IFM Electronic Efector 160 LK1222 User manual

Bedienungsanleitung
Operating instructions
Notice pour utilisateurs
Elektronischer
Füllstandssensor
Electronic level sensor
Détecteur de niveau
électronique
LK12
R
701852/02 04/2016
DEUTSCHENGLISHFRANÇAIS

2
DEUTSCH
Inhalt
Allgemeiner Teil
Bedien- und Anzeigeelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . Seite 4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6
Elektrischer Anschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7
Programmieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8
Inbetriebnahme / Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 13
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 15
Maßzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 74
Zulassung nach WHG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 16
ENGLISH
Contents
Controls and indicating elements . . . . . . . . . . . . . . page 50
Function and features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 50
Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 52
Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 53
Programming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 54
Installation and set-up / Operation . . . . . . . . . . . . . page 59
Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 61
Scale drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 74
FRANÇAIS
Contenue
Eléments de service et d'indication . . . . . . . . . . . . page 62
Fonctionnement et caractéristiques . . . . . . . . . . . . page 62
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 64
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 65
Programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 66
Mise en service / Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . page 71
Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 73
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 74
Sicherheitshinweis: Bei Einsatz des Füllstandssensors als Überfüll-
sicherung mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung nach dem
Wasserhaushaltsgesetz (WHG) ist der Teil “Zulassung nach WHG”
zu beachten.

Allgemeiner Teil 3
RUN
RUN
M
S
M
S
M
M
M
S
M
M
S
M
S
M
M
S
M
S
M
S S S
M M M
M
S S S
M M M
M
M
M
MM
S
S
MM
S
M
Menü-Übersicht / Menu structure / Structure du menu

Einsatzbereich
Der Füllstandssensor LK12 wurde speziell für die Bedürfnisse des
Werkzeugmaschinenbaus konzipiert. Er ist insbesondere geeignet für
die Überwachung von Kühlschmieremulsionen (auch verschmutzt)
sowie von Kühl- und Hydraulikölen.
Funktionsbeschreibung
• Der Sensor vefügt über 2 Schaltausgänge
a) Arbeitsschaltausgang (OUT1) mit einstellbarem Schaltpunkt
(SP1) und Rückschaltpunkt (rP1) kann zur Ansteuerung einer
Pumpe, eines Ventils o.ä. verwendet werden. Es stehen wahlweise
4Allgemeiner Teil
Bedien- und Anzeigeelemente
Mode/Enter Set
2
1
4
3
2 x LED rot Anzeige des Schaltzustands; leuchtet, wenn Ausgang I / II durchgeschaltet ist
I = Arbeitsschaltausgang / II = Überfüllschaltausgang.
LED-Display Anzeige des Füllstands,
Anzeige der Parameter und Parameterwerte.
Taste
Mode / Enter Anwahl der Parameter und Menüpunkte, Bestätigen der Parameterwerte.
Taste
Set Einstellen der Parameterwerte (kontinuierlich durch Dauerdruck; schrittweise durch Einzeldruck).
1
2
3
4
Bestimmungsgemäße Verwendung

Allgemeiner Teil
vier Ausgangsfunktionen zur Verfügung:
-Hno =Hysteresefunktion / Schließer
-Hnc =Hysteresefunktion / Öffner
-Fno =Fensterfunktion / Schließer
-Fnc =Fensterfunktion / Öffner
Für besonders lange Pumpzyklen kann zusätzlich eine
Rückschaltverzögerung (dr1) von bis zu 5s eingestellt werden (nur
bei Hysteresefunktion).
•b) Der Überfüllschaltausgang (OUT-OP) fungiert als unabhängi-
ge Überfüllsicherung. Aus Sicherheitsgründen ist er fest als Öff-
ner ausgeführt (Ruhestromprinzip). Er wird kontinuierlich auf seine
Funktion überwacht.
Als Überfüllschaltpunkt OP (= overflow protection point) wird ein
Meßsegment des Sensorstabs ausgewählt (→Seite 10) und dem
Ausgang OUT-OP zugeordnet. Sobald OP anspricht, öffnet der
Überfüllschaltausgang und wird der Arbeitsschaltausgang wie beim
Zustand “Voll” entsprechend seiner Konfiguration geschaltet.
• Der Bereich zwischen Behälterboden und Unterkante des Meßstabs
kann als Offset-Wert (OFS) eingegeben werden. Dadurch bezie-
hen sich Anzeige und Schaltpunkte auf den realen Füllstand.
• Der Sensor ist einstellbar auf das verwendete Medium (→Seite 9).
• Wellenbewegungen des Mediums werden geglättet.
• Anzeige des aktuellen Füllstands im Display; Anzeigeeinheit
cm ( ) oder inch ( ).
Beschränkung des Einsatzbereichs
• Der Sensor ist nicht geeignet für stark leitende und anhaftende
Medien, Granulate und Schüttgüter, Säuren und Laugen; er ist
nicht geeignet für den Lebensmittel- und Galvanikbereich.
• Der Sensor ist nicht geeignet für den Einsatz in Schleifmaschinen.
• Gut leitfähiger Schaum kann möglicherweise als Füllstand erfaßt
werden. Prüfen Sie die Auswirkungen in Ihrer Applikation.
• Bei Einsatz in wasserbasierten Medien mit Temperaturen
> 35°C muß das Gerät in ein Klimarohr eingebaut werden (Bestell-
Nr. E43100, E43101, E43102).
5
DEUTSCH

Allgemeiner Teil
• Befestigen Sie Montageelemente innerhalb des Bereichs M.
• Montageelemente müssen oberhalb des Überfüllschaltpunkts OP
und in einem Mindestabstand (y) zu OP befestigt werden.
• Der Sensorstab muß Mindestabstände einhalten zu Behälter-
wand, metallischen Objekten im Behälter (B), Behälterboden und
weiteren Füllstandssensoren. Die Abstände x, y und w sind abhän-
gig vom eingestellten Medium (med).
6
Montage
L (Stablänge)
M (Montagebereich)
LK1222 LK1223 LK1224
cm inch
26,4 10,4
14 5,5
cm inch
47,2 18,6
23 9,1
cm inch
72,8 28,7
36 14,2
med =1c
cm inch cm inch cm inch
2,0 0,8 3,0 1,2 4,0 1,6
2,5 1,0 3,5 1,4 4,5 1,8
3,5 1,4 4,5 1,8 5,5 2,2
5,0 2,0 6,0 2,4 7,0 2,8
1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4
4,5 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8
4,0 1,6 5,0 2,0 6,0 2,4
med =2c, 1o med =2o
x
y (LK1222)
u
v
w
y (LK1223)
y (LK1224)
M
L
w
y
u
v
B
OP
x

Allgemeiner Teil
• Bei Einbau in Kunststoffrohren / Kunststoffbehältern muß der
(Rohr-) / Innendurchmesser mindestens 120mm betragen.
Markieren der Einbauhöhe:
Markieren Sie die eingestellte
Einbauhöhe mit der beiliegenden
Edelstahl-Schlauchklemme. Wird
der Sensor zur Wartungsarbeiten
aus der Halterung entfernt, dient
die Klemme beim Wiedereinbau
als Anschlag. Ein unabsichtliches
Verstellen des Sensors ist damit
ausgeschlossen.
Bei Verwendung als Überfüllsicherung mit WHG-Zulassung,
siehe Zulassung nach WHG.
Die Klemme wird mit einer handelsüblichen Beißzange angebracht.
Achten Sie auf einen sicheren Sitz. Zur Demontage muß die Klemme
zerstört werden.
Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden.
Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur
Errichtung elektrotechnischer Anlagen.
Spannungsversorgung nach EN50178, SELV, PELV.
Schalten Sie die Anlage spannungsfrei; schließen Sie das Gerät
folgendermaßen an:
Zur sicheren Funktion muß der Erdungsring mit der
Behälterwand verbunden werden. Verwenden Sie kurze Kabel
mit mindestens 1,5mm2Adernquerschnitt.
7
DEUTSCH
Elektrischer Anschluß
L
L+
3
4
2
1
BU
BK
WH
BN
4: OUT1
2: OUT-OP
Adernfarben bei ifm-Kabeldosen:
1 = BN (braun), 2 = WH (weiß),
3 = BU (blau), 4 = BK (schwarz).
OUT1 = Arbeitschaltausgang
OUT-OP = Überfüllschaltausgang

Allgemeiner Teil
Bei metallischen Behältern fungiert die elektrische Masse des Behälters
als Gegenelektrode. Bei Kunststoffbehältern muß eine Gegen-
elektrode installiert werden (z.B. Metallblech im Behälter parallel zum
Sensorstab; Mindestabstand zum Sensorstab: →Seite 6, Abstand x).
Der Sensor kann vor oder nach der Installation programmiert werden.
Ausnahme: Der Leerabgleich des OP-Segments ist unbedingt im ein-
gebauten Zustand vorzunehmen!
Führen Sie zur Programmierung die folgenden Schritte in der angege-
benen Reihenfolge durch.
1. Wahl der Anzeigeeinheit
2. Eingabe des Offset-Werts
8
Programmieren
Drücken, bis OFS im
Display erscheint.
Mode/Enter Set
Drücken und festhalten,
bis der gewünschte Wert
angezeigt wird.
Mode/Enter Set
Bestätigen / Rückkehr
zum Menü.
Mode/Enter Set
Drücken, bis Uni im
Display erscheint.
Mode/Enter Set
Drücken und festhalten,
bis die gewünschte
Einheit angezeigt wird
cm ( ) oder inch ().
Mode/Enter Set
Bestätigen / Rückkehr
zum Menü.
Mode/Enter Set
Einstellbereich
Schrittweite
LK1222
cm inch cm inch cm inch
0...78 0...30,6 0...57 0...22,4 0...186 0...73
0,5 0,2 0,5 0,2 1 0,5
LK1223 LK1224

Allgemeiner Teil
DEUTSCH
3. Einstellen auf das Medium
Sie können die Empfindlichkeit des Sensors (1 = niedrig, 2 = hoch)
und den Modus (c = coolant, o = oil) in 4 Stufen einstellen.
9
1c
wählen Sie
folgende Option
Wasser, Kühlschmieremulsionen, wasserbasierte Medien
Für diese Medien ...
2c
Wasserbasierte Medien mit Temperaturen > 35°C /
Sensor in Klimarohr eingebaut (= ifm-Zubehör)
1o
Besondere Medien, z. B. synthetische Öle oder Medien,
deren Dielektrizitätskonstante (DK) zwischen dem DK-
Wert von Öl und dem DK-Wert von Wasser liegt.*
2oMineralische Öle
*Wählen Sie diese Einstellung auch, wenn das Medium mit 2o zwar erkannt
wird, der Sensor aber insgesamt zu empfindlich reagiert.
Stellen Sie im Zweifelsfall die ordnungsgemäße Funktion durch einen
Applikationstest sicher.
•Bei Einstellung auf Wasser und Kühlschmieremulsion (Modus c) werden
Anhaftungen (z.B. Metallspäne) unterdrückt.
•Bei Einstellung auf Öl (Modus o) wird ein höherdielektrischer Wasser- oder
Spänesumpf von einigen cm Höhe unterdrückt. Ist keine Ölschicht vorhan-
den (oder ist sie sehr dünn), wird der Sumpf detektiert.
Drücken, bis med im
Display erscheint.
Mode/Enter Set
Drücken und festhalten,
bis der gewünschte Wert
angezeigt wird.
Mode/Enter Set
Bestätigen / Rückkehr
zum Menü.
Mode/Enter Set

Allgemeiner Teil
4. Einstellen der Schaltparameter
Stellen Sie die Parameter in der folgenden Reihenfolge ein:
Einstellwerte für OP
10
Drücken, bis der
gewünschte Parameter
im Display erscheint.
Mode/Enter Set
Drücken und festhalten,
bis der gewünschte Wert
angezeigt wird.
Mode/Enter Set
Bestätigen / Rückkehr
zum Menü.
Mode/Enter Set
OP Überfüllschaltpunkt: Position des Meßsegments, das als
Überfüllsicherung verwendet wird.
Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen
Mindestabstände, insbesondere den Abstand zwischen OP und
Medium (→ Seite 6, 11).
Schaltpunkt: Oberer Grenzwert, bei dem der Arbeits-
schaltausgang seinen Schaltzustand ändert.
SP1
rP1 Rückschaltpunkt: Unterer Grenzwert, bei dem der Arbeits-
schaltausgang seinen Schaltzustand ändert.
OU1 Schaltfunktion für den Arbeitsschaltausgang: Es sind 4
Einstellungen wählbar: Hysterese- (H..) oder Fensterfunktion
(F..); jeweils als Schließer(.no) oder Öffner (.nc).
dr1 Ausschaltverzögerung für den Arbeitsschaltausgang (nur bei
Hysteresefunktion); Einstellbereich: 0 ... 5s in Schritten von 0,2s.
LK1222
cm inch
6,9 2,7
8,2 3,2
9,4 3,7
10,6 4,2
11,8 4,7
13,0 5,1
14,3 5,6
15,5 6,1
16,7 6,6
17,9 7,1
19,1 7,5
20,4 8,0
LK1223
cm inch
13,9 5,5
16,3 6,4
18,8 7,4
21,2 8,3
23,6 9,3
26,1 10,3
28,5 11,2
31,0 12,2
33,4 13,1
35,8 14,1
38,3 15,1
40,7 16,0
LK1224
cm inch
20 8,0
24 9,5
28 10,9
31 12,3
35 13,8
39 15,2
42 16,7
46 18,1
50 19,5
53 21,0
57 22,4
61 23,9