Komet JEL JSF User manual

KOMET JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter
Deutsch
399 24 282 20-1T-02/15 Printed in Germany · © 2015 KOMET GROUP GmbH
Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.
KOMET GROUP GmbH · 74354 Besigheim · Zeppelinstr. 3 · GERMANY
Tel. [phone] · Fax [phone] · [email protected] · www.kometgroup.com
399 24 282 20
1. Sicherheit
KOMET JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter zeichnen sich neben ihren hervorragenden technischen Eigen-
schaften zusätzlich durch einfache Bedienbarkeit und Wartungsfreiheit aus.
Bitte beachten Sie für den Bestimmungsgemäßen Gebrauch die folgenden Hinweise.
1.1 Symbolerklärung
Soweit dieses Symbol verwendet wird kann die Missachtung unserer Angaben zu Gefahren für Per-
sonen und Sachen führen.
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
KOMET JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter eignen sich zum Spannen von Gewindebohrern und -formern.
Das Produkt darf ausschließlich im Rahmen seiner technischen Daten eingesetzt werden. Dazu gehört
auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Inbetriebnahme, -Betriebs-, Montage-, War-
tungs- und Umgebungsbedingungen. Ein darüber hinausgehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für Schäden aus solchem Gebrauch haftet der Hersteller nicht.
1.3 Sicherheitshinweise
1.3.1 Beim Gebrauch dürfen die Werte der technischen Daten nicht überschritten werden (siehe Tabelle).
1.3.2 Beim Einsatz unter Rotation müssen Schutzabdeckungen gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/
EG vorgesehen werden.
1.3.3 Das Spannen von Werkzeugen und das Einbringen des KOMET JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutters
in eine Maschine nur von technisch geschultem Personal durchführen lassen. Dabei bitte die vollständige Bedie-
nungsanleitung beachten.
Grundregeln:
a. Tragen Sie beim Werkzeugwechsel Arbeitshandschuhe um Schnittverletzungen zu vermeiden.
b. Halten Sie das Werkzeug beim Lösen der Werkzeugspannung gut fest, damit es nicht herunterfällt und dadurch
das Werkzeug und das Werkstück beschädigt werden.
c. Beachten Sie die max. Werkzeugabmessungen.
d. Für jede Bearbeitung gibt es maximale Werte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. Beachten Sie diese
Schnittdaten.
2. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 12 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und unter
Beachtung der vorgeschriebenen Bedienungs- und Pflegevorschriften (siehe Punkt 6).
3. Inbetriebnahme
3.1 Futter mit einem Lappen reinigen um das Konservierungsöl zu entfernen.
Wichtig: Keine aggressiven Lösungsmittel verwenden. Keine fasernden Materialien, wie z.B. Putzwolle verwenden.
3.2 Die Aufnahme des Gewindeschneidwerkzeuges erfolgt über eine Spannzange mit Innenvierkant (gemäß DIN
6499 B).
3.3 Montage der Spannzangen und des Gewindebohrers
Um eine Verschmutzung der Spannzange zu vermeiden und wenn sie mit Kühlmittel, bzw. MMS arbeiten müssen
Sie zu erst die Dichtscheibe in die Spannmutter einsetzen.
4. Spannen / Entspannen
4.1. Das Werkzeug muss am Schaft gratfrei und schmutzfrei sein.
4.2. Montage Spannzangen: Nut der Spannzange an der markierten Stelle in den Exzenterring der Spannmutter
einhängen. Spannzange in entgegen gesetzte Richtung kippen, bis diese deutlich hörbar einrastet. Werkzeug
einsetzen. Spannmutter mit der eingerasteten Spannzange auf das Gewinde des Halters schrauben. Wir emp-
fehlen, die Spannmutter mit einem Drehmomentschlüssel anzuziehen und an der Schlüsselfläche gegenzuhalten.
(Anzugsdrehmomente siehe Tabelle unter Punkt 1.3).
4.5 Das Werkzeug muss mindestens bis zur minimalen Einstecktiefe in das Futter eingeführt
werden. (siehe Tabelle Punkt 1.3)
4.6 Demontage Spannzangen:
Nach dem Abschrauben vom Halter auf die Frontseite der Spannzange drücken und gleichzeitig
die Spannzange durch seitlichen Druck auf den hinteren Teil, gegenüber der Markierung,
aus der Einrastung der Mutter heraus drücken.
5. Längennachstellung
5.1. Die Bedienung erfolgt durch die maschinenseitige Aufnahme oder durch die Spannzange
mittels eines Innensechskantschlüssels.
5.2. Das max. Betätigungsmoment für die Einstellschraube darf 4 Nm nicht überschreiten.
5.3. Es ist darauf zu achten, dass für Gewindebohrerschaft die passende Einstellschraube
verwendet wird. Max. Längennachstellung 3 mm.
5.4. Die Einstellschraube ist über ein Elastomer federnd gelagert. Somit wird, beim Anziehen
der Spannmutter verhindert, dass der Gewindebohrer oder die Einstellschraube beschädigt
werden.
ACHTUNG!
• Nur die mitgelieferten Steckschlüssel verwenden.
• Die Einstellschraube nicht bei gespanntem Werkzeug betätigen.
6. Wartung und Pflege
6.1. Regelmäßig mit einem Handlappen reinigen. Keine aggressiven Lösungsmittel und fasernde
Materialien verwenden.
6.2. Vor dem Einlagern, alle Kühlmittelreste sowie Bearbeitungsrückstände entfernen
und mit Korrosionsschutzmittel einsprühen.
Nut der
Spannzange
Exzenter
Markierung
Beschriftung
Eine falsche Handhabung beeinträchtigt den Rundlauf der Spannzange und kann
die Spannmutter beschädigen. Nur Spannmuttern mit richtig eingesetzter Spannzan-
ge in den Spannzangenhalter einsetzen.
4.3. Einbau Dichtscheibe:
Beim Einsetzen der Dichtscheibe in der Spannmutter muss die Beschriftung der Dichtscheibe
von hinten her lesbar sein. Dichtscheibe in die Spannmutter einlegen und nach vorne drücken,
bis eindeutliches „Klicken“ zu hören ist. Jetzt ist die Dichtscheibe richtig in die Spannmutter
eingesetzt. Die richtig montierte Dichtscheibe ist mit der Spannmutter bündig.
4.4 Ausbau Dichtscheibe:
Um die Dichtscheibe herauszunehmen, von der Außenseite auf die Dichtscheibe drücken,
bis sie herausspringt.
Unbedingt Werkzeug von vorne einführen, sonst wird der O-Ring in der Dicht-
scheibe beschädigt. Beim Einführen vom Werkzeug darauf achten, dass die Dicht-
scheibe nicht zurück geschoben wird.
Spann-
zange
Größe
Spannbereich Anzugsmoment
Mutter max.
[Nm]
Druck/Zug
Ausgleich
[mm]
Kühlmitteldruck
max. [bar]
Leerlauf
Drehzahl
max. [min-1]
Minimale
Einstecktiefe
[mm]
Gewindegröße Schaft [mm] IK MMS
ER20 M4 - M12 4,5 - 11,2 32 (< x 6,5)
37 (> x 7) ± 0,15 50 10 15.000 29 - 42
ER32 M4 - M20 4,5 - 18,0 136 ± 0,15 50 10 15.000 31 - 47

KOMET JEL® JSF Synchro tapping chuck
English
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We reserve the right to make modifications.
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399 24 282 20
1. Safety
The KOMET JEL® JSF synchro tapping chuck is not only characterised by its outstanding technical features,
but also by its easy handling and maintenance free properties.
Please note to the following points in order to ensure correct application.
1.1 Explanation of Symbols
If this symbol is used, disregard of our instructions can lead to danger to people and property.
1.2 Area of Application
KOMET JEL® JSF synchro tapping chuck are suitable for tool clamping.
The product may only be used within the given technical limits. This includes the conditions set
down by the manufacturer for installation, operation, assembly, maintenance and working envi-
ronment. Usage above and beyond these conditions is considered as not correct for purpose. The
manufacturer will not give any guarantee on such usage.
1.3 Safety Advice
1.3.1 The following technical limits must not be exceeded. (see table below).
1.3.2 For rotation applications, a protective cover according to EC Machinery Directive 2006/42/
EG must be used.
1.3.3 Tool clamping and installation of the KOMET JEL® JSF synchro tapping chuck in a machine may only
be carried out by technically trained staff who have familiarised themselves with the operating instructions.
Basic rules:
a. Wear gloves when changing tools to avoid injury.
b. When releasing the tool, hold it tightly to prevent it falling and damaging both the tool and workpiece.
c. Do not exceed the max. tool dimensions.
d. Maximum cutting speed and feed values exist for every application. Do not exceed these values.
2. Warranty
The warranty period is 12 months from delivery date, if used correctly and in adherence to the operating
and maintenance instructions (see point 6).
3. Installation
3.1 Clean chuck with a cloth in order to remove oil. Important: Do not use aggressive solvents. Only use
lint-free cloths.
3.2 The tapping tool is held by means of a collet with square drive (according DIN 6499 B).
3.3 Assembly of the collets and tap
To prevent soiling of the collet, and if you are using coolant or MQL, the sealing disc must first be fitted
into the clamp nut.
4. Clamping / Releasing
4.1. The tool shank must be free of burrs and dirt.
4.2. Assembly of the collets:
Mount the collet groove on the marked position on the eccentric ring of the clamp nut. Tilt the collet in
the opposite direction until this locks audibly. Insert the tool. Screw the clamp nut with the locked collet
onto the thread of the holder.We recommend tightening the collet with a torque wrench and use the
spanner flat to hold against this (tightening torques see table under Point 1.3).
Incorrect handling will affect the concentricity of the collet and can damage
the clamp nut. Only clamp nuts with a correctly mounted collet should be in-
serted into the collet holder.
4.5 The tool must be inserted into the chuck at least to the minimum insert depth (see
table point 1.3)
4.6 Removal of the collets:
After unscrewing the holder, press the front of the collet and at the same time press
the collet out of the clamp nut by pressing the back part, opposite the marking.
5. Length Adjustment
5.1. The length adjustment is operated through the connection on the machine side,
or through the collet by means of an Allen key.
5.2. The max. torque on the adjustment screw must not exceed 4 Nm.
5.3. Please ensure that the suitable adjusting screw for the tap shank is used.
Max. length adjustment 3 mm.
5.4. Behind the length adjustment screw there is elastomer for damping. So we prevent
damage of the tap or length adjustment screw while tightening the clamping nut.
ATTENTION!
• Only use the socket wrenches provided.
• Do not move the adjusting screw when the tool is clamped.
6. Care and Maintenance
6.1. Clean regularly with a cloth. Do not use aggressive solvents and only use lint-free cloths.
6.2. Before storage, ensure that all coolant and other residue is removed and the
tools are sprayed with an anticorrosion agent.
4.3. Assembly of the sealing disc:
When inserting the sealing disc into the clamp nut, the marking on the sealing disc
must be legible from behind. Insert the sealing disc into the collet and push it forward
until it clicks. The correctly assembled sealing disc is flush with the clamping nut.
4.4 Removal of the sealing disc:
To remove the sealing disc, press on the disc from the outside until it jumps out.
It is essential to insert the tool from the front, otherwise the O-ring in the
sealing ring will be damaged. When inserting the tool, make sure that the
sealing disc is not pushed back.
Collet
groove
Eccentric
ring
Mark on bottem
Marking
Collet
size
Clamping range Torque Nut
max.
[Nm]
Compensation
Compression/
tension [mm]
Coolant pressure
max. [bar]
Idle Running
speed
max. [min-1]
Minimum
insert depth
[mm]
Tap size Shank [mm] IK MQL
ER20 M4 - M12 4,5 - 11,2 32 (< x 6,5)
37 (> x 7) ± 0,15 50 10 15.000 29 - 42
ER32 M4 - M20 4,5 - 18,0 136 ± 0,15 50 10 15.000 31 - 47