Sel RI2000 User manual

ISTRUZIONI PER L’USO
INSTRUCTION MANUAL
BETRIEBSANWEISUNG
MANUEL D’INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONES DE USO
BOX RI 2000

Cod. 91.08.300
Data 29/07/2016
Rev.
ITALIANO ................................................................................................................................................................................3
ENGLISH................................................................................................................................................................................25
DEUTSCH..............................................................................................................................................................................47
FRANÇAIS..............................................................................................................................................................................69
ESPAÑOL ...............................................................................................................................................................................91
5 Targa dati, Rating plate, Leistungschilder, Plaque données, Placa de características ..................................................113
6 Significato targa dati, Meaning of rating plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild,
Signification de la plaque des données, Significado de la etiqueta de los datos.........................................................114
7 Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema ........................................................................................................115
8 Connettori, Connectors, Verbinder, Connecteurs, Conectores.....................................................................................116
9 Cavo I/O, I/O Cable, I/O-Kabel, Câble I/O, Cable I/O..................................................................................................117
10 Connessione LAN BOX XP, LAN BOX XP connection, Schaltung LAN BOX XP, Connexion LAN BOX XP,
Conexiòn LAN BOX XP ..................................................................................................................................................118
11 Connessione WIRE END, WIRE END connection, Schaltung WIRE END, Connexion WIRE END,
Conexiòn WIRE END .....................................................................................................................................................119
12 Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos...........................120

ITALIANO
Ringraziamenti...
Vi ringraziamo della fiducia accordataci nell’aver scelto la QUALITA’, la TECNOLOGIA e l’AFFIDABILITA’ dei prodotti SELCO.
Per sfruttare le potenzialità e le caratteristiche del prodotto acquistato, vi invitiamo a leggere attentamente le seguenti istruzioni che
vi aiuteranno a conoscere al meglio il prodotto e ad ottenere i migliori risultati.
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non ese-
guite manutenzioni non descritte. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo della macchina, anche se qui non descritto, consultare
personale qualificato.
Questo manuale è parte integrante della unità o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita.
È cura dell’utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni.
La SELCO s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.
I diritti di traduzione, di riproduzione e di adattamento, totale o parziale e con qualsiasi mezzo (compresi le copie fotostatiche, i film
ed i microfilm) sono riservati e vietati senza l’autorizzazione scritta della SELCO s.r.l.
Quanto esposto è di vitale importanza e pertanto necessario affinchè le garanzie possano operare.
Nel caso l’operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE
La ditta
SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY
Tel. [phone] - Fax [phone] - E-mail: [email protected] - www.selcoweld.com
dichiara che l'apparecchio tipo BOX RI 2000
è conforme alle direttive EU: 2014/35/EC LOW VOLTAGE DIRECTIVE
2014/30/EC EMC DIRECTIVE
2011/65/EC RoHS DIRECTIVE
e che sono state applicate le norme: EN 60974-1
EN 60974-10 Class A
Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s.r.l. faranno decadere la validità di questa dichiarazione.
Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.
Lino Frasson
Chief Executive
3

4
SIMBOLOGIA
Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni.
Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose.
Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni.
INDICE
1 AVVERTENZE ........................................................................................................................................................................5
2 INSTALLAZIONE ...................................................................................................................................................................5
2.1 Configurazione "Weld@Net".........................................................................................................................................6
3 CONNESSIONE CABLAGGI ..................................................................................................................................................6
3.1 Configurazione ingressi digitali....................................................................................................................................18
3.1.1 Configurazione ingressi digitali standard...................................................................................................................18
3.1.2 Configurazione ingressi digitali invertiti ....................................................................................................................18
4 ACCESSORI ........................................................................................................................................................................19
4.1 RI XP 71.02.020 .........................................................................................................................................................19
4.1.1 Messa in servizio......................................................................................................................................................19
4.1.2 Configurazione per PC locale...................................................................................................................................20
4.1.3 Configurazione per rete aziendale ...........................................................................................................................20
4.1.4 Configurazione PC (configurazione per PC locale) / Configurazione INDIRIZZO IP e SUBNET MASK......................21
4.1.5 Configurazione dell'interfaccia .................................................................................................................................22
4.1.6 Led di segnalazione .................................................................................................................................................24
4.2 Wire end 73.50.080 / 73.50.081................................................................................................................................24

5
1 AVVERTENZE
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale.
Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non descritte.
L'impianto elettrico deve essere realizzato da personale tecnico in possesso di requisiti tecnico-professionali spe-
cifici e in conformità alle leggi dello stato in cui si effettua l'installazione.
Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni intervento!
2 INSTALLAZIONE
L'interfaccia robot BOX RI 2000 è un dispositivo che permette la comunicazione tra un generatore Selco e un’impianto automa-
tizzato o robotizzato.
Il dispositivo è in grado di comunicare attraverso segnali di tipo analogico e/o digitale, sia in trasmissione che in ricezione. Il trasfe-
rimento delle informazioni al generatore di saldatura avviene attraverso l'apposito cavo di collegamento con protocollo can bus.
Convenzionalmente, in questo manuale, i segnali che entrano nell'interfaccia robot saranno chiamati "INGRESSI" mentre i segnali
che escono dall'interfaccia robot saranno chiamati "USCITE".
INGRESSI ANALOGICI
O DIGITALI
USCITE ANALOGICHE
O DIGITALI

6
2.1 Configurazione "Weld@Net"
3 CONNESSIONE CABLAGGI
1 Comunicazione con generatore via CAN BUS
Collegare il cavo di segnale CAN-BUS (1) per la gestione di dispositivi esterni (quali
RI) all'apposito connettore (5).
Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al completo fissaggio delle
parti.
1 Tensione continua a +15V
2 Contatto di massa
3 Non utilizzato
4 Non utilizzato
5 Non utilizzato
6 Segnale CAN-H
7 Segnale CAN-L

7
2 I/O BOX RI
Alimentazione
D1/D2 Filo 1/2 Collegare ad una tensione continua di +24V (IN)
D5 Filo 5 Non utilizzato
D6/D7 Filo 6/7 Collegare al contatto di massa
D8 Filo 8 Collegare al contatto di massa
D3 Filo 3 Tensione continua di +24V (OUT)
D4 Filo 4 Tensione continua di +24V (OUT)
Ingressi digitali generali
D9 Filo 9 START: segnale di comando per l'accensione dell'arco ettrico.
0V = arco spento
24V = arco acceso
D10 Filo 10 RICERCA PEZZO: segnale di comando per l'attivazione della modalità
ricerca pezzo.
Il test ricerca pezzo è attivo quando l'impianto non è in saldatura (tensione
a vuoto in uscita).
0V = test non attivo
24V = test attivo
D11 Filo 11 INDIETRO FILO: segnale di comando per la ritrazione del filo. La velocità
di ritrazione del filo è 1m/min e il tempo di ritiro è di 1s.
0V = indietro filo non attivo
24V = indietro filo attivo
D12 Filo 12 TEST GAS: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del circu-
ito gas. L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di permanenza del
comando.
0V = test non attivo
24V = test attivo
D13 Filo 13 TEST ARIA: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del cir-
cuito aria compressa. L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di
permanenza del comando.
0V = nessun flusso aria
24V = flusso aria
D14 Filo 14 AVANZAMENTO FILO: segnale di comando per l'avanzamento del filo.
La velocità di avanzamento è uguale al valore impostato dall'operatore.
L'avanzamento del filo resta attivo per tutto il tempo di permanenza del
comando.
0V = nessun avanzamento del filo
24V = avanzamento del filo
D15 Filo 15 RESET ALLARMI: segnale di comando per l'azzeramento degli allarmi.
0V = nessuna operazione di reset
24V = azzeramento degli allarmi

8
B6 Filo 38 Ingresso digitale programmabile 1 (DI1)
WIRE BRAKE WIRE BRAKE: segnale di comando per l'attivazione del dispositivo "wire
brake".
0V = Nessun comando attivo
24V = Wire brake attivo
WIRE END WIRE END: segnale di comando per l'attivazione del dispositivo "wire
end".
0V = Nessun comando attivo
24V = Wire end attivo
Nel caso in cui i segnali provenienti dall'impianto robot siano contatti puliti, provvedere ad alimentare gli ingressi alla BOX RI 2000
utilizzando le alimentazioni presenti sul connettore D3, D4.
D3/D4 (FILO 3-4)
D9 (FILO 9)
D10 (FILO 10)
D11 (FILO 11)
D12 (FILO 12)
D13 (FILO 13)
D14 (FILO 14)
D15 (FILO 15)
B6 (FILO 38)
OUT
Ingressi digitali di processo
B3 Filo 35 Ingresso di impostazione
B4 Filo 36 Ingresso di impostazione
D16 Filo 16 Ingresso di impostazione
C16 Filo 32 Ingresso di impostazione
C15 Filo 31 Ingresso di codifica
C14 Filo 30 Ingresso di codifica
C13 Filo 29 Ingresso di codifica
C12 Filo 28 Ingresso di codifica
C11 Filo 27 Ingresso di codifica
C10 Filo 26 Ingresso di codifica
C9 Filo 25 Ingresso di codifica
Le diverse combinazioni di questi ingressi digitali permettono:
- la selezione del processo di saldatura desiderato
- la selezione della sinergia
- la selezione e il richiamo dei punti di saldatura memorizzati tramite RC, FP
- la selezione del controllore di processo (RC, FP o robot)
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione
Genesis...)
Configurazione FP-RC: la selezione del processo di saldatura (MIG Short
Spray Arc manuale o sinergico, MIG Pulsato, TIG…), della sinergia utilizza-
ta e l'eventuale richiamo dei punti di saldatura sono eseguiti da FP-RC.
B4
Filo 36
0
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D16
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C16
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Filo 31
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0
C12
Filo 28
0
C11
Filo 27
0
C10
Filo 26
0
C9
Filo 25
0
Il mancato collegamento dei presenti ingressi digitali mantiene inalterata la
configurazione FP-RC.
Configurazione MIG SHORT SPRAY ARC manuale: la selezione del
processo di saldatura MIG SHORT SPRAY ARC manuale è direttamente
definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.
B4
Filo 36
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B3
Filo 35
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C16
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Filo 28
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C11
Filo 27
0
C10
Filo 26
0
C9
Filo 25
0

9
Configurazione TIG: la selezione del processo di saldatura TIG è direttamente
definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.
B4
Filo 36
0
B3
Filo 35
1
D16
Filo 16
1
C16
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Filo 31
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C14
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C13
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C12
Filo 28
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C11
Filo 27
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C10
Filo 26
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C9
Filo 25
0
C15
Filo 31
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0
0
0
0
C14
Filo 30
0
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0
0
0
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0
C13
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0
0
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C12
Filo 28
0
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0
0
0
0
1
C11
Filo 27
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0
0
0
1
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C10
Filo 26
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0
0
1
0
0
0
C9
Filo 25
0
1
0
0
0
0
0
TIG DC
TIG AC
TIG DC-
TIG DC+
TIG corrente costante
TIG corrente pulsata
TIG Fast Pulse/MIX AC/DC
Configurazioni di selezione curve sinergiche: la selezione delle curve
sinergiche è direttamente definita dalle presenti combinazione di ingressi
digitali.
D16 Filo 16
C16 Filo 32
B3 Filo 35
B4 Filo 36 La combinazione di questi ingressi digitali vengono riassunti nella seguente
tabella:
Predisposizione al richiamo di curve siner-
giche in MIG/MAG Short Spray Arc.
Predisposizione al richiamo di curve
sinergiche in MIG/MAG Pulsato.
Predisposizione al richiamo di punti di sal-
datura memorizzati (JOB).
Non utilizzato.
B4
Filo 36
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0
0
0
B3
Filo 35
0
0
0
0
D16
Filo 16
1
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0
0
C16
Filo 32
0
1
1
0
C15
C14
C13
C12
C11
C10
C9
Filo 31
Filo 30
Filo 29
Filo 28
Filo 27
Filo 26
Filo 25
CODIFICA: la combinazione di questi segnali digitali permette la deter-
minazione della curva sinergica o del punto di saldatura desiderato.
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione
Genesis...)

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N°
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62
63
64
Sinergia (MIG/MAG Standard)
Sinergia da FP-RC
G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
CrNi 19 9 - Ø0.6mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø0.8mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.0mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.2mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.6mm - Ar 2%CO2
AlMg 5 - Ø0.6mm - Ar
AlMg 5 - Ø0.8mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.0mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.2mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.6mm - Ar
AlSi 5 - Ø0.6mm - Ar
AlSi 5 - Ø0.8mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.0mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.2mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.6mm - Ar
Al99.5 - Ø0.6mm - Ar
Al99.5 - Ø0.8mm - Ar
Al99.5 - Ø1.0mm - Ar
Al99.5 - Ø1.2mm - Ar
Al99.5 - Ø1.6mm - Ar
CuAl 8 - Ø0.6mm - Ar
CuAl 8 - Ø0.8mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.0mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.2mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.6mm - Ar
CuSi 3 - Ø0.6mm - Ar
CuSi 3 - Ø0.8mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.0mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.2mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.6mm - Ar
Basic FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
B4
Filo 36
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B3
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D16
Filo 16
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C15
Filo 31
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C14
Filo 30
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C13
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Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)

11
Sinergia (MIG/MAG Pulsato)
Sinergia da FP-RC
G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
CrNi 19 9 - Ø0.6mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø0.8mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.0mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.2mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.6mm - Ar 2%CO2
AlMg 5 - Ø0.6mm - Ar
AlMg 5 - Ø0.8mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.0mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.2mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.6mm - Ar
AlSi 5 - Ø0.6mm - Ar
AlSi 5 - Ø0.8mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.0mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.2mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.6mm - Ar
Al99.5 - Ø0.6mm - Ar
Al99.5 - Ø0.8mm - Ar
Al99.5 - Ø1.0mm - Ar
Al99.5 - Ø1.2mm - Ar
Al99.5 - Ø1.6mm - Ar
CuAl 8 - Ø0.6mm - Ar
CuAl 8 - Ø0.8mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.0mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.2mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.6mm - Ar
CuSi 3 - Ø0.6mm - Ar
CuSi 3 - Ø0.8mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.0mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.2mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.6mm - Ar
Basic FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
N°
1
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B4
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Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)

12
N° Sinergia (T.MAP RAPIDEEP) B4
Filo 36 B3 Filo 35 D16 Filo 16 C16 Filo 32 C15 Filo 31 C14 Filo 30 C13 Filo 29 C12 Filo 28 C11 Filo 27 C10 Filo 26 C9 Filo 25
Sinergia da FP-RC 01000000000
1 G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - CO2 01000000001
2 G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - CO2 01000000010
3 G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - CO2 01000000011
4 G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - CO2 01000000100
5 G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - CO2 01000000101
6 G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - Ar 18%CO2 01000000110
7 G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 18%CO2 01000000111
8 G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 18%CO2 01000001000
9 G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 18%CO2 01000001001
10 G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 18%CO2 01000001010
11 CrNi 19 9 - Ø0.6mm - Ar 2%CO2 01000001011
12 CrNi 19 9 - Ø0.8mm - Ar 2%CO2 01000001100
13 CrNi 19 9 - Ø1.0mm - Ar 2%CO2 01000001101
14 CrNi 19 9 - Ø1.2mm - Ar 2%CO2 01000001110
15 CrNi 19 9 - Ø1.6mm - Ar 2%CO2 01000001111
16 01000000000
17 01000000001
18 01000000010
19 AlMg 5 - Ø1.2mm - Ar 01000000011
20 AlMg 5 - Ø1.6mm - Ar 01000000100
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23 01000000111
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25 AlSi 5 - Ø1.6mm - Ar 01000001001
26 01000001010
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29 Al99.5 - Ø1.2mm - Ar 01000001101
30 Al99.5 - Ø1.6mm - Ar 01000001110
31 G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 8%CO2 01000001111
32 G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 8%CO2 01000110000
33 G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 8%CO2 01000110001
34 G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 8%CO2 01000110010
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44 01000111100
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46 01000111110
47 01000111111
48 01000110000
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54 01000110110
55 01000110111
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62 01000111110
63 01000111111
64 01001000000

13
N° Sinergia (T.MAP
QUICKPULSE) B4 Filo 36 B3 Filo 35 D16 Filo 16 C16 Filo 32 C15 Filo 31 C14 Filo 30 C13 Filo 29 C12 Filo 28 C11 Filo 27 C10 Filo 26 C9 Filo 25
Sinergia da FP-RC 01010000000
1 01010000001
2 01010000010
3 01010000011
4 01010000100
5 01010000101
6 01010000110
7 G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 18%CO2 01010000111
8 G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 18%CO2 01010001000
9 G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 18%CO2 01010001000
10 G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 18%CO2 01010001000
11 01010001000
12 CrNi 19 9 - Ø0.8mm - Ar 2%CO2 01010001111
13 CrNi 19 9 - Ø1.0mm - Ar 2%CO2 01010001111
14 CrNi 19 9 - Ø1.2mm - Ar 2%CO2 01010001111
15 CrNi 19 9 - Ø1.6mm - Ar 2%CO2 01010001111
16 01010010000
17 01010010000
18 01010010000
19 AlMg 5 - Ø1.2mm - Ar 01010010000
20 AlMg 5 - Ø1.6mm - Ar 01010010111
21 01010010111
22 01010010111
23 01010010111
24 AlSi 5 - Ø1.2mm - Ar 01010011000
25 AlSi 5 - Ø1.6mm - Ar 01010011000
26 01010011000
27 01010011000
28 01010011111
29 Al99.5 - Ø1.2mm - Ar 01010011111
30 Al99.5 - Ø1.6mm - Ar 01010011111
31 G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 8%CO2 01010011111
32 G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 8%CO2 01010100000
33 G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 8%CO2 01010100000
34 G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 8%CO2 01010100000
35 01010100000
36 01010100111
37 01010100111
38 01010100111
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40 01010101000
41 01010101000
42 01010101000
43 01010101000
44 01010101111
45 01010101111
46 01010101111
47 01010101111
48 01010110000
49 01010110000
50 01010110000
51 01010110000
52 01010110111
53 01010110111
54 01010110111
55 01010110111
56 01010111000
57 01010111000
58 01010111000
59 01010111000
60 01010111111
61 01010111111
62 01010111111
63 01010111111
64 01011000000

14
Configurazioni di selezione punti di saldatura memorizzati: la selezione
dei punti di saldatura memorizzati è direttamente definita dalle presenti
combinazione di ingressi digitali.
D16 Filo 16
C16 Filo 32
B3 Filo 35
B4 Filo 36 La combinazione di questi ingressi digitali vengono riassunti nella seguente
tabella:
B4
Filo 36
0
0
0
0
B3
Filo 35
0
0
0
0
D16
Filo 16
1
1
0
0
C16
Filo 32
0
1
1
0
Predisposizione al richiamo di curve sinergiche
in MIG/MAG Short Spray Arc.
Predisposizione al richiamo di curve sinergi-
che in MIG/MAG Pulsato.
Predisposizione al richiamo di punti di
saldatura memorizzati (JOB).
Non utilizzato.
C15
C14
C13
C12
C11
C10
C9
Filo 31
Filo 30
Filo 29
Filo 28
Filo 27
Filo 26
Filo 25
CODIFICA: la combinazione di questi segnali digitali permette la deter-
minazione della curva sinergica o del punto di saldatura desiderato.
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione
Genesis...)

15
Programmi di saldatura (JOB)
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
B4
Filo 36
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
B3
Filo 35
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
D16
Filo 16
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
C16
Filo 32
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
C15
Filo 31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
C14
Filo 30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
C13
Filo 29
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
C12
Filo 28
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
C11
Filo 27
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
C10
Filo 26
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
C9
Filo 25
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)

16
Ingressi digitali ad intervento rapido
B1 Filo 33 INGRESSO DIGITALE PROGRAMMABILE 2 (DI2)
MANUTENZIONE: segnali di comando per la messa in sicurezza dell'im-
pianto durante le fasi di manutenzione.
0V = impianto in normale funzionamento
24V = impianto in sicurezza (manutenzione attiva)
OFF
B2 Filo 34 EMERGENZA: segnale di comando per il blocco totale del processo di
saldatura. Da collegare ai dispositivi di sicurezza dell'impianto.
0V = impianto in allarme
24V = impianto in normale funzionamento
Ingressi analogici
La tensione massima applicabile a un ingresso analogico su BOX RI 2000 è
14V (regolazione: 0-14V).
L'impostazione di una diversa scalatura del segnale di tensione (es. rego-
lazione: 0-10V o 0-5V) è possibile attraverso la programmazione delle
analogiche su RC, FP.
C6 Filo 22 ANALOGICA 1 (AI1): ingresso positivo (+)
C5 Filo 21 ANALOGICA 1 (AI1): ingresso negativo (-)
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP. Default: corrente di saldatura.
0V = minimo del parametro selezionato
14V = massimo del parametro selezionato
C8 Filo 24 ANALOGICA 2 (AI2): ingresso positivo (+)
C7 Filo 23 ANALOGICA 2 (AI2): ingresso negativo (-)
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP. Default: tensione di saldatura.
0V = minimo del parametro selezionato
14V = massimo del parametro selezionato
B14 Filo 46 ANALOGICA 3 (AI3): ingresso positivo (+)
B13 Filo 45 ANALOGICA 3 (AI3): ingresso negativo (-)
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP. Default: non programmato.
0V = minimo del parametro selezionato
14V = massimo del parametro selezionato
B16 Filo 48 ANALOGICA 4 (AI4): ingresso positivo (+)
B15 Filo 47 ANALOGICA 4 (AI4): ingresso negativo (-)
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP. Default: non programmato.
0V = minimo del parametro selezionato
14V = massimo del parametro selezionato
Uscite digitali (Imax = 100mA)
C1 Filo 17 SALDATRICE PRONTA: segnale di conferma di saldatrice pronta all'uso
(nessun allarme dell'impianto è attivo).
0V = impianto in allarme
24V = saldatrice pronta all'uso
C2 Filo 18 PRESENZA GAS: segnale di conferma flusso gas.
0V = allarme mancanza gas
24V = presenza gas
C3 Filo 19 PRESENZA ACQUA: segnale di conferma flusso acqua.
0V = presenza acqua
24V = allarme mancanza acqua
C4 Filo 20 LIMITI DI GUARDIA: segnale di conferma nessun allarme attivo.
0V = allarme limiti di guardia attivo
24V = nessun allarme attivo

17
B7 Filo 39 ALLARME COLLISIONE (I-CAT)
0V = impianto non in allarme
24V = allarme collisione attivo
B8 Filo 40 PRESENZA PEZZO: segnale di conferma di pezzo toccato durante il fun-
zionamento "touch".
0V = pezzo non toccato
24V = pezzo toccato
B9 Filo 41 ARCO ACCESO (arc on): segnale di conferma di avvenuta accensione
dell'arco elettrico.
0V = arco spento
24V = arco acceso
B10 Filo 42 ALLARME FILO INCOLLATO: segnale di conferma dell'incollamento del filo
al pezzo a fine saldatura.
0V = filo non incollato
24V = filo incollato
B11 Filo 43 USCITA DIGITALE PROGRAMMABILE 1 (DO1): il parametro gestito da
questa uscita digitale può essere scelto e programmato da pannello coman-
di.
Default: non programmato.
0V = uscita digitale non attiva
24V = uscita digitale attiva
B12 Filo 44 USCITA DIGITALE PROGRAMMABILE 2 (DO2): il parametro gestito da que-
sta uscita digitale può essere scelto e programmato da pannello comandi.
Default: non programmato.
0V = uscita digitale non attiva
24V = uscita digitale attiva
PARAMETRI PROGRAMMABILI:
CICLO GAS:
segnale di conferma ciclo gas attivo.
0V = ciclo gas non attivo
24V = ciclo gas attivo
WARNING LIMITI DI GUARDIA:
segnale di conferma nessun warning limiti di guardia attivo.
0V = warning limiti di guardia attivo
24V = warning limiti di guardia non attivo
ALLARME LIMITI DI GUARDIA:
segnale di conferma nessun allarme limiti di guardia attivo.
0V = allarme limiti di guardia attivo
24V = allarme limiti di guardia non attivo
Uscite analogiche
Le uscite analogiche possono erogare un valore di tensione compreso tra
0 e 10V e proporzionale ad una grandezza misurata e preimpostata su RC,
FP.
A1 Filo 49 ANALOGICA 1 (AO1): uscita positiva (+)
A2 Filo 50 ANALOGICA 1 (AO1): uscita negativa (-)
Default: il parametro gestito da questa analogica è la corrente di saldatura.
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP.
0V = minimo del parametro selezionato
10V = massimo del parametro selezionato
A3 Filo 51 ANALOGICA 2 (AO2): uscita positiva (+)
A4 Filo 52 ANALOGICA 2 (AO2): uscita negativa (-)
Default: il parametro gestito da questa analogica è la tensione di saldatura.
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP.
0V = minimo del parametro selezionato
10V = massimo del parametro selezionato

18
A5 Filo 53 ANALOGICA 3 (AO3): uscita positiva (+)
A6 Filo 54 ANALOGICA 3 (AO3): uscita negativa (-)
Default: il parametro gestito da questa analogica è il flusso gas.
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP.
0V = minimo del parametro selezionato
10V = massimo del parametro selezionato
A7 Filo 55 ANALOGICA 4 (AO4): uscita positiva (+)
A8 Filo 56 ANALOGICA 4 (AO4): uscita negativa (-)
Default: il parametro gestito da questa analogica è la velocità filo.
Il parametro gestito da questa analogica può essere scelto e programmato
da RC, FP.
0V = minimo del parametro selezionato
10V = massimo del parametro selezionato
3 Lan - RI XP (Optional)
Consultare la sezione "Accessori".
4 Wire end (Optional)
Consultare la sezione "Accessori".
3.1 Configurazione ingressi digitali
Le indicazioni riportate nel presente manuale d'uso sono convenzionalmente da riferirsi a:
"Configurazione ingressi digitali standard"
3.1.1 Configurazione ingressi digitali standard
0V = 0 Ingresso aperto o non collegato (stato basso)
24V = 1 Ingresso chiuso o alimentato (stato alto)
3.1.2 Configurazione ingressi digitali invertiti
0V = 1 Ingresso chiuso (stato basso)
24V = 0 Ingresso aperto o alimentato (stato alto)
Consultare la sezione "Set up" - Parametro 400 (manuale di riparazione Genesis...).

19
4 ACCESSORI
4.1 RI XP 71.02.020
L'interfaccia robot RI XP è un dispositivo che permette la comunicazione tra un generatore Selco e un PC.
Il dispositivo è in grado di comunicare attraverso segnali di tipo digitale, sia in trasmissione che in ricezione. Il trasferimento delle
informazioni al generatore di saldatura avviene attraverso l'apposito cavo di collegamento con protocollo can bus.
4.1.1 Messa in servizio

20
4.1.2 Configurazione per PC locale
Configurare il protocollo internet TCP/IP del PC (consultare la sezione "Configurazione").
4.1.3 Configurazione per rete aziendale
Configurazione PC: normalmente non richiesta.