Immergas 3.023355 User manual

COD. 3.023355
KIT COLLEGAMENTO
SCAMBIATORE
POMPA DI CALORE
MAGIS HERCULES
MAGIS HERCULES
HEAT PUMP
EXCHANGER
CONNECTION KIT
Foglio istruzioni
ed avvertenze
IT
Warning and
instruction sheet
IE

2
IT
IL PRESENTE FOGLIO È DA LASCIARE ALL'UTENTE ABBINATO AL LIBRETTO ISTRUZIONI DI CALDAIA
AVVERTENZE GENERALI.
Tutti i prodotti Immergas sono protetti con idoneo imballaggio da
trasporto.
Il materiale deve essere immagazzinato in ambienti asciutti ed al
riparo dalle intemperie.
Il presente foglio istruzioni contiene informazioni tecniche relative
all’installazione del kit Immergas. Per quanto concerne le altre
tematiche correlate all’installazione del kit stesso (a titolo esempli-
cativo: sicurezza sui luoghi di lavoro, salvaguardia dell’ambiente,
prevenzioni degli infortuni), è necessario rispettare i dettami della
normativa vigente ed i principi della buona tecnica.
1
DESCRIZIONE.
Mediante questo kit viene aggiunto uno scambiatore per separare
l'impianto pompa di calore con l'impianto caldaia. Prima di ese-
guire qualsiasi intervento è necessario togliere alimentazione alla
caldaia agendo sull’interruttore posto a monte dell’apparecchio.
N.B.: se utilizzato in impianti di climatizzazione estiva con basse
temperature (6 - 7 °C), non è garantito il raggiungimento delle
temperature di mandata richieste.
CALDAIA STANDARD CALDAIA CON KIT OPTIONAL
INSTALLAZIONE IDRAULICA.
- Smontare la mantellatura della caldaia.
- Svuotare l’impianto di caldaia agendo sull’apposito raccordo di
scarico posto sul tubo di ritorno boiler nella parte inferiore cal-
daia (come indicato sul libretto istruzioni di uso e manutenzione
della caldaia). Prima di eettuare questa operazione accertarsi
che il rubinetto di riempimento impianto sia chiuso.
- Smontare i due tubi (Part. 1 ÷ 2 Fig. 2) di collegamento pompa
di calore.
L’installazione o il montaggio improprio dell’apparecchio e/o dei
componenti, accessori, kit e dispositivi Immergas potrebbe dare luogo
a problematiche non prevedibili a priori nei confronti di persone,
animali, cose. Leggere attentamente le istruzioni a corredo del pro-
dotto per una corretta installazione dello stesso.
L'installazione e la manutenzione devono essere eettuate in ottem-
peranza alle normative vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e
da parte di personale abilitato nonché professionalmente qualicato,
intendendo per tale quello avente specica competenza tecnica nel
settore degli impianti, come previsto dalla Legge.

3
Collegare i componenti del kit come descritto di seguito.
- Fissare lo scambiatore di calore al telaio utilizzando le viti fornite
in dotazione.
- Collegare in sequenza partendo dallo scambiatore di calore i tubi
(Part. 3-4-5-6-7 Fig. 2), avendo cura di interporre le guarnizioni
di tenuta come rappresentato in gura 2.
- Collegare il circolatore (9) e il tubo (8), avendo cura di interporre
le guarnizioni di tenuta come rappresentato in Fig. 2.
2
Attenzione: rispettare l'orientamento del circolatore come rap-
presentato in Fig. 2.
- Montare la sonda di mandata (13) sul tubo (7) il più vicino pos-
sibile al circolatore (9) spostando leggermente la coibentazione.
- Al termine dell'installazione montare il guscio di coibentazione
circolatore (14) e il guscio di coibentazione raccordo (15).
- Al termine della prova di tenuta, utilizzando il nastro coibentante
fornito in dotazione , provvedere a isolare eventuali parti rimaste
scoperte.
Composizione kit:
Rif. Qtà Descrizione
3 1 Tubo
4 1 Tubo allacciamento pompa di calore-
raccordo
5 1 Tubo scambiatore-pompa di calore
6 1 Tubo scambiatore- valvola 3 vie
7 1 Tubo circolatore-scambiatore
8 1 Tubo valvola 3 vie-circolatore
9 1 Circolatore
Rif. Qtà Descrizione
10 5 Guarnizioni 24x16x2
11 4 Guarnizioni 30x22x2
12 1 Scambiatore di calore
13 1 Sonda mandata
14 1 Guscio coibentazione circolatore
15 1 Guscio coibentazione raccordo
16 1 Relè
- 1 Nastro coibentante
3
10 4
5
6
7
8
9
10
11
10
13
12 15
15
10
14
11
1
2
8
816
17 18
19
20
20
21
20
RHT
MHT

4
3
SCHEMA ELETTRICO.
N.B.: Collegare i 3 li del cablaggio con etichette, nelle posizioni indicate, ovvero:
- B6 nel connettore J3
- ID7 nel connettore J4
- Y1 nel connettore J5.
Inlare invece il connettore J2 nella scheda A13.
Legenda:
B25 - Sonda mandata secondaria Pompa di Calore
M15 - Circolatore secondario Pompa di Calore
K4 - Relè circolatore secondario Pompa di Calore
Legenda Colori Cavi:
BL - Blu
BR - Marrone
G - Verde
GY - Grigio
G/Y - Giallo-Verde
OR - Arancione
P - Viola
PK - Rosa
R - Rosso
W - Bianco
Y - Giallo
COLLEGAMENTI ELETTRICI DEI COMPONENTI DI
CALDAIA.
Aprire il vano allacciamento (gestore sistema) (17) e collegare i
vari componenti del kit (Fig. 2):
- Posizionare il relè (16) sulla guida DIN libera (orizzontale) (18),
mantenendo il led in basso.
- Eettuare i collegamenti come descritto nello schema elettrico
(Fig. 3):
1) Collegare il connettore J2 e i 3 li (B6-ID7-Y1) alla sinistra
della scheda A13.
2) Collegare i li volanti (nero, giallo, grigio e marrone) al relè
(Part. 16 Fig. 2).
3) Collegare il connettore X112 al connettore maschio presente
nel gestore sistema.
4) Collegare il lo di terra al faston libero (Part. 19 Fig. 2) pre-
sente vicino alla morsettiera X100.
5) Collegare l'altra estremità del cablaggio al circolatore e alla
sonda.
- Una volta eettuati i collegamenti, far passare il cablaggio nei
guida cavi presenti unendoli ai cablaggi esistenti.
- Bloccare i cavi neri nei passacavi esistenti (Part. 20 Fig. 2) e nella
fascetta richiudibile (Part. 21 Fig. 2).

5
POMPA DI CIRCOLAZIONE CIRCUITO IMPIANTO
RAFFRESCAMENTOE RISCALDAMENTO(REGOLAZIONE
CON SELETTORE A MANOPOLA).
I circolatori sono equipaggiati con un’elettronica di comando che
permette di impostare funzionalità evolute. Per un corretto funzio-
namento è necessario scegliere la tipologia di funzionamento più
adatta all’impianto e selezionare la velocità nel range disponibile.
I circolatori impianto riscaldamento / rarescamento (Fig. 4) ge-
stiscono le richieste di riscaldamento e rarescamento ambiente
a valle del collettore idraulico.
- Prevalenza costante (ΔP C) (Rif. 4 Fig. 4).Il circolatore man-
tiene costante il livello di pressione (prevalenza) al diminuire
della richiesta di calore da parte dell’impianto (riduzione della
portata). Con queste impostazioni, il circolatore è adeguato
per tutti gli impianti a pavimento, dove tutti i circuiti devono
essere bilanciati per la stessa caduta di prevalenza. E’ possibile
scegliere la scala di potenza da un minimo al massimo ruotando
il selettore in senso orario nella relativa scala di potenza.
- Prevalenza proporzionale (ΔP V) (Rif. 3 Fig. 4).Consente di
ridurre proporzionalmente il livello di pressione (prevalenza) al
diminuire della richiesta da parte dell’impianto (riduzione della
portata). Grazie a questa funzionalità, i consumi elettrici del
circolatore sono ancor più ridotti: l’energia (potenza) utilizzata
dalla pompa diminuisce con il livello di pressione e di portata.
Con questa impostazione, il circolatore garantisce prestazioni
ottimali nella maggioranza degli impianti, risultando partico-
larmente adeguato nelle installazioni monotubo e a due tubi.
Con la riduzione della prevalenza, si elimina la possibilità
di avere fastidiosi rumori di usso d’acqua nelle condutture,
nelle valvole e nei radiatori. Condizioni ottimali di benessere
termico e di benessere acustico. E’ possibile scegliere la scala
di potenza da un minimo al massimo ruotando il selettore in
senso antiorario nella relativa scala di potenza.
Regolazione. Per regolare il circolatore ruotare il selettore po-
sizionandolo sulla curva desiderata.
Funzione sato automatico (Rif. 1 Fig. 4).Il circolatore è dotato
di una funzione che attiva il suo funzionamento per 10 minuti
alternando la velocità dal minimo al massimo per far si che l’aria
contenuta nel circolatore venga espulsa dalla valvola di sfogo aria.
Diagnostica in tempo reale: un anello luminoso (Rif. 2 Fig. 4)
fornisce con colori diversi informazioni circa lo stato di funzio-
namento del circolatore, vedi tabella seguente (Fig. 5).
Legenda:
1 - Funzionamento modalità sato automatico
2 - Anello luminoso per indicazione stato di
funzionamento
3 - Funzionamento a prevalenza proporzionale
4 - Funzionamento a prevalenza costante
5 - Selettore modalità di funzionamento
4
5
Led Descrizione Diagnostica Causa Rimedio
Verde (on) Normale funzionamento
Verde
(lampeggio veloce)
Sfiato automatico in fun-
zione
il circolatore effettua lo
sato per 10 minuti Presenza aria nel circolatore
Se il circolatore necessita spesso
della funzione sato automatico è
necessario regolare correttamente la
modalità di funzionamento.
Rosso (on)
Verde (lampeg-
giante)
Situazione anomala
Circolatore funzionante
ma fermo
Il circolatore riparte una
volta scomparsa la situazio-
ne anomala
a) tensione fuori range
(160 ÷ 253V)
b) temperatura circolatore
elevata
a) controllare alimentazione
b) controllare temperatura am-
biente e dell’acqua contenuta
nell’impianto
Rosso (lampeg-
giante) Circolatore bloccato
il circolatore non riesce a
ripartire in automatico a
causa di una anomalia
controllare il circolatore se il problema non si risolve sosti-
tuire il circolatore
Led (o) circolatore non funzionante elettronica non alimentata
a) circolatore non connes-
so
b) Led danneggiato
c) elettronica danneggiata
a) controllare collegamenti elettrici
b) controllare che il circolatore sia
in funzione
c) sostituire il circolatore

6
POMPA DI CIRCOLAZIONE CIRCUITO IMPIANTO
RAFFRESCAMENTOE RISCALDAMENTO(REGOLAZIONE
CON SELETTORE A PULSANTE).
Le caldaie vengono fornite con 2 circolatori entrambi muniti di
regolatore di velocità.
Queste impostazioni sono adeguate per la maggior parte di soluzioni
impiantistiche.
Il circolatore soddisfa in maniera ideale le richieste di ogni im-
pianto di riscaldamento nell’ambito domestico e residenziale.
Il circolatore è infatti equipaggiato con un’elettronica di comando
che permette di impostare funzionalità evolute.
Regolazione
Per regolare il circolatore, premere il pulsante presente sulla parte
frontale (Rif. 1 Fig. 6).
A rotazione, è possibile selezionare le seguenti modalità di con-
trollo del circolatore:
- Velocità ssa I, II, III.
- Prevalenza proporzionale I, II, III.
- Prevalenza costante I, II, III.
Velocità ssa (Rif. 2 Fig. 6)
Consente di regolare la velocità del circolatore in modalità ssa.
E’ possibile impostare 3 diverse velocità:
- I: Velocità Minima.
- II: Velocità intermedia.
- III: Velocità massima.
Velocità impostata di fabbrica = Velocità ssa III.
Prevalenza proporzionale (ΔP-V) (Rif. 4 Fig. 6)
Consente di ridurre proporzionalmente il livello di pressione
(prevalenza) al diminuire della richiesta di calore da parte
dell’impianto (riduzione della portata).
Grazie a questa funzionalità, i consumi elettrici del circolatore
sono ancor più ridotti: l’energia (potenza) utilizzata dalla pompa
diminuisce con il livello di pressione e di portata.
Con questa impostazione, il circolatore garantisce prestazioni
ottimali nella maggioranza degli impianti di riscaldamento, ri-
sultando particolarmente adeguata nelle installazioni monotubo
e a due tubi.
Con la riduzione della prevalenza, si elimina la possibilità di
avere fastidiosi rumori di usso d’acqua nelle condutture, nelle
valvole e nei radiatori.
Condizioni ottimali di benessere termico e di benessere acustico.
Prevalenza costante (ΔP-C) (Rif. 3 Fig. 6)
Il circolatore mantiene costante il livello di pressione (prevalen-
za) al diminuire della richiesta di calore da parte dell’impianto
(riduzione della portata).
Con queste impostazioni, il circolatore è adeguato per tutti gli
impianti a pavimento, dove tutti i circuiti devono essere bilanciati
per la stessa caduta di prevalenza.
Altre funzioni:
- La funzione di sato della pompa si attiva premendo a lungo
(3 secondi) il tasto di comando (Rif. 1 Fig. 6) ed esegue automa-
ticamente lo sato della pompa.
Questa funzione non agisce sul sistema di riscaldamento.
La funzione di sato della pompa si avvia e dura 10 minuti.
Le due serie di LED superiori e inferiori (Rif. 5 Fig. 6) lampeg-
giano alternativamente a distanza di 1 secondo.
Per interrompere, premere il tasto di comando (Rif. 1 Fig. 6)
per 3 secondi.
- Il riavvio manuale si attiva premendo a lungo (5 secondi) il
tasto di comando (Rif. 1 Fig. 6) e sblocca la pompa quando serve
(ad es. dopo periodi di inattività prolungati durante il periodo
estivo).
- Il blocco tastiera viene attivato premendo a lungo (8 secondi)
il tasto di comando (Rif. 1 Fig. 6) e blocca le impostazioni della
pompa. Il blocco tastiera protegge da modiche involontarie o
non autorizzate alla pompa.
Attivare il blocco tastiera premendo il tasto di comando
(Rif. 1 Fig. 6) per 8 secondi, no a quando i LED dell’imposta-
zione selezionata (Rif. 5 Fig. 6) lampeggiano brevemente e poi
rilasciare.
I LED (Rif. 5 Fig. 6) lampeggiano continuamente a distanza di
1 secondo.
Se il blocco tastiera è attivo, le impostazioni della pompa non
possono essere più modicate.
La disattivazione del blocco tastiera avviene in modo analogo
all’attivazione.
Riavvio manuale
Quando viene rilevato un blocco, la pompa cerca di riavviarsi
automaticamente.
Se la pompa non si riavvia automaticamente:
- Attivare il riavvio manuale premendo il tasto di comando
(Rif. 1 Fig. 6) per 5 secondi, quindi lasciare.
- La funzione di riavvio si avvia e dura max. 10 minuti.
- I LED (Rif. 5 Fig. 6) lampeggiano uno dopo l’altro in senso orario.
- Per interrompere, premere il tasto di comando (Rif. 1 Fig. 6) per
5 secondi.
6
Legenda:
1 - Selettore modalità di funzionamento
2 - Funzionamento a velocità ssa
3 - Funzionamento a prevalenza costante
4 - Funzionamento a prevalenza proporzionale
5 - Led indicatori modalità di funzionamento
1
2
3
4
5

7
Guasti, cause e rimedi circolatore impianto.
Guasti Cause Rimedi
Pompa non funzionante con ali-
mentazione di corrente inserita.
Fusibile elettrico difettoso Controllare i fusibili
La pompa è priva di tensione Eliminare l'interruzione dell'alimentazione di tensione
La pompa genera dei rumori. Cavitazione a causa di una pressione di
mandata insuciente
Aumentare la pressione del sistema entro in campo consentito
Controllare l'impostazione della prevalenza ed eventualmente
impostare una prevalenza più bassa
L'edicio non si riscalda. Potenza termica dei pannelli radianti troppo
bassa
Aumentare il valore di consegna
Impostare il modo di regolazione su ΔP-c anziché su ΔP-v
Diagnostica in tempo reale circolatore impianto.
- Il LED di anomalia segnala un guasto.
- La pompa si ferma (a seconda del guasto), e eettua dei tentativi
ciclici di riavvio.
LED Guasti Cause Rimedi
Si illumina con luce
rossa
Blocco Rotore bloccato Attivare il riavvio manuale o con-
tattare il Centro Assistenza Tecnica
Autorizzato
Contatto/avvolgimento Avvolgimento difettoso
Lampeggia con luce
rossa
Sotto/sovratensione Tensione di alimentazione lato alimentazione
troppo bassa/alta Controllare la tensione di rete e le
condizioni d'impiego, richiedere
il Centro Assistenza Tecnica Au-
torizzato
Temperatura eccessiva del modulo Interno del modulo troppo caldo
Cortocircuito Corrente del motore troppo alta
Lampeggia con luce
rossa/verde
Funzionamento turbina Il sistema idraulico delle pompe viene ali-
mentato, ma la pompa non ha tensione di rete
Vericare la tensione di rete, la por-
tata/pressione dell'acqua nonché le
condizioni ambientali
Funzionamento a secco Aria nella pompa
Sovraccarico
Il motore gira con dicoltà. La pompa sta
conformamente alle speciche (ad esempio
temperatura del modulo elevata). Il numero
di giri è più basso rispetto al funzionamento
normale

8
IE
THIS SHEET MUST BE LEFT WITH THE USER ALONG WITH THE BOILER INSTRUCTION BOOK
GENERAL WARNINGS.
All Immergas products are protected with suitable transport
packaging.
e material must be stored in dry environments and protected
against weathering.
This instruction manual provides technical information for
installing the Immergas kit. As for the other issues related to kit
installation (e.g. safety in the work site, environment protection,
injury prevention), it is necessary to comply with the provisions
specied in the regulations in force and principles of good practice.
1
DESCRIPTION.
Via this kit an exchanger is added to separate the heat pump sy-
stem from the boiler system. Before performing any intervention,
remove the power supply to the boiler by acting on the switch
placed upstream from the appliance.
N.B.: if used in summer cooling systems with low temperatures
(6 - 7 °C), is not guaranteed the achievement of the required ow
temperatures.
STANDARD BOILER BOILER WITH OPTIONAL KIT
HYDRAULIC INSTALLATION
- Remove the boiler casing.
- Empty the boiler system by acting on the relevant drain tting
positioned on the boiler return pipe in the lower part of the boiler
(as indicated in the boiler instruction, use and maintenance
book). Before draining, ensure that the system lling valve is
closed.
- Remove the two pipes (Part. 1 ÷ 2 Fig. 2) to connect the heat
pump.
Improper installation or assembly of the Immergas appliance and/
or components, accessories, kit and devices can cause unexpected
problems to people, animals and objects. Read the instructions
provided with the product carefully to ensure a proper installation.
Installation and maintenance must be performed in compliance with
the regulations in force, according to the manufacturer’s instructions
and by professionally qualied sta, intending sta with specic
technical skills in the plant sector, as envisioned by the Law.

9
Connect the lit components as described below.
- Fit the heat exchanger to the frame using the screws supplied.
- Connect the pipes in sequence starting from the heat exchanger
(Part. 3-4-5-6-7 Fig. 2), being careful to insert the gaskets as
shown in Fig. 2.
- Connect the circulator (9) and the pipe (8), being careful to insert
the gaskets as shown in Fig. 2.
2
Attention: observe the orientation of the circulator, as shown in
Fig. 2.
- Mount the ow probe (13) on the pipe (7) as close as possible to
the circulator (9) by moving the insulation slightly.
- When installation is complete mount the circulator insulation
shell (14) and the tting insulation shell (15).
Composizione kit:
Ref. Qty Description
3 1 Pipe
4 1 Heat pump connection pipe-tting
5 1 Exchanger-heat pump pipe
6 1 Heat pump- 3-way valve
7 1 Circulator-exchanger pipe
8 1 3-way valve-circulator pipe
9 1 Pump
10 5 24x16x2 gaskets
Ref. Qty Description
11 4 30x22x2 gaskets
12 1 Heat exchanger
13 1 Flow probe
14 1 Circulator insulation shell
15 1 Fitting insulation shell
16 1 Relay
- 1 Insulation tape
3
10 4
5
6
7
8
9
10
11
10
13
12 15
15
10
14
11
1
2
8
816
17 18
19
20
20
21
20
RHT
MHT

10
3
WIRING DIAGRAM.
N.B.: Connect the 3 wires of the wiring with labels, in the positions indicated, i.e.:
- B6 in connector J3
- ID7 in connector J4
- Y1 in connector J5.
Instead, insert connector J2 in board A13.
Key:
B25 - Heat Pump secondary ow probe
M15 - Heat Pump secondary circulator
K4 - Heat Pump secondary circulator relay
Colour cables key:
BK - Black
BL - Blue
BR - Brown
G - Green
GY - Grey
G/Y - Green-Yel-
low
OR - Orange
P - Purple
PK - Pink
R - Red
W - White
Y - Yellow
ELECTRIC CONNECTIONS OF THE BOILER
COMPONENTS.
Open the connection compartment (system manager) (17) and
connect the various kit components (Fig. 2):
- Position the relay (16) on the free DIN guide (horizontal) (18),
keeping the LED at the bottom.
- Make the connections as described in the wiring diagram
(Fig. 3):
1) Connect the connector J2 and the 3 wires (B6-ID7-Y1) to the
le of the board A13.
2) Connect the hanging wires (black, yellow, grey and brown)
to the relay (Part. 16 Fig. 2).
3) Connect the connector X112 to the male connector in the
system manager.
4) Connect the earth wire to the free faston (Part.19 Fig. 2) near
terminal board X100.
5) Connect the other end of the wiring to the circulator and to
the probe.
- Once the connections have been made, feed the wiring in the
cable guide combining it with the existing wiring.
- Block the black wires in the existing cable sleeves
(Part. 20 Fig. 2) and into the resealable cable tie (Part. 21 Fig. 2).

11
CIRCULATION PUMP SYSTEM CIRCUIT COOLING
AND HEATING (ADJUSTMENT WITH KNOB SELECTOR
SWITCH).
e circulators are equipped with electronic control that allows to
set advanced functions.. For proper operation one must select the
most suitable type of operation for the system and select a speed
in the available range.
e heating / cooling system circulators (Fig. 4) control the room
heating or cooling requests downstream of the hydraulic manifold.
- Constant head (ΔP C) (Ref. 4 Fig. 4). e circulator pump
maintains the pressure level (head) constant as the system heat
demand decreases (ow rate reduction). With these settings,
the circulator pump is suitable for all oor systems where all the
circuits must be balanced for the same drop in head. One can
select the power level from a minimum one to a maximum one by
turning the selector switch clockwise in the relative power scale.
- Proportional head (ΔP V) (Ref. 3 Fig. 4).is allows the pres-
sure level (head) to be proportionally reduced as the system heat
demand decreases (ow rate reduction). anks to this function,
the electric power consumption of the circulator pump is redu-
ced further: the energy (power) used by the pump decreases
according to the pressure level and ow rate. With this setting,
the pump guarantees optimal performance in most heating sy-
stems, proving particularly suitable in single-pipe and two-pipe
installations. Any noise of the water ow in the pipes, valves and
radiators is eliminated by reducing the head. Optimal conditions
for thermal comfort and acoustic well-being. One can select the
power level from a minimum one to a maximum one by turning
the selector switch counterclockwise on the relative power scale.
Adjustments. Turn the selector and set it on the desired curve
to adjust the circulator pump.
Automatic vent function (Ref. 1 Fig. 4). e circulator pump is
equipped with a function that activates its operation for 10 mi-
nutes, alternating the speed between minimum and maximum,
so that the air contained in the circulator pump is expelled by
the air vent valve.
Diagnostics in real time: a light ring (Ref. 2 Fig. 4) supplies, with
dierent colours, information relating to the circulator pump
operating status, see table below (Fig. 5).
Key:
1 - Automatic vent mode operation
2 - Light ring to indicate the operating status
3 - Proportional head operation
4 - Constant head operation
5 - Operating mode selector switch
4
5
Led Description Diagnostics Cause Remedy
Green (on) Normal functioning
Green
(fast ashing)
Automatic vent in ope-
ration
e circulator pump vents
for 10 minutes Air in circulator pump
If the circulator pump requires the
automatic vent function oen, one
must adjust the operating mode
properly.
Red (on)
Green (ashing)
Abnormal situation
Circulator pump working
but stationary
The circulator pump re-
starts once the abnormal
situation has been solved
a) voltage out of range (160
÷ 253V)
b) circulator pump tempe-
rature high
a) check power supply
b) check temperature of room and
of the water contained in the
system
Red (ashing) Circulator pump blocked
the circulator pump cannot
restart automatically due to
an anomaly
check the circulator pump if the problem persists replace the
circulator pump
Led (o) circulator pump not wor-
king electronics not powered
a) circulator pump not
connected
b) LED damaged
c) electronics damaged
a) check the electrical connections
b) check that the circulator pump is
working
c) replace the circulator pump

12
CIRCULATION PUMP SYSTEM CIRCUIT COOLING AND
HEATING (REGULATION WITH BUTTON SELECTOR
SWITCH).
e appliances are supplied with two circulators both equipped
with speed regulator
ese settings are suitable for most plant solutions.
e pump is ideal for the requirements of each central heating
system in a domestic and residential environment.
In fact the pump is equipped with electronic control that allows
to set advanced functions.
Adjustment
Press the button on the front to adjust the pump. (Ref. 1 Fig. 6).
By rotation, it is possible to select the following pump control
mode:
- Fixed speed I, II, III.
- Proportional head I, II, III.
- Constant head I, II, III.
Fixed speed (Ref. 2 Fig. 6)
Adjusts the pump speed in xed mode.
It is possible to set 3 dierent speeds:
- I: Minimum Speed.
- II: Intermediate Speed.
- III: Maximum Speed.
Factory set speed = Fixed speed III
Proportional head (ΔP-V) (Ref. 4 Fig. 6)
is allows the pressure level (head) to be proportionally reduced
as the system heat demand decreases (ow rate reduction).
anks to this function, the electric power consumption of the
circulator pump is reduced further: the energy (power) used by
the pump decreases according to the pressure level and ow rate.
With this setting, the pump guarantees optimal performance
in most heating systems, thereby being particularly suitable in
single-pipe and two-pipe installations.
Any noise originating from the water ow in the pipes, valves
and radiators is eliminated by reducing the head.
Optimal conditions for thermal comfort and acoustic well-being.
Constant head (ΔP-C) (Ref. 3 Fig. 6)
e circulator pump maintains the pressure level (head) constant
as the system heat demand decreases (ow rate reduction).
With these settings, the circulator pump is suitable for all oor
systems where all the circuits must be balanced for the same
drop in head.
Other functions:
- e vent function of the pump is activated by pressing and hol-
ding (3 seconds) the control key (Ref. 1 Fig. 6) and automatically
venting the pump.
is function does not act on the central heating / C.H. system.
e pump venting function starts and lasts 10 minutes.
e two sets of upper and lower LEDs (Ref. 5 Fig. 6) ash alter-
nately every 1 second.
To interrupt, press the control key (Ref. 1 Fig. 6) for 3 seconds.
- e manual restart is activated by pressing and holding (5
seconds) the control key (Ref. 1 Fig. 6) and releases the pump
when needed (e.g. aer prolonged inactivity periods during the
summer period).
- e keyboard block is activated by pressing and holding (8
seconds) the control key (Ref. 1 Fig. 6) and block the pump
settings. e keyboard block protects against unintentional or
unauthorised pump changes.
Activate the keyboard block by pressing the control key
(Ref. 1 Fig. 6) for 8 seconds, until the selected setting LEDs ash
(Ref. 5 Fig. 6) briey and then release.
e LEDs (Ref. 5 Fig. 6) ash continuously 1 second apart.
If the keyboard block is active, the pump settings can no longer
be modied.
e deactivation of the keyboard block takes place in a similar
manner to the activation.
Manual restart
When a blockage is detected, the pump tries to automatically
restart.
If the pump does not automatically restart:
- Activate the manual restart by pressing the control key
(Ref. 1 Fig. 6) for 5 seconds, then release.
- e restart function starts and last max. 10 minutes.
- e LEDs (Ref. 5 Fig. 6) ash one aer the other clockwise.
- To interrupt, press the control key (Ref. 1 Fig. 6) for 5 seconds.
6
Key:
1 - Operating mode selector
2 - Fixed speed operation
3 - Constant head operation
4 - Proportional head operation
5 - Operating mode indicator LEDs
1
2
3
4
5

13
Troubleshooting.
Faults Causes Solutions
Pump not working with power
supply on.
Faulty electrical fuse Check the fuses
e pump is without voltage Eliminate the power supply cut-o
e pump generates noise Cavitation due to insucient ow pressure Increase the system pressure within the allowed eld
Check the head setting and eventually set a lower head
e building does not heat up. Heat output of the radiant panels too low Increase the delivery value
Set the adjustment mode to ΔP-c instead of ΔP-v
Diagnostics in real time
- e anomaly LED indicates a fault.
- e pump stops (depending on the fault), and performs cycli-
cal attempts to restart.
LED Faults Causes Solutions
It lights up red
Block Rotor seized Activate the manual restart or
contact the Authorised Technical
Service Centre
Contact/winding Faulty winding
It ashes with red
light
Under/Overvoltage Feed side power supply voltage too low/high Check the mains voltage and opera-
ting conditions, ask the Authorised
Technical Assistance Centre
Excessive module temperature Inside of the too hot module
Short-circuit Motor current too high
It ashes with red/
green light
Turbine operation e hydraulic system of the pumps is fed but
the pump has no mains voltage
Check the mains voltage, the water
pressure/flow rate as well as the
environmental conditions
Dry operation Air in the pump
Overload
e motor runs with diculty. e pump
complies with the specications (e.g. high mo-
dule temperature). e number of revolutions
is lower than normal operation

14

15

Nel corso della vita utile dei prodotti, le prestazioni sono
inuenzate da fattori esterni, come ad es. la durezza dell'acqua
sanitaria, gli agenti atmosferici, le incrostazioni nell'impianto
e così via. I dati dichiarati si riferiscono ai prodotti nuovi e
correttamente installati ed utilizzati, nel rispetto delle norme
vigenti.
N.B.: si raccomanda di fare eseguire una corretta
manutenzione periodica.
During the useful life of the products, performance is aected
by external factors, e.g. the hardness of the DHW, atmospheric
agents, deposits in the system and so on. e data declared
refer to new products that are correctly installed and used with
respect to the Standards in force.
N.B.: correct periodic maintenance is highly recommended.
Immergas TOOLBOX
L’App studiata da Immergas per i professionisti
The App designed by Immergas for professionials
Disponibile su Disponibile su Disponibile su
immergas.com
Per richiedere ulteriori approfondimenti specici, i Professionisti
del settore possono anche avvalersi dell’indirizzo e-mail:
[email protected]
To request further specic details, sector Professionals can also
use the following e-mail address: [email protected]
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42041 Brescello (RE) - Italy
Tel. [phone]
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Il libretto istruzioni è realizzato in carta ecologica
is instruction booklet is madeof ecological paper.
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