Lamborghini Caloreclima Futuria 24 PLUS MB W TOP Manual

BRUCIATORI
CALDAIE MURALI E TERRA A GAS
GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO
GENERATORI DI ARIA CALDA
TRATTAMENTO ACQUA
CONDIZIONAMENTO
11/00
Cod. 97.50374.0
LAMBORGHINI CALOR S.p.A.
VIA STATALE, 342
44040 DOSSO (FERRARA)
ITALIA
TEL. ITALIA 0532/359811 - EXPORT 0532/359913
FAX ITALIA 0532/359952 - EXPORT 0532/359947
Le illustrazioni e i dati riportati sono indicativi e non impegnano. La LAMBORGHINI si riserva il diritto di apportare senza
obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene più opportuno per l'evoluzione del prodotto.
The illustrations and data given are indicative and are not binding on the manufacturer. LAMBORGHINI reserves the right to
make those changes, considered necessary, for the improvement of the product without forwaming the customer.
Las ilustraciones y los datos son indicativos y no comprometen. LAMBORGHINI se reserva el derecho de realizar sin preaviso
todas las modificaciones que estime oportuno para la evolución del producto.
As ilustrações e os dados existentes são indicativos e não compromissivos. A LAMBORGHINI reserva-se o direito de efectuar,
sem a obrigação de pré-aviso, todas as modificações que considerar necessárias para a melhoria do produto.
CALDAIA MURALE A GAS A CONDENSAZIONE CON BOLLITORE AD ACCUMULO IN INOX
WALL-HUNG CONDENSATION GAS BOILER WITH STAINLESS STEEL WATER-HEATER
CALDERA MURAL A GAS DE CONDENSACIÓN CON ACUMULADOR DE ACERO INOXIDABLE
CALDEIRA DE MURO À GÀS À CONDENSAÇÃO COM FERVEDOR EM INOX PARA ACUMULAÇÃO
MANUALE DI
INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
INSTALLATION
AND MAINTENANCE
MANUAL
MANUAL PARA
LA INSTALACIÓN Y
EL MANTENIMIENTO
MANUAL DE
INSTALAÇÃO E
MANUTENÇÃO
PREGASI CONSEGNARE
L'INSERTO "MANUALE D'USO"
AL SIG. UTENTE
PLEASE MAKE SURE THAT THE
"USE MANUAL" IS HANDED
OVER TO THE USER
TENGAN LA AMABILIDAD DE
ENTREGARLE AL USUARIO EL
"MANUAL DE USO"
FAVOR ENTREGAR O
"MANUAL DE USO"
AO SR. UTENTE
0444 351044
AZIENDA CERTIFICATA ISO 9001
-VI
24 PLUS MB W TOP U/I

30
Congratulations...
...on an excellent choice.
We thank you for the preference accorded to our products.
LAMBORGHINI CALORECLIMA has been actively present in Italy and throughout the world
since 1959 with a widespread network of agents and dealers to constantly guarantee the presence
of our product on the market. Alongside this is the support of a technical service, “LAMBORGHINI
SERVICE”, which is entrusted with the qualified servicing of the product.
For installation and positioning of the boiler:
CAREFULLY OBSERVE THE LOCAL REGULATIONS IN FORCE
INDEX PAGE
GENERAL INSTRUCTIONS ________________________ 31
DESCRIPTION ___________________________________ 32
INSTALLATION __________________________________ 33
MAIN COMPONENTS ___________________________ 34
DIMENSIONS ___________________________________ 35
TECHNICAL FEATURES ___________________________ 35
WATER SUPPLY CONNECTION____________________ 36
WATER CIRCUIT _________________________________ 37
ELECTRICAL CONNECTIONS - WIRING DIAGRAMS _38
FLUE EXHAUST INSTALLATION ____________________ 41
OPERATION ____________________________________ 42
IGNITION ______________________________________ 43
CONTROL PANEL________________________________ 43
HEATING TEMPERATURE ADJUSTMENT ____________ 43
OPERATING SEQUENCE _________________________ 44
LIST OF PARAMETERS INDICATED BY 1
st
FIGURE ON DISPLAY ____ 45
DATA DISPLAY (MONITOR system) _________________ 46
FAULT CODE ____________________________________ 47
RESETTING _____________________________________ 48
PARAMETER DISPLAY AND MODIFICATION (ACCESS CODE) ____ 48
GAS VALVE ADJUSTMENT ________________________ 51
VARYING FAN R.P.M. ____________________________ 51
NOZZLE CALIBRATION___________________________ 52
BURNER PRESSURE CURVES - OUTPUT_____________ 52
HEATING WITH OUTDOOR SENSOR AND ROOM THERMOSTAT _ 53
75
–Programar el código de acceso (62) véase la página 72.
–Presionar el botón MODE.
–Presionar el botón STEP para visualizar el N°de FASE que interesa (F-G).
–Con los botones + y - programar el número de revoluciones requeridas.
–Presionar STORE para memorizar la variación programada.
VARIACIÓN DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES DEL VENTILADOR
REGULACIÓN DE LA VÁLVULA DEL GAS
Las calderas salen de la fábrica reguladas a su potencia mínima y máxima, por lo tanto no necesitan
regulaciones sucesivas al momento de la instalación.
Si fuera necesario modificar las regulaciones para ajustarlas a las exigencias de la instalación, habría
que cambiar el número de revoluciones del ventilador y fijar otra vez el valor del CO2entre 8,8 ÷9%.
Descripción
Atornillo de regulación del caudal
térmico mínimo
Btornillo de regulación del caudal
térmico máximo
Si hubiera que cambiar la válvula del gas, procedan de
la siguiente manera:
1Introduzcan un instrumento para el análisis de la
combustión.
2Pongan el interruptor en VERANO o en INVIERNO,
y luego abran un grifo del agua caliente sanitaria.
3Esperen unos segundos hasta que la caldera alcance
la potencia máxima (comprobar si hiciera falta el
numero de revoluciones del ventilador a través de la
pantalla).
4Regulen el caudal del gas con el tornillo B hasta que
el valor de CO2alcance un valor comprendido entre
8,8/9%.
5Tengan abierto el grifo del agua caliente sanitaria,
seleccionen el N°de FASE y programen el parámetro
“1”para obtener automáticamente la caldera a la
potencia mínima.
6Regulen el caudal del gas con el tornillo A hasta que
alcance un valor de CO2comprendido entre 8,8/
9%.
7Repetir las operaciones 4, 5, y 6 hasta que se
estabilicen los valores de combustión al pasar de la
potencia mínima a máxima y viceversa.
Al terminar las regulaciones hay que poner el parámetro
1 a 0, en el N°de FASE “E”. Esta variación del parámetro
permite tener otra vez la caldera en condición de
modulación.

31
GENERAL INSTRUCTIONS
●This booklet constitutes an integral and essential part of the product.
Read carefully the instructions contained in this booklet as they provide important directions regarding
the safety of installation, use and maintenance. Preserve this booklet with care for any further
consultation. The installation of the boiler must be carried out in compliance with current regulations,
according to the instructions of the manufacturer and by qualified personnel. An incorrect installation
can cause injury or damage to persons, animals and objects, for which the manufacturer cannot be
held responsible.
●After removing the packaging materials, check the content integrity. In case of doubt, do not use
the unit and contact the supplier. The packaging material (wooden crates, nails, clips, plastic bags,
foam, etc.) must not be left within reach of children as they are potential sources of danger.
●This boiler is designed to heat water to a temperature below boiling point (atmospheric pressure).
It must be connected to a heating system compatible with its performance and output.
●This appliance should only be used for the purposes for which it has been expressly designed. Any
other use is to be considered improper and therefore dangerous. The manufacturer cannot be
considered responsible for any damages caused by improper or unreasonable use.
ALL INSTALLATION, MAINTENANCE AND GAS CONVERSION OPERATIONS MUST BE CARRIED OUT
BY AUTHORISED QUALIFIED TECHNICIANS.
TO ENSURE THAT BOILER IS INSTALLED CORRECTLY AND THAT IT FUNCTIONS PROPERLY, WE
RECOMMEND THAT ONLY LAMBORGHINI ACCESSORIES AND SPARE PARTS BE USED.
ON NOTICING THE SMELL OF GAS DO NOT TOUCH ANY ELECTRIC SWITCHES. OPEN DOORS AND
WINDOWS. SHUT OFF THE GAS COCKS.
74
Una vez que se haya programado
hay que presionar
Valor de revoluciones/min que se
establece al arranque comprendido
entre 80% y 100% del valor absoluto
Arranque revoluciones/min.n
De 00 a 99 (unidades)LRevoluciones/min. mínimo
De 05 a 60 (centenas)Revoluciones/min. mínimoJ
De 00 a 90 (unidades)Revoluciones/min. máx. en calefacciónG
De 10 a 60 (centenas)Revoluciones/min. máx. en A.C.S.H
Revoluciones/min. máx. en A.C.S. De 00 a 99 (unidades)I
Para abandonar el programa en cualquier momento hay que presionar 4 veces
Campo de valoresParámetroNofase

32
DESCRIPTION
FUTURIA 24 PLUS MB W TOP
Perfectly air-tight with respect to its surroundings, this unit is suitable for heating water to temperatures
below boiling point at atmospheric pressure. Fully automatic, the FUTURIA PLUS boiler is governed by
an electronic microprocessor-operated control box.
Continuous power modulation is effected both on the heating circuit and the hot water circuit, by
means of an electronic board controlling fan r.p.m.
Combustion analysis (indispensable at the first ignition) allows adjustment of gas delivery flow-rate so
that the right air/gas mix is always obtained. Each variation in fan r.p.m. (and the resulting air-flow)
corresponds to a variation in the gas delivery rate.
This operation ensures a constant air-gas ratio whatever the flame intensity, thus guaranteeing maximum
combustion efficiency and hygiene under all working conditions.
The electronic board also provides:
- 3-way valve and circulation pump efficiency test; this prevents the lock-out that might otherwise
occur when the boiler remains idle for a prolonged period (the valve and pump are operated for a
set time every 24 hours).
- Anti-freeze device: when the heating water temperature falls below 10°C the circulation pump
comes on. If temperature continues to fall the burner will ignite at 3°C,
burning at minimum. It will be switched off when the water is reheated to
10°C. This is why the boiler must be left connected to the power supply
even when it is not in use.
- Board memory: The control box microprocessor will memorise and signal any anomalies.
This information is stored on the memory even when the power is off and
can be recalled by connecting up to a PC.
-“Sliding temperature”mode with external temperature compensation.
73
de 10 a 60 (centenas)Revoluciones/min. máx. en calefacciónF
00 = modulación activa.
De 01 a 100% control manual de la
velocidad del ventilador.
Control velocidad ventiladorE
d
0x = termostato ambiente
1x = sonda NTC4 (sonda externa)
Tipo caldera
1acifra tipo Calefacción
2acifra tipo A.C.S.
x0 = válvula de 3 vías
x1 = bomba A.C.S. - No utilizar
x2 = válvula de 3 vías invertida - No
utilizar
CNo utilizar
Bomba PWM
Tiempo de espera para volver a encender
la calefacciónDe 0 a 30 (x 10.2 segundos)
bTiempo de postcirculación. Bomba en
calefacciónDe 3 a 99 minutos
A
De 15°C a 30°C
Desplazamiento paralelo (con sonda
externa y reloj en la caldera)
Temperatura de espera para volver a
encender la calefacción
De 0°C a 30°C (en T1set)
De 5°C a 15°CHistéresis Calefacción central
7
8
9
Sistema calefacción central
00 = Calefacción central apagada
01 = Calefacción central encendida
02 = Calefacción central encendida +
bomba continua
Temperatura de ida (T1) De 20°C a 90°C
T1foot (temperatura mínima de calefacción) De 15°C a 25°C (se aconseja 15°C)
T4 mínimo (temperatura que se puede
establecer para la sonda externa) De -20°C a +10°C
3
4
5
6
Después de haber programado hay
que presionar
Campo de valoresParámetroNofase

33
To be carried out by qualified personnel.
The system must be installed in an area free from corrosive vapours and must comply with the legal
standards in force regarding evacuation of combustion by-products. It is especially recommended that
standards concerning safety, construction and flue positioning be strictly observed.
SYSTEM START-UP
●Open windows and doors and do not light any naked flames.
●Bleed the air
●Check that there are no gas leaks (use soapy water or an equivalent product).
Before installing the boiler it is important to remove any impurities from the water supply pipes; use
air or inert gas.
Make sure that the boiler is suitable for the type of gas available to the user.
INSTALLATION
72
Cuando surge una anomalía de funcionamiento, el aparato detiene sus funciones e indica en la pantalla
(intermitencia alternada) el bloqueo.
Hay que controlar entonces que las condiciones de funcionamiento sean normales (grifo del gas abierto,
presión de carga normal, etc.) y desbloquear el aparato presionando el botón RESET; si persiste el
bloqueo hay que contactar el SERVICIO DE ASISTENCIA LAMBORGHINI.
Presionando al mismo tiempo los botones MODE y STEP aparece en la pantalla la letra C. Manteniendo
presionados los botones mencionados, establezcan el código de acceso (62) mediante los botones + y
-. Presionen STORE para memorizar el código (la pantalla aparece intermitente dos veces). Presionen
MODE para señalar en la pantalla el N°de Fase. Luego presionar STEP para visualizar la lista de las
FASES.
DESBLOQUEO DEL APARATO
VISUALIZACIÓN Y MODIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS (CÓDIGO DE ACCESO)
Campo de valoresParámetro
Tset temperatura regulada A.C.S. de 60°C a 90°C (acumulador)
Sistema A.C.S. (sin NTC 3)
00 = A.C.S desconectada
01 = A.C.S. conectada + bomba continua-
mente con histéresis - 5°C en la T set
programada (Fase 1)
02 = A.C.S. conectada con histéresis -5°C
en la Tset programada (Fase 1)
03 = A.C.S. conectada con histéresis -10°C
en la Tset programada (Fase 1)
04 = A.C.S. conectada con histéresis -20°C
en la Tset programada (Fase 1)
05 = A.C.S. conectada con histéresis -30°C
en la Tset programada (Fase 1)
Nofase
1
2
Después de haber programado hay
que presionar

34
MAIN COMPONENTS LEGEND
1Air bleed valve
2Control electrode
3Fan
4Ignition electrodes
5Board
6Transformer
7Fume pressure switch
8NTC 2 return sensor
9Heating circuit expansion tank
10 Circulating pump
11 Safety valve
12 Lack of water pressure switch
13 Filling cock
14 Drain cock
15 Hot water adjustment
16 Hydrometer
17 “-”key to reduce settings
18 “+”key to increase settings
19 “store”key to save data
20 “step”key to select parameters to be
displayed
21 “mode”key to select the program
22 Data display
23 Boiler “reset”key
24 Summer/winter selector
25 Main switch
26 90 l. water-heater
27 Hot water circuit expansion tank
28 Water-heater sensor
29 Control box
30 Water-heater safety valve
31 3-way valve
32 Condensation discharge trap
33 Gas valve
34 Aluminium boiler body
35 NTC 1 delivery sensor
71
La centralita de la caldera cuenta con un microprocesador que permite memorizar las posibles anomalías
o bloqueos de las secuencias, indicando un código.
El significado del código se indica en la tabla siguiente:
CÓDIGO DE BLOQUEO (sólo lectura)
1aCifra Anomalía2aCifra
0
1
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
9
9
9
9
00
01
02
03
04
05
06
07
10
11
13
14
15
16
17
24
26
30
31
32
36
37
41
42
44
60
08
28
29
12
18
19
25
Anomalía circuito detección llama
Cortocircuito 24 V
Falta detección, ausencia llama en el quemador
Anomalía tarjeta
Bloqueo interno tarjeta (ejemplo, interrupción alimentación eléctrica)
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
NTC1/NTC2 conexión intercambiada
Presión gas mínima (en presencia del presostato)
Superada la diferencia ∆T entre T1 y T2 (>35°C)
Cortocircuito NTC1
Cortocircuito NTC2
NTC1 abierto
NTC2 abierto
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
Anomalía tarjeta
No ha intervenido el presostato del aire
Ventilador no funciona, falta señale tacométrica
El ventilador sigue girando, señal tacométrica
Presostato falta agua
Intervención del TST (>98°C)
Temperatura de retorno T2 demasiado alta (>88°C)
Variación demasiado rápida temperatura T1 (T1= temperatura de ida)

35
DIMENSIONS mm
3/4ӯheating delivery
3/4ӯheating return
1/2ӯcold water inlet
1/2ӯhot water outlet
3/4ӯgas inlet
TECHNICAL FEATURES
Boiler version: mod. C type C13-C33-C43-C53-C83 Max. water temperature 90°C
Category: I 2H Rated gas pressure: Natural gas 20 mbars
Heating circuit operating pressure max. 3 bars
Hot water circuit operating pressure max. 6 bars
MODEL
Thermal capacity Min. thermal capacity Hot water supply
Weight
Input Output
50/30ºC
kW kcal/h kW kcal/h
min. l
lkg
25 21.500 25,75 22.145 680 145 3 89
FUTURIA 24
PLUS MB W TOP
Output
80/60ºC
kW kcal/h
24,5 21.070
Input Output
50/30ºC
kW kcal/h kW kcal/h
8,8 7.568 9,33 8.022
Output
80/60ºC
kW kcal/h
8,98 7.719
Water
supply
∆30ºC
Peak flow
over first
10 min.
Reset
Water-
heater
capacity
l/h l
10 90
Expansion
tanks
l
8
Hot
water
Heating
CIRCULATING PUMP FEATURES
Delivery/pressure available at the system
70
VISUALIZACIÓN DE LOS DATOS (sistema MONITOR)
Al visualizar los datos, se pueden controlar los valores instantáneos de funcionamiento del aparato
(que no se pueden modificar). Presionar dos veces el botón MODE (aparece un punto luminosos
intermitente a la derecha de la primera cifra). Presionar el botón STEP para visualizar todas las FASES
disponibles.
NotasNofase Parámetro
Sistema acqua calda sanitaria
Temperatura de ida
Temperatura de retorno
Temperatura circuito sanitario
Temperatura externa (*)
Temperatura humos
Temperatura de ida programada o calculada
Valores a disposición del instalador
1
2
3
4
5
6
7,8
Valor °C
Valor °C
Valor °C
Valor °C
Valor °C
(*) Visualización del valor si se ha conectado una sonda (opcional)
No disponible
Con sonda externa OPCIONAL
Introducción del código de acceso
Para abandonar el programa VISUALIZACIÓN DE LOS DATOS hay que presionar una vez

36
WATER SUPPLY CONNECTION
Fit the assembly template up against the wall. Then fit all the piping: system delivery, system return,
cold water, hot water, gas, condensation discharge and electrical power supply for the room thermostat.
Once the pipes have been fitted the end fittings can be unscrewed and ordinary plugs can be inserted
ready for water supply tests to be carried out.
CONDENSATION DISCHARGE
The condensation which forms inside the boiler must be discharged. The boiler is fitted with a condensation
trap. The trap fitting must be connected to a Ø32 mm PVC outlet pipe. It is advisable to instal a second
trap upstream from the plumbing system.
LEGEND
CHot water Ø1/2”
GGas Ø3/4”
FBoiler water supply Ø1/2”(cold)
AE Electrical supply
MSystem delivery Ø3/4”
RSystem return Ø3/4”
SC Condensation discharge Ø80 mm
NOTE: Preview hydraulic female connections.
Maximum external dimensions
of discharge: Ø70 mm max.
and H 25 mm max.
Comfort water supply connection kit (available on
request)
Important: When replacing the
condensation discharge pipe,
supplied with the boiler, use a
pipe with an internal diameter of
13 mm.
69
Para acceder al número de la FASE hay que presionar una vez el botón MODE (aparece un punto
luminoso fijo a la derecha de la 1acifra). Presionar el botón STEP para visualizar todas las FASES
disponibles.
LISTA DE LAS FASES INDICADAS POR LA PRIMERA CIFRA DE LA PANTALLA (Valores que puede modificar el usuario)
Ejemplo:
punto luminoso fijo
pantalla
n°fase pantalla valor parámetros
2
N°fase Parámetro Campo de valores
00 = agua caliente sanitaria
desconectada
01 = 5°C histéresis + bomba con-
tinuamente en el circ. sanita-
rio
02 = 5°C de histéresis
03 = 10°C de histéresis
04 = 20°C de histéresis
05 = 30°C de histéresis
1Temperatura agua sanitaria de 60 a 90°C
02Sistema agua caliente sanitaria
00 = calefacción desactivada
01 = calefacción activada
02 = calefacción activada y
bomba que funciona con-
tinuamente
013Calefacción
480 Temperatura de ida de 20 a 90°C
80
Valores programados
(default)
Para abandonar el programa LISTA DE FASES hay que presionar dos veces

37
WATER SUPPLY CIRCUIT
LEGEND
AGas
BCold water inlet
CHot water outlet
DSystem delivery
ESystem return
1System delivery control
sensor
2Air bleed valve
3Control electrode
4Nozzle connection
5Ignition electrodes
6Ignition transformer
7Fan
8Air pressure switch
9System return control
sensor
10 Gas valve
11 Condensation discharge
trap
12 Circulating pump
13 Heating circuit expansion
tank (8 liters)
14 Lack of water pressure
switch
15 Safety valve
16 Hydrometer
17 Filling cock
18 Drain cock
19 90 l. water-heater
20 Hot water circuit expansion
tank (3 liters)
21 Water-heater sensor
22 Magnesium anode
23 Water-heater safety valve
24 3-way valve
68
SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO (sólo lectura)
Secuencia Función
0pausa, no se solicita calor
1preventilación
2encendido
3quemador encendido (funcionamiento calefacción instalación)
4quemador encendido (funcionamiento producción de agua caliente sanitaria)
5control del presostato del aire
6 quemador apagado (temperatura agua mayor de 5°C con respecto a la temperatura establecida)
7postcirculación bomba en la modalidad calefacción
8postcirculación bomba en la modalidad agua caliente sanitaria
9quemador apagado por una serie de anomalías (véase código bloqueo)
Durante el funcionamiento de la caldera la pantalla digital indica con la primera cifra la secuencia de
funcionamiento, y con la segunda cifra la temperatura del agua de la caldera.
Botón Función
ON/OFF INTERRUPTOR ENCENDIDO/
APAGADO
INTERRUPTOR VERANO/
INVIERNO
RIARMO/RESET DESBLOQUEO DE LA CALDERA
PROG./MODE SELECCIÓN DEL PROGRAMA
(PANTALLA)
Botón Función
SEQUENZA/STEP SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS
QUE HAY QUE VISUALIZAR
MEMO/STORE MEMORIZACIÓN DE LOS
DATOS
+AUMENTAR LOS VALORES
-DISMINUIR LOS VALORES
REGULACIÓN AGUA
CALIENTE SANITARIA 0-60°C
Ejemplo quiere decir que el aparato estáfuncionando en calefacción con una tem-
peratura de ida equivalente a 80°C.

38
ELECTRICAL CONNECTIONS - WIRING DIAGRAMS
The boiler must be connected to an earthed, single-phase 230V-50 Hz mains supply by means of a
three-wire cable, ensuring that connections to the LINE and NEUTRAL terminals are made correctly.
A bipolar switch must be used with contacts opening to at least 3 mm.
The power lead must only be replaced by another with the following characteristics: “HAR H05 vv-F”
3 x 1.00 mm2. (We recommend that only LAMBORGHINI accessories and spare parts be used).
Installation must be made in compliance with safety REGULATIONS IN FORCE.
Ensure that the earth connection is efficient.
To gain access to the electrical panel which houses the power supply
terminal block and any connection to a room thermostat, proceed
as follows:
●Disconnect the boiler power supply
●Undo the two control panel fixing screws 1 (fig.1)
●Extract the control panel and rotate it until it comes up against
the first safety stop. Lift to release and rotate until it opens
completely (fig.3).
N.B. DO NOT FORCE THE PANEL AS THIS MIGHT BREAK THE
OPENING MECHANISM.
●Undo the two cover attachment screws to gain access to the
electrical connections (fig.4).
Voltage
V
230
Frequency Absorbed
power
Hz kW
50 0,274
Protection
index Noise level
IP dB (A)
44 <50
fig.4
2
fig.3fig.2
1
fig.1
67
LLENADO DE LA INSTALACIÓN
Poner la válvula de 3 vías en posición manual. Abrir despacio el grifo de alimentación hasta que la
presión de la instalación indicada en el hidrómetro llegue a 1 bar aproximadamente, y a continuación
cerrarlo. Comprobar que el purgador automático del aire tenga el tapón aflojado y accionar el circulador
para eliminar el aire presente en el circuito de la siguiente manera:
En el tablero de mando presionar el botón ON (se ilumina la pantalla) y activar la función calefacción
(botón Verano/Invierno en posición invierno) para que arranque el circulador, presionar el botón OFF
para detener el circulador y repetir la operación hasta que se purgue el aire del todo.
Poner la válvula de 3 vías en la posición de automático.
ENCENDIDO
Abrir el grifo del gas, presionar el botón ON; el quemador se encenderáautomáticamente (las funciones
calefacción y A.C.S. se programan en la fábrica). Si no se enciende, la caldera intentaráencenderse
otras 2 veces y después, si no se ha encendido se para en situación de bloqueo (en la pantalla aparecerán
los números 2- 02 que se iluminarán alternativamente). Desbloquear el aparato presionando RESET
y si el bloqueo persiste hay que contactar el centro de asistencia.
ENCENDIDO
REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DE CALEFACCIÓN
1) Presionar el botón (MODE). Aparece un punto luminoso fijo en la pantalla izquierda
2) Presionar el botón (STEP) en la fase 4
3) Presionar los botones (+) (-) para modificar la temperatura de agua caliente sanitaria
4) Presionar el botón(STORE) para memorizar los datos
5) Presionar el botón (MODE) dos veces para activar la nueva regulación
TABLERO DE MANDO
Botón Función
ON/OFF INTERRUPTOR ENCENDIDO/
APAGADO
INTERRUPTOR VERANO/
INVIERNO
RIARMO/RESET DESBLOQUEO DE LA CALDERA
PROG./MODE SELECCIÓN DEL PROGRAMA
(PANTALLA)
Botón Función
SEQUENZA/STEP SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS
QUE HAY QUE VISUALIZAR
MEMO/STORE MEMORIZACIÓN DE LOS
DATOS
+AUMENTAR LOS VALORES
-DISMINUIR LOS VALORES
REGULACIÓN AGUA
CALIENTE SANITARIA 0-60°C

39
PRINCIPLE DIAGRAM
LEGEND
CiR System circulating pump
PSG Safety gas pressure switch
PA Air pressure switch
PH2OWater pressure switch
E.A. Ignition electrode
E.R. Detection electrode
TRA Transformer
IG Main switch
VG1 Gas valve 1
VG2 Gas valve 2
VD 3-way valve
E/I Summer/winter switch
TA Room thermostat
TB Water-heater thermostat
SE External sensor
SR Return sensor
SM Delivery sensor
VN Fan
X2 Amp. 13-pole connector
X3 Amp. 6-pole connector
X4 Amp. 2-pole connector
X7-X8 PC connector
3AT Fuse 3A (electric fan)
2AF Fuse 2A (24 V circuits)
2AF(F1) Power supply fuse 230 V (2 A)
LLine 230 V 50 Hz
NNeutral
CConnector Wieland
FA Anti-interference filter
66
Cuando se enciende el aparato, o después de un bloqueo (Reset), y con ausencia de solicitud de calor,
se dan las siguientes condiciones:
●5 segundos de pausa de seguridad;
●15 segundos de activación de la válvula de 3 vías;
●60 segundos de activación del circulador;
●apagado del circulador y de la válvula de 3 vías.
Este ciclo tiene lugar cada 24 horas, y también 24 horas después de la última solicitud de calor. Dichas
operaciones aseguran el movimiento de los componentes por lo menos una vez al día.
CALEFACCIÓN
El arranque en condición de calefacción después de un periodo de pausa conlleva:
●15 segundos de activación de la válvula de 3 vías;
●activación de la bomba;
●control de los contactos del presostato del aire (tienen que estar cerrados);
●activación del ventilador;
●cuando se solicita calor empieza el periodo de preventilación;
●activación del transformador de encendido y apertura de la válvula del gas;
●si la detección de la llama es correcta, el ventilador gira por algunos segundos a la potencia
máxima, y a continuación inicia la modulación.
Una vez que termina la solicitud de calor el quemador se apaga y la bomba seguiráfuncionando por
3 minutos (tiempo de postcirculación) y a continuación la válvula de tres vías se desactiva.
Si no se detecta la llama, cuando termina el tiempo de seguridad, se repite el ciclo de preventilación -
encendido (hasta 2 veces, y después se bloquea el aparato).
PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Cuando se solicita agua caliente sanitaria la válvula de 3 vías conmuta inmediatamente en el circuito
sanitario. Cuando se apaga el quemador la bomba sigue funcionando por dos minutos y después se
apaga. La solicitud de agua caliente sanitaria la detecta un sensor de temperatura, colocado en el
intercambiador de calor del circuito sanitario a la entrada del agua fría, que activa el funcionamiento
de la caldera para la producción de agua sanitaria cuando la temperatura medida es inferior al valor
establecido en la fase n°1.
La modulación tiene lugar inmediatamente y se hace en función de la temperatura de retorno del agua
de la caldera.
En fase de producción de agua caliente sanitaria el quemador se apaga cuando la temperatura medida
por el termostato del acumulador supera el valor programado.
FUNCIONAMIENTO COMBINADO (AGUA CALIENTE SANITARIA + CALEFACCIÓN)
Si durante la fase de calefacción se solicita agua sanitaria, la válvula de 3 vías desvía el flujo del agua
hacia el intercambiador sanitario (el agua caliente en los grifos tiene la precedencia). Cuando se deja
de pedir de agua sanitaria, el quemador se apaga, la bomba permanece en funcionamiento por dos
minutos y luego se para. La válvula de 3 vías desvía el flujo del agua en el circuito de la instalación. La
bomba se activa otra vez y el aparato vuelve a funcionar en condición de calefacción.
FUNCIONAMIENTO

40
ASSEMBLY DIAGRAM
LEGEND
CiR System circulating pump
PSG Safety gas pressure switch
PA Air pressure switch
PH2OWater pressure switch
E.A. Ignition electrode
E.R. Detection electrode
TRA Transformer
IG Main switch
VG Gas valve 1-2
M1 pa27 terminal board
VD 3-way valve
E/I Summer/winter switch
TA Room thermostat
TB Water-heater thermostat
SE External sensor
SR Return sensor
SM Delivery sensor
VN Fan
X2 Amp. 13-pole connector
X3 Amp. 6-pole connector
X4 Amp. 2-pole connector
X7-X8 PC connector
3AT Fuse 3A (electric fan)
2AF Fuse 2A (24 V circuits)
2AF(F1) Power supply fuse 230 V (2 A)
CL 230 V 50 Hz power lead
CConnector Wieland
FA Anti-interference filter
To connect the room thermostat TA, remove the bridge 1-2 from the M1 terminal board.
65
CONDUCTO EXPULSIÓN CONCÉNTRICO
Monten la curva concéntrica colocándola en la dirección deseada, introduzcan en la misma la junta
estanca. Monten los tubos de aspiración y de expulsión de los humos respetando las dimensiones
indicadas en el correspondiente esquema de instalación. Hay que mantener el conducto de expulsión
de humos ligeramente inclinado hacia el exterior (aprox. 3%) para poder recoger la posible formación
de condensación en la caldera.
INSTALACIÓN CONDUCTO EXPULSIÓN DE HUMOS
●Longitud máx. CONDUCTO
EXPULSIÓN CONCÉNTRICO
3 m.
●Longitud máx. CONDUCTO
EXPULSIÓN RAMIFICADO
(Aspiración + Ida) 50 m.
Atención: Utilicen sólo y exclusivamente el kit de Aspiración/Expulsión humos Lamborghini Caloreclima.
CONDUCTO EXPULSIÓN HUMOS RAMIFICADO
Hay que mantener el conducto de expulsión de humos ligeramente inclinado hacia el exterior (aprox.
3%) para poder recoger la posible formación de condensación en la caldera.
La instalación de una curva en la unión de la caldera a la
chimenea crea una pérdida de presión.
Los valores de la tabla indican una reducción de tubería lineal.
INSTALACIÓN
TIPO
CONDUCTO EXPULSIÓN
CONCÉNTRICO
EXPULSIÓN/ASPIRACIÓN
SEPARADOS
COLOCACIÓN
CURVA A 90°
1 m.
0,6 m.
COLOCACIÓN
CURVA A A 45º
0,5 m.
0,3 m.

41
FLUE EXHAUST INSTALLATION
●CONCENTRIC FLUE
EXHAUST: max length 3 m
●DOUBLE FLUE PIPE (Intake +
Delivery): max length 50 m.
ATTENTION: Use only air intake/ fumes evacuation kits produced by Lamborghini Caloreclima.
DOUBLE FLUE PIPE
The flue pipe should slope slightly upward ( a gradient of about 3%) and outward so that any condensation
which forms in the boiler can be collected.
Installing an elbow to connect the boiler to the chimney will cau-
se a drop in pressure.
The values set out in the table below indicate the necessary
reduction to the length of the linear pipes.
TYPE OF
INSTALLATION
CONCENTRIC FLUE
EXHAUST
DOUBLE FLUE PIPE
(INTAKE/EXHAUST)
90°ELBOW
FITTED
1 m.
0.6 m.
45°ELBOW
FITTED
0.5 m.
0.3 m.
CONCENTRIC FLUE PIPE
Fit the concentric elbow pipe positioning it in the desired direction and insert the sealing gasket on it.
Fit the air intake and flue pipes, observing the distances indicated on the installation diagram. The flue
pipe should slope slightly upward ( a gradient of about 3%) and outward so that any condensation
which forms in the boiler can be collected.
64
ESQUEMA DE MONTAJE
DESCRIPCIÓN
CiR Circulador instalación
PSG Presostato de seguridad gas
PA Presostato aire
PH2O Presostato agua
E.A. Electrodo de encendido
E.R. Electrodo de detección
TRA Transformador
IG Interruptor general
VG Válvula gas 1-2
M1 Regleta de bornes pa27
VD Válvula de 3 vías
E/I Selector verano/invierno
TA Termostato ambiente
TB Termostato acumulador
SE Sonda exterior
SR Sonda retorno
SM Sonda ida
VN Ventilador
X2 Conector amp. 13 vías
X3 Conector amp. 6 vías
X4 Conector amp. 2 vías
X7-X8 Conector conexión ordenador
3AT Fusible 3A (electroventilador)
2AF Fusible 2A (circuitos 24 V)
2AF(F1) Fusible alimentación 230 V (2A)
CL Cable línea 230 V 50 Hz
CConector Wieland
FA Filtro antiparasitario
Para conectar el termostato ambiente TA hay que quitar el puente 1-2 de la regleta de bornes M1.

42
When the unit is switched on (or when it is reset), and where no heat has been requested, the system
runs through the following procedure:
●5 second safety pause;
●15 seconds 3-way valve activation;
●60 seconds circulator activation;
●circulator and 3-way valve switched off.
This cycle is run every 24 hours and 24 hours after the last heat request. The above operations ensure
that the components are put in motion at least once a day.
HEATING
The heating start-up cycle, after a period of inactivity, is as follows:
●15 seconds 3-way valve activation;
●pump activated;
●air pressure switch contacts checked (they must be closed);
●fan switched on;
●when heat is requested pre-ventilation begins;
●ignition transformer switched on and gas valve opened;
●if flame detection reveals normal operation the fan runs for a few seconds at maximum power and
then modulation begins.
When heat is no longer requested the burner is switched off while the pump continues to run for 3
minutes (post-circulation time). The 3-way valve is then disactivated.
If the flame is not detected the pre-ventilation/ignition cycle is repeated after a set safety period has
elapsed (repeated up to 2 times, after which the unit is shut down).
HOT WATER PRODUCTION
When hot water is requested the 3-way valve switches immediately to the hot water circuit.
When the burner is switched off the pump continues running for another two minutes after which it
shuts down.
A hot water request is detected by a temperature sensor on the hot water circuit heat exchanger; this
trips the hot water production system when the sensor-detected temperature is lower than the parameter
n°1 setting.
Modulation takes place immediately and proceeds as a function of boiler water return temperature.
When producing hot water, the burner goes out when the sensor-detected temperature exceeds set
temperature.
DUAL FUNCTION (HOT WATER + HEATING)
If there is a request for hot water when heating is in progress, the 3-way valve diverts the water flow
towards the hot water heat exchanger (hot water has precedence over heating). When hot water is no
longer required the burner goes out and the pump continues running for another two minutes, then
stops. The three-way valve then diverts the water flow back to the heating circuit. The pump is then
restarted and the heating function put back into operation.
OPERATION
63
ESQUEMA DE PRINCIPIO
DESCRIPCIÓN
CiR Circulador instalación
PSG Presostato de seguridad gas
PA Presostato aire
PH2O Presostato agua
E.A. Electrodo de encendido
E.R. Electrodo de detección
TRA Transformador
IG Interruptor general
VG1 Válvula gas 1
VG2 Válvula gas 2
VD Válvula de 3 vías
E/I Selector verano/invierno
TA Termostato ambiente
TB Termostato acumulador
SE Sonda exterior
SR Sonda retorno
SM Sonda ida
VN Ventilador
X2 Conector amp. 13 vías
X3 Conector amp. 6 vías
X4 Conector amp. 2 vías
X7-X8 Conector conexión ordenador
3AT Fusible 3A (electroventilador)
2AF Fusible 2A (circuitos 24 V)
2AF(F1) Fusible alimentación 230 V (2A)
LLínea 230 V 50 Hz
NNeutro
CConector Wieland
FA Filtro antiparasitario

43
SYSTEM FILLING
Bring the 3-way valve into the manual position. Open the inlet valve slowly until the system reaches a
working pressure (indicated on the hydrometer) of approximately 1 bar, then close it.
Check that the automatic air bleed valve has its cap loosened, run the circulator to eliminate the any air
in the circuit, proceeding as follows:
press the ON button on the control panel (the display lights up) and activate the heating function
(Winter/Summer switch set to in Winter) to start the circulator. Press the OFF button to stop the circulator;
repeat the procedure until all the air has been vented.
Reset the 3-way valve to the “automatic”position.
IGNITION
Open the gas tap, press the ON button. The burner will ignite automatically (the heating and hot water
functions are set by the manufacturers).
Should the unit fail to ignite there will be another 2 ignition attempts after which there will be a shutdown
(the display will flash 2- 02 ). Press RESET: if the unit still fails to ignite contact the technical assistance
service.
IGNITION
ADJUSTING HEATING TEMPERATURE
1) Press (MODE). An indicator light on the left-hand display comes on.
2) Press (STEP) to phase 4.
3) Press the (+) (-) buttons to modify the hot water temperature.
4) Press (STORE) to memorise the data.
5) Press (MODE) twice to enter the new temperature setting.
CONTROL PANEL
Button Function
ON/OFF ON/OFF SWITCH
SUMMER/WINTER SWITCH
RIARMO/RESET BOILER RESET
PROG./MODE PROGRAM SELECTOR
(DISPLAY)
Button Function
SEQUENZA/STEP SELECTS PARAMETERS TO BE
DISPLAYED
MEMO/STORE ENTERS DATA
+INCREASES SETTING
-DECREASES SETTING
HOT WATER ADJUSTMENT
0-60°C
62
CONEXIONES ELÉCTRICAS - ESQUEMAS
Hay que conectar la caldera a una red de alimentación de 230V-50Hz monofásica + tierra a través del
cable con 3 hilos que se da en dotación y respetando la polaridad LÍNEA-NEUTRO.
La conexión tiene que efectuarse mediante un interruptor bipolar con una apertura de los contactos de
unos 3 mm. por lo menos. Si hubiera que cambiar el cable de alimentación habría que utilizar un
cable tipo “HAR H05 vv-F”3x1,00 mm2. (Les aconsejamos que utilicen exclusivamente accesorios y
piezas de repuesto LAMBORGHINI).
La instalación debe cumplir las NORMAS VIGENTES de seguridad.
Realicen una buena instalación de puesta a tierra.
Para acceder al circuito eléctrico donde se encuentran la regleta de
bornes y la conexión (si la hubiera) del termostato ambiente, hay
que seguir las siguientes operaciones:
●Quitar tensión a la caldera.
●Destornillar los dos tornillos de sujeción 1 del tablero de mandos
de la caldera (fig.1).
●Sacar hacia fuera el tablero de mandos hasta llegar al primer
tope de seguridad. Levantar para desbloquear e inclinar hasta
que se abra totalmente (fig.3).
NOTA:NO FUERCEN NUNCA PARA EVITAR QUE SE ROMPA
EL MECANISMO DE APERTURA.
●Destornillar los dos tornillos 2 de sujeción de la tapa y acceder
a las conexiones eléctricas (fig.4).
Tensión
V
230
Frecuencia Potencia
absorbida
Hz kW
50 0,274
Grado de
protecciónNivel sonoro
IP dB (A)
44 <50
fig.4
2
fig.3fig.2
1
fig.1

44
OPERATING SEQUENCE (display only)
Step Function
0pause, no heat required
1pre-ventilation
2ignition
3burner ignited (heating system mode)
4burner ignited (hot water mode)
5air pressure switch control
6burner off (water temp. more than 5°C warmer than setting)
7post-circulation pump in heating mode
8post-circulation pump in hot water mode
9burner off because of fault (see shutdown code)
During boiler operation the first figure on the digital display indicates the sequence step while the
second gives the temperature of the water in the boiler.
E.g. means that the unit is heating at a delivery temperature of around 80°C.
Button Function
ON/OFF ON/OFF SWITCH
SUMMER/WINTER SWITCH
RIARMO/RESET BOILER RESET
PROG./MODE PROGRAM SELECTOR
(DISPLAY)
Button Function
SEQUENZA/STEP SELECTS PARAMETERS TO BE
DISPLAYED
MEMO/STORE ENTERS DATA
+INCREASES SETTING
-DECREASES SETTING
HOT WATER ADJUSTMENT
0-60°C
61
CIRCUITO HIDRÁULICO
DESCRIPCIÓN
AGas
BEntrada agua fría
CSalida agua caliente sani-
taria
DIda instalación
ERetorno instalación
1Sonda de control ida
instalación
2Purgador automático aire
3Electrodo de control
4Acoplamiento inyector
5Electrodos de encendido
6Transformador de
encendido
7Ventilador
8Presostato aire
9Sonda de control retorno
instalación
10 Válvula gas
11 Sifón para descarga
condensación
12 Circulador
13 Vaso de expansión circui-
to calefacción 8 l.
14 Presostato falta de agua
15 Válvula de seguridad
16 Hidrómetro
17 Grifo de llenado
18 Grifo de vaciado
19 Acumulador 90 l.
20 Vaso de expansión circui-
to sanitario 3 l.
21 Sonda acumulador
22 Ánodo de magnesio
23 Válvula de seguridad
acumulador
24 Válvula de 3 vías

45
To gain access to the PHASE number press the MODE button once (an indicator light to the right of the
1st figure comes on). Press STEP to display all the available PHASES.
LIST OF PARAMETERS INDICATED BY 1
st
FIGURE ON DISPLAY (Values can be adjusted by the user).
Example:
indicator light
Step n°
display Parameter value displayi
2
Phase n°Parameter Value range
00 = domestic hot water
excluded
01 = 5 °C hysteresis + pump
continuously on Hot water
02 = 5 °C hysteresis
03 = 10 °C hysteresis
04 = 20 °C hysteresis
05 = 30 °C hysteresis
1Hot water temperature from 60 to 90°C
02Hot water system
00 = heating disabled
01 = heating enabled
02 = heating enabled, pump
running continuously 013Heating
480 Water delivery temperature from 20 to 90 °C
80
Default settings
To exit the PHASE list press twice.
60
CONEXIÓN HIDRÁULICA
Fijen la plantilla de montaje apoyándola a la pared. A continuación procedan con la aplicación de
todas las tuberías: ida instalación, retorno instalación, agua fría, agua caliente, gas, descarga
condensación y la alimentación de la línea eléctrica con termostato ambiente.
Una vez puestas las tuberías se pueden desenroscar los racores terminales y meter tapones normales
cerrados para efectuar la prueba hidráulica de la instalación.
VACIADO CONDENSACIÓN
La condensación que se forma dentro de la caldera debe ser descargada. Para ello la caldera dispone
de un sifón. El racor del sifón debe ser conectado a un sumidero de PVC. Es aconsejable colocar otro
sifón en el sumidero antes de entrar en el alcantarillado.
DESCRIPCIÓN
CAgua caliente Ø1/2”
GGas Ø3/4”
FAgua alimentación caldera Ø1/2”(fría)
AE Alimentación eléctrica
MIda instalación Ø3/4”
RRetorno instalación Ø3/4”
SC Descarga condensación Ø80 mm
NOTA: Preparar piezas hidráulicas de unión hembra
Las dimensiones máximas
esteriores de la descarga de
condensación deben ser: Ø70
máx. y H 25 máx.
Kit conexiones hidráulicas confort (bajo pedido)
Importante: si sustituyen el tubo
de descarga de la condensación,
que viene con la caldera, utilicen
un tubo que tenga un Øinterno
de 13 mm por lo menos.

46
DATA DISPLAY (MONITOR system)
Real-time data (not modifiable) regarding unit operation can be checked on the monitor. Press MODE
twice (a flashing indicator light appears to the right of the 1st figure). Press STEP to display all the
available PHASES.
NotesPhase n°Parameter
Sistema acqua calda sanitaria
Water delivery temp.
Return temp.
Hot water temp.
Outdoor temp. (*)
Fume temp.
Set or calculated delivery temp.
Parameters used by the installer
1
2
3
4
5
6
7,8
°C
°C
°C
°C
°C
(*) Parameter displayed if connected to sensor (optional)
Unavailable
With OPTIONAL outdoor sensor
Access code input
To exit the DATA DISPLAY program press once.
59
MEDIDAS mm.
CARACTERÍSTICAS DEL CIRCULADOR
Caudal/altura manométrica disponible en la instalación
Ida calefacción Ø3/4”
Retorno calefacción Ø3/4”
Entrada agua fría sanitaria Ø1/2”
Salida agua caliente sanitaria Ø1/2”
Entrada gas Ø3/4”
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO
Potencia térmica Potencia térmica mínProducción agua
caliente
Peso
Hogar Útil
50/30ºC
kW kcal/h kW kcal/h
min. l
lkg
25 21.500 25,75 22.145 680 145 3 89
FUTURIA 24
PLUS MB W TOP
Útil
80/60ºC
kW kcal/h
24,5 21.070
Hogar Útil
50/30ºC
kW kcal/h kW kcal/h
8,8 7.568 9,33 8.022
Útil
80/60ºC
kW kcal/h
8,98 7.719
Producción
∆30ºC
Toma de
punta en los
primeros 10
min.
Restablecimiento
Capacidad
acumulador
l/h l
10 90
Vasos de
expansión
l
8
Circ.
sanita-
rio
Calefac.
Caldera versión: mod. C tipo C13-C33-C43-C53-C83 Temperatura máx. agua 90°C
Categoría: I 2H Presión nominal gas: Gas natural 20 mbar
Presión de funcionamiento circuito calefacción máx. 3 bar
Presión de funcionamiento circuito sanitario máx. 6 bar

47
The boiler control box is equipped with a microprocessor that memorises and signals any faults or
shutdowns. The fault type is indicated by a code.
The meaning of each code is given in the table below:
FAULT CODE (read-only display)
1st figure Fault2nd figure
0
1
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
9
9
9
9
00
01
02
03
04
05
06
07
10
11
13
14
15
16
17
24
26
30
31
32
36
37
41
42
44
60
08
28
29
12
18
19
25
Flame detection circuit fault
24 V short circuit
No detection, no flame on burner
Board fault
Internal board fault (e.g. power failure)
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
NTC1/NTC2 connection switched over
Minimum gas pressure (at pressure switch)
Difference ∆T between T1 and T2 exceeded (>35 °C)
NTC1 short circuit
NTC2 short circuit
NTC1 open
NTC2 open
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Air pressure switch failure
Fan not working, no tachometer signal
Fan continues running, erroneous tachometer signal
No-water pressure switch
TST tripped (>98°C)
Return temperature T2 too high (>88°C)
Temperature T1 varies too quickly (T1 = delivery temperature)
58
COMPONENTES PRINCIPALES DESCRIPCIÓN
1Purgador del aire
2Electrodo de control
3Ventilador
4Electrodos de encendido
5Tarjeta
6Transformador
7Presostatos humos
8Sonda de retorno NTC 2
9Vaso de expansión circuito de
calefacción
10 Circulador
11 Válvula de seguridad
12 Presostato falta de agua
13 Grifo de llenado
14 Grifo de vaciado
15 Regulación agua caliente sanitaria
16 Hidrómetro
17 Botón “-”para disminuir los valores
18 Botón “+”para aumentar los valores
19 Botón “store”para memorizar los datos
20 Botón “step”para seleccionar los
parámetros que hay que visualizar
21 Botón “mode”para seleccionar el
programa
22 Pantalla para visualizar los datos
23 Botón “reset”para desbloquear la
caldera
24 Selector Verano/Invierno
25 Interruptor general
26 Acumulador 90 l.
27 Vaso de expansión circuito sanitario
28 Sonda acumulador
29 Centralita de mando
30 Válvula de seguridad acumulador
31 Válvula de 3 vías
32 Sifón para descarga condensación
33 Válvula de gas
34 Cuerpo de la caldera de aluminio
35 Sonda ida NTC 1

48
Should there be a fault the system will shut down and flash the fault type on the display.
Check for proper operating conditions (gas tap open, proper feed pressure etc.) and press RESET.
Should the fault persist contact your local LAMBORGHINI ASSISTANCE CENTRE.
By pressing MODE and STEP simultaneously the letter C will appear on the display. Keeping these
buttons pressed, enter the access code (62) by means of the + and –keys. Press STORE to memorise the
code (the display will flash twice). Press MODE to highlight the PHASE number on the display. Then
press STEP to display the list of PHASES.
RESETTING
PARAMETER DISPLAY AND MODIFICATION (ACCESS CODE)
RangeParameter
Tset Hot water temperature From 60°C to 90°C (storage heater)
D.H.W. System (NTC3 absent)
00 = Hot water off
01 = Hot water on + pump running
continuously with hysteresis of -5°C
on Tset (Phase 1)
02 = Hot water on with hysteresis of -5°C
on Tset (Phase 1)
03 = Hot water on with hysteresis of -
10°C on Tset (Phase 1)
04 = Hot water on with hysteresis of -
20°C on Tset.(Phase 1)
05 = Hot water on with hysteresis of -
30°C on Tset.(Phase 1)
Phase N°
1
2
When setting has been
completed press
57
Debe ser realizada por personal técnico técnico cualificado
La instalación se debe realizar en un local donde no haya vapores corrosivos y tiene que ser conforme
a las disposiciones de ley concernientes a la evacuación de los productos de la combustión según las
normas vigentes. Les aconsejamos que respeten las relativas normas de seguridad y las que regulan la
fabricación y la ubicación de los canales de humos.
PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN
●Abran puertas y ventanas para evitar la presencia de llamas libres.
●Purguen el aire.
●Controlen que no haya escapes de gas (usen una solución jabonosa o un producto equivalente).
Antes de instalar la caldera es importante limpiar las posibles impuridades presentes en los tubos
de la red del agua, utilizando aire o gas inerte para efectuar dicha operación.
A continuación es necesario asegurarse de que la caldera estépreparada para el tipo de gas que el
usuario tiene a disposición.
INSTALACIÓN