korrosionsschutzanstrich CELEROL-Reaktionsgrund
918 ist ein guter Haftvermittler für Deckanstrichstoffe auf 1-
und 2- Komponenten-Basis.
9. Garantie
Die Garantieleistung für Erzeugnisse ist entsprechend den
vertraglichen Bestimmungen im Liefervertrag festgelegt.
10. Ersatzteile
Ersatzteile entsprechend Bild Seite 2:
Ersatzteilbestellung: (muss enthalten)
•Anzahl
•Bezeichnung entsprechen Bilder für Typ
•Bestell-Nummer
•Nennweite der Armatur
•Baujahr der Armatur
Bestellbeispiel:
3Stück, Ventilteller, kpl. RV, 283 00
327 01.13.5 125 00 1,
DN32, 06/2010
8. Transport, Storage
During transport, AWP check valves are protected against
shocks and covered with plastic sheeting.
They should be stored in dry rooms. Care has to be taken
that the plugs of the connecting pieces are not damaged.
Any kind of soiling has to be kept away from the inside of
the fitting.
The external surfaces of the valves are provided with a lay-
er of anticorrosive paint for dry storing at room temperature,
which remains effective for at least 1 year.
The anticorrosive paint which CELEROL-Reaktionsgrund
918 is a good bonding agent for one or two-pot finishing
coating paints.
9. Warranty
The warranty services for our products have been defined
incompliance with the regulations stipulated the contract of
delivery.
10. Spare parts
Spare parts according to the illustration sheet page 2:
Ordering Spare parts: (an order must contain):
•quantity
•designation according to illustration sheet page 2
•stock number
•nominal diameter of the fitting
•year of construction of the fitting
Example for ordering
3 pieces, valve plate cmpl. RV, 283 00
327 01.13.5 125 00 1,
DN32, 06/2010

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APS 06.30 –02.1
Flachdichtring K / flat sealing ring K AFM30 Flachdichtring S / flat sealing ring S PTFE
DN Bestellnummer Abmessung DN Bestellnummer Abmessung
stock number dimension stock number dimension
10 10
15 163 01.10.4 146 00 3 ᴓ30 x 34,9 x 1,5 15 163 01.10.2 144 00 3 ᴓ10,2 x 24,8 x 3,0
20 20
25 163 01.13.4 146 00 3 ᴓ43 x 49,0 x 1,5 25 163 01.13.2 144 00 3 ᴓ20,2 x 38,8 x 3,0
32 163 01.13.4 146 00 3 ᴓ43 x 49,0 x 1,5 32 163 01.13.2 144 00 3 ᴓ20,2 x 38,8 x 3,0
40 163 01.15.4 146 00 3 ᴓ62 x 68,8 x 1,5 40 163 01.15.2 144 00 3 ᴓ32,2 x 57,8 x 4,0
50 163 01.15.4 146 00 3 ᴓ62 x 68,8 x 1,5 50 163 01.15.2 144 00 3 ᴓ32,2 x 57,8 x 4,0
65 163 01.17.4 146 00 3 ᴓ76 x 84,8 x 1,5 65 163 01.17.2 144 00 3 ᴓ55,2 x 71,0 x 4,0
80 163 01.18.4 146 00 3 ᴓ94 x 105 x 1,5 80 163 01.18.2 144 00 3 ᴓ68,0 x 89,0 x 5,0
100 163 01.19.4 146 00 3 ᴓ115 x 129 x 1,5 100 163 01.19.2 144 00 3 ᴓ86 x 109 x 5,0
125 163 01.20.4 146 00 3 ᴓ140 x 159 x 1,5 125 163 01.20.2 144 00 3 ᴓ112 x 134 x 6,0
150 163 01.21.4 146 00 3 ᴓ170 x 188,5 x 2,0 150 163 01.21.2 144 00 3 ᴓ130 x 163 x 6,0
Druckfeder / pressure spring Ventilteller kpl. / valve plate cmpl.
DN Bestellnummer DN Bestellnummer
stock number stock number
10 10
15 307 02.10.8 233 00 3 15 327 01.10.5 125 00 1
20 20
25 139 11.12.8 233 00 3 25 327 01.13.5 125 00 1
32 139 11.12.8 233 00 3 32 327 01.13.5 125 00 1
40 307 02.17.8 233 00 3 40 327 01.15.5 125 00 1
50 307 02.17.8 233 00 3 50 327 01.15.5 125 00 1
65 307 02.19.8 233 01 3 65 327 01.17.5 125 00 1
80 307 02.19.8 233 01 3 80 327 02.18.5 125 00 1
100 307 02.19.8 233 01 3 100 327 02.19.5 125 00 1
125 307 02.20.8 233 01 3 125 327 02.20.5 125 00 1
150 56 20 36 150 327 02.21.5 125 00 1

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11. Kennzeichnung
Die Kennzeichnung der AWP-Absperrventile erfolgt
entsprechend EN12284.
- Kennzeichenschild auf Gehäuse
12. Hinweis auf Restgefahren entsprechend
der Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU)
Vom Hersteller nicht zu vermeidende Restgefahren
bestehen durch:
- Unbefugtes Lösen des Deckels während des
Betriebes bzw. Lösen der Schraubbuchse ohne
Aktivierung der Rückdichtung
- Unsachgemäße Montage von
Flanschverbindungen (Eingangs- und
Ausgangsflansch, Deckel)
- Verschmutzungen im Betriebsmedium bzw.
Unsachgemäßer Umgang mit Einbauteilen
können zu Beschädigungen an der Sitzdichtung
führen
- Nichtbeachtung der Einsatzgrenzen und
Herstellervorschriften entsprechend dieser
Betriebsvorschrift
11. Specification
The specification of the AWP-shut off valves complies with
German Standard EN12284
- Specification label of the casing
12. Information on risks in conformance to
pressure appliance directive
Remaining risks which cannot be avoided by the
manufacturer arise because of:
- Unauthorized loosening of the cover during
operation or removing of the screw bushing
without activation of the back sealing
- Incorrect assembly oft he flange connections
(inlet and outlet flange, lid)
- Dirt in the service medium or inappropriate
handling of the internal fittings may cause
damage to the seat seal
- Ignore of the operating range and manufacturer
rules acc. to this operating instruction
PS [bar] - maximal zulässiger Betriebsüberdruck
permissible working pressure
DN [mm] - Nennweite
nominal diameter
EN 12284 - Kältemittelarmaturen, Sicherheitstechnische Festlegungen,
Prüfung, Kennzeichnung
European Standard: refirigerant valves; requirements, testing,
marking