GEA HRAB User manual

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APS 06.30
–
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Regulating Valves with metal bellow
HRAB – types example:
with PTFE-ring seal on the stem
123 00, 124 00, 12G 00 – cover flanged
123 A0, 124 A0, 12G A0 – cover flanged and
extension
Contents Page
1. Survey of Types 2
2. Technical Characteristics 2
3. Safety Instructions 3
4. Application 3
5. Functional Description 4
6. Installation 4
7. Maintenance 5
8. Transport, Storage 6
9. Warranty 6
10. Spare parts 6
11. Specification 9
12. Information on risks 9
Handregelventile mit Metallbalg
HRAB – Typenvertreter:
mit elastischer PTFE-Ring Abdichtung an der Spindel
123 00, 124 00, 12G 00 – Deckel geflanscht
123 A0, 124 A0, 12G A0 – Deckel geflanscht und
verlängert
Inhaltsverzeichnis Seite
1. Übersicht der Bauarten 2
2. Technische Kennwerte 2
3. Sicherheitshinweise 3
4. Anwendung 3
5. Funktionsbeschreibung 4
6. Einbau 4
7. Wartung 5
8. Transport und Lagerung 6
9. Garantie 6
10. Ersatzteile 6
11. Kennzeichnung 9
12. Hinweis auf Restgefahren 9
Betriebsvorschrift
Armaturen für die Kältetechnik
Operating Instructions
Valves for refrigeration

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1. Übersicht der Bauarten 1. Survey of types
Typ / type12300,12400,12G00
123A0,124A0,12GA0
DN10 - 150
2. Technische Kennwerte 2. Technical characteristics
Gehäusewerkstoff body material selection of material according to
Auswahl nach DIN EN12284, AD-2000 Reihe W German DIN EN12284, AD-2000 Reihe W,
St: P235GH, S235JR, S355J2 St: P235GH, S235JR, S355J2
TT: P215NL, P255QL, P355NL1, G20Mn5QT TT: P215NL, P255QL, P355NL1, G20Mn5QT
NIRO: X5CrNi18-10, GXCrNiMoNb19-11-2 NIRO: X5CrNi18-10, GXCrNiMoNb19-11-2
oder gleichwertige or any equivalent
bei Verwendung von Schrauben der by using screws 8.8
Festigkeitsklasse 8.8
PN TB (MWT) [C°] -60* -40* -25* -10 +50 +150
25 PS (MWP) [bar] 7,3 18,3 18,7 25 25 25
40 11,8 29,4 30 40 40 40
Flachdichtring S
flat sealing ring S
Einsatz kpl.
insert cmpl.
Abstreifring
slip off ring
Kappe
cap
Flachdichtring K
flat sealing ring K
Schraubbuchse kpl.
screw bushing cmpl.
Flachdichtring SB
flat sealing ring SB
Handrad
hand wheel
O-Ringe
o-rings
B A
PTFE Ring
PTFE ring
Flachdichtring R
flat sealing ring R
gilt nur für Typ
applies only to type
12300,12400,12G00

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working media
cold brine basing on glycol refrigerant EN 378 p. 1 and
mixtures with refrigerator oil, neutral, gaseous and liquid
media, cold brine basing on glycol.
flow factor (m3/h)
mounting position in any desired position, the flow direction
should be observed
leakage outward,
seat <5g refrigerant per year
3. Safety instructions
! Valves that have been damaged during transport or
storage must not be installed.
! Valves:
 no axial forces, bending or torsional moments
should act upon the valves.
 must not be used as fixing points for pipes
! In the case of gase welding or brazing, the flame may not
reach the valve.
! Any kind of soiling has to be kept away from the inside of
the valve.
! It is not allowed to open or close the valves by means of a
hand wheel wrench or any other devices for extending the
lever arm, as this may damage the seat sealing.
! The valves may not be disassembled or detached before
the pipe has been depressurized, sucked off and
adequately ventilated.
! Actuating a shut off valve against a closed section should
be avoided, as the movement of the metal.
4. Application
AWP-Regulating valves with metal bellow are suitable for
being employed in the refrigerant cycles for industrial
refrigerating plants.
Betriebsmedien
Kältemittel EN 378 Teil 1, z.B.NH3, R22, R134a, Blends
und Gemische mit Kältemaschinenöl, neutrale, gasförmige
und flüssige Medien Kühlsole auf Glycol-Basis,
Durchflusswert KVS
Einbauanlage beliebig, Durchflussrichtung sollte
eingehalten werden
Leckage nach außen,
Sitz <5g Kältemittel im Jahr
3. Sicherheitshinweise
! Ventile mit Transport- oder Lagerschäden dürfen nicht
eingebaut werden.
! Ventile:
 müssen frei von Achskräften, Biege- und
Torsionsmomenten sein
 dürfen nicht als Fixpunkte von Rohrleitungen
dienen.
! Bei Autogenschweißung oder Hartlötung darf die Flamme
das Ventil nicht berühren.
! Verunreinigungen jeglicher Art müssen vom Innenraum
der Ventile ferngehalten werden.
! Schließen oder Öffnen der Ventile mit einer Handradgabel
oder sonstiger hebelarmverlängernder Gegenstände ist
unzulässig, da dies zur Beschädigung der Sitzdichtung
führen kann.
! Demontage bzw. Ausbau der Ventile nur bei druckloser,
abgesaugter und ausreichendbelüfteter Rohrleitung.
! Die Betätigung der Absperrventile gegen eine
eingeschlossene Flüssigkeit ist zu vermeiden, da es durch
die Bewegung des Metallbalges zur Volumenänderung im
Gehäuse kommt.
4. Anwendung
AWP-Handregelventile mit Metallbalg sind geeignet für
den Einsatz in Kältemittelkreisläufen für Industrie-
Kälteanlagen.
bei Verwendung von Schrauben der by using screws A2-70
Festigkeitsklasse A2-70
PN TB (MWT) [C°] -60* -60** -10 +50 +150
25 PS (MWP) [bar] 18,7 25 25 25 25
40 30 40 40 40 40
** Beanspruchungsfall I (TT, Niro) ** kind of straining I (TT, Niro)
* Beanspruchungsfall II ( nach AD2000-W10, * kind of straining II ( after AD2000-W10,
EN 12284) (ST) EN 12284) (ST)
Zulässiger Umgebungstemperaturbereich (C°) permissible ambient temperature range (C°)
-50 bis +50 -50 to +50
DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
123/12G 2,7 2,8 5,3 12,2 16,5 27,9 30,0 51,0 80,0 144,0 485,0 736,0
124 00 2,7 2,8 5,3 14,0 19,4 42,9 38,4 59,0 80,0 144,0 485,0 736,0

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5. Functional description
AWP-Regulating valves with metal bellow are actuated by
a handwheel.
They are shut off clockwise in viewing direction towards
the operating element and are opened counter-
clockwise.
The valves are regulating and shut-off devices.
By max. stroke the cone release nozzle for regulating.
The diameter of the nozzle is equivalent to the valve
diameter. The valves are equipped with a back sealing (flat
sealing ring R).
When the valve is completely open, it is possible to
replace the sealing elements (O-rings, A, B, PTFE-
ring) at the stem safety by unscrewing bushing.
In case the flow medium reaches extreme temperatures,
the valve must be handled with protective gloves, - danger of
burning -.
Actuating the regulating valve against a liquid in a
closed section should be avoid, as the motion of the stem
sauses a change in volume within the valve body.
This, in turn, causes an inadmissible increase of pressure in
the closed pipe section.
Regulating valves in pipes for liquids have to be shut off in
direction towards a vessel containing gas.
6. Installation
Before installing the valves, the pipelines and the compo-
nents have to be cleaned.
-please notice-
The deviation from the parallelism or squareness of the
welding ends or, as the case may be, the sealing surfaces
of the flanges must not exceed 1°.
The connecting flanges have to be coaxial.
Valves that have been damaged during transport or storage
must not be installed.
After the protective caps have been removed, the valves
can be welded on, or installed in any position. The flow
direction (see arrow on specification label ) should be
observed.
With modern welding processes (suc h as TIG, CO2-
shielded metal-arc), the valves are not disassembled for
welding.
The fastening bolts and nuts have to be tightened crosswise
and evenly. After the installation has been performed, check
whether the hand wheel runs smoothly within its entire lift
range.
After the installation has been performed, check whether
the handwheel runs smoothy within its entire lift range.
The thread of the cover for unscrewing the cap must not be
painted and has to be greased (e.g. with RENOLIT
UNITEMP 2).
-please notice-
For disassembling the valve sufficient space has to be
provided on the side of the cover.
5. Funktionsbeschreibung
AWP-Handregelventile mit Metalbalg sind durch ein
Handrad zu betätigen. Die Ventile werden mit Blickrichtung
auf das Handrad rechts drehend geschlossen und links
drehend geöffnet.
Die Ventile sind Regel- und Absperrarmaturen. Bei
maximalem Hub gibt der Regelkegel die Regeldüse frei.
Der Durchmesser der Regeldüse entspricht der Nennweite.
Die Ventile sind mit einer Rückdichtung ausgerüstet
(Flachdichtring R).
Bei voll geöffnetem Ventil ist der gefahrlose Austausch
der Dichtelemente (O-Ringe A, B, PTFE-Ring) an der
Spindel, durch Herausschrauben der Schraubbuchse
möglich.
Bei extremen Temperaturen ist das Ventil mit
Schutzhandschuhen zu bedienen.
Die Betätigung des Handregelventils gegen eine
eingeschlossene Flüssigkeit ist zu vermeiden, da es durch
die Bewegung der Spindel zur Volumenänderung kommt.
Dies bedingt eine unzulässige Druckzunahme im
abgeschlossenen Rohrabschnitt.
Das Schließen der Handregelventile in Flüssigkeits-
leitungen hat in Reihenfolge zu einem Behälter mit
Gasvolumen zu erfolgen.
6. Einbau
Vor Einbau der Ventile sind Rohrleitungen und Anlagenteile
zu säubern.
-bitte beachten-
Die Abweichung von der Parallelität bzw. Rechtwinkligkeit
der Anschweißenden bzw. Flanschdichtflächen darf 1° nicht
überschreiten.
Anschlußflansche müssen achsengleich sein. Ventile mit
Transport-und Lagerschäden dürfen nicht eingebaut
werden. Nach dem Entfernen der Rohrstopfen können die
Ventile in beliebiger Lage eingeschweißt bzw. montiert wer-
den.
Die Durchflußrichtung (siehe Pfeil auf Kennzeichenschild)
sollte eingehalten werden. Eine entgegengesetzte
Durchflußrichtung ist zulässig, die Leistungsangaben gelten
dann nicht. Bei Anwendung moderner
Schweißverfahren (z.B. WIG, CO2) werden die Ventile
zum Einschweißen nicht demontiert. Das Handrad ist in
Mittelstellung zu bringen. Die Befestigungsschrauben und
Muttern sind über Kreuz und gleichmäßig anzuziehen.
Nach dem Einbau ist die Leichtgängigkeit des Handrades
im kompletten Hubbereich zu überprüfen. Das
Deckelgewinde zum Aufschrauben der Kappe hat farbfrei
zu bleiben und ist zu fetten (z.B. mit RENOLIT UNITEMP 2).
- bitte beachten-
Zur Demontage des Einsatzes ist genügend Platz auf
der Deckelseite vorzusehen.
Ausbaumaß
DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
mm 85 85 85 115 115 130 130 145 170 170 240 270

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7. Maintenance
AWP-Regulating valves are maintenance-free. In case
any defects in the functional performance of the valves
occur, they can be repaired. During the term of warranty,
repairs may only be carried out by the AWP or -with his
consent by specially-trained maintenance personal working
for the plant operator.
! Safety instructions please notice
 Replacing the stem sealing
(During operation of the system)
1. Screw off the cap
2. Move the stem by means of the uppermost
position.
3. Screw off the screw bushing counter-clockwise.
! The screw bushing should be kept loosely in
the cover until the pressure has equalized totally.
Only then should it be unscrewed completely.
4. Remove the o-ring seals A, B, PTFE-ring and the
scraper and replace them by new ones. Remove
flat sealing ring SB from the seal housing in the
cover.
5. Clean the stem.
6. Insert a new flat sealing-ring SB into the cover.
Lubricate the screw bushing with low-temperature
grease (RENOLIT UNITEMP 2) or any other
appropriate lubricant and fasten it finger tight.
7. For leakage test move the stem into central
position and coat the cover area with a foaming
agent.
 Replacing the flat sealing ring S or
insert cmpl.
1. Open the valve up to the limit stop. Loosen the
cover screws German Standard ISO 4762 and
ISO 4017.
! The cover screws should be kept loosely in the body until
the pressure has equalized totally. Only then should it be
unscrewed completely.
7. Wartung
AWP-Handregelventile arbeiten wartungsfrei. Treten
Mängel im Funktionsverhalten auf, ist eine Reparatur
möglich. Während der Garantiezeit dürfen Reparaturen nur
durch AWP bzw. mit dessen Einverständnis
durchgeschultes Instandhaltungspersonal des Betreibers
der Anlage vorgenommen werden.
! Sicherheitshinweise beachten
 Auswechseln der Spindelabdichtung
(bei Betrieb der Anlage)
1. Kappe abschrauben
2. Spindel mittels Handrad bis zum Anschlag in die
oberste Stellung fahren.
3. Schraubbuchse links herum herausschrauben.
! Auf eventuell austretendes restliches Kältemittel
achten. Bis zum völligen Druckausgleich
Schraubbuchse lose im Deckel belassen.
Erst danach völlig herausschrauben
4. O-Ringe A, B, PTFE-Ring und Abstreifring
entfernen und durch neue ersetzen.
Flachdichtring SB aus dem Einbauraum im
Deckel entfernen.
5. Spindel säubern.
6. Neuen Flachdichtring SB in Deckel einlegen.
Schraubbuchse mit Kältefett (RENOLIT
UNITEMP 2) bzw. gleichwertiges einfetten und
handfest anziehen.
7. Zur Dichtheitskontrolle ist die Spindel in Mittel-
stellung zubringen und der Deckelbereich mit
Schaummitteln einzupinseln.
 Auswechseln Flachdichtring S bzw.
Einsatz kpl.
1. Ventil bis Anschlag öffnen. Deckelschrauben
ISO 4762 und ISO 4017 lösen.
! Auf eventuell austretendes restliches Kältemittel achten.
Bis zum völligen Druckausgleich Deckelschrauben lose im
Gehäuse belassen. Erst danach völlig herausschrauben.
Schrauben
screws
DN 10 - 20 25 - 32 40 - 65 80 - 100 125 - 150
SW 19 24 32 41 50
DN 10 - 20 25 - 32 40 - 65 80 - 100 125 - 150
SW 17 22 27 32 46
DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
M 8 8 8 8 8 8 8 8 10 12 16 16
ISO 4762 ISO 4017
SW 6 6 6 6 6 6 6 6 16 18 24 24

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2. Deckelschrauben herausschrauben und Deckel
einschließlich Innenteile am Handrad
herausziehen.
3. Neuen Einsatz kpl. bereitstellen oder alten
Flachdichtring S austauschen.
4. Kegel und Gewindestift abschrauben und
Flachdichtung S abnehmen.
5. Einlegen des neuen Flachdichtringes S, Kegel
anschrauben und mit Gewindestift sichern.
Vor der Montage sind alle Einzelteile der Ventile zu
reinigen, die Spindel und der Deckel einzufetten.
Anschließend wird noch ein Flachdichtring K eingelegt, der
Deckel aufgesetzt und mit den Schrauben gleichmäßig und
über Kreuz angezogen.
Schrauben
screws
8. Transport und Lagerung
AWP-Handregelventile werden stoßgeschützt, mit Folie
abgedeckt transportiert.
Die Lagerung hat in trockenen Räumen zu erfolgen. Es ist
auf den unversehrten Verschluss der Anschlussstutzen zu
achten. Verschmutzungen jeglicher Art müssen vom Innen-
raum ferngehalten werden.
Die außenliegenden Flächen der Armaturen sind mit einem
Korrosionsschutzanstrich für trockene Lagerung bei
Raumtemperatur versehen, der mindestens 1 Jahr wirksam
ist.
Der Korrosionsschutzanstrich CELEROL-Reaktionsgrund
918 ist ein guter Haftvermittler für Deckanstrichstoffe auf 1-
und 2- Komponenten-Basis
9. Garantie
Die Garantieleistung für Erzeugnisse ist entsprechend den
vertraglichen Bestimmungen im Liefervertrag festgelegt.
10. Ersatzteile
Ersatzteile entsprechend Bild Seite 2:
Ersatzteilbestellung:
(muss
enthalten)

Anzahl

Bezeichnung
entsprechen
Bilder
für Typ

Bestell
-
Nummer

Nennweite
der Armatur
 Baujahr der Armatur
Bestellbeispiel:
3 Stück, Einsatz kpl. HRAB
,
16
3 00
163
0
0E
13.5
110 00 1
,
DN32, 0
8
/2010
2. Unscrew cover screws and draw out the cover
including internal parts by means of the
handwheel.
3. Making available new insert cmpl. or flat sealing
ring S change replace.
4. Unscrew cone with and studs and draw out the
flat sealing ring S.
5. Insert a new flat sealing ring S, screw cone with
and secure with studs.
Before mounting, clean all component parts of the valves;
grease stem and the cover.
Afterwards another flat sealing ring is inserted, the cover is
put back in its place and is tightened by means of the
screws evenly and crosswise.
8. Transport, Storage
During transport, AWP regulating valves are protected
against shocks and covered with plastic sheeting. They
should be stored in dry rooms. Care has to be taken that
the plugs of the connecting pieces are not damaged. Any
kind of soiling has to be kept away from the inside of the
fitting. The external surfaces of the valves are provided with
a layer of anticorrosive paint for dry storing at room
temperature, which remains effective for at least 1 year.
The anticorrosive paint which CELEROL-Reaktionsgrund
918 is a good bonding agent for one or two-pot finishing
coating paints.
9. Warranty
The warranty services for our products have been defined
incompliance with the regulations stipulated the contract of
delivery.
10. Spare parts
Spare parts according to the illustration sheet page 2:
Ordering
Spare
parts:
(an
order
must
contain):

quantity

designation
according
to
illustration
sheet
page
2

stock
number
 nominal diameter of the fitting
 year of construction of the fitting
Example for ordering
3 pieces, insert cmpl. HRAB, 163 00
163 00E13.5 110 00 1,
DN32, 08/2010
DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
M 8x16 8x16 8x16 8x25 8x25 8x25 8x25 8x25 10x30 12x35 16x45 16x45
EN 4762 ISO 4017
SW 6 6 6 6 6 6 6 6 16 18 24 24
Anziehdrehmoment / tightening moment [Nm] (8.8)
25 25 25 25 25 25 25 25 49 85 210 210
Anziehdrehmoment / tightening moment [Nm] (A2-70)
16 16 16 16 16 16 16 16 32 56 135 135

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Flachdichtring SB / flat sealing ring SB AFM30 Abstreifring / slip off ring NBR85
DN Bestellnummer Abmessung DN Bestellnummer Abmessung
stock number dimension stock number dimension
10 10
15 963 00E11.4 143 00 3 ᴓ 12 x 17,8 x 2,0 15 73 98 35 10 x 16 x 5
20 20
25 363 02.13.4 143 00 3 ᴓ 14 x 25,5 x 2,0 25 73 98 55 14 x 20 x 5
32 363 02.13.4 143 00 3 ᴓ 14 x 25,5 x 2,0 32 73 98 55 14 x 20 x 5
40 164 02.15.4 143 00 3 ᴓ 16 x 26,9 x 2,0 40 73 98 38 16 x 22 x 5
50 164 02.15.4 143 00 3 ᴓ 16 x 26,9 x 2,0 50 73 98 38 16 x 22 x 5
65 164 02.15.4 143 00 3 ᴓ 16 x 26,9 x 2,0 65 73 98 38 16 x 22 x 5
80 164 02.18.4 143 00 3 ᴓ 20 x 32,9 x 2,0 80 73 98 41 20 x 28 x 7
100 164 02.18.4 143 00 3 ᴓ 20 x 32,9 x 2,0 100 73 98 41 20 x 28 x 7
125 164 02.21.4 143 00 3 ᴓ 28 x 45,9 x 2,0 125 73 98 54 28 x 36 x 7
150 164 02.21.4 143 00 3 ᴓ 28 x 45,9 x 2,0 150 73 98 54 28 x 36 x 7
Flachdichtring K / flat sealing ring K AFM30 Flachdichtring S / flat sealing ring S PTFE
DN Bestellnummer Abmessung DN Bestellnummer Abmessung
stock number dimension stock number dimension
10 10
15 163 01.10.4 146 00 3 ᴓ 30 x 34,9 x 1,5 15 163 01.10.2 144 00 3 ᴓ 10,2 x 24,8 x 3,0
20 20
25 163 01.13.4 146 00 3 ᴓ 43 x 49,0 x 1,5 25 163 01.13.2 144 00 3 ᴓ 20,2 x 38,8 x 3,0
32 163 01.13.4 146 00 3 ᴓ 43 x 49,0 x 1,5 32 163 01.13.2 144 00 3 ᴓ 20,2 x 38,8 x 3,0
40 163 01.15.4 146 00 3 ᴓ 62 x 68,8 x 1,5 40 163 01.15.2 144 00 3 ᴓ 32,2 x 57,8 x 4,0
50 163 01.15.4 146 00 3 ᴓ 62 x 68,8 x 1,5 50 163 01.15.2 144 00 3 ᴓ 32,2 x 57,8 x 4,0
65 163 01.17.4 146 00 3 ᴓ 76 x 84,8 x 1,5 65 163 01.17.2 144 00 3 ᴓ 55,2 x 71,0 x 4,0
80 163 01.18.4 146 00 3 ᴓ 94 x 105 x 1,5 80 163 01.18.2 144 00 3 ᴓ 68,0 x 89,0 x 5,0
100 163 01.19.4 146 00 3 ᴓ 115 x 129 x 1,5 100 163 01.19.2 144 00 3 ᴓ 86 x 109 x 5,0
125 163 01.20.4 146 00 3 ᴓ 140 x 159 x 1,5 125 163 01.20.2 144 00 3 ᴓ 112 x 134 x 6,0
150 163 01.21.4 146 00 3 ᴓ 170 x 188,5 x 2,0 150 163 01.21.2 144 00 3 ᴓ 130 x 163 x 6,0
Handrad / handwheel Kappe / cap
DN Bestellnummer Abmessung DN Bestellnummer Abmessung
stock number dimension stock number dimension
10 10
15 963 00E10.5 280 00 3 ᴓ 60 x 6/9 15 963 00E10.3 180 00 3 M27 x 2,0
20 20
25 163 00E13.5 280 00 3 ᴓ 120 x 11/14 25 164 02.13.3 180 00 3 M36 x 2,0
32 163 00E13.5 280 00 3 ᴓ 120 x 11/14 32 164 02.13.3 180 00 3 M36 x 2,0
40 163 00E15.5 280 00 3 ᴓ 140 x 12/16 40 164 02.15.3 180 00 3 M52 x 3,0
50 163 00E15.5 280 00 3 ᴓ 140 x 12/16 50 164 02.15.3 180 00 3 M52 x 3,0
65 163 00E15.5 280 00 3 ᴓ 140 x 12/16 65 164 02.15.3 180 00 3 M52 x 3,0
80 163 00E18.5 280 00 3 ᴓ 180 x 14/22 80 164 02.19.3 180 00 3 M60 x 3,0
100 163 00E18.5 280 00 3 ᴓ 180 x 14/22 100 164 02.19.3 180 00 3 M60 x 3,0
125 163 01.20.5 280 00 3 ᴓ 300 x 22/26 125 164 02.21.3 180 00 3 M76 x 3,0
150 163 01.21.5 280 00 3 ᴓ 400 x 22/26 150 164 02.21.3 180 00 3 M76 x 3,0

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GEA AWP GmbH
Armaturenstr. 2
17291 Prenzlau, Germany
Tel.: [phone] Fax: [phone]
www.gea.com e-mail: [email protected]
HRAB_12300 06.06.2019
APS 06.30
–
14
.
1
O-Ring A / o-ring seal A CR75 O-Ring B / o-ring seal B CR75
DN Bestellnummer Abmessung DN Bestellnummer Abmessung
stock number dimension stock number dimension
10 10
15 73 74 98 ᴓ 10 x 3 15 73 77 14 ᴓ 14 x 2
20 20
25 73 75 91 ᴓ 14 x 3 25 73 75 22 ᴓ 22 x 2
32 73 75 91 ᴓ 14 x 3 32 73 75 22 ᴓ 22 x 2
40 73 75 59 ᴓ 16 x 3 40 73 75 01 ᴓ 22 x 3
50 73 75 59 ᴓ 16 x 3 50 73 75 01 ᴓ 22 x 3
65 73 75 59 ᴓ 16 x 3 65 73 75 01 ᴓ 22 x 3
80 73 75 25 ᴓ 20 x 3 80 73 75 03 ᴓ 28 x 3
100 73 75 25 ᴓ 20 x 3 100 73 75 03 ᴓ 28 x 3
125 73 75 96 ᴓ 28 x 5 125 73 75 16 ᴓ 40 x 3
150 73 75 96 ᴓ 28 x 5 150 73 75 16 ᴓ 40 x 3
Typ / type: 123 00, 124 00 Einsatz kpl. / insert cmpl. Typ / type: 123 10, 124 10 Einsatz kpl. / insert cmpl.
DN Bestellnummer / stock number DN Bestellnummer / stock number
10 123 00E10.5 110 00 1 10 123 10E10.5 110 00 1
15 123 00E10.5 110 00 1 15 123 10E10.5 110 00 1
20 123 00E10.5 110 00 1 20 123 10E10.5 110 00 1
25 123 00E13.5 110 00 1 25 123 10E13.5 110 00 1
32 123 00E13.5 110 00 1 32 123 10E13.5 110 00 1
40 123 00E15.5 110 00 1 40 123 10E15.5 110 00 1
50 123 00E15.5 110 00 1 50 123 10E15.5 110 00 1
65 123 00E17.5 110 00 1 65 123 10E17.5 110 00 1
80 123 00E18.5 110 00 1 80 123 10E18.5 110 00 1
100 123 00E19.5 110 00 1 100 123 10E19.5 110 00 1
125 123 00E20.5 110 00 1 125 123 10E20.5 110 00 1
150 123 00E21.5 110 00 1 150 123 10E21.5 110 00 1
Schraubbuchse kpl. screw bushing cmpl. PTFE-Ring / PTFE-ring seal
DN Bestellnummer / stock number DN Bestellnummer Abmessung
Stock number dimension
10 10
15 963 00E11.8 142 001 15 72 84 16 ᴓ 10 x 14,5 /3,6
20 20
25 163 00E13.8 142 001 25 72 84 00 ᴓ 14 x 19 /3,9
32 163 00E13.8 142 001 32 72 84 00 ᴓ 14 x 19 /3,9
40 163 00E15.8 142 001 40 72 84 01 ᴓ 16 x 21 /3,9
50 163 00E15.8 142 001 50 72 84 01 ᴓ 16 x 21 /3,9
65 163 00E15.8 142 001 65 72 84 01 ᴓ 16 x 21 /3,9
80 163 00E18.8 142 001 80 72 84 02 ᴓ 20 x 25 /3,9
100 163 00E18.8 142 001 100 72 84 02 ᴓ 20 x 25 /3,9
125 163 00E21.8 142 001 125 72 84 03 ᴓ 28 x 28 /5,9
150 163 00E21.8 142 001 150 72 84 03 ᴓ 28 x 28 /5,9

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1
11. Kennzeichnung
Die Kennzeichnung der AWP-Absperrventile erfolgt
entsprechend EN12284.
- Kennzeichenschild auf Gehäuse
12. Hinweis auf Restgefahren entsprechend
der Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU)
Vom Hersteller nicht zu vermeidende Restgefahren
bestehen durch:
- Unbefugtes Lösen des Deckels während des
Betriebes bzw. Lösen der Schraubbuchse ohne
Aktivierung der Rückdichtung
- Unsachgemäße Montage von
Flanschverbindungen (Eingangs- und
Ausgangsflansch, Deckel)
- Verschmutzungen im Betriebsmedium bzw.
Unsachgemäßer Umgang mit Einbauteilen
können zu Beschädigungen an der Sitzdichtung
führen
- Nichtbeachtung der Einsatzgrenzen und
Herstellervorschriften entsprechend dieser
Betriebsvorschrift
11. Specification
The specification of the AWP-shut off valves complies with
German Standard EN12284
- Specification label of the casing
12. Information on risks in conformance to
pressure appliance directive
Remaining risks which cannot be avoided by the
manufacturer arise because of:
- Unauthorized loosening of the cover during
operation or removing of the screw bushing
without activation of the back sealing
- Incorrect assembly of the flange connections
(inlet and outlet flange, lid)
- Dirt in the service medium or inappropriate
handling of the internal fittings may cause
damage to the seat seal
- Ignore of the operating range and manufacturer
rules acc. to this operating instruction
PS [bar] - maximal zulässiger Betriebsüberdruck
permissible working pressure
DN [mm] - Nennweite
nominal diameter
EN 12284 - Kältemittelarmaturen, Sicherheitstechnische Festlegungen,
Prüfung, Kennzeichnung
European Standard: refirigerant valves; requirements, testing,
marking