Komet MicroKom M03Speed User manual

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Manual de instrucciones | 操作说明
KOMET MicroKom® M03Speed

KOMET MicroKom® M03Speed
2
DEUTSCH
Inhalt Seite
Aufbau Feinbohrkopf .......................................................................................4
Berechnung für Rückwärtsbearbeitung ............................................................4
Dynamischer Wuchtausgleich ...........................................................................4
Handhabung Feinbohrkopf ..............................................................................5
Maximale Betriebsdrehzahl ..............................................................................5
Montage des Schneidenträgers .................................................................. 6 – 7
Richtwerte für das Feinbohren .................................................................. 8 – 9
ENGLISH
Index Page
Construction precision boring head ................................................................10
Calculation for reverse machining ..................................................................10
Dynamic weight balance ................................................................................10
Handling the precision boring head ................................................................11
Maximum spindle speed ................................................................................11
Mounting the insert holder .................................................................... 12 – 13
Guide values for precision drilling .......................................................... 14 – 15
FRANÇAIS
Sommaire Page
Construction de la tête d‘alésage fin ..............................................................16
Calcul pour un usinage en tirant ....................................................................16
Équilibre dynamique de la force .....................................................................16
Mise service tête d‘alésage fin ........................................................................17
Vitesse de rotation maximale .........................................................................17
Montage du porte-plaquette .................................................................. 18 – 19
Valeurs indicatives pour l‘alésage fin ..................................................... 20 – 21

3
KOMET MicroKom® M03Speed
ITALIANO
Indice Pagina
Assemblaggio per testina per alesatura di precisione ......................................22
Calcolo per barenatura in tirata ......................................................................22
Bilanciatura dinamica .....................................................................................22
Utilizzo della testina per alesatura di precisione ..............................................23
Rotazione massima ........................................................................................23
Montaggio del portainserto ................................................................... 24 – 25
Valori indicativi per l‘alesatura di precisione ............................................ 26 – 27
ESPAÑOL
Contenido Página
Montaje cabezal de mandrinado de precisión .................................................28
Cálculo para un mecanizado inverso ..............................................................28
Equilibrado dinámico del peso ........................................................................28
Manejo cabezal de mandrinado de precisión ..................................................29
Velocidad máxima de rotación .......................................................................29
Montaje del soporte de plaquitas de corte ............................................. 30 – 31
Valores orientativos para el mandrinado de precisión.............................. 32 – 33
中文
索引 页码
精镗头结构 ....................................................................................................34
背镗计算 .......................................................................................................34
动态配重平衡 ................................................................................................34
精镗头安装 ....................................................................................................35
最大主轴转速 ................................................................................................35
安装刀夹 ............................................................................................... 36 – 37
加工参数推荐 ....................................................................................... 38 – 39

Ua
U
KOMET MicroKom® M03Speed
4
12
3
6
8
7
1245
9
x D
D2 + D
2
D1 = + 0,5
Aufbau Feinbohrkopf
1Schneidenträger
2Halter
3Befestigungsschraube Schneidenträger – Halter
4Befestigungsschraube Halter – Feinbohrkopf
5Differenzialschraube für Grobverstellung des Halters
6Verstellskala
problemlose Einstellung bzw. Ablesbarkeit ohne Nonius
7Ausgleichsschieber
8Kühlmittelaustritt
9ABS® Anbindung
Patentanmeldungen im In- und Ausland
Berechnung für Rückwärtsbearbeitung
Bohrungs-x D1
D1 = Bohrungs-x
D2 = Flugkreis-x
D = Bearbeitungs-x allgemein
Flugkreis-x D2
Dynamischer Wuchtausgleich
im Schieber garantiert in jeder Position optimale
Wuchtverhältnisse.

45 000
40 000
35 000
30 000
25 000
20 000
15 000
10 000
5000
0
x 24,8-39 x 38-50 x 49-63 x62-80 x79-103
35 000
30 000
25 000
20 000
15 000
10 000
5000
0
x 38-51 x 50-63 x 62-83 x 82-103 x100-130 x128-168 x166-206
5
40 000
ABS 25
31 000
ABS 32
24 000
ABS 40
18 500
ABS 50
15 000
ABS 63
31 000
ABS 32
24 000
ABS 32
18 500
ABS 50
15 000
ABS 50
11 500
ABS 63
10 000
ABS 63
8 000
ABS 63
DEUTSCH
Handhabung Feinbohrkopf
Grobverstellung:
• Verstellskala 6 bis auf Anschlag ins Minus stellen, um größtmöglichen Feinver-
stellbereich zu erhalten.
• Zur Kompensation des Umkehrspiels Verstellskala 6 ½ Umdrehung in Plusrich-
tung zustellen.
• Befestigungsschraube 4 lösen.
• Mit Differenzialschraube 5 Maß bis auf ca. 0,02 mm zum Nennmaß voreinstellen.
Feinverstellung:
• mit Verstellskala 6 auf Maß einstellen.
• 1 Teilstrich  0,002 mm.
zulässige Betriebsdrehzahl
UB.zul. (min–1)
zulässige Betriebsdrehzahl
UB.zul. (min–1)
Maximale Betriebsdrehzahl bei Einsatz der verschiedenen ABS® Größen
KOMET MicroKom® M03Speed ohne Wechselbrücke
KOMET MicroKom® M03Speed mit Wechselbrücke
Bitte sicherheitsrelevante Hinweise Seite 6 unbedingt beachten!

KOMET MicroKom® M03Speed
6
5
6
4
1
• Befestigunsschraube 4 so weit
ausdrehen, dass Schneidenträger 1
ausgetauscht werden kann.
• Differenzialschraube 5 in Zustellung
drehen, bis Schneidenträger 1 abge-
zogen werden kann.
• Bei Montage des Schneidenträgers auf
Schnei
den-Orientierung achten!
Montage des Schneidenträgers 1 X 24,8-39 mm:
1Schneidenträger
2Halter
3Befestigungsschraube Schneidenträger – Halter
4Befestigungsschraube Halter – Wechselbrücke
5Differenzialschraube für Grobverstellung des Halters
6Verstellskala problemlose Einstellung bzw. Ablesbarkeit ohne Nonius
JWechselbrücke
KKlemmschraube für Wechselbrücke
LO-Ring
Sicherheitstechnische Hinweise:
• Die im anwendungstechnischen Hinweis genannten Einsatz daten sind abhängig von den Umgebungs-
und Einsatz bedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungs temperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und
angestrebtes Bearbeitungs ergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatz bedingungen, sachgerechten
Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.
• Zur Vemeidung von Schäden an der Maschine und am Werkzeug, wird empfohlen, die benötigte
Antriebsleistung vorab zu berechnen. Die tatsächlich zur Verfügung stehende Antriebs leistung ist
aus dem Drehzahl/Leistungsdiagramm des Maschinen herstellers zu entnehmen.
• Personen sind vor möglichen Verletzungen durch Späneschlag mittels geeigneter Schutzeinrichtung
zu schützen.
• Um optimale Lebensdauer des Werkzeuges zu gewährleisten, sind die Wendeschneidplatten recht-
zeitig zu wechseln.
Montage des Schneidenträgers

7
5
3
4
6
1
2
3
4
6
1
2
K
L
J
DEUTSCH
• Befestigungsschraube 3 lösen.
• Schneidenträger 1 wechseln.
• Bei Montage des Schneiden-
trägers auf Schneiden-Orien-
tierung achten!
Montage des Schneidenträgers 1 X 38-103 mm:
Montage des Schneidenträgers 1 X 38-206 mm:
• Befestigungsschraube 3 lösen.
• Schneidenträger 1 wechseln.
• Bei Montage des Schneidenträgers auf Schneiden-Orientierung achten!
Montage der Brücke j:
• Klemmschrauben k für Wechselbrücke so weit ausdrehen, dass Wechselbrücke
abgezogen werden kann.
• Darauf achten, dass O-Ring l nicht beschädigt wird!
Montage des Schneidenträgers

KOMET MicroKom® M03Speed
8
vc (m/min)
> 3,5 × D
X 24,8 - 50 X 49 - 103 X 38 - 63 X 62 - 206
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
# 500
500-
900
< 500
> 900
> 900
250
400
# 600
< 900
> 900
180
250
# 600 130
230
> 600 250
200
300
90
100
60
75
100
1400
1800
300 0,08 0,10 0,08 0,10
250 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
240 0,08 0,10 0,08 0,10
200 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,08 0,06 0,08
50 0,06 0,08 0,06 0,08
30 0,06 0,08 0,06 0,08
200 0,08 0,10 0,08 0,10
180 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,10 0,06 0,10
240 0,15 0,20 0,15 0,20
200 0,15 0,20 0,15 0,20
180 0,10 0,15 0,10 0,15
180 0,10 0,15 0,10 0,15
160 0,10 0,15 0,10 0,15
140 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,10 0,15 0,10 0,15
300 0,10 0,15 0,10 0,15
270 0,10 0,15 0,10 0,15
500 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
250 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,08 0,08 0,08 0,08
90 0,06 0,08 0,06 0,08
Schnitt-
geschwindigkeit
max. Vorschub fmax. (mm/U)
ohne Wechselbrücke mit Wechselbrücke
Richtwerte für das Feinbohren
Werkstückstoff- Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB
Werkstückstoff
Beispiele:
Stoffbezeichnung/DIN
unlegierte Stähle (Bau-, Einsatz- , Automatenstahl, Stahlguss)
1.0037 (S235JR) , 1.0715 (11SMn30), 1.0044 (S2575JR)
unleg./niedrigleg. Stähle (Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss)
1.0050 (E295), 1.0535 (C55), 1.7131 (16MnCr5)
bleilegierte Automatenstähle 1.0718 (11SMnPb30)
unleg./niedrigleg. Stähle (warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle)
1.7225 (42CrMo4), 1.1221 (C60E)
hochlegierte Stähle (Werkzeugstähle)
1.2341 (6CrMo15-5), 1.2601 (X165CrMoV12)
HSS
Sonderlegierung
Inconel 2.4631 (Nimonic 80A), 2.4668 (NiuCr19Fe19Nb5Mo3)
Titan, Titanlegierungen 3.7115 (TiAl5Sn2.5)
rostfreie Stähle 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
rostfreie Stähle 1.4511 (X3CrNb17), 1.4571 (X10CrNiMoTi17-12-2)
rostfreie / hitzebeständige Stähle 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4862 (X8NiCrSi38-18)
Grauguss 0.6025 (EN-GJL-250), 0.6035 (EN-GJL-350)
Grauguss (legiert) 0.6660 (GGL-NiCr20 2)
Sphäroguss (ferritisch) 0.7040 (EN-GJS-400-15)
Sphäroguss (ferritisch/perlitisch)
0.7050 (EN-GJS-500-7), 0.7055 (GGG-55), 0.8055 (GTW-55)
Sphäroguss (perlitisch), Temperguss 0.7060 (EN-GJS-600-3), 0.8165 (GTS-65)
Sphäroguss (legiert) 0.7661 (EN-GJSA-XNiCr20-2)
Vermikularguss EN-GJV Ti<0,2; EN-GJV Ti>0,2
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze (gut zerspanbar)
2.0375 (CuZn36Pb3), 2.1182.01 (G-CuPb15Sn)
Kupferlegierung, Messing, Bronze (mäßig zerspanbar)
2.0550 (CuZn40Al2), 2.0060 (E-Cu57)
Alu-Knetlegierung 3.3315 (AlMg1), 3.0517 (AlMnCu)
Alu-Gusslegierung (Si-Geh.<10%); Magnesiumlegierung
3.3561 (G-AlMg5), 3.2373.61 (G-AlSi9Mg wa)
Alu-Gussleg. (Si-Geh.>10%)
3.2381.01 (G-AlSi10Mg)
gehärtete Stähle (< 45 HRC)
gehärtete Stähle (> 45 HRC)

9
vc (m/min)
> 3,5 × D
X 24,8 - 50 X 49 - 103 X 38 - 63 X 62 - 206
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
300 0,08 0,10 0,08 0,10
250 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
240 0,08 0,10 0,08 0,10
200 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,08 0,06 0,08
50 0,06 0,08 0,06 0,08
30 0,06 0,08 0,06 0,08
200 0,08 0,10 0,08 0,10
180 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,10 0,06 0,10
240 0,15 0,20 0,15 0,20
200 0,15 0,20 0,15 0,20
180 0,10 0,15 0,10 0,15
180 0,10 0,15 0,10 0,15
160 0,10 0,15 0,10 0,15
140 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,10 0,15 0,10 0,15
300 0,10 0,15 0,10 0,15
270 0,10 0,15 0,10 0,15
500 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
250 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,08 0,08 0,08 0,08
90 0,06 0,08 0,06 0,08
Schnitt-
geschwindigkeit
max. Vorschub fmax. (mm/U)
ohne Wechselbrücke mit Wechselbrücke
Bitte sicherheitsrelevante Hinweise Seite 6 unbedingt beachten!
DEUTSCH
Richtwerte für das Feinbohren

Ua
U
KOMET MicroKom® M03Speed
10
12
3
6
8
7
1245
9
x D
D2 + D
2
D1 = + 0,5
Construction
precision boring head
1Insert holder
2Holder
3Holding screw insert holder – holder
4Holding screw holder – precision boring head
5Differential screw
for coarse adjustment of insert holder
6Adjustment scale
high resolution gives easy read-off without vernier
7Slide with weight compensation
8Coolant outlet
9ABS® connection
Patent applied for inside and outside Germany
Calculation for reverse machining
Drilling dia. D1
D1 = Drilling dia.
D2 = Rotating dia.
D = Machining dia. generally
Rotating dia. D2
Dynamic weight balance
on the slide guarantees optimum balance
in any position.

45 000
40 000
35 000
30 000
25 000
20 000
15 000
10 000
5000
0
x 24,8-39 x 38-50 x 49-63 x62-80 x79-103
35 000
30 000
25 000
20 000
15 000
10 000
5000
0
x 38-51 x 50-63 x 62-83 x 82-103 x100-130 x128-168 x166-206
11
40 000
ABS 25
31 000
ABS 32
24 000
ABS 40
18 500
ABS 50
15 000
ABS 63
31 000
ABS 32
24 000
ABS 32
18 500
ABS 50
15 000
ABS 50
11 500
ABS 63
10 000
ABS 63
8 000
ABS 63
ENGLISH
Handling the precision boring head
Coarse adjustment:
• Set adjustment scale 6 as far as stop in the minus direction to obtain as large
a micro-adjustment range as possible.
• To compensate for reverse play, adjust the adjustment scale 6 by half a turn in
the plus direction.
• Loosen the holding screw 4.
• With the differential screw 5 preset to the nominal dimension within about
0.02 mm.
Fine adjustment:
• Set to dimension using the adjustment scale 6.
• 1 graduation  0.002 mm.
permissible spindle speed
UB.zul. (min–1)
KOMET MicroKom® M03Speed with replaceable bridge
permissible spindle speed
UB.zul. (min–1)
Maximum spindle speed when using different ABS® sizes
KOMET MicroKom® M03Speed without replaceable bridge
Please see notes on safety (page 12)

KOMET MicroKom® M03Speed
12
5
6
4
1
• Unscrew holding screw 4 to allow
the insert holder 1 to be replaced.
• Turn differential screw 5 until the
insert holder 1 can be pulled out.
• When fitting the insert holder check
the orientation of the cutting edge.
Mounting the insert holder 1 X 24.8-39 mm:
1Insert holder
2Holder
3Holding screw insert holder – holder
4Holding screw holder – replaceable bridge
5Differential screw for coarse adjustment of insert holder
6Adjustment scale high resolution gives easy read-off without vernier
JReplaceable bridge
KClamping screw for replaceable bridge
LO ring
Safety notes:
• The technical notes provided in the application details depend on the environmental and application
conditions (such as machine, environmental temperature, lubrication/coolant used and desired
machining results): these are based on proper application conditions, use and compliance with the
spindle speed limits given for the tools.
• To prevent damage to machine and tool, we recommend that the drive power be calculated in
advance. The drive power which is actually available will be found in the machine manufacturer‘s
spindle speed/performance diagram.
• Safety equipment should be provided to protect personnel from flying chips.
• To ensure the best possible tool life, the insert should be changed promptly.
Mounting the insert holder

13
5
3
4
6
1
2
3
4
6
1
2
K
L
J
ENGLISH
• Release the holding screw 3.
• Replace the insert holder 1.
• When fitting the insert holder,
check the orientation of the
cutting edge.
Mounting the insert holder 1 X 38-103 mm:
Mounting the insert holder 1 X 38-206 mm:
• Release the holding screw 3.
• Replace the insert holder 1.
• When fitting the insert holder, check the orientation of the cutting edge.
Mounting the replaceable bridge j:
• Unscrew clamping screw k for the replaceable bridge to allow the replaceable
bridge to be removed.
• In doing so, check that the O ring l is not damaged!
Mounting the insert holder

KOMET MicroKom® M03Speed
14
vc (m/min)
> 3,5 × D
X 24,8 - 50 X 49 - 103 X 38 - 63 X 62 - 206
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
# 500
500-
900
< 500
> 900
> 900
250
400
# 600
< 900
> 900
180
250
# 600 130
230
> 600 250
200
300
90
100
60
75
100
1400
1800
300 0,08 0,10 0,08 0,10
250 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
240 0,08 0,10 0,08 0,10
200 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,08 0,06 0,08
50 0,06 0,08 0,06 0,08
30 0,06 0,08 0,06 0,08
200 0,08 0,10 0,08 0,10
180 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,10 0,06 0,10
240 0,15 0,20 0,15 0,20
200 0,15 0,20 0,15 0,20
180 0,10 0,15 0,10 0,15
180 0,10 0,15 0,10 0,15
160 0,10 0,15 0,10 0,15
140 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,10 0,15 0,10 0,15
300 0,10 0,15 0,10 0,15
270 0,10 0,15 0,10 0,15
500 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
250 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,08 0,08 0,08 0,08
90 0,06 0,08 0,06 0,08
Guide values for precision drilling
Cutting
speed
max. feed fmax. (mm/rev)
without replaceable bridge with replaceable bridge
Material group Strength Rm (N/mm²) Hardness HB
Material
Material e xample
material code/DIN
non-alloy steels 1.0037 (S235JR) , 1.0715 (11SMn30), 1.0044 (S2575JR)
non-alloy / low alloy steels 1.0050 (E295), 1.0535 (C55), 1.7131 (16MnCr5)
lead alloys 1.0718 (11SMnPb30)
non alloy / low alloy steels: heat resistant structural, heat treated, nitride and tools
steels 1.7225 (42CrMo4), 1.1221 (C60E)
high alloy steels 1.2341 (6CrMo15-5), 1.2601 (X165CrMoV12)
HSS
special alloys
Inconel 2.4631 (Nimonic 80A), 2.4668 (NiuCr19Fe19Nb5Mo3)
titanium, titanium alloys 3.7115 (TiAl5Sn2.5)
stainless steels 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
stainless steels 1.4511 (X3CrNb17), 1.4571 (X10CrNiMoTi17-12-2)
stainless / fireproof steels 1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4862 (X8NiCrSi38-18)
gray cast iron 0.6025 (EN-GJL-250), 0.6035 (EN-GJL-350)
alloyed gray cast iron 0.6660 (GGL-NiCr20 2)
spheroidal graphite cast iron (ferritic) 0.7040 (EN-GJS-400-15)
spheroidal graphite cast iron (ferritic/perlitic)
0.7050 (EN-GJS-500-7), 0.7055 (GGG-55), 0.8055 (GTW-55)
spheroidal graphite cast iron (perlitic), malleable iron
0.7060 (EN-GJS-600-3), 0.8165 (GTS-65)
alloyed spheroidal graphite cast iron 0.7661 (EN-GJSA-XNiCr20-2)
vermicular cast iron EN-GJV Ti<0,2; EN-GJV Ti>0,2
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze (good cut)
2.0375 (CuZn36Pb3), 2.1182.01 (G-CuPb15Sn)
copper alloy, brass, bronze (average cut)
2.0550 (CuZn40Al2), 2.0060 (E-Cu57)
wrought aluminum alloys 3.3315 (AlMg1), 3.0517 (AlMnCu)
cast aluminum alloy (Si-content <10%), magnesium alloy
3.3561 (G-AlMg5), 3.2373.61 (G-AlSi9Mg wa)
cast aluminum alloy (Si-content >10%)
3.2381.01 (G-AlSi10Mg)
hardened steels (< 45 HRC)
hardened steels (> 45 HRC)

15
vc (m/min)
> 3,5 × D
X 24,8 - 50 X 49 - 103 X 38 - 63 X 62 - 206
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
300 0,08 0,10 0,08 0,10
250 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
240 0,08 0,10 0,08 0,10
200 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,08 0,06 0,08
50 0,06 0,08 0,06 0,08
30 0,06 0,08 0,06 0,08
200 0,08 0,10 0,08 0,10
180 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,10 0,06 0,10
240 0,15 0,20 0,15 0,20
200 0,15 0,20 0,15 0,20
180 0,10 0,15 0,10 0,15
180 0,10 0,15 0,10 0,15
160 0,10 0,15 0,10 0,15
140 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,10 0,15 0,10 0,15
300 0,10 0,15 0,10 0,15
270 0,10 0,15 0,10 0,15
500 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
250 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,08 0,08 0,08 0,08
90 0,06 0,08 0,06 0,08
ENGLISCH
Guide values for precision drilling
Cutting
speed
max. feed fmax. (mm/rev)
without replaceable bridge with replaceable bridge
Please see notes on safety (page 12)

Ua
U
KOMET MicroKom® M03Speed
16
12
3
6
8
7
1245
9
x D
D2 + D
2
D1 = + 0,5
Construction
de la tête d‘alésage fin
1Porte-plaquette
2Corps
3Vis de fixation Porte-plaquette – corps
4Vis de fixation Corps – tête d‘alésage fin
5Vis de réglage différentielle
pour réglage d'approche du porte-plaquette
6Echelle graduée de réglage
réglage et lecture aisés avec vernier à résolution élevée
7Coulisseau de compensation
8Sortie du lubrifiant réfrigérant
9Raccordement ABS®
Brevet déposé en Allemagne et à l‘étranger
Calcul pour un usinage en tirant
x de perçage D1
D1 = x de perçage
D2 = x de l'outil
D = x usiné
x de l'outil D2
Équilibre dynamique de la force
Le vernier garantit à chaque position des
conditions d'équilibrage optimales.

45 000
40 000
35 000
30 000
25 000
20 000
15 000
10 000
5000
0
x 24,8-39 x 38-50 x 49-63 x62-80 x79-103
35 000
30 000
25 000
20 000
15 000
10 000
5000
0
x 38-51 x 50-63 x 62-83 x 82-103 x100-130 x128-168 x166-206
17
40 000
ABS 25
31 000
ABS 32
24 000
ABS 40
18 500
ABS 50
15 000
ABS 63
31 000
ABS 32
24 000
ABS 32
18 500
ABS 50
15 000
ABS 50
11 500
ABS 63
10 000
ABS 63
8 000
ABS 63
FRANÇAIS
Réglage primaire:
• Positionner l‘échelle graduée de réglage 6 en butée à la valeur minimale pour
disposer d‘une marge de réglage élevée.
• Compenser le jeu de l‘échelle graduée 6 avec ½ rotation dans le sens plus.
• Desserrer vis de fixation 4.
• Avec la vis de réglage différentiel 5 prérégler la dimension à 0,02 mm de la
valeur nominale.
Réglage fin:
• Régler avec l‘échelle graduée 6 à la valeur.
• 1 division  0,002 mm.
Mise service tête d‘alésage fin
Rotation de service autorisée
UB.zul. (min–1)
KOMET MicroKom® M03Speed avec porte outil pont
Rotation de service autorisée
UB.zul. (min–1)
Vitesse de rotation maximale lors de l‘utilisation d‘outils de différentes tailles ABS®
KOMET MicroKom® M03Speed sans porte outil pont
Observer impérativement les recommandations de sécurité indiquées page 18!

KOMET MicroKom® M03Speed
18
5
6
4
1
• Retirer la vis de fixation 4 pour
permettre le changement
du porte-
plaquette
1.
• Positionner la vis différentielle 5 en
rotation pour permettre de retirer le
porte-plaquette 1.
• Veiller à la bonne orientation de
l‘arête de coupe lors du montage du
porte-plaquette !
Montage du porte-plaquette 1 X 24,8-39 mm:
1Porte-plaquette
2Corps
3Vis de fixation porte-plaquette – corps
4Vis de fixation corps – liaison
5Vis de réglage différentielle
pour réglage d'approche du porte-plaquette
6Echelle graduée de réglage réglage et lecture aisés avec vernier à résolution élevée
JLiaison
KVis de serrage pour liaison
LJoint d‘étanchéité
Recommandations techniques:
• Les données d‘applications mentionnées dans les indications relatives à l‘application technique
dépendent des conditions ambiantes et d‘applications (telles p. ex. les machines, la température
ambiante, l‘utilisation de lubrifiant, et les résultats d‘usinage escomptés) : elles supposent des
conditions d‘applications conformes, et l‘observation des vitesses de rotation limites données pour
les outils.
• Pour éviter d‘endommager la machine et l‘outil, nous recommandons de calculer au préalable la
puissance d‘entraînement requise. Opter pour la puissance d‘entraînement réellement disponible
à partir du diagramme vitesse de rotation/puissance du fabricant de la machine.
• Protéger le personnel des éventuelles blessures dues aux copeaux.
• Pour garantir une durée de vie optimale de l‘outil, changer à temps les plaquettes amovibles.
Montage du porte-plaquette

19
5
3
4
6
1
2
3
4
6
1
2
K
L
J
• Desserrer la vis de fixation 3.
• Changer le porte-plaquette 1.
• Veiller à la bonne orientation
de l‘arête de coupe lors du
montage du porte-plaquette !
Montage du porte-plaquette 1 X 38-103 mm:
FRANÇAIS
Montage du porte-plaquette 1 X 38-206 mm:
• Desserrer la vis de fixation 3.
• Changer le porte-plaquette 1.
• Veiller à la bonne orientation de l‘arête de coupe lors du montage du porte-
plaquette !
Montage de la liaison j:
• Desserrer la vis de serrage k jusqu‘à ce que la liaison puisse être retirée.
• Veiller à ne pas endommager le joint d‘étanchéité l !
Montage du porte-plaquette

KOMET MicroKom® M03Speed
20
vc (m/min)
> 3,5 × D
X 24,8 - 50 X 49 - 103 X 38 - 63 X 62 - 206
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
# 500
500-
900
< 500
> 900
> 900
250
400
# 600
< 900
> 900
180
250
# 600 130
230
> 600 250
200
300
90
100
60
75
100
1400
1800
300 0,08 0,10 0,08 0,10
250 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
240 0,08 0,10 0,08 0,10
200 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,08 0,06 0,08
50 0,06 0,08 0,06 0,08
30 0,06 0,08 0,06 0,08
200 0,08 0,10 0,08 0,10
180 0,06 0,10 0,06 0,10
120 0,06 0,10 0,06 0,10
240 0,15 0,20 0,15 0,20
200 0,15 0,20 0,15 0,20
180 0,10 0,15 0,10 0,15
180 0,10 0,15 0,10 0,15
160 0,10 0,15 0,10 0,15
140 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,10 0,15 0,10 0,15
300 0,10 0,15 0,10 0,15
270 0,10 0,15 0,10 0,15
500 0,08 0,12 0,08 0,12
300 0,10 0,15 0,10 0,15
250 0,10 0,15 0,10 0,15
120 0,08 0,08 0,08 0,08
90 0,06 0,08 0,06 0,08
Valeurs indicatives pour l‘alésage fin
Vitesse
de coupe
Avance maxi. fmax. (mm/tours)
sans porte outil pont avec porte outil pont
Groupe matière Résistance Rm (N/mm²) Dureté HB
Matière
Exemple de matières
Désignation DIN
Aciers non alliés : de construction, de cémentation, de décolletage, acier moulé
1.0037 (S235JR) , 1.0715 (11SMn30), 1.0044 (S2575JR)
Aciers non alliés / faiblement alliés : de construction, de cémentation, acier de
traitement, d‘outils, acier moulé 1.0050 (E295), 1.0535 (C55), 1.7131 (16MnCr5)
Aciers de décolletage en alliages de plomb 1.0718 (11SMnPb30)
Aciers non alliés / faiblement alliés : aciers de construction, de cémentation,
nitrurés, d‘outils à résistance thermique 1.7225 (42CrMo4), 1.1221 (C60E)
Aciers fortement alliés : aciers d‘outils
1.2341 (6CrMo15-5), 1.2601 (X165CrMoV12)
HSS
Alliages spéciaux:
Inconel 2.4631 (Nimonic 80A), 2.4668 (NiuCr19Fe19Nb5Mo3)
Titane, alliages titane 3.7115 (TiAl5Sn2.5)
Aciers inoxydables 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
Aciers inoxydables 1.4511 (X3CrNb17), 1.4571 (X10CrNiMoTi17-12-2)
Aciers inoxydables / à résistance thermique
1.4713 (X10CrAlSi7), 1.4862 (X8NiCrSi38-18)
Fonte grise 0.6025 (EN-GJL-250), 0.6035 (EN-GJL-350)
Alliages fonte grise 0.6660 (GGL-NiCr20 2)
Fonte sphéroïdale ferritique 0.7040 (EN-GJS-400-15)
Fonte sphéroïdale ferritique/perlitique
0.7050 (EN-GJS-500-7), 0.7055 (GGG-55), 0.8055 (GTW-55)
Fonte sphéroïdale perlitique, fonte malléable
0.7060 (EN-GJS-600-3), 0.8165 (GTS-65)
Alliages fonte sphéroïdale 0.7661 (EN-GJSA-XNiCr20-2)
Fonte vermiculaire EN-GJV Ti<0,2; EN-GJV Ti>0,2
Alliages de cuivre, de laiton, bronze à alliage de plomb, bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux 2.0375 (CuZn36Pb3), 2.1182.01 (G-CuPb15Sn)
Alliages cuivre, laiton, bronze : à enlèvement des copeaux moyen
2.0550 (CuZn40Al2), 2.0060 (E-Cu57)
Alliages aluminium 3.3315 (AlMg1), 3.0517 (AlMnCu)
Alliages fonte alu: Si < 10%, alliages magnésium
3.3561 (G-AlMg5), 3.2373.61 (G-AlSi9Mg wa)
Alliages fonte alu: Si > 10%
3.2381.01 (G-AlSi10Mg)
Aciers trempés (< 45 HRC)
Aciers trempés (> 45 HRC)