Gigant 24356-0109 User manual

Saxlyftvagn
Installations och bruksanvisning
Version: 1.0 Published: 2021.09.03


1
Tack för att ni har valt den här
saxlyftvagnen. Saxlyftvagnen är
tillverkad av högkvalitativt stål och
konstruerad för att ge er en hållbar,
pålitlig och lättanvänd produkt. För
säker och korrekt användning är det
viktigt att ni noggrant läser den här
bruksanvisningen innan ni använder
lyften.
OBS! Informationen i det här
dokumentet baseras på de uppgifter
som fanns tillgängliga vid tryckning.
Vi förbehåller oss rätten att när som
helst ändra våra produkter, utan
föregående meddelande och utan
att det leder till några påföljder. Vi
rekommenderar därför att ni alltid
kontrollerar eventuella uppdateringar.
Innehåll
Specikationer........................................ 1
Säkerhetsföreskrifter ............................... 1
Montering och justering......................... 2
Daglig kontroll....................................... 3
Bruksanvisning....................................... 3
Underhåll............................................... 5
Felsökningsguide .................................... 7
Reservdelslista ........................................ 8
Specikationer
Art.nr 24356-0109
Lyftkapacitet 1000 kg
Max gaelhöjd 800 mm
Min. gaelhöjd 85 ± 2 mm
Gaellängd 1170 mm
Gaelbredd (utsida) 540 mm
Gaelbredd (insida) 220 mm
Säkerhetsföreskrifter
• Låtintenågonannanänoperatörenstå
framför eller bakom lyftvagnen när den
rör sig, lyfts eller sänks.
• Överbelastaintelyftvagnen.
• Sättintefotenframförhjulenmedan
vagnen rullar.
• Användintesaxlyftvagnenpåsluttande
underlag, den kan bli svår att kontrollera
och skapa en farlig situation.
• Lyftintemänniskor.Människorkan
falla ner och skadas allvarligt.
• Lyftinteinstabil,obalanseradeller
slarvigt staplad last.
• Användintesaxlyftvagneniområden
med explosiv atmosfär.
• Varuppmärksampåvindstyrkanomdet
blåser. Vindkrafter kan påverka vagnens
stabiliteten och lätta laster kan falla ner.
Använd inte saxlyftvagnen om du inte
kan garantera dess stabilitet.
• Seuppförskillnaderigolvnivånär
du flyttar saxlyftvagnen. Lasten kan
falla ner och lyftvagnen kan bli svår att
kontrollera. Håll alltid ett öga på lasten.
Stanna lyftbordet om lasten blir instabil.
•Utförregelbundnakontrolleroch
underhåll enligt underhållsschemat
nedan. Saxlyftvagnen är inte konstruerad
för att vara vattentålig och bör endast
användas i torra miljöer.

2
Montering & justering
Innan montering, se till att följande
medföljande delar ingår och inte är
skadade:
• 1staxelmedhål.
• 2stlåsstift(ettsitterredanmonteratpå
axeln).
• 1stförmonteraddragstång.
• 1stförmonteratchassimedpumpenhet.
OBS! Numret på dragstång och pump ska
vara detsamma.
Montering
När handtaget ska fästas är det enklast
att sitta på huk precis bakom pallyftaren.
Fortsätt sedan enligt följande:
• Sättidragstångenipumpkolvenoch
använd sedan en hammare för att föra
in axeln med hålet i hydraulpumpen
och dragstången från höger till vänster
(bild 6).
• Ställstyrreglagetiläget”SÄNK”ochför
sedan in justermuttern och justerskruven
med handen genom axelns hål (bild 7).
• Trycknerdragstångenochtabort
sprinten.
•Ställmanöverhandtagetiläget
”SNABBLYFT”,lyftsedanupp
manöverplattan med stiftet och sätt
i justerskruven i det främre spåret
på manöverplattan. Obs! Håll
justermuttern under reglageplattan.
• Sättidetandralåsstiftetiaxelnsandra
hål med hjälp av en hammare.
Dragstången är nu monterad på
pumpen.
bild 7: Vy från sidan
bild 6: Montering av axel
Justering av manöverhandtag
• Manöverhandtagethar3olikalägen
med olika funktion.
Sänk: handtaget dras uppåt och återgår
till neutralläget när det släpps.
Lyft långsamt: handtaget i mittläget.
Snabblyft: handtaget nedåt.
•Vidbehovkanmanöverhandtaget
justeras enligt följande steg (bild 8):

3
•Omgafflarnaintehöjsmed
manöverhandtaget i något av lägena
Lyft långsamt eller Snabblyft vrider du
justerskruvens mutter moturs tills lägena
Lyft långsamt och Snabblyft fungerar
som de ska.
•Omgafflarnaintesänksmed
manöverhandtaget i läget Sänk vrider
du justermuttern medurs tills Sänk-läget
fungerar som det ska.
• Omgafflarnaintelyftslångsamtnär
manöverhandtaget är i läget Lyft
långsamt vrider du justermuttern
medurs tills läget Lyft långsamt fungerar
korrekt.
• Omgafflarnaintelyftssnabbtmed
manöverhandtaget i snabblyftsläget
vrider du justermuttern moturs tills
snabblyftsläget fungerar som det ska.
Sänk
Lyft långsamt
Snabblyft
bild 8: Manöverhandtaget
Daglig kontroll
I det här kapitlet beskrivs de kontroller
som bör göras före varje arbetspass innan
saxlyften tas i drift.
Dagliga kontroller är ett effektivt sätt att
hitta fel och begynnande problem med
saxlyften och kan bidra till att maximera
lyftenslivslängd.Kontrolleraföljande
punkter före användning av saxlyftvagnen.
Ta bort lasten från lyften och sänk ner
gaarna till det lägsta läget.
• Användintesaxlyftvagnenomnågot
problem eller fel upptäcks.
• Kontrolleravisuelltattdetintefinns
några deformationer eller sprickor på
armar, gafflar eller andra komponenter
samt att det inte uppstår missljud eller
att lyftmekanismen tenderar att fastna.
• Kontrolleraattdetintefinnsnågot
oljeläckage.
• Kontrolleralyftmekanismensvertikala
spel.
• Kontrolleraatthjulenrullarlätt.
• Kontrolleraattdetintefinnsnågra
partiklar eller skador på hjulen.
• Kontrolleraattallaskruvarochmuttrar
är ordentligt åtdragna.
• Kontrollerabromsenomvagnenär
utrustad med en sådan.
• Kontrolleraattalladekalersitterpå
plats.
Bruksanvisning
•Närsaxlyftvagnenanvändsmåste
operatören använda skyddsskor.
• Saxlyftvagnenäravseddföranvändning
inomhus i rumstemperaturer mellan +5
°C och +40 °C.
• Belysningenilokalenmåstehaenstyrka
av minst 50 Lux.
• Saxlyftvagnenfårinteanvändaspå

4
sluttande ytor.
•Lämnaaldrigenlastadpallyftare
obevakad.
Parkering
Sänk gafflarna till det lägsta läget och
parkera saxlyftvagnen på ett jämnt och
plant underlag där den inte är i vägen
för någon annan verksamhet. Om
saxlyftvagnen är utrustad med broms,
används bromsen vid parkering av vagnen
enligt beskrivningen längre ned.
Lyft
Kontrolleraattlasteninteöverstiger
saxlyftvagnens lastkapacitet. Rulla
långsamt in saxlyftvagnens gafflar under
pallen/lasten tills gafflarnas bakstycke
vilar mot lasten. Flytta manöverhandtaget
nedåt till lyftläget. Lyft lasten genom att
pumpa uppåt och nedåt med dragstången.
Belastningen måste vara jämnt fördelas
över båda gaarna.
Saxlyften är försedd med 2 stöd. När
gafflarna når en höjd av ca 400 mm fälls
stöden automatiskt ned mot golvet. När
stöden är nedfällda varken kan eller får
vagnen yttas ytterligare.
Sänkning av lasten
Sänk lasten genom att försiktigt flytta
dra manöverhandtaget uppåt till
sänkningsläget. När manöverhandtaget
släpps stannar sänkningsrörelsen. Se till att
det nns tillräckligt med utrymme bakom
saxlyftvagnen och
dra sedan ut gaarna. Sänkning kan även
åstadkommas med hjälp av pedalen på
sidan av saxlyftvagnen.
Flytta lasten
• Användintesaxlyftvagneniensluttning
eller på ett sluttande underlag.
• Varmedvetenomeventuellaskillnader
i golvnivå när saxlyftvagnen ska flyttas.
Lasten kan falla ner.
• Kontrolleraattlastenliggerstabiltsåatt
den inte faller ner.
• Saxlyftvagnenärkanskeinteutrustad
med broms. I så fall blir bromssträckan
längre och beror helt på operatören.
Snabblyft
När manöverhandtaget är i sitt nedre läge
arbetar lyften i det snabbare lyftläget. När
manöverhandtaget är i neutralläget arbetar
lyften i det långsamma lyftläget.
Problem
Om det uppstår fel eller om saxlyftvagnen
inte fungerar får den inte användas.
Placera saxlyftvagnen på en säker plats och
använd den inte förrän felet har åtgärdats.
Informera omedelbart den lokala chefen
och/eller ring er serviceavdelning.

5
Underhåll
•Endastkvalificeradochutbildad
personal får utföra service på
saxlyftvagnen.
•Närsaxlyftvagnenskaservastas
eventuell last bort och gafflarna sänks
till sitt lägsta läge.
• Säkerställattsaxlyftvagnenintekanröra
sig innan du arbetar med komponenter
där fingrar eller händer kan komma i
kläm om den rör sig.
•Användendastgodkända
originalreservdelar från en auktoriserad
återförsäljare.
• Tänkpåattutspilldhydraulvätskakan
orsaka skador och olycksfall.
• Tryckventilenfårendastjusterasaven
utbildad servicetekniker.
• Avfallsmaterialsomspillolja,förbrukade
batterier och liknande måste lämnas till
återvinning i enlighet med nationella
bestämmelser.
• Allabussningarochlagerärsmorda
från fabriken. För att öka deras
livslängd rekommenderas regelbundet
underhåll. Använd ett smörjfett anpassat
för tillämpningen och smörj varje
smörjnippel var sjätte månad.
•Ikrävandemiljöerkanettmer
regelbundet underhåll krävas.
•Omhjulenbehöverbytas,följ
instruktionerna här ovan. Hjulen måste
vara helt runda och får inte uppvisa
onormalt slitage. Vid byte av hjulen
bör saxlyftvagnen säkras med hjälp av
särskild utrustning.
Checklista för underhåll
DAGLIGEN
• FöljDaglig kontroll.
VARJEMÅNAD
• Allalagerochaxlarärsmordamed
långtidsverkande fett från fabriken.
Smörjnipplarna ska smörjas med
långtidsverkande fett en gång i månaden
eller efter varje gång saxlyftvagnen
rengörs.
• Rengörsaxlyftvagnenfrånsmutsoch
skräp.
VARTREDJEMÅNAD
• Kontrolleraattavtappningspluggenär
åtdragen
ENGÅNGOMÅRET
•Bythydraulolja(oftareomfärgen
mörknat väsentligt eller om oljan känns
grynig). Hydraulvätskan ska vara av
typen ISO VG32 med viskositeten
30cSt vid 40 °C. Den totala oljevolymen
är ca 1–1,3 l.
• Kontrolleraalladelaravsaxlyftvagnen
och byt ut slitna eller defekta delar vid
behov.
OBS! Om hydrauloljan är mjölkvit i
färgen nns det vatten i hydraulsystemet.
Byt hydraulolja omedelbart.

6
Avluftning av hydraulsystemet
Luft kan ta sig in i pumpen under
transport eller om saxlyftvagnen lutas eller
används på ojämn mark. Det kan leda till
att gaarna inte höjs när de pumpas upp
i höjningsläget. Luften kan avlägsnas på
följande sätt: Flytta manöverhandtaget
till den nedre positionen och rör sedan
dragstången nedåt flera gånger. Därefter
kan lyften användas som vanligt igen.
Kontroll och påfyllning av
hydraulolja
• Setillattgafflarnaärinedsänktläge.
• Läggsaxlyftvagnenpåsidan.Setillatt
hydraulcylinderns avtappningsplugg
hamnar uppåt.
• Skruvabortavtappningspluggen.
• Fyllpåhydrauloljatillsoljenivånnår
botten av hålet.
• Skruvatillbakaavtappningspluggenoch
vänd tillbaka saxlyftvagnen till upprätt
läge.

7
Felsökningsguide
Nr. Symptom Möjlig orsak Åtgärd
1Lasten lyfts inte,
trots att pumpen
fungerar som den
ska.
- Lasten är för tung,
överbelastningsventilen har
aktiverats. Manöverhandtaget är
feljusterat.
- Sänkningsventilen stängs inte
som den ska eller så tätar den inte
ordentligt på grund av rost på
kolvstången.
- Hydraulpumpen fungerar inte.
- Minska belastningen.
- Rengör eller byt ut
kolvstången
-Kontrollerapumpen
2Den upplyfta
lasten sänks
automatiskt
- Läckage i hydraulsystemet.
- Sänkningsventilen stängs inte
som den ska eller så tätar ventilen
inte ordentligt på grund av smuts.
- Felaktig ventilinställning.
- Tryckavlastningsventilen (i
pumpen) läcker. (Pumpen vrids
långsamt bakåt.)
- Byt ut tätningen
- Rengör eller byt ut
ventilen.
- Justera sänkningsventilen
3Oljeläckage från
hydraulcylindern
- Tätningen utsliten eller defekt. - Byt ut tätningen.
4Den upphöjda
lasten sänks för
långsamt.
- Temperaturen är för låg,
hydrauloljan är för trögytande.
- Använd saxlyftvagnen på
en varmare plats.
5Gafflarna höjs
inte till det
översta läget.
- För lite olja i tanken. - Fyll på hydraulolja (medan
gafflarna är i sitt nedersta
läge).
OBS! Försök inte att reparera saxlyftvagnen om du inte är utbildad och auktoriserad att
göra det.

8
Dragstång
Lista för dragstång
Nr Beskrivning Antal Nr Beskrivning Antal
101 Manöverstång 1 110 Dragstång 1
102 Kedja 1 112 Sprint 4
103 Justerskruv 1 113 Skruv 4
104 Justermutter 1 114 Kåpa 1
105 Axel med hål 1 115 Kula 1
106 Elastisktstift 2 116 Fjäder 1
107 Bussning 2 117 Sprint 1
108 Rullstift 1 118 Handtag 1
109 Tryckrulle 1 119 Sprint 1
109A Bussning 2 120 Manöverhandtag 1

9
Gaelram
Lista för gaelram
Nr Beskrivning Antal Nr Beskrivning Antal
204 Mutter 2 2163A Inre ben 1
205 Bricka 2 217N Bussning 2
206 Sprint 2 218N Bricka 4
225 Bricka 6 219N Rullens axel 2
226 Lager 4 220N Elastiskbricka 2
2013A Gaelram 1 222N Rulle 2
207N Bussning 2 223N Stålrulle 4
208N Elastiskhylsa 12 2273B Låsring 72 för borrhål 1
2093A Lyftben 2 2283A Bricka 1
210N Bussning 2 2293A Kullager 1
211N Sprint 2 2303A Låsbricka för axel 1
213N Låsring 4 2313A Lagersäte 1
214N Centrifugalaxel 2 2323A Gummiskydd 1
215N Låsmutter 2 1800 Pumpenhet 1

10
Pump

11
Lista för pump
Nr Beskrivning Antal Nr Beskrivning Antal
306 Dammskydd 2 320N Ventilens säte 1
307 Låsring 4 321N O-ring 1
309 Lager 4 322N Stålkula 1
310 Ratt 2 327N Bussning 2
317 Skruv 1 334N Skruv 1
318 Mutter 1 335N Mutter 1
319 Täckplåt 1 339N O-ring 2
320 Elastisktstift 1 340N Skruv 2
321 Ventilpatron 1 352X Justerskruv 1
330 Skruvplugg 1 301X Fettkopp 1
331 O-ring 1 302X Dragplåt 1
333X Fjäder 1 303X Bussning 1
334X Bollsäte 1 304X Lager 1
336X Stålkula 6 1 305X Nedre cylinder 1
301N Kolvförsnabblyft 1 306X Skruv 3
302N Tätningsbricka 1 307X O-ring 1
303N Skruv för tömning 1 308X O-ring 1
304N Kolvförlångsamtlyft 1 309X Hållare för hjul 1
305N Bricka för äder 1 310X Låsring 1
306N Y-ring 1 311X Bricka 1
309N Fjäder 1 312X Y-ring 1
310N Dammring 1 313X O-ring 1
311N Y-ring 1 314X Kolv 1
312N Pumpcylinder för snabblyft 1 315X O-ring 1
313N O-ring 1 3163A Kolvstång 1
314N Pumpcylinder för långsamt lyft 1 317X Pumphus 1
315N O-ring 1 318X Cylinder 1
316N Skruv 1 321X Tätningsbricka 1
317N Tätningsbricka 1 322X Skruvkåpa 1
318N Fjäder 1 323X O-ring 1
319N Spindel av pumpventil 1 324X Dammring 1
Tätning
ssats
331,302N,306N,310N,311N,313N,315N,317N,321N,339N,307X,308X,312X,
313X,315X,321X,323X,324X

12
Thank you for using this hand
scissorslift.Yourscissorsliftis
made of high quality steel and was
designed to give you a durable,
reliable and easy to use product.
For your safety and correct
operation, please carefully read this
instruction before using it.
NOTE: All of the information
reported herein is based on data
available at the moment of printing.
The factory reserves the right to
modify its own products at any
moment without notice and incurring
in any sanction. So, it is suggested to
always verify possible updates.
Contents
Specication......................................... 12
Safety instruction ................................. 12
Installation & adjustment..................... 13
Daily inspection ................................... 14
Operating instructions ......................... 14
Maintenance ........................................ 15
Trouble shooting guide......................... 18
Spare parts list ...................................... 19
Specication
Art No. 24356-0109
Capacity 1000 kg
Max. fork height 800 mm
Min. fork height 85 ± 2 mm
Fork length 1170 mm
Fork width (outside) 540 mm
Fork width (inside) 220 mm
Safety instruction
• Donotallowotherpersonthenthe
operator to stand in front of or behind
the truck when it is moving or lifting/
lowering.
• Donotoverloadthetruck.
• Donotputfootinfrontofrolling
wheel, Injury could result.
• Donotusethetruckonaslopeor
inclined surface, the truck may become
uncontrollable and create danger.
• Donotliftorcarrypeople.Peoplecould
fall down and suffer severe injury.
•Donotusetruckwithunstable,
unbalanced loosely stacked load.
• Donotusethetruckinexplosive
atmospheres.
• Payattentionforwindforces.Wind
forces might have an influence to the
stability or light weights might fall
down. Don’t use the truck if you can’t
ensure the stability of the truck.
• Watchdifferenceinfloorlevelswhen
moving the truck. Load could fall down
or the truck could get uncontrollable.
Keepwatchingtheconditionofload.
Stop operating table if load becomes
unstable.
• Practicemaintenanceworkaccording
to regular Inspection. This truck is not
designed to be water resistant, therefore
use it in dry atmospheres.

13
Installation &
adjustment
Before assembling, please make sure, that
the following supplied parts are included
and not damaged:
• 1pcaxlewithhole.
• 2pcdowelpin(oneisalreadyassembled
with the axle).
• 1pcpre-assembleddraw-bar.
• 1pcpre-assembledchassiswithpump
unit
NOTE: The number of draw-bar and
pump should be the same.
Handle installation
Whenattachingthehandle,youhad
better squat just behind the pallet truck.
en you:
• Insertthedraw-barintothepump
piston, then use a hammer to insert the
axle with hole into the hydraulic pump
and tiller arm from the right to the left
(Fig. 6 ).
• Setthecontrolleverofthehandleto
the‘LOWER’position,thenpassthe
adjusting nut, adjusting bolt through
the hole of the axle with your hand (Fig.
7).
• Pressthedraw-bardown,takeawaythe
pin.
• Setthecontrolleverofthehandle
to‘QUICKLIFT’(LIFT)position,
then raise the lever plate with the pin
and insert the adjusting bolt into the
frontslotofleverplate.Note:Keepthe
adjusting nut under the lever plate.
• Useahammertoinsertthe2nddowel
pin into the 2nd hole of the axle.
The draw-bar is now assembled to the
pump.
fig 7: Side view
fig 6: Axle assembling
Handle adjustment
• Thereare3differentpositionswith
different functions for the control
handle.
Lower: handle up, the lever moves back
to the neutral when released.
Slow lift: handle in center position.
Quick lift: handle down.
• Ifnecessary,youcanadjustthelever

14
according to following steps (Fig. 8):
• Iftheforksdonotelevatewhilethe
control handle is in the Slow Lift
position or Quick Lift position, turn
the adjusting nut on the adjusting bolt
counter-clockwise until the Slow Lift
position and the Quick Lift position
work properly.
• Iftheforksdonotlowerdownwhilethe
control handle is in the Lower position,
turn the adjusting nut clockwise until
the Lower position works properly.
• Iftheforksdonotliftslowlywhen
the control handle is in the Slow
Lift position, turn the adjusting nut
clockwise until the Slow Lift position
works properly
• Iftheforksdonotliftquicklywhile
the control handle is in the Quick Lift
position, turn the adjusting nut counter-
clockwise until the Quick Lift position
works properly.
Lower
Slow lift
Quick lift
fig 8: Lever
Daily inspection
This chapter describes pre-shift checks
before putting the truck into operation.
Daily inspection is effective to find the
malfunction or fault on the truck and can
maximize the lifetime. Check the truck on
the following points before operation.
Remove load from truck and lower the
forks to the lowest position.
• Donotusethetruckifanymalfunction
or fault is found.
•Visuallycheckforstructural
deformation or cracks of arms, forks, or
any other component; and unusual noise
or binding of the lifting mechanism.
• Checkifthereisanyoilleakage.
• Checktheverticalcreepofthelifting
mechanism.
• Checkthesmoothmovementofthe
wheels.
• Checkifthereareanyparticlesor
damages on the wheels.
• Checkifalltheboltsandnutsare
tightened firmly.
• Ifequipped,checkthebrake.
• Verifythatalllabelsareinplace.
Operating instructions
• Whenoperatingthetruck,theoperator
has to wear safety shoes.
• Thetruckisintendedtobeusedfor
indoor applications with ambient
temperatures between +5°C and + 40°C.
•Theoperatinglightingmustbe
minimum 50 Lux.
• Itisnotallowedtousethetruckon
angled surfaces.
•Neverleavealoadedpallettruck

15
unattended.
Parking
Lower the forks to the lowest position
and park the scissor lift pallet truck on
a smooth and even level ground where
the truck not disturbs any other
operations. If equipped with a brake
use the brake for parking the truck acc.
to the description further below.
Lifting
Check that the load does not exceed
the loading capacity of the pallet truck.
Roll the pallet truck with its forks slowly
under the pallet/load until the back end
of the fork rests against the load. Shift
the operating lever down to the Lifting
position. Lift the load by up- and down
movements of the tiller arm. The load
must be evenly distributed across both
forks.
e truck is equipped with 2 supports. At
a height of approx. 400 mm, the supports
automatically set on the floor. Once the
supports are in place, further movement is
not allowed respective not possible.
Lowering
Lower the load by shift the operating lever
up to the lowering position carefully. By
releasing the lever, the lowering movement
willstop.Ensurethereisadequate
clearance behind, then move the pallet
truck away. Lowering can also be achieved
by the pedal on the side of the truck.
Moving
• Donotoperatethetruckonaslopeor
inclined surface.
• Watchdifferenceoffloorlevelwhen
moving lifter. Load could fall down.
• Maketheloadstabletopreventitfrom
falling down.
• Thetruckmightbenotequippedwith
a brake. In this case the braking distance
is longer and depends on the operator.
Quick lift
Whentheleverisinthedownposition,it
facilitatesquicklifting.Whenhandlethe
lever in neutral position, it facilitates slow
lifting
Malfunctions
If there are any malfunctions or the truck
is inoperative, please stop using it. Place
the truck at a safe place and avoid further
usage.
Inform immediately the manager and, or
call your service.
Maintenance
• Onlyqualifiedandtrainedpersonnelare
allowed to do service on this truck.

16
• Beforeservicingthetruck,removethe
load and lower the forks to the lowest
position
• Completelyimmobilizethetruckbefore
working on components that might
pinch fingers or hands if movement
were allowed.
• Useapprovedandfromyourdealer
released original spare parts.
• Pleaseconsiderthatoilleakageof
hydraulic fluid can cause failures and
accidents.
• Itisallowedtoadjustthepressurevalve
only from trained service technicians.
• Wastemateriallikeoil,usedbatteries
or other must be probably disposed
and recycled according to the national
regulations and if necessary brought to a
recycling company
• Allbushingsandbearingshavebeen
lubricated at the factory. To increase
their life, regular maintenance is
recommended. Using the appropriate
grease for the application and lubricate
each grease fitting every 6 months.
• Harshenvironmentsmayrequiremore
frequent maintenance
• Ifyouneedtochangethewheels,
please follow the instructions above.
The wheels must be round and they
should have no abnormal abrasion. By
changing the wheels secure the truck by
using dedicated equipment.
Maintenance Checklist
DAILY
• FollowDaily inspection.
MONTHLY
• Allbearingsandshaftsareprovided
with long- life grease at the factory.
Long-life grease should be applied to the
lubrication points at monthly intervals
or after each time the truck is cleaned.
• Cleanoffdirtanddebris.
EVERYTHREEMONTH
• Checktheset-upofthedrain-valve
ANNUALLY
• Changetheoil(morefrequentlyif
color has substantially darkened or
feels gritty). The required hydraulic
fluid type is ISO VG32, its viscosity
should be 30cSt at 40°C, total volume is
about 1 - 1.3 l.
• Checkallpartsofthetruckforwearand
replace defective parts where necessary.
NOTE:ifhydraulicoilismilkywhite
in color water is in the hydraulic system.
Change the hydraulic oil immediately
Deaeration of the hydraulic
system
Air may nd its way into the pump during
transportation, tilting or usage on uneven
ground. It can result in not elevating forks
whilst pumping in the Raise position. e
air can be removed in the following way:
Move the control handle to the Lower

17
position, move then the tiller down several
times. ereafter normal operation can be
resumed.
Check and rell hydraulic oil
• Ensureforksareinloweredposition.
• Laypallettruckoneitherside.Position
drain plug of hydraulic cylinder up.
• Removethescrewplug.
• Addhydraulicoiluntillevelofoilisat
bottom of hole.
• Replacedrainplug,uprightthetruck.

18
Trouble shooting guide
No. Symptom Possible cause Corrective action
1The high-lift
pallet truck does
not lift the load,
although the
pump is working
perfectly
- Load is too heavy, overload valve
is actuated Control lever is out of
adjustment.
- Lowering valve does not close
any more or the valve face is not
sealed because of dirt piston rod
to rust.
- Hydraulic pump does not work.
- Reduce the load.
- Clean or replace it
- Check the pump
2Raised load
is lowering
automatically
- Leakage in the hydraulic system
- Lowering valve does not close
any more or the valve unit is not
sealed because of dirt
- Incorrect valve set-up.
- Pressure relief valve (pump)
has leakage (pump turns slowly
backwards.)
- Replace the seal
- Clean or replace the valve
- Adjust the lowering valve
3Oil loss on
hydraulic cylinder
- Sealing worn out or defect - Replace the sealing
4The raised load
is lowered too
slowly
- Temperature too low, the
hydraulic system oil is too thick.
- Operate the truck in
warmer locations.
5Fork does not
raise till upper
position
- Insucient oil in the tank - Refill with oil (while the
forks are lowered)
NOTE: Do not attemp to repair the pallet truck unless you are trained and authorized to
do so.
Table of contents
Languages:
Other Gigant Jack manuals
Popular Jack manuals by other brands

Torin
Torin T43004 owner's manual

FLEMA
FLEMA FPL-1.5TF quick start guide

Norco
Norco 72200 Setup, operating, maintenance instructions

K Tool International
K Tool International HD KTI63194A owner's manual

Tronair
Tronair 02A7868C0100 Operation & service manual

K Tool International
K Tool International KTI-61201 owner's manual