GYS GYSPRESS 10T User manual

73502_V3_19/05/2022
FR
EN
DE
2-4 / 5-12 / 69-72
GYSPRESS 10T
2-4 / 13-20 / 69-72
2-4 / 21-28 / 69-72
ES 2-4 / 29-36 / 69-72
NL
JP
2-4 / 37-44 / 69-72
2-4 / 45-52 / 69-72
RU 2-4 / 53-60 / 69-72
IT 2-4 / 61-68 / 69-72
www.gys.fr

2
GYSPRESS 10T
FR EN DE ES NL JP RU IT
1 Bras en acier Steel arm Nietbügel Brazo de acero C Arm スチールアーム Стальные плечи Braccio in acciaio
2Levier de
décharge Discharge lever Entspannungsriegel Palanca de descarga Terugtrek hendel リリースレバ ー Разрядник Leva di scarico
3 Gâchette Trigger Steuerungtrigger Gatillo Aandruk knop トリガー Курок Pulsante di
avanzamento
4 Poignée Handle Handgri Mango Handvat ハンドル Ручка Impugnatura
5Réglage
pression
Pressure
control Druckregelung Ajuste de la presión
Instelknop
drukregelaar
圧力
コ ントロ ー ル
Регулировка
давления
Regolazione
pressione
6 Manomètre Regulator Manometer Manómetro Drukmeter レギュレーター Манометр Manometro
7Circuit
hydraulique
Hydraulic
circuit
Geschlossenes hydraulisches
System
Circuito
hidráulico
Gesloten
hydraulisch
systeem
油圧回路
Система
гидравлического
привода
Circuito idraulico
8Goupille de
blocage Locking pin Nietbügelarretierung Pasador de bloqueo Borgpen ロックピン Предохранительная чека Perno di bloccaggio
9 Axe vérin Jack axle Werkzeugaufnahme Eje cilíndrico Bevestigingpunt
matrijs シリン ダー 軸 Ось цилиндра Asse del pistone
10 Réglage
vitesse Speed control Regelung Werkzeuggeschwindigkeit
Ajuste de la
velocidad
Snelheids
regelknop
スピード
コ ント ロ ー ル
Регулировка
скорости Regolazione velocità
11 Échappement
d’air Air output Luftauslaß Fuga de aire Luchtuitlaat 排気口 Вытекание воздуха Scarico dell'aria
12 Lecture
pression d’air
Air pressure
reading Luftdruckmessung Lectura de la presión de aire
Uitlezing van de
luchtdruk 空気圧の読み取り Показания давления воздуха
Lettura della
pressione dell’aria
1
3
4
2
6
5
98
7
10
12 11

3
GYSPRESS 10T
COMPOSITION DU KIT D’EMBOUTS / CONNECTOR KIT CONTENTS / ZUSAMMENSTELLUNG DES
MATRIZEN-KITS / COMPOSICIÓN DEL KIT DE BOQUILLAS / СОСТАВ НАБОРА НАСАДОК / INHOUD
MATRIJZEN KIT /コネクターキットの内容 / COMPOSIZIONE DEL KIT DI TERMINALI
FR
Matrices pour rivet auto-perçants (RAP)
EN
Matrix for self-piercing rivets (RAP)
DE
Matrizen für Stanznieten (RAP)
ES
Matrices para remaches autoperforantes
RU
Матрицы для самопроникающих заклепок (RAP)
NL
Matrijs voor zelf perforerende ponsnagel (RAP)
JP
セルフピアシング用マトリックス(RAP)
IT
Matrice per rivetto auto-perforante (RAP)
Ø 3.2>3.5 mm Ø 3.3 mm
FR
Matrices pour rivet auto-perçants (RAP)
EN
Matrix for self-piercing rivets (RAP)
DE
Matrizen für Stanznieten (RAP)
ES
Matrices para remaches autoperforantes
RU
Матрицы для самопроникающих заклепок (RAP)
NL
Matrijs voor zelf perforerende ponsnagel (RAP)
JP
セルフピアシング用マトリックス(RAP)
IT
Matrice per rivetto auto-perforante (RAP) Ø 5>5.3 mm Ø 5.3 mm
FR
Aplanissement des tôles
EN
Sheet attening
DE
Bleck-Rückverformung
ES
Aplanamiento de las chapas
NL
Afvlakking van plaatwerk
JP
鋼板平坦化
RU
Выравнивание листового металла
IT
Appiattimento delle lamiere
FR
Mandrin d’extraction
EN
Extraction mandrel
DE
Auspress-Satz
ES
Mandril de extracción
RU
Муфта для извлечения
NL
Matrijs voor verwijderen ponsnagels
JP
摘出マンドレル
IT
Mandrino d’estrazione Ø 3.3>4.8 mm Ø 3.9>5.3 mm
FR
Mandrin de poinçonnage
EN
Punching mandrel
DE
Vorstanz-/Kalibrierungssatz
ES
Mandril de perforación
RU
Муфта для пробивания отверстий
NL
Matrijs voor ponsen
JP
パンチング・マンドレル
IT
Mandrino di punzonatura Ø 6 mm
FR
Matrices pour rivet Flow-Form (RFF)
EN
Matrix for Flow-Form rivet (RFF)
DE
Matrizen für Fließformnieten (RFF)
ES
Matrices para remache Flow-Form
RU
Матрицы для заклепок Flow-Form (RFF)
NL
Matrijs voor ow form ponsnagels (RFF)
JP
フローフォーム用マトリックス(RFF)
IT
Matrice per rivetto Flow-Form (RFF)
FR
Rallonge
EN
Extension
DE
Verlängerungsadapter
ES
Prolongador
RU
Удлинитель
NL
Verlengstuk
JP
エ クステン ション
IT
Prolunga XT11-21
FR
Jeu de clés de montage
EN
Kit of assembly keys
DE
Montageschlüssel-Set
ES
Juego de llaves de montaje
RU
Набор сборочных ключей
NL
Montage sleutel
JP
組 み 立 て 用 キ ー セット
IT
Set di montaggio
x2
14 16
FR
Bagues de rechange en élastomère
EN
Spare Elastomer ring
DE
Ersatz-Dämpferringe
ES
Anillas de recambio de elastómero
RU
Запасные кольца из эластомера
NL
Reserve rubber dempingsring
JP
スペ アゴム 製リング
IT
Anelli di ricambio in elastomero
x4
FR
Pointeau centreur
EN
The center punch
DE
Zentrier-Stempel
ES
Punzón de centrado
RU
Пунсон центратор
NL
Centerpons
JP
センターパンチ
IT
Punteruolo di centraggio

4
GYSPRESS 10T
BRAS DE RIVETAGE / RIVETING ARM / NIETBÜGEL / BRAZO DE REMACHADO / C BEUGELS / ПЛЕЧИ
ДЛЯ КЛЕПКИ / リ ベ ット 作 業 ア ー ム / BRACCIO DI RIVETTAGGIO
HR110 HR210 HR310
Référence / Reference / Art.-Nr. / Referencia /
Артикул / Artikelnummer / 商品番号 / Codice 063310 063327 063334
Longueur / Length / Gesamthöhe / Longitud /
Длина / Lengte totaal / 長さ/ Lunghezza 121 mm 236 mm 396 mm
Largeur / Width / Stärke / Anchura / Dikte /
Ширина / totaal / 幅 / Larghezza 50 mm 50 mm 50 mm
Hauteur / Height / Gesamtbreite / Altura /
Высота / Breedte totaal / 高さ / Altezza 169 mm 215 mm 346 mm
Ouverture de l’étrier / Caliper opening /
Önungsweite / Abertura del brazo / Ширина
открытия скобы / Opening breedte / キャリパ
ー開口幅 / Apertura braccio
81 mm 81 mm 140 mm
Profondeur de l’ouverture / Opening depth /
Einstichtiefe / Profundidad de la abertura /
Глубина открытия / Opening diepte / 開口奥
行き / Profondità dell’apertura
52 mm 140 mm 248 mm
Poids / Weight / Gewicht / Peso / Вес /
Gewicht / 重量 / Peso 3 kg 5.4 kg 12.1 kg
HR110
HR210
HR310
81
52
169
121
81
140
236
215
140
248
346
396
HR110
HR210
HR310
81
52
169
121
81
140
236
215
140
248
346
396
HR110
HR210
HR310
81
52
169
121
81
140
236
215
140
248
346
396

5
GYSPRESS 10T FR
AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ce manuel manuel d’utilisation comprend des indications sur le fonctionnement de votre appareil et
les précautions à suivre pour votre sécurité. Merci de le lire attentivement avant la première utilisation
et de le conserver soigneusement pour toute relecture future. L’utilisation de cet appareil est réservée
aux professionnels et seul les opérateurs qualiés et expérimentés l’installent, le règlent ou l’utilise.
Ne pas utiliser cet outil si des pièces sont manquantes ou endommagées. Ce produit ne doit pas être modié, de
quelque manière que ce soit.
ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL
Les glissades, trébuchements ou chutes sont une cause majeure d’accidents corporels graves voire mortels. Prêter
attention aux exibles laissés sur le sol. Cet appareil n’est pas destiné à être utilisée dans des atmosphères potentielle-
ment explosives. Cet appareil est prévu pour être utilisé à l’intérieur dans un environnement bien éclairé sur un sol plat.
ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être uniquement utilisé conformément aux limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.
Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne
pourra être tenu responsable.
Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).
PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
Porter constamment un équipement de protection oculaire résistant aux impacts lors de l’utilisation de
l’appareil.
Porter un casque de sécurité en cas de travaux en hauteur.
Porter des protections acoustiques conformément aux instructions de l’employeur et tel qu’exigé par la
réglementation de sécurité et de santé au travail.
Porter des gants de protection pour limiter les risques liés à l’exposition aux vibrations et aux phéno-
mènes dangereux tels que coupures ou abrasions. Les mouvements répétés et l’exposition aux vibrations
peuvent être nuisibles aux mains et aux bras aux épaules, à la nuque et autre partie du corps. En cas
d’engourdissement, de fourmillement, d’ankylose, cesser d’utiliser l’outil et consulter un médecin.
Porter des chaussures de sécurité an d’éviter un accident lors d’une éventuelle chute de pièce ou du
montage.
Porter une tenue chaude lors d’un travail par temps froid an de garder les mains chaudes et sèches.
Conserver une posture stable et un appui des pieds sûr lors de l’utilisation de l’outil. Il convient que l’opérateur change
de posture au cours d’une longue tâche, ce qui peut contribuer à éviter la gêne et la fatigue.
L’outil ne doit pas fonctionner dirigé vers l’opérateur ou vers toute autre personne.
Garder les mains éloignées du mécanisme de compression ; il est fortement recommandé de tenir la riveteuse à deux
mains.
Être vigilant au fait qu’une rupture de bras ou d’accessoires peut générer des projectiles à grande vitesse

6
GYSPRESS 10T FR
Inspecter régulièrement la présence de ssures ; des blessures peuvent survenir en cas de chute de bras ssuré lors
de l’utilisation.
UTILISATION DE L’AIR COMPRIME
Ne jamais dépasser la pression pneumatique maximum inscrite au dos de la machine et dans cette même notice
L’air sous pression peut causer de graves blessures. Il est recommandé de déconnecter la machine de son alimentation
en air comprimé avant de changer de bras ou d’accessoire.
Ne jamais porter la riveteuse par le exible.
REMPLACEMENT DES BRAS ET ACCESSOIRES
Utiliser uniquement les bras et accessoires recommandés par GYS.
BRUIT
Niveau de puissance acoustique pondéré : LWA = 72 dB.
MISE AU REBUT
En cas de mise au rebut de la GYSpress 10T, celle-ci ne doit pas être abandonnée dans la nature et portée dans un
centre de recyclage agréé.
INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT
DESCRIPTION
La riveteuse a été conçue spécialement pour la pose des principaux types de rivets utilisés et homologués dans la répa-
ration automobile :
• Rivets auto-perçants «Punch Rivets»
• Rivets «Flow Form»
Idéale pour toutes les opérations de rivetage sur tôles (jusqu’à 8.3 mm d’épaisseur).
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Poids de la riveteuse 3.450 kg
Pression du réseau d’air max 10 bar - 145 psi
Eort de serrage maximum 100 kN
MANIPULATION
Toutes les manipulations nécessaires à une utilisation correcte sont décrites dans cette notice. Il n’est pas permis d’avoir
recours à des méthodes de travail qui ne sont pas explicitement autorisées par le fabricant GYS.
CONNEXION AIR COMPRIMÉ

7
GYSPRESS 10T FR
Pression d’air max :
Veiller à ne pas dépasser la pression d’air d’utilisation maximale de 10 bar.
Air comprimé propre :
Veiller à n’utiliser que de l’air comprimé propre et sec pour alimenter la riveteuse. Humidité et
impuretés peuvent entraîner des défaillances du fonctionnement et/ou des dégats sur l’appareil.
MISE EN PLACE D'UN BRAS
Choisir un bras et préparer la goupille de blocage (1). Placer le bras
avec précaution sur le nez de la riveteuse en prenant soin d’aligner
les 2 repères.
Pour la mise en place de grands bras (ex : HR210), il est conseillé de
poser les bras à plat sur une table et d’amener le nez de la riveteuse
dans l’orice du bras.
Lorsque le bras est placé sur la riveteuse, introduire la
goupille de blocage dans l’orice.
L’axe se verrouille automatiquement après son insertion
et ne doit plus ressortir spontanément de l’orice.
La goupille de blocage doit être propre et
exempte de tout dommage. Ne pas utiliser de goupille
défectueuse.
Visser la rallonge fournie avec le bras. La riveteuse est à présent opérationnelle.

8
GYSPRESS 10T FR
MONTAGE DES EMBOUTS
Visser le kit d’embouts requis pour la procédure de rivetage dans le support du bras. Avant chaque montage, vérier
que la matrice et le support poinçon sont correctement associés (voir page 3) et serrés.
Support poinçon / mandrin Matrice rivet
Une fois la matrice et le support poinçon mis en place, nir le serrage avec la clé
spéciale fournie. Vérier que les embouts tiennent bien en place après chaque procédure
de rivetage. Un desserrage est dangereux et peut provoquer une détérioration de la riveteuse.
RÉGLAGE DE LA VITESSE ET DE LA PRESSION
L’utilisateur peut ajuster manuellement la vitesse d’avancement du
vérin ainsi que l’eort de pose du rivet suivant le type de matériau à
assembler an d’éviter toute déformation des tôles.
Pour régler la pression en fonction des matrices et matériaux,
voir tableau page 69.
Vitesse + Bouton
lecture pression Pression
BOITE DE RIVETS FOURNIE
La riveteuse est fournie avec une boite de 300 rivets acier
auto-perçants (RAP). Ces rivets d’essai sont fournis pour permettre
de tester la riveteuse et ne doivent en aucun cas être utilisés pour la
réparation automobile.

9
GYSPRESS 10T FR
POSE DE RIVETS AUTO-PERÇANTS
Ø 3.3 mm Ø 5.3 mm
Lors de l’installation de rivets auto-perçants, contrôler l’assise des rivets. Les matrices ne doivent pas être endomma-
gées, car le rivetage pourrait poser problème.
Lors de chaque procédure de rivetage, il est impératif de veiller à ce que la matrice - et non le rivet lui-même - soit
posée sur les tôles à assembler. Il est par ailleurs important de faire en sorte que le support poinçon soit positionné sur
les tôles à assembler de manière à former un angle à 90°.
90°
RÉSULTAT DE POSE D’UN RIVET AUTO-PERÇANT

10
GYSPRESS 10T FR
POINÇONNER ET CALIBRER DES TROUS POUR RIVETS FLOW-FORM
En cas d’utilisation de rivets Flow-Form, il est nécessaire de percer les tôles au préalable pour permettre la mise en
place du rivet. La matrice de poinçonnage ci-dessus permet un perçage précis ainsi que le calibrage des trous de rivet
Flow-Form.
Après le poinçonnage, le poinçon est enfoncé dans
les tôles à assembler. Il est alors nécessaire de faire
un mouvement de bascule à la riveteuse pour que le
poinçon se libère et qu’il puisse donc être retiré de la
tôle.
POSE DE RIVETS FLOW-FORM
Avant d’envisager d’assembler des tôles avec des rivets Flow-Form, il est nécessaire de faire un
avant-trou (voir la démarche ci-dessus).
Une fois l’avant-trou eectué, insérer le rivet Flow-Form
dans celui-ci : L’embout F1 doit être placé côté tête du rivet :

11
GYSPRESS 10T FR
La matrice F2 est munie d’un orice d’évacuation pour
les résidus de colle. Après chaque procédure de rivetage,
retirer les résidus de colle sur tous les outils contaminés.
RÉSULTAT DE POSE D’UN RIVET FLOW-FORM
EXTRACTION DE RIVETS
Dans le cas de réparations de tôles de carrosserie, des rivets anciens ou défectueux doivent
être retirés des tôles jointes.
Pour éviter d’avoir à retirer ces rivets par perçage, l’embout d’extraction et sa matrice
doivent être utilisés. Ils permettent en eet d’extraire les rivets en préservant les tôles.

12
GYSPRESS 10T FR
Avant d’utiliser la riveteuse et pour faciliter l’extraction
des rivets auto-perçants, il est possible de faire une
empreinte sur le rivet avec l’outil de pointeau centreur
(réf : 048379) an que le poinçon d’extraction soit calé,
par la suite, dans l’empreinte.
Si pendant l’extraction le rivet reste dans l’orice de la
matrice, souer pour le faire tomber avant d’eectuer
une autre extraction.
Arrêter la progression de la pointe de la matrice dès
que l’insertion du rivet est eectuée. Amener la pointe
en bout de course peut générer des contraintes sur la
pointe susceptibles de la casser.
CONTRÔLES ET MAINTENANCE
La riveteuse GYSPRESS 10T ne nécessite pas de maintenance spéciale. Un simple contrôle visuel périodique est
recommandé an de prévenir toute panne ou défaillance éventuelle en cours d’utilisation.
Nettoyer la riveteuse GYSPRESS 10T au moins une fois par semaine an d’éliminer toutes les poussières et les salis-
sures qui pourraient dégrader le bon fonctionnement du produit sur le long terme. Utiliser des chions autonet-
toyants. Ne pas utiliser d’eau ni de liquides inammables ou corrosifs.
Lors des opérations d’entretien, l’alimentation en air comprimé doit être déconnectée de l’appareil.
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
Le tableau ci-dessous indique les anomalies pouvant être observées lors de l’utilisation de l’outil. Si le problème ren-
contré ne gure pas dans le tableau ci-dessous, cesser d’utiliser l’outil et contacter immédiatement votre revendeur
pour connaître la démarche à suivre.
ANOMALIES CAUSES REMÈDES
La riveteuse ne fonctionne pas.
L’air n’est pas branché. Connecter l’air comprimé.
Pas assez d’air comprimé. Vérier l’alimentation en air comprimé.
L’air comprimé n’est pas
correctement réglé. Régler l’air comprimé entre 2 et 6.5 bar.
Le potentiomètre de vitesse est réglé
au minimum. Régler la vitesse de pose.
Le rivet n’est pas placé correcte-
ment.
Mandrin ou matrice défectueux. Remplacer le mandrin ou la matrice.
Présence de résidus de colle sur le
mandrin ou dans la matrice. Nettoyer la colle.
La pression de pressage n’est pas
susante. La pression de l’air est trop faible ou n’est pas bien réglée.
Longueur du rivet erronée. Respecter les instructions du construc-
teur.
Le piston de rivetage sort
trop lentement ou pas du tout. Le levier de décharge est resté bloqué. Débloquer le levier de décharge.
Air, défaut d’étanchéité.
Flexible défectueux. Remplacer le exible.
Accouplements défectueux. Remplacer l’accouplement.
Joints défectueux. Réparation par le fabricant.

13
GYSPRESS 10T EN
WARNINGS - SAFETY REGULATIONS
GENERAL INSTRUCTIONS
This user manual includes instructions on how to operate your device and explains the precautions to
be followed for your safety. Please read it carefully before rst use and keep it for future reference.
This equipment should only be used by professionals and should only be installed, adjusted or opera-
ted by qualied and experienced personnel.
Do not use this machine if any parts are missing or damaged. This product must not be modied in any way.
WORKING ENVIRONMENT
Slips, trips or falls are a major cause of serious, or even fatal, personal injury accidents. Pay attention to cables and
hoses left on the oor. This device is not intended for use in potentially explosive atmospheres. This device is in-
tended for indoor use in a well-lit environment on a at oor.
ENVIRONMENT
This equipment should only be used within the limits indicated on the information plate and/or the user manual. The
safety guidelines must be observed. The manufacturer cannot be held responsible in the event of improper or dangerous
use.
Temperature ranges:
Operate between -10 and +40°C (+14 and +104°F).
Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).
Air humidity:
Less than or equal to 50% at 40°C (104°F).
Less than or equal to 90% at 20°C (68°F).
Altitude:
Up to 1,000 m above sea level (3,280 feet).
PROTECTING YOURSELF AN OTHERS
Observe the following safety instructions to properly protect yourself and others:
Always wear impact-resistant, protective eye wear when using the device.
Wear a safety helmet when working at heights.
Wear soundproong headphones to protect your hearing in accordance with your employer's instructions
and as required by occupational health and safety regulations.
Wear protective gloves to limit the risks associated with exposure to vibrations and dangerous pheno-
mena, such as cuts or abrasions. Repeated movements and exposure to vibrations can harm your hands
and arms, shoulders, neck and other parts of the body. In the event of numbness, tingling or ankylosis,
stop using the machine and consult a doctor.
Wear safety shoes in order to avoid potential accidents when assembling the device or in the event of a
part falling from the equipment.
Wear a warm outt when working in cold weather in order to keep your hands warm and dry.
Maintain a stable posture and secure footing when using this device. The operator should change posture during long
tasks; this can help to avoid discomfort and fatigue.
The tool should not be operated when directed at the operator or at any other person.
Keep hands away from the compression mechanism; holding the riveter with both hands is highly recommended.
Please be aware that broken arms or consumables can generate high-velocity projectiles.
Inspect for cracks on a regular basis; injury can occur if a cracked arm is dropped during use.

14
GYSPRESS 10T EN
USING COMPRESSED AIR
Never exceed the maximum air pressure listed on the back of the machine and in this manual.
Pressurised air can cause serious injuries. Disconnecting the machine from its compressed air supply is strongly recom-
mended before changing the arm or consumable.
Never carry the riveter by the hose.
REPLACING ARMS AND CONSUMABLES
Use only the arms and consumables specically recommended by GYS.
NOISE
Weighted sound power level: LWA = 72 dB.
DISPOSING OF THIS DEVICE
When disposing of the GYSPRESS 10T, it must not be dumped in the natural environment and must be taken to an
authorised recycling centre.
SETUP - OPERATING THE DEVICE
DESCRIPTION
This riveting machine has been developed specically for installing the main rivet types used and approved in the auto-
motive repair industry:
• Self-piercing rivets or ‘Punch Rivets’
• ‘Flow Form’ rivets
Ideal for all sheet metal riveting applications (up to 8.3 mm thick).
TECHNICAL CHARACTERISTICS
Weight of the riveting machine 3.450 kg
Max. air network pressure 10 bar - 145 psi
Max. clamping force 100 kN
HANDLING
The correct handling procedures are explained in this user manual. It is vital that the GYS operating procedures are
followed.
COMPRESSED AIR CONNECTION
Maximum air pressure:
Make sure that the air pressure does not exceed 10 bar.
Clean compressed air:
Make sure you use only clean and dry compressed air for supply the riveting machine. Moisture
and impurities can lead to system failures and/or damages on the product.

15
GYSPRESS 10T EN
SETTING UP AN ARM
Choose an arm and prepare the locking pin (1). Put the arm with
care on the riveting machine nose, making sure that the 2 points of
reference are aligned.
For the implementation of large arms (eg, HR210), it is advisable to
lay the arms at on a table and bring the nose of the riveting ma-
chine in the arm’s orice.
As soon as the arm is on the riveting machine, push the
locking pin in the hole.
The axle locks itself automatically and must not be
allowed to become unlocked.
The locking pin must be clean with no damage. Do
not use any damaged pin.
Using the screw, fasten the extension
supplied with the arm. The riveting machine is now ready to use.

16
GYSPRESS 10T EN
CONNECTOR ASSEMBLY
Screw the required connector kit for the chosen riveting procedure in the arm support. Before assembling, check that
the matrix and the punch support are correctly in place (see page 3) and screwed tight.
Punch / mandrel support Rivet matrix
As soon as the matrix and the punch support are in place, tighten with the spanner
provided. Check that the connection tips are in place after each riveting process. A release is
dangerous and may damage the riveting machine.
SPEED AND PRESSURE CONTROL
The user can adjust manually the speed of the actuator as well as
rivet installation pressure according to the type of material in order
to avoid distortion.
See page 69 in order to adjust the pressure according to the
material and matrix.
Speed + Air
pressure reading Pressure
RIVET BOX INCLUDED
The riveting machine is delivered with a box of 300 self-piercing rivets.
These sample rivets are provided to allow a test of the machine. They are
specic to car body repair.

17
GYSPRESS 10T EN
INSTALLATION OF SELF-PIERCING RIVETS
Ø 3.3 mm Ø 5.3 mm
During the installation of self-piercing rivets, make sure that the rivets are well-placed. The matrix must not be damaged
as problems during the riveting process may occur.
During each riveting process, make sure that the matrix - and the rivet itself - are layed out on the metal sheets to
assemble. It is important to put the punch support in place in order to form a 90° angle.
90°
RESULT OF THE INSTALLATION OF SELF-PIERCING RIVET

18
GYSPRESS 10T EN
STAMP AND CALIBRATE HOLES FOR FLOW-FORM RIVETS
If using Flow-Form rivets, it is necessary to pre-drill the metal before riveting. The stamping matrix above enables pre-
cise drilling and hole calibration for Flow-Form rivets.
After stamping, the punch is pushed into the metal to be
assembled. Then, it is necessary to swing the riveting
machine to release the punch and remove it from the
metal.
INSTALLATION OF FLOW FORM RIVETS
Before assembling metal sheets with Flow-Form rivets, it is necessary to pre-drill the metal (see
the procedure above).
Once the starter hole is done, insert the Flow-Form rivet: The end piece F1 must be on the head rivet side:

19
GYSPRESS 10T EN
The F2 matrix has got an evacuation hole for glue resi-
dues. After each use, remove all the glue residues on
the tools.
RESULT OF THE INSTALLATION OF A FLOW-FORM
RIVET
RIVET EXTRACTION
For car body repairs, old or damaged rivets must be removed.
To avoid to have to take o the rivets by drilling, the extraction connection and the matrix
must be used. Indeed, they enable to extract rivets while preserving metal sheets.

20
GYSPRESS 10T EN
Before using the riveting machine and to facilitate the
extraction of self-piercing rivets, it is possible to make
a mark on the rivet with the center punch tool (ref :
048379) to locate the extraction tool in the mark.
If during the extraction, the rivet stay in the matrix
hole, breathe out to get it out before making another
extraction.
Stop the progression of the dies’s tip as soon as the
insertion of the rivet is done. Bringing the tip to the
absolute end can generate constraints on the tip
which may break it.
CONTROLS AND MAINTENANCE
The GYSPRESS 10T does not require any special maintenance. A simple periodic visual control is recommended in
order to prevent any breakdown or failure during use.
Clean the GYSPRESS 10T at least once a week in order to eliminate dust and dirt which could alter the function of the
product in the long term. Use auto cleaning cloths. Do not use water nor ammable or corrosive liquids.
During maintenance, the compressed air supply must be disconnected.
TROUBLESHOOTING
The chart below indicates the issues that can be observed during the use of the product. If the problem observed
does not appear in the table below, stop using the product and call immediately your distributor to seek support.
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES
The riveting machine does not work.
Air is not connected. Connect the air pressure.
Air pressure too low. Check air pressure supply.
The air pressure is not adjusted
correctly. Adjust air pressure between 2 and 6.5 bar.
The potentiometer is set at the mini-
mum speed. Adjust the speed laying.
The rivet is not in place.
Mandrel or matrix faulty Replace the mandrel or the matrix.
Presence of glue on the mandrel or
inside the matrix. Clean the glue
The pressure is not enough. Air pressure is too low or not well-
ajdusted.
Rivet length incorrect. Follow manufacturer instructions.
The piston does not go out or goes
out too slowly. The discharge lever is still blocked. Unblock the discharge lever.
Air, leak.
Faulty pipe. Change the pipe.
Faulty coupling. Change the coupling.
Faulty seals. Repair by the manufacturer.