Halma SENSITRON SMART3G-GrI User manual

SMART3G-GrI
Rilevatore gas certificato Gruppo I per miniere e tunnel /
Group I certified gas detector for mines and tunnels
Manuale / Manual
SENSITRON
A Halma Company
SMART3G-GrI
Manuale/Manual
MTEX4843
SENSITRON S.R.L. - All rights reserved - www. sensitron.it
MTEX4843 rev.1 15/02/2021
Sensitron S.r.l., Viale della Repubblica 48, Cornaredo (MI)
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ded if the product is not installed, used and serviced in accordance with
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prior to use or for any additional information relative to use or repair.
QUESTO MANUALE DEVE ESSERE LETTO ATTENTAMENTE DA TUTTI COLORO
CHE HANNO O AVRANNO LA RESPONSABILITA’DI INSTALLARE, UTILIZZARE
O DI PRESTARE UN SERVIZIO DI ASSISTENZA SU QUESTO PRODOTTO.
Come ogni componente di un sistema, questo prodotto funzionerà corret-
tamente solo se installato, utilizzato e controllato come prescritto dal fab-
bricante.
IN CASO CONTRARIO, POTREBBE NON FUNZIONARE CORRETTAMENTE E LE
PERSONE CHE AFFIDANO LA LORO SICUREZZA A QUESTO PRODOTTO PO-
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sere nulla se il prodotto non venisse installato, utilizzato e controllato se-
condo le istruzioni fornite con il presente manuale. Per favore, proteggetevi
seguendole attentamente.
Invitiamo i nostri clienti a scriverci o a chiamarci per ogni informazione ri-
guardo questo strumento, il suo uso o una sua eventuale riparazione.

Italiano
SOMMARIO
1. Introduzione.................................................................................................... 1
1.1 Descrizione generale..........................................................................................................1
1.2 Identicazione rilevatore..................................................................................................2
1.3 Caratteristiche tecniche ....................................................................................................2
2. Certicazioni.................................................................................................... 3
2.1 Marcatura ...............................................................................................................................4
3. Predisposizione del sito di installazione................................................ 5
3.1 Idoneità dei rivelatori in relazione al luogo di installazione ...............................5
3.2 Consigli generali ..................................................................................................................5
3.3 Ambiente di utilizzo ..........................................................................................................6
3.4 Consigli in base al gas da rilevare e gli agenti chimici nell’ambiente ..............6
4. Condizioni speciali per utilizzo sicuro ................................................... 6
5. Installazione..................................................................................................... 7
5.1 Modalità per il corretto montaggio .............................................................................7
5.2 Collegamento a terra ........................................................................................................7
5.3 Entrate cavi ...........................................................................................................................7
5.4 Cavi ...........................................................................................................................................7
5.5 Schema topograco circuito...........................................................................................8
5.6 Congurazione del rivelatore..........................................................................................8
5.7 Collegamento con uscita 4-20 mA................................................................................9
5.8 Collegamento uscita seriale RS485 (opzionale) .......................................................10
5.9 Collegamento con schede opzionali............................................................................11
6. Collaudo e uso................................................................................................ 12
6.1 Accensione.............................................................................................................................12
6.2 Collaudo .................................................................................................................................12
6.3 Uso ...........................................................................................................................................13
7. Manutenzione................................................................................................. 14
7.1 Manutenzione preventiva ...............................................................................................14
7.2 Manutenzione correttiva ..................................................................................................14
7.3 Sostituzione della testa sensore ....................................................................................14
7.4 Pulizia.......................................................................................................................................15
7.5 Ripristino dei dati ai valori di default............................................................................15
7.6 Istruzioni per la dismissione ............................................................................................15
7.7 Risoluzione dei problemi .................................................................................................15
8. Riparazioni........................................................................................................ 16
9. Istruzioni per l'imballaggio......................................................................... 16
10. Accessori .......................................................................................................... 17
11. Tagliando di garanzia per la riparazione ............................................... 18
12. Istruzioni per lo smaltimento .................................................................... 19

English
SUMMARY
1. Introduction..................................................................................................... 20
1.1 General description ............................................................................................................20
1.2 Gas detectors identication ............................................................................................21
1.3 Technical specications.....................................................................................................21
2. Certications ................................................................................................... 22
2.1 Marking...................................................................................................................................23
3. Installation site prearrangement ............................................................. 24
3.1 Suitability of detectors in relation to the area of installation .............................24
3.2 General precautions...........................................................................................................24
3.3 Environmental conditions................................................................................................24
3.4 Precautions based on the gas to detect and environmental inhibitors..........25
4. Special conditions for safe use.................................................................. 25
5. Installation........................................................................................................ 26
5.1 Correct mounting ...............................................................................................................26
5.2 Earth ground connection ................................................................................................26
5.3 Cable entry ............................................................................................................................26
5.4 Cables .....................................................................................................................................26
5.5 Main board layout...............................................................................................................27
5.6 Detector conguration......................................................................................................27
5.7 Connection with 4-20 mA output .................................................................................28
5.8 RS485 serial output connection (optional) ................................................................29
5.9 Connection to optional boards......................................................................................30
6. Testing and use............................................................................................... 31
6.1 Power on.................................................................................................................................31
6.2 Testing .....................................................................................................................................31
6.3 Use ...........................................................................................................................................32
7. Maintenance.................................................................................................... 33
7.1 Preventive maintenance routines .................................................................................33
7.2 Corrective maintenance routines..................................................................................33
7.3 Sensor head substitution .................................................................................................33
7.4 Cleaning..................................................................................................................................34
7.5 Data reset to default parameters...................................................................................34
7.6 Disassembly instructions..................................................................................................34
7.7 Trouble shooting guide ....................................................................................................34
8. Repair................................................................................................................. 35
9. Packing instructions ..................................................................................... 35
10. Accessories ...................................................................................................... 36
11. Warranty coupon for repair........................................................................ 37
12. Instructions for disposal.............................................................................. 38

ITALIANO
Pag. 1
1. Introduzione
Questo manuale d’istruzioni si riferisce all’installazione, uso e manutenzione dei rivelatori
di gas della serie SMART3G-GrI (codice identicativo in targa ST/…/.), per utilizzo in aree
con presenza di atmosfere potenzialmente esplosive classicate come zona 1 o zona 2 in
impianti di miniera, tunnel e sottosuolo (Gruppo I).
1.1 Descrizione generale
I rilevatori di gas della serie SMART3G-GrI sono apparecchi completi di sensore, custodia e
circuito di interfaccia che possono essere collegati sia a centrali di tipo analogico sia indiriz-
zate, nonché alle centrali MULTISCAN++.
Gli SMART3G-GrI vengono impiegati per rilevare la presenza di sostanze combustibili (prin-
cipalmente metano %LFL), ossigeno o monossido di carbonio in una atmosfera costituita
principalmente da aria con possibile presenza di grisou.
Alcuni modelli sono forniti con sensore catalitico, altri con il sensore infrarosso o cella elet-
trochimica. Il sensore catalitico industriale (pellistore) utilizzato per la rivelazione di miscele
inammabili, conferisce una precisione ed una selettività ottimale con la maggior parte dei
gas esplosivi, evitando al massimo falsi allarmi.
I sensori infrarosso sono immuni dagli avvelenamenti prodotti da alcune sostanze che inibi-
scono e danneggiano i sensori catalitici. Questo permette di aggiungere adabilità e dura-
ta, consentendo l’utilizzo dei rivelatori anche nei luoghi in cui i pellistori non possono garan-
tire una funzionalità ottimale.
La cella elettrochimica, estremamente precisa e adabile, ha ottime prestazioni nella rileva-
zione di gas a basse concentrazioni, per questo trova facile applicazione in ambienti in cui
sono presenti gas tossici.
I rilevatori SMART3G-GrI possono essere equipaggiati con delle schede opzionali, quali una
scheda a 1 o 3 relè oppure una scheda che permette la comunicazione seriale RS485. Per
questi rilevatori esiste una versione con display che ha integrati 3 relè; in questo caso non
sarà possibile collegare la scheda a 3 relè, poichè il connettore è lo stesso.
Per il controllo e la taratura dello strumento è possibile usare il display grazie alla presenza di
sensori eetto hall, oppure il tastierino di calibrazione STS/CKD+, in produzione da novem-
bre 2020.
Il microprocessore presente sulla scheda elettronica del rivelatore, oltre che per il normale
funzionamento, è provvisto dei seguenti algoritmi software che servono per aumentare l’ac-
curatezza del rilevatore:
³Autodiagnosi del sistema, che verica costantemente il corretto funzionamento
dell’hardware, sensore compreso.
³Inseguitore di Zero per il mantenimento del parametro del sensore prescindendo da

ITALIANO
Pag. 2
s
TIPO DI RIVELATORE
NOME DEL GAS ME = METANO
O2 = OSSIGENO
CO = MONOSSIDO DI CARBONIO
ALTRI GAS DISPONIBILI SU
RICHIESTA
1.2 Identicazione rilevatore
Il codice del rilevatore si compone di una S parte iniziale, seguita 4 numeri identicative del
codice del sensore, e di due lettere nali che descrivono il gas rilevato.
1.3 Caratteristiche tecniche
Tabella 1) Caratteristiche tecniche del rilevatore SMART3G-GrI
Elemento sensibile Pellistore (sensore catalitico), sensore IR o cella elettrochimica
Campo di misura Metano 0-100% LFL (secondo la norma ISO/IEC 80079-20-
1:2017)
Ossigeno 0-25% V/V
Monossido di carbonio 0-500 ppm
Stimata vita del sensore 4/5 anni (sensore catalitico o IR)
2/3 anni (cella elettrochimica)
Alimentazione 12-24 Vcc -20% + 15%
Potenza massima <5,4 W (vedi data in targa)
Unità di controllo Microprocessor 10 bit
Watch-dog Interno ed esterno per il controllo del microprocessore
Segnalazioni luminose LED ad intermittenza sulla scheda base ; se versione con Di-
splay 9 LED intelligenti e 4 digit luminosi
Uscita proporzionale con
pin 5-6 di JP9 chiusi
4-20 mA (default)
3 mA allarme di under scale
2 mA guasto
Uscita proporzionale con
pin 5-6 di JP9 aperti
4-20 mA
2 mA guasto
22 mA allarme overrange
Resistenza di carico max 200 Ω
Uscita seriale (opzionale) RS485 per MULTISCAN++ e SENTOX IDI
possibili derive dovute a variazioni termiche o siche del sensore stesso.
³Filtro digitale che consente di correggere fenomeni transitori che potrebbero causare
una instabilità del sistema o errori di lettura con conseguenti falsi allarmi;
³Ciclo d’isteresi viene applicato alle uscite digitali associate alle soglie d’allarme e con-
sente l’eliminazione delle continue commutazioni nell’intorno dei punti di soglia.
³Watch-dog per il controllo del microprocessore. In caso di intervento la corrente di
uscita viene forzata a 0mA e il LED rosso di segnalazione resta acceso. Se sul rilevatore
è presente la scheda seriale RS485, la trasmissione viene interrotta, mentre se è instal-
lata la scheda 3 relè, il relè di fault si attiva.

ITALIANO
Pag. 3
Uscite relè con scheda ST-
S3REL (opzionale)
3 relè con contatti in scambio liberi da tensione 24V-1 A. (Relè
non memorizzati)
Procedura di auto zero Compensazione delle derive di zero
Filtro digitale Medie mobili sui valori acquisiti
Precisione da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Ripetibilità da ±2% a ±5% del FS (dipende dal tipo di sensore)
Tempo preriscaldamento <120 s
Tempo stabilizzazione 60 minuti
Tempo di risposta (t90) < 60 s
Condizioni di stoccaggio:
Temperatura
Umidità
Pressione
Tempo
-40 / + 85 °C (o limiti del sensore, per il sensore catalitico e IR)
0 / 20°C (per la cella elettrochimica)
Vedi condizioni di esercizio
Vedi condizioni di esercizio
1 anno (per sensore catalitivo e IR)
6 mesi (per cella elettrochimica)
Condizioni di esercizio:
Temperatura
Umidità
Pressione
Velocità dell’aria
Vedi targa strumento
Sensore catalitico: 20-90 % Rh / 40° C (5-95% RH non conden-
sante, a richiesta)
Sensore IR: 0 / 95 %RH
Cella elettrochimica: 15 / 90 %RH (non condensata)
80-120 kPa con sensore catalitico
86-120 kPa con sensore infrarosso
< 6 m/s
Entrata cavi 3 x ¾”NPT
Peso ~ 3300 g
Dimensioni mm 145x126 h 187
Orientamento Installazione verticale con sensore rivolto verso il basso
Norme EMC EN 50270:2015
2. Certicazioni
I rivelatori di gas serie SMART3G-GrI soddisfano i requisi-
ti essenziali di sicurezza e salute in accordo alla Direttiva
ATEX 2014/34/UE.
Sono strumenti costruiti per impiego in atmosfere poten-
zialmente esplosive per la presenza di gas, vapori e neb-
bie esplosive, classicate come zona 1 o zona 2 secondo
la classicazione delle norme EN 60079-10-1 e EN 60079-
10-2.
Hanno modo di protezione“Ex d”(a prova di esplosione),
costruiti appositamente per applicazioni in miniera o sot-
tosuolo (Gruppo I) secondo il certicato CESI 14 ATEX 034
in conformità alle norme EN 60079-0 ed EN 60079-1.

ITALIANO
Pag. 4
Tabella 2) Dati riportati nella marcatura presente in targa
Sensitron S.r.l.
Viale della Repubblica 48,
20010 Cornaredo MI Italia
Nome e indirizzo del fabbricante del dispositivo elettrico
Marcatura di conformità alle direttive europee applicabili
ST/…/ . Sigla di identicazione
s/n
Year
Numero di Serie e anno di costruzione
0722 Numero dell’Organismo Noticato che eettua la sorve-
glianza di produzione
Marcatura di conformità alla direttiva ATEX 2014/34/UE e
alle relative norme tecniche
CESI 14 ATEX 034 CESI: nome del laboratorio che ha rilasciato il certicato
UE del tipo
yy: anno di emissione del certicato
nnn: numero del certicato
IApparati elettrici per impianti di miniera o sottosuolo
(non ammessi in supercie)
M2 Categoria di apparati elettrici per l’utilizzo in miniera o
sottosuolo in aree classicate
Ex d Modo di protezione a prova di esplosione basato su EN
60079-1
Mb Livello di protezione dell’apparecchiatura (EPL) Mb
-20°C ≤ Ta ≤ +50°C / +55°C /
+60°C
Range di temperatura ambiente
Vmax 24 Vdc Tensione massima di alimentazione che non può essere
superata istantaneamente. Tensione massima per corret-
to funzionamento: 24 Vdc.
Pmax * W Potenza massima dissipata (vedere targa)
Thread Filetto utilizzato per i fori di ingresso della custodia
0722 I M2 Ex d Mb
2.1 Marcatura
I rilevatori sono dotati di una targa con una delle seguenti marcature che indicano il modo
di protezione contro il rischio di esplosione:

ITALIANO
Pag. 5
3. Predisposizione del sito di installazione
3.1 Idoneità dei rivelatori in relazione al luogo di installazione
Nel caso di utilizzo in aree con pericolo di esplosione si deve vericare che il rivelatore sia
idoneo alla classicazione della zona ed alle caratteristiche delle sostanze inammabili pre-
senti sull’impianto.
I requisiti essenziali di sicurezza contro il rischio di esplosione nelle aree classicate sono
ssati dalle direttive europee 2014/34/UE del 26 febbraio 2014 (per quanto riguarda le appa-
recchiature) e 1999/92/CE del 16 dicembre 1999 (per quanto riguarda gli impianti).
I criteri per la classicazione delle aree con rischio di esplosione sono dati dalla norma EN
60079-10-1 per i gas e EN 60079-10-2 per le polveri. I requisiti tecnici degli impianti elettrici
nelle aree classicate sono dati dalla norma EN 60079-14.
In base a queste disposizioni tecniche e legislative, la scelta del tipo di rivelatore deve tenere
conto dei seguenti fattori:
³Tipo di impianto: miniera o sottosuolo (gruppo I)
³Gruppo di gas: I
3.2 Consigli generali
Durante le operazioni di montaggio e installazione, gli impianti devono essere messi in si-
curezza. Ricordiamo anche come in fase di installazione sia opportuno tenere in considera-
zione alcune norme generali in quanto un posizionamento non corretto può pregiudicare il
funzionamento ottimale del rivelatore.
Si raccomanda di:
³non installare rivelatori di gas nelle vicinanze di prese d’aria e/o ventilatori che provo-
cano forti correnti d’aria.
³non devono essere posti in zone nelle quali siano presenti vibrazioni e, sebbene immu-
ni da disturbi, a radiofrequenze. E’ consigliabile non installarle in prossimità di emetti-
tori radio (ponti radio o apparecchiature simili).
³installare il rivelatore in zone facilmente accessibili per le operazioni di test e taratura e
per l’inserimento dell’adattatore del kit di calibrazione.

ITALIANO
Pag. 6
3.3 Ambiente di utilizzo
Il rivelatore può essere utilizzato nel range della temperatura ambiente indicata sulla targa.
E' adatto per installazioni in miniere o sottosuolo. Vedi condizioni di lavoro nel paragrafo 1.3.
3.4 Consigli in base al gas da rilevare e gli agenti chimici nell’ambiente
Quando si predispone il sito di installazione, occorre tener presente la natura del gas da rile-
vare e la presenza di agenti chimici nell’ambiente:
³I gas più leggeri dell’aria (Metano, Idrogeno, Ammoniaca), disperdendosi nell’ambien-
te, tenderanno a salire verso l'alto; per ottenere un ecace intervento il rivelatore deve
essere posizionato a 30 cm dal sotto. I gas più pesanti dell’aria (GPL, Butano, Vapo-
ri Benzina) disperdendosi stazioneranno nella parte bassa dell’ambiente; il rivelatore
deve quindi essere posizionato a 30 cm dal pavimento.
³I sensori ad ossidazione catalitica (Pellistori) orono un’eccellente linearità di uscita no
al 100% LFL e hanno una durata approssimativa di 4 anni. La prestazione dei sensori
catalitici può essere alterata dalla presenza di alcune sostanze che possono cambiare
considerevolmente la risposta del sensore e persino danneggiarlo irrimediabilmente.
La presenza di inibitori o veleni è la causa più comune di problemi nella rivelazione di
gas e per tale ragione è necessario accertarsi che sia evitata ogni contaminazione. Tra i
più comuni veleni o inibitori si possono elencare siliconi, tetraetile di piombo, compo-
sti dello zolfo (acido soldrico), composti clorurati (tetracloruro di carbonio), trielina, e
idrocarburi alogenati. Questi composti non sono invece nocivi per i sensori ad assorbi-
mento di infrarosso. I sensori ad assorbimento di infrarosso trovano una applicazione
ottimale ogni qual volta un gas inammabile deve essere rivelato in ambienti dove i
sensori catalitici non possono essere utilizzati. Questa nuova tecnologia, basandosi
su di un sistema ottico, presenta indubbi vantaggi essendo indipendente dai fattori
ambientali. La durata stimata dei sensori a raggi infrarossi è di 4 anni.
I rilevatori non possono essere utilizzati in atmosfere in cui la concentrazione di ossigeno è
maggiore del 21%.
4. Condizioni speciali per utilizzo sicuro
³L’installazione, l’utilizzo, la manutenzione e la riparazione dell’apparecchiatura devono
essere eettuate in accodo alle presenti Istruzioni di sicurezza fornite dalla Sensitron.
³L'installazione del rilevatore di gas deve garantire la connessione equipotenziale della
ATTENZIONE!

ITALIANO
Pag. 7
custodia.
³Le temperature limite di funzionamento del rilevatore sono riportati in targa. Sono
compatibili con le temperature limiti degli elementi sensibili impiegati al loro interno.
5. Installazione
L’installazione dei rivelatori in versione antideagrante deve essere eettuata da personale
esperto secondo i criteri dell’allegato A della norma EN 60079-14.
E’ severamente vietato e pericoloso aprire e chiudere il dispositivo in zona pericolosa con
tensione inserita; questa operazione va eettuata in zona sicura avendo cura di togliere pre-
ventivamente la tensione. L’apertura potrà avvenire dopo 10 minuti dal distacco dell’alimen-
tazione.
E’ raccomandato l’utilizzo di dispositivo di protezione individuale (DPI) quando si opera
all’interno della custodia, per evitare lesioni.
5.1 Modalità per il corretto montaggio
Il rivelatore deve sempre essere installato con l’elemento sensibile (testa di rivelazione) rivol-
ta verso il basso.
Il contenitore del rivelatore, per nessuna ragione deve essere forato; per il ssaggio utilizzare
i fori già esistenti oppure opportune stae di ssaggio.
5.2 Collegamento a terra
La custodia deve essere collegata a terra mediante l’apposito morsetto esterno con rondella
di bloccaggio antiallentamento e dispositivo meccanico antirotazione.
Il collegamento esterno della messa a terra deve essere eseguito con un conduttore di sezio-
ne minima pari almeno a 4 mm.
Il collegamento interno della messa a terra deve essere eseguito con un conduttore di sezio-
ne minima pari almeno a 1,5 mm.
5.3 Entrate cavi
Gli accessori utilizzati per l’ingresso dei cavi e la chiusura dei fori non utilizzati devono avere
modo di protezione Ex d certicati secondo la direttiva ATEX 2014/34/UE.
Le condutture in tubo devono essere conformi alla norma EN 60079-14.
La lettatura è indicata in targa (standard NPT ¾”).
Nel caso di accoppiamento lettato cilindrico (non NPT), applicare della colla frenaletti (per
esempio Loctite 243) su 2-3 letti completi.
5.4 Cavi
Per il collegamento elettrico del rivelatore usare cavi conformi alle norme EN 50266.
ATTENZIONE!

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Pag. 8
5.5 Schema topograco circuito
ON
Morsettiera di collegamento
1 2 3 4 5 6
1 3 5 7
2 4 6 8
JP4: Connettore per
scheda RS485 o scheda 1 relè
Dip-switch per selezionare
le soglie di allarme
o l’indirizzo del rilevatore
JP5: Connessione elemento sensibile
1 +Vcc 12-24V
2 RS485 A
3 RS485 B
4 Gnd
5 +Vcc 12-24V
6 +/- 4-20 mA OUT
JP7 Connettore
per tastierino o scheda display o scheda relè
LED di indicazione di stato
JP9:
Pin 1-2 Non deve essere usato
Pin 3-4 Aperto: Protocollo di comunicazione Modbus Standard
Pin 3-4 Chiuso: Protocollo proprietario per centrali Multiscan IDI
antecedente alla versione 3.00
Pin 5-6 Aperto: Abilita le schede ausiliarie e i LED del display
Pin 5-6 Chiuso: Disabilita le schede ausiliarie e i LED del display
Pin 7-8 Aperto: Funzionamento come nuova versione SMART 3G
Pin 7-8 Chiuso: Funzionamento come vecchie versioni SMART 3G
1 2 3 4 5 6 7 8
5.6 Congurazione del rivelatore
Il rilevatore dispone di una uscita proporzionale 4-20 mA. E' altresì possibile collegare i rive-
latori in cascata su un bus RS485. In questo caso è necessario montare nei rivelatori l'inter-
faccia RS485 modello STS/IDI, opzionale.
E' possibile integrare nel rivelatore standard di uscita diversi, utilizzando le seguenti schede
opzionali:
³STS1REL scheda a 1 relè (relè non memorizzati)
³STS3REL scheda a 3 relè (relè non memorizzati)
Per il corretto funzionamento delle schede opzionali, è necessario aprire i pin 5-6 del jumper
JP9 posizionato sulla scheda base. Se non viene aperto il ponticello sui pin 5-6 non sarà pos-
sibile collegare le schede opzionali di uscita.
*
* Pin 7-8 sono solo disponibile nel rilevatore con la scheda rossa
Figura 2) Schema topograco della scheda base

ITALIANO
Pag. 9
Tabella 3) Proprietà del rilevatore quando i pin 5-6 di JP9 sono in posizione aperta e chiusa
Proprietà Pin 5-6 aperto Pin 5-6 chiuso
Uscita 4-20mA nella congurazione di default
Underscale 3 mA
Guasto 2 mA
(necessaria per il collegamento dei rivelatori alle
centrali MULTISCAN++)
- - SI
4-20mA tradizionale
Guasto 2 mA
Overrange 21 mA
Collegamento schede opzionali
Visualizzazione LED su scheda display
SI - -
5.7 Collegamento con uscita 4-20 mA
Il rilevatore viene congurato per avere di default una uscita proporzionale 4-20 mA. Per il
collegamento del rivelatore con la centrale e l’alimentazione si raccomanda:
³L'uso di cavo schermato conforme al EN 60332.
³La sezione del cavo da utilizzare dipende dalla distanza del rilevatore dalla centrale:
per distanze inferiori a m 100 si usino cavi con sezione di 0.75 mm; per distanze com-
prese fra m 100 e 200 si usino cavi con sezione di 1.0 mm; per distanze comprese fra
m 200 e 300 si usino cavi con sezione di 1.5 mm.
³Nel caso vi siano giunzioni nel cavo di collegamento, assicurarsi che vi sia continuità
anche sulla schermatura dei cavi.
³Ricordarsi che la schermatura deve essere collegata a terra unicamente dal lato dalla
centrale, mentre non dovrà mai essere collegata sui rilevatori.
³Assicurarsi che la realizzazione di giunzioni sui cavi di alimentazione mediante dispo-
sitivi di serraggio o a crimpare, sia eseguito a regola d’arte con capicorda e/o morsetti
che nel tempo non si ossidino o allentino. È sempre preferibile eseguire giunzioni sal-
date.
³I rilevatori SMART3G-GrI possono essere collegati a centrali di rivelazione gas di altre
marche, purché in grado di leggere un segnale 4-20 mA.
³Si raccomanda di accertarsi che le centrali siano certicate in conformità alle norme
EN60079-29-1:2016.
Nella Figura 2 seguente viene riportato il tipico collegamento di un rilevatore SMART3G-GrI
ad una centrale di controllo. Si evidenzia che, nel caso di centrali con ingresso 4-20 mA, è
possibile collegare un solo rilevatore a ciascun ingresso.

ITALIANO
Pag. 10
Figura 1) Schema di collegamento per l’uscita 4-20 mA con cavo schermato
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
CAVO SCHERMATO 3x0.75
MORSETTIERA CENTRALE
S
S
-
-
+
+
5.8 Collegamento uscita seriale RS485 (opzionale)
Per utilizzare i rivelatori SMART3G-GrI su bus RS485, è necessario montare nei rivelatori l'in-
terfaccia RS485 modello STS/IDI. Per il collegamento dei rivelatori su bus RS485 sono neces-
sari 4 conduttori, 2 di alimentazione e due per la linea seriale RS485. Inoltre, è necessario:
³Il collegamento dei rivelatori alla centrale deve essere realizzato con cavo per con-
nessioni EIA RS 485: n.2 conduttori con sezione 0,22 / 0,35 mm2 + schermo (coppia
twistata). Capacità nominale tra i conduttori <50 pF/m, impedenza nominale 120 .
Un tipo di cavo di esempio è il BELDEN 9842 o similare (cavo per trasmissione dati in
EIA RS485).
³Con questo tipo di collegamento la lunghezza totale della linea non può superare i
1000 m.
³Collegare i rivelatori solo in modalità “cascata”. Si raccomanda di evitare collegamenti
ad albero o a stella in quanto riducono l’immunità alle interferenze.
³Vericare altresì che ciascun cavo multipolare contenga un solo RS485.
³In uscita dalla centrale e sull’ultimo rivelatore/modulo della catena dovrà essere posta
la resistenza di chiusura linea da 120 .
³Per la connessione dell’alimentazione ai rilevatori, raccomandiamo di utilizzare un
cavo di sezione adeguata, in base alla distanza ed al numero di rivelatori della linea.
³Ad installazione eseguita, controllare che tutti i rilevatori installati ricevano una tensio-
ne minima di 12 Vdc.
Quando la scheda STS/IDI è inserita, i dip-switch presenti sulla scheda base dello SMAR-
T3G-GrI servono per stabilire l’indirizzo del rilevatore. Per congurare gli indirizzi dei rivelato-

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ri consultare il manuale fornito con la scheda STS.IDI. Se si collega il tastierino di calibrazione
è possibile modicare l’indirizzo del rilevatore, ma per far sì che questo venga memorizzato
occorre posizionare i dip switch in posizione 0 (ossia tutti i tasti posizionati verso ON).
Le soglie di allarme si imposteranno automaticamente alla congurazione di default. Utiliz-
zando la RS485 l’uscita proporzionale 4-20 mA rimane attiva.
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
-
+
+
ALIMENTAZIONE
AB
B
A
CENTRALE
DI CONTROLLO
SCHERMO A TERRA
SOLO DA UN LATO
-
5.9 Collegamento con schede opzionali
Aprendo i pin 5-6 sul jumper JP9 posizionato sulla scheda base è possibile attivare il funzio-
namento delle uscite opzionali oerte dalle seguenti schede:
³STS3REL, scheda dotata di 3 relè con contatti puliti liberi da tensione. Un relè è asso-
ciato all'uscita di Fault e watch-dog mentre gli altri due possono essere associati a due
delle tre soglie di allarme presenti.
³STS1REL, scheda a 1 relè che permette di ottenere un’uscita con contatto pulito libero
da tensione degli stati di allarme e/o guasto del rivelatore.
Congurando diversamente i dip-switch presenti sulla scheda base si possono modicare le
soglie di allarme. Anche disponendo della scheda opzionale a 3 relè è possibile modicare le
soglie di intervento dei relè come indicato nella tabella seguente.
Le soglie di allarme sotto descritte sono collegate all’uso della scheda STS3REL e STS1REL
dove i relè sono non memorizzati e non sono limitati nel tempo. L’allarme non può essere si-
lenziato manualmente da parte dell’operatore, ma sarà silenziato automaticamente quando
la condizione che ha generato l’allarme non si verica più.
Figura 3) Collegamento rilevatore su bus seriale RS485

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(*) SOLO PER ARRICCHIMENTO/DEFICIENZA DI OSSIGENO
I VALORI SONO IN % DEL FONDOSCALE (VALORI ASSOLUTI NEL CASO DI RILEVAOTRI PER OSSIGENO)
USARE SOLO I DIP-SWITCH 3-4-5-6 PER IMPOSTARE LE SOGLIE DI ALLARME
PROGRAMMAZIONE JUMPERS PER SOGLIE DI ALLARME
CUSTOM
3 5 10
5 10 15
5 10 20
10 15 25
10 15 30
10 20 30
10 25 35
15 25 40
15 30 45
25 35 50
20 40 60
22 23 24
NOT
USED
20 19 18
19 18 17
(*)
(*)
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
ON (*)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
IL DIP SWITCH N.2 SELEZIONA
LA MODALITA’ DELL’USCITA IN
CORRENTE
POSIZIONE “ON”: USCITA ANALOGICA PROPORZIONALE 4-20 mA CORRISPONDENTE ALLO 0-100%
DEL FONDO SCALA
POSIZIONE “OFF”: USCITA DOPPIA SOGLIA 10-20 mA PER CENTRALI A VARIAZIONE DI ASSORBIMENTO
(LE SOGLIE OPERATIVE SONO LA 1 E LA 2).
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
6. Collaudo e uso
6.1 Accensione
Al momento in cui il rivelatore viene alimentato, si accende ad intermittenza lenta il LED
rosso sulla scheda base. L’uscita in corrente è 1,5 mA circa.
Trascorso un minuto, il LED rosso lampeggia con una frequenza pari allo stato in cui si trova
il rilevatore (vedere tabella al paragrafo 6.3) e l’uscita in corrente è a 4,0 mA.
Terminata la fase di preriscaldamento il rivelatore è in grado di funzionare correttamente,
anche se sono comunque necessarie 2 ore circa anché il rilevatore raggiunga le prestazioni
ottimali.
Se il rivelatore è provvisto di display, consultare il manuale specico della scheda display.
6.2 Collaudo
Il rilevatore viene tarato in fabbrica per il gas specicamente richiesto dal cliente. Successi-
vamente è possibile controllare ed eventualmente correggerne la taratura utilizzando l’ap-
posita tastiera di calibrazione o il display del rilevatore dove è previsto.
E’ severamente vietato e pericoloso aprire e chiudere il dispositivo in zona pericolosa con
tensione inserita; questa operazione va eettuata in zona sicura avendo cura di togliere pre-
ventivamente la tensione. L’apertura potrà avvenire dopo 10 minuti dal distacco dell’alimen-
tazione.
E’raccomandato l’utilizzo di dispositivi di protezione individuale (DPI) quando si opera all’in-
terno della custodia, per evitare lesioni.
ATTENZIONE!

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Vericare la risposta del rivelatore utilizzando una miscela a composizione nota gas/aria, e
l'apposito kit di taratura.
Per eseguire questa operazione, occorre richiedere l’apposita bombola di gas, collegare la
valvola con ussimetro e a questa un tubo con diametro adeguato. Questo si collegherà all’a-
dattatore di calibrazione per collegare il rivelatore. La taratura del rivelatore avviene tramite
tastierino o display. Riferirsi al paragrafo 10 per dettagli sugli accessori della calibrazione.
Consultare gli appositi manuali (tastierino, display e kit di taratura) per ulteriori informazioni
sull’utilizzo.
6.3 Uso
Il rivelatore funziona automaticamente e autonomamente, pertanto non è richiesto alcun
contributo da parte del suo utilizzatore.
Il LED rosso lampeggiante posto sulla scheda base del circuito indica lo stato in cui il rileva-
tore si trova come illustrato nella tabella sottostante.
Tabella 4) Frequenza lampeggio in secondi con i pin 5-6 di JP9 aperti (default)
Frequenza di lampeggio [s] Signicato
1 ON – 0,1 OFF Tempo pre-riscaldamento
1 ON - 1 OFF Normale funzionamento
ON Guasto - W.D.
Mantenendo i pin 5-6 di JP9 in posizione chiusa, se la concentrazione di gas misurata supera
il 100% LFL, il LED sul circuito stampato si accende come per segnalare il fault, mentre sul
display vengono attivate tutte le segnalazioni LED; l’uscita viene forzata a 21 mA.
Per ripristinare il corretto funzionamento del rivelatore si dovrà togliere e ridare alimenta-
zione.
Tabella 5) Frequenza lampeggio in secondi con i pin 5-6 di JP9 chiusi
Frequenza di lampeggio [s] Signicato
1 ON – 0,1 OFF Tempo pre-riscaldo
1 ON - 1 OFF Normale funzionamento
0,1 ON – 1 OFF Allarme 1
2 x 0,1 ON – 1 OFF Allarme 2
3 x 0,1 ON – 1 OFF Allarme 3
ON Over Range
ON Guasto - W.D.
Nota: L’allarme non può essere silenziato manualmente da parte dell’operatore, ma sarà si-
lenziato automaticamente quando la condizione che ha generato l’allarme non si verica
più.

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7. Manutenzione
Le veriche e la manutenzione dei rivelatori in versione antideagrante devono essere eet-
tuate da personale esperto secondo i criteri della norma EN 60079-17.
7.1 Manutenzione preventiva
Nei paesi della Comunità Europea, le prove di funzionamento in gas e le procedure di taratu-
ra dei rivelatori di gas sono richieste dalle normative in vigore e deniti dalla norma EN IEC
60079-29-2.
Questa norma fornisce una guida alla scelta, installazione, uso e manutenzione dei sistemi
di rivelazione gas destinati ad uso industriale e civile quindi l’utilizzatore deve leggere ed
applicare le procedure descritte nella EN IEC 60079-29-2.
Secondo questa norma tutti i rivelatori di gas devono essere controllati secondo le indica-
zioni fornite dal fabbricante annotando su apposito registro i risultati delle prove eettuate.
Tale registro deve rimanere a disposizione delle autorità competenti nel caso delle veriche
sugli impianti ai sensi del DPR 462/2001 (in Italia ASL ed ARPA ed Organismi Abilitati).
Nel caso in cui siano presenti inquinanti nell'ambiente in grado di alterare le caratteristiche
originali dei sensori, le operazioni di manutenzione dovranno essere eettuate con maggior
frequenza.
Vericare periodicamente l’integrità delle lettature e dei giunti ripristinandoli con un velo
di grasso di protezione (non usare il grasso con componenti siliconici).
Per ulteriori informazioni, consultare il manuale dedicato al kit di taratura.
7.2 Manutenzione correttiva
Per anomalie riscontrabili durante il test funzionale, vi invitiamo a controllare la fase di col-
laudo come descritto nel paragrafo 6. Se durante la manutenzione preventiva il rilevatore
non rileva il gas per cui è tarato, inviare il prodotto al fornitore che a sua volta provvederà ad
inviarlo al costruttore. E’ possibile ritarare il rilevatore utilizzando la tastiera di calibrazione
da richiedere al fornitore.
7.3 Sostituzione della testa sensore
Qualora ci fosse la necessità, la testa sensore può essere sostituita, previa autorizzazione
dalla Sensitron, con un apposito kit ed istruzioni forniti dalla Sensitron.
E’ severamente vietato e pericoloso aprire e chiudere il dispositivo in zona pericolosa con
tensione inserita; questa operazione va eettuata in zona sicura avendo cura di togliere pre-
ventivamente la tensione. L’apertura potrà avvenire dopo 10 minuti dal distacco dell’alimen-
tazione.
E’ raccomandato l’utilizzo di dispositivo di protezione individuale (DPI) quando si opera
all’interno della custodia, per evitare lesioni.
Se l’accoppiamento fra la testa sensore e la custodia fosse cilindrico (non NPT), bisogna ap-
plicare della colla frenaletti (per esempio Loctite 243) su 2-3 letti completi.
ATTENZIONE!

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7.4 Pulizia
I rivelatori devono essere mantenuti puliti da depositi di polvere. La pulizia deve essere ese-
guita con panni umidi o con panni che non accumulano cariche elettrostatiche. E’ vietata
nonché altamente pericolosa l’operazione di eliminazione di polveri mediante aria compres-
sa.
I rivelatori di gas devono essere puliti in modo tale da non provocare rischi di infezione.
7.5 Ripristino dei dati ai valori di default
Procedura per rivelatore con schedina RS485 a bordo
³Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch 8 in posizione OFF
³Riaccendere il rivelatore
³Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch 8 in posizione ON
Procedura per rivelatore senza schedina RS485 a bordo
³Spegnere il rivelatore e portare il DIP Switch 1 in posizione OFF
³Riaccendere il rivelatore
³Con il rivelatore acceso riportare il DIP Switch 1 in posizione ON
7.6 Istruzioni per la dismissione
Togliere alimentazione al rilevatore, scablare la morsettiera e rimuovere il contenitore dalla
tubatura metallica e dai relativi sistemi di bloccaggio.
7.7 Risoluzione dei problemi
Tabella 6) La tabella seguente elenca tutti i messaggi di errore, che possono essere visualizzati sul display del rilevatore o della tastiera di calibra-
zione, con le azioni correttive per risolverli.
Messaggio
visualizzato
Possibile causa Risoluzione
Tre linee oriz-
zontali
Vi è stata una deriva del valore di
zero
Assicurarsi di essere in aria pulita ed
eettuare la taratura dello zero.
EE2P La memoria interna E2Prom del ri-
velatore presenta un’anomalia
Eettuare l’operazione di reset me-
diante il codice di accesso 459
EFLS La memoria interna Flash del rive-
latore presenta un’anomalia
Eettuare l’operazione di reset me-
diante il codice di accesso 459

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Messaggio
visualizzato
Possibile causa Risoluzione
ERAM La memoria interna RAM del rive-
latore presenta un’anomalia
Eettuare l’operazione di reset me-
diante il codice di accesso 459
EALM L’alimentazione del rivelatore è
fuori dai range prescritti (da 12
VDC a 27 VDC)
Controllare l’alimentazione sui mor-
setti + e – del rivelatore
EI2C Non c’è comunicazione fra la testa
sensibile e la base a microproces-
sore SMART 3
Controllare che il rivelatore non sia in-
stallato in ambienti con temperature
di lavoro superiori ai 60°C, spostare
eventualmente il rivelatore. Se il pro-
blema persiste sostituire la testa sensi-
bile con una nuova.
EAMP La base dello SMART non ricono-
sce il numero di serie della testa
sensibile ad essa collegata e que-
sto può dipendere dal fatto che le
teste fra due rivelatori sono state
invertite.
Controllare che il numero di serie della
testa sia lo stesso riportato sull’etichet-
ta del numero di serie sul rivelatore.
EBCH I dip-switch (1 & 8) per il ripristino
dati a default sono in posizione
sbagliata
Riportare i dip-switch in posizione cor-
retta seguendo le istruzioni riportate
nel manuale tecnico del rivelatore
8. Riparazioni
Le riparazioni non sono autorizzate, è necessario rendere l’intero dispositivo al fornitore in-
sieme al tagliando di riparazione del paragrafo 11. Per ulteriori informazioni consultare EN
60079-19.
9. Istruzioni per l'imballaggio
Per garantire la protezione agli urti si consiglia di imballare lo strumento nell'imballo origi-
nale o proteggerlo con fogli di lm a bolle (pallinato).