Leister WELDPLAST 200-i User manual

Leister Technologies AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil/Switzerland
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Fax [phone]
www.leister.com
[email protected]
WELDPLAST
200-i
600-i
ende

2
de
Deutsch
en
English
Bedienungsanleitung 3
Operating instructions 11

3
de
Deutsch Bedienungsanleitung
Inhaltsverzeichnis
1. Wichtige Sicherheitshinweise 4
1.1 Bestimmungsgemässe Verwendung 5
1.2 Nicht bestimmungsgemässe Verwendung 5
2. Technische Daten 5
3. Übersicht Geräteteile 6
4. Netzanschluss 8
5. Prozess-Parameter 8
6. Manuelle Referenz-Messungen 8
7. Kühlung Einzugsflansch 8
8. Luftversorgung Heissluft, Lufterhitzer LHS 21 8
9. Luftstromüberwachung 9
10. Heizung Extruder-Plastifiziereinheit 9
11. Montage 9
12. Wartung 9
13. Entsorgung 9

4
de
Bedienungsanleitung (Original Bedienungsanleitung)
LEISTER WELDPLAST 200-i, 600-i
Einbauextruder-Modul
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme unbedingt
durch. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung immer beim Gerät auf.
Geben Sie das Gerät nur mit Bedienungsanleitung an andere Personen weiter.
Neben den sicherheitstechnischen Hinweisen in den einzelnen Kapiteln dieser Bedienungsanleitung sind
die nachfolgenden Bestimmungen zu beachten.
1. Wichtige Sicherheitshinweise
Wir gratulieren Ihnen zum Kauf Ihres WELDPLAST 200-i, 600-i.
Sie haben sich für ein erstklassiges Einbauextruder-Modul entschieden.
Entwickelt und produziert wurde es nach dem aktuellsten Wissensstand der kunststoverarbeitenden Industrie.
Für seine Herstellung werden hochwertige Materialien verwendet.
Warnung
Vorsicht
Lebensgefahr
Vor dem Önen das Gerät vom Netz trennen, weil spannungsführende
Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden. Elektrisch leitendes Material (z.
B. PE-EL) darf nicht geschweisst werden.
Feuer- und Explosionsgefahr
Bei unsachgemässem Gebrauch des Extruders (z. B. Überhitzung von Material)
besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gasen besteht
Explosionsgefahr. Der Industrie-Extruder darf nicht in explosionsgefährdeter bzw.
entzündbarer Umgebung eingesetzt werden. Die Anschlusskabel und der Schweiss-
draht müssen frei beweglich sein und dürfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit
nicht behindern.
Verbrennungsgefahr
Blanke Metallteile und austretende Masse nicht in heissem Zustand berühren.
Gerät abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse nicht auf Personen
oder Tiere richten. Gerät mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung des
Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich.
FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes ist für den Personenschutz dringend
erforderlich.
Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung
übereinstimmen. Bei Netzausfall müssen Hauptschalter und Antrieb ausgeschal-
tet werden.
Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.
Das Gerät darf ausschliesslich unter Aufsicht betrieben werden. Wärme
kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich ausser Sichtweite befinden.
Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht betrie-
ben und gewartet werden. Kindern ist die Nutzung untersagt.

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Plastifiziereinheit, Spannung V~ 230
Plastifiziereinheit, Leistung W600 800
Plastifiziereinheit, Frequenz Hz 50 / 60
Servo-Antrieb (Beckhoff), Spannung V~ 3 x 400 3 x 400
Servo-Antrieb (Beckhoff), Leistung W 1380 2570
Servo-Antrieb (Beckhoff)
max. Drehzahl
(Eingangsdrehzahl Getriebe)
rpm 6000 5000
Servo-Antrieb Beckhoff, Getriebe 1:10
Schweissdraht ø mm ø 3, ø 4 ø 4, ø 5
Ausstoss PE/PP Draht ø 3 kg/h 1.4 (@ 600RPM Screw) --
Ausstoss PE/PP Draht ø 4 kg/h 2 (@ 600RPM Screw) 4 (@ 500RPM Screw)
Ausstoss PE/PP Draht ø 5 kg/h -- 6 (@ 500RPM Screw)
max. Beschleunigung, alle Achsen m/s² < 1
zu verarbeitende Kunststoffe
PE, PP, PVC-U, PVC-C,
PVDF, PA 6, PC, ABS, PEF,
PUR, ECTFE
PE, PP
Gewicht komplettes Gerät
Inkl. Servo-Motor, Getriebe
I/O-Module, Luft- und Plastheizung
kg ca. 15 ca. 22
Abmessung L × B × H
(ohne Schweissschuh) mm 660 × 191 × 210 876 × 191 × 210
Schutzklasse I
WELDPLAST 200-i WELDPLAST 600-i
Heissluft LHS 21 S/L, Spannung V~ 230
Heissluft LHS 21 S/L, Leistung W 2000 3300
Heissluft LHS 21 S/L, Frequenz Hz 50 / 60
max. Lufttemperatur °C 350
max. Plast-Temperatur °C 260
Luftmenge Heissluft @ 2 bar l/min 498 (Messung mit Kaltluft)
Druckluft für Heissluft bar 2 bar (Push-Fit Druckluftanschluss-Schlauch ø 10)
Druckluftkühlung Drahteinzug bar 2 bar (Push-Fit Druckluftanschluss-Schlauch ø 6)
Industrie-Extruder zum Extrudieren (Schweissen, 3D-Druck) von thermoplastischen Kunststoen im Behälter-, Ap-
parate-, Rohrleitungs- und Deponiebau. Elektrisch leitendes Material (z. B. PE-EL) darf nicht geschweisst werden.
Verwenden Sie ausschliesslich original Leister-Ersatzteile und -Zubehör, weil Sie sonst keine Gewährleistungs-
oder Garantieansprüche geltend machen können.
Jede andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss.
2. Technische Daten
Technische Änderungen bleiben vorbehalten.
1.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
1.2 Nicht bestimmungsgemässe Verwendung
Ergänzende Dokumente:
• Einbauzeichnungen
• CAD/3D-Daten
• Vorschlag Komponentenliste
• Vorschlag Elektroschema Erhältlich unter www.leister.com

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1. Push-Fit Druckluftanschluss ø 6 für Kühlluft Drahteinzug *
2. Abdeckung
3. Thermoelement Typ K, Messung Heisslufttemperatur
4. Düse Heissluft
5. Schweissschuh EA Leister *
6. Heissluftrohr
7. Schutzrohr
8. Schweissdraht Einzugsönung
9. Montage- / Befestigungsplatte
10. Befestigungsgewinde M4 für individuelle Anbauten
11. Beckho EtherCat-P Anschluss Datenkabel *
12. Push-Fit Druckluftanschluss ø10 für Heissluft (LHS 21) *
13. Stecker Servo-Antrieb *
14. Lufterhitzer Leister LHS 21 S/L *
15. EtherCAT-P Modul, 2 x Analog IN, 2 x Analog OUT, Beckho *
16. Adapter für Luftüberwachung LHS 21 **
17. EtherCAT-P Modul, 4 x Digital IN, 4 x Digital OUT, Beckho *
18. Servo-Antrieb Beckho
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4
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12 11
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3. Übersicht Geräteteile

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19. Eingang 230V-Netz für Plast- und Heissluftheizung
20. Anschlussbox
21. EtherCAT-P Modul, 4 x Thermoelement IN, Beckho *
22. Kühlluft, Push-Fit ø 6 Druckluftanschluss
23. Einzugsflansch
24. Thermoelement Typ K, Messung Temperatur Einzugshülse
25. Extruder-Plastifiziereinheit mit Thermoelement Typ K zur Plast-Temperaturmessung
* Empfohlene Komponenten, nicht im Lieferumfang enthalten
** SMC Drucksensor nicht im Lieferumfang enthalten
WELDPLAST 200-i
Basic modul
Art. 163.322
WELDPLAST 200-i
Air heater kit
Art. 164.414
WELDPLAST 200-i / 600-i
Connecting kit
Art. 163.575
WELDPLAST 600-i
Basic modul
Art. 163.326
WELDPLAST 600-i
Air heater kit
Art. 164.415

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Wir empfehlen Ihnen, die drei Leistungskomponenten wie Servo-Antrieb (18), Extruder-Plastifiziereinheit (25)
und den Lufterhitzer LHS 21 (14) separat zu schalten. Die Netzzuleitung kann durch die Kabelverschraubung
(19) für den LHS 21 und die Plastifiziereinheit erfolgen. Der Servo-Antrieb wird über den Stecker (13) am Moto-
rengehäuse angesteuert. Die elektrische Verdrahtung und Absicherung des Servo-Antriebes (18), der Extru-
der-Plastifiziereinheit (25) und des Lufterhitzers LHS 21 (14) muss dem Leistungsbedarf und den lokalen
Vorschriften entsprechen.
Bevor der Servo-Antrieb eingeschaltet werden darf, muss die Extruder-Plastifiziereinheit auf die entsprechende
Solltemperatur aufgeheizt werden.
Achtung: Nach Erreichen der Solltemperatur ist eine Wartezeit von mindestens 10 Minuten
einzuhalten.
PE Plasttemperatur 230 °C, Vorwärmluft 260 °C
PP Plasttemperatur 240 °C, Vorwärmluft 260 °C
Plasttemperatur: Stirnseitig mit Temperatursonde 10 mm in die Schweissschuhönung.
Heisslufttemperatur: Stirnseitig mit Temperatursonde 5 mm in die Düse. Hot-Spot suchen.
Die Temperaturmesssonden für die Plasttemperatur (25) und Heisslufttemperatur (13) müssen anhand der
Referenz-Messungen mit einem Oset-Parameter im Arbeitsbereich abgeglichen werden.
Die Temperatur des Einzugsflansches (23) kann mit dem Thermoelement (24) überwacht werden. Die Tempe-
ratur der Einzugshülse sollte 65 °C nicht überschreiten. Beim Einschalten der Heizung für die Extruder-Plastifi-
ziereinheit (25) sollte die Kühlluft des Einzugsflansches ebenfalls eingeschaltet werden. In der Regel reicht ein
Luftdruck zwischen 2 bis 4 bar. Der Druckluftanschluss erfolgt via Push-Fit ø 6 Schlauchanschluss (1).
Der Lufterhitzer Typ LHS 21 (14) wird für das Erzeugen der Vorwärmluft benötigt. Die Luftversorgung für den
LHS erfolgt via Druckluft. Für den WELDPLAST 200-i sind die LHS 21S mit 230 V / 2000 W vorgesehen, für den
WELDPLAST 600-i die LHS 21L, 230 V / 3300 W.
Von beiden Lufterhitzer-Versionen LHS 21S/L gibt es die Ausführungen CLASSIC, PREMIUM und SYSTEM.
• LHS CLASSIC: Lufterhitzer mit Heizelement und Heizelement-Überhitzungsalarm (Relais).
• LHS PREMIUM: Lufterhitzer mit integrierter Leistungssteuerung (Potentiometer) und Heizelement-Überhitzungs-
alarm (Relais).
• LHS SYSTEM: Lufterhitzer mit integrierter Leistungs- und Temperaturregelung, Heizelement-Überhitzungsalarm
(Relais) und 4-20 mA und 0-10 Schnittstelle.
Die Lufttemperatur am Heissluftrohr (6) kann mit dem Thermoelement (3) gemessen werden.
Weitere Details entnehmen Sie bitte der „LHS Air Heaters“-Bedienungsanleitung.
4. Netzanschluss
5. Prozess-Parameter
6. Manuelle Referenz-Messungen
7. Kühlung Einzugsflansch
8. Luftversorgung Heissluft, Lufterhitzer LHS 21

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Die Luftversorgung zum LHS kann via optionalem Luftdrucksensor (16) überwacht werden. Der Adapter
zur Drucksensorbefestigung (16) wird mitgeliefert. Bei 2 bar Kaltluft liefert der Luftdrucksensor SMC** eine
Spannung von ca. 5 VDC. Das entspricht einer Luftmenge von ca. 500 l/min. In drucklosem Zustand liefert der
Drucksensor eine Spannung von 3 VDC (siehe Datenblatt).
Weiterführende Dokumente zu den LHS sind erhältlich unter www.leister.com
Bei der Montage des Extruders sind folgende Punkte zu beachten:
1. Die Befestigungsschrauben für die Montageplatte (9) sind zu sichern.
2. Die Schraubenqualität der Befestigungsschrauben, muss dem Anwendungszweck entsprechen.
Gerät bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten vom Netz trennen und abkühlen lassen.
Das Axialrillenkugellager muss jeweils nach 500 Betriebsstunden inspiziert und neu geschmiert
werden.
Die Heizung der Extruder-Plastifiziereinheit (25) ist mit einer Thermoelement-Sonde ausgestattet. Die Heizung
der Plastifiziereinheit kann mit einem Halbleiter-Relais (SSR) geschaltet werden.
Befestigungsbohrungen für das SSR sind im Anschlussgehäuse (20) vorgesehen.
Das SSR hat einen Nullspannungsschalter (ZC). Eingeschaltet wird das SSR über eine DC-Spannung von 18-28 V.
Die minimale Einschalt-Impulsdauer auf der DC-Seite des SSR sollte
50 Hz 15 ms
60 Hz 13 ms
nicht unterschreiten.
Die Temperaturregelung bei der Plastifiziereinheit kann via Temperaturregler oder SPS erfolgen.
9. Luftstromüberwachung
11. Montage
12. Wartung
10. Heizung Extruder-Plastifiziereinheit
Elektrogeräte, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt
werden. Nur für EU-Länder: Bitte werfen Sie Elektrogeräte niemals in den Hausmüll.
13. Entsorgung

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Gewährleistung
• Für dieses Gerät gelten die vom direkten Vertriebspartner/Verkäufer gewährten Garantie- oder Gewährleis-
tungsrechte ab Kaufdatum. Bei einem Garantie- oder Gewährleistungsanspruch (Nachweis durch Rechnung
oder Lieferschein) werden Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler vom Vertriebspartner durch Ersatzlieferung
oder Reparatur beseitigt. Heizelemente sind von der Gewährleistung oder Garantie ausgeschlossen.
• Weitere Garantie- oder Gewährleistungsansprüche werden im Rahmen des zwingenden Rechts ausge-
schlossen.
• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind,
werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.
• Keine Garantie- oder Gewährleistungsansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder
verändert wurden.