Grundfos CR 95 User manual

CR, CRN 95-155
Double shaft seal (back-to-back)
Installation and operating instructions
GRUNDFOS INSTRUCTIONS

2

Table of contents
3
CR, CRN 95-155
English (GB)
Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Български (BG)
Упътване за монтаж иексплоатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Čeština (CZ)
Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Dansk (DK)
Monterings- og driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Eesti (EE)
Paigaldus- ja kasutusjuhend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Español (ES)
Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Suomi (FI)
Asennus- ja käyttöohjeet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Ελληνικά (GR)
Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Hrvatski (HR)
Montažne i pogonske upute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Magyar (HU)
Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Italiano (IT)
Istruzioni di installazione e funzionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Lietuviškai (LT)
Įrengimo ir naudojimo instrukcija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Latviešu (LV)
Uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Nederlands (NL)
Installatie- en bedieningsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Polski (PL)
Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Português (PT)
Instruções de instalação e funcionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Română(RO)
Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Srpski (RS)
Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Русский (RU)
Руководство по монтажу иэксплуатации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Svenska (SE)
Monterings- och driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Slovensko (SI)
Navodila za montažo in obratovanje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Slovenčina (SK)
Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Table of contents
4
CR, CRN 95-155
Türkçe (TR)
Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
中文 (CN)
安装和使用说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
日本語 (JP)
取扱説明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
한국어 (KO)
설치 및 작동 지침 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117

English (GB)
5
English (GB) Installation and operating instructions
Original installation and operating instructions
CONTENTS
Page
1. Symbols used in this document
2. General information
These installation and operating instructions are a supplement to
installation and operating instructions for standard CR, CRN
pumps, publication No 99078486.
3. Product description
This type of double seal consists of two shaft seals mounted in a
"back-to-back" arrangement in a separate seal chamber.
The pressure in the seal chamber is higher than the pump
pressure.
The double seal arrangement with pressurised seal chamber
prevents the pumped liquid from leaking to the environment via
the shaft seal.
The pressure in the seal chamber can be generated in three
ways:
• by means of a dosing pump (section 8.1)
• by means of an already existing system.
4. Applications
The shaft seal is available for the following Grundfos pumps:
This type of shaft seal is the optimum solution when handling
abrasive or sticky liquids which would either wear out, damage or
block a mechanical shaft seal.
Recommended for applications involving toxic, aggressive or
flammable liquids, the seal shaft protects the surrounding
environment and the people working in the vicinity of the pump.
5. Maximum liquid pressure and temperature
Due to the shaft seal design, the pressure in the seal chamber
must not exceed 30 bar. The pressure of the barrier fluid must
always be higher than the pressure of the pumped liquid.
The maximum temperature of the barrier fluid depends on the
rubber material of the shaft seal.
1. Symbols used in this document 5
2. General information 5
3. Product description 5
4. Applications 5
5. Maximum liquid pressure and temperature 5
6. Barrier fluid connections 6
7. Pump with dosing pump 6
7.1 Dimensions of pump with dosing pump 6
8. Startup 7
8.1 Pump with dosing pump 7
9. Maintenance 8
10. Operation 8
10.1 Frost protection 8
11. Disposal 8
Warning
Prior to installation, read these installation and
operating instructions. Installation and operation
must comply with local regulations and accepted
codes of good practice.
Warning
If these safety instructions are not observed, it may
result in personal injury.
Caution
If these safety instructions are not observed, it may
result in malfunction or damage to the equipment.
Note
Notes or instructions that make the job easier and
ensure safe operation.
Pump type CR 95 CR 125 CR 155
CR ●●●
CRN ●●●
Caution
If the shaft seal is used in applications where special
safety precautions must be observed due to
hazardous liquids, the customer bears full
responsibility!
Shaft seal Maximum temperature [°C]
EPDM +120
FKM +90
FFKM +120
FXM +120

English (GB)
6
6. Barrier fluid connections
Key to the letters in the drawings:
Pos. A = pumped liquid.
Pos. C/D and E = barrier fluid.
Fig. 1 Seal chamber CR, CRN 95, 125, 155
7. Pump with dosing pump
Fig. 2 Pump with dosing pump
7.1 Dimensions of pump with dosing pump
TM07 3366 4918
Sensor
A
A
C/D
EE
Outlet 1/2"
C/D
Inlet 1/2"
TM01 9099 1701
Pump type Additional height of seal chamber
[mm]
CR, CRN 95 209
CR, CRN 125, 155 244
Dosing pump
Barrier fluid

English (GB)
7
8. Startup
8.1 Pump with dosing pump
Warning
Pay attention to the orientation of the vent holes,
and take care to ensure that the escaping liquid
does not cause personal injury or damage to the
motor or other components.
When handling hot or hazardous liquids, special
attention should be paid to the risk of personal
injury.
When pumping flammable liquids, beware of static
discharges. The funnel, for instance, should be
earthed!
Illustration Step Action
TM02 2612 4601
1
Connecting the barrier fluid supply pipe
• Connect one end to the seal chamber (pos. E, fig. 1).
• Connect the other end to the outlet of the dosing pump.
TM02 2613 4601
2
Recommended pressure
• Set the start pressure of the dosing pump to a pressure 1.5 to 2 bar
above the highest pressure the pump can deliver.
(Ppump + Pinlet + P1.5 - 2.0 < Pdosing max.)
TM02 2614 4601
3
Filling and venting the seal chamber
• Start the dosing pump.
• Fill and vent the seal chamber by means of the vent screw at the top
of the seal chamber (pos. C/D, fig. 1).
The dosing pump will stop automatically when the pressure set in
step 2 has been reached.
TM02 2615 4601
4
Operation with positive inlet pressure
• Open the vent screw (pos. A, fig. 1) on the side of the pump head.
• Close the isolating valve on the discharge side.
• Open the isolating valve on the inlet side.
• Slowly fill the pump with the liquid to be pumped.
When the liquid starts running out of the vent hole, immediately close
the vent screw.
Operation with suction lift
• Open the vent screw (pos. A, fig. 1) on the side of the pump head.
• Close the isolating valve on the discharge side.
• Fill the pump and the inlet pipe with the liquid to be pumped using a
funnel.
• When the liquid starts running out of the vent hole, immediately close
the vent screw.
Note: A non-return valve must be fitted to the inlet pipe.
TM02 2616 4601
5
Starting up the pump
• See also the installation and operating instructions for standard CR,
CRN pumps.
• Open the isolating valve on the discharge side.
• Start the pump, and check the direction of rotation.
See the correct direction of rotation on the motor fan cover.
• After a few minutes, vent the pump again by means of the vent screw
(pos. A, fig. 1).
PS
PS
1,5 - 2 bar
PS
PS
PS

English (GB)
8
9. Maintenance
See the installation and operating instructions for standard CR,
CRN pumps.
Dosing pump
See the installation and operating instructions for the dosing
pump.
10. Operation
To ensure optimum function and performance, check the pressure
regularly.
Dosing pump
The pressure of the barrier fluid must always be 1.5 to 2 bar
higher than the pressure of the pumped liquid. This is
automatically checked by the pressure switch/ transmitter fitted
together with the dosing pump.
10.1 Frost protection
For general guidelines on frost protection of the pump, see the
installation and operating instructions for standard CR, CRN
pumps.
Seal chamber
Drain the seal chamber by slackening the lower plug (pos. E, fig.
1).
Dosing pump
For frost protection, see the installation and operating instructions
for the dosing pump.
11. Disposal
This product or parts of it must be disposed of in an
environmentally sound way:
1. Use the public or private waste collection service.
2. If this is not possible, contact the nearest Grundfos company
or service workshop.
Note
A very small quantity of the barrier fluid, i.e. less than
10 ml/24 operating hours, will always flow into the
pumped liquid.
Warning
If the pumped liquid is hazardous to health, take
special care when draining the pump. Local safety
regulations must be observed.

Български (BG)
9
Български (BG) Упътване за монтаж иексплоатация
Превод на оригиналната английска версия
СЪДЪРЖАНИЕ
Стр.
1. Символи втози документ
2. Обща информация
Настоящите инструкции за монтаж иексплоатация са
допълнение към инструкциите за монтаж иексплоатация
за стандартни помпи тип CR, CRN, публикация No 99078486.
3. Описание на продукта
Този тип двойно уплътнение се състои от две уплътнения на
вала, разположени в"back-to-back" позиция вотделна
уплътнителна камера. Налягането вуплътнителната камера е
по-голямо от налягането на помпата.
Наличието на двойно уплътнение схерметизирана
уплътнителна камера не позволява изтичане на работна
течност към околната среда през уплътнението на вала.
Нялагането вуплътнителната камера може да се генерира по
три начина:
•спомощта на дозираща помпа (раздел 8.1)
•спомощта на вече налична система.
4. Приложения
Уплътнението на вала еналично за следните помпни на
Grundfos:
Използването на този вид уплътнение енай-доброто решение
при работа сабразивни или лепкави течности, които водят до
износване, повреда или блокиране на едно механично
уплътнение на вала.
Препоръчано за приложения, включващи токсични, агресивни
или възпламеними течности, уплътнението на вала
предпазва средата илицата, работещи вблизост до помпата.
5. Максимално налягане итемпература на
течността
Поради дизайна на уплътнението на вала, налягането в
уплътнителната камера не трябва да надвишава 30 бара.
Налягането на бариерния флуид трябва винаги да епо-
високо от това на работната течност.
Максималната температура на бариерния флуид зависи от
гумения материал на уплътнението на вала.
1. Символи втози документ 9
2. Обща информация 9
3. Описание на продукта 9
4. Приложения 9
5. Максимално налягане итемпература на
течността 9
6. Връзки на бариерен флуид 10
7. Помпа сдозираща помпа 10
7.1 Размери на помпата сдозираща помпа 10
8. Пуск 11
8.1 Помпа сдозираща помпа 11
9. Поддръжка 13
10. Работа 13
10.1 Защита от замръзване 13
11. Отстраняване на отпадъци 13
Предупреждение
Преди монтажа, прочетете тези инструкции за
експлоатация иработа. Монтажът
и експлоатацията трябва да съответстват на
местните правила инаредби и инженерната
практика.
Предупреждение
Ако тези инструкции за безопасност не се спазват,
това може да доведе до наранявания.
Внимание
Неспазването на тези инструкции за безопасност
може да доведе до неизправност или повреда на
оборудването.
Указание
Бележки иинструкции, които улесняват работата
иосигуряват безопасна работа.
Тип помпа CR 95 CR 125 CR 155
CR ●●●
CRN ●●●
Внимание
Ако уплътнението на вала се използва в
приложения, при които енеобходимо да се вземат
специални предпазни мерки за безопасност
поради наличие на опасни течности, цялата
отговорност се поема от клиента!
Уплътнение на вала Максимална температура [°C]
EPDM +120
FKM +90
FFKM +120
FXM +120

Български (BG)
10
6. Връзки на бариерен флуид
Легенда на символите, използвани вилюстрациите:
Поз. A = работна течност.
Поз. C/D иE = бариерен флуид.
Фиг. 1 Уплътнителна камера CR, CRN 95, 125, 155
7. Помпа сдозираща помпа
Фиг. 2 Помпа сдозираща помпа
7.1 Размери на помпата сдозираща помпа
TM07 3366 4918
Сензор
A
A
C/D
EE
Изход 1/2"
C/D
Вход 1/2"
TM01 9099 1701
Тип помпа
Допълнителна височина на
уплътнителната камера
[mm]
CR, CRN 95, 125, 155 108
CR, CRN 10, 15, 20 90
Дозираща помпа
Бариерен флуид

Български (BG)
11
8. Пуск
8.1 Помпа сдозираща помпа
Предупреждение
Обърнете внимание на ориентацията на
отворите за обезвъздушаване, за да се
уверите, че излизащата от отвора течност няма
да причини наранявания или повреда на
двигателя идруги компоненти.
При работа сгорещи или опасни течности е
необходимо да се обърне особено внимание на
риска от нараняване.
При изпомпване на възпламеними течности
внимавайте за наличие на статичен разряд.
Фунията, например, трябва да езаземена!
Илюстрация Стъпка Действие
TM02 2612 4601
1
Свързване на захранващата тръба на бариерния флуид
•Свържете единия край към уплътнителната камера
(поз. E, фиг. 1).
•Свържете другия край към изхода на дозиращата помпа.
TM02 2613 4601
2
Препоръчително налягане
•Настройте стартовото налягане на дозиращата помпа на стойност,
която ес1,5 до 2 бара по-голяма от най-високото налягане на
помпата.
(Pпомпа + Pвходно + P1,5 - 2,0 < Pдоз. макс.)
TM02 2614 4601
3
Пълнене иобезвъздушаване на уплътнителната камера
•Пуснете дозиращата помпа.
•Напълнете иобезвъздушете уплътнителната камера спомощта на
винта за обезвъздушаване, намиращ се вгорната йчаст (поз.C/D,
fig. 1).
Дозиращата помпа ще спре автоматично, след като бъде достигнато
налягането, зададено встъпка 2.
TM02 2615 4601
4
Работа сположително входно налягане
•Отворете винта за обезвъздушаване (поз. A, фиг. 1) на страничната
част на главата на помпата.
•Затворете спирателния клапан откъм нагнетателната страна.
•Отворете спирателния клапан откъм входящата страна.
•Бавно напълнете помпата стечността за изпомпване.
Когато от отвора за обезвъздушаване започне да излиза течност,
незабавно затворете винта за обезвъздушаване.
Работа със смукателна тръба
•Отворете винта за обезвъздушаване (поз. A, фиг. 1) на страничната
част на главата на помпата.
•Затворете спирателния клапан откъм нагнетателната страна.
•Напълнете помпата ивходната тръба стечността за изпомпване с
помощта на фуния.
•Когато от отвора за обезвъздушаване започне да излиза течност,
незабавно затворете винта за обезвъздушаване.
Забележка:На входната тръба трябва да се монтира възвратен
вентил.
PS
PS
1,5 - 2 bar
PS
PS

Български (BG)
12
TM02 2616 4601
5
Включване на помпата
•Вижте също инструкциите за монтаж иексплоатация на стандартни
помпи тип CR, CRN.
•Отворете спирателния кран откъм нагнетателната страна.
•Включете помпата ипроверете посоката на въртене.
Правилната посока на въртене еобозначена върху капака на
вентилатора на двигателя.
•След няколко минути отново обезвъздушете помпата спомощта на
винта за обезвъздушаване (поз. A, фиг. 1).
Илюстрация Стъпка Действие
PS

Български (BG)
13
9. Поддръжка
Вижте инструкциите за монтаж иексплоатация на стандартни
помпи тип CR, CRN.
Дозираща помпа
Вижте инструкциите за монтаж иексплоатация на
дозиращата помпа.
10. Работа
За да подсигурите оптимална работа иефективност
проверявайте налягането периодично.
Дозираща помпа
Налягането на бариерния флуид трябва винаги да ес1,5 до
2бара по-високо от това на работната течност. Това се
проверява автоматично от превключвателя/трансмитера за
налягане, монтиран заедно сдозиращата помпа.
10.1 Защита от замръзване
Общи указания относно защита от замръзване на помпата
можете да намерите винструкциите за монтаж и
експлоатация на стандартни помпи тип CR, CRN.
Уплътнителна камера
Дренирайте уплътнителната камера, като разхлабите
долната пробка (поз. E, фигури 1.)
Дозираща помпа
За защита от замръзване разгледайте инструкциите за
монтаж иексплоатация на дозиращата помпа.
11. Отстраняване на отпадъци
Отстраняването на този продукт или части от него, като
отпадък, трябва да се извърши по един от следните начини,
събразени секологичните разпоредби:
1. Използвайте местната държавна или частна служба по
събиране на отпадъците.
2. Ако това не евъзможно, свържете се снайблизкият офис
или сервиз на Grundfos.
Указание
Много малко количество бариерен флуид, т.е. по-
малко от 10 ml/24 работни часа, винаги попада в
работната течност.
Предупреждение
Ако работната течност еопасна за здравето,
бъдете особено внимателни при дрениране на
помпата. Необходимо еда се спазват местните
изисквания за безопасност.

Čeština (CZ)
14
Čeština (CZ) Montážní a provozní návod
Překlad originální anglické verze
OBSAH
Strana
1. Symboly použité v tomto návodu
2. Všeobecné informace
Tento instalační a provozní návod tvoří dodatek k instalačním
a provozním předpisům standardních čerpadel CR, CRN,
publikace č. 99078486.
3. Popis výrobku
Tento typ dvojité mechanické ucpávky tvoří dvěhřídelové
ucpávky uspořádané "back-to-back (zády k sobě)" v samostatné
ucpávkové komoře. Tlak v ucpávkové komoře je vyšší než tlak
vyvíjený čerpadlem.
Toto uspořádání dvojité mechanické ucpávky s tlakovanou
ucpávkovou komorou zabraňuje úniku čerpané kapaliny přes
hřídelovou ucpávku do okolního prostředí.
Tlak v ucpávkové komoře může být vytvořen třemi způsoby:
• dávkovacím čerpadlem (viz část 8.1)
• pomocí již existujícího systému.
4. Použití
Dvojitá mechanická ucpávka v uspořádání zády k soběje vhodná
pro následující čerpadla Grundfos.
Tento typ mechanické ucpávky je optimálním řešením pro čerpání
abrazivních nebo viskózních kapalin, které by při použití
standardní mechanické ucpávky způsobovaly její nadměrné
opotřebení, poškození nebo zablokování.
Dvojitá mechanická ucpávka v uspořádání zády k soběse
doporučuje pro aplikace spojené s čerpáním toxických,
agresivních nebo výbušných kapalin jako ochrana okolního
prostředí čerpadla a osob nacházejících se v jeho blízkosti.
5. Maximální tlak kapaliny a teplota
S ohledem na konstrukci hřídelové ucpávky, nesmí tlak
v ucpávkové komoře přesahovat 30 barů. Tlak závěrné kapaliny
musí být vždy vyšší, než tlak čerpané kapaliny.
Maximální teplota závěrné kapaliny závisí na materiálu pryže
hřídelové ucpávky.
1. Symboly použité v tomto návodu 14
2. Všeobecné informace 14
3. Popis výrobku 14
4. Použití 14
5. Maximální tlak kapaliny a teplota 14
6. Přípojky závěrné kapaliny 15
7. Čerpadlo s dávkovacím čerpadlem 15
7.1 Rozměry čerpadla s dávkovacím čerpadlem 15
8. Uvedení do provozu 16
8.1 Čerpadlo s dávkovacím čerpadlem 16
9. Údržba 17
10. Provoz 17
10.1 Ochrana proti mrazu 17
11. Likvidace výrobku 17
Varování
Před zahájením montážních prací si pečlivěpřečtěte
tyto montážní a provozní předpisy. Montáž a provoz
provádějte rovněž v souladu s místními předpisy a se
zavedenou osvědčenou praxí.
Varování
Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto montážním a
provozním návodu, jejichž nedodržení může způsobit
ohrožení osob.
Pozor
Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny dodrženy,
mohlo by dojít k poruše nebo poškození zařízení.
Pokyn
Doporučení nebo pokyny, které mají usnadnit práci a
zajišťovat bezpečný provoz.
Typ čerpadla CR 95 CR 125 CR 155
CR ●●●
CRN ●●●
Pozor
Pokud se tato ucpávka používá v instalacích, u nichž
je třeba dodržovat zvláštní bezpečnostní opatření s
ohledem na čerpání nebezpečných kapalin, bere
zákazník na sebe veškerá rizika s tím spojená.
Hřídelová ucpávka Maximální teplota [°C]
EPDM +120
FKM +90
FFKM +120
FXM +120

Čeština (CZ)
15
6. Přípojky závěrné kapaliny
Klíčk písmenům na obrázku:
Pol. A = čerpaná kapalina.
Pol. C/D a E = závěrná kapalina.
Obr. 1 Ucpávková komora CR, CRN 95, 125, 155
7. Čerpadlo s dávkovacím čerpadlem
Obr. 2 Čerpadlo s dávkovacím čerpadlem
7.1 Rozměry čerpadla s dávkovacím čerpadlem
TM07 3366 4918
Snímač
A
A
C/D
EE
Výstup 1/2"
C/D
Vstup 1/2"
TM01 9099 1701
Typ čerpadla
Přídavná výška ucpávkové
komory
[mm]
CR, CRN 95 209
CR, CRN 125, 155 244
Dávkovací čerpadlo
Závěrná kapalina

Čeština (CZ)
16
8. Uvedení do provozu
8.1 Čerpadlo s dávkovacím čerpadlem
Varování
Mějte na paměti směr, kterým jsou obráceny
odvzdušňovací otvory, a dbejte, aby unikající voda
nezpůsobila žádnou újmu na zdraví osob ani
škodu na motoru nebo jiném zařízení.
U soustav pracujících s horkými kapalinami se
zvlášt’ zaměřte na vyloučení rizika opaření
unikající vřelou kapalinou.
Při čerpání hořlavých kapalin mějte na paměti
možnost vzniku statické elektřiny. Proto zajistěte
např. uzemnění nálevky!
Ilustrace Krok Úkon
TM02 2612 4601
1
Připojení přívodního potrubí závěrné kapaliny
• Jeden konec přívodního potrubí připojte k ucpávkové komoře
(pol.E,obr.1).
• Druhý konec přívodního potrubí připojte k výtlaku dávkovacího
čerpadla.
TM02 2613 4601
2
Doporučený tlak
• Zapínací tlak dávkovacího čerpadla nastavte na hodnotu o 1,5 až
2 bary vyšší než maximální tlak, který může čerpadlo vyvinout.
(Pčerp + Pvstup + P1,5 - 2,0 < Pdávk max.)
TM02 2614 4601
3
Plnění a odvzdušnění ucpávkové komory
•Zapněte dávkovací čerpadlo.
•Naplňte a odvzdušněte ucpávkovou komoru vyšroubováním
odvzdušňovací zátky na vrchu ucpávkové komory
(pol. C/D, obr. 1).
Po dosažení tlaku nastaveného v kroku 2 se dávkovací čerpadlo
samo vypne.
TM02 2615 4601
4
Provoz pod nátokem kapaliny
• Vyšroubujte odvzdušňovací zátku (pol. A, obr. 1) po straněhlavy
čerpadla.
•Zavřete uzavírací armaturu na výtlačné straněčerpadla.
•Otevřete uzavírací armaturu na sací straně.
• Pomalu plňte čerpadlo kapalinou, která má být čerpána.
Jakmile začne kapalina vytékat z odvzdušňovacího otvoru, ihned
tento otvor uzavřete zátkou.
Provoz se sáním kapaliny
• Vyšroubujte odvzdušňovací zátku (pol. A, obr. 1) po straněhlavy
čerpadla.
•Zavřete uzavírací armaturu na výtlačné straněčerpadla.
• Za použití nálevky plňte čerpadlo a sací potrubí kapalinou, která má
být čerpána.
• Jakmile začne kapalina vytékat z odvzdušňovacího otvoru, ihned
tento otvor uzavřete zátkou.
Poznámka: Sací potrubí musí být opatřeno zpětnou armaturou.
TM02 2616 4601
5
Uvedení čerpadla do provozu
• Viz také montážní a provozní návody pro standardní čerpadla
CR, CRI, CRN.
•Otevřete uzavírací armaturu na výtlačné straněčerpadla.
•Zapněte čerpadlo a zkontrolujte směr jeho otáčení.
Správný směr otáčení čerpadla udává šipka na krytu ventilátoru
motoru.
•Poněkolika minutách čerpadlo znovu odvzdušněte vyšroubováním
odvzdušňovací zátky (pol. A, obr. 1).
PS
PS
1,5 - 2 bar
PS
PS
PS

Čeština (CZ)
17
9. Údržba
Viz montážní a provozní návody pro standardní čerpadla CR,
CRN.
Dávkovací čerpadlo
Viz montážní a provozní návod pro dávkovací čerpadlo.
10. Provoz
K zajištění optimální funkčnosti a požadovaných provozních
parametrůkontrolujte pravidelnětlak.
Dávkovací čerpadlo
Tlak závěrné kapaliny musí být vždy o 1,5 až 2 bary vyšší než
tlak čerpané kapaliny. Kontrolu tlaku zde automaticky zajišt’uje
tlakový spínač/snímačinstalovaný spolu s dávkovacím
čerpadlem.
10.1 Ochrana proti mrazu
Všeobecné pokyny k ochraněproti zamrznutí čerpadla viz
montážní a provozní návody pro standardní čerpadla CR, CRN.
Ucpávková komora
Ucpávkovou komoru vyprázdněte uvolněním spodní zátky
(pol. E, obr. 1).
Dávkovací čerpadlo
Pokyny stran ochrany proti zamrznutí viz montážní a provozní
návod pro dávkovací čerpadlo.
11. Likvidace výrobku
Tento výrobek nebo jeho části musí být po skončení doby jeho
životnosti ekologicky zlikvidovány:
1. Využijte služeb místní veřejné či soukromé organizace,
zabývající se sběrem a zpracováním odpadů.
2. Pokud taková organizace ve vaší lokalitěneexistuje,
kontaktujte nejbližší pobočku Grundfos nebo servisní
středisko.
Pokyn
Do čerpané kapaliny se vždy bude dostávat velmi
malé množství závěrné kapaliny, tj. méněnež 10 ml/
24 hodin.
Varování
Pokud se čerpá kapalina, které je nebezpečná
lidskému zdraví, je třeba věnovat jejímu vypouštění z
čerpadla zvláštní pozornost. V tomto směru dbejte
ustanovení platných místních předpisů.

Deutsch (DE)
18
Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
Übersetzung des englischen Originaldokuments
INHALTSVERZEICHNIS
Seite
1. Verwendete Symbole
2. Allgemeine Informationen
Die vorliegende Montage- und Betriebsanleitung dient als Ergän-
zung zu der Montage- und Betriebsanleitung der entsprechenden
Standardpumpen CR, CRN mit der Veröffentlichungsnummer
99078486.
3. Produktbeschreibung
Die Wellenabdichtung besteht bei den vorliegenden Pumpen aus
zwei Gleitringdichtungen, die in einer separaten Sperrkammer
Rücken an Rücken angeordnet sind. Diese Dichtungsvariante
wird als Back-to-Back-Anordnung bezeichnet. Der Druck in der
Sperrkammer ist dabei höher als der Druck in der Pumpe.
Durch die doppelte Dichtungsanordnung in einer druckbeauf-
schlagten Kammer wird verhindert, dass das Fördermedium über
die Wellenabdichtung in die Umgebung austritt.
Der Druckaufbau in der Sperrkammer kann auf drei Arten
erfolgen:
• über eine Dosierpumpe (siehe Abschnitt 8.1)
• über ein bereits vorhandenes System.
4. Verwendungszweck
Die Dichtungsvariante mit zwei Gleitringdichtungen in
Back-to-Back-Anordnung ist für folgende Grundfos Pumpen
lieferbar:
Diese Art der Wellenabdichtung ist die beste Lösung zur Förde-
rung von abrasiven oder klebrigen Medien. Bei diesen Medien
besteht die Gefahr, dass einfach ausgeführte Gleitringdichtungen
verschleißen bzw. verkleben können oder anderweitig beschädigt
werden können.
Diese Dichtungsvariante wird für Anwendungen empfohlen, bei
denen giftige, aggressive oder leicht entzündliche Medien geför-
dert werden, um die unmittelbare Umgebung und Personen, die
in unmittelbarer Nähe der Pumpe arbeiten, zu schützen.
5. Maximal zulässiger Betriebsdruck und
maximal zulässige Temperatur
Der maximal zulässige Betriebsdruck in der Sperrkammer darf
wegen der Dichtungsanordnung 30 bar nicht überschreiten.
Der über die Sperrflüssigkeit aufgebaute Druck muss jedoch
immer über dem über das Fördermedium aufgebrachten Druck
liegen.
Die maximal zulässige Temperatur der Sperrflüssigkeit ist von
dem Elastomerwerkstoff abhängig, der für die Gleitringdichtung
verwendet wird.
1. Verwendete Symbole 18
2. Allgemeine Informationen 18
3. Produktbeschreibung 18
4. Verwendungszweck 18
5. Maximal zulässiger Betriebsdruck und maximal
zulässige Temperatur 18
6. Anschlüsse für die Sperrflüssigkeit 19
7. Pumpe mit Dosierpumpe 19
7.1 Abmessungen von Pumpen mit Dosierpumpe 19
8. Inbetriebnahme 20
8.1 Pumpe mit Dosierpumpe 20
9. Wartung 21
10. Betrieb 21
10.1 Schutz vor Frosteinwirkung 21
11. Entsorgung 21
Warnung
Lesen Sie diese Montage- und Betriebsanleitung vor
der Montage. Montage und Betrieb müssen nach den
örtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln
der Technik erfolgen.
Warnung
Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann
zu Personenschäden führen.
Achtung
Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann
Fehlfunktionen oder Sachschäden zur Folge haben.
Hinweis
Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit erleich-
tern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.
Pumpentyp CR 95 CR 125 CR 155
CR ●●●
CRN ●●●
Achtung
Wird die Dichtungsvariante in Anwendungen einge-
setzt, bei denen besondere Sicherheitsvorkehrungen
zur Förderung von gefährlichen Stoffen beachtet
werden müssen, ist der Kunde im vollen Umfang für
die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verant-
wortlich.
Gleitringdichtung Max. zul. Temperatur [°C]
EPDM +120
FKM +90
FFKM +120
FXM +120

Deutsch (DE)
19
6. Anschlüsse für die Sperrflüssigkeit
Bedeutung der in der Zeichnung verwendeten Buchstaben:
Pos. A = Fördermedium.
Pos. C/D und E = Sperrflüssigkeit.
Abb. 1 Sperrkammer CR, CRN 95, 125, 155
7. Pumpe mit Dosierpumpe
Abb. 2 Pumpe mit Dosierpumpe
7.1 Abmessungen von Pumpen mit Dosierpumpe
TM07 3366 4918
Sensor
A
A
C/D
EE
Ablauf 1/2"
C/D
Zulauf 1/2"
TM01 9099 1701
Pumpentyp
Zusätzliche Höhe durch
die Sperrkammer
[mm]
CR, CRN 95, 125, 155 108
CR, CRN 10, 15, 20 90
Dosierpumpe
Sperrflüssigkeit

Deutsch (DE)
20
8. Inbetriebnahme
8.1 Pumpe mit Dosierpumpe
Achtung!
Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle sich die
Entlüftungsbohrungen befinden, um sicher zu
gehen, dass durch austretende Flüssigkeit keine
Personen verletzt oder der Motor oder andere
Komponenten beschädigt werden.
Besonders bei der Förderung von gefährlichen
Medien ist auf eine Gefährdung von Personen zu
achten.
Bei der Förderung von entflammbaren Medien ist
auf statische Entladungsvorgänge zu achten. So
sollte der Trichter beispielsweise geerdet sein.
Abbildung Schritt Vorgehensweise
TM02 2612 4601
1
Anschließen der Sperrflüssigkeitsversorgungsleitung
• Das eine Ende der Leitung an die Sperrkammer
(Pos. E, Abb. 1) anschließen.
• Das andere Ende der Leitung an den Abgang der Dosierpumpe
anschließen.
TM02 2613 4601
2
Empfohlener Druck
• Den Einschaltdruck der Dosierpumpe so einstellen, dass er
1,5 bis 2 bar über dem maximalen Förderdruck der Pumpe liegt.
(PPumpe + PZulauf + P1,5 - 2,0 < PDosierung, max.)
TM02 2614 4601
3
Befüllen und Entlüften der Sperrkammer
• Die Dosierpumpe einschalten.
• Die Sperrkammer befüllen und mit Hilfe der oben an der Sperrkammer
angeordneten Entlüftungsschraube (Pos. C/D, Abb. 1) entlüften.
Die Dosierpumpe schaltet automatisch ab, wenn der in
Schritt 2 eingestellte Druck erreicht wird.
TM02 2615 4601
4
Betrieb mit positivem Zulaufdruck
• Die seitlich am Pumpenkopf angeordnete Entlüftungsschraube (Pos. A,
Abb. 1) öffnen.
• Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe schließen.
• Das Absperrventil auf der Saugseite der Pumpe öffnen.
• Die Pumpe langsam mit dem Fördermedium auffüllen.
Sobald Flüssigkeit aus der Entlüftungsbohrung austritt, die Entlüftungs-
schraube wieder fest anziehen.
Saugbetrieb
• Die seitlich am Pumpenkopf angeordnete Entlüftungsschraube (Pos. A,
Abb. 1) öffnen.
• Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe schließen.
• Die Pumpe und die Saugleitung mit Hilfe eines Trichters mit dem För-
dermedium befüllen.
• Sobald Flüssigkeit aus der Entlüftungsbohrung austritt, die Entlüftungs-
schraube wieder fest anziehen.
Achtung: In der Saugleitung muss ein Rückschlagventil eingebaut sein.
TM02 2616 4601
5
Einschalten der Pumpe
• Siehe auch die Montage- und Betriebsanleitung der CR-, CRI- und
CRN-Standardpumpen.
• Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe öffnen.
• Die Pumpe einschalten und die Drehrichtung prüfen.
Die richtige Drehrichtung ist auf der Lüfterabdeckung angegeben.
• Nach einer Betriebszeit von einigen Minuten die Pumpe noch einmal mit
Hilfe der Entlüftungsschraube (Pos. A, Abb. 1) entlüften.
PS
PS
1,5 - 2 bar
PS
PS
PS