Sel RI2000 User manual

ISTRUZIONI PER L’USO
INSTRUCTION MANUAL
BETRIEBSANWEISUNG
MANUEL D’INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONES DE USO
BOX RI 2000

Cod. 91.08.300
Data 29/07/2016
Rev.
ITALIANO ................................................................................................................................................................................3
ENGLISH................................................................................................................................................................................25
DEUTSCH..............................................................................................................................................................................47
FRANÇAIS..............................................................................................................................................................................69
ESPAÑOL ...............................................................................................................................................................................91
5 Targa dati, Rating plate, Leistungschilder, Plaque données, Placa de características ..................................................113
6 Significato targa dati, Meaning of rating plate, Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild,
Signification de la plaque des données, Significado de la etiqueta de los datos.........................................................114
7 Schema, Diagram, Schaltplan, Schéma, Esquema ........................................................................................................115
8 Connettori, Connectors, Verbinder, Connecteurs, Conectores.....................................................................................116
9 Cavo I/O, I/O Cable, I/O-Kabel, Câble I/O, Cable I/O..................................................................................................117
10 Connessione LAN BOX XP, LAN BOX XP connection, Schaltung LAN BOX XP, Connexion LAN BOX XP,
Conexiòn LAN BOX XP ..................................................................................................................................................118
11 Connessione WIRE END, WIRE END connection, Schaltung WIRE END, Connexion WIRE END,
Conexiòn WIRE END .....................................................................................................................................................119
12 Lista ricambi, Spare parts list, Ersatzteilverzeichnis, Liste de pièces détachées, Lista de repuestos...........................120

ITALIANO
Ringraziamenti...
Vi ringraziamo della fiducia accordataci nell’aver scelto la QUALITA’, la TECNOLOGIA e l’AFFIDABILITA’ dei prodotti SELCO.
Per sfruttare le potenzialità e le caratteristiche del prodotto acquistato, vi invitiamo a leggere attentamente le seguenti istruzioni che
vi aiuteranno a conoscere al meglio il prodotto e ad ottenere i migliori risultati.
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale. Non apportate modifiche e non ese-
guite manutenzioni non descritte. Per ogni dubbio o problema circa l’utilizzo della macchina, anche se qui non descritto, consultare
personale qualificato.
Questo manuale è parte integrante della unità o macchina e deve accompagnarla in ogni suo spostamento o rivendita.
È cura dell’utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni.
La SELCO s.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche in qualsiasi momento e senza alcun preavviso.
I diritti di traduzione, di riproduzione e di adattamento, totale o parziale e con qualsiasi mezzo (compresi le copie fotostatiche, i film
ed i microfilm) sono riservati e vietati senza l’autorizzazione scritta della SELCO s.r.l.
Quanto esposto è di vitale importanza e pertanto necessario affinchè le garanzie possano operare.
Nel caso l’operatore non si attenesse a quanto descritto, il costruttore declina ogni responsabilità.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE
La ditta
SELCO s.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 ONARA DI TOMBOLO (Padova) - ITALY
Tel. [phone] - Fax [phone] - E-mail: [email protected] - www.selcoweld.com
dichiara che l'apparecchio tipo BOX RI 2000
è conforme alle direttive EU: 2014/35/EC LOW VOLTAGE DIRECTIVE
2014/30/EC EMC DIRECTIVE
2011/65/EC RoHS DIRECTIVE
e che sono state applicate le norme: EN 60974-1
EN 60974-10 Class A
Ogni intervento o modifica non autorizzati dalla SELCO s.r.l. faranno decadere la validità di questa dichiarazione.
Onara di Tombolo (PADOVA) Selco s.r.l.
Lino Frasson
Chief Executive
3

4
SIMBOLOGIA
Pericoli imminenti che causano gravi lesioni e comportamenti rischiosi che potrebbero causare gravi lesioni.
Comportamenti che potrebbero causare lesioni non gravi o danni alle cose.
Le note precedute da questo simbolo sono di carattere tecnico e facilitano le operazioni.
INDICE
1 AVVERTENZE ........................................................................................................................................................................5
2 INSTALLAZIONE ...................................................................................................................................................................5
2.1 Configurazione "Weld@Net".........................................................................................................................................6
3 CONNESSIONE CABLAGGI ..................................................................................................................................................6
3.1 Configurazione ingressi digitali....................................................................................................................................18
3.1.1 Configurazione ingressi digitali standard...................................................................................................................18
3.1.2 Configurazione ingressi digitali invertiti ....................................................................................................................18
4 ACCESSORI ........................................................................................................................................................................19
4.1 RI XP 71.02.020 .........................................................................................................................................................19
4.1.1 Messa in servizio......................................................................................................................................................19
4.1.2 Configurazione per PC locale...................................................................................................................................20
4.1.3 Configurazione per rete aziendale ...........................................................................................................................20
4.1.4 Configurazione PC (configurazione per PC locale) / Configurazione INDIRIZZO IP e SUBNET MASK......................21
4.1.5 Configurazione dell'interfaccia .................................................................................................................................22
4.1.6 Led di segnalazione .................................................................................................................................................24
4.2 Wire end 73.50.080 / 73.50.081................................................................................................................................24

5
1 AVVERTENZE
Prima di iniziare qualsiasi operazione siate sicuri di aver ben letto e compreso questo manuale.
Non apportate modifiche e non eseguite manutenzioni non descritte.
L'impianto elettrico deve essere realizzato da personale tecnico in possesso di requisiti tecnico-professionali spe-
cifici e in conformità alle leggi dello stato in cui si effettua l'installazione.
Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni intervento!
2 INSTALLAZIONE
L'interfaccia robot BOX RI 2000 è un dispositivo che permette la comunicazione tra un generatore Selco e un’impianto automa-
tizzato o robotizzato.
Il dispositivo è in grado di comunicare attraverso segnali di tipo analogico e/o digitale, sia in trasmissione che in ricezione. Il trasfe-
rimento delle informazioni al generatore di saldatura avviene attraverso l'apposito cavo di collegamento con protocollo can bus.
Convenzionalmente, in questo manuale, i segnali che entrano nell'interfaccia robot saranno chiamati "INGRESSI" mentre i segnali
che escono dall'interfaccia robot saranno chiamati "USCITE".
INGRESSI ANALOGICI
O DIGITALI
USCITE ANALOGICHE
O DIGITALI

6
2.1 Configurazione "Weld@Net"
3 CONNESSIONE CABLAGGI
1 Comunicazione con generatore via CAN BUS
Collegare il cavo di segnale CAN-BUS (1) per la gestione di dispositivi esterni (quali
RI) all'apposito connettore (5).
Inserire il connettore e ruotare la ghiera in senso orario fino al completo fissaggio delle
parti.
1 Tensione continua a +15V
2 Contatto di massa
3 Non utilizzato
4 Non utilizzato
5 Non utilizzato
6 Segnale CAN-H
7 Segnale CAN-L

7
2 I/O BOX RI
Alimentazione
D1/D2 Filo 1/2 Collegare ad una tensione continua di +24V (IN)
D5 Filo 5 Non utilizzato
D6/D7 Filo 6/7 Collegare al contatto di massa
D8 Filo 8 Collegare al contatto di massa
D3 Filo 3 Tensione continua di +24V (OUT)
D4 Filo 4 Tensione continua di +24V (OUT)
Ingressi digitali generali
D9 Filo 9 START: segnale di comando per l'accensione dell'arco ettrico.
0V = arco spento
24V = arco acceso
D10 Filo 10 RICERCA PEZZO: segnale di comando per l'attivazione della modalità
ricerca pezzo.
Il test ricerca pezzo è attivo quando l'impianto non è in saldatura (tensione
a vuoto in uscita).
0V = test non attivo
24V = test attivo
D11 Filo 11 INDIETRO FILO: segnale di comando per la ritrazione del filo. La velocità
di ritrazione del filo è 1m/min e il tempo di ritiro è di 1s.
0V = indietro filo non attivo
24V = indietro filo attivo
D12 Filo 12 TEST GAS: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del circu-
ito gas. L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di permanenza del
comando.
0V = test non attivo
24V = test attivo
D13 Filo 13 TEST ARIA: segnale di comando per l'apertura dell'elettrovalvola del cir-
cuito aria compressa. L'elettrovalvola resta aperta per tutto il tempo di
permanenza del comando.
0V = nessun flusso aria
24V = flusso aria
D14 Filo 14 AVANZAMENTO FILO: segnale di comando per l'avanzamento del filo.
La velocità di avanzamento è uguale al valore impostato dall'operatore.
L'avanzamento del filo resta attivo per tutto il tempo di permanenza del
comando.
0V = nessun avanzamento del filo
24V = avanzamento del filo
D15 Filo 15 RESET ALLARMI: segnale di comando per l'azzeramento degli allarmi.
0V = nessuna operazione di reset
24V = azzeramento degli allarmi

8
B6 Filo 38 Ingresso digitale programmabile 1 (DI1)
WIRE BRAKE WIRE BRAKE: segnale di comando per l'attivazione del dispositivo "wire
brake".
0V = Nessun comando attivo
24V = Wire brake attivo
WIRE END WIRE END: segnale di comando per l'attivazione del dispositivo "wire
end".
0V = Nessun comando attivo
24V = Wire end attivo
Nel caso in cui i segnali provenienti dall'impianto robot siano contatti puliti, provvedere ad alimentare gli ingressi alla BOX RI 2000
utilizzando le alimentazioni presenti sul connettore D3, D4.
D3/D4 (FILO 3-4)
D9 (FILO 9)
D10 (FILO 10)
D11 (FILO 11)
D12 (FILO 12)
D13 (FILO 13)
D14 (FILO 14)
D15 (FILO 15)
B6 (FILO 38)
OUT
Ingressi digitali di processo
B3 Filo 35 Ingresso di impostazione
B4 Filo 36 Ingresso di impostazione
D16 Filo 16 Ingresso di impostazione
C16 Filo 32 Ingresso di impostazione
C15 Filo 31 Ingresso di codifica
C14 Filo 30 Ingresso di codifica
C13 Filo 29 Ingresso di codifica
C12 Filo 28 Ingresso di codifica
C11 Filo 27 Ingresso di codifica
C10 Filo 26 Ingresso di codifica
C9 Filo 25 Ingresso di codifica
Le diverse combinazioni di questi ingressi digitali permettono:
- la selezione del processo di saldatura desiderato
- la selezione della sinergia
- la selezione e il richiamo dei punti di saldatura memorizzati tramite RC, FP
- la selezione del controllore di processo (RC, FP o robot)
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione
Genesis...)
Configurazione FP-RC: la selezione del processo di saldatura (MIG Short
Spray Arc manuale o sinergico, MIG Pulsato, TIG…), della sinergia utilizza-
ta e l'eventuale richiamo dei punti di saldatura sono eseguiti da FP-RC.
B4
Filo 36
0
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D16
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C16
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Filo 31
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0
C12
Filo 28
0
C11
Filo 27
0
C10
Filo 26
0
C9
Filo 25
0
Il mancato collegamento dei presenti ingressi digitali mantiene inalterata la
configurazione FP-RC.
Configurazione MIG SHORT SPRAY ARC manuale: la selezione del
processo di saldatura MIG SHORT SPRAY ARC manuale è direttamente
definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.
B4
Filo 36
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B3
Filo 35
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C16
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Filo 28
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C11
Filo 27
0
C10
Filo 26
0
C9
Filo 25
0

9
Configurazione TIG: la selezione del processo di saldatura TIG è direttamente
definita dalla presente combinazione di ingressi digitali.
B4
Filo 36
0
B3
Filo 35
1
D16
Filo 16
1
C16
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Filo 31
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C14
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C13
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C12
Filo 28
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C11
Filo 27
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C10
Filo 26
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C9
Filo 25
0
C15
Filo 31
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0
0
0
0
C14
Filo 30
0
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0
0
0
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0
C13
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0
0
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C12
Filo 28
0
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0
0
0
0
1
C11
Filo 27
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0
0
0
1
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C10
Filo 26
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0
0
1
0
0
0
C9
Filo 25
0
1
0
0
0
0
0
TIG DC
TIG AC
TIG DC-
TIG DC+
TIG corrente costante
TIG corrente pulsata
TIG Fast Pulse/MIX AC/DC
Configurazioni di selezione curve sinergiche: la selezione delle curve
sinergiche è direttamente definita dalle presenti combinazione di ingressi
digitali.
D16 Filo 16
C16 Filo 32
B3 Filo 35
B4 Filo 36 La combinazione di questi ingressi digitali vengono riassunti nella seguente
tabella:
Predisposizione al richiamo di curve siner-
giche in MIG/MAG Short Spray Arc.
Predisposizione al richiamo di curve
sinergiche in MIG/MAG Pulsato.
Predisposizione al richiamo di punti di sal-
datura memorizzati (JOB).
Non utilizzato.
B4
Filo 36
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0
0
0
B3
Filo 35
0
0
0
0
D16
Filo 16
1
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0
0
C16
Filo 32
0
1
1
0
C15
C14
C13
C12
C11
C10
C9
Filo 31
Filo 30
Filo 29
Filo 28
Filo 27
Filo 26
Filo 25
CODIFICA: la combinazione di questi segnali digitali permette la deter-
minazione della curva sinergica o del punto di saldatura desiderato.
Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione
Genesis...)

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N°
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62
63
64
Sinergia (MIG/MAG Standard)
Sinergia da FP-RC
G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - CO2
G3/4 Si 1 - Ø0.6mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø0.8mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
G3/4 Si 1 - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
CrNi 19 9 - Ø0.6mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø0.8mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.0mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.2mm - Ar 2%CO2
CrNi 19 9 - Ø1.6mm - Ar 2%CO2
AlMg 5 - Ø0.6mm - Ar
AlMg 5 - Ø0.8mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.0mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.2mm - Ar
AlMg 5 - Ø1.6mm - Ar
AlSi 5 - Ø0.6mm - Ar
AlSi 5 - Ø0.8mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.0mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.2mm - Ar
AlSi 5 - Ø1.6mm - Ar
Al99.5 - Ø0.6mm - Ar
Al99.5 - Ø0.8mm - Ar
Al99.5 - Ø1.0mm - Ar
Al99.5 - Ø1.2mm - Ar
Al99.5 - Ø1.6mm - Ar
CuAl 8 - Ø0.6mm - Ar
CuAl 8 - Ø0.8mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.0mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.2mm - Ar
CuAl 8 - Ø1.6mm - Ar
CuSi 3 - Ø0.6mm - Ar
CuSi 3 - Ø0.8mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.0mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.2mm - Ar
CuSi 3 - Ø1.6mm - Ar
Basic FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Basic FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Rutil FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
Metal FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.0mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.2mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.4mm - Ar 18%CO2
CrNi FCW - Ø1.6mm - Ar 18%CO2
B4
Filo 36
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B3
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D16
Filo 16
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C15
Filo 31
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C14
Filo 30
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C13
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C10
Filo 26
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C9
Filo 25
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Consultare la sezione "Set-up parametro 400" (Manuale di riparazione Genesis...)