IMI Mag-Mate Versalift VL0275 User manual

INTRODUCTION
READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL BEFORE INSTALLATION AND OPERATION
OF YOUR LIFT MAGNET PRODUCT.
If used carelessly or improperly, there is a possibility that property damage or personal injury
can result. The responsibility for safe operation ultimately rests with the operator.
WORKING LOAD LIMIT (WLL):
Your Lift Magnet has a stated Working Load Limit (WLL) which is sometimes referred
to as the Lift Capacity. The stated Working Load Limit value is calculated by applying
a De-rating (Design) factor to the maximum value of the Lift Magnet. The maximum
value is determined by pulling a new magnet in a perpendicular motion off of a thick, newly
machined, piece of steel. This method of testing is conducted under what is considered
“ideal conditions”. The amount of force it takes to break the Lift Magnet away from the steel
test surface under these conditions is the Lift Magnet’s maximum value.
The stated Working Load Limit value is for the benefi t and safety of the user. Ideal
conditions rarely exist in the fi eld. Conditions such as worn or damaged magnet poles and
steel surfaces that have mill scale, oxidation, dirt, or other coatings will cause a reduction in
performance of the Lift Magnet.
DE-RATING (DESIGN) FACTORS:
2:1 = 50% of maximum value - BasicLift™
3:1 = 33% of maximum value - Creative Lift®, DynamicLift™, PowerLift®, VersaLift™
LOSS OF MAGNETISM:
Under normal use conditions, a permanent magnet can experience a decrease in its original
Working Load Limit. The most common factors which can cause a loss of strength include:
• Everyday wear and tear on the Lift Magnet’s face such as: fi ne metal buildup on or between
the Lift Magnet’s poles, nicks or gouges in the magnet’s poles, rust buildup, etc.
• Exposure to Extreme Temperatures
» Basiclift™ and Creative Lift®operating range is -76ºF (-60ºC) to 300ºF (148ºC).
» DynamicLift™, PowerLift®and VersaLift™ operating range is -10ºF (-23ºC) to 180ºF
(82ºC).
• Severe blow or shock to the Lift Magnet
• Exposure to electrical current
• Exposure to vibration
GENERAL INSTRUCTIONS
Installation and start-up are very simple and safe provided that the load limits and the
application standards of the Lift Magnet are observed for handling suspended loads.
1. Remove the Lift Magnet from packaging and set on a non-ferrous fl oor or support structure.
This operation is to be done with a crane or hoist of appropriate capacity by hooking to the
lift lug the top of the Lift Magnet. Check the Lift Magnet for missing parts, loose bolts or
damage. Tighten where necessary or contact the manufacturer.
2. Clean the area where the Lift Magnet will touch. Take care when handling Lift Magnet
models that have an exterior mechanical release, such as a roller cam, as they are “Always
On” and will engage the steel automatically when the Lift Magnet poles are in close proximity
to steel. With a crane or hoist of appropriate capacity, position the Lift Magnet in the center of
the load to be moved. Be careful to make sure that the load to be lifted does not exceed the
Lift Magnet’s Working Load Limit for the steel’s thickness. See the Safety Precautions
section for more information.
3. Make sure the magnetic poles are in full and perfect contact with the load and that the cam
release device of the Lift Magnet, if applicable, is properly located on the load to be lifted.
The cam release is the mechanical device that breaks the Lift Magnet free from the load.
Improper placement of the cam release on the load to be lifted can make releasing the
load diffi cult.
“On/Off” magnet models feature an internal mechanism to control the Lift Magnet’s
magnetism. These magnets will be functionally on or off when the handle is in the
corresponding locked “On” or “Off” position. See the Handle Operation Instructions
section for more model specifi c information.
4. Proceed to move the load observing applicable standards for handling any suspended load.
See the Safety Measures for general safe lifting protocols.
5. Set the load on the fl oor or an appropriate support and ensure that the load is perfectly
settled before releasing the Lift Magnet from the load.
6. See the Handle Operation Instructions section more model specifi c information on how to
release the Lift Magnet from the load.
SAFETY MEASURES
ALWAYS use the entire pole surface of the Lift Magnet.
ALWAYS keep contact pole areas perfectly fl at & parallel on the surface of the load.
ALWAYS keep contact pole areas and surface of the load clean and free of debris.
ALWAYS protect pole surfaces from oxidation after use by treating with some oil.
ALWAYS store magnet in a dry environment.
ALWAYS check the magnetic poles to make sure they are fl at and not damaged.
DO NOT place any body part between the Lift Magnet’s face and steel. Sudden magnetic
attraction may occur causing bodily harm.
DO NOT hoist a load weighing more than the Lift Magnet’s stated Working Load Limit
or capacity.
DO NOT attempt to engage the Lift Magnet before resting it on the steel to be lifted.
If you have an “Always On” Lift Magnet use, hold the release handle in the
release position while lowering the Lift Magnet onto the load to prevent sudden
attraction of the Lift Magnet and the steel material.
DO NOT hoist the load before locking the handle in the “ON” position (if applicable) or
making sure the release handle is not interfering with the load or hoist/crane.
DO NOT hoist a load if it is fl exing or unbalanced. Load must not be angled more than 5
degrees from horizontal. Magnet peel-off may occur and the load may fall.
DO NOT hoist a load before ensuring perfect magnetic contact. First make a TEST lift of
2 or 3 inches (5-7.5 cm) to ensure proper magnetic holding force.
DO NOT disengage the Lift Magnet before fi rmly setting down the load on the fl oor or
appropriate support and making sure the load is secure.
DO NOT weld in close proximity to the Lift Magnet or use the Lift Magnet as a part of the
ground circuit during a welding operation.
DO NOT place the magnet directly onto a grounded fl oor. Use a non-conductive spacer.
DO NOT lift people or loads with people on them
DO NOT leave suspended loads unattended.
DO NOT operate a Lift Magnet that is missing parts, damaged or malfunctioning.
DO NOT remove or obscure product labeling.
DO NOT lift loads higher than necessary or over people.
DO NOT center the Lift Magnet by pounding on the sides of the Lift Magnet with a
hammer or other blunt instrument.
VERSALIFT™ - RARE EARTH LIFT MAGNET
OPERATION MANUAL
CONFORMS ASME B30.20 STANDARDS
BTH:1 DESIGN CATEGORY B SERVICE CLASS 3
TOLL FREE: 888.582.0822
Toll Free: 1-888-582-0822 • Fax: [phone]

COMMENTS, CONCERNS OR WARRANTY INFORMATION
We believe Industrial Magnetics, Inc. offers the fi nest line of Lift Magnets available today. Great pride has gone into the design and manufacture of this unit. Any comments, concerns or
warranty questions should be directed to our Customer Service Department at 1-888-582-0822. We appreciate the opportunity to serve you!
1385 S M 75 • Boyne City, Michigan 49712 • Phone: [phone] • Fax: [phone] • www.magnetics.com • [email protected]
888-582-0823 888-582-0822 888-582-0821
900298.B (09/16)
ANNUAL DESIGN FACTOR BREAKAWAY TEST
An annual Breakaway test, performed by an approved testing facility, is recommended to
ensure that your Lift Magnet is performing to its optimal level. Under an “Ideal Condition”
environment, a series of Breakaway tests will determine the current “de-rated” Working
Load Limit of your magnet. This Working Load Limit must meet or exceed the value
stated on your Lift Magnet. If the stated Working Load Limit is met, the Lift Magnet can
be returned to use and scheduled for another Breakaway test in one year. The outcome
of the test allows the operator/owner of the Lift Magnet to know that the Lift Magnet meets
the lift standards as designed by the manufacturer.
If the stated Working Load Limit is not met, the Lift Magnet can possibly be machined to
bring all magnet face poles back to a smooth, level condition. If that does not bring the Lift
Magnet back to the manufacture’s original Working Load Limit, the Lift Magnet should be
removed from operation and replaced with another magnet.
A BREAKAWAY TEST CERTIFICATE, given at the conclusion of the testing, gives the
operator/owner documentation of the Lift Magnet’s performance.
SHIPPING INSTRUCTIONS FOR MAGNET CALIBRATION
Note: Customer is responsible for shipping to and from Industrial Magnetics, Inc., and any
authorized repairs to the Lift Magnet. Please contact our customer service department at
[phone] to obtain your Customer Supplied Material (CSM) number. At this time,
you will be required to supply a P.O.# for the test procedure described under “Calibration”.
Current fees for this procedure can be obtained by contacting the number listed above.
Include your contact information and shipping address with your Lift Magnet and send to:
Industrial Magnetics, Inc.
1385 S M 75, Boyne City, MI 49712
CSM#__________, Attn: Quality Assurance, Calibration
SAFETY PRECAUTIONS
Even though a magnet works through non-magnetic bodies such as dirt and non-ferrous
materials in general the best effi ciency of any Lift Magnet is achieved when the poles (the
areas or surfaces of the Lift Magnet which make contact with the load) make complete
contact with the load. It is therefore recommended to:
1. Never stand under load being lifted or lift over any people. Always use extra caution. Only
use on thick material that does not flex or bend.
2. Clear any foreign material from the load and magnet poles before placing the Lift Magnet
on the load. Avoid placing the Lift Magnet on steel that has irregular surface conditions.
3. Occasionally check the surface condition of the magnetic poles to make sure they are flat
and not damaged or corroded during its time in use.
4. Keep the surface of the Lift Magnet and materials clean and free of chips, oil, slag,
welding-beads, dirt, etc. This can be done by wiping the surface of the Lift Magnet off
frequently with a wire brush, or shop rag.
5. Thin or large sheets that sag may cause the sheet to peel off the face of the Lift Magnet.
(See Maximum Working Load Limit and Sheet Length chart)
6. After a period of time the pole faces may become somewhat rounded, reducing the Lift
Magnet’s effectiveness. Poles can be resurfaced up to 0.010” to 0.015” maximum.
LIFTING ANGLE AND EFFECTS OF UNBALANCED LOADS
Maximum Working Load Limit is achieved when the direction of force is perpendicular
(90°) to the metal surface. Sudden or excessive shear, slide, friction, and peeling forces
associated with movement or impact will cause a Lift Magnet to fail prematurely when a
conveyed load is not balanced or tipped at an angle.
• Perform a magnet/load balance test lift by raising the load off the ground by 2”-3” only.
• Reposition the Lift Magnet until the load is level.
• Never lift a load at an angle in excess of 5 degrees from horizontal
MAGNET TEST FEATURE
The VersaLift™ has a handle position called “Test”. The magnet is only partially magnetized
effectively reducing the maximum magnetic force and de-rating value to approximately a 1:1
ratio when in this position. Performing the Lifting Angle and Balancing steps listed above
with the handle in the “TEST” position accomplishes two goals; 1) to determine if the load
can be lifted with the selected magnet and 2) if the load being lifted “Balanced”. Never lift or
convey a load in the “TEST” position. It is not recommend using a Lift Magnet if the test
lift fails with the handle in the “TEST” position. The magnet may not be sized properly,
damaged or operated improperly if the test lift in the “TEST” position is unsuccessful.
MATERIAL SURFACE
Lifting ferrous items using a magnet requires a good look at the length, width and thickness
of the item. Thin metals do not absorb as many of the magnetic fl ux lines (magnetic energy)
as thicker metals. Thin metals also fl ex, causing the steel to peel-off the Lift Magnet. Equally
important is the physical size, fl atness, surface conditions and type of steel. The charts
below illustrate how surface fi nish and Carbon content effect the Working Load Limit.
PERCENTAGE OF STATED LIFTING
POWER BY MATERIAL
PERCENTAGE OF STATED LIFTING POWER
BY SURFACE FINISH
CARBON
CONTENT
LOW CARBON 0.05 - 0.29% 100%
SURFACE
FINISH
GROUND SURFACE 100%
MODERATE CARBON 0.30 - 0.59% 85% ROUGH MACHINED 100%
HIGH CARBON 0.60 - 0.99% 75% FOUNDRY FINISH 85%
HIGHER CARBON = HIGHER RESIDUAL* ROUGH CAST 65%
* HIGH CARBON STEEL (TOOL STEEL) WILL ABSORB MAGNETISM & MAY MAGNETICALLY STICK TO STEEL
SURFACE, SUCH AS THE LIFT MAGNET OR ATTRACT FERROUS PARTICLES.
MAXIMUM WORKING LOAD LIMIT (WLL) IN LBS (KG) & SHEET LENGTH (FEET) FOR MATERIAL THICKNESS**
Model No. 1/4" (6' LN) 3/8" (8' LN) 1/2" (8' LN) 3/4" (8' LN) 1" (10' LN) 2" (10' LN) 3" (10' LN)
VL0275 150 (68) 220 (99) 240 (108) 250 (113) 275 (124) 275 (124) 275 (124)
VL0600 260 (117) 435 (197) 525 (238) 550 (249) 600 (272) 600 (272) 600 (272)
VL1200 NA 755 (342) 960 (435) 1165 (528) 1200 (544) 1200 (544) 1200 (544)
VL2500 NA NA NA 1700 (771) 1800 (816) 2500 (1134) 2500 (1134)
MAXIMUM WORKING LOAD LIMIT (WLL) IN LBS (KG) & MINIMUM DIMENSIONS (ROUND & VERTICAL LIFTING)**
Horizontal Round Part Lifting Applications Vertical Part Lift (Flat Only)
Model
No. Maximum WLL under Ideal Conditions Maximum WLL at Minimum Diameter / Thickness WLL Min. Thickness
VL0275 137 (49) 50 (22) - 2.00 In. / 0.12 In. 68 (30) 1.00 In.
VL0600 300 (136) 130 (58) - 2.00 In. / 0.12 In. 150 (68) 1.00 In.
VL1200 600 (272) 600 (272) - 4.00 In. / 0.50 In. 300 (136) 1.00 In.
VL2500 1250 (567) 1250 (567) - 8.00 In. / 1.00 In. 625 (283) 3.00 In.
**NOTE: These values are based on “Ideal Conditions” and are selected due to the sag characteristics of the specifi ed
sheet. It is recommended to use 2 or more lifts on a spreader bar when lifting sheets over 8 feet to prevent sheet fl exing,
sagging or peel-off. Thin material is susceptible to magnetic bleed through, resulting in two sheets being lifted at once.
The item to be lifted must cover the entire length and width of the magnetic poles to properly engage and release. Round
Item Working Load Limits vary based on pipe length, wall thickness, diameter and surface condition which can all affect
the magnet’s performance. Please consult the factory before specifying these magnets for use on round materials. CF =
Consult Factory NA = Not Applicable (Magnets listed will not turn “ON” on specifi ed material thicknesses.)
HANDLE OPERATION
This lift magnet is equipped with a Locking “ON” and “OFF” handle operation system. The
locking feature prevents the handle from being bumped partially “ON” or “OFF and avoids
giving the operator a false belief that the Lift Magnet is operating properly. The VersaLift™
needs to be on thick steel to engage the Lift Magnet to the “ON” position (See lifting chart
in Safety Precautions section).
To engage the magnet: pull handle grip upward and rotate the lever to the magnetized
“ON” position, then release the grip. Make sure the lever system is in its lever-stop
position. When turning “OFF” the magnet, be sure to hold the lever as fi rmly as possible to
safely release the load. Once you have a fi rm grasp on the lever pull up on the handle grip
and rotate the lever to the “OFF” position.
To operate the Test Feature, pull the spring loaded
handle out and rotate it to the “TEST” position. Lift load
approximately 2-3 inches to verify the magnet has the
capacity to lift your load. Once verifi ed, place load back
down and turn the handle to the “ON” position. Never
complete entire lift operation in “TEST” position.
5°
UNLOCK
ON OFF LOCK
ROTATE
TEST

VERSALIFT™ - IMÁN DE ELEVACIÓN DE TIERRAS RARAS
MANUAL DE OPERACIÓN
CUMPLE CON LAS NORMAS ASME B30.20
BA: 1 DISEÑO CLASE B CATEGORÍA DE SERVICIO 3
LÍNEA GRATUITA: 1.888.582.0822
Línea gratuita: 1-888-582-0822 • Fax: [phone]
INTRODUCCIÓN
LEA Y COMPRENDA ESTE MANUAL ANTES DE LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE
SU IMÁN DE ELEVACIÓN.
Si se usa en forma descuidada o incorrecta, podría ocasionar daño a la propiedad o lesiones
personales. La responsabilidad de la operación segura es, en última instancia, del operador.
LÍMITE DE CARGA DE TRABAJO (WLL):
Su imán de elevación tiene un límite de carga de trabajo (WLL, por sus siglas en inglés)
establecido, que a veces se denomina “capacidad de elevación”. El límite de carga de trabajo
establecido se calcula al aplicar un factor de reducción (Diseño) al valor máximo del imán de
elevación. El valor máximo se determina al extraer un imán nuevo en sentido perpendicular
de una pieza de acero gruesa recientemente mecanizada. Este método de prueba se usa
bajo lo que se consideran “condiciones ideales”. La cantidad de fuerza que se necesita para
separar el imán de elevación de la superfi cie de prueba de acero bajo estas condiciones es
su valor máximo.
El valor del límite de carga de trabajo se establece en benefi cio del usuario y para su
seguridad. Es raro que existan condiciones ideales en el campo. Las condiciones como daño o
desgaste en los polos del imán y superfi cies de acero con óxido de hierro, oxidación, suciedad
u otros revestimientos provocarán una reducción del desempeño del imán de elevación.
FACTORES DE REDUCCIÓN (DISEÑO):
2:1 = 50% del valor máximo - BasicLift™
3:1 = 33% del valor máximo - Creative Lift®, DynamicLift™, PowerLift®, VersaLift™
PÉRDIDA DE MAGNETISMO:
En condiciones normales de uso, un imán permanente puede experimentar una disminución
de su límite de carga de trabajo original. Los factores más comunes que pueden causar
una pérdida de fuerza incluyen:
• El desgaste diario de la cara del imán de elevación, por ejemplo: acumulación de partículas
fi nas de metal encima o entre los polos del imán de elevación, muescas o perforaciones
en los polos del imán, acumulación de óxido, etc.
• Exposición a temperaturas extremas.
» El rango de operación de Basiclift™ y Creative Lift®es -76ºF (-60ºC) a 300ºF (148ºC).
» El rango de operación de DynamicLift™, PowerLift®y VersaLift™ es -10ºF (-23ºC) a
180ºF (82ºC).
• Golpes o impactos fuertes al imán de elevación.
• Exposición a corriente eléctrica.
• Exposición a vibración.
INSTRUCCIONES GENERALES
La instalación y puesta en marcha son muy sencillas y seguras, siempre y cuando se cumplan
los límites de carga y las normas de aplicación del imán de elevación para manejar cargas
suspendidas.
1. Quite el imán de elevación del empaque y colóquelo en un piso o estructura de apoyo no
ferroso. Esta operación debe llevarse a cabo con una grúa o un montacargas de capacidad
adecuada al sujetar la parte superior del imán de elevación al gancho de elevación. Verifi que
que no haya piezas faltantes, pernos fl ojos o daños en el imán de elevación. Ajuste donde sea
necesario o contacte al fabricante.
2. Limpie el área donde tocará el imán de elevación. Tenga cuidado al manipular los modelos
del imán de elevación que tengan un mecanismo externo de liberación mecánica, como una
leva de rodillo, ya que están “siempre activados” y se adherirán automáticamente el acero
cuando los polos del imán estén cerca del acero. Con una grúa o montacargas de capacidad
adecuada, posicione el imán de elevación en el centro de la carga a trasladar. Asegúrese de
que la carga a elevar no exceda el límite de carga de trabajo del imán para el espesor del
acero. Consulte la sección de Precauciones de seguridad para obtener más información.
3. Asegúrese de que los polos magnéticos estén en total y perfecto contacto con la carga y que
el dispositivo de liberación de leva del imán de elevación, si corresponde, esté bien colocado
en la carga a elevar. El mecanismo de liberación de leva es el dispositivo mecánico que libera
el imán de elevación de la carga. La colocación incorrecta del mecanismo de liberación de
leva en la carga a elevar puede difi cultar la liberación de la carga.
Los modelos de imán “activado/desactivado” tienen un mecanismo interno para controlar
el magnetismo del imán de elevación. Estos imanes se activarán o desactivarán en forma
funcional cuando el mango esté en la posición correspondiente “On” u “Off” (activado o
desactivado). Consulte la sección de Instrucciones para operar el mango para obtener
información específi ca del modelo.
4. Proceda a mover la carga, observando las normas aplicables para manejar cargas
suspendidas. Consulte las Medidas de seguridad para ver los protocolos generales de
elevación segura.
5. Coloque la carga en el suelo o en un soporte apropiado y asegúrese de que esta esté
perfectamente apoyada antes de liberar el imán de elevación de la carga.
6. Consulte la sección de Instrucciones para operar el mango para obtener información
específi ca del modelo sobre cómo liberar el imán de elevación de la carga.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
SIEMPRE use toda la superfi cie del polo del imán de elevación.
SIEMPRE mantenga las áreas de contacto de los polos perfectamente planas y paralelas
sobre la superfi cie de la carga.
SIEMPRE mantenga las áreas de contacto de los polos y la superfi cie de la carga
limpias y libres de desechos.
SIEMPRE proteja las superfi cies de los polos contra la oxidación después del uso. Para
hacerlo, trate la superfi cie con un poco de aceite.
SIEMPRE almacene el imán en un entorno seco.
SIEMPRE verifi que los polos magnéticos para asegurarse de que estén planos y no
estén dañados.
NO coloque ninguna parte del cuerpo entre la cara del imán de elevación y
una pieza de acero. Puede producirse una atracción magnética súbita que
causará daño corporal.
NO eleve una carga que pese más que el límite de carga de trabajo o la
capacidad establecidos para el imán de elevación.
NO intente activar el imán de elevación antes de colocarlo sobre la pieza de acero
a elevar. Si debe usar el imán de elevación en el modo “siempre activado”,
mantenga el mango de liberación en posición de liberación mientras baja el
imán hasta la carga para evitar la atracción súbita del imán de elevación y el
material de acero.
NO eleve la carga antes de bloquear el mango en la posición “ON” (si corresponde)
o de asegurarse de que el mango de liberación no interfi era con la carga o la
grúa/el montacargas.
NO eleve una carga si está fl exionada o desequilibrada. La carga no puede tener
un ángulo superior a 5 grados con respecto al plano horizontal. El imán puede
separarse de la carga y esta puede caer.
NO eleve una carga antes de asegurarse de que haya un contacto magnético
perfecto. Primero haga una elevación de PRUEBA de 2 o 3 pulgadas (5-7.5
cm) para asegurar una fuerza de sostén magnético adecuada.
NO desactive el imán de elevación antes de colocar fi rmemente la carga en el
piso o en un apoyo adecuado y de confi rmar que la carga esté segura.
NO suelde cerca del imán de elevación ni use el imán como parte del circuito de
puesta a tierra durante una operación de soldadura.
NO coloque el imán directamente sobre un piso conectado a tierra. Use un
espaciador no conductor.
NO eleve personas o cargas con personas encima.
NO deje cargas suspendidas sin supervisión.
NO opere un imán de elevación si le faltan piezas, está dañado o funciona de
forma defectuosa.
NO quite ni tape las etiquetas del producto.
NO eleve cargas más arriba de lo necesario o sobre personas.
NO centre el imán de elevación golpeando los costados de este con un martillo u
otro instrumento contundente.

1-888-582-0823 1-888-582-0822 1-888-582-0821
900298.B (09/16)
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Aunque un imán funcione a través de cuerpos no magnéticos como suciedad y materiales
no ferrosos, en general, la mejor efi ciencia de cualquier imán de elevación se logra cuando
los polos (las áreas o superfi cies del imán que entran en contacto con la carga) hacen
contacto total con la carga. Por lo tanto, se recomienda lo siguiente:
1. Nunca se pare debajo de una carga que se está elevando ni la eleve sobre otra persona.
Siempre tenga extremo cuidado. Solo use en material grueso que no se flexione ni doble.
2. Despeje todo material extraño de la carga y polos del imán antes de colocar el imán
de elevación en la carga. Evite colocar el imán de elevación sobre acero que tenga
condiciones de superficie irregulares.
3. Ocasionalmente verifique el estado de la superficie de los polos magnéticos para
asegurarse de que esté plana y no se haya dañado ni corroído durante su tiempo de uso.
4. Mantenga la superficie del imán de elevación y los materiales limpios y libres de
esquirlas, aceite, escoria, restos de soldadura, suciedad, etc. Esto se puede hacer
limpiando la superficie del imán con frecuencia con un cepillo de alambre o un paño.
5. Las hojas delgadas o grandes que se comben pueden causar que la placa se separe de
la cara del imán de elevación. (Consulte la tabla de Longitud de hojas y Límite máximo
de carga de trabajo).
6. Después de un período determinado las caras del polo pueden redondearse, y esto
reduce la efectividad del imán de elevación. Los polos pueden rectificarse de 0.010" a
0.015" como máximo.
ÁNGULO DE ELEVACIÓN Y EFECTOS DE LAS CARGAS DESEQUILIBRADAS
El límite máximo de carga de trabajo se alcanza cuando la dirección de la fuerza es
perpendicular (90°) a la superfi cie de metal. Las fuerzas de cizallamiento, deslizamiento,
fricción y separación súbitas o excesivas asociadas con movimientos o impactos harán
que un imán de elevación falle en forma prematura cuando la carga transportada no esté
equilibrada o esté inclinada en ángulo.
• Realice una elevación de prueba de equilibrio de carga/imán levantando
la carga del suelo solo 2"-3".
• Reposicione el imán de elevación hasta que la carga esté nivelada.
• Nunca levante una carga a un ángulo que supere los 5 grados
respecto del plano horizontal.
FUNCIÓN DE PRUEBA DEL IMÁN
El mango del VersaLift™ tiene una posición llamada “Test” (Prueba). El imán solo se magnetiza
parcialmente, lo que reduce en forma efi caz la fuerza magnética máxima y el valor de reducción
a una proporción cercana a 1:1 cuando está en esta posición. Al seguir los pasos de Equilibrio
y ángulo de elevación que aparecen arriba con el mango en posición “TEST” se logran dos
objetivos: 1) determinar si la carga se puede elevar con el imán seleccionado y 2) determinar
si la carga se eleva “equilibrada”. Nunca eleve o transporte una carga en posición “TEST”.
No se recomienda usar un imán de elevación si la elevación de prueba falla con el
mango en posición “TEST”. El imán podría no tener la medida adecuada, estar dañado o
haberse operado de forma incorrecta si la elevación de prueba en la posición “TEST” falla.
SUPERFICIE DEL MATERIAL
Levantar elementos ferrosos usando un imán requiere de un buen análisis de la longitud,
el ancho y el espesor del elemento. Los metales delgados no absorben tantas líneas de
fl ujo magnético (energía magnética) como los metales más gruesos. Los metales delgados
también se fl exionan, y esto hace que el acero se separe del imán de elevación. Es
igualmente importante el tamaño físico, la planitud, las condiciones de la superfi cie y el tipo
de acero. Las tablas a continuación ilustran cómo el acabado de la superfi cie y el contenido
de carbono afectan el límite de carga de trabajo.
PORCENTAJE DE POTENCIA DE
ELEVACIÓN ESTABLECIDA POR MATERIAL
PORCENTAJE DE POTENCIA DE ELEVACIÓN
ESTABLECIDA POR ACABADO DE SUPERFICIE
CONTENIDO
DE CARBONO
BAJO CONTENIDO DE CARBONO 0.05 - 0.29% 100%
ACABADO DE
LA SUPERFICIE
SUPERFICIE ESMERILADA 100%
CARBONO MODERADO 0.30 - 0.59% 85% MECANIZADO IRREGULAR 100%
ALTO CONTENIDO DE CARBONO 0.60 - 0.99% 75% ACABADO DE FUNDICIÓN 85%
MAYOR CONTENIDO DE CARBONO = MAYOR FUERZA RESIDUAL* FUNDICIÓN SIN PULIR 65%
* EL ACERO AL CARBONO CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO (ACERO PARA HERRAMIENTAS) ABSORBERÁ
EL MAGNETISMO Y PUEDE PEGARSE MAGNÉTICAMENTE A UNA SUPERFICIE DE ACERO, COMO EL IMÁN DE
ELEVACIÓN O ATRAER PARTÍCULAS FERROSAS.
LÍMITE MÁXIMO DE CARGA DE TRABAJO (WLL) EN LIBRAS (KG) Y LONGITUD DE HOJA (EN PIES) PARA EL
ESPESOR DEL MATERIAL**
Modelo No. 1/4" (6' LN) 3/8" (8' LN) 1/2" (8' LN) 3/4" (8' LN) 1" (10' LN) 2" (10' LN) 3" (10' LN)
VL0275 150 (68) 220 (99) 240 (108) 250 (113) 275 (124) 275 (124) 275 (124)
VL0600 260 (117) 435 (197) 525 (238) 550 (249) 600 (272) 600 (272) 600 (272)
VL1200 NA 755 (342) 960 (435) 1165 (528) 1200 (544) 1200 (544) 1200 (544)
VL2500 NA NA NA 1700 (771) 1800 (816) 2500 (1134) 2500 (1134)
LÍMITE MÁXIMO DE CARGA DE TRABAJO (WLL) EN LIBRAS (KG) Y DIMENSIONES MÍNIMAS (PARA ELEVACIÓN
DE MATERIALES REDONDEADOS Y VERTICALES)**
Aplicaciones de elevación de piezas redondeadas horizontales
Elevación de piezas verticales
(planas únicamente)
Modelo
No. WLL máximo bajo condiciones ideales WLL máximo a un diámetro/espesor mínimo WLL Espesor mínimo
VL0275 137 (49)
50 (22) - 2.00 pulgadas / 0.12 pulgadas 68 (30) 1.00 pulgadas
VL0600 300 (136)
130 (58) - 2.00 pulgadas / 0.12 pulgadas 150 (68) 1.00 pulgadas
VL1200 600 (272)
600 (272) - 4.00 pulgadas / 0.50 pulgadas 300 (136) 1.00 pulgadas
VL2500 1250 (567)
1250 (567) - 8.00 pulgadas / 1.00 pulgadas 625 (283) 3.00 pulgadas
**NOTA: Estos valores se basan en las “condiciones ideales” y se han seleccionado debido a las características de combado
de la hoja especifi cada. Se recomienda usar 2 o más elevadores en una barra de separación cuando se eleven hojas
a más de 8 pies (2.4 m) para evitar fl exión, combado o separación de la hoja. El material delgado es susceptible a las
fi ltraciones magnéticas, que provocan que dos hojas se levanten al mismo tiempo. El elemento a levantar debe cubrir toda la
longitud y el ancho de los polos magnéticos para adherirse y liberarse correctamente. Los límites de carga de trabajo de los
elementos redondeados varían según la longitud del tubo, el espesor de la pared, el diámetro y la condición de la superfi cie,
y todos afectan el desempeño del imán de elevación. Consulte a la fábrica antes de especifi car estos imanes para el uso
en materiales redondeados. CF = Consultar a la fábrica NA = No aplica (Los imanes indicados no se activarán con
espesores de material especifi cados).
OPERACIÓN DEL MANGO
Este imán de elevación está equipado con un sistema de operación de mango de bloqueo
de activación y desactivación “ON” y “OFF”. La función de bloqueo impide que el mango se
active o desactive parcialmente con un golpe y evita que el operador crea erróneamente
que el imán de elevación funciona correctamente. El VersaLift™ debe colocarse sobre
acero grueso para llevar el imán de elevación a la posición de activado u “ON” (consulte
la tabla de elevación en la sección de Precauciones de seguridad).
Para activar el imán: tire hacia arriba de la empuñadura del mango y gire la palanca a la
posición magnetizada de activado (ON), luego suelte la empuñadura. Asegúrese de que
el sistema de palanca esté en su posición de palanca detenida. Al desactivar (llevar a la
posición OFF) el imán, asegúrese de sostener la palanca lo más fi rme posible para liberar
la carga en forma segura. Una vez que tenga la palanca fi rmemente agarrada levante la
empuñadura del mango y gire la palanca a la posición de desactivado (OFF).
Para operar la función de prueba, tire hacia afuera del
mango accionado por resorte y gírelo a la posición
“TEST” (PRUEBA). Levantela cargaaproximadamente
unas 2-3 pulgadas para verifi car que el imán tenga la
capacidad de levantar su carga. Una vez verifi cado,
baje la carga y gire el mango a la posición de activado
(ON). Nunca complete la operación de elevación
total en la posición de PRUEBA.
5°
DESBLOQUEAR
ON OFF BLOQUEAR
GIRAR
PRUEBA
COMENTARIOS, INQUIETUDES O INFORMACIÓN DE GARANTÍA
Consideramos que Industrial Magnetics, Inc. ofrece la mejor línea de imanes de elevación disponibles hoy en día. Estamos orgullosos del diseño y la fabricación de esta unidad. Dirija sus
comentarios, inquietudes o preguntas sobre garantía a nuestro departamento de Servicio al cliente al 1-888-582-0822. Agradecemos la oportunidad de servirle.
1385 S M 75 • Boyne City, Michigan 49712 • Teléfono: 1-[phone] • Fax: [phone] • www.magnetics.com • [email protected]
DISEÑO ANUAL DE PRUEBA FACTOR BREAKAWAY
Se recomienda una prueba anual de fuerza de separación realizada por un centro de pruebas
aprobado, para garantizar que su imán de elevación tenga un desempeño óptimo. En un
entorno de “condiciones ideales” una serie de pruebas de fuerza de separación determinará
el límite de carga de trabajo actual “reducido” de su imán. Este límite de carga de trabajo
debe cumplir o superar el valor establecido en su imán de elevación. Si se alcanza el
límite de carga de trabajo establecido, el imán de elevación puede volver a ponerse en
funcionamiento y se puede programar otra prueba de fuerza de separación dentro de un año.
El resultado de la prueba permite al operador/propietario del imán de elevación saber que el
imán cumple con las normas de elevación, según el diseño del fabricante.
Si no se alcanza el límite de carga de trabajo establecido el imán podría mecanizarse para
que todos los polos vuelvan a su condición lisa y nivelada. Si eso no devuelve el límite de
carga de trabajo original de fabricación al imán de elevación, este deberá dejar de utilizarse
y reemplazarse por otro.
UN CERTIFICADO DE PRUEBA DE FUERZA DE SEPARACIÓN entregado al fi nalizar la
prueba le da al operador o propietario documentación que indica el desempeño del imán
de elevación.
INSTRUCCIONES DE ENVÍO PARA LA CALIBRACIÓN DEL IMÁN
Nota: El cliente es responsable del envío a y desde Industrial Magnets Inc., y de todas
las reparaciones autorizadas del imán de elevación. Contacte a nuestro departamento de
Servicio al cliente al 1-[phone] para obtener su número de Material suministrado por
el cliente (CSM, por sus siglas en inglés). En ese momento se le pedirá que brinde un número
de orden de compra para el procedimiento de prueba descrito en “Calibración”. Los cargos
actuales para este procedimiento se pueden obtener llamando al número que aparece arriba.
Incluya su información de contacto y dirección de envío con su imán de elevación y envíelo a:
Industrial Magnetics, Inc.
1385 S M 75, Boyne City, MI 49712
CSM#__________, Attn: Quality Assurance, Calibration

VERSALIFT™ - AIMANT DE LEVAGE EN TERRES RARES
MANUEL D’UTILISATION
CONFORME AUX NORMES ASME B30.20
BTH : 1 DESIGN CATÉGORIE B SERVICE DE CLASSE 3
SANS FRAIS : 1-888-582-0822
Sans frais : 1-888-582-0822 • Télécopieur : 1-231-582-2704
INTRODUCTION
LIRE ET COMPRENDRE CE MANUEL AVANT L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE
VOTRE AIMANT DE LEVAGE.
Utiliser cet appareil de façon non sécuritaire ou négligente peut entraîner des dommages
matériels ou des blessures corporelles. La responsabilité de la sécurité du fonctionnement
revient à l’opérateur.
LIMITE DE CHARGE D’UTILISATION :
La valeur attribuée à la limite de charge d’utilisation de votre aimant de levage est parfois
appelée capacité de levage. La valeur attribuée à la limite de charge d’utilisation est
calculée en appliquant un facteur de réduction (conception) à la valeur maximale de
l’aimant de levage. La valeur maximale est déterminée en tirant un nouvel aimant dans
un mouvement perpendiculaire à partir d’une pièce d’acier épaisse et nouvellement usinée.
Ce type de test est mené sous ce que nous appelons des « conditions idéales ». Sous ces
conditions, la quantité de force qu’il faut à l’aimant de levage pour se détacher de la surface
d’essai en acier représente la valeur maximale de l’aimant de levage.
La valeur attribuée à la limite de charge d’utilisation est fournie pour le bénéfi ce et la sécurité
de l’utilisateur. Sur le chantier, les conditions idéales existent rarement. Des conditions telles
que des pôles d’aimant usés ou endommagés et des surfaces d’acier couvertes de calamine,
d’oxydation, de saleté ou d’autres revêtements réduiront le rendement de l’aimant de levage.
FACTEURS DE RÉDUCTION (CONCEPTION) :
2:1 = 50 % de la valeur maximale - BasicLift™
3:1 = 33 % de la valeur maximale - Creative Lift®, DynamicLift™, PowerLift®, VersaLift™
PERTE DE MAGNÉTISME :
Dans des conditions normales d’utilisation, un aimant permanent peut connaitre une
diminution de sa limite de charge d’utilisation. Les facteurs les plus communs pouvant
provoquer une perte de force incluent :
• Une usure quotidienne du parement de l’aimant de levage causée par une accumulation
de résidus métalliques sur ou entre les pôles de l’aimant de levage, des ébréchures ou des
rainures sur les pôles de l’aimant, la formation de rouille, etc.
• Une exposition à des températures extrêmes
» La plage de fonctionnement des aimants Basiclift™ et Creative Lift®se situe entre
-60 °C (-76 °F) à 148 °C (300 °F).
» La plage de fonctionnement des aimants DynamicLift™, PowerLift®et VersaLift™
se situe entre -23 °C (-10 °F) à 82 °C (180 °F).
• Un coup ou un choc violent à l’aimant de levage
• Une exposition au courant électrique
• Des vibrations
INSTRUCTIONS GÉNÉRALES
L’installation et le démarrage sont très simples et sécuritaires à condition que les limites de
charge et les normes applicables de l’aimant de levage soient observées pour la manipulation
de charges suspendues.
1. Retirez l’aimant de levage de son emballage et le placer sur un sol non ferreux ou sur
une structure de soutien. Cette opération doit être effectuée à l’aide d’une grue ou d’un
palan d’une capacité appropriée et en accrochant l’aimant de levage à la patte de levage.
Vérifi ez qu’aucune pièce n’est manquante, et s’il y a présence de boulons desserrés ou de
dommages. Resserrez si nécessaire ou contactez le fabricant.
2. Nettoyez la zone qui sera en contact avec l’aimant de levage. Manipulez avec soin les
modèles d’aimant de levage munis d’un mécanisme de dégagement externe, tel une came
à galets, car ils sont « toujours en marche » et attireront automatiquement l’acier lorsque les
pôles de l’aimant de levage en seront à proximité. Avec une grue ou un palan de capacité
appropriée, placez l’aimant de levage au centre de la charge à être déplacée. Assurez-vous
que la charge à lever n’excède pas la limite de charge d’utilisation de l’épaisseur de l’acier.
Pour de plus amples informations, consultez la section Précautions de sécurité.
3. Assurez-vous que les pôles de l’aimant de levage sont entièrement et parfaitement en
contact avec la charge et à ce que le dispositif de dégagement à came de l’aimant de levage,
le cas échéant, soit correctement placé sur la charge à lever. Le dispositif de dégagement de
la came est le mécanisme qui libère l’aimant de levage de la charge. Un mauvais placement
de celui-ci sur la charge à être levée peut rendre le dégagement de la charge plus diffi cile.
Les modèles d’aimant « On/Off (M/A) » sont munis d’un mécanisme interne qui contrôle le
magnétisme de l’aimant de levage. Ces aimants seront en marche ou en arrêt lorsque la
poignée est dans la position verrouillée « On (M) » ou « Off (A) ». Pour plus d’informations
spécifi ques au modèle, veuillez consulter la section Instructions de fonctionnement de la
poignée.
4. Déplacez la charge en observant les normes applicables pour la manipulation de toute
charge suspendue. Pour les protocoles généraux de levage sécuritaire, veuillez consulter les
Mesures de sécurité.
5. Placez la charge sur le sol ou sur un soutien approprié et assurez-vous que la charge est
parfaitement stabilisée avant de libérer l’aimant de levage de la charge.
6. Pour plus d’informations spécifi ques au modèle et comment libérer l’aimant de levage de la
charge, veuillez consulter la section Instructions de fonctionnement de la poignée.
MESURES DE SÉCURITÉ
TOUJOURS utiliser la surface entière du pôle de l’aimant de levage.
TOUJOURS garder les surfaces de contact de pôle parfaitement à plat sur et parallèles
à la surface de la charge.
TOUJOURS garder les surfaces de contact du pôle et la surface de la charge propres
et exemptes de débris.
TOUJOURS protéger les surfaces de pôle de l’oxydation après l’utilisation en les traitant
avec de l’huile.
TOUJOURS entreposer l’aimant dans un environnement sec.
TOUJOURS vérifi er et s’assurer que les pôles magnétiques sont à plat et non
endommagés.
NE placer AUCUNE partie du corps entre la surface de l’aimant de levage et
l’acier. Une attraction magnétique soudaine peut se produire et entraîner
des lésions corporelles.
NE PAS lever une charge pesant plus que la limite de charge d’utilisation ou que
la capacité attribuée à l’aimant de levage.
NE PAS tenter d’engager l’aimant de levage avant de le poser sur l’acier à être levé.
Si votre modèle d’aimant de levage est muni de la fonction « Toujours en
marche », tenez la poignée de dégagement en position de relâchement
tout en abaissant l’aimant de levage sur la charge, et ce, afi n de prévenir
une attraction soudaine de l’aimant de levage et du matériau en acier.
NE PAS lever la charge avant de verrouiller la poignée en position « ON (M) » (le
cas échéant) ou de s’assurer que la poignée de dégagement n’interfère
pas avec la charge, la grue ou le palan.
NE PAS lever une charge si celle-ci est pliée ou déséquilibrée. L’angle de la charge
ne doit pas dépasser 5 degrés depuis l’horizontal. Un détachement de
l’aimant peut se produire et la charge peut tomber.
NE PAS lever une charge avant de s’assurer d’un contact magnétique parfait. Faire
d’abord un ESSAI de levage de 5 à 7.5 cm (2 à 3 po) du sol pour assurer
une force magnétique appropriée.
NE PAS désengager l’aimant de levage avant d’avoir déposé fermement la charge
sur le sol ou sur un soutien approprié et avant de s’assurer que la charge
est sécurisée.
NE PAS souder à proximité de l’aimant de levage ou utiliser celui-ci comme partie
d’un circuit masse pendant une opération de soudage.
NE PAS placer l’aimant directement sur un plancher muni d’un circuit masse.
Utiliser une entretoise non conductrice.
NE PAS soulever des personnes ou des charges avec des personnes dessus.
NE PAS laisser les charges suspendues sans surveillance.
NE PAS actionner un aimant de levage ayant des pièces manquantes,
endommagées ou défectueuses.
NE PAS enlever ou cacher l’étiquetage des produits.
NE PAS soulever de charges plus hautes que nécessaire ou au-dessus de
personnes.
NE PAS centrer l’aimant de levage en martelant ses côtés avec un marteau ou
autre instrument contondant.

900298.B (09/16)
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
En général, même si un aimant fonctionne à travers des corps non magnétiques tels que
la saleté et les matériaux non ferreux, sa meilleure effi cacité est atteinte lorsque les pôles
(les zones ou les surfaces de l’aimant de levage en contact avec la charge) sont en contact
complet avec la charge. Il est donc recommandé de :
1. Ne jamais rester sous une charge en cours de levage ou lever une charge au-dessus de
personnes. Toujours redoubler de prudence. N’utiliser que sur un matériel épais qui ne se
plie pas.
2. Retirer de la charge et des pôles d’aimant toutes matières étrangères avant de placer
l’aimant de levage sur la charge. Éviter de placer l’aimant de levage sur de l’acier dont les
surfaces sont irrégulières.
3. Vérifier occasionnellement la condition de la surface des pôles magnétiques pour s’assurer
qu’ils sont à plat et ne sont pas endommagés ou corrodés pendant leur utilisation.
4. Garder les matériaux et la surface de l’aimant de levage propres et exempts d’ébréchures,
d’huile, de scories, de perles de soudure, de saleté, etc. Ceci peut être effectué en essuyant
fréquemment la surface de l’aimant de levage avec une brosse métallique ou un chiffon.
5. Des feuilles minces ou larges qui s’affaissent peuvent se détacher de la surface de l’aimant
de levage (veuillez consulter la Limite maximale de charge d’utilisation et le diagramme
de longueur de feuille).
6. Au bout d’un certain temps, les faces du pôle peuvent s’arrondir légèrement, réduisant
l’efficacité de l’aimant de levage. Les faces des pôles peuvent être aplanies de nouveau
d’une épaisseur de 0,025 cm (0,010 po) à 0,038 cm (0,015 po) au maximum.
ANGLE DE LEVAGE ET EFFETS DE CHARGES DÉSÉQUILIBRÉES
La limite maximale de charge d’utilisation est atteinte lorsque la direction de la force est
perpendiculaire (90°) à la surface du métal. Un cisaillement, un glissement, une friction ou une
force de traction tous effectués de manière brusque ou excessive entraînera une défaillance
prématurée de l’aimant de levage lorsqu’une charge transmise n’est pas équilibrée ou inclinée.
• Effectuez un essai de magnétisme et d’équilibre de la charge en soulevant celle-ci à un
maximum de 5 à 7,5 cm (2 à 3 po) du sol.
• Repositionnez l’aimant de levage jusqu’à ce que la charge soit à niveau.
• Ne levez jamais une charge dont l’angle excède 5 degrés de l’horizontal.
CARACTÉRISTIQUE « ESSAI »
Le VersaLift™ est muni d’une position de poignée appelée « Essai ». L’aimant n’est que
partiellement magnétisé réduisant ainsi la force magnétique maximale et la valeur de
déclassement d’un ratio approximatif de 1:1 lorsque réglée à cette position. Effectuer les
étapes d’angle de levage et d’équilibre énumérées ci-dessus lorsque la poignée est en position
« ESSAI » permet de déterminer : 1) si la charge peut être levée avec l’aimant sélectionné;
et 2) si la charge levée est équilibrée. Ne jamais lever ou transporter une charge avec la
poignée en position « ESSAI ». Il n’est pas recommandé d’utiliser un aimant de levage
si l’essai de levage échoue lorsque la poignée est en position « ESSAI ». L’aimant peut
être mal positionné, endommagé ou utilisé de façon incorrecte si le test de levage échoue en
position « ESSAI ».
SURFACE DU MATÉRIEL
Soulever des articles ferreux en utilisant un aimant nécessite d’observer attentivement la
longueur, la largeur et l’épaisseur de l’article. Les métaux minces n’absorbent pas autant de
lignes de fl ux magnétique (énergie magnétique) que les métaux plus épais. De plus, les métaux
minces se plient entraînant l’acier à se détacher de l’aimant de levage. Tout aussi importants,
la taille physique, la planéité, les conditions de la surface et le type d’acier. Les diagrammes
ci-dessous illustrent de quelle façon la fi nition de la surface et la teneur en carbone affectent
la limite de charge d’utilisation.
POURCENTAGE DE CAPACITÉ DE LEVAGE
ATTRIBUÉE PAR TYPE DE MATÉRIEL
POURCENTAGE DE CAPACITÉ DE LEVAGE
ATTRIBUÉE PAR TYPE DE FINITION DE SURFACE
TENEUR EN
CARBONE
TENEUR FAIBLE EN CARBONE 0.05 - 0.29 % 100 %
FINITION DE
LA SURFACE
SURFACE DU SOL 100 %
TENEUR MODÉRÉE EN CARBONE 0.30 - 0.59 % 85 % USINÉ BRUT 100 %
TENEUR ÉLEVÉE EN CARBONE 0.60 - 0.99 % 75 % FINITION DE FONDERIE 85 %
TENEUR EN CARBONE PLUS ÉLEVÉE = RÉSIDUEL PLUS ÉLEVÉ* MOULE BRUT 6 5%
* L’ACIER À HAUTE TENEUR EN CARBONE (ACIER À OUTILS) ABSORBERA LE MAGNÉTISME ET PEUT
MAGNÉTIQUEMENT COLLER SUR LA SURFACE D’ACIER (P. EX. L’AIMANT DE LEVAGE) OU PEUT ATTIRER
DES PARTICULES FERREUSES.
LIMITES DE CHARGE MAXIMALE D’UTILISATION EN KG (LB) ET LONGUEURS DE FEUILLE (PIEDS) SELON
L’ÉPAISSEUR DU MATÉRIEL**
Numéro de
modèle 0,64 cm (0,25 po) (1,82 m [6 pi lin.]) 0,95 cm (0,375 po) (2,44 m [8 pi lin.]) 1,27 cm (0,5 po) (2,44 m [8 pi lin.]) 1,9 cm (0,75 po) (2,44 m [8 pi. lin.]) 2,5 cm (1 po) (3,04 m [10 pi lin.])
5 cm (2 po) (
3,04 m [10 pi lin.]) 7,62 (3 po) (3,04 [10 pi lin.])
VL0275 68 kg (150 lb) 99 kg (220 lb) 108 kg (240 lb) 113 kg (250 lb) 124 kg (275 lb) 124 kg (275 lb) 124 kg (275 lb)
VL0600 117 kg (260 lb) 197 kg (435 lb) 238 kg (525 lb) 249 kg (550 lb) 272 kg (600 lb) 272 kg (600 lb) 272 kg (600 lb)
VL1200 S.O. 342 kg (755 lb) 435 kg (960 lb) 528 kg (1 165 lb) 544 kg (1 200 lb) 544 kg (1 200 lb) 544 kg (1 200 lb)
VL2500 S.O. S.O. S.O. 771 kg (1 700 lb) 816 kg (1 800 lb) 1 134 kg (2 500 lb) 1 134 kg (2 500 lb)
LIMITE MAXIMALE DE CHARGE D’UTILISATION EN KG (LB) ET DIMENSIONS MINIMALES (LEVAGE DE
CHARGES RONDES ET VERTICALES)**
Applications de levage de pièces rondes et horizontales
Levage de pièces verticales
(plates seulement)
Numéro
de modèle
Limite de charge maximale
d’utilisation sous conditions
idéales
Limite de charge maximale d’utilisation
pour diamètre et épaisseur minimaux
Limite de charge
d’utilisation
maximale
Épaisseur minimale
VL0275 49 kg (137 lb) 22 kg (50 lb) – 5 cm (2,0 po)/0,31 cm (0,12 po) 30 kg (68 lb) 2,5 cm (1 po)
VL0600 136 kg (300 lb)
58 kg (130 lb) - 5 cm (2,0 po)/0,31 cm (0,12 po) 68 kg (150 lb) 2,5 cm (1 po)
VL1200 272 kg (600 lb)
272 kg (600 lb) – 10,16 cm (4,0 po)/1,27 cm (0,5 po) 136 kg (300 lb) 2,5 cm (1 po)
VL2500 567 kg (1 250 lb)
567 kg (1 250 lb) – 20,32 cm (8,0 po)/2,5 cm (1,0 po) 283 kg (625 lb) 7,62 cm (3,0 po)
**NOTE : ces valeurs sont basées sur des « conditions idéales » et sont sélectionnées pour leurs caractéristiques
d’affaissement de la feuille spécifi ée. Il est recommandé d’utiliser au moins deux monte-charges au cours de la levée de
feuilles mesurant plus de 2,44 m (8 pi), et ce, afi n de prévenir un fl échissement, un affaissement ou un détachement de
la feuille. Un matériel mince est vulnérable à une infi ltration magnétique pouvant entraîner deux feuilles à être levées au
même moment. La limite de charge d’utilisation d’un article rond peut varier selon la longueur du tuyau, l’épaisseur du mur,
le diamètre et la condition de surface. Tous ces facteurs peuvent affecter le rendement de l’aimant. Veuillez consulter l’usine
avant d’utiliser ces aimants pour le levage de matériaux ronds. CF = Consulter l’usine = NA = Sans objet (les aimants
énumérés ne se mettront pas en « MARCHE » pour les épaisseurs de matériaux spécifi ées).
FONCTIONNEMENT DE LA POIGNÉE
Cet aimant de levage est équipé d’un système de verrouillage de la poignée « ON (M) » et
« OFF (A) ». Cette caractéristique de verrouillage empêche la poignée d’être partiellement
placée en position « ON (M) » ou « OFF (A) » et évite à l’opérateur d’avoir la fausse
impression que l’aimant de levage fonctionne correctement. Le VersaLift™ doit être placé
sur de l’acier épais pour engager l’aimant de levage en position « ON (M) » (veuillez consulter
le diagramme de levage de la section Précautions de sécurité).
Pour engager l’aimant : tirez la poignée vers le haut et faites tourner le levier à la position
magnétique « ON (M) » et relâchez ensuite la poignée. Assurez-vous que le système de
levier est en position d’arrêt. En tournant l’aimant à la position « OFF (A) », assurez-vous
de tenir le levier aussi fermement que possible afi n de relâcher la charge en toute sécurité.
Lorsque vous avez une prise ferme du levier, tirez la poignée vers le haut et tournez le levier
en position « OFF (A) ».
Pour activer la fonctionnalité Essai, tirez sur la poignée
à ressort et tournez-la en position « ESSAI ». Levez la
charge d’environ 5 à 7,5 cm (2 à 3 po) du sol pour vérifi er
que la capacité de l’aimant est suffi sante pour soulever
votre charge. Une fois cette vérifi cation effectuée,
replacez la charge sur le sol et tournez la poignée
en position « ON (M) ». Ne jamais compléter l’entière
opération de levage en position « ESSAI ».
5°
COMMENTAIRES, PRÉOCCUPATIONS OU INFORMATIONS RELATIFS À LA GARANTIE
Nous croyons que Industrial Magnetics, inc. offre la meilleure gamme d’aimants de levage actuellement disponible sur le marché. Cette unité a été conçue et fabriquée avec grande fi erté. Veuillez
diriger vos commentaires, vos préoccupations et vos questions relatifs à la garantie à notre service à la clientèle au 1-888-582-0822. Nous sommes heureux d’avoir l’occasion de vous servir!
1385 S M 75 • Boyne City, Michigan 49712 • Téléphone : 1-[phone] • Télécopieur : 1-[phone] • www.magnetics.com • [email protected]
1-888-582-0823 1-888-582-0822 1-888-582-0821
CONCEPTION ANNUEL DU FACTEUR DE RUPTURE D’ESSAI
Un essai annuel de dégagement, effectué par une usine d’essais approuvée, est recommandé
afi n d’assurer un rendement optimal de votre aimant. Dans un environnement de « conditions
idéales », une série d’essais de dégagement déterminera la limite de charge d’utilisation
réduite de votre aimant. La limite de charge d’utilisation doit rencontrer ou dépasser la
valeur indiquée sur votre aimant de levage. Si la limite de charge d’utilisation est rencontrée,
l’aimant de levage peut être remis en usage et programmé pour un autre essai de dégagement à
être effectué l’année suivante. Les résultats de cet essai permettent à l’opérateur ou l’utilisateur
de savoir que l’aimant de levage rencontre les normes de levage du fabricant.
Si la limite de charge d’utilisation indiquée n’est pas rencontrée, l’aimant de levage
peut possiblement être usiné pour ramener toutes les faces magnétiques des pôles à une
condition lisse et nivelée. Si cette action ne ramène pas l’aimant de levage à la limite de
charge d’utilisation originale déterminée par le fabricant, l’aimant de levage doit être mis
hors service et remplacé par un autre aimant.
UN CERTIFICAT D’ESSAIS DE DÉGAGEMENT remis à la conclusion de l’essai permet à
l’opérateur ou à l’utilisateur de connaître le rendement de l’aimant de levage.
INSTRUCTIONS D’EXPÉDITION POUR L’ÉTALONNAGE DE L’AIMANT
Note : le client est responsable des expéditions en provenance et en direction de Industrial
Magnetics, Inc. et de toutes réparations autorisées de l’aimant de levage. Veuillez contacter
notre service à la clientèle au 1-[phone] pour obtenir votre numéro de client pour
matériel fourni (CSM). Vous devrez alors fournir un numéro de commande pour la procédure
d’essai décrite à la section « Étalonnage ». Pour connaître les frais actuels de cette
procédure, téléphonez au numéro indiqué ci-dessus. En plus de retourner votre aimant de
levage, veuillez inclure vos coordonnées et votre adresse d’expédition et envoyer le tout à :
Industrial Magnetics, Inc.
1385 S M 75, Boyne City, MI 49712
CSM#__________, Attn : Quality Assurance, Calibration.
DÉVERROUILLER
ON OFF
VERROUILLER
TOURNER
ESSAI