laguna REVO 1216 User manual

Manufacturer / Hersteller / Výrobce / Výrobca / Gyártó / Producent:
Laguna Tools Inc
2072 Alton Pkwy
Irvine, CA 92606,
USA
Phone: [phone]
Website: www.lagunatools.com
Distributor / Distributor / Distributor / Distribútor / Forgalmazó / Dystrybutor:
IGM nástroje a stroje s.r.o.
Ke Kopanině 560, 252 67, Tuchoměřice, Praha-západ
Česká republika
[phone]
Email: [email protected]
www.igm.cz
71632 2019-11
Woodturning Lathe
Drechselbank
Soustruh na dřevo
Sústruh na drevo
Faipari esztergagép
Tokarka do drewna
1216
man_151-1216_A4ob_Soustruh na dřevo_EN+DE+CZ+SK+HU+PL_v1.4
EN Operating instructions
(Translation of original)
DE Gebrauchsanweisung
(Übersetzung der Originalgebrauch sanweisung)
CZ Návod k obsluze
(překlad původního návodu)
SK Návod na obsluhu
(preklad pôvodného návodu)
HU Használati útmutató
(eredeti használati útmutató fordítása)
PL Instrukcja obsługi
(tłumaczenie oryginalnej instrukcji)

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CE-Conformity Declaration
Product: Wood Lathe
Type number:
REVO 12ǀ16
Brand: Laguna
Manufacturer:
Laguna Tools
2072 Alton Parkway, Irvine, CA 92606, USA
We hereby declare that this product complies with these regulations:
* 2006/42/EC Machinery Directive
* 2014/35/EC Low Voltage Directive
* 2014/30/EC Electromagnetic Compatibility Directive
Designed in consideration of the standards:
**EN ISO 12100:2010, EN 60204-1:2006+AC:2010, EN 13849-1:2015, EN 50370-1:2005,
EN 50370-2:2003, EN 61000-4-2:2009, EN 61000-4-4:2012, EN 61000-4-6:2014
Responsible for technical documentation:
SGS UK
SGS United Kingdom Rossmore Business Park, Ellesmer Port CHeshire SH65 3EN
2020-09 Ivo Mlej, CEO
IGM nástroje a stroje s.r.o., Ke Kopanině 560, 252 67 Tuchoměřice, Česká republika

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Table of Contents
1. Declaration of Conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized Use
General Safety Notes
Hazards
Grounding Instructions
Woodturning Lathe
4. Machine Specication
External Description
Internal Description
Inventory
5. Transport and Setup
Receiving
Machine Placement
Unpacking
6. Setting and Adjustment
Installing Rubber Levelling Pads
Installing/Removing Faceplate & Hand Wheel
Installing/Removing Drive Centre and Live Centre
Removing Drive Centre
Removing Live Centre
Changing Speed Range
7. Machine Operation
First Use
Workpiece Clamping
Turning on the Lathe
8. Accessories
9. Maintenance
1. Declaration of Conformity
We declare that this product is in compliance with the directive and the
standard mentioned on the previous page of this manual.
2. Warranty
The company IGM Tools & Machinery s.r.o. always strives to deliver a
product of high quality and efciency.
The application of the warranty is governed by the valid Business
Conditions and the Warranty Conditions of the company IGM Tools &
Machinery s.r.o.
3. Safety
3.1 Authorized Use
Lathe is designed for sanding wood and wooden products only.
Sanding of other materials is not permitted.
The required minimum age must be observed.
The machine must only be used in a technically perfect condition.
In addition to the operating instructions, also read the safety requirements
and your country’s applicable regulations.
You should observe the generally recognized technical rules and safety
requirements concerning the operation of woodworking and metalworking
machines.
Neither the manufacturer nor the supplier is liable for damage resulting
from unauthorized use of the machine.
Responsibility is transferred exclusively to the operator.
3.2 General Safety Notes
Woodworking machines can be dangerous if not used properly.
Read and understand the entire operating manual before attempting
assembly or operation.
Protect this operating manual from dirt and humidity, and pass it over to
the new owner if you part with the machine.
No changes to the machine may be made.
Tighten all loose parts and locks before operating.
Daily inspect the function and existence of the safety appliances before
you start the machine. Correct all defects or damaged safety appliances
immediately. The machine must only be used in a technically perfect
condition.
Make all machine adjustments or maintenance with the machine
unplugged from the power source.
Protect long hair with a cap or hair net. Remove all loose clothing, rings,
watches and other jewellery. Wear safety shoes; never wear leisure shoes
or sandals. Do not wear gloves while operating this machine!
Follow personal protection guidelines.
Always wear safety goggles. Always wear ear protection. Tools are sharp
and can lead to serious injuries, handle them with care.
Install the machine so that there is sufcient space for safe operation and
workpiece handling.
The machine must be bolted on rm and levelled surface and must be
properly lighted.
Only process workpieces without defects.
Keep pulley cover closed!
Always use tool rest when turning.
Always wear a protective mask in a dusty environment.
Keep work area well lighted.
Make sure the machine stands on a board.
Make sure that the power cord does not impede work. Keep work area
clean. Work only with well sharpened and clean tools.
Never reach into the machine while it is operating or running down.
EN - English
Operating instructions (Translation of original)
Dear Customer,
many thanks for the condence you have shown in us with the purchase of your new Laguna Tools machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of an IGM LAGUNA Revo 1216 Woodturning Lathe to promote safety during installation,
operation and maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the
accompanying documents. To obtain maximum life and efciency from your machine, and to use the machine safely, read this manual
thoroughly and follow instructions carefully.
We wish you many work and personal pleasures when working with the Laguna Tools machine.

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Stay alert! Give your work undivided attention. Use common sense. Do
not operate the machine under the inuence of drugs, alcohol or any
medication.
Keep children and visitors a safe distance from the work area. Never
leave a running machine unattended. Before you leave the workplace
switch off the machine.
Do not use the machine in a dump environment and do not expose it to
rain.
Focus on the position of your ngers and other parts of your body when
working. Do not start the machine without safety appliances.
Machine only stock which rests securely on the table.
Do not remove chips and workpiece parts until the machine is at a
standstill.
Clamp the workpiece only when the machine is switched off. Rotate the
workpiece by hand before starting the machine. Rough out the workpiece
before installing it on the faceplate.
Do not stand on the machine.
Use a suitable power cord that can handle the machine‘s power input.
Connection and repair work on the electrical installation may be carried
out by a qualied electrician only.
Have a damaged or worn power cord replaced immediately.
Make all machine adjustments or maintenance with the machine
unplugged from the power source.
3.3 Hazards
When using the machine according to regulations some remaining
hazards may still exist.
Thrown workpieces and workpiece parts can lead to injury.
Only process selected woods without defects.
Dust and noise can be health hazards.
Be sure to wear safety goggles, ear protection and dust mask.
Do not use damaged or worn power cord.
3.4 Grounding Instructions
Connection cord:
In case of a defect or malfunction, grounding provides a path of least
resistance to electric current, reducing the risk of electric shock. The
machine is supplied with connection cord with a guard wire and euro plug.
The plug must only be connected to an appropriate outlet in accordance
with all local codes and regulations.
• Do not modify the plug, if it does not t into the socket. Contact a
qualied electrician and have the appropriate socket installed.
• Improper connection may result in a risk of electric shock. Ground wire
is an insulated wire with a green surface with/without yellow stripes. If the
cord or plug needs to be repaired, contact a qualied electrician.
• Damaged cords should be repaired immediately and only by a
qualied electrician.
• Use only three-wire cables with a euro plug and an appropriate socket.
3.5 Woodturning Lathe
Woodturning lathes are typically used to shape wood into cylindrical
proles. Objects made on a wood lathe include items such as furniture
legs, lamp posts, baseball bats, bowls and other ornamental forms. Wood
lathe tooling consists of xturing and securing devices for the workpiece,
a moveable toolrest and hand-held cutting tools in the form of long
handled gouges, skews, scrapers and parting tools. Specialty tooling is
also available for internal shaping and surface development.
Electrical supply conditions - info for electricians
Voltage: Steady state voltage: 0,9 to 1,1 of nominal voltage.
Frequency: 0,99 to 1,01 of nominal frequency continuously; 0,98 to 1,02
short time.
Harmonics: Harmonic distortion not exceeding 10 % of the total r.m.s.
voltage between live conductors for the sum of the 2nd through to
the 5th harmonic. An additional 2 % of the total r.m.s voltage between
live conductors for the sum of the 6th through to the 30th harmonic is
permissible.
Voltage unbalance: Neither the voltage of the negative sequence
component nor the voltage of the zero sequence component in three-
phase supplies exceeding 2 % of the positive sequence component.
Voltage interruption: Supply interrupted or at zero voltage for not more
than 3ms at any random time in the supply cycle with more than 1s
between successive interruptions.
Voltage dips: Voltage dips not exceeding 20 % of the peak voltage of the
supply for more than one cycle with more than 1s between successive
dips.
Physical environment and operating conditions
Ambient air temperature: between 5° C to 40° C
Humidity: The relative humidity does not exceed 50 % at a maximum
temperature of 40° C.
Altitude: Up to 1000 m MSL.
Transportation and storage: Within a range of -25°C to 55° C and for short
periods not exceeding 24 hours up to 70° C.
Locking the lathe
Fig. 1
Fig. 1: Method of locking Laguna Revo lathe. (1) Constructed 3 side
box with padlock holes. (2) Padlocks.
It is strongly recommended that the lathe is never left unattended in the
unlocked condition. To lock the machine it is recommended that a cover
(not supplied) is constructed.
4. Machine Specication
Motor specication
Power: 230V / 50 Hz / 1 phase
Power output: 0,75 kW, S1
(S1 - Permanent load)
Current at maximum load 2,5 A
Recommended circuit breaker 16 A, tripping
rating C (16/1/C)
Dimensions
Package dimensions (LxWxH): 920 mm x 380 mm x 520 mm
Package weight: 61 kg
Length x width x height: 750 mm x 226 mm x 442 mm
Weight: 56,3 kg
Floor to bed height (no pads): 170 mm
Floor to Spindle Centre height (no pads): 328,75 mm
Bed length: 746,8 mm
Toolrest length: 203,2 mm
Toolrest post diameter: 25,4 mm
Faceplate diameter: 76,2 mm
Lathe Specication
High Speed Range: 650 - 3500 RPM
Mid Speed Range: 325 - 1750 RPM
Low Speed Range: 50 - 525 RPM
Distance between Centres: 390 mm
Swing over Bed: 310 mm
Swing over Banjo: 241 mm
Spindle Bore: 9,5 mm
Spindle / Tailstock Taper: MK2 / MK2
Spindle Thread: M33 x 3,5 mm

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Front Bearing: 6006LLU
Rear Bearing: 6005LLU
Indexing: 24 positions with lock
Inverter: PWM
Drive belt: 6 Groove Poly-V belt
Tailstock quill travel: 63 mm
Materials
Bed: Cast Iron
Head / Tailstock: Cast Iron
Legs / Base (optional): Steel
Toolrest: 1045 Steel
Toolrest Contact Rod: 6 mm Hardened 1045 Steel
Banjo: Cast Iron
Fig. 2
Laguna Revo 1216 Woodturning Lathe dimensions
Fig. 3
Revo 1216 Expansion Set 254 mm
Fig. 4
Revo 1216 Adjustable Stand
Fig. 5
Mobility Kit for 1412-14BX-1216
Fig. 6
4.1 External Description
Fig. 7
1 Headstock
2 Control Panel
3 Spindle Hand Brake
4 Indexing Lock
5 Indexing View Port
6 Spindle Lock
7 Upper Belt Door
8 Spindle
9 Banjo
10 Hardened Steel Leading Edge
11 Toolrest
12 Toolrest Lock
13 Banjo Lock
14 Quill Lock
15 Quill
16 Tailstock
17 Hand wheel
18 Expansion Mount
19 Lower Belt Door
20 Motor
21 Controller

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damage on the bill of lading or refuse the shipment. Immediately call the
dealer store where the machine was purchased.
1. Never accept a shipment that is damaged or partial without notifying the
shipping company and the purchasing store.
5.2 Machine Placement
Prior to removing the machine from the packaging, decide the operating
location of the machine. He dimensions and oor space can be found
here: Dimensions.
1. There should be sufcient area at the front of the machine to allow you
to work on it comfortably.
2. There should be sufcient area at the back of the machine to allow
access for adjustments and maintenance to be conducted.
3. The better the lighting the more accurately and safely you will be able
to work.
4. You should select a solid at oor, preferably one made of concrete or
similar material.
5. Locate the machine close to a power source and dust collection.
5.3 Unpacking
Once in place, carefully unpack and remove all components. Unpacking
guidelines:
1. Do not cut deep into a box with a blade as it could scratch the paint.
Only cut deep enough to cut the tape or use a dull edge.
2. Organize the hardware and setup tools needed prior to proceeding with
setup.
6. Setting and Adjustment
Setting
WARNING! Never perform any setup, maintenance or adjustments with
the machine connected to the power source!
WARNING! If you have any doubt about the described procedure, seek
professional assistance. Do not attempt any procedure that you feel is
unsafe, or that you do not have the physical capability of achieving.
WARNING! When removing packaging banding, extreme caution must be
used as the banding will spring when cut.
CAUTION! The machine is heavy. Ensure that you have enough people to
do the job safely.
TIP There may be sawdust in or around your new machine as a result of
thorough testing.
TIP Numbers used to describe images are not the same as numbers used
to describe the individual parts in the Parts Section. This is done solely
to help with assembly and give better instructions to those receiving the
machine new. When ordering replacement parts, please only consult the
part numbers and reference images in the Parts Section.
The machine comes as assembled as possible without impacting
shipping costs. With this, there will always be some setup procedures and
adjustments that the craftsman must perform prior to using the machine.
These adjustments and setup procedures are intended to make the
machine work and operate safely.
Fig. 10
Fig. 10: Unpacking Revo 1216 Lathe. (1) Unpacking Contents. (2)
Lathe in a box. (3) Components unpacked.
6.1 Installing Rubber Levelling Pads
Rubber pads installed on the lathe reduce vibrations and protect the base
from the oor. Do not install rubber pads if you are planning to use the
stand.
Tools needed: 6mm Hex wrench
1. Make sure the lathe is unplugged and cannot be turned on.
2. Remove the tailstock and banjo (toolrest) from the lathe by releasing
the cam lock and sliding it off the end. NOTICE: You do not need to unbolt
anything to remove banjo or tailstock.
3. CAREFULLY tilt the lathe on its side. Use a blanket or similar soft thing
to cushion the side of the lathe in contact with the oor.
4. Install a washer, rubber pad, and screw on each corner.
22 Stand
4.2 Internal Description
Fig. 8
1 Front Bearing (Press Fit)
2 Spindle Lock Boring
3 Upper Belt Pulley Steps
4 Rear Bearing (Floating)
5 Indexing Lock
6 Spindle Hand Brake
7 Belt
8 Lower Belt Pulley Steps
9 Belt Tension Lock
4.3 Inventory
Fig. 9
1. Centre Knockout Rod PLAREVO1216-1103A. Used to release the
headstock centres.
2. Faceplate PLAREVO1216-104A. 76 mm (3“) faceplate used to fasten
workpiece.
3. Faceplate Wrench PLAREVO1836-1136. To release faceplate from
spindle threading.
4. Drive Centre PLAREVO1836-124A. Used in the headstock to turn a
workpiece. No bearing.
5. Live Centre PLAREVO1216-168. Used in the tailstock to keep the
workpiece rotating. Has a bearing.
6. 4x Rubber Foot PLAREVO1216-199. To limit vibrations - Remove if
using a stand.
7. 4x Screw for Rubber Foot PLAREVO1216-1100.
8. 4x Flat Washer PLAREVO1216-198.
5. Transport and Setup
5.1 Receiving
It is likely that your machine will be delivered by a third party. Before
unpacking, be sure to inspect the packaging and shipping documents
supplied by the driver. Ensure that there is no visible damage to the
shipment. If any damage has occurred because of shipment, note the

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6.2 Installing/Removing Faceplate & Hand Wheel
WARNING! Unplug the machine from power source!
TIP Do not over torque the threading, only rm pressure is required.
TIP Remove set screws prior to removing faceplate. The screws are
located on the at part of the spindle. Do not disassemble by force.
Remove screws completely or you can damage the spindle.
Fig. 11
Fig. 11: Faceplate installation. (1) Spindle Lock. (2) Faceplate
wrenching hole. (3) Knockout rod or Faceplate wrench. (4) Set
screws.
Simply screw the faceplate intro the spindle threading. The spindle is with
M33 x 3,5 mm right hand threads. There is a cutting slot on the spindle for
the set screws.
Tools needed: Faceplate wrench (PLAREVO1836-1136) or Knockout rod
(PLAREVO1216-1103A) and 3mm Hex wrench
1. Make sure the lathe is unplugged and cannot be turned on.
2. Position the banjo out of the way to prevent damage.
3. Check that the set screws (Key 4) are not engaged. Remove all set
screws that are tightened down with Hex wrench.
4. Press the spindle lock (Key 1) inward to lock the spindle. Rotate the
spindle a bit to line it up with the pin hole.
5. With spindle lock (Key 1) engaged and set screws removed, t the
faceplate wrench (Key 3) into the faceplate wrenching hole (Key 2).
6. Turn counter clock-wise to remove the faceplate, turn clock-wise to
install the faceplate.
7. When installing, reverse these steps. TIP The faceplate wrench is not
needed for the assembly. If you over-tighten the set screws you could
damage the threading. Hand tightening is enough.
6.3 Installing/Removing Drive Centre and Live Centre
Warning! Unplug the machine from power source!
TIP Do not attempt to remove the live centre with tools, turn the quill until
it pops out.
TIP The centres pop out quickly, prevent from dropping.
Fig. 12
Fig. 12 - Centre Installation. (1) Knockout rod. (2) Drive Centre. (3)
Quill Hand Wheel. (4) Live Centre.
To install the centres, simply press them into the boring. When the
workpiece is loaded both centres will be pressed into a rm position.
Methods of centre installation vary.
6.4 Removing Drive Centre from Headstock
Tools needed: Knockout rod (PLAREVO1216-1103A).
1. Make sure the lathe is unplugged and cannot be turned on.
2. Lightly grasp the drive centre with free hand prior to step 3 - it will pop
out unexpectedly.
3. Use the knockout rod (Key 1) and lightly tap on the centre.
6.5 Removing Live Centre from Tailstock
Tools needed: none
1. Lightly grasp the live centre with free hand prior to step 2 - it will pop out
unexpectedly.
2. Turning the quill hand wheel (Key 3) counterclockwise will retract quill
and release the live centre from the quill.
6.6 Changing Speed Range
WARNING! Unplug the machine from power source!
CAUTION! Pinching hazard. Do no rotate the spindle with hands in the
belt cabinet.
TIP Do not attempt any other pulley congurations than those described
below.
Fig. 13
Fig. 13: Changing Speed Range. (1) Low Speed Range: 50-525 RPM.
(2) Mid Speed Range: 325-1750 RPM. (3) High Speed Range: 650-3500
RPM. (4) Belt Tension Cam Handle. (5) Drive Pulley. (6) Groove Poly-V
Belt. (7) Driven Pulley.
The lathe has three sets of pulleys for high, medium, and low speed
as described above. The belt should be tensioned so that there is
approximately 3 to 6 mm (1/8 to 1/4“) deection when the belt is pressed
with moderate thumb pressure. To adjust the amount of tension, see the
Adjustment section. To adjust between the speed ranges, follow these
steps:
Tools needed: none
Unplug the machine from power source!
2. Open both pulley covers to access upper (Key 7) and lower (Key 5)
pulleys.
3. To loosen the belt tension, turn the belt tension cam handle (Key 4)
towards you.
4. Move the drive belt (Key 6) to the required set of pulleys.
5. Tension the belt by returning the belt tension cam handle (Key 4) to its
original position.
6. Test that the belt is set correctly by manually turning the spindle prior to
returning power to the lathe.
7. Machine Operation
7.1 First Use
WARNING! Read the entire owners manual prior to using this machine.
WARNING! Never load or adjust the workpiece while the machine is
switched on.
CAUTION! The workpiece must be balanced to limit vibrations.

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Fig. 14
Fig. 14: First use of 1216 lathe
7.2 Workpiece Clamping
1. Unplug the machine from power source. Install live centre into the
tailstock prior to clamping a workpiece.
2. Find the centre of the workpiece to be mounted with either the
faceplate or the drive centre. NOTE: A wood lathe chuck can also be used
to clamp a workpiece. The chuck must be compatible with the M33 x 3.5
spindle threading.
3. Fasten the workpiece to the faceplate or mount the drive centre onto
the centre of workpiece with a rubber mallet (NOTICE: do not use a metal
hammer) or clamp the workpiece in the jaws of the chuck (skip step 4).
4. Insert the faceplate or drive centre into the spindle. NOTICE: You may
need to remove the tailstock.
5. Replace the tailstock.
6. Fully release the quill by turning the hand wheel counter-clockwise.
7. Move the tailstock to the workpiece so that the live centre is circa 12
mm away from the workpiece.
8. Lock the tailstock in place with the cam lever.
9. Turn the hand wheel clockwise in order to seat the live centre intro the
centre of the workpiece. About 1/2 turn usually is enough, but it depends
on the hardness of the workpiece.
10. Tighten the quill locking handle.
11. Check that the workpiece rotates freely by using the spindle hand
brake prior to turning on the machine.
CAUTION! The workpiece must be balanced. Unbalanced workpiece
may vibrate too heavily and cause problems. Especially with live edge
pieces, remove any large abnormalities prior to clamping the workpiece. A
balanced workpiece will not assume any rotation orientation.
Personal protection and safety
Make sure to completely read and understand this manual. It is necessary
to follow these instructions to limit danger when using this machine.
7.3 Turning on the Lathe
1. Conrm that the belt is in the correct speed range. For speed range
adjustments see Changing Speed Range
2. Use appropriate personal protective equipment.
3. Conrm that all chisels and work tools are within close range and do
not require any reaching over the workpiece.
4. Plug in the machine to the appropriate socket.
5. Double check the workpiece balancing and rotation.
6. Turn on the lathe.
CAUTION! Do not start the lathe at maximum speed with a clamped
workpiece. Start at the lowest speed within chosen range. Then gradually
increase the speed.
8. Accessories
The following accessories are designed for the Revo 1216 Lathe. These
instructions should be followed exactly to properly set up the equipment.
Some of these accessories are designed to t multiple machines offered
by Laguna Tools.
IGM LAGUNA Revo 1216 Expansion Set 254 mm
Order code: 151-1216EXT
Compatibility: 151-1216
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 16: (1) Bed extension - increased centre to centre from 393
mm to 647 mm. (2) Outboard turning - allows for 406 mm outboard
turning capacity
The lathe features forward and reverse spindle rotation as well as a
double threaded spindle that allows turning on both sides of the lathe. The
user can choose to extend the centre to centre capacity by 254 mm or
outt their lathe for outboard turning.
Contents:
The expansion set consist of 3 parts: 254 mm cast iron extension that can
be mounted on the right or left side of the lathe.
Toolrest extender for outboard use. Adapter that allows chucks with M33 x
3,5 mm to be used.
CAUTION! You have to use a reversible chuck with set screws attached
for outboard turning. Always tighten the set screws on the faceplate or
chuck to the spindle adapter / spindle for outboard turning.
Revo 1216 Expansion Set Setup
WARNING! Unplug the machine from power source!
TIP Do not over torque the threading, only rm pressure is required.
TIP The toolrest extension (2.2) and lock handle (2.4) are only used when
outboard turning.

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Tools needed: Hex wrench
Receiving
It is likely that your machine will be delivered by a third party. Before
unpacking, be sure to inspect the packaging and shipping documents
supplied by the driver. If any damage has occurred because of shipment,
note the damage on the bill of lading or refuse the shipment. Immediately
call the dealer store where the machine was purchased.
1. Never accept a shipment that is damaged or partial without notifying
the shipping company and the purchasing store.
Stand unpacking
Fig. 17
Fig. 17: Unpacking Revo 1216 Expansion Set 254 mm. (1) Delivery
contents. (2) Components unpacked. (2.1) Extension Bed 254 mm.
(2.2) Toolrest Extension. (2.3) Extension Bed Bolts. (2.4) Lock
Handle. (2.5) Outboard Adapter.
Once in place, carefully unpack and remove all components. Unpacking
guidelines:
1. Do not cut deep into a box with a blade as it could scratch the paint.
Only cut deep enough to cut the tape or use a dull edge.
2. Organize the tools needed prior to proceeding with setup.
Components (Expansion Set 254 mm)
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 17 - Fig. 19: Unpacking Revo 1216 Expansion Set 254 mm. (1)
Delivery contents. (2) Components unpacked. (2.1) Extension Bed
254 mm. (2.2) Toolrest Extension. (2.3) Extension Bed Bolts. (2.4)
Lock Handle. (2.5) Outboard Adapter.
Inventory
Key Name Description
2.1 Extension Bed Extends the bed length of the
lathe or can be installed to the left
side for outboard turning.
2.2 Toolrest Extension Only to be used when outboard
turning to raise the toolrest to the
appropriate position.
2.3 Hex Screws Attaches extension to the end of
the bed or to the lower outboard
turning position.
2.4 Lock Handle Locks the toolrest extension (2.2)
in place.
2.5 Adapter Adapter M33 x 3,5 mm
Setup Procedure
1. Make sure the lathe is unplugged and cannot be turned on.
2. Remove the tailstock and banjo (tool rest) by releasing the cam locks
and carefully sliding them out from the right side of the lathe.
Fig. 20
3. The bolt holes are pre-tapped. Lightly tighten all 3 screws (Key 2.3) and
slide the extension into the right side.
4. Reattach toolrest and tailstock. Position the tailstock so that half rests
on the bed and half rests on the extension (Fig. 20). Align the extension
and the bed, then tighten the screws.
2.5
Bed Extension

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Fig. 21
5. Place the tailstock on the main bed for safe keeping.
6. The bolt holes are pre-tapped. Lightly tighten all 3 screws (Key 2.3) and
slide the extension into the left side.
7. Remove hand wheel or faceplate from left spindle threading.
8. Loosen outboard adapter set screws, lock spindle and screw in the
outboard adapter (Key 2.5).
9. Install the banjo on the extension by carefully sliding it into the left side
of the extension.
10. Install the toolrest extension (Key 2.2) into the neck of the banjo.
11. Install the lock handle (Key 2.4) into the toolrest extension (Key 2.2).
12. Install the toolrest into the toolrest extension (Key 2.2).
IGM LAGUNA Revo 1216 Adjustable Stand
Order code: 151-1216STA
Compatibility: 151-1216
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 23: Revo 1216 Adjustable Stand. Includes adjustable lathe
stand and a tool rack. (1) Lowest position 990 mm (oor to spindle
centreline). (2) Highest position 1143 mm. (3) Tool Rack - holds
faceplate, both centres, knockout rod, 9 chisel tools with 25 mm
holes and 4 large tools with 34 mm holes. (4) Rubber Pads.
Revo 1216 Adjustable Stand Setup
WARNING! Unplug the machine from power source!
CAUTION! Two persons are required in this setup.
TIP Do not over torque the threading, only rm pressure is required.
Tools needed: Additional person, 6 mm Hex wrench, Phillips head
screwdriver and open ended wrench.
Receiving
It is likely that your machine will be delivered by a third party. Before
unpacking, be sure to inspect the packaging and shipping documents
supplied by the driver. If any damage has occurred because of shipment,
note the damage on the bill of lading or refuse the shipment. Immediately
call the dealer store where the machine was purchased.
1. Never accept a shipment that is damaged or partial without notifying the
shipping company and the purchasing store.
Stand unpacking
Fig. 24
Fig. 24: Unpacking Revo 1216 Adjustable Stand. (1) Contents. (2)
Stand in a box. (3) Contents unpacked.
Once in place, carefully unpack and remove all components. Unpacking
guidelines:
1. Do not cut deep into a box with a blade as it could scratch the paint.
Only cut deep enough to cut the tape or use a dull edge.
2. Organize the hardware and setup tools needed prior to proceeding with
setup.
Outboard Turning
Bed

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Inventory
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 26: Revo 1216 Adjustable Stand Inventory.
(1) Adjustable height pillars. (2) Stand Leg. (3) Tool Rack. (4) Rubber
pads, screws and washers. (5) Lathe attachment bolts and washers.
(6) Bolts and washers for assembly. (7) Height constraint screws.
Poz. Název Popis
1 Nastavitelné části
stojanu
Část mezi nohami podstavce a soustru-
hem. Umožňuje nastavit výšku.
2 Noha podstavce Noha podstavce z oceli. Má předvrtané
otvory pro upevnění soustruhu. TIP
Nohy nejsou stejné! Otvory pro montáž
poličky na nářadí nejsou ve stejné výš-
ce. Níže položené díry musí být vpředu.
3 Polička na nářadí Lépe stabilizuje stojan. Slouží k odložení
13 dlát/nářadí a ostatních nástrojů sou-
struhu.
4Gumové nohy /
šrouby / podložky
Pro nohy podstavce ke snížení vibrací.
5 Šrouby a podložky K upevnění soustruhu na podstavec.
6Šrouby a podložky
pro montáž pod-
stavce
K montáži podstavce (poličky a nohou).
7Šrouby k zajištění
soustruhu
K zajištění soustruhu ke stojanu.
Setup Procedure
1. Make sure the lathe is unplugged and cannot be turned on.
2. Remove the rubber pads from the lathe. This will give 6 rubber pads, 6
hex bolts and 6 washers.
3. Install the rubber pads (Key 4) to the stand legs (Key 2) with Hex
screws and washers.
Fig. 27
4. Identify the left and the right leg. There are four bolt holes on each leg
for the rack (Key 3). The upper two bolt holes must face the rear of the
machine, the lower two bolt holes must face the front of the workspace.
The rack is then installed so that is it angled towards the operator.
5. Identify the correct orientation of the tool rack (Key 3). The lip of the
rack should not be visible. In Fig. 17 the shelf is upside down. A properly
installed rack should have the largest hole (faceplate storage) on the
furthest left and towards the operator.
6. Fasten the stand legs to the tool rack. Use 8 bolts and washers (Key 6).
Tighten all screws at the end of the setup. TIP The stand will not be rigid
until it is fastened to the lathe. Once the lathe is attached and the height is
adjusted properly, it will be very rigid.
7. Install the height pillars (Key 1) to the stand legs with the remaining
eight bolts and washers (Key 6). Tighten all screws at the end of the
setup. TIP Assuming the nal height now is easier than later. Nevertheless
it can be positioned later.
8. Carefully reach into the stand leg and install the height constraint screw
on each pillar (Key 7). These screws will prevent the operator from pulling
the lathe out of the stand.
9. Using an additional person, place the lathe onto the stand. Attach the
lathe to the stand. CAUTION! One person must focus on holding the
position of the lathe while the other positions the four bolts and washers
(Key 5).
10. Tighten all bolts.
11. For safety, remove the lathe away from the stand if you would like to
change the height.
12. Avoid over tightening.
Three Rubber
Pads location. Hex Bolt
Washer
Pre-
Threadings
Rubber Pad (with
pre-installed
washer)

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IMPORTANT: If the lathe is not level
1. Make sure the lathe is mounted to the stand.
2. Make sure oor is at.
3. Loosen all 16 bolts holding height position pillars and tool rack to
relieve all gaps.
4. Retighten all bolts.
IMPORTANT: If using the mobility kit, please remove the two rubber feet
closest to the two stationary wheels of the mobility kit.
Fig. 28
FAQ
Q: What is the height range with this stand?
A: The Revo 1216 Stand allows the spindle center line to be positioned at
7 different heights from 990 mm (39“) to 1143 mm (45“).
Q: Does this come with the mobility kit?
A: No, it comes standard with rubber pads.
IGM LAGUNA Mobility Kit for 1412-14BX-1216
Order code: 151-1412MBA
Compatibility: 151-1216STA, 151-1412, 151-14BX
Fig. 29
Fig. 30
Fig. 30: Mobility Kit for Revo 1216 Lathe. (1) Base Wheels &
mounting. (2) Foot Lever and Wheel Mount Assembly
Mobility Kit Setup
WARNING! Unplug the machine from power source!
TIPDo not over torque the threading, only rm pressure is required.
TIP Revo 1216 Adjustable Stand must be purchased to use the
Mobility Kit.
Receiving
It is likely that your machine will be delivered by a third party. Before
unpacking, be sure to inspect the packaging and shipping documents
supplied by the driver. Ensure that there is no visible damage to the
shipment. If any damage has occurred because of shipment, note the
damage on the bill of lading or refuse the shipment. Immediately call the
dealer store where the machine was purchased.
1. Never accept a shipment that is damaged or partial without notifying the
shipping company and the purchasing store.
Stand unpacking
Once in place, carefully unpack and remove all components.
Unpacking guidelines:
1. Do not cut deep into a box with a blade as it could scratch the paint.
Only cut deep enough to cut the tape or use a dull edge.
2. Organize the hardware and setup tools needed prior to proceeding with
setup.
Fig. 31
Fig. 32
Fig. 32: Unpacking (1) Contents. (2) Unpacked Contents. (2.1)
Stationary Wheels. (2.2) Foot Pedal Assembly. (2.3) Support Plate.
(2.4) Foot Pedal Caster. (2.5) Hardware. (2.6) Foot Pedal Spring. (3)
Swivel Axle.
Stationary Wheels
Same Spacing
REMOVE RUBBER PADS
FROM THE BASE

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Inventory
Key Name Description
2.1 Stationary Wheels Can be mounted on left or right stand
leg. Must be positioned so that the
machine is off the oor when the foot
pedal is engaged.
2.2 Foot Pedal Assembly Must be positioned so that the
machine is off the oor when the foot
pedal is engaged.
2.3 Support Plate Mounts to the (inside) stand leg with
foot pedal assembly (2.2).
2.4 Foot Pedal Caster Mounts to foot pedal assembly (2.2).
2.5 Lathe Bolts and
Washers
Used to fasten the wheels to the
machine base.
2.6 Foot Pedal Spring Installs in between the caster (2.4)
and the assembly (2.2).
3 Swivel Axle Axle that spring (2.6) and caster (2.4)
are installed to.
Setup Procedure
Tools needed: Hex wrench, open ended wrench
Installing the Stationary Wheels
1. Make sure the lathe is unplugged and cannot be turned on.
2. Install the stationary wheels (Key 2.1) to either the left or the right stand
leg with 2 bolts and washers (Key 2.5). TIP Choose more suitable side for
mounting stationary wheels. It is often best to have the foot pedal caster
on the right side and the stationary wheels on the left side.
3. Remove the 2 rubber pads closest to the stationary wheels.
4. Make sure that the wheels are in contact with the oor and in the same
height.
Fig. 33
Installing the Foot Pedal Assembly and Wheel
The order of the assembly is: support plate, stand leg, foot pedal
assembly. The bolts thread into the support plate (Key 2.3). The support
plate is installed to the inside of the opposite stand leg that the stationary
wheels were installed to.
5. Place the foot pedal spring (Key 2.6) on the swivel axle (Key 3) of the
foot pedal assembly. Screw the foot pedal caster (Key 2.4) onto the swivel
axle.
6. Tighten the foot pedal caster with open ended wrench.
7. Release the foot pedal.
8. Place one bolt in the foot pedal assembly bolt slot.
9. Put together support plate, stand leg and foot pedal caster assembly.
Finger tighten the bolt.
10. Finger tighten the remaining bolts (Key 2.5). TIP We supply an extra
bolt.
11. When the foot pedal is not engaged, the foot pedal caster wheel
should be approximately at the same level as the rubber pads. Tighten all
bolts.
FAQ
Q: Does the wheel system affect the height of the lathe?
A: No, the two left wheels will always be in contact with the oor but only
at the same level as the caster. When the pedal is engaged the lathe
will prop up on the 3 wheels and is mobile. Releasing the pedal puts the
machine back on the oor.
IGM LAGUNA Industrial Flood Light for Revo1836-1412-14BX-18BX
Order code: 151-1836L
Compatibility: 151-1836, 151-18BX, 151-1216, 151-1412, 151-14BX
L-bracket for connecting the light to the rear of the headstock is not part of
the light supply, inquire about the options with your supplier:
Fig. 34
Fig. 35
9. Maintenance
WARNING! Unplug the machine from power source!
WARNING! If you have any doubt about the described procedure, seek
professional assistance. Do not attempt any procedure that you feel is
unsafe, or that you do not have the physical capability of achieving.
WARNING! When removing packaging banding, extreme caution must be
used as the banding will spring when cut.
CAUTION! The machine is heavy. Ensure that you have enough people to
do the job safely.
TIP There may be sawdust in or around your new machine as a result of
thorough testing.
General Notes
Keep your machine clean At the end of each work day, clean the machine.
Wood contains moisture. If sawdust or wood chips are not removed they
will cause rust. We recommend that you only use a Teon based lubricant.
Regular oil attracts dust and dirt. Teon lubricant tends to dry and has less
of a tendency to accumulate dirt and saw dust. Periodically check that all
nuts and bolts are tight.
Drive Belt
The drive belt should last for many years (depending on the usage) but
needs to be inspected regularly for cracks, cuts and general wear. If
damage is found, replace the belt.
Bearings
All bearings are sealed for life and do not require any maintenance. If a
bearing becomes faulty, replace it.
Rust
The lathe is made from steel and cast iron. All non-painted surfaces will
rust if not protected. We recommend to protect the lathe by applying wax
or a Teon based lubricant.
Changing the Belt and the Bearings
WARNING! Unplug the machine from power source!
TIP Do not over torque the threading, only rm pressure is required.
TIP Do not attempt to remove pulleys before removing set screws.
WARNING! Changing belt and bearings can be a difcult task and should
be performed by an authorized repair station.
Remove headstock and take it to a repair station for servicing.
Stationary Wheels
Same Spacing
REMOVE RUBBER PADS
FROM THE BASE

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1. Unplug the machine from power source.
2. Open lower door and loosen the tension handle.
3. Remove the belt from the lower pulley
Fig. 36
4. Remove two set screws from the hand wheel.
5. Remove the hand wheel from the spindle by pushing in the spindle lock
and turning the hand wheel counter-clockwise.
6. Loosen 2 set screws in the upper pulley.
7. Use a wooden dowel or aluminium stock to knock spindle towards the
tailstock. Use a material that is softer than the spindle, so you do not
damage it. Remove the belt from the spindle.
8. Replace the belt or bearings.
9. Reverse these steps to reassemble.
TIP There is a wave washer between the right side of the upper pulley
and a black magnetic ring on the spindle. The black magnetic ring is
seated on the shoulder of the spindle. It is important for spindle speed
sensing. Make sure the upper pulley is pushing against the wave washer.
If not, the ring could slip on the spindle while you tighten the set screws
in the upper pulley. This will cause inaccurate spindle speed data on the
control panel.
TIP Tighten the hand wheel by hand
Lathe will not start.
1. Check that the start switch is in the correct position.
2. Check that the power cord is plugged into the socket.
3. Check that the electrical supply is on (reset the breaker).
4. With the power disconnected from the machine, check that the wiring to
the plug is correct.
5. Check that the rubber insulation is stripped enough and is not causing
a bad connection. Check that all the screws are tight.
The machine will not stop.
This is a very rare occurrence as the machine is designed to be fail-
safe. If it should occur and you cannot x the fault, seek professional
assistance. The machine must be disconnected from the power and never
run until the fault has been rectied.
1. The stop switch is faulty. Replace the stop switch.
Motor tries to start but will not turn.
1. With the power disconnected, try to turn the spindle by hand. If the
spindle will not turn, check the reason for jamming.
2. Capacitor faulty. Replace the capacitor.
3. Motor faulty. Replace the motor.
4. Power line overloaded. Correct overloaded condition.
5. Low voltage. Correct low voltage condition.
Squeaking noise.
1. Check the bearings.
2. Check the drive belt is tensioned correctly.
Spindle slows down during a cut.
1. Dull cutting tools. Replace the tool or have it resharpened.
2. Feeding the wood too fast. Slow down the feed rate.
3. Oil or dirt on the drive belt. Clean or replace the drive belt.
4. Drive belt loose. Re-tension drive belt.
Machine vibrates.
1. Machine not level on the oor. Re-level the machine ensuring that it
has no movement.
2. Damaged drive belt. Replace the belt.
3. Workpiece is not balanced. Change to slower speed and/or balance the
workpiece.
4. Damaged pulley. Replace the pulley.
5. Worn spindle bearing. Replace the bearing.
Digital Read Out (DRO) is displaying an error.
Err1:Over-current mode
If the operating current of the motor exceeds 10 Amps for 30s, the control
board goes into Over-current mode.
Over-current mode stops the motor immediately and the display shows
Err1.
To release the Over-current mode:
• Press the STOP button.
• Press the START button. Control panel restarts the motor.
Err2: Motor work fail mode
After pressing the start button, if the motor is not running after 25s, the
control panel enters the Motor work fail mode
In the motor work fail mode, the control board immediately stops the motor
operation and the display shows Err2.
To release the Motor work fail mode:
• Press the STOP button.
• Press the START button. Control panel restarts the motor.
Err3:Spindle work fail mode
After pressing the START button, if the control board detects that the
spindle is not running for 30 seconds after the motor runs normally, it will
enter the Spindle work fail mode.
Spindle work fail mode immediately stops the motor and the display shows
Err3.
To release the Spindle work fail mode:
• Press the START button.
• Press the START button. Control panel restarts the motor.
Wiring
VOLTAGE. Before connecting this tool to a power supply make sure that
the voltage is the same as on the nameplate of the tool. IF IN DOUBT, DO
NOT PLUG IN THE MACHINE. Using this tool with a voltage different than
that stated on the nameplate can damage the electrical components of
this machine and any such damage will not be covered by a warranty.
CIRCUIT BREAKER Also make sure that the power supply is equipped
with the appropriate breaker and plug according to your local electrical
code. First check the motor plate to get the FLA amperage of the machine.
If it is worn out or not present, refer to the specications sheet. If there is
any doubt in choosing the appropriate circuit breaker, please consult an
electrician.
ELECTRICAL SHOCK It is extremely dangerous to work on live wires and
other electrical systems that are connected to a power source. Unplug the
machine from power source!
MOTOR WIRING: The information in this manual was current at the
time of printing but may be different than the diagram on your machine.
ALWAYS use the supplied wiring diagram with the machine or motor
(under the electrical covering) if present.
Parts
Unplug the machine from power source!
Only use authentic Laguna Tools parts for replacements.
Wave Washer
Rear Bearing
Hand Wheel Set Screws
Pulley Set Screws

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CE-Konformitätserklärung
Produkt: Drechselbank
Typnummer:
REVO 12ǀ16
Marke: Laguna
Hersteller:
Laguna Tools
2072 Alton Parkway, Irvine, CA 92606, USA
Hiermit erklären wir in unserer alleinigen Verantwortung, dass dieses Produkt den folgenden Richtlinien entspricht:
* 2006/42/EC Machinery Directive
* 2014/35/EC Low Voltage Directive
* 2014/30/EC Electromagnetic Compatibility Directive
Entworfen in Übereinstimmung mit:
**EN ISO 12100:2010, EN 60204-1:2006+AC:2010, EN 13849-1:2015, EN 50370-1:2005,
EN 50370-2:2003, EN 61000-4-2:2009, EN 61000-4-4:2012, EN 61000-4-6:2014
Technische Dokumentation erstellt von:
SGS UK
SGS United Kingdom Rossmore Business Park, Ellesmer Port CHeshire SH65 3EN
2020-09 Ivo Mlej, CEO
IGM nástroje a stroje s.r.o., Ke Kopanině 560, 252 67 Tuchoměřice, Česká republika

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Inhaltsverzeichnis
1. Konformitätserklärung
2. Gewährleistung und Service
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise Risiken
Anweisungen zur Erdung Drechselbank
4. Spezikation der Maschine
Beschreibung der Maschine außen
Beschreibung der Maschine innen
Ersatzteilliste
5. Transport und Inbetriebnahme
Lieferung
Maschine aufstellen
Maschine auspacken
6. Maschine einstellen und einrichten
Gummi-Ausgleichsunterlegscheiben montieren
Planscheibe und Reitstockhandrad montieren/demontieren
Stirnmitnehmer und Körnerspitze montieren/demontieren
Stirnmitnehmer vom Spindelstock demontieren
Körnerspitze vom Reitstock demontieren
Drehzahlstufe des Antriebsriemens wechseln
7. Mit der Maschine arbeiten
Erstinbetriebnahme
Werkstück einspannen
Drechselbank einschalten
8. Zubehör
9. Instandhaltung
1. Konformitätserklärung
Wir erklären, dass dieses Produkt im Einklang mit der auf der vorherigen
Seite dieser Gebrauchsanweisung genannten Richtlinie und Norm.
2. Gewährleistung und Service
Die IGM nástroje a stroje s.r.o. strebt danach, stets ein hochwertiges und
leistungsfähiges Produkt zu liefern.
Die Inanspruchnahme der Gewährleistung richtet sich nach den jeweils
geltenden Geschäfts- und Gewährleistungsbedingungen der IGM nástroje
a stroje s.r.o.
3. Sicherheit
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Drechselbank ist ausschließlich zum Bearbeiten von Holz und
Holzprodukten bestimmt.
Bearbeiten anderer Werkstoffe ist verboten.
Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten
.
Die Maschine darf nur in einem einwandfreien technischen Zustand
verwendet werden.
Lesen Sie neben der Bedienungsanleitung auch die
Sicherheitsanforderungen und die geltenden Sondervorschriften Ihres
Landes.
Sie sollten die allgemein anerkannten Regeln der Technik und
Arbeitssicherheitsvorschriften für den Betrieb von Holz- und
Metallbearbeitungsmaschinen beachten.
Weder der Hersteller noch der Händler haften für Schäden, die durch
unbefugte Benutzung der Maschine entstehen.
Die Verantwortung liegt ausschließlich beim Benutzer.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Maschine kann gefährlich sein, wenn sie nicht ordnungsgemäß
verwendet wird. Lesen Sie die gesamte Bedienungsanleitung, bevor Sie
beginnen, mit der Maschine zu arbeiten, und beachten Sie sämtliche in
dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen. Schützen Sie
diese Bedienungsanleitung vor Schmutz und Feuchtigkeit und beim
Verkauf der Maschine übergeben Sie sie an den neuen Eigentümer.
Weder Änderungen noch Umbau der Maschine sind erlaubt.
Vor Inbetriebnahme sind alle lockeren Teile festzuziehen.
Überprüfen Sie täglich die Maschine auf reibungslosen Lauf und
Funktionsfähigkeit der Schutzabdeckungen, bevor Sie anfangen zu
arbeiten. Beheben Sie sofort festgestellte Mängel an der Maschine
bzw. entfernen Sie sofort eine beschädigte Schutzabdeckung. Setzen
Sie die Maschine in Betrieb nur soweit sie sich in einem einwandfreien
technischen Zustand bendet.
Die Maschine ist stets von Stromversorgung zu trennen, bevor jegliche
Einstellungs- oder Instandhaltungsarbeiten ausgeführt werden.
Schützen Sie lange Haare mit einer Mütze oder einem Haarnetz. Tragen
Sie eng anliegende Kleidung, ziehen Sie Armbänder, Ringe und Ketten
aus. Tragen Sie ausschließlich Arbeitsschuhe, vermeiden Sie auf jeden
Fall Freizeitschuhe oder Sandalen. Tragen Sie beim Bedienen dieser
Maschine keine Arbeitshandschuhe!
Befolgen Sie die Richtlinien zum persönlichen Schutz.
Tragen Sie stets Schutzbrille. Tragen Sie stets Gehörschutz. Die
Werkzeuge sind scharf und können zu schweren Verletzungen führen, es
ist deshalb Vorsicht geboten, wenn Sie damit arbeiten.
Stellen Sie die Maschine so auf, dass ausreichend Platz für eine sichere
Bedienung und Handhabung des Werkstücks vorhanden ist.
Die Maschine muss auf einer festen und ebenen Oberäche stehen und
ordnungsgemäß beleuchtet sein.
Rissige Werkstücke dürfen nicht gedrechselt werden.
Die Antriebsriemenabdeckung muss stets geschlossen sein!
Verwenden Sie beim Drechseln immer die Werkzeugauage.
Tragen Sie in einer staubigen Umgebung immer eine Schutzmaske.
Achten Sie auf richtige Beleuchtung.
Achten Sie darauf, dass die Maschine auf einer Unterlage steht.
DE - Deutsch
Bedienungsanleitung (Übersetzung der Originalbedienungsanleitung)
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für Ihr Vertrauen, das Sie uns beim Kauf der neuen Laguna Tools Maschine geschenkt haben. Dieses Handbuch wurde für
Besitzer und Benutzer der IGM LAGUNA Revo 1216 Holz-Drechselbank vorbereitet, um Sicherheit bei der Aufstellung, beim Betrieb
und bei der Instandhaltung zu gewährleisten. Lesen Sie bitte sorgfältig die in dieser Bedienungsanleitung und in Begleitdokumenten
enthaltenen Informationen. Verwenden Sie die Laguna Tools Maschine gemäß dieser Bedienungsanleitung und Anweisungen, um
deren maximale Lebensdauer und Leistung sicherzustellen. Achten Sie bitte stets auf Arbeitssicherheit. Wir wünschen Ihnen viel
Arbeitsfreude sowie persönliches Vergnügen beim Arbeiten mit Ihrer Laguna Tools Maschine.

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Versichern Sie sich, dass Sie das Netzkabel beim Arbeiten nicht hindert.
Halten Sie die Arbeitsäche sauber. Halten Sie Werkzeuge scharf und
sauber.
Berühren Sie niemals die Maschine, wenn Sie läuft. Lassen Sie die
Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen, solange sie nicht zum Stillstand
gekommen ist.
Seien Sie aufmerksam und konzentriert. Machen Sie Ihre Arbeit mit
Vernunft. Arbeiten Sie niemals mit der Maschine, wenn Sie unter dem
Einuss von Betäubungsmitteln, wie etwa Alkohol oder Drogen, stehen.
Seien Sie aufmerksam auf Anwesenheit von Kindern um eine laufende
Maschine. Lassen Sie die Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen.
Schalten Sie die Maschine immer aus, wenn Sie den Arbeitsraum
verlassen.
Verwenden Sie die Maschine niemals in einer nassen Umgebung und
setzen Sie sie dem Regen nicht aus.
Passen Sie beim Arbeiten auf Ihre Finger und andere Körperteile auf.
Starten Sie niemals die Maschine ohne Schutzabdeckungen.
Es ist wichtig, alle Werkstücke zu befestigen.
Entfernen Sie Späne und Werkstücke nur bei ausgeschalteter Maschine.
Werkstücke nur bei ausgeschaltetem Motor einspannen. Das Werkstück
von Hand drehen, bevor die Maschine gestartet wird. Das Werkstück ist
zu bearbeiten, bevor es an die Planscheibe befestigt wird.
Treten Sie niemals auf die Maschine.
Verwenden Sie ein geeignetes Netzkabel, das für die Aufnahmeleistung
der Maschine geeignet ist.
Störungen am Stromanschluss dürfen nur von einer qualizierten
Elektrofachkraft repariert werden. Ein beschädigtes Netzkabel ist sofort
auszutauschen.
Sämtliche Instandsetzungs- oder Instandhaltungsarbeiten dürfen nur
ausgeführt werden, wenn die Maschine von Stromversorgung getrennt ist.
3.3 Risiken
Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine kann es
Risiken geben.
Gefahr durch weggeschleuderte Werkstücke.
Nur Werkstücke aus mangelfreiem Holz bearbeiten.
Vorsicht auf Lärm und Staub.
Tragen Sie Augen-, Gehör- und Staubschutz.
Vorsicht auf beschädigtes Netzkabel.
3.4 Anweisungen zur Erdung
Netzkabel:
Im Falle einer Störung oder einer Fehlfunktion bietet die Erdung einen
Weg mit dem geringsten Widerstand gegen elektrischen Strom, wodurch
das Risiko eines Stromschlags verringert wird. Die Maschine wird mit
einem Netzkabel mit einem Schutzleiter und einem Euro-Stecker geliefert.
Der Stecker darf nur an eine geeignete Steckdose angeschlossen
werden, die allen örtlichen Vorschriften und Verordnungen entspricht.
• Ändern Sie den Stecker nicht, wenn er nicht in die Steckdose passt.
Wenden Sie sich an eine qualizierte Elektrofachkraft und lassen Sie die
entsprechende Steckdose installieren.
• Ein unsachgemäßer Anschluss kann zu einem Stromschlag führen.
Der Erdungsleiter ist ein isolierter Leiter mit grüner Oberäche mit /
ohne gelbe Streifen. Wenn das Kabel oder der Stecker repariert werden
müssen, wenden Sie sich an eine qualizierte Elektrofachkraft.
• Beschädigte Kabel sollten sofort und nur von einer qualizierten
Elektrofachkraft repariert werden.
• Verwenden Sie nur dreiadrige Kabel mit einem Euro-Stecker und einer
geeigneten Steckdose.
3.5 Drechselbank
Drechselbänke werden typischerweise verwendet, um Holz zu
zylindrischen Prolen zu formen. Auf einer Drechselbank hergestellte
Gegenstände umfassen Gegenstände wie Möbelbeine, Lampenständer,
Baseballschläger, Schalen und andere Ziergegenstände. Eine
Drechselbank besteht aus einem Spindelstock, einem Reitstock einer
beweglichen Werkzeugauage und handbetätigten Schneidwerkzeugen
wie etwa Drechseleisen, Meißel oder Drechselmesser. Geliefert auch mit
einer Planscheibe für Innenformung von Schüsseln und Formung von
Oberächen.
Bedingungen der Stromversorgung - Angaben für Elektriker
Spannung: Gleichspannung in stationärem Zustand: 0,9 bis 1,1 der
Nennspannung. Frequenz: 0,99 bis 1,01 der konstanten Nennfrequenz;
0,98 bis 1,02 der kurzfristigen.
Harmonische Spannungskomponente: Harmonische Verzerrung,
die 10% des quadratischen Mittelwerts (RMS) der Gesamtspannung
zwischen den Leitern für die Summe der 2. bis 5. harmonischen
Komponente nicht überschreitet. Zulässig sind weitere 2% der RMS-
Gesamtspannung zwischen den Leitern für die Summer der 6. bis
30. harmonischen Komponente. Spannungsungleichheit: Weder die
Spannung der Gegensequenzkomponente noch die Spannung der
Nullsequenzkomponente in Dreiphasenversorgungen überschreiten 2%
der Positivsequenzkomponente.
Spannungsunterbrechung: Die Versorgung wird zu einem beliebigen
Zeitpunkt im Versorgungszyklus mit einer Spannung von nicht mehr
als 3 ms unterbrochen, wobei zwischen aufeinanderfolgenden
Unterbrechungen mehr als 1 s liegen.
Spannungseinbrüche: Spannungseinbrüche, die 20% der
Spitzenspannung der Versorgung für mehr als einen Zyklus mit mehr als 1
Sekunde zwischen aufeinanderfolgenden Einbrüchen nicht überschreiten.
Umgebung und Betriebsbedingungen
Lufttemperatur: zwischen 5° C und 40° C
Feuchtigkeit: Relative Luftfeuchtigkeit darf bei einer Maximaltemperatur
von 40 °C 50 % nicht überschreiten
Umgebungshöhe: bis zu 1000 m über Meeresspiegel
Transport und Lagerung: -25°C bis 55°C, kurzfristig (max. 24 Std.) bis zu
70°C
Verriegelung der Drechselbank
Abb. 1
Abb. 1: Art und Weise der Verriegelung der Laguna Revo
Drechselbank. (1) U-Prol mit Bohrungen für Vorhängeschlösser. (2)
Vorhängeschlösser
Es wird nachdrücklich empfohlen, dass die Drechselbank niemals
unbeaufsichtigt entriegelt bleibt. Es wird empfohlen, eine verriegelbare
Abdeckung des Kontrollpanels herzustellen.
4. Spezikation der Maschine
Spezikation des Motors
Versorgung 230V / 50 Hz / 1 Phase
Leistung 0,75 kW, S1 (S1 - Dauerbelastung)
Strom bei max. Belastung 2,5 A
Empfohlener Schutzschalter 16 A,
Abschaltcharakteristik C (16/1/C)
Abmessungen
Verpackungsabmessung (LxBxH): 920 mm x 380 mm x 520 mm
Gewicht samt Verpackung: 61 kg
Länge x Breite x Höhe: 750 mm x 226 mm x 442 mm
Gewicht: 56,3 kg

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Abstand zwischen Fußboden und Bankbett (ohne Unterlagen): 170 mm
Abstand zwischen Fußboden und Spindelachse (ohne Unterlagen):
328,75 mm
Bankbettlänge: 746,8 mm
Breite der Werkzeugauage: 203,2 mm
Werkzeugauage-Zapfendurchmesser: 25,4 mm
Planscheibendurchmesser: 76,2 mm
Spezikation der Drechselbank
Schnelle Drehzahl: 650 - 3500 U/min
Mittlere Drehzahl: 325 - 1750 U/min
Niedrige Drehzahl: 50 - 525 U/min
Spitzenweite: 390 mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser über Führungsbahn: 310 mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser über exzent. Halter: 241 mm
Spindelstockbohrung: 9,5 mm
Spindelstock- / Reitstockkonus: MK2 / MK2
Spindelgewinde: M33 x 3,5 mm
Vorderes Lager: 6006LLU
Hinteres Lager: 6006LLU
Schritt-Teilung: 24 Positionen mit Arretierung
Drehzahlregelung: PWM
Antriebsriemen: 6-Nuten Poly-V 63 mm
Pinolenverstellung: 63 mm
Material
Bankbett: Guss
Spindelstock / Reitstock: Guss
Beine / Untergestell (optionales Zubehör): Stahl
Werkzeugauage: Stahl 1045
Verlängerungszapfen für die Werkzeugauage: 6 mm
gehärteter Stahl 1045
Untersatz für die Werkzeugauage: Guss
Abb. 2
Abmessungen Laguna Revo 1216 Drechselbank
Abb. 3
IGM LAGUNA Set Bettverlängerung/Außendrehvorrichtung 254 mm
für Revo 1216 Drechselnk
Abb. 4
Untergestell für Revo 1216 Drechselbank
Abb. 5
IGM LAGUNA Mobiles Untergestell für 1412-14BX-1216
Abb. 6
4.1 Beschreibung der Maschine außen
Abb. 7
1 Spindelstock

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Spindelstock-Mitten.
2. Planscheibe PLAREVO1216-104A. 76 mm (3“) Planscheibe zum
Einspannen des Werkstücks.
3. Schlüssel der Planscheibe PLAREVO1836-1136 Zum Lösen der
Planscheibe von der Spindel.
4. Stirnmitnehmer PLAREVO1836-124A Im Spindelstock zur Rotation des
Werkstücks. Ohne Lager.
5. Körnerspitze PLAREVO1216-168. Im Reitstock zur Rotation des
Werkstücks. Mit Lager.
6. 4x Gummifüße PLAREVO1216-199. Zur Begrenzung von Vibrationen -
Bei Verwendung des Untergestells entfernen.
7. Schraube für Gummifüße PLAREVO1216-1100
8. 4x Unterlegscheibe PLAREVO1216-198
5. Transport und Inbetriebnahme
5.1 Lieferung
Es ist wahrscheinlich, dass Ihre Maschine von einem Dritten geliefert
wird. Sie müssen stets die vom Fahrer übergegebenen Verpackungs-,
Rechnungs- und Transportdokumente überprüfen, bevor Sie eine neue
Maschine auspacken. Vergewissern Sie sich, dass die Verpackung oder
Maschine keine sichtbare Beschädigung aufweist. Wenn durch den
Transport Schäden entstanden sind, notieren Sie die einzelnen Schäden
auf dem Frachtbrief oder lehnen Sie die Sendung ab. Rufen Sie sofort das
Geschäft an, wo die Maschine gekauft wurde.
1. Nehmen Sie niemals eine Sendung an, die beschädigt oder
unvollständig ist, ohne darüber die Transportgesellschaft und das
Geschäft, wo die Maschine gekauft wurde, zu informieren.
5.2 Maschine aufstellen
Bestimmen Sie den Aufstellort der Maschine, bevor Sie die Maschine
auspacken. Abmessungen und erforderliche Fläche sind hier zu nden:
Abmessungen.
1. Lassen Sie an der Vorderseite der Drechselbank genügend Platz, um
bequem arbeiten zu können.
2. Auf der Rückseite der Drechselbank sollte ausreichend Platz vorhanden
sein, um den Zugang für Einstellungen und Wartungsarbeiten zu
ermöglichen.
3. Je bessere Beleuchtung, desto genauer und sicherer können Sie
arbeiten.
4. Sie sollen einen festen, ebenen Fußboden wählen, am besten aus
Beton oder ähnlichem Material, um die Maschine aufzustellen.
5. Drechselbank in der Nähe der Stromversorgung und Absaugung
aufstellen.
5.3 Maschine auspacken
Maschine vorsichtig auspacken und alle deren Teile herausnehmen.
Auspackungshinweise:
1. Vorsicht beim Schneiden der Kiste. Ein zu tiefer Schnitt kann Kratzer an
der Maschine hinterlassen.
2. Bevor sie die Maschine einstellen, bereiten Sie sich alle notwendigen
Werkzeuge vor.
6. Maschine einstellen und einrichten
Maschine einstellen
WARNUNG! Vergewissern Sie sich, dass die Drechselbank
von Stromversorgung getrennt ist, bevor Sie Einstellungen und
Wartungsarbeiten vornehmen.
WARNUNG! Soweit Sie Zweifeln bezüglich des beschriebenen Verfahrens
haben, suchen Sie Fachhilfe aus. Versuchen Sie kein Verfahren, von dem
Sie vermuten, dass es gefährlich sein könnte oder zu dem Sie sich nicht
genug physisch kompetent fühlen.
WARNUNG! Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Maschine auspacken. Die
Bänder sind gespannt und können Verletzungen verursachen.
ACHTUNG! Die Maschine ist sehr schwer. Versichern Sie sich, dass Sie
genügend Personen zur Verfügung haben, um die Drechselmaschine
zusammenzubauen.
TIPP Infolge gründlicher Tests kann sich Sägemehl in oder um Ihre neue
Maschine benden.
TIPP Die zur Beschreibung der Abbildungen verwendeten Nummern
stimmen nicht mit den Nummern überein, die zur Beschreibung der
einzelnen Teile im Abschnitt Ersatzteilliste verwendet werden. Der Grund
dafür ist, dass wir Ihnen bessere Anweisungen gewähren wollen, um
Ihre neue Drechselmaschine zusammenzubauen. Beim Bestellen der
Ersatzteile verwenden Sie ausschließlich die im Abschnitt Ersatzteilliste
aufgeführten Teile-Nummern und Referenzbilder. Die Maschine wird so
zusammengebaut wie möglich geliefert, ohne dass dies Auswirkung auf
die Versandkosten hat. Dabei gibt es immer einige Einrichtungsverfahren
und Einstellungen, die der Handwerker vornehmen muss, bevor er die
Maschine benutzt. Diese Einstellungen und Einrichtungsverfahren sollen
dafür sorgen, dass die Maschine richtig funktioniert und sicher arbeitet.
2 Bedienpanel
3 Bedienwalze der Spindel
4 Verriegelung der Teilung
5 Sichtfenster der Teilung
6 Spindelarretierung
7 Obere Antriebsriemen-Abdeckung
8 Spindel
9 Exzentrischer Untersatz für Werkzeugauage
10 Vorderkante aus gehärtetem Stahl
11 Werkzeugauage
12 Schnellspannhebel für Werkzeugauage
13 Klemmhebel für exzentrischen Werkzeugauagenuntersatz
14 Schnellspannhebel für Pinolenarretierung
15 Pinole
16 Reitstock
17 Reitstockhandrad
18 Montagepunkte für Außendrehvorrichtung
19 Untere Antriebsriemenabdeckung
20 Motor
21 Ein-/Aus-Schalter
22 Untergestell
4.2 Beschreibung der Maschine innen
Abb. 8
1 Vorderes Lager
2 Bohrung der Spindelarretierung
3 Spindel-Riemenscheibe
4 Hinteres Lager
5 Verriegelung der Teilung
6 Bedienwalze der Spindel
7 Antriebsriemen
8 Motor-Riemenscheibe
9 Verriegelung der Antriebsriemenspannung
(Riemenspannungsnockengriff)
4.3 Ersatzteilliste
Abb. 9
Mittlere Auswurfstange PLAREVO1216-1103A. Zum Lösen der

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Abb. 10
Abb. 10. Drechselbank Revo 1216 auspacken. (1) Kisteninhalt. (2)
Drechselbank in der Kiste. (3) Ausgepackter Kisteninhalt.
6.1 Gummi-Ausgleichsunterlegscheiben montieren
Die Montage der Gummi-Ausgleichsunterlegscheiben an die
Drechselbank reduziert die Schwingungen und schützt die Basis
vor Beschädigung durch die Unterlage. Benutzen Sie die Gummi-
Ausgleichsunterlegscheiben nicht, wenn Sie ein Untergestell verwenden
wollen. Erforderliche Werkzeuge: 6mm Sechskantschlüssel
1. Vergewissern Sie sich, dass die Drechselbank von Stromversorgung
getrennt ist und nicht eingeschaltet werden kann.
2. Entfernen Sie den Reitstock und die Werkzeugauage von der
Drechselbank, indem Sie den Exzenterspannhebel lösen. HINWEIS: Um
den Reitstock und die Werkzeugauage herauszuschieben, muss nichts
gelöst werden.
3. Kippen Sie die Drechselbank VORSICHTIG zur Seite. Verwenden
Sie eine Decke oder eine ähnliche weiche Sache, um die Seite der
Drechselbank in Kontakt mit dem Boden zu polstern.
4. Montieren Sie an jeder Ecke eine Unterlegscheibe und eine Gummi-
Unterlegscheibe mit einer Schraube.
6.2 Planscheibe und Reitstockhandrad montieren/demontieren
WARNUNG! Maschine von Stromversorgung trennen!
TIPP Schrauben nicht zu fest anziehen, um Überdrehen zu vermeiden.
TIPP Schrauben entfernen, bevor die Planscheibe demontiert wird. Die
Schrauben benden sich am achen Teil der Spindel.
Nicht mit Gewalt demontieren. Entfernen Sie die Schrauben vollständig,
da sonst die Spindel beschädigt werden kann.
Abb. 11
Abb. 11: Planscheibe demontieren. (1) Spindelarretierung. (2)
Bohrung zur Fixierung der Planscheibe. (3) Auswurfstange oder
Schlüssel der Planscheibe. (4) Schrauben.
Schrauben Sie einfach die Planscheibe in das Spindelgewinde. Das
Spindelgewinde ist M33 x 3,5 mm, Rechtsgewinde. An der Spindel
bendet sich ein Schneidschlitz für die Stellschrauben. Erforderliche
Werkzeuge: Schlüssel der Planscheibe (PLAREVO1836-1136) oder
Auswurfstange (PLAREVO1216-1103A) und 3mm Sechskantschlüssel
1. Vergewissern Sie sich, dass die Drechselbank von Stromversorgung
getrennt ist und nicht eingeschaltet werden kann.
2. Die Werkzeugauage so verschieben, dass sie Sie beim Arbeiten nicht
hindert.
3. Überprüfen, dass die Schrauben (Pos. 4) nicht festgezogen sind. Alle
festgezogenen Schrauben mit Sechskantschlüssel entfernen.
4. Spindel arretieren, indem auf die Spindelarretierung (Pos. 1) gedrückt
wird. Spindel leicht drehen, damit sie mit dem Bolzen ausgerichtet ist.
5. Nachdem die Spindelarretierung eingerastet ist und die Schrauben
(Pos. 1) entfernt sind, Schlüssel der Planscheibe (Pos. 3) in die Bohrung
(Pos. 2) einsetzen.
6. Durch Drehen gegen Uhrzeigersinn wird die Planscheibe entfernt,
durch Drehen im Urzeigersinn wird die Planscheibe montiert.
7. Bei der Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen. TIPP Der
Schlüssel der Planscheibe ist zur Montage nicht erforderlich. Wenn die
Schauben zu fest angezogen werden, kann das Gewinde beschädigt
werden. Es genügt, die Schrauben von Hand anzuziehen.
6.3 Stirnmitnehmer und Körnerspitze montieren/demontieren
Warnung! Maschine von Stromversorgung trennen!
TIPP Versuchen Sie nicht, den Stirnmitnehmer und die Körnerspitze mit
Werkzeugen zu entfernen. Drehen Sie einfach das Reitstockhandrad, bis
sie nicht herausspringen.
TIPP Der Stirnmitnehmer und die Körnerspitze springen sehr schnell
heraus, passen Sie auf, dass sie nicht runterfallen.
Abb. 12
Abb. 12 - Stirnmitnehmer/Körnerspitze montieren. (1) Auswurfstange.
(2) Stirnmitnehmer. (3) Reitstockhandrad. (4) Körnerspitze.
Um die den Stirnmitnehmer und die Körnerspitze zu montieren, sind
diese einfach in die jeweilige Bohrung einzuführen. Wenn das Werkstück
eingespannt ist, werden sowohl der Stirnmitnehmer als auch die
Körnerspitze in feste Position gedrückt. Methoden zur Demontage des
Stirnmitnehmers oder der Körnerspitze sind unterschiedlich.
6.4 Stirnmitnehmer vom Spindelstock demontieren
Erforderliche Werkzeuge: Auswurfstange (PLAREVO1216-1103A)
1. Vergewissern Sie sich, dass die Drechselbank von Stromversorgung
getrennt ist und nicht eingeschaltet werden kann.
2. Fassen Sie den Stirnmitnehmer leicht mit der freien Hand, bevor Sie
Schritt 3 machen - er kann unerwartet herausspringen.
3. Verwenden Sie die Auswurfstange (Pos. 1) und tippen Sie leicht darauf,
um den Stirnmitnehmer zu lösen.
6.5 Körnerspitze vom Reitstock demontieren
Erforderliche Werkzeuge: keine
1. Fassen Sie die Körnerspitze leicht mit der freien Hand, bevor Sie Schritt
2 machen - sie kann unerwartet herausspringen.
2. Durch Drehen des Reitstockhandrads (Pos. 3) gegen Uhrzeigersinn
wird sich die Pinole zurückziehen und dadurch wird die Körnerspitze
gelöst.
6.6 Drehzahlstufe des Antriebsriemens ändern
WARNUNG! Maschine von Stromversorgung trennen!
ACHTUNG! Quetschgefahr. Drehen Sie die Spindel nicht, wenn Sie
Hände im Riemenschrank haben.
TIPP Versuchen Sie nicht, die Antriebsriemen anders zu kongurieren, als
nachstehend beschrieben.