iWeld CUT 50 COM PILOT User manual

CUTTING EDGE WELDING
R
HASZNÁLATI UTASÍTÁS
IGBT inverter technológiás
plazmavágógép
CUT 50 COM PILOT

HU
TARTALOMJEGYZÉK
BEVEZETÉS 3.
FIGYELMEZTETÉSEK 4.
FŐBB PARAMÉTEREK 6.
BEÜZEMELÉS 7.
MŰKÖDÉS 7.
ÓVINTÉZKEDÉSEK, KARBANTARTÁS 10.
2

HU
Bevezető
Köszönjük, hogy egy iWELD hegesztővagy plazmavágó gépet választott és használ!
Célunk, hogy a legkorszerűbb és legmegbízhatóbb eszközökkel támogassuk az Ön
munkáját, legyen az otthoni barkácsolás, kisipari vagy ipari feladat. Eszközeinket, gé-
peinket ennek szellemében fejlesztjük és gyártjuk.
Minden hegesztőgépünk alapja a fejlett inverter technológia melynek előnye, hogy
nagymértékben csökken a főtranszformátor tömege és mérete, miközben 30%-kal
nőa hatékonysága a hagyományos transzformátoros hegesztőgépekhez képest.
Az alkalmazott technológia és a minőségi alkatrészek felhasználása eredményekép-
pen, hegesztőés plazmavágó gépeinket stabil működés, meggyőzőteljesítmény,
energia-hatékony és környezetkímélőműködés jellemzi. A mikroprocesszor vezérlés-
hegesztést támogató funkciók aktiválásával, folyamatosan segít a hegesztés vagy
vágás optimális karakterének megtartásában.
Kérjük, hogy a gép használata előtt figyelmesen olvassa el és alkalmazza a használati
útmutatóban leírtakat. A használati útmutató ismerteti a hegesztés-vágás közben
előforduló veszélyforrásokat, tartalmazza a gép paramétereit és funkcióit, valamint
támogatást nyújt a kezeléshez és beállításhoz, de a hegesztés-vágás teljes körűszak-
mai ismereteit nem vagy csak érintőlegesen tartalmazza. Amennyiben az útmutató
nem nyújt Önnek elegendőinformációt, kérjük bővebb információért keresse fel a
termék forgalmazóját.
Meghibásodás esetén vagy egyéb jótállással vagy szavatossággal kapcsolatos igény
esetén kérjük vegye figyelembe az „Általános garanciális feltételek a jótállási és sza-
vatossági igények esetén” címűmellékletben megfogalmazottakat.
A használati útmutató és a kapcsolódó dokumentumok elérhetőek weboldalunkon is
a termék adatlapján.
Jó munkát kívánunk!
IWELD Kft.
2314 Halásztelek
II. Rákóczi Ferenc út 90/B
Tel: [phone]
[email protected]
www.iweld.hu
3

HU
FIGYELEM!
A hegesztés és vágás veszélyes üzem! Ha nem körültekintően dolgoznak könnyen bal-
esetet, sérülést okozhat a kezelőnek illetve a környezetében tartózkodóknak. Ezért a
műveleteket csakis a biztonsági intézkedések szigorú betartásával végezzék! Olvassa el
figyelmesen jelen útmutatót a gép beüzemelése és működtetése előtt!
• Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra,
mert árt a gépnek!
• Használaton kívül csatlakoztassa le a munkakábe-
leket a gépről.
• A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes
áramtalanítását.
• A hegesztőtartozékok, kiegészítők sérülésmentesek,
kiváló minőségűek legyenek.
• Csak szakképzett személy használja a készüléket!
Az áramütés végzetes lehet!
• Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem
földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően
csatlakoztassa!
• Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezetőrészhez
a hegesztőkörben, mint elektróda vagy vezeték
vég! Hegesztéskor a kezelőviseljen száraz védő-
kesztyűt !
Kerülje a füst vagy gázok belégzését!
• Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak
az egészségre.
• Munkaterület legyen jól szellőztetett!
Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek!
• Hegesztés alatt viseljen hegesztőpajzsot,
védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a
hősugárzás ellen!
• A munkaterületen vagy annak közelében tartózko-
dókat is védeni kell a sugárzásoktól!
TŰZVESZÉLY!
• A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a gyúl-
ékony anyagot távolítsa el a munkaterületről!
• A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelőtűzvédelmi
szakképesítése is szükséges a gép használatához!
Zaj: Árthat a hallásnak!
• Hegesztéskor / vágáskor keletkezőzaj árthat a
hallásnak, használjon fülvédőt!
Meghibásodás:
• Tanulmányozza át a kézikönyvet
• Hívja forgalmazóját további tanácsért.
4

HU
AZ ELEKTROMÁGNESES KOMPATIBILITÁSRA VONATKOZÓ ÓVINTÉZKEDÉSEK
1 Általános megállapítások
A hegesztés elektromágneses interferenciát okozhat.
Az ívhegesztőberendezések interferencia-kibocsátása a megfelelőtelepítési módszerekkel és helyes
használattal minimalizálható.
Az ívhegesztőgépekre az A osztály határértékei vonatkoznak (minden alkalomra érvényesek, kivéve a
nyilvános kisfeszültségűelektromos hálózatok által működtetett lakóterületeket).
Figyelmeztetés: Az A osztályú termék, kereskedelmi vagy ipari környezetben történőhasználatot jelent.
Nem alkalmazható kisfeszültségűelektromos hálózat által működtetett lakott területekre, mivel az
elektromágneses kompatibilitás e területeken nem garantálható a vezetett és sugárzott zavarok miatt.
2 Környezet értékelési javaslatok
Az ívhegesztőberendezés beüzemelése előtt, a felhasználónak meg kell vizsgálnia a környezetben elő-
forduló, potenciális elektromágneses zavarokat.
A következőtényezőket kell figyelembe venni:
- Van-e a hegesztőberendezés alatt vagy annak környékén szolgálati kábel, vezérlőkábel, jel- és telefon-
huzal stb.
- Van-e rádió és televízió adó- és vevőeszköz;
- Vannak-e számítógépek és egyéb ellenőrzőberendezések;
- Vannak-e olyan magas biztonsági szintűberendezések, mint például ipari védőberendezések;
- Vizsgálják meg a helyszínen dolgozó személyzet egészségi állapotával kapcsolatos kockázatokat,
például ahol hallókészülékkel vagy pacemakerrel dolgozók vannak;
- Van-e a közelben nagy pontosságú mérő, kalibráló vagy ellenőrzőeszköz;
- Ügyeljen a többi berendezés zajvédelmére.
A felhasználónak gondoskodnia kell arról, hogy a berendezés kompatibilis legyen a környezőberende-
zésekkel, ami további védőintézkedéseket igényelhet;
- Hegesztési vagy más tevékenységek ideje;
A környezeti tartományt az épületszerkezet és az egyéb lehetséges tevékenységek alapján kell megha-
tározni, amelyek meghaladhatják az épület határait.
3 Az emisszió csökkentésére szolgáló módszerek
- Közüzemi áramellátó rendszer
Az ívhegesztőberendezést a gyártó által ajánlott módszerrel, a nyilvános elektromos hálózathoz kell
csatlakoztatni. Interferencia esetén további megelőzőintézkedéseket kell hozni, - például szűrőhasz-
nálatával történőcsatlakozás. A rögzített ívhegesztőberendezéseknél a szervizkábeleket fémcsővel
vagy más hatékony módszerrel kell árnyékolni. Az árnyékolásnak azonban biztosítania kell az elektro-
mos folytonosságot, és a hegesztőgép fém burkolatához kell kapcsolódnia annak érdekében, hogy
biztosítva legyen a közöttük lévőjó elektromos érintkezés.
- Ívhegesztőberendezések karbantartása
Az ívhegesztőkészüléket rendszeresen a gyártó által ajánlott módszer szerint kell karbantartani. Ha a he-
gesztőberendezés használatban van, minden nyílást, kiegészítőajtót és burkolatot zárni kell, és megfe-
lelően rögzíteni. Az ívhegesztőberendezést semmilyen formában nem szabad módosítani, kivéve, ha a
változtatás és beállítás a kézikönyvben megengedett. Különösen az ívgyújtó és ívstabilizátor szikraközét
a gyártó javaslatai szerint kell beállítani és karbantartani.
- Hegesztőkábel
A hegesztőkábelnek a lehetőlegrövidebbnek, egymáshoz és a földhöz lehetőlegközelebb elhelyezke-
dőnek kell lennie.
- Ekvipotenciális földelés
Ügyeljen arra, hogy a fémtárgyak a környezetben földelve legyenek. A fémtárgy és a munkadarab
átfedése növelheti a munka kockázatát, mivel a kezelőegyidejűleg érintheti a fémtárgyat és az
elektródát. Az üzemeltetőket minden ilyen fémtárgytól szigetelni kell.
- A munkadarab földelése
Az elektromos biztonság vagy a munkadarab helye, mérete és egyéb okok következtében a munkada-
rab nem földelhető, például a hajótest vagy a szerkezeti acélszerkezet. A munkadarabok földelése
néha csökkentheti a kibocsátást, de nem minden esetben alkalmazható. Ezért ne felejtse el megaka-
dályozni az áramütést vagy az egyéb villamos berendezésekben okozott megrongálódást a földelt
munkadarabok miatt. Szükség esetén a munkadarabot közvetlenül a talajhoz kell csatlakoztatni. De
a közvetlen földelés néhány országban tilos. Ilyenkor használjon megfelelőkondenzátort az ország
szabályai szerint.
- Árnyékolás
Szelektíven védje a környezőberendezéseket és egyéb kábeleket az elektromágneses interferencia
csökkentése érdekében. Különleges alkalmazásokhoz az egész hegesztési terület árnyékolható.
5

HU
1. Főparaméterek
CUT 50 COM PILOT
800CUT50PTCOM
IGBT
PILOT




PT40
18 mm
14 mm
12 mm
10 mm
7 mm
1
230V AC±10% 50/60Hz
34A / 15.2A
0.93
85 %
40A @ 20% 20A @ 80%
20A - 40A
88V - 96V
375V
H
IP2IS
18 kg
480 x 210 x 340 mm
Cikkszám
FUNKCIÓK
Inverter típusa
Ívgyújtás
THC - Magasságszabályozás
Digitális LED kijelző
CNC kompatibilitás
2T/4T
PARAMÉTEREK
Tartozék plazmapisztoly
Vágható anyagvastagság (darabolás)- acél
vágható
Anyagvastagság
szénacél
rozsdamentes acél
alumínium
réz
Fázisszám
Hálózati feszültség
Max./effektív áramfelvétel
Teljesítménytényező(cos φ)
Hatásfok
Bekapcsolási idő(10 perc/40 OC)
Kimeneti áram
Munkafeszültség
Üresjárati feszültség
Szigetelési osztály
Védelmi osztály
Tömeg
Méret (HxSZxM)
6

HU
2. Beüzemelés
3. CUT 50 COM PILOT plazmavágógép beépített, gondozásmentes kompresszor-ral
rendelkezik. A beépített kompresszor automatikusan biztosítja a vágáshoz szüksé-ges
sűrített levegőmennyiségét és nyomását.
4. Vágópisztoly csatlakozóját csavarja rá az integrált kimenetre a gép elülsőré-szén
és szorítsa meg az óramutató járásával megegyezőirányba (gázszivárgás meg-
előzésére).
5. Csavarja az elektródot a vágópisztoly végére, gyengén szorítsa meg és meg-felelő
sorrendben helyezze be a fúvókát és zárókupakot.
Bizonyosodjon meg arról, hogy a megfelelővágópisztolyt és testcsipeszt használja,
különben a vágás minősége romlik, és a gép károsodhat.
3. Működés
3-1. Kezelőpanel elemei és csatlakozások
7

HU
3-2. Vágás lépései
●Miután minden csatlakozást ellenőrzött, kapcsolja be a plazmavágó gépet;
●Állítsa be az áramerősséget a munkadarabnak megfelelően;
●Nyomja meg a vágópisztoly kapcsolóját, ekkor a levegőáramlani kezd a fúvókán
keresztül;
●2 mp múlva az őrív begyújt;
●Közelítse a pisztolyt a munkadarabhoz, ekkor az őrív átvált vágó ívre;
●Ha a vágópisztolyt távolítja a munkadarabtól, akkor a vágó ív visszavált őrívre.
●Végezze el a vágást,
●Engedje fel a vágópisztoly kapcsolóját, ekkor az ív kialszik;
●A levegőezután még 30 mp-ig áramlik a fúvókán keresztül.
Megjegyzés:
A beépített kompresszor használatakor, vágáshoz használjon 2 lyukú zárókupakot és
0.8 vagy 0.9 mm-es fúvókát. Külsőlevegőellátás használatakor, vágáshoz használjon
4/6 lyukú zárókupakot és 0.9 vagy 1.1 mm-es fúvókát!
1 Pozitív kimenet - csatlakoztassa a munkadarabra
2 Vágópisztoly csatlakozó
3 Áramerősség beállító gomb
4 Bekapcsolt állapot jelző: világít ha a gép bekapcsolt állapotban van..
5Hő-és túláramvédelem állapot jelző: világít ha a védelem működésbe lépett.
6 Aktív állapot visszajelző(DC indikátor): ha a DC kimeneti kör aktív, akkor a
lámpa világít.
7 RUN/SET: “RUN” állásban végezzük a vágást, SET állásban levegőáramlás
tesztet végezhetünk.
8Főkapcsoló I/O
9 Hálózati áramkábel
8

HU
3-3 Megjegyzések
• Mikor vágáshoz készül, fogja a vágópisztolyt (ne érintse a munkadarabhoz!) és
nyomja meg a vágópisztoly kapcsolóját. Ekkor a gyújtóív kialakul a fúvókán jelezve,
hogy az elektróda, fúvóka stb. helyesen csatlakoznak. Ha nincs ív vagy gyenge, azt
jelzi, hogy az elektróda és a fúvóka nem megfelelően csatlakoznak, ezért újra kell
indítani leállítás után.
• Mikor elkezd vágni, a fúvóka furat külsőszéle egy vonalban kell, hogy legyen a mun-
kadarab szélével. Nyomja be a vágópisztoly gombját, hogy az ív átüssön; ha ez nem
történik meg, engedje el a gombot és nyomja meg újra. Sikeres ívátütés után moz-
gassa állandó sebességgel a vágópisztolyt, hogy szabályos vágást végezzen (moz-
gássebesség változik a lemezvastagsággal); ha szikra felfelé jön túl gyors a mozgás
és a darab nincs átvágva, ezért lassítani kell. Ha a szikrák függőlegesen a darab felé
mutatnak, a mozgás sebessége túl lassú és salakosodás nőhet, ezért a sebességet
növelni kell.
• Ha fröccsenés ragad a fúvókára romlik a fúvóka hűtőhatása, ezért időben el kell tá-
volítani. Hasonlóan a vágópisztolyon lerakódott port és fröccsenést is rendszeresen
letakarítjuk, hogy a jó hőkibocsátást fenntartsuk.
• A vágópisztoly távtartója biztosítja a fúvóka és a munkadarab megfelelőtávolsá-
gát. Vágás alatt sose vegye le a távtartót, különben nem garantált a fúvóka meg-
felelőtávolsága, hozzáérhet a munkadarabhoz és a pisztoly megéghet.
• Cseréljen elektródát és fúvókát szükség esetén!
Alábbi esetekben időben cserélje ki a fúvókát és elektródát:
1. 1,5 mm fölötti elektródafogyás mélység
2. szabálytalanul deformált fúvókanyílás
3. láthatóan lassúbb vágási sebesség és zöld láng az ívben
4. nehéz ívátütés
5. ferde vagy szélesedővágás
9

HU
Óvintézkedések
Munkaterület
1. A hegesztőkészüléket pormentes, korróziót okozó gáz, gyúlékony anyagoktól mentes, maxi-
mum 90% nedvességtartalmú helyiségben használja!
2. A szabadban kerülje a hegesztést, hacsak nem védett a napfénytől, esőtől, hótól.
A munkaterület hőmérséklete -10°C és +40°C között legyen!
3. Faltól a készüléket legalább 30 cm-re helyezze el!
4. Jól szellőzőhelyiségben végezze a hegesztést!
Biztonsági követelmények
A hegesztőgép rendelkezik túlfeszültség / túláram / túlmelegedés elleni védelemmel. Ha bár-
mely előbbi esemény bekövetkezne, a gép automatikusan leáll. Azonban a túlságos igény-
bevétel károsítja a gépet, ezért tartsa be az alábbiakat:
1. Szellőzés. Hegesztéskor erős áram megy át a gépen, ezért természetes szellőzés nem elég a
gép hűtéséhez! Biztosítani kell a megfelelőhűtést, ezért a gép és bármely körülötte lévőtárgy
közötti távolság minimum 30 cm legyen! A jó szellőzés fontos a gép normális működéséhez és
hosszú élettartamához!
2. Folyamatosan a hegesztőáram nem lépheti túl a megengedett maximális értéket! Áram túlter-
helés rövidíti a gép élettartamát vagy a gép tönkremeneteléhez vezethet!
3. Túlfeszültség tiltott! A feszültségsáv betartásához kövesse a főbb paraméter táblázatot! He-
gesztőgép automatikusan kompenzálja a feszültséget, ami lehetővé teszi a feszültség megen-
gedett határok között tartását. Ha bemeneti feszültség túllépné az előírt értéket, károsodnak
a gép részei!
4. A gépet földelni kell! Amennyiben a gép szabványos, földelt hálózati vezetékről működik,
abban az esetben a földelés automatikusan biztosított. Ha generátorról, vagy külföldön, isme-
retlen, nem földelt hálózatról használja a gépet, szükséges a gépen található földelési ponton
keresztül annak földelésvezetékhez csatlakoztatása az áramütés kivédésére.
5. Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben, ha túlterhelés lép fel, vagy a gép túlmelegszik.
Ilyenkor ne indítsa újra a gépet, ne próbáljon azonnal dolgozni vele, de a főkapcsolót se kap-
csolja le, így hagyja a beépített ventilátort megfelelően lehűteni a hegesztőgépe
Figyelem!
Amennyiben a hegesztőberendezést nagyobb áramfelvételt igénylőmunkára használja, példá-
ul rendszeresen 180A-t meghaladó hegesztési feladat, és így a 16A-es hálózati biztosíték, dugalj
és dugvilla nem lenne elégséges, akkor a hálózati biztosítékot növelje 20A, 25A vagy akár 32A-
re! Ebben az esetben a vonatkozó szabványnak megfelelően mind a dugaljat mind a dugvillát
32A-es ipari egyfázisúra KELL cserélni! Ezt a munkát kizárólag szakember végezheti el!
Karbantartás
1. Áramtalanítsa a gépet karbantartás vagy javítás előtt!
2. Bizonyosodjon meg róla, hogy a földelés megfelelő!
3. Ellenőrizze, hogy a belsőgáz- és áramcsatlakozások tökéletesek, és szorítson, állítson rajtuk, ha
szükséges. Ha oxidációt tapasztal, csiszolópapírral távolítsa el és azután csatlakoztassa újra a
vezetéket!
4. Kezét, haját, laza ruhadarabot tartson távol áramalatti részektől, mint vezetékek, ventilátor!
5. Rendszeresen portalanítsa a gépet tiszta, száraz sűrített levegővel! Ahol sok a füst és szennye-
zett a levegőa gépet naponta tisztítsa!
6. A gáz nyomása megfelelőlegyen, hogy ne károsítson alkatrészeket a gépben.
7. Ha víz kerülne, pl. eső, a gépbe megfelelően szárítsa ki és ellenőrizze a szigetelést! Csak ha
mindent rendben talál, azután folytassa a hegesztést!
8. Ha sokáig nem használja, eredeti csomagolásban száraz helyen tárolja!
10

HU
CUTTING EDGE WELDING
R
&(0(*)(/(/ĝ6e*,1<,/$7.2=$7
0,1ĝ6e*,7$186Ì79É1<
J\YH]HWĞLJD]JDWy
%yGL$QGUiV
ZZZLZHOGKXLQIR#LZHOGKX
)RUJDOPD]y ,:(/'.IW
+DOiV]WHOHN
,,5iNyF]L)HUHQF~W%
7HO
LQIR#LZHOGKX
ZZZLZHOGKX
7HUPpN &87&203,/27
,*%7LQYHUWHUWHFKQROyJLiVSOD]PDYiJyJpS
$ONDOPD]RWWV]DEiO\RN (1
(1
(1
+LYDWNR]iVDMHOHQOHJKDWiO\RVW|UYpQ\HNUHV]DEiO\RNUDpVHOĞtUiVRNUD
$WHUPpNNHOpVDQQDNKDV]QiODWiYDONDSFVRODWRVpUYpQ\EHQOpYĞMRJV]DEiO\RNDWPHJNHOO
LVPHUQLÀJ\HOHPEHNHOOYHQQLpVEHNHOOWDUWDQL
*\iUWyNLMHOHQWLKRJ\DIHQWPHJKDWiUR]RWWWHUPpNPHJIHOHOD]|VV]HVIHQWLPHJDGRWWV]D
EiO\QDNpVPHJIHOHOD](XUySDL3DUODPHQWpVD7DQiFV(8(8
(8(8LUiQ\HOYHLiOWDOPHJKDWiUR]RWWN|YHWHOPpQ\HNQHN
6]pULDV]iP
+DOiV]WHOHN 
&
,*
DOPD]RWWV]DEi
+LYDWN
$WHUPpNN
LVPHUQLÀJ
*\iUWyNLMH
EiO\QDNpVP
8(
ULDV]iP
JpS
NUDpVHOĞtUiVRNUD
\EHQOpYĞMRJV]DEiO\RNDWPHJ
IHOHOD]|VV]
(8
Q\HNQHN
+8
11

CUTTING EDGE WELDING
R
MANUAL DE UTILIZARE
Aparat de taiere cu plasma
tehnologie invertor IGBT.
CUT 50 COM PILOT

RO
CUPRINS
INTRODUCERE 3.
ATENTIE 4.
PARAMETRII 6.
PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE 7.
FUNCŢIONAREA 7.
MĂSURI DE PRECAUŢIE, ÎNTREŢINERE 10.
2

RO
Introducere
Vămulţumim căaţi ales şi utilizaţi aparatul de sudare şi de tăiere iWELD ! Scopul nos-
tru este acela de a sprijini munca d-voastrăprin cele mai moderne şi fiabile mijloace,
fie căeste vorba de lucrări casnice de bricolaj, de sarcini industriale mici sau mari.
Am dezvoltat şi fabricăm aparatele şi echipamentele noastre în acest spirit.
Baza funcţionării fiecărui aparat de sudurăeste tehnologia invertoarelor moderne,
Avantajul tehnologiei este acela căscad într-un mod considerabil masa şi dimensiu-
nile transformatorului principal, în timp ce randamentul creşte cu 30% comparativ cu
aparatele de sudare cu transformator tradiţional.
Drept rezultat al utilizării tehnologiei moderne şi al componentelor de înaltăcalitate,
aparatele noastre de sudare şi de tăiere sunt caracterizate de o funcţionare stabilă,
de performanţe convingătoare, de eficienţă energeticăşi de protejarea mediului
înconjurător. Comanda prin microprocesor, cu activarea funcţiilor de suport pentru
sudare, faciliteazăpăstrarea caracterului optim al sudării sau tăierii.
Vărugăm, ca înainte de utilizarea aparatului, săcitiţi cu atenţie şi săaplicaţi informa-
ţiile din manualul de utilizare. Manualul de utilizare prezintăsursele de pericol ce apar
în timpul operaţiunilor de sudare şi de tăiere, include parametrii şi funcţiunile apara-
tului şi oferăsuport pentru utilizare şi setare, conţinând deloc sau doar într-o foarte
micămăsurăcunoştinţele profesionale exhaustive privind sudarea şi tăierea. În cazul
în care manualul nu văoferăsuficiente informaţii, vărugăm săvăadresaţi furnizorului
pentru informaţii mai detaliate.
În caz de defectare şi în alte cazuri legate de garanţie, vărugăm săaveţi în vedere
cele stipulate în Anexa întitulată„Condiţii generale de garanţie”.
Manualul de utilizare şi documentele conexe sunt disponibile şi pe pagina noastrăde
internet din fişa de date a produsului.
Vădorim spor la treabă!
IWELD Kft.
2314 Halásztelek
II. Rákóczi Ferenc 90/B
Tel: [phone]
[email protected]
[email protected]
www.iweld.ro
3

RO
• Nu trece la un alt mod în timpul sudării!
• Scoateţi din prizăatunci când nu este în utilizare.
• Butonul de alimentare asigurăo întrerupere com-
pletă
• Consumabile de sudura, accesorii, trebuie sa fiie
perfectă
• Numai personalul calificat trebuie săfolosească
echipamentul
Electrocutarea – poate cauza moartea!
• Echipamentul trebuie săfie împământat, conform
standardului aplicat!
• Nu atingeţi niciodatăpiese electrizate sau baghe-
ta de sudurăelectricăfărăprotecţie sau purtând
mănuşi sau haine ude!
• Asiguraţi-văcădumneavoastrăşi piesa de prelu-
crat sunteţi izolaţi. Asiguraţi-văcăpoziţia dumnea-
voastrăde lucru este sigură.
Fumul – poate fi nociv sănătăţii dumneavoastră!!
• Ţineţi-văcapul la distanţă de fum.
Radiaţia arcului electric – Poate dăuna ochilor şi pielii
dumneavoastră!
• Vărugăm săpurtaţi mascăde sudurăcorespunză-
toare, filtru şi îmbrăcăminte de protecţie pentru a
văproteja ochii şi corpul.
• Folosiţi o mascăcorespunzătoare sau o cortină
pentru a feri privitorii de pericol.
Incendiul
• Scânteia de sudurăpoate cauza apariţia focului.
Vărugăm săvăasiguraţi cănu existăsubstanţe in-
flamabile pe suprafaţa unde se executălucrarea
Zgomotul excesiv poate dăuna sănătăţii!
• Purtaţi întodeauna căşti de urechi sau alte echipa-
mente pentru a văproteja urechile.
Defecţiuni
• Vărugăm săsoluţionaţi problemele conform indi-
caţiilor 2 relevante din manual.
• Consultaţi persoane autorizate atunci când aveţi
probleme.
ATENTIE!
Pentru siguranţa dumneavoastrăşi a celor din jur, vărugăm săcitiţi acest manual
înainte de instalarea şi utilizarea echipamentului. Vărugăm săfolosiţi echipament de
protecţie în timpul sudării sau tăierii. Pentru mai multe detalii, consultaţi instrucţiunile
de utilizare.
4

RO
PRECAUŢII CU PRIVIRE LA COMPATIBILITATEA ELECTROMAGNETICĂ
1. Informaţii generale
Sudura poate cauza interferenţă electromagnetică.
Emisiile de interferenţă ale echipamentului de sudurăcu arc electric pot fireduse prin adoptarea unei
metode adecvate de instalare şi a unei metode corecte de utilizare.
Produsele descrise în cadrul prezentului manual aparţin limitei echipamentelor de clasăA (se aplicăîn
toate ocaziile cu excepţia zonelor rezidenţiale alimentate prin intermediul unui sistem electric public de
joasătensiune)
Avertizare: Echipamentele de clasăA nu se aplicăzonelor rezidenţiale alimentate prin intermediul unui
sistem electric public de joasătensiune. Deoarece compatibilitatea electromagneticănu poate figaran-
tatăîn aceste zone din cauza perturbărilor radiate şi propagate.
2. Sugestii de evaluare de mediu
Înainte de instalarea echipamentului de sudurăcu arc electric, utilizatorul va evalua problemele potenţiale
de perturbare electromagneticădin mediul înconjurător. Următoarele aspecte se vor lua în considerare:
- Dacăexistăcabluri de serviciu, cabluri de control, cabluri de semnal şi telefonie, etc, deasupra, dedesub-
tul sau în jurul echipamentului de sudură.
- Dacăexistădispozitive de recepţie şi transmisie pentru radio sau televiziune
- Dacăexistăcalculatoare sau alte tipuri de echipamente de comandă
- Dacăexistăechipamente cu grad înalt de securitate, cum ar fi, de exemplu, echipament industrial de
protecţie.
- Luaţi în considerare sănătatea personalului de la locul de muncă, de exemplu, în cazul în care există
muncitori ce poartăpacemaker sau aparate auditive
- Dacăexistăechipamente utilizate pentru calibrare sau inspecţie.
- Fiţi atenţi la imunitatea la zgomot a altor echipamente din jur. Utilizatorul trebuie săasigure faptul că
echipamentul este compatibil cu echipamentul din jur, fapt ce poate necesita măsuri suplimentare de
protecţie.
- Timpul alocat sudurii şi altor activităţi.
Limitele de mediu se vor stabili în conformitate cu structura clădirii şi alte activităţi posibile, ce pot depăşi
graniţele clădirii.
3. Metode pentru reducerea emisiilor
- Sistem public de alimentare electrică
Echipamentul de sudurăcu arc electric se va conecta la sistemul public de alimentare cu energie electri-
că, în conformitate cu metoda recomandatăde producător. Dacăapar interferenţe, se vor lua măsuri
preventive suplimentare, cum ar fi, de exemplu, acces cu filtru în cadrul sistemului public de alimentare
cu energie electrică. Pentru echipamentul de sudurăfix cu arc electric, cablurile de serviciu vor fiecra-
nate cu ţeavămetalicăsau alte metode echivalente. Oricum, scutul va asigura continuitate electricăşi
va ficonectat cu carcasa sursei de sudurăpentru a asigura un contact electric bun între acestea.
- Întreţinerea echipamentului de sudurăcu arc electric
Pentru echipamentul de sudurăcu arc electric trebuie realizate activităţi regulate de întreţinere, în con-
formitate cu metoda recomandatăde producător. În momentul în care echipamentul de sudurăcu
arc electric operează, uşile auxiliare şi sistemele de acoperire vor fiînchise şi etanşate în mod adecvat.
Echipamentul de sudurăcu arc electric nu va fimodificat sub nici o formă, cu excepţia cazului în care
modificările şi ajustările sunt permise în manual. În special, intervalul disruptiv al aprinzătorului de arc şi
stabilizatorului de arc vor fireglate şi întreţinute conform sugestiilor producătorului.
- Cablu de sudură
cablul de sudurăva ficât mai scurt posibil şi aproape unul de altul şi de linia de împământare.
- Îmbinare echipotenţială
Acordaţi o atenţie deosebităîmbinării tuturor obiectelor metalice din mediul înconjurător. Suprapunerea
obiectului metalic şi a piesei de prelucrat poate duce la creşterea riscului de lucru, deoarece operatorii
pot suferi un şoc electric în momentul în care ating obiectul metalic şi electrodul simultan. Operatorii vor fi
izolaţi de toate aceste obiecte metalice.
- Împământarea piesei de prelucrat
Din motive de siguranţă electricăsau locaţie a piesei de prelucrat, dimensiune şi alte motive, piesa de
prelucrat nu poate fiîmpământată, cum ar fi, de exemplu, piesele din oţel structurale sau carcasa. Împă-
mântarea piesei de prelucrat poate reduce, uneori, emisia, dar nu întotdeauna. Astfel, asiguraţi faptul că
preveniţi creşterea riscului de şoc electric sau deteriorarea altor echipamente electrice ca urmare a îm-
pământării pieselor de prelucrat. Atunci când este necesar, piesa de prelucrat poate fidirect conectată
la sol. Dar împământarea directăeste interzisăîn anumite ţări. În astfel de caz, utilizaţi un condensator
adecvat, în conformitate cu regulamentele ţării respective.
- Ecranare
Ecranaţi selectiv echipamentul înconjurător şi alte cabluri pentru a reduce interferenţa electromagnetică.
Pentru aplicaţii speciale, întreaga zonăde sudurăpoate fiecranată.
5

RO
1. Parametrii
CUT 50 COM PILOT
800CUT50PTCOM
IGBT
PILOT




PT40
18 mm
14 mm
12 mm
10 mm
7 mm
1
230V AC±10% 50/60Hz
34A / 15.2A
0.93
85 %
40A @ 20% 20A @ 80%
20A - 40A
88V - 96V
375V
H
IP2IS
18 kg
480 x 210 x 340 mm
Nuar articol
FUNKTII
Tip invertor
Aprindere arc
THC - de control al înălţimii
Afişaj digital LED
Conexiune CNC
2T/4T
PARAMETRII
Pistol de plasmăprintre accesorii
Grosimea maximăde material ce
poate fităiată(mărunťire) - oťel
Grosimea maximă
de material ce
poate fităiată
(tăiere de calitate)
oťel carbon
oťel inoxidabil
aluminiu
cupru
Numărul de faze
Tensiune de alimentare
Curentul de intrare max/ef.
Factorul de putere (cos φ)
Randament
Raport sarcinăde durată
(10 min/40 OC)
Reglare curent de ieşire
Tensiune de ieşire nominală
Tensiune de mers în gol
Clasa de izolaţie
Grad de protecţie
Masă
Dimensiunile
6

RO
2. Punerea în funcţiune
3. Masina de debitat cu plasma CUT 50 COM PILOT are compresorul incorporat.
Acesta livreaza automat debitul de aer la presiunea necesara operatiunii de
taiere.
4. Priza pistolet de plasma, conectaţi la caseta de conector
5. Deşurubaţi sfârşitul electrod de pistoletul, strângeţi uşor şi apoi introduceţi duza
în ordinea corectăşi capacul de protecţie.
Asiguraţi-văcăfolosiţi pistoletul corect şi clemăcorp, altfel calităţii sudurii se va
deteriora şi deteriora maşina.
Important săsetaţi presiunea corectăînainte de tăiere. La presiuni scăzute arcul
încrezător, dar materialul topit a diferenţei de tăiere, prin urmare, mai greu săpă-
răseascăsuprafaţa tăiatănu va fi uşoară. La înaltăpresiune a aerului în contact
mult mai dificil, dar la suprafata de taiere este mai lin.
Utilizaţi setările parametrilor maşinii prezentate în tabelul de presiune!
3. Funcţionarea
3-1 Functii Panoul de control
7

RO
Dupăverificarea tuturor conexiunilor , porniţi aparatul de tăiere cu plasmă
●Reglaţi puterea in functie de grosimea materialului pe care intenţionaţi să-l
taiati .
●Apăsaţţi comutatorul de tăiere de pe pistolet. Aerul comprimat va iesi prin duza
: în interval de 2 secunde, va fi aprins arcul pilot .
●Apropiati pistoletul de material; arcul pilot va fi comutat automat in arc de
tăiere.
●In momentul in care pistoletul este indepartat de material , arcul de tăiere va fi
comutat înapoi la arc pilot.
●Acum aparatul este gata de utilizare pentru tăiere .
●Când eliberaţi comutatorul de taiere arcul va fi închis imediat .
●Dupăoprirea arcului, timp de aproximativ 30 de secunde va continua fluxul de
aer din duza pentru a raci elementele fierbinti ale sistemului.
3-2. Etapele de funcţionare
1 Bornă pozitiva
2 Conector de pistolet de plasma
3 Buton de reglare a intensităţii curentului
4 Indicatorul de putere
5 Statut de protectie
6Avertisment de tensiune: Dacă apăsaţi comutatorul pistoletul tensiunea dezvoltă,
luminile sunt aprinse.
7RUN / SET: pozitia “RUN”, reducerea se realizează, poziţia SET, test de debit de aer
poate fi efectuat.
8 Comutator principal
9 Racord reţea alimentare electrică.
3-2. Etapele de funcţionare
8

RO
3-3. Comentarii
• Când este gata sătaie, pistoletul va (nu în contact cu piesa de lucru în modelul HF)
şi apăsaţi comutatorul pistolet. Apoi plasma este format din duza electrod indicator,
duza, etc. sunt conectate corect. Dacănu existănici o sau sărac este plasma, indi-
când faptul căelectrodul şi duza nu este conectat în mod corespunzător, aceasta
ar trebui săînceapădin nou dupăoprirea.
• Când începe sătaie marginea exterioarăa găurii duzei trebuie săfie în linie pentru
a deveni marginea piesei. Apăsaţi butonul de pe pistoletul la arc prezinta prin.
Dacăacest lucru nu se face, eliberaţi butonul şi apăsaţi-l din nou. Dupăo mişcare
de succes la o vitezăconstantăperforarea pistoletul pentru a reduce desfăşurarea
ordonată(schimbări de vitezăde circulaţie de grosimea plăcii); dacăscânteie vine
prea repede şi mişcarea piesei nu se taie, prin urmare, nevoie pentru a încetini. În
cazul în care spectacolul scântei vertical la piesa, viteza de deplasare este prea
lent şi zgurăpoate creşte, astfel încât ar trebui săcreşterea ratei.
• Dacăstropi aderăla duza de efectul de răcire duzăse deteriorează, astfel încât
timp trebuie săfie eliminate, cum ar fipraf şi stropi este depus pe pistolet curăţă
regulat pentru a menţine o bunădisipare a căldurii
• Distanţier pistolet oferăduza şi distanţa piesei de prelucrat. Nu scoateţi distanţierul
în timpul tăierii, sau fara-garantate de distanţă chiar de la duza in contact cu piesa
de lucru şi arma poate arde.
• Schimbati duzele si electrodul
Următoarele cazuri, în timp înlocuiţi duza şi electrodul:
1 Electrod pierderea in greutate pe prima adâncime de 1,5 mm
2 deschidere duzăneregulat deformate
3 prezintăo vitezăde tăiere mai lent şi curba verde flacără
4 puterea arcului este grau
5 tăiere oblicăsau lărgirea
9