ITRON MZT User manual

MZ
002-099-4115
I: 12.10.2015
Instruction manual
Mode d’emploi
Betriebsanleitung
Istruzioni d’uso
Manual de instrucciones
Installatie voorschrift
www.itron.com

2
1 / 6
EC_Declaration_of_Conformity_MZ_2015-10-08.doc
EC Declaration of Conformity
Itron GmbH
Hardeckstrasse 2
D-76185 Karlsruhe
Declares that the product Quantometer MZ/MTZ is designed and manufactured in
conformity with the following Directives:
1. 97/23/EC Modules B+D Category IV - Pressure Equipment Directive
With EC type approval certificate n°: DVGW CE-0085BS5061
The module D is supervised by:
TÜV SÜD Industrie Service GmbH (CE:0036);
Westendstr. 199, D-80686 München
EC Certificate N°: DGR-0036-QS-955-14
2. 2004/108/EC - EMC Directive
The product fulfils the requirement of the 2004/108/EC by the fact that it meets with the
following single standards: EN 61000-6-2 (2006); EN 61000-6-3 (2007); EN 60947-5-6
(2000).
3. 94/9/EC – ATEX Directive
With EC type approval certificate n°: LCIE 06 ATEX 6031 X
#0081 LCIE 33 avenue General Leclerc, F-92266 Fontenay-aux-Roses
II 1 G or II 1/2 G Ex ia IIC T5 c T6
The product meets the following standards: EN 60079-0:2012 + A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2011.
The module D (Annex IV) is supervised by:
TÜV SÜD Product Service GmbH (CE:0123)
Ridlerstraße 65, D-80339 München
EC Certificate N°: EX2 14 05 70229 003
Karlsruhe, 08.10.2015
__________________
P. Garcia
Head of Production

3
ENGLISH
1 Characteristics ...........................................................4
2 Packing of the MZ .......................................................4
2.1 Packing .............................................................4
2.2 Storage .............................................................4
2.3 Handling ............................................................4
3 Installation ...............................................................4
3.1 General recommendations ............................................5
3.2 Recommended Installation ............................................5
3.3 Start up .............................................................5
3.3.1 Installation with an upstream valve .............................5
3.3.2 Installation with upstream and downstream valves ...............5
3.3.3 Installation with a by-pass .....................................5
4 Transmitters .............................................................5
5 Maintenance ............................................................6
5.1 Lubrication ..........................................................6
5.2 External silicagel cartridge ............................................6
5.3 Inspection and repair .................................................6
6 Annex ..................................................................37

4
Keep this manual easily accessible for all
users. Please respect all national rules for
installation, operation and service of gas
meters.
1 Characteristics:
Turbines gas meters are flow meters. The
flow of gas turns a turbine wheel and the
rotating speed of the turbine is propor-
tional to the linear speed of the gas. The
movement is mechanically transmitted to
the totaliser through the magnetic cou-
pling. Detailed characteristics are given in
Annex 1
2 Packing of the MZ
2.1 Packing
The meter, depending on the size is de-
livered in an individual carton box or on a
wood pallet. The packaging contains the
plugs for the installed transmitters and the
lubricant when an oil pump is installed.
2.2 Storage
If the meter is not going to be used imme-
diately, it should be stored under cover in
a clean, dry environment. The caps fitted
at the inlet and the outlet pipe must stay
in place until installation. Storing tempera-
ture: -40 °C to +70°C.
2.3 Handling
Meters should be handled with care. They
must be lifted only with belts around the
main body or on the eyelets.
3 Installation
3.1 General recommendations:
See Annex 2 and PED information
in Annex 6
• The standard MZ is designed for use with
clean and non-aggressive gases. For use
with aggressive gases please contact
Itron for special versions.
• If the meter is equipped with an oil pump,
turn oil tank according to the installation
position.
• (1) Before installation, check visually that
the meter has not been damaged during
transport.
• (2) Do NOT weld pipework with a meter
installed.
• (3) The meter should be installed with-
out stress in the pipework. The flanges
must be correctly lined up. The tighten-
ing torque of the bolts must not exceed
(Nm):
M16 M20
85 170
Please tighten bolts in opposite pairs.
• (4) To ensure accuracy, The meter has
to be installed with an inlet straight pipe
of 3 DN minimum.
• (5) Transmitters connection: Gas Me-
ters are often installed in areas where
there is a risk that Gas will be present.
Therefore, electrical connections to me-
ters need to be made with consideration
of the use of Ex marked equipment or
otherwise approved circuits. For plug as-
signment and pulse values refer to the
main name plate.

5
ENGLISH
• (6) Dirt particles may damage the tur-
bine wheel therefore the use of starting
sieve and filter are recommended.
• (7) Pressure pulses must be avoided
during starting and operating to preserve
the turbine wheel. To prevent damage
during starting, increase the pressure
slowly at less than 0,3 bar per second.
3.2 Recommended installation
Turbine meters are flow meters therefore
their metrology can be affected by distur-
bances existing in the flow of gas.
The best accuracy is achieved by respect-
ing the following rules:
• Use preferably elbow pieces with large
radius (> 5 DN) to be installed at the
inlet of the meter.
• For diameter variations, use preferably
concentric convergent and divergent
pieces; sudden changes must be avoid-
ed.
• Obstacles such as thermowells must not
protrude in the pipe within 2 DN up-
stream of the meter. Gaskets should be
correctly centred between the flanges
and not protrude into the pipe.
3.3 Start up
3.3.1. Installation with an upstream
valve
Open the valve very slowly until the me-
ter starts to operate. Increase slowly the
pressure in the downstream pipe (max.
0,3 bar/second). When the downstream
pressure is stabilised, open the valve com-
pletely.
3.3.2 Installation with upstream and
downstream valves
Close the downstream valve. Open slowly
the upstream valve (max. 0,3 bar/second).
When the pressure is stabilised in the me-
ter, open gently the downstream valve to
maintain the pressure in the meter and to
avoid overflow.
3.3.3 Installation with a by-pass
Close all valves. Slowly open the by-pass
and wait until the downstream pressure is
stabilised. Then proceed as §3.3.2. Close
the bypass.
After start up, please check the tightness of
the installation. Check also that the maxi-
mum flow of the meter is not exceeded.
4 Transmitters
The MZ is equipped as option with 2 Low
Frequency (LF), Reed switches and an anti-
tampering switch; with inductive medium or
high frequencies (HF) transmitters. A Cyble
sensor can be also installed onto the to-
taliser, see Annex 3.
Remarks about using the meter in poten-
tially hazardous areas (ATEX)
• Pulse transmitters must be connected to
circuits intrinsic safe circuits, according
to EN 60079-11.
• All exposed aluminium parts must be
suitably protected (using paint, varnish,
etc) if a film of rust is possible from dust
in the environment.
• The meter must be earthed.
• Tools used for installing, removing, or
repairing the meter on site must be ap-
propriate for use in the hazardous area
bearing in mind that the hazardous area
classification during meter replacement

may differ from that during normal me-
ter operations.
• The meter shall not be exposed to flames,
ionising radiation, and ultrasound.
• Pulse values and maximum frequen-
cies are given in Annex 1. Electrical
characteristics and wiring of the socket
are given in Annex 4. The wiring of the
transmitters is written on the name plate
of the meter.
5 Maintenance
When properly installed and put into ser-
vice, the MZ need no particular attention
and will provide you with many years of
satisfactory service.
5.1 Lubrication
Meters equipped with an oil pump have to
be periodically lubricated. Oil is delivered
with the meter. Specific oil has to be used,
for example
• Aeroshell fluid 12 MIL6085A
• Isoflex PDP38 (Klüber)
• Anderol 401D (Mobil Oil)
• Univis P38 (Shell)
Quantity of oil to be filled:
a) On commissioning to fill the volume
between the pump and the bearings
DN Oil vol. (cm3)Push
50/80 420
100 525
150/200 630
b) In Service
DN Oil vol. (cm3)Push
50/80 0,5 2-3
100 0,8 4
150/200 1,0 5
c) Recommended lubrication periodicity
Application Lubrication periodicity
Dry gas, no dust 6 months
Gas comprising Monthly
light condensates
and little dust
Gas with high Weekly
percentage
of condensates
and dust.
BIOGAS
applications
5.2 External silicagel cartridge
The meter can be equipped with an ex-
ternal silicagel cartridge for installation in
severe environment conditions. The car-
tridge has to be replaced when its colour
has changed. To replace the cartridge,
unscrew the old cartridge, remove the
protective plug of the new cartridge and
screw it into the totaliser.
5.3 Inspection and repair
It is possible to check the good function-
ing of the MZ by applying a spin test. This
test will give information about eventual
friction in the turbine ball bearings.
The test has to be conducted as follow:
• Accelerate the turbine wheel around 30
to 50% of Qmax then to measure the
time until the turbine wheel stops.
6

7
ENGLISH
• Measure the spin time (ST) until the tur-
bine wheel stops.
See Annex 5 for typical values of spin
time.
The following recommendations have to
be observed for repair:
• In case of use with aggressive or danger-
ous gas, it may be necessary to send a
safety statement with the meter, detail-
ing the type of Gas that has been mea-
sured.
• Some gas may still be present inside the
meter and the pipe; therefore sufficient
ventilation is required.
• Repairs and maintenance must be done
by trained or qualified personal. Afte-
rwards a tightness test with 1.1 x PS
(Pmax) must be performed.
• When changing pressure-bearing parts,
ensure that spare parts which comply
with the PED are used.
• If used with wet gas, internal and exter-
nal effect of corrosion has to be checked
regularly and in case of severe corrosion,
the meter must be replaced.
• Use solvent and alcohol free cleaning
product to clean the meter.

8
2 / 6
EC_Declaration_of_Conformity_MZ_2015-10-08.doc
Déclaration de Conformité CE
Itron GmbH
Hardeckstrasse 2
D-76185 Karlsruhe
Déclare que le produit quantomètre MZ/MTZ est conçu et fabriqué en conformité avec
les Directives suivantes :
1. 97/23/CE Modules B+D Catégorie IV - DESP
Avec certificat dʼapprobation de type n° : DVGW CE-0085BS5061
Le module D est supervisé par :
TÜV SÜD Industrie Service GmbH (CE:0036);
Westendstr. 199, D-80686 München
Certificat CE n°: DGR-0036-QS-955-14
2. 2004/108/CE – Directive EMC
Le produit est conforme à la Directive 2004/108/EC par le fait qu´il satisfait aux normes
suivantes : EN 61000-6-2 (2006); EN 61000-6-3 (2007); EN 60947-5-6 (2000).
3. 94/9/CE – Directive ATEX
Avec certificat dʼapprobation de type n° : LCIE 06 ATEX 6031 X
#0081 LCIE 33 avenue General Leclerc, F-92266 Fontenay-aux-Roses
II 1 G ou II 1/2 G Ex ia IIC T5 c T6
Le produit est conforme aux normes suivantes : EN 60079-0:2012 + A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2011.
Le module D (Annexe IV) est supervisé par :
TÜV SÜD Product Service GmbH (CE:0123)
Ridlerstraße 65, D-80339 München
Certificat CE n°: EX2 14 05 70229 003
Karlsruhe, 08.10.2015
__________________
P. Garcia
Responsable de production

9
FRANCAISFRANCAIS
1 Caractéristiques ................................................10
2 Réception du MZ / MTZ ..........................................10
2.1 Emballage ..........................................................10
2.2 Stockage ...........................................................10
2.3 Manutention ........................................................10
3 Installation ....................................................10
3.1 Généralités .........................................................10
3.2 Installation recommandée ...........................................11
3.3 Mise en service .....................................................11
3.3.1 Installation avec uniquement une vanne amont .................11
3.3.2 Installation avec vannes amont et aval .........................12
3.3.3 Installation avec by-pass .....................................12
4 Emetteurs d‘impulsions ..........................................12
5 Entretien ....................................................12
5.1 Lubrification ........................................................12
5.2 Cartouche silicagel externe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
5.3 Inspection et réparation .............................................13
6 Annexes .......................................................37

10
Attention : ce produit est un équipement
sous pression : le non respect des instruc-
tions peut entraîner un danger pour la
sécurité des biens et des personnes.
Itron GmbH, fabricant du compteur, dé-
cline toute responsabilité dans le cas du
non respect de la totalité des points du
présent mode d‘emploi qui doit accompa-
gner le compteur pendant toute sa durée
de vie.
Se rapprocher et demander l‘accord écrit
du fabricant pour tous les cas non prévus
dans la présente notice d‘instructions.
Veuillez respecter toutes les réglementa-
tions nationales pour l‘installation, l‘utilisa-
tion et la maintenance des compteurs de
gaz.
1 Caractéristiques :
Les compteurs à turbine sont des comp-
teurs de vitesse. Le flux de gaz fait tourner
la turbine dont la vitesse de rotation est
proportionnelle à la vitesse linéaire du gaz.
Le mouvement est transmis mécanique-
ment au totalisateur par l‘intermédiaire
d‘une commande magnétique.
Les caractéristiques détaillées sont don-
nées en Annexe 1.
2 Réception du MZ / MTZ
2.1 Emballage
Le compteur, en fonction de sa taille est
livré dans un carton individuel ou sur une
palette. L‘emballage contient les connec-
teurs pour les émetteurs d‘impulsions
installés et le lubrifiant lorsque le comp-
teur est équipé d‘une pompe à huile.
2.2 Stockage
Si le compteur n‘est pas utilisé immédia-
tement, il doit être stocké sous protection
dans un lieu sec et propre. Les opercules
installés sur les brides doivent rester en
place jusqu‘à l‘installation du compteur.
Température de stockage: -40 °C à
+70 °C
2.3 Manutention
Le compteur doit être manutentionné
avec attention. Il doit être manipulé à
l‘aide de câbles passés sous le corps ou
dans les anneaux de levage uniquement.
3 Installation
Le compteur doit impérativement être
installé dans un environnement dont les
conditions limites (en particulier pression,
température, débit,…) sont compatibles
avec ses caractéristiques propres indi-
quées sur la plaque signalétique.
3.1 Recommandations générales :
Voir Annexe 2 et l’information PED
en Annexe 6
• Le MZ en version standard est conçu
pour mesurer des gaz propres et non
agressifs. Pour une utilisation avec
des gaz agressifs veuillez contacter
Itron pour des versions spéciales.
• Si le compteur est équipé d‘une pompe
à huile, veuillez orienter son réservoir en
fonction de l‘orientation du compteur
dans le poste.
• (1) Avant l‘installation, vérifier visuelle-
ment que le compteur n‘a pas été en-
dommagé durant le transport.

• (2) Ne pas souder sur la canalisation
lors que le compteur est monté.
• (3) Le compteur doit être monté sans
contraintes excessives dans la canalisa-
tion. Les brides doivent être correcte-
ment alignées. Le couple de serrage des
boulons utilisés pour les brides ne doit
pas excéder (Nm):
M16 M20
85 170
Veuillez serrer les boulons au couple en
croix.
• (4) Pour assurer une bonne précision
de mesure, le compteur doit être mon-
té avec une longueur droite amont de
3 DN minimum.
• (5) Connexion des émetteurs d‘impul-
sions : Les compteurs de gaz peuvent
être installés dans des zones où du gaz
risque d‘être présent. C‘est pourquoi
les connections électriques ne doivent
être effectuées qu‘avec du matériel
approuvé de sécurité intrinsèque. La
connexion des broches est indiquée sur
la plaque signalétique du compteur.
• (6) Les poussières et particules peuvent
endommager la turbine. L‘utilisation de
tamis et de filtre est recommandée.
• (7) Les coups de pression durant la phase
de démarrage et en service doivent être
évités de manière à ne pas endomma-
ger la turbine. Durant la mise en service,
la pressurisation ne doit pas excéder 0,3
bar par seconde.
3.2 Installation recommandée
Les compteurs à turbine sont des comp-
teurs de vitesse par conséquent leur mé-
trologie peut être influencée par des per-
turbations existant dans le flux de gaz.
Une précision de mesure optimale sera
obtenue en respectant les recommanda-
tions suivantes :
• Pour les coudes placés à l‘amont du
compteur, utiliser préférentiellement
des éléments ayant un rayon important
(> 5 DN).
• Pour des changements de diamètres,
utiliser des convergents et diver-
gents concentriques. Les changements
brusques doivent être évités.
• Des obstacles tels que des doigts de
gant ne doivent pas être placés à
l‘amont du compteur à moins de 2 DN.
Les joints plats doivent être correctement
centrés entre les brides et ne doivent pas
dépasser à l‘intérieur de la canalisation.
3.3 Mise en service
3.3.1 I nstallation avec uniquement une
vanne amont
Ouvrir très lentement la vanne jusqu‘à
ce que le compteur commence à tour-
ner. Laisser monter lentement la pression
dans la canalisation aval (max. 0,3 bars/
seconde). Ouvrir la vanne complètement
lorsque la pression est stabilisée
3.3.2 Installation avec vannes amont et
aval
Fermer la vanne aval. Ouvrir très len-
tement la vanne amont (max. 0,3 bars/
seconde). Quand la pression est stabili-
sée dans le compteur, ouvrir lentement
la vanne aval de manière à maintenir la
pression dans le compteur et à éviter un
surdébit.
11
FRANCAISFRANCAIS

12
3.3.3 Installation avec by-pass
Fermer toutes les vannes. Ouvrir lente-
ment la vanne de by-pass et attendre que
la pression aval soit stabilisée. Procéder
comme au §3.3.2. Fermer le by-pass.
Après la mise en service, veuillez vérifier
l‘étanchéité de l‘installation. Vérifiez aussi
que le débit maximum du compteur ne
soit pas atteint.
4 Emetteurs d‘impulsions
Le compteur MZ peut être équipé en
option de 2 émetteurs basse fréquence
type reed et d΄un contact antifraude,
d΄émetteurs inductifs de moyenne ou
haute fréquence (HF). Un émetteur de
type Cyble peut aussi être installé sur le
totalisateur, voir l΄Annex3.
Instructions pour utilisation en atmos-
phères potentiellement explosives (ATEX)
:
• Les émetteurs d‘impulsions ne doivent
être raccordés qu‘à des appareils homo-
logués de sécurité intrinsèque suivant
l‘EN 60079-11.
• La surface extérieure des pièces en alu-
minium situées dans les environs immé-
diats du compteur doit être protégée
par un traitement adéquat (par exemple
peinture) si une pellicule oxydée peut s‘y
déposer.
• Le compteur doit être relié électrique-
ment à la terre.
• Pour le montage, démontage ou répa-
ration sur site du compteur, uniquement
des outils autorisés d‘emploi en zone
explosive peuvent être utilisés.
• Le compteur ne doit pas être exposé aux
flammes, radiations ionisantes, ultrasons
ou à des champs électromagnétiques
puissants.
Les poids d‘impulsions et les fréquences
maximales sont donnés en Annexe 1.
Les caractéristiques électriques et le câ-
blage des embases sont donnés en Annexe
4. La connexion des broches est indiquée
sur la plaque signalétique du compteur.
5 Entretien
Lorsque le MZ est correctement installé
et mis en service, il n‘exige aucune atten-
tion particulière et il assu rera sa fonction
durant de nombreuses années.
5.1 Lubrification
Les compteurs équipés de pompe à huile
doivent être périodiquement lubrifiés.
Le lubrifiant est fourni avec le compteur.
Une huile spécifique doit être utilisée
telles que :
• Aeroshell fluid 12 MIL6085A
• Isoflex PDP38 (Klüber)
• Anderol 401D (Mobil Oil)
• Univis P38 (Shell)
Quantité d‘huile à injecter :
a) Lors de la mise en service pour remplir
le volume compris entre la pompe et les
roulements.
DN Oil vol. (cm3)Coups de
pompe
50/80 420
100 525
150/200 630

13
FRANCAIS
b) En fonctionnement
DN Oil vol. (cm3)Coups de
pompe
50/80 0,5 2-3
100 0,8 4
150/200 1,0 5
c) Périodicité de lubrification recomman-
dée
Application Périodicité de
lubrification
Gaz sec, sans poussière 6 mois
Gaz avec condensats 1 mois
légers, peu de poussière
Gaz avec forts 1 semaine
condensats,
beaucoup de poussière
Applications BIOGAZ
5.2 Cartouche silicagel externe
Le MZ peut être équipé en option d‘une
cartouche silicagel externe pour les instal-
lations dans les environnements difficiles.
La cartouche doit être remplacée lorsque
sa couleur a changé. Pour remplacer la
cartouche, dévisser l‘ancienne, enlever
l‘opercule de protection de la nouvelle et la
revisser dans le totalisateur.
5.3 Inspection et réparation
Il est possible de vérifier le bon fonction-
nement du MZ en appliquant un « spin test
». Ce test mettra en évidence d‘éventuels
frottements dans les roulements de tur-
bine.
Le test doit être réalisé de la manière sui-
vante :
– Lancer la roue de turbine entre 30 et
50% de Qmax.
– Mesurer ensuite le temps nécessaire à
l‘ arrêt complet de la turbine (ST).
Voir les temps d‘arrêt typiques en
Annexe 5.
Les instructions suivantes doivent être res-
pectées pour les réparations :
• Toute opération portant à modifier la
définition initiale du compteur est inter-
dite. Aucune opération de type soudage,
meulage, perçage, usinage, gravage,
coupe, chauffe, et équivalents ne doivent
pas être effectuées sur le compteur.
• En cas d‘utilisation avec un gaz agressif
ou dangereux, il peut être utile de joindre
au compteur une fiche de sécurité décri-
vant le type de gaz mesuré.
• Du gaz peut rester dans le compteur ou
la canalisation, c‘est pourquoi une venti-
lation suffisante est nécessaire.
• La réparation et la maintenance ne
doivent être effectuées que par du per-
sonnel Itron ou agréé par Itron. Après
réparation, un essai d‘étanchéité à 1,1 x
PS (Pmax) doit être effectué.
• Lorsqu’une pièce sous pression est chan-
gée, il faut s‘assurer que la pièce de re-
change est conforme à la PED.
• En cas d‘utilisation avec des gaz humides,
les effets de la corrosion doivent être
périodiquement vérifiés. En cas de cor-
rosion importante, le compteur doit être
remplacé.
• Utiliser un produit sans solvant ni alcool
pour nettoyer le compteur.
• Seules les interventions effectuées par
Itron pourront être garanties.
FRANCAIS

14
3 / 6
EC_Declaration_of_Conformity_MZ_2015-10-08.doc
EG - Konformitätserklärung
Itron GmbH
Hardeckstrasse 2
D-76185 Karlsruhe
Erklärt, dass die Quantometer MZ/MTZ entsprechend den nachfolgenden Vorschriften
konstruiert und hergestellt ist:
1. 97/23/EG Modul B+D Kategorie IV - Druckgeräterichtlinie
mit EG Baumusterprüfungszertifikat Nr.: DVGW CE-0085BS5061
Das Modul D wird überwacht durch:
TÜV SÜD Industrie Service GmbH (CE:0036);
Westendstr. 199, D-80686 München
EG Zertifikate Nr.: DGR-0036-QS-955-14
2. 2004/108/EG - EMV Richtlinie
Das Produkt erfüllt die EG-Anforderungen 2004/108/EG durch die Einhaltung der
nachfolgenden Normen: EN 61000-6-2 (2006); EN 61000-6-3 (2007); EN 60947-5-6
(2000).
3. 94/9/EG – ATEX Richtlinie
mit EG Baumusterprüfungszertifikat Nr.: LCIE 06 ATEX 6031 X
#0081 LCIE 33 avenue General Leclerc, F-92266 Fontenay-aux-Roses
II 1 G oder II 1/2 G Ex ia IIC T5 c T6
Das Produkt erfüllt die nachfolgenden Normen: EN 60079-0:2012 + A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2011.
Das Modul D (Anhang IV) wird überwacht durch:
TÜV SÜD Product Service GmbH (CE:0123)
Ridlerstraße 65, D-80339 München
EG Zertifikate Nr.: EX2 14 05 70229 003
Karlsruhe, 08.10.2015
__________________
P. Garcia
Produktionsleitung

15
ITALIANDEUTSCH
1 Funktionsprinzip ................................................16
2 Grundsätzliches zu MZ ...........................................16
2.1 Verpackung ........................................................16
2.2 Lagerung ...........................................................16
2.3 Handhabung .......................................................16
3 Installation ....................................................16
3.1 Allgemeine Empfehlungen ...........................................16
3.2 Besonderheiten zur Installation .......................................17
3.3 Inbetriebnahme .....................................................17
3.3.1 Installationen mit Absperrventil nur hinter dem Zähler ...........17
3.3.2 Installationen mit Absperrventil vor und hinter dem Zähler .......17
3.3.3 Installation mit By-Pass ......................................17
4 Impulssysteme ..................................................17
5 Instandhaltung ..................................................18
5.1 Schmierung ........................................................18
5.2 Externe Silikagel Trockenpatrone .....................................18
5.3 Überprüfung und Reparatur ..........................................19
6 Technische Daten ...............................................37

Bewahren sie dieses Dokument so auf,
dass für alle Anwender jederzeitiger Zu-
griff gewährleistet ist. Bitte beachten sie
alle nationalen Regeln und Vorschriften
für Installation, Betrieb und Betriebs-
unterhaltung für Gas Messgeräte.
1 Funktionsprinzip
Turbinenradgaszähler sind Durchfluss-
messgeräte. Durch den Gasfluss wird ein
auf einer Welle befestigtes Turbinenrad
in Rotation versetzt, die Drehzahl verhält
sich proportional zur linearen Strömungs-
geschwindigkeit des Gases. Die Bewe-
gung des Rades wird mechanisch über
eine Magnetkupplung in den Zählerkopf
auf ein Zählwerk übertragen.
Weitere technische Details finden sie in
Annex 1.
2 Grundsätzliches zu MZ
2.1 Verpackung
Der Zähler wird in Abhängigkeit der Nenn-
weite in individuellen Kartonagen oder auf
Holzpaletten geliefert. In der Verpackung
befinden sich auch die Stecker für die
eingebauten Impulssysteme sowie das Zäh-
leröl für die Ausführungen mit Ölpumpe.
2.2 Lagerung
Falls der Zähler nicht zum sofortigen Ein-
satz kommt, sollte die Lagerung in einem
trockenen sauberen Raum erfolgen. Die
Flanschabdeckungen erst unmittelbar vor
der Installation entfernen. Lagertempera-
tur: -40 °C bis +70 °C.
2.3 Handhabung
Zähler sollten mit Sorgfalt behandelt wer-
den. Das Anheben darf nur mit Gurten um
das Zählergehäuse oder an den Halteösen
vorgenommen werden.
3 Installation
3.1 Allgemeine Empfehlungen:
siehe Annex 2 und PED in Annex 6
• Der Standard-Turbinenradgaszähler ist
konzipiert für saubere nicht-aggressive
Gase. Für einen Einsatz mit aggressiven
Gasen nehmen sie bitte Kontakt mit
Itron auf, wir bieten Ihnen Spezialaus-
führungen an.
• Wenn der Zähler mit Ölpumpe ausge-
stattet ist, drehen sie den Ölbehälter ge-
mäß der Einbaulage.
• (1) Überprüfen sie das Gerät vor der In-
stallation auf Transportschäden.
• (2) Nehmen sie KEINE Leitungs-
Schweißarbeiten mit eingebautem Zäh-
ler vor.
• (3) Der Zähler soll ohne Rohrleitungs-
spannungen installiert werden. Die Flan-
sche müssen korrekt ausgerichtet sein.
Die Drehmomente der Schrauben dür-
fen die angegebenen Werte nicht über-
schreiten (Nm):
M16 M20
85 170
Schrauben bitte über Kreuz festziehen.
• (4) Um die Messgenauigkeit sicherzustel-
len, muss der Zähler mit einer Einlauf-
strecke von mindestens 3 DN eingebaut
werden.
16

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ITALIANDEUTSCH
• (5) Impulsgeber Anschlüsse: Turbinen-
radgaszähler sind häufig in explosions-
gefährdeten Räumen installiert. Deshalb
sind bei Anschluss der Impulssys teme die
gültigen Ex-Bestimmungen zu beachten.
Anschlussplan und Impulswertigkeiten
sind auf dem Typenschild vermerkt.
• (6) Schmutzpartikel können das Turbi-
nenrad beschädigen. Wir empfehlen den
Einbau von Filteranlage oder Anfahrsieb
vor dem Zähler.
• (7) Druckstöße während der Inbetrieb-
nahme oder der Betriebsphase können
das Messgerät beschädigen. Um Schä-
den beim Befüllen der Leitung zu ver-
meiden, sollte der Druckanstieg kleiner
0,3 bar pro Sekunde sein.
3.2 Besonderheiten zur Installation
Turbinenradgaszähler sind Durchfluss-
messgeräte und deshalb in ihrer Mess-
genauigkeit beeinflussbar durch Turbu-
lenzen im Gasstrom.
Beste Messgenauigkeit kann bei Einhal-
tung folgender Regeln erreicht werden :
• bevorzugen sie Leitungsbogen mit
großem Radius (> 5 DN) vor dem
Zähler.
• bei Querschnittsänderung der
Rohr leitung sind Reduzierungen oder
Erweiterungen in Kompaktversion
(große Querschnittsänderung auf kur-
zer Strecke) zu vermeiden.
• Störkörper für die Gasströmung sind
innerhalb 2 DN vor dem Messgerät
zu vermeiden (z. B. Tauchhülsen etc.).
Flanschdichtungen sollten zentrisch
montiert sein, damit kein Einfluss auf
den Gasstrom entsteht.
3.3 Inbetriebnahme
3.3.1 Installationen mit Absperrventil
nur hinter dem Zähler
Ventil sehr langsam öffnen, bis der Zähler
anläuft. Langsamer Druckaufbau in der
zu befüllenden Leitung (max 0,3 bar/sec).
Erst wenn das Druckniveau ausgeglichen
ist, Absperrventil voll öffnen.
3.3.2 Installationen mit Absperrventil
vor und hinter dem Zähler
Ausgangsventil schließen. Eingangsventil
langsam öffnen (max 0,3 bar/sec). Wenn
im Zähler der Druck aufgebaut ist, lang-
sam und kontrolliert das Ausgangsventil
öffnen, so dass das Druckniveau erhalten
bleibt und der Zähler nicht überlastet wird.
3.3.3 Installation mit By-Pass
Alle Absperrventile schließen. By-Pass-
Ventil langsam öffnen und Druck im Zäh-
ler aufbauen. Im Weiteren wie 3.3.2, an-
schließend By-Pass schließen. Nach der
Inbetriebnahme Dichtheit der Gesamtan-
lage prüfen. Zusätzlich sicherstellen, dass
der maximale Durchfluss Qmax des Zäh-
lers nicht überschreitet.
4 Impulssysteme
Optional kann der MZ mit 2 NF-Im-
pulsgebern, Reedkontakten und einem
Anti-Maninpulationskontakt ausgestattet
werden; eine weitere Option sind induk-
tive mittel und hochfrequente Impulsge-
ber, sowie der Anbau eines Cyble sensors
am Zählerkopf, siehe Annex 3.

4 Impulssysteme
Der Turbinenradgaszähler MZ ist stan-
dardmäßig ausgestattet mit 2 Stück RK
(Niederfrequenz Impulsgebern) und 1
Stück Anti Manipulationskontakt. Opti-
onal können zusätzlich induktive Mittel-
und Hochfrequenz Impulsgeber einge-
baut werden.
Hinweise für den Ex-Einsatz (ATEX):
• Alle Impulsgeber dürfen nur an eigensi-
chere Stromkreise gemäß EN 60079-
11 angeschlossen werden.
• Wenn in der unmittelbaren Zählerum-
gebung Flugrost möglich ist, sind alle
Aluminim-Außenteile entsprechend zu
schützen (z.B. durch Lackieren).
• Eine Erdung der Geräte ist zwingend er-
forderlich.
• Für Ein-/Ausbau von Geräten bzw. de-
ren Reparatur vor Ort, dürfen nur die
Werkzeuge die für die betreffende Ex-
Zone zugelassen sind, verwendet wer-
den.
• Geräte dürfen nicht: Flammen, Ionisier-
ter-Strahlung, Ultraschall oder starken
elektro-magnetischen Wellen ausge-
setzt werden.
Impulswertigkeiten und max Frequen-
zen stehen in Annex 1. Elektrische An-
schlusswerte und Steckerbelegung ste-
hen in Annex 4. Die Steckerbelegung wird
auch an jedem Gerät auf dem Typenschild
angegeben.
5 Instandhaltung
Bei fachgerechtem Einbau und Wartung
haben sie mit dem MZ ein Mess gerät im
Einsatz, welches über viele Jahre zu ih-
rer Zufriedenheit arbeiten wird.
5.1 Schmierung
Zähler, die mit Ölpumpe ausgerüstet
sind, müssen regelmäßig nachgeölt wer-
den. Spezielles Öl wird mit dem Zähler
geliefert.
Zulässig sind :
– Aeroshell fluid 12 MIL6085A
– Isoflex PDP 38 (Klüber)
– Anderol 401D (Mobil Oil)
– Univis P38 (Shell)
Füllmenge
a) Erstbefüllung des Volumens zwischen
Ölbehälter und Kugellager
DN Oil vol. (cm3)Hübe
50/80 420
100 525
150/200 630
b) Nachölung
DN Oil vol. (cm3)Hübe
50/80 0,5 2-3
100 0,8 4
150/200 1,0 5
c) Nachölfristen
Kriterien Zeitperiode
Trockenes Gas, 6 Monate
ohne Staub
Gas mit wenig Kondensat monatlich
und geringem Schmutz
Gas mit viel Kondensat wöchentlich
und starkem Schmutz.
Biogas Anwendungen
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19
5.2 Externe Silikagel Trockenpa-
trone
Der Zähler kann für Einsatzfälle unter
schwierigen Umgebungsbedingungen
mit einer externen Silikagel Patrone aus-
gestattet werden. Die Trockenpatrone
muss erneuert werden, wenn sie Ihre
Farbe verändert. Um eine neue Patrone
einzusetzen, bitte verbrauchte Patrone
herausschrauben, Schutzkappe der neu-
en Patrone entfernen und im Zählerkopf
einschrauben.
5.3 Überprüfung und Reparatur
Es gibt die Möglichkeit die Funktions-
fähigkeit des Messgerätes durch einen
Spin-Test abzuschätzen. Dadurch erhält
man eine Information über eine mögliche
Schwergängigkeit der Kugellager. Der
Test kann folgendermaßen durchgeführt
werden :
• beschleunigen sie das Turbinenrad auf
einen Wert von 30 – 50 % von Qmax
und messen dann die Zeit bis das Lauf-
rad stehen bleibt
Messen sie die Zeit in Sekunden (Spin-
Zeit) bis das Laufrad stoppt.
In Annex 5 sind typische Spin-Zeiten ge-
nannt.
Folgende Empfehlungen sind vor einer
Reparatur zu beachten:
in Fällen von agressiven oder gefährlichen
Gasen, ist es erforderlich eine Sicherheits-
erklärung mit dem Gerät zur Verfügung
zu stellen. Eine detailierte Analyse des ge-
messenen Gases ist beizulegen.
• Falls Gasanteile im Gerät verblieben sind,
muss durch ausreichende Belüftung
eine neutrale Atmosphäre geschaffen
werden.
• Instandsetzung und Reparatur darf nur
durch geschultes und qualifiziertes Per-
sonal durchgeführt werden. Anschlie-
ßend muss eine Dichtheitsprüfung mit
• 1,1 x PS (Pmax) vorgenommen werden.
• Falls drucktragende Teile ausgetauscht
werden, muss sichergestellt sein, dass
die Ersatzteile konform zur geltenden
Druckgeräterichtlinie sind.
• In Fällen von feuchten Gasen sind Aus-
wirkungen in Bezug auf innere und äu-
ßere Korrosion zu prüfen. Falls stärkere
Korrosion vorliegt, ist der Zähler aus-
zutauschen.
• Zum Reinigen nur lösungsmittel- und al-
koholfreie Mittel verwenden.
DEUTSCH

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EC_Declaration_of_Conformity_MZ_2015-10-08.doc
Dichiarazione di Conformità CE
Itron GmbH
Hardeckstrasse 2
D-76185 Karlsruhe
Dichiara che i prodotti quantometri MZ/MTZ sono progettati e costruiti in conformità con
le seguenti Direttive::
1. 97/23/EC Moduli B+D Categoria IV – PED
Con Certificato di Approvazione CE di Tipo n°: DVGW CE-0085BS5061
Il modulo D è supervisionato da:
TÜV SÜD Industrie Service GmbH (CE:0036),
Westendstr. 199, D-80686 München
Certificato CE N°: DGR-0036-QS-955-14
2. 2004/108/CE – Direttiva EMC
Il prodotto è conforme alle specifiche della 2004/108/CE per il fatto che soddisfa le
seguenti Normative: EN 61000-6-2 (2006); EN 61000-6-3 (2007); EN 60947-5-6 (2000).
3. 94/9/CE – Direttiva ATEX
Con Certificato di Approvazione CE di Tipo n°: LCIE 06 ATEX 6031 X
#0081 LCIE 33 avenue General Leclerc, F-92266 Fontenay-aux-Roses
II 1 G o II 1/2 G Ex ia IIC T5 c T6
Il prodotto è conforme alle seguenti Normative: EN 60079-0:2012 + A11:2013,
EN 60079-11:2012, EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2011.
Il modulo D (Annesso IV) è supervisionato da:
TÜV SÜD Product Service GmbH (CE:0123)
Ridlerstraße 65, D-80339 München
Certificato CE N°: EX2 14 05 70229 003
Karlsruhe, 08.10.2015
__________________
P. Garcia
Responsabile di produzione