Kongskilde ITF 80 User manual

ITF & KIV 80 - 400
Venturi systems
Manual
Betriebsanleitung
Manuel de service
Instruccciones de funcionamiento
Podręcznik użytkownika
Kezelői kézikönyv
Brugsanvisning

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EN
This manual applies to the Kongskilde ITF venturies
and KIV air return units.
The target group for this manual are operators, (electri-
cal) installers as well as maintenance and service sta󰀨.
Description:
The ITF inline venturi converts the performance of the
blower into an air ow in a pipe system, sucking from
one open end and blowings out into the other open
end, without any constrictions or moving parts in the
piping, that may conict with the transported material.
This means, that in a given pipe system, in principle,
depending on the material, anything smaller than the
pipe diameter can be sucked and transported by air, for
delivery at the exhaust end.
The venturi / air return system is designed to transport
the following materials:
• Endless paper-, aluminum foil- and plastic strips
• Cuts of paper, cardboard, aluminum foil and plastic
- both rolls and cut edges
• Divided paper-, cardboard-, aluminum foil- and
plastic strips
• Trimmings from the production of plastic items
• Discarded plastic items
• Plastic components - taking into account
requirements for surface nish
• Transport of EPS and similar lightweight materials
Warning notes:
The installation and fastening must be carried out in
accordance with regulations (see "Installation and
adjustment"), otherwise, the stability will be impaired
and wear and tear as well as energy consumption will
increase.
The working area around the venturi / air return unit
should be clear and free from trip hazards, and make
sure to have adequate lighting when working on the
units.
If it is necessary to remove material that has clogged
the venturi or air return unit, always turn o󰀨 the safety
switch on the blower, and lock it to prevent accidental
starting. If abnormal vibrations or noise are detected in
the system, the blower must be stopped immediately
and the cause investigated. If in doubt, call for expert
assistance for any repairs and maintenance.
Make sure that the venturi / air return unit is installed
protected against falling and tipping.
Beware of eye injuries. If there are small particles in
the material being transported, they can be blown out
through the piping along with the transport air.
Therefore, wear safety goggles near the air outlet.
Check the venturi / air return unit for internal wear regu-
larly, especially in the beginning after installation, to get
an overview of the wear. Also check for leaks on the
venturi / air return unit and in the joints.
Installation and adjustment:
If no air return unit is installed, pipe dimension after
the ITF is selected according to tables B and C.
The following installation combinations should be
avoided, as it will reduce performance:
• Do not extend the ITF outlet pipe with the same
pipe diameter
• Do not use short transitions after the ITF
• Do not use bends or long pipe strings after the
ITF
• Do not increase the length between ITF and KIV
If a xed speed blower is used, do as follows:
1. Install the entire pipe system, complete from suc-
tion points or funnels to static / rotating separator or
cyclone.
2. Connect the outlet of the blower to the inlet on the
side of the ITF venturi, and connect the side con-
nection on the KIV air return unit to the blower inlet
(if air return unit is installed in the system).
3. Loosen the bolt clamp on the ITF's adjustable tel-
escopic tube as well as the nuts on the adjusting
screws.
4. Close the ITF by turning the adjusting screws so
that the telescopic pipe is pushed into the ITF ven-
turi housing.
5. Connect a hot wire- or vane anemometer to a spig-
ot (if tted) or drill a suitable hole on the intake side
of the ITF venturi (see the principle sketch, pos.
A). The hole / spigot must be placed approx. 60cm
(24") from the ITF venturi housing. Alternatively, a
pitot tube / manometer or similar can be used. (The
air speed is measured on the vacuum side of the
venturi, at pos. A).
6. Start the blower and check the direction of rotation.
7. Gradually open the ITF by turning the adjusting
screws, thereby pulling the adjustable telescopic
tube out of the ITF.
8. The performance, ie. the vacuum or air velocity of
the ITF will increase as the telescopic tube is ad-
justed outwards, to a certain point. After that, it will

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decrease again, and the telescopic pipe must then
be adjusted back to the maximum value. When
the maximum value or performance is reached,
the blower is switched o󰀨 and the bolt clamps /
adjusting nuts are tightened. Important: If the ITF is
opened too much, the performance of the ITF will
decrease.
9. Check that the maximum power consumption [A] of
the blower is not exceeded. If the blower motor is
overloaded, adjust the ITF venturi again, following
steps 6 to 8 while monitoring the blower power con-
sumption. When the maximum permissible power
consumption of the blower is reached, the telescop-
ic tube is tightened in the venturi.
In case a variable speed blower is used, like
MultiAir FC/FCE, do as follows:
1. Install the entire pipe system, complete from suc-
tion points or funnels to static / rotating separator or
cyclone.
2. Connect the outlet of the blower to the inlet on the
side of the ITF venturi, and connect the side con-
nection on the KIV air return unit to the blower inlet
(if air return unit is installed in the system).
3. Loosen the bolt clamp on the ITF's adjustable tel-
escopic tube as well as the nuts on the adjusting
screws.
4. Close the ITF by turning the adjusting screws so
that the telescopic pipe is pushed into the ITF ven-
turi housing.
5. Connect a hot wire- or vane anemometer to a spig-
ot (if tted) or drill a suitable hole on the intake side
of the ITF venturi (see the principle sketch, pos.
A). The hole / spigot must be placed approx. 60cm
(24") from the ITF venturi housing. Alternatively, a
pitot tube / manometer or similar can be used. (The
air speed is measured on the vacuum side of the
venturi, at pos. A).
6. Start the blower and adjust the speed according to
tabel A.
7. Gradually open the ITF by turning the adjusting
screws, thereby pulling the adjustable telescopic
tube out of the ITF.
8. The performance, ie. the vacuum or air velocity of
the ITF will increase as the telescopic tube is ad-
justed outwards, to a certain point. After that, it will
decrease again, and the telescopic pipe must then
be adjusted back to the maximum value. When
the maximum value or performance is reached,
the blower is switched o󰀨 and the bolt clamps /
adjusting nuts are tightened. Important: If the ITF is
opened too much, the performance of the ITF will
decrease.
9. The values for rpm´s in table A are indicative.
Therefore, start the blower and increase the speed,
to check if maximum performance (vacuum) possi-
bly should be present at a slightly higher speed. In
that case, the rpm´s can be noted, making it possi-
ble to set the system to maximum performance on
another occation.
10. Start the blower and the material suction. Lower
the speed on the blower until the suction is reduced
below acceptable level, and increase blower speed
until the material suction is again optimal.
NB - When changing the pipe layout or replacing the
clamps, Kongskilde recommends using bolt clamps,
as they ensure better xation and tightness than quick
clamps.

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Tabel A
ITF venturi type
MultiAir type OK100* OK160 OK200 FK250 FK300 FK350 FK400
FC 2080 3.400 3.400 3.200
FC 2110 3.800 3.800 3.600 3.600
FC 2190 4.200 4.200 4.000 4.000
FC 2220 4.700 4.700 4.400 4.400
FC 4370 2.900 2.900 2.800 2.800
*: OK100 adjustable venturi is only available in
stainless steel.
The following pipe dimensions are used as guid-
ance after the ITF:
Tabel B
ITF venturi type Pipe diameter
ITF80 Ø160
ITF100 Ø160
ITF160 Ø200
ITF200 Ø275
ITF250 Ø350
ITF300 Ø400
ITF350 Ø500
ITF400 Ø600
The following transitions should be used after the
ITF:
Pipe transitions are available in di󰀨erent lengths. Long
pipe transitions should always be chosen between the
ITF and the subsequent piping. Kongskilde o󰀨ers the
following long transitions:
Tabel C
Overgang
OK100 / OK160
OK160 / OK200
OK200 / FK275
FK250 / FK350
FK300 / FK400
FK350 / FK500
FK400 / FK600
At greater distances than 10-20 meters total pipe
length between blower and ITF, the pipe length should
be included in the calculation of system performance.
The smaller the blower output, the shorter the distance
between blower and ITF should be. If there is need for
longer distance, it´s possibly to make use of larger pipe
diameters.
NB - The KIV air return unit cannot be used in combina-
tion with the MultiAir FCE 3300/3500.

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Principle sketch for adjustable inline venturi (ITF) and return air
unit (KIV) Blower inlet
Flow direction of return air to blower
BLOWER
Adjustable telescopic pipe Perforated pipe
KIV
ITF
A. Measuring point
Material inlet Material outlet
Location of ITF
adjusting screws
ITF telescopic pipe
KIV air return unitITF venturi
Material
Air
60 cm

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Installation of ITF
Properly mounted ITF
Do not use bends closer than 1 meter from the ITF
Do not extend the ITF's outlet pipe with the same pipe diameter, but increase the diameter of the pipe in accordan-
ce with tables B and C. Do not use a transition immediately before a bend.
Properly mounted ITF / KIV
Do not use bends closer than 1 meter from the ITF / KIV
Min. 1 meter
When conveying strips or the like, the KIV connection to the blower must face upwards, to prevent more material
than necessary being sucked into the blower. If shredded material is transported, it must be expected that part of
the material will be sucked into the blower.
Telescopic pipe
Min. 1 meter
Installation of ITF and KIV
Telescopic pipe
Telescopic pipe
Telescopic pipe
Telescopic pipe
Telescopic pipe
Min. 1 meter Min. 1 meter
Telescopic pipe

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DE
Diese Betriebsanleitung gilt für die ITF Venturi- und KIV
Air Return Systeme von Kongskilde.
Zielgruppe dieser Betriebsanleitung sind Bediener
(Elektroinstallateure) sowie Wartungs- und Servicemit-
arbeiter.
Beschreibung:
Das ITF Inline Venturi wandelt die Leistung des Ge-
bläses in einen Luftstrom innerhalb eines Rohrsystems
um, der von einem o󰀨enen Ende ansaugt und durch
das andere o󰀨ene Ende ausbläst, und zwar ohne Ver-
engungen oder bewegliche Teile in der Rohrleitung, die
die Förderung des Materials beeinträchtigen bzw. mit
dem Fördergut kollidieren könnten.
Das bedeutet im Prinzip, dass in einem bestimmten
Rohrsystem – abhängig vom Material – alles, was
kleiner ist, als der Rohrdurchmesser, angesaugt und
mittels Luft zur Austragung am Austrittsende gefördert
werden kann.
Das Venturi-/ Air Return System ist für die Förderung
folgender Materialien ausgelegt:
• Endlos(rand)streifen aus Papier, Aluminiumfolie
und Kunststo󰀨.
• Papier-, Papp-, Aluminiumfolien- und Kunststo󰀨-
verschnitt/-zuschnitte, sowohl Rollenware, als auch
Schnittkanten.
• Geschnittene Streifen aus Papier, Pappe, Alumi-
niumfolie und Kunststo󰀨.
• Bei der Produktion von Kunststo󰀨teilen anfallender
Beschnitt.
• Verworfene Kunststo󰀨teile.
• Kunststo󰀨komponenten – unter Berücksichtigung
der Anforderungen an deren Oberächenbehand-
lung.
• Förderung von EPS und ähnlichen leichten Mate-
rialien.
Warnhinweise:
Montage und Befestigung müssen vorschriftsgemäß
erfolgen (s. “Montage und Einstellung“). Andernfalls
besteht die Gefahr, dass die Systemstabilität beein-
trächtigt und Verschleiß begünstigt wird, und dass der
Energieverbrauch steigt.
Der Arbeitsbereich um die Venturi- / Air Return Einheit
herum sollte sauber und frei von Gefahren sein. Sorgen
Sie zudem bei Arbeiten an den Einheiten für ausrei-
chende Beleuchtung.
Ist es erforderlich, Materialverstopfungen an Ventu-
ri oder Air Return zu entfernen, ist vorab immer der
Hauptschalter am Gebläse auszuschalten und zu sper-
ren, um ein versehentliches Einschalten zu verhindern.
Kommt es im System zu außergewöhnlichen Vibra-
tionen, ist das Gebläse unverzüglich zu stoppen und
die Ursache zu untersuchen. Suchen Sie sich bitte im
Zweifelsfall bei sämtlichen Reparatur- und Wartungs-
arbeiten fachkundige Unterstützung.
Sorgen Sie dafür, dass die Venturi- / Air Return Einheit
gegen Herabstürzen und Kippen gesichert wird.
Schützen Sie sich vor Augenverletzungen! Kleine Par-
tikel im Material können zusammen mit der Förderluft
durch die Rohrleitung ausgeblasen werden. Tragen Sie
daher in der Nähe des Luftaustrittes stets eine Schutz-
brille.
Untersuchen Sie die Venturi- / Air Return Einheit regel-
mäßig auf internen Verschleiß – insbesondere zu Be-
ginn, d.h. kurz nach der Montage, um sich so ein Bild
zu machen. Prüfen Sie die Venturi- / Air Return Einheit
sowie sämtliche Verbindungen auch auf Undichtigkei-
ten.
Installation und Einstellung:
Ist keine Air Return Einheit installiert, wählt man die
Rohrdimension nach dem ITF anhand der Tabellen
B und C.
Die folgenden Kombinationen sollten bei der Mon-
tage vermieden werden, da sie eine Verringerung
der Leistung bewirken:
• Verlängern Sie das ITF-Austrittsrohr nicht mit
Rohren desselben Durchmessers.
• Verwenden Sie nach dem ITF keine kurzen
Übergänge.
• Montieren Sie nach dem ITF keine Bögen und
keine langen Rohrstränge.
• Vergrößern Sie nicht den Abstand zwischen ITF
und KIV.
Kommt ein Gebläse mit konstanter Drehzahl zum
Einsatz, gehen Sie bitte wie folgt vor:
1. Montieren Sie die komplette Rohrleitung – und
zwar von den (An-)Saugstellen oder -Trichtern bis
hin zum Statik-/Rotationsseparator oder Zyklon.
2. Schließen Sie den Gebläseaustritt an den seit-
lichen Eintritt des ITF Venturi an, und verbinden
Sie den seitlichen Anschluss am KIV Air Return mit
dem Gebläseeintritt (sofern ein Air Return im Sys-
tem installiert ist).
3. Lösen Sie die Schraubkupplung am verstellbaren
Teleskoprohr des ITF sowie die Muttern an den
Stellschrauben.

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4. Schließen Sie das ITF durch Drehen der Stell-
schrauben, so dass das Teleskoprohr in das ITF
Venturigehäuse geschoben wird.
5. Schließen Sie ein Hitzdraht- oder Flügelradanemo-
meter an einen Stutzen (falls montiert) an, oder
bohren Sie ein geeignetes Loch auf der Eintritts-
seite des ITF Venturi (s. Prinzipzeichnung, Pos. A).
Die Bohrung / der Stutzen ist in einem Abstand von
ca. 60cm (24“) vom ITF Venturigehäuse entfernt
anzubringen. Alternativ kann ein Pitot-Staurohr /
Manometer, oder ähnliches Gerät eingesetzt wer-
den. (Die Luftgeschwindigkeit wird an der Unter-
druckseite des Venturis – bei Pos. A – gemessen).
6. Starten Sie das Gebläse und prüfen Sie dessen
Rotationsrichtung.
7. Ö󰀨nen Sie das ITF schrittweise durch Drehen der
Stellschrauben, wodurch das justierbare Teleskop-
rohr aus dem ITF herausgezogen wird.
8. Die Leistung (d.h. der Unterdruck oder die Luftge-
schwindigkeit des ITF) nimmt zu, wenn das Tele-
skoprohr bis zu einem bestimmten Punkt herausge-
zogen wird. Danach nimmt sie wieder ab, und das
Teleskoprohr muss erneut auf den Maximalwert
eingestellt werden. Ist der Maximalwert bzw. die
Maximalleistung erreicht, wird das Gebläse ausge-
schaltet, und die Schraubkupplungen / Stellschrau-
ben werden angezogen. Wichtig: Wird das ITF zu
weit geö󰀨net, nimmt seine Leistung ab.
9. Achten Sie darauf, dass die maximale Leistungs-
aufnahme [A] des Gebläses nicht überschritten
wird. Ist der Gebläsemotor überlastet, justieren Sie
das ITF Venturi erneut, indem Sie die Punkte 6 bis
8 befolgen und dabei die Leistungsaufnahme des
Gebläses überwachen. Ist die maximal zulässige
Leistungsaufnahme des Gebläses erreicht, wird
das Teleskoprohr im Venturi angezogen.
Kommt ein Gebläse mit variabler Drehzahl zum Ein-
satz – z.B. ein FC/FCE MultiAir – gehen Sie bitte wie
folgt vor:
1. Montieren Sie die komplette Rohrleitung – und
zwar von den (An-)Saugstellen oder -Trichtern bis
hin zum Statik-/Rotationsseparator oder Zyklon.
2. Schließen Sie den Gebläseaustritt an den seit-
lichen Eintritt des ITF Venturi an, und verbinden
Sie den seitlichen Anschluss am KIV Air Return mit
dem Gebläseeintritt (sofern ein Air Return im Sys-
tem installiert ist).
3. Lösen Sie die Schraubkupplung am verstellbaren
Teleskoprohr des ITF sowie die Muttern an den
Stellschrauben.
4. Schließen Sie das ITF durch Drehen der Stell-
schrauben, so dass das Teleskoprohr in das ITF
Venturigehäuse geschoben wird.
5. Schließen Sie ein Hitzdraht- oder Flügelradanemo-
meter an einen Stutzen (falls montiert) an, oder
bohren Sie ein geeignetes Loch auf der Eintritts-
seite des ITF Venturi (s. Prinzipzeichnung, Pos. A).
Die Bohrung / der Stutzen ist in einem Abstand von
ca. 60cm (24“) vom ITF Venturigehäuse entfernt
anzubringen. Alternativ kann ein Pitot-Staurohr /
Manometer, oder ähnliches Gerät eingesetzt wer-
den. (Die Luftgeschwindigkeit wird an der Unter-
druckseite des Venturis – bei Pos. A – gemessen).
6. Starten Sie das Gebläse und justieren Sie die Ge-
schwindigkeit gemäß Tabelle A.
7. Ö󰀨nen Sie das ITF schrittweise durch Drehen der
Stellschrauben, wodurch das justierbare Teleskop-
rohr aus dem ITF herausgezogen wird.
8. Die Leistung (d.h. der Unterdruck oder die Luftge-
schwindigkeit des ITF) nimmt zu, wenn das Tele-
skoprohr bis zu einem bestimmten Punkt herausge-
zogen wird. Danach nimmt Sie wieder ab, und das
Teleskoprohr muss erneut auf den Maximalwert
eingestellt werden. Ist der Maximalwert bzw. die
Maximalleistung erreicht, wird das Gebläse ausge-
schaltet, und die Schraubkupplungen / Stellschrau-
ben werden angezogen. Wichtig: Wird das ITF zu
weit geö󰀨net, nimmt seine Leistung ab.
9. Die Drehzahlwerte in TabelleAsind Richtwerte.
Starten Sie daher das Gebläse und steigern Sie die
Geschwindigkeit, um zu prüfen, ob die Maximal-
leistung (Unterdruck) eventuell bei einer etwas hö-
heren Geschwindigkeit erreicht wird. In diesem Fall
können die Drehzahlwerte notiert werden. So lässt
sich das System bei einer anderen Gelegenheit auf
Maximalleistung einstellen.
10. Starten Sie das Gebläse und die Materialansau-
gung. Verringern Sie die Geschwindigkeit am Ge-
bläse bis die Absaugleistung unter ein akzeptables
Niveau sinkt. Danach erhöhen Sie die Gebläse-
geschwindigkeit, bis die Materialansaugung wieder
optimal ist.
Hinweis – Bei einer Änderung des Rohrleitungslayouts
oder bei dem Austausch von Kupplungen empehlt
Kongskilde den Einsatz von Schraubkupplungen, da
diese eine bessere Befestigung und Dichtheit gewähr-
leisten, als Schnellverschlusskupplungen.

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Tabelle A
ITF Venturi Typ
MultiAir Typ OK100* OK160 OK200 FK250 FK300 FK350 FK400
FC 2080 3.400 3.400 3.200
FC 2110 3.800 3.800 3.600 3.600
FC 2190 4.200 4.200 4.000 4.000
FC 2220 4.700 4.700 4.400 4.400
FC 4370 2.900 2.900 2.800 2.800
*: Das justierbare OK100 Venturi ist nur in Edel-
stahlausführung erhältlich.
Hier eine Richtlinie der nach dem ITF einzusetzen-
den Rohrdurchmesser:
Tabelle B
ITF Venturi Typ Rohrdurchmesser
ITF80 Ø160
ITF100 Ø160
ITF160 Ø200
ITF200 Ø275
ITF250 Ø350
ITF300 Ø400
ITF350 Ø500
ITF400 Ø600
Nach dem ITF sollten folgende Übergänge einge-
setzt werden:
Rohrübergänge sind in verschiedenen Längen erhält-
lich. Zwischen dem ITF und der nachfolgenden Rohr-
leitung sollten stets lange Übergänge gewählt werden.
Kongskilde bietet die folgenden langen Übergänge an:
Tabelle C
Übergang
OK100 / OK160
OK160 / OK200
OK200 / FK275
FK250 / FK350
FK300 / FK400
FK350 / FK500
FK400 / FK600
Bei mehr als 10-20 Metern Gesamtrohrleitungslänge
zwischen Gebläse und ITF sollte die Rohrleitungslänge
in die Berechnung der Systemleistung einbezogen wer-
den.
Je geringer die Gebläseleistung ist, desto kürzer sollte
der Abstand zwischen Gebläse und ITF sein. Ist ein
größerer Abstand erforderlich, besteht die Möglichkeit,
größere Rohrdurchmesser zu installieren.
Hinweis – Die KIV Air Return Einheit kann nicht in
Kombination mit dem MultAir Typ FCE 3300/3500 ein-
gesetzt werden.

10
Prinzipzeichnung der justierbaren Inline Venturi (ITF)
und Air Return Einheit (KIV) Gebläseeintrit
Strömungsrichtung der
Rückluft zum Gebläse
GEBLÄSE
Justierbares Teleskoprohr Perforiertes Rohr
KIV
ITF
A. Messstelle
Materialeintritt Materialaustritt
Position der ITF
Stellschraube
ITF Teleskoprohr
KIV Air Return EinheitITF Venturi
Material
Luft
60 cm