iWeld QUICKSILVER MIG 320 COOLPULSE User manual

CUTTING EDGE WELDING
R
HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ
MIG 320 COOLPULSE
IGBT TECHNOLÓGIÁS,
DUPLA IMPULZUSOS
MIG/MAG HEGESZTŐGÉP

HU
HU
INDEX
BEVEZETŐ 3.
FŐ PARAMÉTEREK 4
FIGYELMEZTETÉSEK 5.
ÜZEMBE HELYEZÉS 6-7.
MŰKÖDÉS 8-11.
ÓVINTÉZKEDÉSEK ÉS KARBANTARTÁS 12.
Bevezető
Köszönjük, hogy egy iWELD hegesztő vagy plazmavágó gépet választott és használ!
Célunk, hogy a legkorszerűbb és legmegbízhatóbb eszközökkel támogassuk az Ön
munkáját, legyen az otthoni barkácsolás, kisipari vagy ipari feladat. Eszközeinket, gé-
peinket ennek szellemében fejlesztjük és gyártjuk.
Minden hegesztőgépünk alapja a fejlett inverter technológia melynek előnye, hogy
nagymértékben csökken a fő transzformátor tömege és mérete, miközben 30%-kal
nő a hatékonysága a hagyományos transzformátoros hegesztőgépekhez képest.
Az alkalmazott technológia és a minőségi alkatrészek felhasználása eredményekép-
pen, hegesztő és plazmavágó gépeinket stabil működés, meggyőző teljesítmény,
energia-hatékony és környezetkímélő működés jellemzi. A mikroprocesszor vezérlés-
hegesztést támogató funkciók aktiválásával, folyamatosan segít a hegesztés vagy
vágás optimális karakterének megtartásában.
Kérjük, hogy a gép használata előtt  gyelmesen olvassa el és alkalmazza a használati
útmutatóban leírtakat. A használati útmutató ismerteti a hegesztés-vágás közben
előforduló veszélyforrásokat, tartalmazza a gép paramétereit és funkcióit, valamint
támogatást nyújt a kezeléshez és beállításhoz, de a hegesztés-vágás teljes körű szak-
mai ismereteit nem vagy csak érintőlegesen tartalmazza. Amennyiben az útmutató
nem nyújt Önnek elegendő információt, kérjük bővebb információért keresse fel a
termék forgalmazóját.
Meghibásodás esetén vagy egyéb jótállással vagy szavatossággal kapcsolatos igény
esetén kérjük vegye  gyelembe az „Általános garanciális feltételek a jótállási és sza-
vatossági igények esetén” című mellékletben megfogalmazottakat.
A használati útmutató és a kapcsolódó dokumentumok elérhetőek weboldalunkon is
a termék adatlapján.
Jó munkát kívánunk!
IWELD Kft.
2314 Halásztelek
II. Rákóczi Ferenc út 90/B
Tel: [phone]
[email protected]
www.iweld.hu
32

HU
HU
1. FŐ PARAMÉTEREKFIGYELEM!
A hegesztés és vágás veszélyes üzem! Ha nem körültekintően dolgoznak könnyen bal-
esetet, sérülést okozhat a kezelőnek illetve a környezetében tartózkodóknak. Ezért a
műveleteket csakis a biztonsági intézkedések szigorú betartásával végezzék! Olvassa el
 gyelmesen jelen útmutatót a gép beüzemelése és működtetése előtt!
• Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra,
mert árt a gépnek!
• Használaton kívül csatlakoztassa le a munkakábe-
leket a gépről.
• A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes
áramtalanítását.
• A hegesztő tartozékok, kiegészítők sérülésmentesek,
kiváló minőségűek legyenek.
• Csak szakképzett személy használja a készüléket!
Az áramütés végzetes lehet!
• Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem
földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően
csatlakoztassa!
• Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető részhez
a hegesztő körben, mint elektróda vagy vezeték
vég! Hegesztéskor a kezelő viseljen száraz védő-
kesztyűt !
Kerülje a füst vagy gázok belégzését!
• Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak
az egészségre.
• Munkaterület legyen jól szellőztetett!
Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek!
• Hegesztés alatt viseljen hegesztő pajzsot,
védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a
hősugárzás ellen!
• A munkaterületen vagy annak közelében tartózko-
dókat is védeni kell a sugárzásoktól!
TŰZVESZÉLY!
• A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a gyúl-
ékony anyagot távolítsa el a munkaterületről!
• A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelő tűzvédelmi
szakképesítése is szükséges a gép használatához!
Zaj: Árthat a hallásnak!
• Hegesztéskor / vágáskor keletkező zaj árthat a
hallásnak, használjon fülvédőt!
Meghibásodás:
• Tanulmányozza át a kézikönyvet
• Hívja forgalmazóját további tanácsért.
MIG 320 COOLPULSE
800MIG320CLP
IGBT


20











4
IGrip 360
-
3
400V AC ±10%, 50/60 Hz
17A / 12A
0.93
85 %
300A/29V @ 60%
232A/25.6V @ 100%
50A-300A
17V-36.5V
53V
F
IP21S
Ø 0.8 - 1.6 mm
Ø 270 mm, 15kg
kg
875x420x807mm
Cikkszám
FUNKCIÓK
ÁLTALÁNOS
Inverter típusa
Vízhűtés
Digitális kijelző
Programhelyek száma
EMC
MIG
Szinergikus vezérlés
Impulzus
Dupla impulzus
Cool Pulse
Fordított polaritás - FCAW
2T/4T
S2T
SPOT
Hordozható huzaltoló egység
Integrált huzaltoló egység
Huzaltoló görgők száma
PARAMÉTEREK
Tartozék MIG hegesztőpisztoly
Opcionális MIG hegesztőpisztoly
Fázisszám
Hálózati feszültség/frekv.
Max./eff. áramfelvétel
Teljesítménytényező (cos φ)
Hatásfok
Bekapcsolási idő (10 min/40 OC)
Hegesztőáram
Kimeneti feszültség
Üresjárati feszültség
Insulation
Védelmi osztály
Hegesztőhuzal átmérő
Huzaldob méret
Súly
Méretek (HxSZxM)
54

HU
HU
2. Üzembe helyezés
2-1. Bemenetek csatlakozása
1. Minden gép saját bemeneti áramvezetékkel rendelkezik. Ezzel a hegesztőgépet a
megfelelő hálózati aljzaton keresztül a földelt hálózatra kell csatlakoztatni!
2. Multiméterrel ellenőrizzük, hogy a feszültség megfelelő sávtartományban van-e!
4. Ha a munkavégzés túl messze van a hálózati csatlakozási ponttól (50-100m) és a
hosszabbító vezeték túl hosszú, akkor a vezeték keresztmetszetét növelni kell, hogy
elkerüljük a feszültségesést.
2-2. Kimeneti vezetékek és a MIG hegesztő pisztoly csatlakozása.
1. Mindegyik gép gyári munkakábellel kerül forgalomba, melyeknek két lengő csatla-
kozója van, amit a hegesztőgép kimeneteire csatlakoztatunk. Ellenőrizzük a csatlako-
zások megfelelőségét.
Laza, sérült csatlakozó túlmelegedést és a csatlakozás károsodását okozhatja!
2. A gyakorlatnak megfelelően csatlakoztassa a negatív és a pozitív csatlakozókhoz a
munka- és testkábelt.
2-3. A huzalelőtoló csatlakozása
1. Helyezze be a huzaltekercset a huzaltoló egység tartójára. A huzaltekercs furatá-
nak igazodnia kell az egység tengelyére.
2. Válasszon a hegesztőhuzal méretének és anyagának megfelelő huzaltoló görgőt!
Megjegyzés: az alumínium hegesztéshez válassza az U hornyos görgőt, acél hegesz-
tőhuzalokhoz válassza a V hornyos görgőt, portöltéses huzalhoz pedig recézett
görgőt kell használni.
3. Lazítsa meg a nyomógörgő anyáját és vezesse be a hegesztőhuzalt az huzaldobról
a bemeneti vezetőcsövön keresztül a huzaltoló görgők közé és a kimeneti vezető-
csőbe.
4. Állítsa be a nyomógörgő nyomóerejét és bizonyosodjon meg arról, hogy a huzal
nem csúszik-e a görgők között. Kerülje el a huzal deformációját a túl erős nyomás
miatt.
6. Vágja le a huzal sérült, elgörbült végét mielőtt a hegesztőpisztolyhoz továbbítja a
huzalt!
7. A huzal kivezetéséhez nyomja meg a „huzal ellenőrzés” gombot. Tartsa nyomva
amíg a huzal a hegesztőpisztoly végén megjelenik.
2-4. Gázpalack csatlakoztatása
1. Csatlakoztassa a huzaltoló egység gáz bemenetét a gáztömlőn keresztül a nyo-
máscsökkentő csatlakozójára. A gázellátó rendszer magában foglalja a gázpa-
lackot, a nyomáscsökkentőt és a gáztömlőt.
2. A gázmelegítőt csatlakoztassa a gép hátoldalán található kisfeszültségű aljzathoz.
Tömlőbilincs segítségével rögzítse a tömlőcsatlakozásokat, hogy megakadályozza a
szivárgást vagy a levegő bejutását.
Megjegyzések
1. A nem megfelelő nyomású és áramlású védőgáz rontja az ívhegesztés minőségét.
2. Tartsa be a gázpalack tárolására és kezelésére vonatkozó előírásokat!.
3. A pontos mérés biztosítása érdekében a nyomás és áramlásmérőt függőleges hely-
zetben kell rögzíteni.
6. A nyomáscsökkentő felszerelése előtt nyissa ki és zárja be többször a gázpalack
szelepét, hogy eltávolítsa a szelepen lévő lehetséges port a gázkibocsátás zavarta-
lansága érdekében.
Figyelem: Mindig viseljen védőruházatot és hegesztőpajzsot hegesztéskor!
3. Ha a munkadarab túl messze van a géptől (50-100m) és a hosszabbító vezeték túl
hosszú, akkor a vezeték keresztmetszetét növelni kell, hogy elkerüljük a feszültsége-
sést.
4. Fogyó elektródás (MIG) üzemmódban az elektróda fogó kábelét csatlakoztassa le
a gépről és csatlakoztassa a hegesztő pisztoly kábelét a centrál csatlakozóhoz.
76

HU
HU
3. Működés
3-1. A hegesztőgép kezelőpanel elemei
AHegesztési paraméterek beállításai: Induktancia, impulzus frekvencia, impulzus
szint. Válassza ki a kívánt paramétert és állítsa be az „O” gombbal.
BDigitális feszültség kijelző
CHegesztési feszültség beállító gomb
DDigitális áramerősség kijelző
EHegesztőáram-beállító gomb
FHegesztési paraméterek beállításai: Végfeszültség, Végáram, Hegesztési idő
Válassza ki a kívánt paramétert, és állítsa be az „O” gombbal.
GGázellenőrző gomb - Nyomja meg a gázellenőrző gombot a gázszelep 30 má-
sodpercre történő kinyitásához, a huzalvezető és a hegesztőberendezés elindítá-
sa nélkül. A gáz adagolásának leállításához nyomja meg ismét a gombot.
HKézi huzaltovábbító gomb - A huzalelőtolás elindításához nyomja meg a kézi hu-
zaladagolás gombot. Csak a huzaltoló motorja indul el és továbbítja a huzalt. Az
áramerősség beállító gomb használható a huzalvezetési sebesség beállítására.
Engedje fel a kézi huzalbevezetés gombot az előtolás leállításához.
IKézi vagy szinergikus hegesztési mód választó gomb és állapotjelzők.
JJOB funkciók - Memória / Hívás
- állítsa be a hegesztési paramétereket, nyomja meg egyszer az „O” gombot,
majd forgassa az „L” többfunkciós gombot a megfelelő program kiválasztásá-
hoz.
- a tárolt program hívásához nyomja meg kétszer az „O” gombot, majd forgassa
a többfunkciós gombot „L” a kívánt programszám kiválasztásához.
Megjegyzés: A „feszültség” és az „áram” gomb potenciométer, nem kódoló,
ezért a „feszültség” és az „áram” paraméterek nem menthetők.
K Állandó feszültségű / egy impulzusos / dupla impulzusos / hűvös impulzus üzem-
mód kiválasztása és állapotjelzők.
LHegesztőhuzal átmérő választó gomb és állapotjelzők.
MÜzemmód (2T / 4T / 2TSD / SPOT) kiválasztó gomb és állapotjelzők.
NAnyagminőség választó gomb és állapotjelzők.
OBeállító gomb - állítsa be a kiválasztott hegesztési paramétert
A B C D E
N M L KJ I
O
F
G
H
98

HU
HU
4. Működés
1. Kapcsolja be (ON) a készüléket a főkapcsolóval. Nyissa ki a gázpalack szelepet és
állítsa be a gázáramlást
2. Állítsa be a hegesztési paramétereket a hegesztőgép kezelőpaneljén. Az állandó fe-
szültségű módot a szénacél, az szimpla impulzusos vagy a dupla impulzusos az alumíni-
um, az szimpla impulzus módot a rozsdamentes acél hegesztéséhez.
3. A munkadarab vastagsága és a hegesztési módnak megfelelően állítsa be a feszült-
séget és az áramerősséget. Válassza ki a „szinergikus” vagy a „kézi” üzemmódot a
hegesztőgép kezelőpaneljén a „I” gomb megnyomásával.
4. Az induktivitás beállításával megváltoztatható az ív erősség.
5. Végezze el a hegesztést!
Huzal Ø(mm) Áramerősség(A) Feszültség (V) Áramerősség(A) Feszültség (V)
0.6 40~70 17~19 160~400 25~38
0.8 60~100 18~19 200~500 26~40
1.0 80~120 18~21 200~600 27~40
1.2 100~150 19~23 300~700 80~120
1.6 140~200 20~24 500~800 32~44
Hegesztési
mód
Vékony huzal Vastag huzal Vastag huzal, nagy
áramerősség
C02(l/min) 5-15 15-25 25-50
4.1 A hegesztő áram beállítása
A hegesztőáram, a feszültség és az íverősség kiválasztása befolyásolja az ívstabilitást, a
hegesztés minőségét és a termelékenységet a hegesztési folyamat során. A jó hegesz-
tési minőség fenntartása érdekében a hegesztőáramnak összhangban kell lennie a
feszültséggel és az íverősséggel. Válassza ki a huzalátmérőt a gyártási követelmények
szerint.
Lásd az alábbi listát, válassza ki a közös hegesztőáramot, az ARC-t és a feszültséget.
- Huzalsebesség beállítása
A hegesztési sebesség megválasztásakor gyelembe kell venni a hegesztés minőségét és
termelékenységét. A túl magas hegesztési sebesség gyengíti a védelem hatékonysá-
gát és felgyorsítja a hűtési folyamatot. Következésképpen ez nem optimális a hegesz-
téshez. Ha a sebesség túl lassú, a munkadarab károsodhat és a hegesztés nem ideális.
A gyakorlati működés során a hegesztési sebesség nem haladhatja meg a 30 m/órát.
-A huzaltúlnyúlás beállítása
A fúvókából kinyúló huzal hosszának megnövekedése javíthatja a termelékenységet,
de ha túl hosszú, akkor a hegesztési folyamatban túlzott fröcskölés lép fel. A fúvókából
kinyúló huzal hossza általában a hegesztő huzal átmérőjének tízszerese.
-A védőgáz mennyiségének beállítása
Az elsődleges szempont a védelem hatékonysága. Vegye gyelembe, hogy a belső
sarokhegesztés jobb védelmi hatékonysággal rendelkezik, mint a külső élhegesztés. A
fő paramétereket lásd a következő ábrán.
5. Hegesztési paraméterek
Megjegyzés: A következő paraméterek referenciaként használhatók. A szükséges
beállítás ettől eltérhet!
5.1. Tompahegesztés
Lemez-
vastagság
(mm)
Hézag
g
(mm)
Huzal
Ø
(mm)
Hegesztő
áram
(A)
Hegesztő
feszültség
(V)
Sebesség
(m/min)
Gáz
mennyiség
(l/min)
0.8 0 0.8~0.9 60~70 16~16.5 50~60 10
1.0 0 0.8~0.9 75~85 17~17.5 50~60 10~15
1.2 0 1.0 70~80 17~18 45~55 10
1.6 0 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15
2.0 0~0.5 1.0 100~110 19~20 40~55 10~15
2.3 0.5~1.0 1.0 or 1.2 110~130 19~20 50~55 10~15
3.2 1.0~1.2 1.0 or 1.2 130~150 19~21 40~50 10~15
4.5 1.2~1.5 1.2 150~170 21~23 40~50 10~15
5.2. Sarokhegesztés
Lemez-
vastagság
(mm)
Hézag
g
(mm)
Huzal
Ø
(mm)
Hegesztő
áram
(A)
Hegesztő
feszültség
(V)
Sebesség
(m/min)
Gáz
mennyiség
(l/min)
1.0 2.5~3.0 0.8~0.9 70~80 17~18 50~60 10~15
1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15
1.6 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 90~120 18~20 50~60 10~15
2.0 3.0~3.5 1.0 ~ 1.2 100~130 19~20 50~60 10~20
2.3 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 120~140 19~21 50~60 10~20
3.2 3.0~4.0 1.0 ~ 1.2 130~170 19~21 45~55 10~20
4.5 4.0~4.5 1.2 190~230 22~24 45~55 10~20
1110

HU
HU
Óvintézkedések
Munkaterület
1. A hegesztőkészüléket pormentes, korróziót okozó gáz, gyúlékony anyagoktól mentes, maxi-
mum 90% nedvességtartalmú helyiségben használja!
2. A szabadban kerülje a hegesztést, hacsak nem védett a napfénytől, esőtől, hótól.
A munkaterület hőmérséklete -10°C és +40°C között legyen!
3. Faltól a készüléket legalább 30 cm-re helyezze el!
4. Jól szellőző helyiségben végezze a hegesztést!
Biztonsági követelmények
A hegesztőgép rendelkezik túlfeszültség / túláram / túlmelegedés elleni védelemmel. Ha bár-
mely előbbi esemény bekövetkezne, a gép automatikusan leáll. Azonban a túlságos igény-
bevétel károsítja a gépet, ezért tartsa be az alábbiakat:
1. Szellőzés. Hegesztéskor erős áram megy át a gépen, ezért természetes szellőzés nem elég a
gép hűtéséhez! Biztosítani kell a megfelelő hűtést, ezért a gép és bármely körülötte lévő tárgy
közötti távolság minimum 30 cm legyen! A jó szellőzés fontos a gép normális működéséhez és
hosszú élettartamához!
2. Folyamatosan a hegesztőáram nem lépheti túl a megengedett maximális értéket! Áram túlter-
helés rövidíti a gép élettartamát vagy a gép tönkremeneteléhez vezethet!
3. Túlfeszültség tiltott! A feszültségsáv betartásához kövesse a főbb paraméter táblázatot! He-
gesztőgép automatikusan kompenzálja a feszültséget, ami lehetővé teszi a feszültség megen-
gedett határok között tartását. Ha bemeneti feszültség túllépné az előírt értéket, károsodnak
a gép részei!
4. A gépet földelni kell! Amennyiben a gép szabványos, földelt hálózati vezetékről működik,
abban az esetben a földelés automatikusan biztosított. Ha generátorról, vagy külföldön, isme-
retlen, nem földelt hálózatról használja a gépet, szükséges a gépen található földelési ponton
keresztül annak földelésvezetékhez csatlakoztatása az áramütés kivédésére.
5. Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben, ha túlterhelés lép fel, vagy a gép túlmelegszik.
Ilyenkor ne indítsa újra a gépet, ne próbáljon azonnal dolgozni vele, de a főkapcsolót se kap-
csolja le, így hagyja a beépített ventilátort megfelelően lehűteni a hegesztőgépe
Figyelem!
Amennyiben a hegesztő berendezést nagyobb áramfelvételt igénylő munkára használja, példá-
ul rendszeresen 180A-t meghaladó hegesztési feladat, és így a 16A-es hálózati biztosíték, dugalj
és dugvilla nem lenne elégséges, akkor a hálózati biztosítékot növelje 20A, 25A vagy akár 32A-
re! Ebben az esetben a vonatkozó szabványnak megfelelően mind a dugaljat mind a dugvillát
32A-es ipari egyfázisúra KELL cserélni! Ezt a munkát kizárólag szakember végezheti el!
Karbantartás
1. Áramtalanítsa a gépet karbantartás vagy javítás előtt!
2. Bizonyosodjon meg róla, hogy a földelés megfelelő!
3. Ellenőrizze, hogy a belső gáz- és áramcsatlakozások tökéletesek, és szorítson, állítson rajtuk, ha
szükséges. Ha oxidációt tapasztal, csiszolópapírral távolítsa el és azután csatlakoztassa újra a
vezetéket!
4. Kezét, haját, laza ruhadarabot tartson távol áramalatti részektől, mint vezetékek, ventilátor!
5. Rendszeresen portalanítsa a gépet tiszta, száraz sűrített levegővel! Ahol sok a füst és szennye-
zett a levegő a gépet naponta tisztítsa!
6. A gáz nyomása megfelelő legyen, hogy ne károsítson alkatrészeket a gépben.
7. Ha víz kerülne, pl. eső, a gépbe megfelelően szárítsa ki és ellenőrizze a szigetelést! Csak ha
mindent rendben talál, azután folytassa a hegesztést!
8. Ha sokáig nem használja, eredeti csomagolásban száraz helyen tárolja!
Lemez-
vastagság
(mm)
Hézag
g
(mm)
Huzal
Ø
(mm)
Hegesztő
áram
(A)
Hegesztő
feszültség
(V)
Sebesség
(m/min)
Gáz
mennyiség
(l/min)
1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15
1.6 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 90~120 18~20 50~60 10~15
2.0 3.0~3.5 1.0 ~ 1.2 100~130 19~20 50~60 10~20
2.3 3.0~3.5 1.0 ~ 1.2 120~140 19~21 50~60 10~20
3.2 3.0~4.0 1.0 ~ 1.2 130~170 22~22 45~55 10~20
4.5 4.0~4.5 1.2 200~250 23~26 45~55 10~20
3.2 1.0~1.2 1.0 or 1.2 130~150 19~21 40~50 10~15
4.5 1.2~1.5 1.2 150~170 21~23 40~50 10~15
Lemez-
vastagság
(mm)
Hézag
g
(mm)
Huzal
Ø
(mm)
Hegesztő
áram
(A)
Hegesztő
feszültség
(V)
Sebesség
(m/min)
Gáz
mennyiség
(l/min)
0.8 A0.8~0.9 60~70 16~17 40~45 10~15
1.2 A 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15
1.6 A 1.0 ~ 1.2 100~120 18~20 45~55 10~15
2.0 A or B 1.0 ~ 1.2 100~130 18~20 45~55 15~20
2.3 B 1.0 ~ 1.2 120~140 19~21 45~50 15~20
3.2 B 1.0 ~ 1.2 130~160 19~22 45~50 15~20
4.5 B 1.2 150~200 21~24 40~45 15~20
4.5 1.2~1.5 1.2 150~170 21~23 40~50 10~15
5.3. Függőleges sarokhegesztés
5.4. Átlapolt kötés hegesztése
1312

CUTTING EDGE WELDING
R
HU
USER’S MANUAL
MIG/MAG IGBT Inverter Technology
Digital Pulse Welding Power Source
MIG 320 COOLPULSE
14

EN
HUEN
INDEX
INTRODUCTION 3.
MAIN PARAMETERS 4
WARNING 5.
INSTALLATION 6-7.
OPERATION 8-11.
CAUTIONS & MAINTENANCE 12.
Introduction
First of all, thank you for choosing an IWELD welding or cutting machine!
Our mission is to support your work with the most up-to-date and reliable tools both for
DIY and industrial application.
We develop and manufacture our tools and machines in this spirit.
All of our welding and cutting machines are based on advanced inverter technolo-
gy, reducing the weight and dimensions of the main transformer.
Compared to traditional transformer welding machines the ef ciency is increased by
more than 30%.
As a result of the technology used and the use of quality parts, our welding and
cutting machines are characterized by stable operation, impressive performance,
energy ef cient and environmentally friendly operation.
By activating the microprocessor control and welding support functions, it continuous-
ly helps maintain the optimum character of welding or cutting.
Read and use the manual instructions before using the machine please!
The user’s manual describes the possible sources of danger during welding, includes
technical parameters, functions, and provides support for handling and adjustment
but keep in mind it doesn’t contain the welding knowledge!
If the user’s manual doesn’t provide you with suf cient information, contact your dis-
tributor for more information!
In the event of any defect or other warranty event, please observe the „General
Warranty Terms”.
The user manual and related documents are also available on our website at the
product data sheet.
IWELD Kft.
2314 Halásztelek
II. Rákóczi Ferenc street 90/B
Tel: [phone]
[email protected]
www.iweld.hu
32

EN
HUEN
1. The main parameter
• The switching of the machine under operation can
damage the equipment.
• After welding always disconnect the electrode holder
cable from the equipment.
• Always connect the machine to a protected and
safe electric network!
• Welding tools and cables used with must be perfect.
• Operator must be qualified!
ELECTRIC SHOCK: may be fatal
• Connect the earth cable according to standard
regulation.
• Avoid bare hand contact with all live components of
the welding circuit, electrodes and wires. It is neces-
sary for the operator to wear dry welding gloves while
he performs the welding tasks.
• The operator should keep the working piece insulated
from himself/herself.
Smoke and gas generated while welding or cutting can
be harmful to health.
• Avoid breathing the welding smoke and gases!
• Always keep the working area good ventilated!
Arc light-emission is harmful to eyes and skin.
• Wear proper welding helmet, anti-radiation glass
and work clothes while the welding operation is per-
formed!
• Measures also should be taken to protect others in the
working area.
FIRE HAZARD
• The welding spatter may cause  re, thus remove  am-
mable materials from the working area.
• Have a  re extinguisher nearby in your reach!
Noise can be harmful for your hearing
• Surface noise generated by welding can be disturb-
ing and harmful. Protect your ears if needed!
Malfunctions
• Check this manual  rst for FAQs.
• Contact your local dealer or supplier for further ad-
vice.
WARNING!
Welding is a dangerous process! The operator and other persons in the working
area must follow the safety instructions and are obliged to wear proper Personal
Protection Items. Always follow the local safety regulations! Please read and
understand this instruction manual carefully before the installation and operation! MIG 320 COOLPULSE
800MIG320CLP
IGBT


20











4
IGrip 360
-
3
400V AC ±10%, 50/60 Hz
17A / 12A
0.93
85 %
300A/29V @ 60%
232A/25.6V @ 100%
50A-300A
17V-36.5V
53V
F
IP21S
Ø 0.8 - 1.6 mm
Ø 270 mm, 15kg
kg
875x420x807mm
Art. Nr.
FUNCTIONS
GENERAL
Inverter type
Water Cooling System
Digital Control
Number of Programs
EMC
MIG
Synergic Control
Pulse
Double Pulse
Cool Pulse
Reverse Polarity - FCAW
2T/4T
S2T
SPOT
Portable Wire Feeder Unit
Compact Design
Number of Wire Feeder Rolls
PARAMETERS
Accessories MIG Torch
Optional MIG Torch
Phase number
Rated input Voltage
Max./eff. input Current
Power Factor (cos φ)
Efciency
Duty Cycle (10 min/40 OC)
Welding Current Range
Output Voltage
No-Load Voltage
Insulation
Protection Class
Welding Wire Diameter
Size of Coil
Weight
Dimensions (LxWxH)
54

EN
HUEN
2. Installation
2-1. Input wire connection
1. Each machine is equipped with primary power wire, according to the input voltage,
please connect the primary wire to the suitable voltage class.
2. The primary wire should be connected to the corresponding socket to avoid oxidization.
3. Use multi-meter to see whether the voltage value varies in the given range.
2-2. Connection of output wires
1. Connect the terminal of the earth clamp with the negative output, another side is
clamped on the workpeace
2. Connect the MIG torch with the output terminal on the wire feeding machine, insert
the welding wire through the MIG torch manually.
3. Connect the control cable socket to the wire feeder by control cable.
4. Connect the wire feeding machine input cable with the positive terminal of power
source. The control cable of wire feeding machine should be connected with the
control connector of power source.
2-3. Welding wire reel installation
1. Install the wire reel on the holder of wire feeding machine, the hole of wire reel should
align with xed pin on the holder
2. Choose different wire feeding groove according to the wire dimension.
Note: aluminum welding choose U-shape groove, other welding wire choose the
V-shape groove.
3. Loose the nut of wire pressing roller, thread the welding wire from the spool through
the input guide tube, through the roller groove and into the outlet guide tube. Note:
adjust the wire pressing roller and impact the wire, to make sure the wire will not slide.
Avoid the wire deformation due to the oversize pressure
4. Release the wire by rotating the wire reel anticlockwise. In order to avoid wire loose,
the new wire reel will x the top of wire on the edge of wire reel. Please cut off this
top of wire.
5. Choose different wire feeding groove position according to the wire diameter.
6. Press “wire check” button to lead out the wire.
2-4. Connection of Shielding Gas Bottle
Connect the CO2 hose, which come from the wire feeder to the copper nozzle of gas
bottle. The gas supply system includes the gas bottle, the air regulator and the gas
hose.
The heater cable should be plug into the socket of machine’s back side, and use
the hose clamp to tighten it to prevent leaking or air-in, so that the welding spot is
protected.
Please note:
1. Leakage of shielding gas affects the performance of arc welding.
2. Avoid the sun shine on the gas cylinder to eliminate the possible explosion of gas
cylinder due to the increasing pressure of gas resulted from the heat.
3. It is extremely forbidden to knock at gas cylinder and lay the cylinder horizontally.
4. Ensure no person is up against the regulator, before the gas release or shut the gas
output.
5. The gas output volume meter should be installed vertically to ensure the precisely
measuring.
6. Before the installation of gas regulator, release and shut the gas for several time in
order to remove the possible dust on the sieve to avail the gas output.
Note: Since the arc of MIG welding is much strong than that of MMA welding, please
wear welding helmet and protective clothing.
76

EN
HUEN
3. Operation
3-1. Control Panel
AWelding parameters selection button:
- Inductance
- Pulse frequency
- Pulse level
Select the desired parameter and set it with “O” knob.
BDigital Voltage display
CVoltage adjustment
DDigital Current display
ECurrent adjustment
FEnd voltage/ Spot welding time selection button
Select the desired parameter and set it with “O” knob.
GGas check - Press the button “G “ on the control panel test the wire feeding.
HWire check - Press the button “H “ on the control panel test the gas ow.
ISynergic/Manual welding mode selection button and status indicators.
JMemory/call functions
- set the welding parameters then press the “J” button 1 time, then rotate multi-
function knob “O” to select corresponding program.
- to call the stored program push 2 times the “J” button, then rotate multifunction
knob “N” to select the desired program number.
Note: the “voltage” and “current” buttons are potentiometers, not encoders,
therefore the “voltage” and “current” parameters cannot be saved.
K Constant voltage/single pulse/double pulse/ cool pulse mode selection button
and status indicators.
LWelding wire diameter selection button and status indicators.
MOperation mode selection button (2T/4T/2TS/SPOT) and status indicators.
NMaterial selection button and status indicators.
OMultifunction adjusting knob
A B C D E
N M L KJ I
O
F
G
H
98

EN
HUEN
4. Operation instructions
1. Turn the machine ON using the main switch. Open the valve of the gas bottle and
adjust the gas ow
2. Select the diameter of MIG torch nozzle according to the welding wire diameter.
Select the parameters the welding mode (“H”) and the cooling mode (“I”). Constant
voltage is for carbon steel, single pulse or double pulse is for aluminum, single pulse is for
stainless steel.
- If you choose MMA welding mode(with or without VRD function) adjust the MMA weld-
ing parameters (“F”).
- If you choose TIG welding mode, adjust the welding parameters.
- If you choose MIG/MAG welding mode, adjust the welding parameters on the control
panel of wire feeder.
3. According to thickness and process of workpiece, adjust the voltage and the current.
Select the “synergy” or “manual” function by pressing the “K” button on the control
panel of wire feeder.
4. Inductance adjustment can change the ARC strenght.
5. Begin to weld by pressing.
Wire Ø(mm) Short circuit transition Granular transition
Current(A) Voltage (V) Current(A) Voltage (V)
0.6 40~70 17~19 160~400 25~38
0.8 60~100 18~19 200~500 26~40
1.0 80~120 18~21 200~600 27~40
1.2 100~150 19~23 300~700 80~120
1.6 140~200 20~24 500~800 32~44
Welding mode Thin wire
C02 welding
Thick wire
C02 welding
Thick wire, big current C02
welding
C02(l/min) 5-15 15-25 25-50
4.1 Setting the welding current
The selection of welding current ,voltage and ARC will inuence the stability, welding
quality and the productivity during the welding process. In order to keep a good weld-
ing quality, the welding current should match the voltage and the ARC well. Select the
wire diameter according to the globular transfer and the production requirement.
Refer to the below list, choose the common welding current, ARC and voltage.
-The option of the welding speed
The welding quality and productivity should be taken into consideration for the option
of welding speed. In case that the welding speed increases, it weakens the protection
efciency and speeds up the cooling process. As a consequence, it is not optimal for
the seaming. In the event that the speed is too slow, the work piece will be easily dam-
aged, and the seaming is not ideal. In practical operation, the welding speed should
not exceed 30m/hour.
-The length of wire stretching out
The length of wire stretching out the nozzle should be appropriate. The increase of the
length of wire stretching out of the nozzle can improve the productivity, but if it is too
long, excessive spatter will occur in the welding process. Generally, the length of wire
stretching out the nozzle should be 10 times as the welding wire diameter.
-The setting of the C02 ow volume
The protection efciency is the primary consideration. Besides, inner-angle welding has
better protection efciency than external-angel welding. For the main parameter, refer
to the following gure.
5. Welding parameters table
The option of the welding current and welding voltage directly inuences the welding
stability, welding quality and productivity. In order to obtain the good welding quality,
the welding current and welding voltage should be set optimally. Generally, the set-
ting of weld condition should be according to the welding diameter and the melting
form as well as the production requirement.
The following parameter is available for reference.
5.1. Parameter for butt-welding (Please refer to the following gure.)
Plate
thickness
t (mm)
Gap
g
(mm)
Wire
Ø
(mm)
Welding
current
(A)
Welding
voltage
(V)
Welding
speed
(cm/min)
Gas
volume
(l/min)
0.8 0 0.8~0.9 60~70 16~16.5 50~60 10
1.0 0 0.8~0.9 75~85 17~17.5 50~60 10~15
1.2 0 1.0 70~80 17~18 45~55 10
1.6 0 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15
2.0 0~0.5 1.0 100~110 19~20 40~55 10~15
2.3 0.5~1.0 1.0 or 1.2 110~130 19~20 50~55 10~15
3.2 1.0~1.2 1.0 or 1.2 130~150 19~21 40~50 10~15
4.5 1.2~1.5 1.2 150~170 21~23 40~50 10~15
5.2. Parameter for at llet welding (Please refer to the following gure.)
Plate
thickness
t (mm)
Gap
g
(mm)
Wire
Ø
(mm)
Welding
current
(A)
Welding
voltage
(V)
Welding
speed
(cm/min)
Gas
volume
(l/min)
1.0 2.5~3.0 0.8~0.9 70~80 17~18 50~60 10~15
1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15
1.6 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 90~120 18~20 50~60 10~15
2.0 3.0~3.5 1.0 ~ 1.2 100~130 19~20 50~60 10~20
2.3 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 120~140 19~21 50~60 10~20
3.2 3.0~4.0 1.0 ~ 1.2 130~170 19~21 45~55 10~20
4.5 4.0~4.5 1.2 190~230 22~24 45~55 10~20
1110

EN
Precautions
Workspace
1. Welding equipment free of dust, corrosive gas, non- ammable materials, up to 90% humidity
for use!
2. Avoid welding outdoors unless protected from direct sunlight, rain, snow, work area tempera-
ture must be between -10 °C and +40°C.
3. Wall to position the device at least 30 inches away.
4. Well-ventilated area to perform welding.
Safety requirements
Welding provides protection against overvoltage / overcurrent / overheating. If any of the
above events occurs, the machine stops automatically. However, over- stress damage to the
machine , keep the following guidelines :
1. Ventilation . When welding a strong current going through the machine , so the machine is
not enough natural ventilation for cooling . The need to ensure adequate cooling, so the
distance between the plane and any object around it at least 30 cm . Good ventilation is
important to normal function and service life of the machine.
2. Continuously , the welding current does not exceed the maximum allowable value. Current
overload may shorten its life or damage to the machine .
3. Surge banned ! Observance of tension range follow the main parameter table . Welding ma-
chine automatically compensates for voltage , allowing the voltage within permissible limits
of law. If input voltages exceed the speci ed value , damaged parts of the machine .
4. The machine must be grounded! If you are operating in a standard, grounded AC pipeline in
the event of grounding is provided automatically . If you have a generator or foreign , unfa-
miliar , non-grounded power supply using the machine , the machine is required for ground-
ing connection point earth to protect against electric shock .
5. Suddenly stopping may be during welding when an overload occurs or the machine over-
heats . In this case, do not restart the computer , do not try to work with it right away, but do
not turn off the power switch , so you can leave in accordance with the built-in fan to cool
the welding machines .
WARNING!
If the welding equipment is used with the welding parameters above 180 amperes, the standard
230V electrical socket and plug for 16 amp circuit breaker is not suf cient for the required cur-
rent consumption, it is necessary to use the welding equipment with 20A, 25A or even to the 32A
industrial fuses! In this case, both the plug and the plug socket fork have to be replaced to 32A
single phase fuse socket in compliance with all applicable rules. This work may only be carried
out by specialists!
Maintenance
1. Remove power unit before maintenance or repair!
2. Ensure that proper grounding!
3. Make sure that the internal gas and electricity connections are perfect and tighten, adjust if
necessary, if there is oxidation, remove it with sandpaper and then reconnect the cable.
4. Hands, hair, loose clothing should be kept away under electric parts, such as wires, fan.
5. Regularly dust from the machine clean, dry compressed air, a lot of smoke and polluted air to
clean the machine every day!
6. The gas pressure is correct not to damage components of the machine.
7. If water would be, for example. rain, dry it in the machine and check the insulation properly!
Only if everything is all right, go after the welding!
8 When not in use for a long time, in the original packaging in a dry place.
1312

www.iweld.hu