Luna Wi 1505 User manual

20422-0107 20422-0206

20422-0305 20422-5007

Inverter

WI 1505 — WI 1705 — WI 2205

DE Warnsymbole – DK Advarselsymboler – EE Hoiatussümbolid – FI Varoitussym-bolit – FR Symboles

d’avertissement – GB Warnings Symbols – LT Įspėjamieji ženklai – LV Brīdinājuma simboli – NO Varselsymboler –

PL Symbole ostrzegawcze – SE Varningssymboler

DE Warnung vor Strom / DK Advarsel, strøm / EE Hoiatus - elekter / FI Sähkövirta / FR Avertissement: courant / GB Warning -

Electricity / LT Įspėjimas - elektra / LV Brīdinājums - elektrība / NO Advarsel om strøm / PL Ostrzeżenie - elektryczność /

SE Varning för ström

DE Gebotssymbole – DK Påbudssymboler – EE Kohustusmärgid – FI Määräyssymbolit – FR Symboles obligatoires –

GB Mandatory Signs – LT Privalomieji ženklai – LV Obligātāa zīmes – NO Påbudssymboler –

PL Znaki obowiązkowe – SE Påbudssymboler

DE Handbuch lesen / DK Læs vejledningen / EE Lugege juhendit / FI Lue ohjekirjasta / FR Lire le manuel / GB Read the Manual /

LT Perskaitykite vadovą / LV Izlasiet rokasgrāmatu / NO Læs vejledningen / PL Przeczytaj podręcznik / SE Läs manual

DE Schutzbrille / DK Beskyttelsesbriller / EE Kaitseprillid / FI Suojalasit / FR Lunettes de protection / GB Protective glasses /

LT Apsauginiai akiniai / LV Aizsargbrilles / NO Beskyttelsesbriller / PL Okulary ochronne / SE Skyddsglasögon

DE Grhörschultz / DK Høreværn / EE Kõrvakaitsmed / FI Kuulonsuojain / FR Protection d’oreilles / GB Ear defenders / LT Ausų

apsaugos / LV Ausu aizsargi / NO Høreværn / PL Nauszniki ochronne / SE Hörselskydd

DE Schutzbekleidung / DK Besyttelsesdragt / EE Kaitseriietus / FI Suojapuku / FR Combinaison de protection / GB Protective

clothing / LT Apsauginiai drabužiai / LV Aizsargtērps / NO Beskyttelsesdragt / PL Odzież ochronna / SE Skyddsdräkt

DE Schutzhandschuhe / DK Beskyttelseshandsker / EE Kaitsekindad / FI Suojakäsi-neet / FR Gants de protection / GB Protective

gloves / LT Apsauginės pirštinės / LV Aizsargcimdi / NO Beskyttelseshandsker / PL Rękawice ochronne / SE Skyddshandskar

DE Schutzschuhe / DK Sikkerhedssko / EE Kaitsejalanõud / FI Suojajalkineet / FR Chaussures de protection / GB Protective shoes /

LT Apsauginiai batai / LV Aizsargapavi / NO Sikkerhedssko / PL Obuwie ochronne / SE Skyddsskor

Danska......................................................................................................................................................3

Eesti.............................................................................................................................................................7

Suomi.......................................................................................................................................................11

English...................................................................................................................................................15

Lietuviškai.........................................................................................................................................19

Latviski.................................................................................................................................................23

Norsk.......................................................................................................................................................27

W języku polskim.......................................................................................................................31

Svenska.................................................................................................................................................35

DANSK

INTRODUKTION

Gratulerer med dit valg.

Vores produkter er konstrueret, fremstillet og testet i overensstemmelse

med de seneste EU bestemmelser. Ved rigtig anvendelse af buesvejsnings-

sytem kan man arbejde under meget sikre forhold. Hvis alle sikkerheds-

forskrifter ikke overholdes kan det forårsage alvorlige personskader og

objektskader.

INDHOLDSFORTEGNELSE

Instruktioner for elektromagnetisk kompatibilitet ......................................3

Metoder for mindskning af udstråling ........................................................3

Afsnit 1 – Sikkerhed .................................................................................3

1.1. Introduktion..........................................................................................3

1.2. Generelle forsigtighedsregler ...............................................................3

Afsnit 2 – generelle beskrivelser og produktspecifikationer.................4

2.1. Introduktion..........................................................................................4

2.2. Sstembskrivelse....................................................................................4

2.5. Forklaring af tekniske symboler ..........................................................4

2.6. Beskyttelsesanordninger.......................................................................4

Afsnit 3 – Installering ...............................................................................4

3.1. Udpakning og montering......................................................................4

3.2. Igangsætning ........................................................................................4

3.3. Generelle bemærkninger ......................................................................4

Afsnit 4 – Anvendelse................................................................................5

4.1. Beskrivelse af styrepanel......................................................................5

4.2. Belagt elektrodesvejsning ....................................................................5

4.3. TIG svejsning .......................................................................................5

VIGTIGT!

LÆS GRUNDIGT IGENNEM INDEN ANVENDELSE

AF UDSTYRET

Følgende instruktioner skal læses grundigt igennem af alle personer inden

installering eller anvendelse af denne maskine. Har du nogle spørgsmål

skal du kontaktes med din forhandler eller fremstillere for at få al informa-

tion som du behøver.

INSTRUKTIONER FOR ELEKTROMAGNETISK KOMPA-

TIBILITET1

Brugeren er ansvarlig for installering og anvendelse af buesvejsning ifølge

fremstillerens instruktioner. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser opdages

er det brugerens ansvar for at løse situationen med teknisk hjælp af frems-

tilleren. I nogle tilfælde kan en hjælpehandling være så enkel f.eks., at jord-

forbinde svejsnings strømkreds. I andre tilfælde kan det indbære konstru-

ering af elektromagnetisk skærm inklusive strømkilde og arbejde komplet

med associerede effektfiltre. I alle disse tilfælde skal elektromagnetiske

forstyrrelser mindskes til et niveau der ikke er besværligt. OBS! - jordning

af svejsnings strømkreds skal jordforbindes eller ikke jordforbindes af sik-

kerheds skyld. Ændringer af jordforbindelse skal udføres kun af en kvali-

ficeret person som er kompetent at vurdere om ændringerne øger risiko for

personskader, dvs., ved at tillade parallel svejsestrøms returledning som

kan forstyrre jordforbundet strømkreds af et andet udstyr.

Vurdering af området

Inden installering af svejseudstyr skal brugeren vudere risiko for eventuel-

le elektromagnetiske forstyrrelser på arbejdspladsen og i omgivelser.

Følgende punkter skal overvejes:

a) Andre ledningskabler, kontrolkabler, signal eller telefonkabler ovenfor,

under eller i nærheden af svejseudstyret;

b) Radio og TV sendere og modtagere;

c) Computer og andre kontroludstyr;

d) Sikkerhedskritiske udstyr, dvs., beskyttelsesanordninger for industriud-

styr;

e) Sundhed for mennesker i omgivelser, dvs., anvendelse af hjerte pace-

maker og høreapparater;

f) Udstyr som anvendes for kalibrering og måling;

g) Immunitet af andre udstyr i området. Brugeren skal forsikre sig at

andre udstyr som anvendes i omgivelser er kompatibel. Det kan kræve

ekstra beskyttelsesforholdsregler;

h) Dagtid når svejsning eller andre aktiviteter udføres.

Omgivelsernes størrelse vil være afhængig af bygningsstruktur og andre

aktiviteter som finder sted i bygningen. Omgivelser kan strække ud loka-

lernes grænser.

1FROM EN 5019 "EMC produktstandard for buesvejsningsudstyr".

METODER FOR MINDSKNING AF UDSTRÅLING

El-nettet

Svejseudstyr skal være koblet til el-nettet ifølge rekommandationer af

fremstilleren. Hvis forstyrrelser indtræffes kan det være nødvendigt at

udføre ekstra forsigtighedsforholdsregler som for eksempel el-nettets

filtrering. For permanent installeret svejseudstyr burde afskærmning af el-

nettet overvåges i en metal rørledning eller lignende. Afskærmningen skal

være elektrisk kontinuerlig på hele længden. Beskyttelses røret skal kobles

til svejsestrømkilde for at en ogd elektrisk kontakt er sikret mellem led-

nings røret og svejsestrømkildens beskyttelseskappe.

Vedligeholdelse af svejseudstyret

Svejseudstyret skal plejes regelmæssigt ifølge fremstillerens rekomman-

dationer. Alle tilgange og service døre og dæksler skal være ordentligt luk-

ket og fæstnet når svejseudstyret er i drift. Svejseudstyret må absolut ikke

modificeres undtagen de ændringer og tilpasninger som findes i fremstil-

lerens instruktioner. Særskilt gnistgab af buesvejsning og stabiliseringsan-

ordninger skal tilpasses og vedligeholdes ifølge fremstillerens rekomman-

dationer.

Svejsekabler

Svejsekabler skal være så korte som muligt og skal placeres tæt på hinan-

den på gulvet eller tæt på gulvet.

AFSNIT 1 – SIKKERHED

1.1. Introduktion

Buesvejsnings processer, som er udviklet efter mange års svejsnings erfar-

ing, kan udføres på højt sikkerhedsniveau for så vidt den vedligeholdes og

anvendes med sund fornuft og ifølge fremstillerens rekkomandationer.

Der er derfor nødvendigt at ledelse og sikkerhedspersonale forsikrer sig at

alle personer, som kommer til at anvende eller vedligeholde svejseudsty-

ret, har læst den her information.

1.2. Generelle forsigtihedsregler

1.2.1 Beskyttelsesforholdsregler mod brandskader

Gnister, slagger, varmt metal og udstråling som skabes af buesvejsning kan

være årsag til alvorlige øjen- og hudskader. Når brugeren eller en anden

person kommer i nærheden af svejseområdet øges eksponeringsniveau

umiddelbart. Brugeren eller en anden person, som arbejder i nærheden af

stråling, skal bære rigtige beskyttelsesklæder og udstyr. Specielt fremstil-

let jernhandsker for brug ved svejsning, sikkerhedsko og beskyttelseshjelm

skal også anvendes. Helt dækkende ildsikre klæder og manchetløse bukser

for beskyttelse mod gnister og slagger rekommanderes. Passende beskyt-

telsesbriller med sideafskærmning af passende svejsnings linser SKAL

anvendes for at beskytte brugerens øjne fra strålingsenergi og flyvende

gnister eller varmt metal.

1.2.2 Forholdsregler mod brand

Eftersom elektrisk buesvejsning skaber varmt metal, gnister og slagger

skal alle sikkerhedsforskrifter overholdes for at undgå brand og/eller

eksplosioner. Kontroller at passende ildslukker findes i nærheden af svejs-

ningsområdet. Brændbart materiale skal fjernes fra svejsningsområdet på

mindst 10 meters (35 fod) afstand. Svejs aldrig tomme containere som

indeholder toksiske eller eventuelt sprængfarlige materialer. Disse contai-

nere skal gøres rene inden svejsning. Svejs aldrig i et område med meget

stor støvkoncentration, let antænedlige gasser eller væsker damp(for

eksempel benzin). Efter hver svejsningsarbejde vær opmærksom på at det

svejsede materiale afsvales inden det røres eller kommer i kontakt med

brændbare eller let antændelige materialer.

1.2.3 Toksiske dampe

Passende forsigtighedsregler skal iagttages for at undgå eksponering af

brugeren eller andre personer i omgivelser for eventuelle toksiske dampe

som kan skabes under elektrisk buesvejsning. Visse klorede opløs-

ningsmidler nedbrydes under ultraviolet stråling som danner fosgen gas.

Man skal være forsigtigt for at undgå anvendelse af disse opløsningsmid-

ler på materialet ved svejsning med elektrisk buesvejsningsudstyr.

Containere med disse opløsningsmidler og andre affedningsmidler skal

fjernes fra svejsningsområdet. Metaller som er belagt eller indeholder bety-

delig mængde af bly, kadmium, zink, kviksølv og beryllium kan skabe ska-

delig koncentration af toksiske dampe når de udsættes for svejsning.

Passende lokalventilation skal fungere eller brugeren skal have specielt

udstyr på for at garantere forsyning af frisk luft, for eksempel respirator

eller beskyttelseshjelm med lufttilførsel. Svejs ikke metaller belagte med

materialer som udstråler toksisk dampe for eksempel:

1) belægning er fjernet inden svejsning,

2) området er tilstrækkeligt ventileret, eller

3) brugeren er udstyret med frisk luft udstyret.

1.2.4 Udstråling

Ultraviolet strålingen som skabes af buen kan være skadelig for øjne og

brænde hud; derfor er det nødvendigt at have beskyttelsesklæder og hjelm

på. Kontaktlinser burde ikke anvendes da den intensive varm som kommer

fra buen kan være årsag til at de smælter på hornhinde. Maske som anven-

des under svejsningen skal være udstyret med mindst DIN 10 sikkerheds-

linser og de skal med det samme skiftes ud hvis de er skadet eller brækket.

Da buen kan skade øjne, er der vurderet en risikozone på 15 meter (50 fod)

og man bør aldrig kigge på med ubeskyttede øjne.

1.2.5 Elektrisk stød

Alle elektriske stød er potentielt dødbringende og derfor skal man aldrig

røre strømførende kabler og/eller dets dele. Isolering skal være på en sik-

ker afstand fra emnet, som skal svejses og fra jord ved at have isolerings

handsker og klæder på. Tilbehør som handsker, hjelme, klæder og krops-

dele skal være tørre i alle tilfælde og man skal undgå at arbejde på fugtigt

eller vådt område. Rør eller hold aldrig emnet, som skal svejse med bare

hænder: hvis mindste elektriske stød føles, svejsning skal stoppes med det

samme. Udstyret må kun anvendes når problemet er identificeret og løst af

en kvalificeret tekniker. Kontroller af og til hovedkablet for eventuelle

defekter eller sprækker i belægning, skift det defekte kabel ud med det

samme. Kobl el-kablet fra el-nettet inden kabelskift eller inden dækslet

fjernes. Skift altid alle defekte dele ud med orginaldele. Undgå kortslut-

ninger eller på nogle andre måder ødelæggelse af sikkerheds enheder og

vær opmærksom på at el-ledningen er udstyret med en effektiv jorforbun-

det stikprop. Vær opmærksom på at arbejdsbordet er forbundet til en

ordentlig jordforbundet grund. Al vedligeholdelse skal kun udføres af kva-

lificeret personale der er opmærksom på farlig spænding, som behøves for

enhedens anvendelse.

1.2.6 Hjertepacemaker

Personer som bruger elektroniske støtteapparater (for eksempel hjertepace-

maker) skal konsulteres med sin læge inden de kommer i nærheden af bue-

svejsning, skæring, mejsling eller punktsvejsning for at forsikre sig for at

magnetfeltet i forbindelse med høj strøm ikke kommer til at påvirke deres

apparater.

AFSNIT 2 – GENERELLE BESKRIVELSER OG

PRODUKT SPECIFIKATIONER

2.1 Introduktion

Svejsningens nettilslutning leverer konstant strøm og er konstrueret ifølge

VEKSELRETTER teknologi ved at anvende komponenter med høj præsta-

tion og høj driftssikkerhed og kan anvendes for stangsvejsning og TIG

svejsning.

2.2 Systembeskrivelse

Nettilslutning er bygget på en enkel hovedpanel med kontrollogik på et

separat udskiftelig hybrid bræt som giver systemmet en meget høj drifts-

sikkerhed og forenkler vedligeholdelse og service. Energimodulen bruger

en VEKSELRETTER som arbejder med en frekvens højre end 80 kHz med

meget lav dynamisk responstid (500 millisekunder) der resulterer i en

ekstrem jævn svejsning som giver en lettere start, mere homogen dråbe-

størrelse, bedre indtrængen og jævnere sømme dannelse.

2.5 Forklaring av tekniske symboler

• IEC 974 Nettilslutningen er fremstillet ifølge disse

• EN60974 internationalle standarder.

• S/N/...... Serienummer som skal oplyses for alle spørgsmål ang.

denne enhed.

• Enfase som skaber frekvens konverter-transformer-

ensretter.

• Dråbekendetegn.

• SMAW Passende for svejsning med belagte elektroder.

• TIG Passende for TIG svejsning.

•U

°Sekundær tomgangsspænding

• X Procentsats af intermittensfaktor.

• Intermittensfaktoren udtrykker procentsatsen af 10

minutter i hvilken nettilslutningen kan arbejde ifølge

angiven strøm uden overhedning.

•I

2Svejsnings strøm.

•U

2Sekundær spænding med svejsningsstrøm I2.

•U

1Nominal spænding af spændingkilde.

• 1~50/60Hz Enfase spændingskilde 50 eller 60 Hz.

•I

1Absorberet strøm ved modsvarende svejsnings strøm I2.

Ved anvendelse af strømkilden for TIG svejsning,

divider I1 værdi med 1,6.

• IP23 Metalrammens beskyttelsesgrad.

• S Passende for arbejde i højrisiko zoner.

• OBS! Nettilslutningen er fremstillet for anvendelse på

området med forurening af klasse 3 (IEC 664).

2.6. Beskyttelsesanordninger

2.6.1 Beskyttelse mod overhedning og strømforsyningsaggregatets

anomalier

Strømforsyningsaggregatet er beskyttet ved hjælp af en anordning som er

installeret på en måde at den sættes i gang ved overhedning og/eller ano-

malier i strømforsyningsaggregatet. Når den her anordning interveneres,

stoppes strømforsyning til enheden med kølingsventilator fortsætter at

arbejde. At anordningen er sat i gang vises ved at lysdiode lyser. Når lys-

dioden slukkes, signalerer den at udstyret er sat i forrige arbejdsforholde-

ne.

AFSNIT 3 – INSTALLERING

3.1. Udpakning og montering

Pak udstyret ud og kontroller forsigtigt for eventuelle transportskader. Alle

skadeanmeldelser om defekter som kan have opstået ved transportering

skal rapporteres af køberen til chaufføren. For at ikke miste rettigheder til

at reklamere skal modtagelseskvittering ikke undertegnes af køberen men

en bemærkning skal gøres for at forbeholde sig ret til at reklamere skjulte

transportskader som først kan opdages efter udpakning. Al kommunikation

angående den her udstyr skal indikere model og serienummer som findes

på bagsiden af strømforsyningsaggregatet. Efter udpakning stil udstyret på

et tilstrækkeligt ventileret og så støvfrit som muligt område og vær

opmærksom på at luftstrøm ved kølingsåbning er ikke blokeret.

ADVARSEL: det er yderst vigtigt at ikke begrænse luftstrømmen rundt

udstyret da det kan være årsag til enhedens overhedning og kan eventuelt

skade indre dele. Hold mindst 200 mm ubegrænset plads mod alle sider fra

udstyret.

Sæt ingen filteranordning eller låg over luftindtagsåbninger af nettilslut-

ningen da det gør garanti ugyldig.

OBS! Hvis enheden holdes på skulder, vær opmærksom på at luftindtagså-

bninger på rammen ikke er blokeret.

3.2. Igangsætning

Den her udstyr skal installeres af kvalificeret personale. Alle tilslutninger

skal være i overensstemmelse med gældende regler og sikkerhedsforskrif-

ter (CENELEC HD 427).

3.3. Generelle bemærkninger

Inden kobling af nettilslutningen læs CENELEC standard HD 407 og HD

433 grundigt igennem, kontroller kabelisolering, elektrodeholder klemme,

stikkontakt og stikpropper og kontroller at længden og sektionen af svejs-

ningskabler modsvarer strøm som anvendes:

Op til 5 m kabel sektion 16 mm2/min.

Fra 5 m til 20 m kabel sektion 25 mm2/ min.

Fra 20 m til 30 m kabel sektion 35 mm2/min.

AFSNIT 4 – ANVENDELSE

4.1. Beskrivelse av styrepanel

På kontrolpanelet 1 findes:

1. Strømpasningsknap.

2. Elektrode- og jordforbundet klemme kabelkoblinger.

3. Indikatorlampe for svejsningsstrøm (ok hvis den er tændt).

4. Vekselstrøms tilførsel fejl (ydre spænding +/- af 220 V omfang) eller

overhednings indikatorlampe (ok hvis den er slukket).

4.2. Belagt elektrodesvejsning

Den her udstyr er passende for svejsning med alle elektrodetyper. For den

med cellulose (AWS 6010) kun en speciel nettilslutning kan anvendes, se

tekniske data. Anvend elektrodeholderskrue klemme i overensstemmelse

med sikkerhedsstandard og uden strammeskruer som rager frem. Vær sik-

ker på at hovedafbryderen på bagsiden er i 0-position eller at stikproppen

er taget ud af stikkontakten. Derefter kobl svejsningskabler i overensstem-

melse med polaritetsindikator som angivet af elektrode producent.

Svejsnings strømkreds skal ikke være placeret i direkte eller indirekte kon-

takt med beskyttelseskablet hvis det ikke findes på emnet, som skal svej-

ses. Hvis jordforbindelse præcist er gjort på emnet ved hjælp af beskyttel-

seskablet, skal koblingen være så direkte som muligt, med kablet som har

en sektion mindst lige med svejsningsstrøms returkablet, og koblet til

emnet, på samme måde som returkablet ved at anvende returkablets termi-

nal eller en sekundær jordforbindelses terminal i nærheden. Alle mulige

forsigtighedsforholdsregler skal følges for at undgå lækstrøm. Kontroller

at tilførsels spænding modsvarer spændingen som angivet på strømforsy-

ningsaggregatets etiket med tekniske specifikationer. Kobl nettilslutnings-

kablet ind: ved montering af stikprop kontroller at dens kapacitet er

tilstrækkelig og at den gule - grønne tråd i netkablet er koblet til den jord-

forbundet kontakt. Kapaciteten af magnetotermiske afbryderen eller

sikringer i netlinjen skal være højere eller lige med strøm I1absorberet af

enheden. Den absorberede strøm I1er fastsat ved læsning af tekniske spe-

cifikationer som er i overensstemmelse med spænding U1i netstrøm. Alle

forlængerledninger skal have en sektion som er passende for den absorbe-

rede strøm I1. Sæt udstyret i gang med hovedafbryderen på enhedens bag-

side.

ADVARSEL: ELEKTRISK STØD KAN VÆRE DØDBRINGENDE.

Rør ikke strømførende dele. Rør ikke svejsens udgangsterminale når den

er på. Rør ikke svejsebrænder eller elektrode og jordforbundet klemme

samtidigt. Sæt strøm ifølge elektrode diameter, svejsningsposition og svej-

sesøm type. Husk altid efter svejsning at slukke for med hovedafbryderen

og fjerne elektrode fra elektrodeholderen.

4.3. TIG-svejsning

Den her udstyr er passende for TIG svejsning af rustfri stål, jern og kob-

ber. Kobl jordforbindelseskablet til positiv (+) pol af svejsningsudstyret og

koble terminalklemme til emnet så tæt på strømforsyningsaggregatet som

muligt. Kontroller at en ogd elektrisk kontakt er skabt. Anvend rigtig TIG

svejsebrænder og kobl netkablet til negativ pol af svejsningsudstyret.

Svejsnings strømkreds skal ikke være placeret i direkte eller indirekte

kontakt med beskyttelseskablet hvis det ikke findes på emnet som skal

svejses. Hvis jordforbindelse præcist er gjort på emnet med hjælp af

beskyttelseskablet, skal koblingen være så direkte som muligt, med kab-

let som har en sektion mindst lige med svejsningsstrøms returkabelets ter-

minal eller en sekundær jordforbindelses terminal i nærheden. Alle muli-

ge forsigtighedsforholdsregler skal følges for at undgå lækstrøm. Kobl

gasrøret til trykreduceret udgang som er koblet til en AROGN cylinder.

Juster gasstrøm med justeringsknap på svejsebrænderens håndtag. På

svejsebrænderen inderside findes der et tungstens elektrode som har en

diameter ifølge den negative elektrodens direkte strøms (Arogn) værdi på

følgende måde:

Op til 60A 1 mm diam.

60A til 80A 1,6 mm diam.

180A til 250A 2,4 mm diam.

Elektrodens spids skal være forberedt for svejsning ifølge proceduren

nedad. Kontroller netspændingen. Den skal modsvare spændingen som er

angivet på udstyrets etiket med tekniske specifikationer. Kobl nettilslut-

ningskablet ind: ved montering af stikprop kontroller at dens kapacitet er

tilstrækkelig og at den gule - grønne tråd i netkablet er koblet til den jord-

forbundet kontakt. Kapaciteten af magnetotermiske afbryderen eller

sikringer i netlinjen skal være højere eller lige med strøm I1absorberet af

enheden. Den absorberet strøm I1fastsættes ved at dividere værdi, som

angivet på skiltet, med 1,6. Alle forlængerledninger skal have en sektion

som er passende for den absorberede strøm I1. Sæt svejsningsstrøm,

derefter juster gasstrøm med knap og svejsebrænderens håndtag. Sæt buen

i gang ved at rette den mod emnet og gøre en hurtig kradsen på overfla-

den.

FORSIGTIGT! Anvend ikke handelantændings anordninger.

TIG svejsebrænderen er fremstillet på en sådan måde, ved at anvende

elektronrøret i svejsebrænderen, kan gasstrømmen fortsætte efter svejs-

ningen er afsluttet for at beskytte elektroden mens den er varm. Efter en

rigtig stund/nogle sekunder) kan gasstrømmen stoppes ved at standse af

elektronrøret på svejsebrænderens håndtag. Når svejsning er afsluttet skal

enheden standses og gascylinder elektronrøret skal standses.

4.3.1 Elektrode forberedelse

Man skal være yderst opmærksom ved forberedelse af elektrodespidsen

ved at slibe den for at opnå vertikal tilvirkning som det vises i figuren (se

afsnit: skema).

FORSIGTIGT: VARME FLYVENDE METALPARTIKLER kan være

årsag til personskader, opståen af brand og ødelæggelse af udstyret.

TUNGSTENS FORURENING kan mindske svejsnings kvalitet. Form

tungstenens elektrodespids kun på en slibemaskine med passende beskyt-

telsesanordninger på en sikker måde med passende ansigts-, hånd- og

kropbeskyttelse. Form tungstenens elektrodespids på en fin sandstens sli-

behjul som kun anvendes for tungstenens slibning. Slib tungstenens elek-

trodespids konisk på en længde fra 1,5 til 2 elektrodediameter.

TEKNISKE DATA

Artnr.................................................................20422 -0107 -0206 -0305

Luna ......................................................................Nro Wl 1505 Wl 1705 Wl 2205

Anslutningsspänning................................................V 230 230 400

..................................................................................... 1-fas 1-fas 3-fas

Max. anslutningseffekt................................60% kVA 3 3.7 -

Max. anslutningseffekt................................70% kVA - - 8.6

Säkring (trög) 230V 1-fas........................................A 16* 16* -

Säkring (trög) 230V 3-fas........................................A - - 16

Säkring (trög) 400V 3-fas........................................A - - 10

Isolationsklass............................................................. H H H

Skyddsklass................................................................. 23 23 23

Reglerområde...........................................................A 5-130 5-150 5-200

Max. belastning 100% int........................................A - - 160

Max. belastning 70% int........................................A - - 200

Max. belastning 60% int........................................A 100 120 -

Max. belastning 40% int........................................A 130 150 -

Tomgångsspänning, cirka.........................................V 80 80 80

Lämpliga elektroder..............................................mm 1.6-3.25 1.6-3.25 (4) 1.6-5.0

Svetskoppling .......................................................mm 9 9 13

Dimension LxBxH................................................mm 310x120x270 310x120x270 520x230x330

Vekt .........................................................................kg 5 5 9.5

Svetskabel komplett..........................................6814 -0102 -0102 -1001

Storlek mm²/ m ........................................................... 16/3 16/3 25/5

Återledarkabel komplett..................................6814 -0201 -0201 -1100

Storlek mm²/ m ........................................................... 16/3 16/3 25/5

EESTI

SISSEJUHATUS

Õnnitleme Teid hea valiku puhul!

Meie tooted on projekteeritud, toodetud ja testitud vastavalt Euroopa Liidu

viimastele nõuetele.

Kaarkeevituse toitesüsteemiga, kui seda õigesti kasutada, saab töötada

vägagi ohututes tingimustes, kui aga ei järgita ohutusnõuete ettekirjutusi,

siis võib see põhjustada nii tõsiseid vigastusi inimestele kui märkimisväär-

set materiaalset kahju.

SISUKORD

JUHISED ELEKTROMAGNETILISE ÜHILDUVUSE JAOKS .............7

EMISSIOONI VÄHENDAMISE MEETODID .........................................7

OSA 1 - OHUTUS.....................................................................................7

1.1 SISSEJUHATUS...................................................................................7

1.2 ÜLDISED ETTEVAATUSABINÕUD.................................................7

OSA 2 - ÜLDKIRJELDUS JA TOOTE SPETSIFIKATSIOON .........8

2.1 SISSEJUHATUS...................................................................................8

2.2 SÜSTEEMI KIRJELDUS ....................................................................8

2.5 TEHNILISTE SÜMBOLITE SELETUS .............................................8

2.6 KAITSESEADMED.............................................................................8

OSA 3 - PAIGALDAMINE......................................................................8

3.1 LAHTIPAKKIMINE JA ÜLESSEADMINE .......................................8

3.2 KÄIVITAMINE....................................................................................8

3.3 ÜLDISED MÄRKUSED......................................................................8

OSA 4 - TÖÖTAMINE.............................................................................9

4.1 JUHTPANEELI KIRJELDUS..............................................................9

4.2 KAETUD ELEKTROODIGA KEEVITAMINE..................................9

4.3 TIG KEEVITUS ...................................................................................9

OLULINE

TULEB ENNE SELLE SEADME KASUTAMIST LÄBI

LUGEDA

Alljärgnevad juhised peavad kõik selle seadmega tegelevad inimesed enne

selle paigaldamist või kasutamist läbi lugema. Kui Teil tekib kahtlusi,

pöörduge seadme müüja või otse tootja poole, et saada igakülgselt Teile

vajalikku informatsiooni.

JUHISED ELEKTROMAGNE-TILISE ÜHILDUVUSE

JAOKS1

Kasutaja vastutab, et keevitusseadmed paigaldatakse ja kasutatakse vasta-

valt tootja instruktsioonidele. Kui avastatakse elektromagnetilisi häireid,

siis peab keevitusseadmete kasutaja omal vastutusel tootja tehnilise nõus-

tamise abil olukorra lahendama. Mõningatel juhtudel võib see parendami-

ne piirduda vaid keevitusseadme vooluringi korraliku maandamisega.

Mõnel puhul tuleb aga ehitada elektromagnetiline ekraan, mis katab toite-

allika ning tööd tuleb teha vastavate sisendfiltritega. Igal juhul tuleb

elektromagnetilised häired viia nii madalaks, et nad ei oleks enam pro-

bleemiks. Märkus – Ohutustehnilistel põhjustel võib keevitusseadme voo-

luahel olla või mitte olla maandatud. Maandatust võib muuta vaid isik, kes

on kompetentne otsustama, kas muudatused suurendavad vigastumise

ohtu, s.t. kas paralleelne keevitusvool, mis võib kahjustada teiste seadme-

te maandust, on lubatav

Ala uuring

Enne keevitusseadmete paigaldamist peab kasutaja uurima potensiaalsete

elektromagnetiliste probleemide tekkimise võimalust ümbritsevas piirkon-

nas. Arvestada tuleb järgmist:

a) Teised toitekaablid, juhtkaablid, signalisatsiooni- ja telefonikaableid,

mis asuvad keevitusseadmete kohal, all ja kõrval.

b) Raadio- ja televisiooni vastuvõtjaid ja –saatjaid.

c) Arvutid ja muud juhtimisseadmed.

d) Ohutusseadmed, k.a. tööstuslikud valveseadmed.

e) Läheduses olevate inimeste tervist, k.a. südamestimulaatorid ja kuul-

deaparaadid.

f) Kalibreerimiseks ja mõõtmiseks kasutatavad seadmed.

g) Ümbruskonnas olevate teiste seadmete immuunsus. Kasutaja peab

veenduma, et muud ümbruskonnas kasutatavad seadmed on ühildata-

vad. See võib nõude lisa kaitseseadmeid.

h) Päevaaeg, millal keevitatakse või tehakse muid töid.

Ümbritseva piirkonna suurus, millega tuleb arvestada, sõltub hoone ehitu-

sest ning teistest asetleidvatest tegevustest. Ümbritsev piirkond võib ula-

tuda väljapoole tööruume.

1EN50199-st “EMC toodete standard kaarkeevitusseadmetele”

EMISSIOONI VÄHENDAMISE MEETODID

Võrgutoide

Keevitusseadmed tuleb lülitada toitevõrku vastavalt tootja soovitustele.

Kui ilmneb häireid, siis võib osutuda vajalikuks lisa kaitsemeetmete kasu-

tuselevõtmine nagu näiteks võrgutoite varjestamine. Tuleb mõelda statsio-

naarselt paigaldatud keevitusseadmete toitekaablite varjestamisele metall-

hülsi või selle ekvivalendiga. Varjestamine peab olema elektriliselt pidev

kogu kaabli pikkuses. Varjestus tuleb ühendada keevitusseadme toitealli-

kaga nii, et hülsi ja keevitusseadme toiteallika korpuse vahel säiliks hea

elektriline kontakt.

Keevitusseadmete hooldus

Keevitusseadmeid tuleb perioodiliselt hooldada vastavalt tootja soovi-

tustele. Kõik juurdepääsud ja teenindusluugid ning katted peavad olema

suletud ja korralikult lukustatud, kui keevitusseade töötab.

Keevitusseadme juures ei tohi teha mitte mingeid muudatusi välja arvatud

need muudatused ja reguleerimised, mis on toodud tootja instruktsioonis.

Eriti hoolikalt tuleb vastavalt tootja soovitustele reguleerida ja hooldada

kaare sädemekübarat ja stabiliseerimisseadiseid.

Keevituskaablid

Keevituskaablid tuleb hoida nii lühikestena kui võimalik ja need peavad

olema tihedalt koos ning nad peavad kulgema põrandal või selle lähedal.

OSA 1 – OHUTUS

1.1 SISSEJUHATUS

Paljude aastate keevitamiskogemuse põhjal väljatöötatud kaarkeevitus on

vägagi ohutu, kui järgitakse hoolikalt ja tähelepanelikult keevitamise

praktilisi kogemusi ja tootja antud soovitusi. Seejuures on kohustuslik, et

juhtkond ja ohutusega tegelev personal veenduvad, et kogu personalil, kes

töötab keevitus-seadmetega või hooldab neid, on võimalus läbi lugeda see

informatsioon.

1.2 ÜLDISED ETTEVAATUSABINÕUD

1.2.1 Põletuste vältimine

Sädemed, räbu, kuumad metallid ja kiirgus, mida toodab keevituskaar, või-

vad põhjustada silmadele ja nahale tõsiseid vigastusi. Kui operaator või

mõni teine isik tuleb keevituse piirkonda, siis kaitseta jätmise tase suure-

neb kiiresti. Nii operaator kui ka teised isikud, kes töötavad keevituskaare

läheduses peavad kandma korralikku kaitseriietust ja kasutama kaitseva-

hendeid. Nõutavad on spetsiaalselt keevituse jaoks väljatöötatud pikad

kaitsekindad, kaitsejalatsid ja kaitsekübar. Soovitatav on kasutada põlemi-

skindlast materjalist riietust, mis katab kogu vaba nahapinna ning manset-

tideta pükse, et vältida sädemete ja räbu riidesse minekut. TULEB kanda

korralikke keevituse jaoks ettenähtud läätsedega kaitseprille, et kaitsta

operaatori silmi kiirgusenergia ja lendavate sädemete eest.

1.2.2 Tulekahju vältimine

Kuna elektriline kaarkeevitus toodab kuum metalle, sädemeid ja räbu,

tuleb tarvitusele võtta ettevaatusabinõud, et vältida tulekahju ja/või plah-

vatust. Kontrollige, et sobivad tulekustutusvahendid on vahetult keevitus-

kohal käepärast. Kõik kergestisüttivad materjalid tuleb keevituspiirkon-

nast ja selle vahetust lähedusest eemaldada vähemalt 10 meetri (35 jala)

kaugusele. Ärge kasutage kaarkeevitust mitte kunagi tühjade konteinerite

keevitamisel, kus on hoitud mürgiseid või potensiaalselt plahvatusohtlikke

aineid. Sellised konteinerid tuleb enne keevitamist põhjalikult puhastada.

Ärge mitte kunagi kasutage kaarkeevitust keskkonnas, kus tolmu, kerges-

tisüttivate gaaside või süttivate vedelike (nagu näiteks bensiin) aurude

kontsentratsioon võib olla kõrge. Pärast igat keevitamist veenduge, et kee-

vitatud materjal on mahajahtunud enne, kui puudutate seda või see puutub

kokku kergesti süttiva või põleva materjaliga.

1.2.3 Mürgised gaasid

Korralikud ettevaatusabinõud tuleb kasutusele võtta selleks, et kaitsta ope-

raatorit ja teisi ümbruskonnas viibivaid isikuid võimalike mürgiste gaaside

eest, mis keevitamisel võivad tekkida. Teatud kloori sisaldavad lahustid

lagunevad ultraviolettkiirguse mõjul ja moodustavad fosgeengaasi. Tuleb

hoolitseda, et välditaks selliste lahustite kasutamist materjalide juures,

mida keevitatakse kaarkeevitusseadmetega. Nende lahustite ja teiste lagu-

nevate ainete konteinerid tuleb kaarkeevituse vahetust lähedusest eemal-

dada. Metallid, mis on kaetud või sisaldavad märkimisväärsel hulgal pliid,

kaadmiumi, tsinki, elavhõbedat ja berülliumi võivad anda ohtlikus kont-

sentratsioonis mürgiseid gaase, kui neid töödeldakse kaarkeevitusega.

Tuleb kasutada selleks sobivat kohtventilatsiooni või operaator peab kand-

ma spetsiaalset kaitsevarustust nagu respiraator või õhkvarustusega kaitse-

kiiver, et värske õhuga varustamine oleks garanteeritud.

Ärge keevitage metalle, mis on kaetud mürgiseid gaase eraldavate katete-

ga, kui

1) kate ei ole enne keevitamist eemaldatud,

2) ruum ei ole sobivalt ventileeritav,

3) operaatoril ei ole värske õhuga varustatud kaitsemaski.

1.2.4 Kiirgus

Kaarkeevitusel tekkiv ultraviolettkiirgus võib olla kahjulik silmadele ja

põletada nahka; sellepärast on kohustuslik kanda kaitseriietust ja kaitse-

kiivrit. Kontaktläätsesid ei tohi kasutada, kuna kaarest eralduv kuumus

võib põhjustada nende kinnikleepumise silmamuna külge. Keevitamisel

kasutataval näokaitsel peavad olema vähemalt DIN 10 ohutusele vastav

kaitseprillid ning need tuleb otsekohe välja vahetada, kui need on vigasta-

tud või purunenud. Kuna kaar võib kahjustada silmi, siis peetakse ohtli-

kuks kauguseks kuni 15 meetrit (50 jalga) ning seal ei tohi olla katmata sil-

madega.

1.2.5 Elektrilöök

Kõik elektrilöögid on potensiaalselt surmavad ning seepärast ei tohi pinge

all olevaid juhtmeid ja/või osi puudutada. Isolatsiooni säilitamiseks keevi-

tatava tüki ja maa vahel tuleb kanda isoleerivaid kindaid ja riietust. Rõivaid

nagu kindad, jalatsid, peakatted, riided ja keha tuleb kogu aeg hoida kui-

vana ning tuleb vältida töötamist niiskes või märjas keskkonnas. Ärge

hoidke keevitatavat detaili mitte kunagi käega kinni; kui on tunda kergei-

matki elektrilööki, tuleb keevitamine otsekohe katkestada; seadet ei tohi

kasutada enne, kui viga on kindlaks tehtud ja kvalifitseeritud personali

poolt kõrvaldatud. Kontrollige primaartoiterkaablit sageli, kas selle kattes

ei esine vigastusi või pragunemisi ning vigastustega kaabel tuleb otsekohe

välja vahetada. Võtke toitekaabel võrguühendusest lahti enne kaabli asen-

damist või enne seadme katte eemaldamist. Asendage seadme vigastatud

osad alati originaalosadega. Ärge mitte kunagi lühistage või kahjustage

mõnel muul viisil ohutuslukustuse seadiseid ning veenduge, et võrgutoite

liin on varustatud efektiivse maanduspistikuga. Veenduge, et töölaual on

korralik maandusühendus. Igasuguseid hooldustöid võib teha ainult kvali-

fitseeritud personal, kes on teadlik võimalikest ohtudest, mis võivad tule-

neda seadme töötamiseks vajalikest ohtlikest pingetest.

1.2.6 Südamestimulaator

Isikud, kes kannavad elektroonilisi abivahendeid (nagu näiteks südamesti-

mulaator) peavad konsulteerima oma raviarstiga enne kui nad lähevad töö-

tavate kaarkeevituse, -lõikamise või punktkeevituse seadmete lähedusse, et

olla kindel, et selliste suurte voolutugevustega kaasnevad magnetväljad ei

mõjuta nende abivahendeid.

OSA 2 – ÜLDKIRJELDUS JA TOOTE

SPETSIFIKATSIOON

2.1 SISSEJUHATUS

Keevitusseadmete toiteallikad annavad ühtlast voolu ning on projekteeri-

tud INVERTER-TEHNOLOOGIA järgi, mis kasutab suure töökindlusega

ja usaldusväärsusega komponente ning mida saab kasutada nii varrase-

lektroodide kui ka TIG-keevituse juures.

2.2 SÜSTEEMI KIRJELDUS

Toide on ehitatud üksikule peakilbile koos juhtimisloogika vahetatavate

hübriidplaatidega, mis annab süsteemile kõrge töökindluse ja lihtsustab

remonti ja hooldust. Toitemoodul kasutab MUUNDURIT, mis töötab sage-

dusel üle 80 kHz väga lühikese dünaamilise reageerimisajaga (500millise-

kundit), mille tulemusena saadakse äärmiselt ühtlased keevituskarakteristi-

kud, mis annavad kergema käivituse, homogeensema tilga suuruse, pare-

ma läbivuse ja siledama keevisõmbluse.

2.5 TEHNILISTE SÜMBOLITE SELETUS

• IEC 974 Toide on valmistatud vastavalt nendele

• EN60974 rahvusvahelistele standarditele.

• S/N/........ Seerianumber tuleb teatavaks teha mistahes seadet

puudutavate küsimuste korral.

• Ühefaasiline sageduse muundur- transformaator-alaldi.

• Langevad karakteristikud.

• SMAW Sobib kaetud elektroodiga keevitamiseks.

• TIG Sobib TIG-keevituseks.

• U° Sekundaarne koormusvaba pinge.

• X Koormatavusteguri protsent.

Koormatavustegur väljendab 10 minuti protsenti, mille

juures toide võib töötada antud voolutuge-vusel ilma

ülekuumene-miseta.

•I

2Keevitusvoolutugevus.

•U

2Sekundaarpinge keevitusvoolutu-gevusel I2.

•U

1Nominaalne toitepinge.

• 1~ 50/60Hz Ühefaasiline toide 50 või 60 Hz.

•I

1Neeldumisvoolutugevus vastavaltkeevitusvoolutu-

gevusele I2.

Kui kasutada TIG-keevituse toite jaoks, siis jagage I1

väärtusega 1,6.

• IP23 Metallraami kaitseaste.

• S Sobib töötamiseks kõrgendatud ohu tingimustes.

• MÄRKUS: Toide on projekteeritud töötamiseks aladel, mille

saastatuse aste on 3 (IEC 664).

2.6 KAITSESEADMED

2.6.1 Ülekuumenemise ja peatoite anomaalijate kaitse

Toidet kaitseb seadis, mis on selliselt paigaldatud, et hakkab tööle ülekuu-

menemise ja/või võrgutoite anomaalia korral. Kui see seadis reageerib, siis

seade lõpetab toitevoolu andmise, kuid jahutusventilaator jätkab töötamist.

Seadise käivitumist näitab süttiv vedelkristallindikaator. Vedelkristall-

indikaatori kustumine näitab, et seade on uuesti töökorras.

OSA 3 – PAIGALDAMINE

3.1 LAHTIPAKKIMINE JA ÜLESSEADMINE

Pakkige seade lahti ja kontrollige hoolikalt, kas ei esine transportimisel

saadud vigastusi. Kõik kaebused vigastuste kohta, mis on tekkinud trans-

portimisel tuleb registreerida ostja ja kohaletoimetaja juuresolekul ja sel-

leks, et mitte kaotada õigust niisuguste kaebuste kohta, mis ilmnevad alles

pärast lahtipakkimist, ei tohi ühtegi tühja vastuvõtuakti alla kirjutada, vaid

tuleb see asjaolu ära nimetada, et säilitada õigus registreerida kaebus trans-

portimisvigastuste kohta, mida võib avastada alles pärast lahtipakkimist.

Kõikides teadetes, mis puudutavad seda seadet, tuleb ära märkida mudel ja

seerianumber, mis asetseb toiteploki tagaküljel. Pärast lahtipakkimist

pange seade hästi ventileeritavasse, võimalikult tolmuvabasse kohta ja

veenduge, et õhuvool jahutusavade juures ei oleks takistatud.

HOIATUS: on äärmiselt tähtis, et seadme umber ei oleks õhuvoolu takistu-

si, kuna see võib põhjustada seadme ülekuumenemist ning see võib vigas-

tada sisemisi osi. Hoidke seadme ümber vähemalt 200 mm vaba ruumi.

Ärge pange toiteseadme õhuvõtupiludele mitte mingeid filtreid või katte-

id, kuna see katkestab garantii.

MÄRKUS: kui seadet hoitakse õlal, siis veenduge, et raamil olevad

õhuvõtu pilud ei oleks suletud.

3.2 KÄIVITAMINE

Seadet peab paigaldama kvalifitseeritud personal. Kõik ühendused peavad

vastama kehtivatele reeglitele ning peavad olema täielikus vastavuses ohu-

tuseeskirjadega (CENELEC HD 427).

3.3 ÜLDISED MÄRKUSED

Enne selle toitseadme kasutamist lugege hoolikalt läbi CENELEC stan-

dardid HD 407 ja HD 433, kontrollige kaablite, elektroodihoidikute

klambrite, pistikupesade ja pistikute isolatsiooni ning veenduge, et keevi-

tuskaablite pikkus ja ristlõige on kasutatava voolutugevusega vastavuses:

Kuni 5 m kaabli ristlõige minimaalselt 16 mm2.

Alates 5 m kuni 20 m kaabli ristlõige minimaalselt 25 mm2.

Alates 20 m kuni 30 m kaabli ristlõige minimaalselt 35 mm2.

OSA 4 – TÖÖTAMINE

4.1 JUHTPANEELI KIRJELDUS

Esipaneelil on:

1. Voolutugevuse reguleerimisnupp

2. Elektroodi ja maanduse kaabli klamberühendused

3. Keevitusvoolu vedelkristallindikaator (OK kui sees)

4. Vahelduvvooluvea sisend (pinge on vahemikust 220V +/- 10% väljas)

või ülekuumenemise vedelkristallindikaator (OK kui väljas).

4.2 KAETUD ELEKTROODIGA KEEVITAMINE

See toiteplokk sobib igat tüüpi elektroodidega keevitamiseks.

Tsellulooselektroodide (AWS 6010) puhul võib kasutada ainult spetsiaalset

toiteplokki, vt. Tehniliste andmete tabelitest. Vastavalt ohutusstandarditele

kasutage elektroodide hoidikklambreid ja pingutuskruve. Kontrollige, et

seadme tagaküljel olev pealüliti on asendis "0" või peatoitekaabli pistik ei

ole pistikupessa pandud, seejärel ühendage keevituskaablid vastavalt

elektroodide tootja poolt antud polaarsuse indikatsioonile. Keevitamise

vooluahel ei tohi teadlikult olla pandud otsesesse või kaudsesse kontakti

keevitatava tüki kaitsejuhtmega. Kui maandus on teadlikult tehtud töödel-

davale detailile kaitsejuhtme abil, siis peab ühendus olema nii otsene kui

võimalik ning kaitsejuhtme ristlõige peab olema vähemalt võrdne keevitu-

se tagasivoolujuhtme omaga ning ühendatud töödeldava detailiga samas

kohas kui tagasivoolujuhe, kasutades ühendamiseks kas tagasivoolujuhtme

terminali või läheduses olevat teist maandusterminali. Kontrollige, et

sisendtoitepinge sobib toiteploki tehniliste andmete sildil näidatud pinge-

ga. Ühendage võrgutoitekaabel: pistiku paigaldamisel kontrollige, et selle

võimsus on adekvaatne ja et võrgutoite kollane-roheline kaabel on ühen-

datud maanduspistiku klemmiga. Magnettermilise lüliti või võrgutoiteliinil

olevad kaitsmete võimsus peab olema suurem või võrdne seadmes neeldu-

nud voolutugevusega I1. Neeldunud voolutugevus I1on määratud seadme

tehnilises spetsifikatsioonis tooduga ja peab vastama toitepingele U1. Iga

pikendusjuhtme ristlõige peab olema adekvaatne neeldunud voolutugevu-

sele I1. Lülitage toiteplokk seadme tagaküljel asuvast pealülitist sisse.

HOIATUS: ELEKTRILÖK VÕIB TAPPA

Ärge puudutage pinge all olevaid osi. Ärge puudutage keevitusseadme

väljundterminale, kui seade on pingestatud. Ärge puudutage korraga kee-

vituspõletit või elektroodi ja maandusklambrit. Seadistage voolutugevus

otsiku diameetrile, keevitusasendile ja keevitatava liite tüübile vastavaks.

Kui olete keevitamise lõpetanud, siis ärge unustage pealülitit välja lülita-

mast ning elektroodi elektroodihoidikust välja võtmast.

4.3 TIG KEEVITUS

See toiteplokk sobib roostevaba terase, raua ja vase TIG-keevituseks.

Ühendage maanduskaabel keevitusseadme positiivse (+) klemmiga ja

ühendage terminali klamber töödeldava detailiga nii lähedalt kui võimalik

toiteplokiga, kontrollige, et elektrikontakt on hea. Kasutage õiget TIG-kee-

vituse otsikut ja ühendage toitekaabel keevitusseadme negatiivse (-) klem-

miga. Keevituse vooluahel ei tohi olla otseses või kaudses kontaktis kait-

sejuhtmega, kui see ei ole keevitataval detailil. Kui maandus on tehtud

kaitsejuhtmega töödeldaval detailile, siis peab kontakt olema nii otsene kui

võimalik; juhtme ristlõige peab olema vähemalt võrdne keevitusvoolu

tagasijuhtme omaga ja peab olema ühendatud töödeldava detailiga samas

kohas kus tagasivoolu juhegi, kasutades selleks tagasivoolu juhtme termi-

nali või teist maandusterminaali. Uitvoolude vältimiseks tuleb kasutusele

võtta kõik võimalikud ettevaatusabinõud. Ühendage gaasitoru rõhureduk-

tori väljundiga, mis on ühendatud ARGOONI silindriga. Reguleerige gaa-

sivoolu põleti käepidemel olevast reguleerimisnupust. Põleti käepideme

sees on ventiil, mis laseb gaasivoolu sulgeda. Kasutage 2% tooriumiga

legeeritud volframelektroodi, mille diameeter on valitud vastavalt nega-

tiivse elektroodi alalisvoolu (argoon) väärtusele järgmiselt:

kuni 60A diam. 1 mm

60A kuni 180A diam. 1.6 mm

180A kuni 250A diam. 2,4 mm

Elektroodi ots peab olema keevituseks ettevalmistatud vastavalt allpool

kirjeldatud protseduurile. Kontrollige, kas võrgutoite pinge vastab toi-

teploki tehniliste andmete sildil toodud pingele. Ühendage võrgutoite kaa-

bel: pistiku monteerimisel kontrollige, et selle võimsus on adekvaatne ning

et peakaabli kollane-roheline juhe on ühendatud maanduspistiku klemmi-

ga. Magnettermilise lüliti või võrgutoiteliinil olevad kaitsmete võimsus

peab olema suurem või võrdne seadmes neeldunud voolutugevusega I1.

Neeldunud voolutugevus I1määratakse jagades tabelis antud väärtus 1,6-

ga. Iga pikendusjuhtme ristlõige peab olema adekvaatne neeldunud voolu-

tugevusele I1. Seadistage keevitusvool vastavalt tehtavale keevitusele, see-

järel reguleerige gaasivoolu põleti käepidemes olevast nupust. Käivitage

keevituskaar tõmmates kiire liigutusega mööda keevitatavat pinda.

HOIATUS: ärge kasutage laiatarbe süütamisseadiseid.

TIG-keevituse põleti on projekteeritud nii, et kui kasutada põleti käepide-

mes olevat ventiili, siis võib gaasivool jätkuda ka pärast keevitamist, et

kaitsta ikka veel kuuma elektroodi.

Mõne aja pärast (mõned sekundid) võib gaasivoolu sulgeda sulgedes põle-

ti käepidemes oleva ventiili. Kui keevitamine on lõpetatud, tuleb seade

välja lülitada ja gaasiballooni ventiil tuleb sulgeda.

4.3.1 ELEKTROODI ETTEVALMISTAMINE

Eriti tähelepanelik tuleb olla siis, kui valmistutakse elektroodi otsa verti-

kaalseks teritamiseks nii nagu näidatud joonisel (Vt. Jooniste osast).

HOIATUS: KUUMAD LENDAVAD METALLIO-SAKESED võivad

vigastada personali, põhjustada tulekahju ja kahjustada seadmeid.

VOLFRAMI SAASTE võib alandada keevise kvaliteeti.

Kujundage volframelektroodi otsa ainult lihvmasinaga ohutus kohas,

kandke korralikku näo- käte ja keha kaitsevahendeid. Vormige volframe-

lektroodi otsa peenel lihvimismasinal, kõva abrasiivratast kasutage ainult

volframi vormimiseks. Lihvige volframelektroodi otsa koonusekujuliseks

pikkusega 1,5 kuni 2 elektroodi diameetrit.

TEHNILISED ANDMED

Art.nr................................................................20422 -0107 -0206 -0305

Luna......................................................................Nro Wl 1505 Wl 1705 Wl 2205

Toitepinge.................................................................V 230 230 400

..................................................................................... 1-f 1-f 3-f

Maks tarbitav võimsus ................................60% kVA 3 3.7 -

Maks tarbitav võimsus ................................70% kVA - - 8.6

Kaitse 230V 1-f........................................................A 16* 16* -

Kaitse 230V 3-f........................................................A - - 16

Kaitse 400V 3-f........................................................A - - 10

Isolatsiooniklass.......................................................... H H H

Ohutusklass................................................................. 23 23 23

Reguleerimisala........................................................A 5-130 5-150 5-200

Maks koormatavus 100% int. ..................................A - - 160

Maks koormatavus 70% int...................................A - - 200

Maks koormatavus 60% int...................................A 100 120 -

Maks koormatavus 40% int...................................A 130 150 -

Tühijo0oksupinge, ca...............................................V 80 80 80

Sobivad elektroodid..............................................mm 1.6-3.25 1.6-3.25 (4) 1.6-5.0

Keevituskontakt....................................................mm 9 9 13

Mõõdud PxLxK....................................................mm 310x120x270 310x120x270 520x230x330

Kaal.........................................................................kg 5 5 9.5

Komplektne keevituskaabel.............................6814 -0102 -0102 -1001

Mõõdud mm²/ m ......................................................... 16/3 16/3 25/5

Komplektne maanduskaabel ...........................6814 -0201 -0201 -1100

Mõõdud mm²/ m ......................................................... 16/3 16/3 25/5

SUOMI

Onnittelemme hyvästä valinnastasi.

Tuotteemme on suunniteltu, valmistettu ja testattu Euroopan Yhteisön

uusimpien määräysten mukaisesti. Kaarihitsausvirtalähde on oikein käytet-

tynä erittäin turvallinen laite, mutta se voi aiheuttaa vakavia vahinkoja sekä

ihmisille että esineille, mikäli annettuja turvamääräyksiä ei noudateta.

SISÄLLYSLUETTELO

Ohjeet sähkömagneettisesta

yhteensopivuudesta ..................................................................................11

Keinoja häiriöiden vähentämiseen...........................................................11

Luku 1 – Turvallisuus............................................................................11

1.1 Johdanto............................................................................................11

1.2 Yleiset varotoimenpiteet...................................................................11

Luku 2 – Yleisesittely ja tuotteen tekniset tiedot................................12

2.1 Johdanto............................................................................................12

2.2 Järjestelmän kuvaus..........................................................................12

2.5 Teknisten symbolien selitykset.........................................................12

2.6 Turvalaitteet......................................................................................12

Luku 3 – Asennus...................................................................................12

3.1 Pakkauksesta purkaminen ja asennus...............................................12

3.2 Käynnistäminen................................................................................12

3.3 Yleistä...............................................................................................12

Luku 4 – Käyttö .....................................................................................13

4.1 Säätöpaneeli......................................................................................13

4.2 Puikkohitsaus....................................................................................13

4.3 TIG-hitsaus.......................................................................................13

TÄRKEÄÄ!

LUETTAVA ENNEN TÄMÄN LAITTEEN KÄYTTÖÄ

Seuraavat ohjeet tulee lukea huolellisesti ennen tämän laitteen asennusta

tai käyttöä. Mikäli jokin asia jää epäselväksi, ota yhteyttä jälleenmyyjään

tai suoraan valmistajaan lisätietojen saamiseksi.

OHJEET SÄHKÖMAGNEET TISESTA YHTEENSO-

PIVUUDESTA

Käyttäjä on velvollinen asentamaan ja käyttämään hitsauslaitetta valmista-

jan ohjeiden mukaisesti. Jos sähkömagneettisia häiriöitä ilmenee, hit-

sauslaitteen käyttäjän velvollisuutena on ratkaista tilanne valmistajan tek-

nisellä avustuksella. Joissakin tapauksissa tilanne voi korjaantua yksinker-

taisesti hitsauspiirin maadoituksella. Toisissa tapauksissa voidaan joutua

muodostamaan sähkömagneettinen suojaus, joka eristää virtalähteen ja

työkappaleen muusta ympäristöstä suojaerottimien avulla. Kaikissa tapa-

uksissa sähkömagneettiset häiriöt on vähennettävä sellaiselle tasolle, jossa

ne eivät enää aiheuta ongelmia. Huomaa - Turvallisuussyistä hitsauspiiri

joko maadoitetaan tai jätetään maadoittamatta. Maadoitus-järjestelmän

muuttaminen tulee antaa vain sellaisen henkilön tehtäväksi, joka pystyy

täysin arvioimaan lisääkö muutos vikariskejä, esimerkiksi mahdollistamal-

la rinnakkaisen hitsausvirran paluuradan, joka voi vahingoittaa muiden

laitteiden maadoituspiirejä.

Työalueen arviointi

Ennen hitsauslaitteen asennusta käyttäjän tulee arvioida ympäröivän alue-

en mahdolliset elektromagneettiset ongelmatekijät. Hänen tulee huomioida

seuraavat seikat:

a) Muut hitsauslaitteen ylä- ja alapuolella sekä vieressä kulkevat syöttö-

kaapelit, ohjauskaapelit, hälytysjohdot ja puhelinjohdot;

b) Radio- ja televisiolähettimet ja -vastaanottimet;

c) Tietokoneet ja muut ohjauslaitteet;

d) Turvalaitteet, esimerkiksi teollisuuslaitteiden suojaukset;

e) Lähistöllä työskentelevien henkilöiden terveydentila, esimerkiksi

sydämentahdistimen ja kuulolaitteiden käyttö;

f) Kalibrointiin ja mittauksiin käytettävät laitteet;

g) Alueen muiden laitteiden immuniteetti. Käyttäjän on varmistettava,

että muut alueella käytettävät laitteet ovat hitsauslaitteen kanssa yhte-

ensopivia. Tämä voi vaatia lisää suojaustoimenpiteitä;

h) Kellonaika, jolloin hitsausta tai muita tehtäviä tehdään.

Huomioitavan alueen suuruus riippuu rakennuksen muodosta ja siellä

tehtävistä muista töistä. Ympäröivä alue saattaa ulottua työtilojen rajojen

ulkopuolelle.

1EN 50199 “EMC-tuotestandardi kaarihitsauslaitteille”

KEINOJA HÄIRIÖIDEN VÄHENTÄMISEEN

Syöttövirta

Hitsauslaite liitetään syöttövirtaan valmistajan suositusten mukaisesti. Jos

häiriöitä ilmaantuu, saatetaan tarvita lisävarotoimenpiteitä kuten syöttövir-

ran suodattamista. Pysyvästi asennettujen hitsauslaitteiden kohdalla kan-

nattaa harkita syöttökaapelin suojaamista metallisella putkijohdolla tai

vastaavalla. Suojuksen tulee olla koko pituudeltaan sähköisesti jatkuva.

Suojus on liitettävä hitsausvirtalähteeseen niin, että suojuksen ja hit-

sausvirtalähteen kotelon välillä on hyvä sähkökosketus.

Hitsauslaitteiden kunnossapito

Hitsauslaite tulee huoltaa säännöllisesti valmistajan ohjeiden mukaisesti.

Kaikki käyttö- ja huoltoluukut ja -suojukset on suljettava ja kiinnitettävä

huolellisesti hitsauslaitteen käytön ajaksi. Hitsauslaittee-seen ei saa tehdä

mitään muita muutoksia tai säätöjä kuin valmistajan ohjeissa mainitut.

Erityisesti valokaaren sytytys- ja vakautusyksiköiden kärkivälit tulee

säätää ja pitää valmistajan suositusten mukaisena.

Hitsauskaapelit

Hitsauskaapelit tulee pitää niin lyhyinä kuin mahdollista, ja ne tulee sijo-

ittaa lähelle toisiaan joko lattiatasolle tai hyvin lähelle sitä.

LUKU 1 – TURVALLISUUS

1.1 Johdanto

Monien vuosien kokemuksen perusteella kehitettyjä kaarihitsausmenetel-

miä voidaan käyttää erittäin turvallisesti sillä edellytyksellä, että käytössä

yhdistetään huolellinen kunnossapito ja tarkkaavaisuus terveeseen järkeen

ja valmistajan suosittelemiin käyttömenetelmiin. Sen vuoksi työnjohdon ja

työsuojelusta vastaavien henkilöiden on ehdottomasti varmistettava, että

kaikki hitsauslaitteita käyttävät tai huoltavat henkilöt saavat mahdollisuu-

den näiden tietojen lukemiseen.

1.2 Yleiset varotoimenpiteet

1.2.1 Palovammojen ehkäiseminen

Kaarihitsauksessa syntyvä kipinöinti, kuona, kuuma metalli ja säteily voi

vaurioittaa silmiä ja ihoa vakavasti. Kun käyttäjä tai kuka tahansa muu

henkilö tulee hitsausalueelle, vahingoittumisvaara kasvaa nopeasti.

Käyttäjän ja kaikkien muiden kaaren lähistöllä työskentelevien henkilöi-

den tulee käyttää kunnollista suojavaatetusta ja -varustusta. Hitsaukseen

suunnitellut pitkävartiset käsineet, turvakengät ja päähine ovat välttämät-

tömät. Suosittelemme myös suojautumista hitsauskipinöiltä ja -kuonalta

paloa hidastavalla, kaikkia kehonosia peittävällä vaatetuksella sekä kään-

teettömillä housuilla. Käyttäjän ON SUOJATTAVA silmänsä säteilyener-

gialta, kipinöiltä ja kuumalta metallilta hyvien, myös sivulta suojaavien ja

riittävän tummien silmänsuojaimien tai suojalasien avulla.

1.2.2 Palontorjunta

Koska sähköhitsaus tuottaa kuumaa metallia, kipinöitä ja kuonaa, on tuli-

palojen ja/tai räjähdysten torjuntaan varauduttava. Varmista, että hitsausa-

lueen välittömässä läheisyydessä on kunnollinen sammutuslaite. Kaikki

palavat materiaalit on poistettava hitsausalueen välittömästä läheisyyde-

stä, vähintään noin 10 metrin etäisyydelle hitsauskohdasta. Älä koskaan

kaarihitsaa tyhjiä astioita, joissa on ollut myrkyllisiä tai mahdollisesti räjä-

htäviä aineita. Tällaiset astiat on puhdistettava huolellisesti ennen hitsaus-

ta.Älä koskaan kaarihitsaa ympäristössä, jonka ilma sisältää suuria määriä

pölyä, syttyviä kaasuja tai palavia nestehöyryjä (kuten bensiiniä). Jokaisen

hitsaustehtävän päätteeksi tulee varmistaa, että hitsattu materiaali on jää-

htynyt ennen kuin siihen kosketaan tai se pääsee kosketuksiin palavien tai

syttyvien materiaalien kanssa.

1.2.3 Myrkylliset höyryt

Käyttäjää ja muita lähiympäristössä olevia henkilöitä on suojeltava huo-

lellisesti sähkökaarihitsauksessa mahdollisesti syntyviltä myrkyllisiltä

höyryiltä. Tietyt klooratut liuottimet hajoavat ultraviolettisäteilyn vaiku-

tuksesta muodostaen fosgeenikaasua. Näiden liuottimien käyttöä vältet-

tävä tarkoin materiaaleissa, joita on tarkoitus hitsata sähkökaarihitsauksel-

la. Näitä liuottimia ja muita rasvanpoistoaineita sisältävät astiat on poistet-

tava hitsauskaaren välittömästä läheisyydestä. Metallit, joiden pinnoite

sisältää tai jotka itsessään sisältävät merkittäviä määriä lyijyä, kadmiumia,

sinkkiä, elohopeaa tai berylliumia, voivat sähkökaarihitsauksessa tuottaa

haitallisia määriä myrkyllistä höyryä. Paikalle on järjestettävä riittävä imu-

tuuletus, tai käyttäjän raittiin ilman saanti on varmistettava erikoisvaruste-

illa, kuten ilmastoidulla naamarilla tai kypärällä. Myrkyllistä savua kehit-

tävillä materiaaleilla pinnoitettuja metalleja ei saa hitsata, ellei

1) pinnoitetta poisteta ennen hitsausta,

2) alueella ole riittävää ilmastointia tai

3) käyttäjällä ole raitisilmalaitteistoa.

1.2.4 Säteily

Hitsauskaaren kehittämä ultraviolettisäteily voi vahingoittaa silmiä ja

aiheuttaa palovammoja iholle. Sen vuoksi suojavaatetusta ja kypärää on

ehdottomasti käytettävä. Piilolaseja ei pidä käyttää hitsauksen aikana,

koska kaaresta syntyvä voimakas kuumuus saattaa aiheuttaa niiden kiin-

nittymisen sarveiskalvoon. Hitsauksen aikana käytettävässä kasvonsuojai-

messa tulee olla vähintään DIN 10 -luokan suojalasit, jotka on aina vaih-

dettava välittömästi vahingoittumisen tai rikkoutumisen jälkeen. Koska

kaari saattaa vahingoittaa silmiä, varoalueeksi on katsottava 15 metrin etä-

isyys eikä kaarta saa koskaan katsoa paljaalla silmällä.

1.2.5 Sähköiskut

Kaikki sähköiskut voivat olla tappavia, eikä jännitteisiin johtoihin ja/tai

osiin pidä koskaan koskea. Käyttäjä on eristettävä hitsattavasta kappalees-

ta ja alustasta eristävillä käsineillä ja vaatteilla. Vaatetus, kuten käsineet,

jalkineet, päähineet ja muut vaatteet, sekä käyttäjän keho on pidettävä aina

kuivana ja työskentelyä kosteissa tai märissä tiloissa tulee välttää.

Hitsattavaa kappaletta ei saa koskaan koskea tai pitää kädessä.

Pienimmänkin sähköiskun tuntuessa hitsaus on lopetettava välittömästi,

eikä laitetta saa käyttää ennen kuin ongelman syy on selvinnyt ja se on

poistettu asiantuntijoiden toimesta. Tarkasta säännöllisesti verkkokaapeli

vaurioiden ja pinnoitteen halkeamien varalta, vaihda vioittunut kaapeli

välittömästi. Irrota verkkokaapeli sähköverkosta ennen kaapeleiden vaih-

toa ja laitteen suojakansien irrottamista. Korvaa aina kaikki yksikön vioit-

tuneet osat alkuperäisillä tarvikkeilla. Älä koskaan lyhennä tai muulla

tavoin mitätöi varmistinlaitteita. Varmista, että syöttöverkossa on tehokas

maadoitus. Varmista, että työpöytä on liitetty hyvään maadoituspisteeseen.

Kaikki korjaustoimet on annettava vain pätevän ja vaarallisten jännitteiden

aiheuttamat vaarat tiedostavan henkilöstön hoidettavaksi.

1.2.6 Sydämentahdistimet

Henkilöiden, jotka käyttävät elektronisia apulaitteita (kuten sydämentah-

distinta), tulee varmistaa lääkäriltään suurjännitteiden aiheuttamien mag-

neettikenttien vaikutus apulaitteeseen, ennen kuin he menevät lähelle valo-

kaarella tehtäviä hitsaus-, leikkaus-, kovertamis- tai pistehitsaustöitä.

LUKU 2 – YLEISESITTELY JA TUOTTEEN TEKNI-

SET TIEDOT

2.1 Johdanto

Hitsausvirtalähteet tuottavat vakiovirtaa, ja niiden suunnittelussa on hyö-

dynnetty INVERTER-tekniikkaa ja erittäin suorituskykyisiä ja luotettavia

komponentteja. Laitteita voidaan käyttää sekä puikko- että TIG-hitsaukse-

en.

2.2 Järjestelmän kuvaus

Virtalähde perustuu yksinkertaiseen pääyksikköön, ohjauslogiikkakompo-

nentit sijaitsevat erillisissä vaihdettavissa yhdistelmäyksiköissä, jotka

tekevät järjestelmästä erittäin luotettavan ja yksinkertaistavat kunnossapi-

toa ja huoltoa. Virtamoduuli käyttää INVERTERIÄ, joka toimii yli 80

kHz:n taajuudella ja erittäin alhaisella dynaamisella vasteella (500 millise-

kuntia). Hitsauso-minaisuudet ovat siten erittäin tasaiset ja hitsauksen alo-

ittaminen on helpompaa, pisaroiden koko on yhtenäisempi, tunkeuma on

parempi ja palkojen muodostuminen tasaisempaa.

2.5 Teknisten symbolien selitykset

• IEC 974 Virtalähde on valmistettu näiden kansainvälisten

• EN60974 standardien mukaisesti.

• S/N/........ Sarjanumero, joka on ilmoitettava kaikkien laitteeseen

liittyvien kysymysten yhteydessä.

• Yksi vaihe ilmoittaa konvertteri-muuntaja-tasasuuntai

men taajuuden.

• Alennus.

• SMAW Soveltuu päällystetyillä hitsauspui-koilla hitsaukseen.

• TIG Soveltuu TIG-hitsaukseen.

• U° Toisiotyhjäkäyntijännite.

• X Toimintakerroin, prosentteja.

Toimintakerroin ilmoittaa, kuinka monta prosenttia 10

minuutista virtalähdettä voidaan käyttää annetulla

virralla ilman ylikuumentumista.

•I

2Hitsausvirta.

•U

2Toisiojännite hitsausvirralla I2.

•U

1Nimelliskäyttöjännite.

• 1~ 50/60Hz Yksivaiheinen verkkojännite 50 tai 60 Hz.

•I

1Ottovirta vastaavalla hitsausvirralla I2.

Kun virtalähdettä käytetään TIG-hitsaukseen, jaetaan

I1- arvo 1.6:lla.

• IP23 Metallikotelon suojausluokka.

• S Sopii työskentelyyn riskialttiilla alueilla.

HUOMAA: Virtalähde on suunniteltu työskentelyyn alueilla,

joiden epäpuhtausaste on 3 (IEC 664).

2.6 Turvalaitteet

2.6.1 Suojaus ylikuumentumista ja syöttövirtapoikkeamia vastaan

Virtalähteessä on suojalaite, joka reagoi ylikuumentumiseen ja/tai syöt-

tövirran poikkeamiin. Kun suojalaite aktivoituu, yksikkö lopettaa virrantu-

ottamisen mutta jäähdytin jatkaa toimintaansa. Laitteen aktivoituminen

näkyy merkkivalon syttymisenä. Merkkivalon sammuminen merkitsee,

että virtalähde on palautunut käyttötilaan.

LUKU 3 – ASENNUS

3.1 Pakkauksesta purkaminen ja asennus

Poista yksikön pakkaus varovasti ja tarkasta laite huolellisesti kuljetusvau-

rioiden varalta. Ostajan tulee ilmoittaa kaikki kuljetuksessa mahdollisesti

syntyneet vauriot rahdinkuljettajalle. Jotta oikeus mahdollisten vaurioiden

ilmoittamiseen säilyisi, rahtikirja tulisi allekirjoittaa merkinnällä, jossa

varataan oikeus vasta laitteen kuljetuspakkauksesta purkamisen jälkeen

esille tulevien kuljetusvaurioiden ilmoittamiseen. Kaikissa tätä laitetta

koskevissa yhteydenotoissa tulee ilmoittaa virtalähteen taakse merkityt

malli- ja sarjanumerot. Pakkauksesta purkamisen jälkeen laite sijoitetaan

hyvin ilmastoituun, mahdollisimman pölyttömään tilaan. Varmista, että

ilma pääsee virtaamaan vapaasti jäähdytysaukkojen ympärillä.

VAROITUS: On erittäin tärkeää, että ilmanvirtaus yksikön ympärillä on

esteetöntä, sillä muutoin laite voi ylikuumentua ja sen sisäosat voivat vau-

rioitua. Laitteen kullekin sivulle tulee jättää vähintään 200 mm:n avoin

tila.

Virtalähteen ilmanottoaukkojen peittäminen suodatinlaitteilla tai muilla

katteilla johtaa takuun raukeamiseen.

HUOMAA: jos laitetta kannetaan olkapäällä, on varmistettava että kotelon

ilmanottoaukot pysyvät avoimina.

3.2 Käyttöönotto

Tämän laitteen saa asentaa vain ammattitaitoinen henkilö. Kaikkien kyt-

kentöjen tulee noudattaa voimassaolevia säädöksiä ja niiden on vastattava

täysin turvallisuusmääräysten (CENELEC HD 427) vaatimuksia.

3.3 Yleistä

Ennen virtalähteen käyttöä tulee lukea huolellisesti CENELECin standar-

dit HD 407 ja HD 433, tarkastettava kaapeleiden, hitsauspuikonpitimen,

pistorasioiden ja pistokkeiden kunto ja eristeet sekä varmistettava, että hit-

sauskaapeleiden pituus ja koko vastaavat käytettyä virtaa:

Pituus < 5 m, kaapelikoko vähintään 16 mm2.

Pituus 5 - 20 m, kaapelikoko vähintään 25 mm2.

Pituus 20 - 30 m, kaapelikoko vähintään 35 mm2.

LUKU 4 – KÄYTTÖ

4.1 Säätöpaneeli

Etupaneelissa on seuraavat komponentit:

1. Virransäätönuppi

2. Hitsausvirta- ja maadoituskaapeleiden liitännät

3. Hitsausvirran merkkivalo (ok jos valo palaa)

4. Vaihtovirran syöttövirheen (jännite alueen 220 V + -10% ulkopuolella)

tai ylikuumentumisen merkkivalo (ok jos valo ei pala).

4.2 Puikkohitsaus

Tämä virtalähde soveltuu hitsaukseen kaikentyyppisillä hitsauspuikoilla.

Selluloosapuikkoja (AWS 6010) käytettäessä voidaan käyttää vain tiettyä

virtalähdettä, katso tekniset taulukot. Käytä hitsauspuikonpidintä turva-

määräysten mukaisesti ja ilman esiintyöntyviä kiristysruuveja. Varmista

että pääkatkaisija laitteen takana on 0-asennossa tai että syöttövirtapistoke

on otettu pois pistorasiasta, ja liitä vasta sen jälkeen hitsauskaapelit hit-

sauspuikkovalmistajan napaisuusohjeiden mukaisesti. Hitsauspiiri ei saa

joutua suoraan tai epäsuorasti kosketuksiin suojakaapelin kanssa, ellei sitä

ole kiinnitetty hitsattavaan kappaleeseen. Jos maadoitus on tehty suojakaa-

pelilla hitsattavaan kappaleeseen, kytkennän tulee olla mahdollisimman

suora niin, että suojakaapelin koko on vähintään yhtä suuri kuin paluu-

virtakaapelin koko. Se tulee kiinnittää työkappaleeseen samaan kohtaan

kuin paluuvirtakaapeli, joko paluuvirtakaapelin puristinta tai lähellä olevaa

toista maadoituspuristinta käyttäen. Hajavirran syntyminen tulee estää kai-

killa mahdollisilla varotoimilla. Tarkasta, että syöttövirran jännite täsmää

virtalähteen tekniset tiedot ilmoittavassa kilvessä annetun jännitteen kans-

sa. Syöttövirtakaapelin kytkeminen: varmista ennen pistokkeen asentamis-

ta, että sen kuormitettavuus täsmää laitteiston kanssa ja että virtakaapelin

keltavihreä johto on liitetty maadoitusnastaan. Syöttövirran magnetotermi-

sen kytkimen tai sulakkeiden kuormitettavuuden tulee olla suurempi tai

yhtä suuri kuin laitteen I1-ottovirta. I1-ottovirta määritellään yksikön tek-

nisissä tiedoissa ilmoitetun pääkäyttöjännitteen U1perusteella. Kaikkien

jatkojohtojen koon tulee olla I1-ottovirralle sopiva. Käynnistä virtalähde

laitteen takana olevasta pääkatkaisijasta.

VAROITUS: SÄHKÖISKUT VOIVAT JOHTAA KUOLEMAAN.

Älä koske jännitteenalaisiin osiin. Älä koske hitsausliittimiin, kun laitteen

virta on kytketty. Älä koske polttimeen tai hitsauspuikkoon ja maadoitus-

puristimeen yhtä aikaa. Säädä virta hitsauspuikon läpimitan, hitsausasen-

non ja hitsattavan saumatyypin mukaan. Muista aina sammuttaa virta pää-

katkaisijasta ja poistaa hitsauspuikko pitimestä hitsauksen loputtua.

4.3 TIG-hitsaus

Tämä virtalähde soveltuu ruostumattoman teräksen, raudan ja kuparin

TIG-hitsaukseen. Liitä maadoituskaapeli hitsauslaitteen plusnapaan (+) ja

sen kiinnityspuristin työstökappaleeseen, mahdollisimman lähelle virtaläh-

dettä. Varmista, että sähkökosketus on hyvä. Käytä oikeaa TIG-poltinta ja

liitä virtakaapeli hitsauslaitteen miinusnapaan (-). Hitsauspiiri ei saa joutua

suoraan tai epäsuorasti kosketuksiin suojakaapelin kanssa, ellei sitä ole

kiinnitetty hitsattavaan kappaleeseen. Jos maadoitus on tehty suojakaape-

lilla hitsattavaan kappaleeseen, kytkennän tulee olla mahdollisimman

suora niin, että suojakaapelin koko on vähintään yhtä suuri kuin paluu-

virtakaapelin koko. Se tulee kiinnittää työkappaleeseen samaan kohtaan

kuin paluuvirtakaapeli, joko paluuvirtakaapelin puristinta tai lähellä olevaa

toista maadoituspuristinta käyttäen. Hajavirran syntyminen tulee estää kai-

killa mahdollisilla varotoimilla. Liitä kaasuputki ARGON-säiliön paineen-

vähennysventtiiliin. Säädä kaasunvirtaus poltinkahvan säätönupilla.

Poltinkahvan sisällä oleva venttiili vaikuttaa kaasunvirtauksen sulkemise-

en. Käytä 2 % toriumvolframielektrodia, jonka koko valitaan negatiivisen

elektroditasavirta-arvon (Argon) perusteella seuraavasti:

maks. 60 A halk. 1 mm

60 - 180 A halk. 1.6 mm

180 - 250 A halk. 2,4 mm

Elektrodin kärki tulee esivalmistella hitsausta varten jäljempänä annettavi-

en ohjeiden mukaisesti. Tarkasta, että syöttövirran jännite täsmää virtaläh-

teen tekniset tiedot ilmoittavassa kilvessä annetun jännitteen kanssa.

Syöttövirtakaapelin kytkeminen: varmista ennen pistokkeen asentamista,

että sen kuormitettavuus täsmää laitteiston kanssa ja että virtakaapelin kel-

tavihreä johto on liitetty maadoitusnastaan. Syöttövirran magnetotermisen

kytkimen tai sulakkeiden kuormitettavuuden tulee olla suurempi tai yhtä

suuri kuin laitteen I1-ottovirta. I1-ottovirta määritellään jakamalla taulu-

kon ilmoittama arvo 1.6:lla. Kaikkien jatkojohtojen koon tulee olla I1-otto-

virralle sopiva. Säädä hitsausvirta hitsaustehtävän mukaan ja säädä

kaasunvirtaus poltinkahvan nupilla. Sytytä valokaari raapaisemalla hitsat-

tavaa pintaa nopeasti.

VAROITUS: Älä käytä myynnissä olevia sytytyslaitteita.

TIG-poltin on suunniteltu niin, että kaasunvirtausta voidaan jatkaa poltin-

rungon venttiilillä hitsauksen jälkeen, jolloin kaasu suojaa vielä kuumaa

elektrodia. Sopivan ajan kuluttua (viisi sekuntia) kaasunvirtaus voidaan

sammuttaa sulkemalla poltinkahvan venttiili. Kun hitsaustehtävä on päät-

tynyt, laite on sammutettava ja kaasusäiliön venttiili suljettava.

4.3.1 Elektrodien muotoilu

Elektrodinkärjen muotoilu on tehtävä huolellisesti: se on kavennettava

kuvan osoittamalla tavalla (katso kuvia luvussa):

VAROITUS: KUUMAT METALLIHIUKKASET voivat vahingoittaa hen-

kilöitä, sytyttää tulipalon ja vioittaa laitteita.

VOLFRAMIPITOISUUDET voivat heikentää hitsauksen laatua.

Muotoile volframielektrodin kärkeä vain riittävin suojaimin varustetussa

turvallisessa paikassa ja suojaa kasvosi, kätesi ja koko kehosi oikeanlaisil-

la suojaimilla. Muotoile volframielektrodin kärki hienolla hiekkakivellä,

kovaa hiomalaikkaa käytetään vain volframin muotoiluun. Hio volframie-

lektrodin pää kartioksi 1.5 - 2 elektrodiläpimitan pituudelta.

TEKNISET TIEDOT

Tuotenro...........................................................20422 -0107 -0206 -0305

Luna ......................................................................Nro Wl 1505 Wl 1705 Wl 2205

Liitäntäjännite ..........................................................V 230 230 400

..................................................................................... 1-vaihe 1-vaihe 3-vaihe

Liitäntäteho maks........................................60% kVA 3 3.7 -

Liitäntäteho maks........................................70% kVA - - 8.6

Sulake (hidas) 230 V, 1-vaihe..................................A 16* 16* -

Sulake (hidas) 230 V, 3-vaihe..................................A - - 16

Sulake (hidas) 400V, 3-vaihe...................................A - - 10

Eristysluokka............................................................... H H H

Suojausluokka............................................................. 23 23 23

Säätöalue ..................................................................A 5-130 5-150 5-200

Maks. kuormitus 100% int.......................................A - - 160

Maks. kuormitus 70% int.........................................A - - 200

Maks. kuormitus 60% int.........................................A 100 120 -

Maks. kuormitus 40% int.........................................A 130 150 -

Tyhjäkäyntijännite, n................................................V 80 80 80

Hitsauspuikot ........................................................mm 1.6-3.25 1.6-3.25 (4) 1.6-5.0

Hitsausliitin...........................................................mm 9 9 13

Mitat PxLxK.........................................................mm 310x120x270 310x120x270 520x230x330

Paino .......................................................................kg 5 5 9.5

Hitsauskaapeli, täydell......................................6814 -0102 -0102 -1001

Koko mm²/ m.............................................................. 16/3 16/3 25/5

Maadoituskaapeli, täydell. ...............................6814 -0201 -0201 -1100

Koko mm²/ m.............................................................. 16/3 16/3 25/5

ENGLISH

INTRODUCTION

Congratulations for your choice.

Our products have been designed, manufactured and tested to comply with

the latest European Community requirements. The arc welding power

system, if used correctly, can be operated in very safe conditions while if

the prescribed safety norms are not observed it could cause serious dama-

ges to people and objects.

TABLE OF CONTENTS

Instructions for electromagnetic compatibility ........................................15

Methods of reducing emissions................................................................15

Section 1 – Safety....................................................................................15

1.1 Introduction ........................................................................................15

1.2 General precautions............................................................................15

Section 2 – General descriptions and product specifications.............16

2.1 Introduction ........................................................................................16

2.2 System description .............................................................................16

2.5 Technical symbols explanation ..........................................................16

2.6 Protection devices...............................................................................16

Section 3 – Installation procedur..........................................................16

3.1 Unpacking and setup ..........................................................................16

3.2 Startup procedure ...............................................................................16

3.3 General notes......................................................................................16

Section 4 – Operation.............................................................................17

4.1 Description of control panel...............................................................17

4.2 Coated electrode welding...................................................................17

4.3 TIG welding........................................................................................17

IMPORTANT!

TO BE READ BEFORE USING THIS DEVICE

The following instructions should be read by all concerned before instal-

ling or using this device. In case of any doubt contact your distributor or

directly the producer to get all the informations that may be needed.

INSTRUCTIONS FOR ELECTROMAGNETIC

COMPATIBILITY1

The user is responsible for installing and using the welding equipment

according to the manufacturers instructions. If electromagnetic disturban-

ces are detected then it shall be responsibility of the user of the welding

equipment to resolve the situation with the technical assistance of the

manufacturer. In some cases this remedial action may be as simple as

earthing the welding circuit. In other cases it could involve constructing an

electromagnetic screen enclosing the power source and the work complete

with associated input filters. In all cases electromagnetic disturbances must

be reduced to the point where they are no longer troublesome. Note - The

welding circuit may or may not be earthed for safety reasons. Changing the

earthing arrangements should only be authorized by a person who is com-

petent to asses whether the changes increase the risk of injury, e.g. by

allowing parallel welding current return paths which may damage the earth

circuits of other equipment.

Assessment of area

Before installing welding equipment the user shall make an assessment of

potential electromagnetic problems in the surrounding area. The following

shall be taken into account:

a) Other supply cables, control cables, signaling and telephone cables

above, below and adjacent to the welding equipment;

b) Radio and television transmitters and receivers;

c) Computer and other control equipment;

d) Safety critical equipment, e.g. guarding of industrial equipment;

e) The health of the people around, e.g. the use of pacemakers and hear-

ing aids;

f) Equipment used for calibration or measurement;

g) The immunity of other equipment in the environment. The user shall

ensure that other equipment being used in the environment is compa-

tible. This may require additional protection measures;

h) The time of the day that welding or other activities are to be carried out.

The size of the surrounding area to be considered will depend on the struc-

ture of the building and other activities that are taking place. The surroun-

ding area may extend beyond the boundaries of the premises.

1FROM EN 50199 “EMC product standard for arc welding equipment”

METHODS OF REDUCING EMISSIONS

Mains supply

Welding equipment should be connected to the mains supply according to

the manufacturers recommendations. If interference occurs, it may be

necessary to take additional precautions such as filtering of the mains sup-

ply. Consideration should be given to shielding the supply cable of perma-

nently installed welding equipment, in metallic conduit or equivalent.

Shielding should be electrically continuous throughout its length. The shi-

elding should be connected to the welding power source so that good

electrical contact is maintained between the conduit and the welding power

source enclosure.

Maintenance of the welding equipment

The welding equipment should be routinely maintained according to the

manufacturers recommendations. All access and service doors and covers

should be closed and properly fastened when the welding equipment is in

operation. The welding equipment should not be modified in any way

except for those changes and adjustment covered in the manufacturers

instructions. In particular, the spark gaps of arc striking and stabilizing

devices should be adjusted and maintained according to the manufacturers

recommendations.

Welding cables

The welding cables should be kept as short as possible and should be posi-

tioned close together, running at or close to the floor level.

SECTION 1 – SAFETY

1.1 Introduction

Arc welding processes as developed after many years of welding experi-

ence can be used with a high degree of safety provided that proper care and

attention is given to common sense practices and to manufacturer’s recom-

mended methods. It is therefore imperative that management and safety

personnel make sure that all personnel who will operate or maintain the

welding equipment be given the opportunity to read this information.

1.2 General precautions

1.2.1 Prevention of burns

Sparks, slag, hot metal and radiations produced by the welding arc can be

seriously damaging to the eyes and skin. As the operator or any other per-

son comes close to the welding area, the level of exposure increases rapid-

ly. Proper protective clothing and equipment must be worn by the operator

and any other persons working in the vicinity of the arc. Gauntlet gloves

designed for use in welding, safety shoes, and a hat are required. Flame

retardant clothing which covers all exposed areas and cuffless trousers to

prevent entry of sparks and slag are recommended. Proper safety goggles

or glasses with side shields of the appropriate welding lens shade MUST

be worn to protect the operator’s eyes from radiant energy and flying

sparks or hot metal.

1.2.2 Fire prevention

Since electric welding arc produces hot metal, sparks, and slag, precau-

tions must be taken to prevent fire and/or explosions. Make sure that

appropriate fire extinguishing equipment is available in the immediate

welding area. All combustible materials must be removed from the imme-

diate welding area to a distance of at least 10 meters (35 feets) away. Never

arc weld empty containers which have held toxic or potentially explosive

materials. Those containers must be thoroughly cleaned prior to welding.

Never arc weld in an atmosphere which contains heavy concentrations of

dust, flammable gas, or combustible liquid vapors(such as gasoline). After

each welding operation make sure to let welded material to cool down

before touching it or putting it in contact with combustible or flammable

materials.

1.2.3 Toxic Fumes

Proper precautions must be exercised to prevent the exposure of the ope-

rator or others in the surrounding area to possible toxic fumes which may

be generated during electric are welding. Certain chlorinated solvents will

decompose under ultraviolet radiations to form phosgene gas. Care must

be exercised to avoid the use of these solvents on materials being weld

with electric arc welding equipment. Containers of these solvents and

other degreasing agents must be removed from the immediate area near the

welding arc. Metals coated with or containing significant amounts of lead,

cadmium, zinc, mercury, and beryllium can produce harmful concentration

of toxic fumes when subject to electric arc welding operations. Adequate

local exhaust ventilation must be used or the operator must be wearing spe-

cial equipment to guarantee a supply of fresh air as a respirator or air sup-

plied helmet.

Do not weld metals coated with materials which emit toxic fumes unless

1) the coating is removed prior to welding,

2) the area is adequately ventilated, or

3) the operator is supplied with fresh-air breathing equipment.

1.2.4 Radiation

Ultra-violet radiations created by the arc may be harmful to the eyes and

burn the skin; it is therefore imperative to wear protective clothing and hel-

met. Contact lenses should not be used as the intense heat coming from the

arc may cause them to stick to the cornea. The mask used during welding

should be equipped with grade DIN 10 safety lenses at least and they

should immediately be replaced whenever damaged or broken. Since the

arc may damage the eyes it is considered dangerous up to a distance of 15

meters (50 feets) and it should never be locked at with the naked eye.

1.2.5 Electric shock

All electric shocks are potentially fatal and therefore live wires and/or

parts should never be touched. Insulation must be kept from the piece to be

welded and from the ground by wearing insulation gloves and clothing.

Garments such as gloves, shoes, hats, clothings and body must be kept dry

at all times and it is to be avoided working in humid or wet areas. Never

touch or hold the piece to be welded by hand; if the slightest electric shock

is felt, welding should be stopped immediately; the unit is not to be used

until the problem is identified and solved by qualified personnel.

Frequently inspect the primary power cable for damage or cracking of the

cover and replace immediately damaged cable. Disconnect power supply

cable from mains before replacing cables or before removing unit covers.

Always replace any damaged parts of the unit, with original material.

Never short out or in any other way defeat the safety interlock devices and

make sure that the power supply line is equipped with an efficient earth

plug. Make sure that the work table is connected to a good earth ground.

Any maintenance is to be carried out by qualified personnel only that is to

be aware of the risks due to dangerous voltages necessary for the operation

of the unit.

1.2.6 Pacemaker

Person wearing electronic life support devices (such as pacemaker) should

consult with their doctor before going near arc welding, cutting, gouging

or spot welding operations in order to make sure that magnetic fields asso-

ciated with high currents do not affected their devices.

SECTION 2 – GENERAL DESCRIPTIONS AND

PRODUCT SPECIFICATIONS

2.1 Introduction

The welding power supplies deliver constant current and are designed with

INVERTER technology using components having high performance and

high reliability and can use for stick electrode and TIG welding.

2.2 System description

The power supply is built on a single main board with the control logics on

separate interchangeable hybrid boards which give the system a very high

degree of reliability and simplify maintenance and service. The power

module uses an INVERTER working at a frequency higher than 80 kHz

with a very low dynamic response time (500 millisecond) resulting in an

extremely smooth welding characteristic which gives easier starting, more

homogeneous droplet size, better penetration and smoother bead appea-

rance.

2.5 Technical symbols explanation

• IEC 974 The power supply is manufactured according to these

• EN60974 international standards.

• S/N/........ Serial number to be stated for any question relating to

the unit.

• Single phase stating frequency converter-transformer-

rectifier.

• Dropping characteristic.

• SMAW Suitable for welding with coated electrodes.

• TIG Suitable for TIG welding.

• U° Secondary no-load voltage.

• X Duty-factor percentage. The duty-factor expresses the

percentage of 10 minutes in which the power supply

can operate at a given current without overheating.

• I2Welding current.

• U2Secondary voltage with welding current I2.

•U

1Nominal supply voltage.

• 1~ 50/60Hz Single phase supply 50 or 60 Hz.

•I

1Absorbed current at the correspon ding welding

current I2. When using the power supply for TIG

welding, divide I1value by 1.6.

• IP23 Grade of protection of metal frame.

• S Suitable for working in high-risk areas.

NOTE: The power supply has been designed to operate in areas with grade

3 pollution (IEC 664).

2.6 Protection devices

2.6.1 Overheating and main supply anomalies protection

The power supply is protected by a device installed in such a way as to act

in case of overheating and/or main supply anomalies. When this device

intervenes, the unit stops supplying current but the cooling fan keeps wor-

king. The acting of the device is shown by the LED turning on. The turning

off of the LED signals the resumed ability of the unit to be in operating

conditions.

SECTION 3 – INSTALLATION PROCEDURE

3.1 Unpacking and setup

Unpack the unit and carefully inspect it for shipping damages. Any claims

for damages which may have occurred in transit must be filed by the pur-

chaser with the carrier and in order not to loose any right to file such a

claim no clean receipt should be signed but a mention should be made to

reserve the right to file a claim for transit damages that can be discovered

only after unpacking. All communications regarding this equipment must

indicate the model and serial number located on the back of the power sup-

ply. After unpacking place the unit in a properly ventilated, possibly

undusted area, making sure that the air flow near the cooling slots in not

obstructed.

WARNING: it is extremely important not to restrict the air flow around the

unit since this may cause the unit to over heat and could possibly damage

internal parts. Keep at least 200 mm of unrestricted space on all sides of

the unit.

Do not Place any filter device or cover over the air intake slots of the power

supply as this will void the warranty.

NOTE: if the unit is carried over shoulder make sure that the air intake

slots on the frame are not obstructed.

3.2 Startup procedure

This unit must be installed by skilled personnel. All connections must con-

form to the existing rules and in full compliance with safety regulations

(CENELEC HD 427).

3.3 General notes

Before using this power supply, carefully read the CENELEC standards

HD 407 and HD 433, check insulation of cables, electrode holder clamp,

sockets and plugs and make sure that the length and section of welding

cables are compatible with current used:

Up to 5 mt. cable section 16 mm2/min.

From 5 mt. to 20 mt. cable section 25 mm2/min.

From 20 mt. to 30 mt. cable section 35 mm2/min.

SECTION 4 – OPERATION

4.1 Description of control panel

On the front panel one finds:

1. Current adjustment knob

2. Electrode and earth clamp cable connectors

3. Welding current LED indicator (ok if on)

4. AC power input fault (voltage outside the +- 10% of 220 V range) or

overheating condition LED indicator (OK if off).

4.2 Coated electrode welding

This power supply is suitable for welding with all types of electrodes. For

the cellulose ones (AWS 6010), only specific power supply can be used,

see the technical tables. Use electrode holder clamps in compliance with

the safety standards and without projecting tightening screws. Make sure

that the main switch on the back is on 0 position or that main supply plug

is not inserted in main outlet then connect welding cables in accordance

with polarity indications given by the electrode manufacturer. The welding

circuit should not be deliberately placed in direct or indirect contact with

protection wire if not on piece to be welded. If earthing is deliberately

made on the work piece by means of protection wire, the connection must

be as direct as possible, with the wire having a section at least equal to the

welding current return wire and connected to the piece being worked on,

in the same place as the return wire, using the return wire terminal or a

second earth terminal closely. All possible precautions must be taken in

order to avoid stray currents. Check that the input supply voltage matches

the voltage indicated on the power supply technical specification tag.

Connect main supply cable: when mounting a plug make sure that its capa-

city is adequate and that the yellow-green wire of the mains cable is con-

nected to the earth plug pin. The capacity of the magnetothermic switch or

the fuses in the mains supply line should be higher than or equal to current

I1absorbed by the unit. The absorbed current I1is determined by reading

the technical specifications on the unit as corresponding to the main supp-

ly voltage U1. Any extension cord should have a section adequate for the

absorbed current I1. Turn on the power supply with the main switch on the

back of the unit.

WARNING: ELECTRIC SHOCK CAN KILL.

Do not touch live electric parts. Do not touch weld output terminals when

unit is energized. Do not touch torch or electrode and earth clamp at the

same time. Set current according to the electrode diameter, welding posi-

tion and type of joint to be welded. When finished welding always remem-

ber to turn the main switch off and to remove electrode from electrode hol-

der.

4.3 TIG-welding

This power supply is suitable for TIG welding stainless steel, iron and cop-

per. Connect earth cable wire to positive (+) pole of welding unit and con-

nect terminal clamp to working piece as close as possible to power supply,

making sure there is a good electrical contact. Use proper TIG torch and

connect power wire to negative pole of welding unit. The welding circuit

should not be deliberately in direct or indirect contact with protection wire

if not on piece to be welded. If earthing is deliberately made on the work-

piece by means of protection wire, the connection must be as direct as pos-

sible, with the wire having a section at least equal to that of the welding

current return wire and connected to the piece being worked on, in the

same place as the return wire, using the return wire terminal or a second

earth terminal closely. All possible precautions must be taken in order to

avoid stray current. Connect gas pipe to pressure reducer output connected

to an ARGON cylinder. Regulate gas flow adjusting the regulation knob on

the torch handle. Inside the torch handle a valve allows the gas flow to be

shut. Use a 2% thoriated tungsten electrode having a diameter chosen

according the negative electrode direct current (Argon) value as follows:

up to 60A diam. 1 mm

60A to 180A diam. 1.6 mm

180A to 250A diam. 2,4 mm

The electrode tip should be prepared for welding according to procedure

indicated hereafter. Check the main supply voltage to match the voltage on

the power supply technical specification tag. Connect main supply cable:

when mounting a plug make sure that its capacity is adequate and that the

yellow-green wire of the mains cable is connected to the earth plug pin.

The capacity of the magnetothermic switch or the fuses in the mains supp-

ly line should be higher than or equal to current I1absorbed by the unit.

The absorbed current I1is determined by dividing by 1.6 the value stated

on the table. Any extension cord should have a section adequate for the

absorbed current I1. Set welding current based on the weld to be performed

then adjust the gas flow with knob on torch handle. Start the arc, by con-

tact, with a quick scratch on the surface to be welded.

CAUTION do not use commercial ignition devices.

The TIG torch is designed in such a way that using the valve on the torch

body the gas flow can continue after the weld is performed to protect the

electrode while it is still hot. After the proper amount of time /few seconds)

the gas flow can be stopped by shutting the valve on the torch handle. Once

welding is finished the unit is to be turned off and the gas cylinder valve is

to be closed.

4.3.1 Electrode preparation

It is necessary to use special attention when preparing the electrode tip

grinding it so as to obtain vertical makings as shown in figure (see in sche-

mas section):

CAUTION: HOT FLYING METAL PARTICLES can injure personnel,

start fires and damages equipment.

TUNGSTEN CONTAMINATION can lower weld quality.

Shape tungsten electrode tip only on grinder with proper guards in a safe

location wearing proper face, hand and body protection.

Shape tungsten electrode tip on a fine grit, hard abrasive wheel used only

for tungsten shaping. Grind the end of the tungsten electrode to a taper for

a length of 1.5 to 2 electrode diameters.

SPECIFICATION

Art.No...............................................................20422 -0107 -0206 -0305

Luna ......................................................................Nro Wl 1505 Wl 1705 Wl 2205

Supply voltage .........................................................V 230 230 400

..................................................................................... 1-phase 1-phase 3-phase

Max connected power .................................60% kVA 3 3.7 -

Max connected power .................................70% kVA - - 8.6

Fuse (time lag) 230V 1-phase..................................A 16* 16* -

Fuse (time lag) 230V 3-phase..................................A - - 16

Fuse (time lag) 400V 3-phase..................................A - - 10

Insulation class............................................................ H H H

Protection class ........................................................... 23 23 23

Control range ...........................................................A 5-130 5-150 5-200

Max. load 100% duty cycle .....................................A - - 160

Max. load 70% duty cycle.....................................A - - 200

Max. load 60% duty cycle.....................................A 100 120 -

Max. load 40% duty cycle.....................................A 130 150 -

Open circuit voltage, approx....................................V 80 80 80

Suitable electrodes................................................mm 1.6-3.25 1.6-3.25 (4) 1.6-5.0

Welding coupling..................................................mm 9 9 13

Dimension LxWxH...............................................mm 310x120x270 310x120x270 520x230x330

Weight .....................................................................kg 5 5 9.5

Welding cable, complete...................................6814 -0102 -0102 -1001

Size mm²/ m................................................................ 16/3 16/3 25/5

Return cable, complete.....................................6814 -0201 -0201 -1100

Size mm²/ m................................................................ 16/3 16/3 25/5

LIETUVIŠKA

ĮVADAS

Sveikiname Jūsų pasirinkimą.

Mūsų produktai sukurti, pagaminti ir išbandyti pagal naujausius Europos

Bendrijos reikalavimu. Jeigu juos naudoja teisingai, elektros lanko suviri-

nimo sistemą galima eksploatuoti labai saugiomis aplinkybėmis. Tačiau,

jeigu nesilaikoma nustatytų saugumo nurodymų, gali būti rimtos traumos

ir materialiniai gedimai.

TURINIO RODYKLĖ

ELEKTROMAGNETINIO SUDERINAMUMO NURODYMAI ..........19

EMISIJOS SUMAŽINIMO METODAI..................................................19

1. SKYRIUS - SAUGUMAS.................................................................19

1.1 ĮVADAS..............................................................................................19

1.2 BENDROS ATSARGUMO PRIEMONĖS........................................19

2. SKYRIUS - BENDRAS APIBŪDINIMAS IR PRODUKTO

SPECIFIKACIJA................................................................................20

2.1 ĮVADAS..............................................................................................20

2.2 SISTEMOS APRAŠYMAS................................................................20

2.5 TECHNINIŲ APIBRĖŽIMŲ AIŠKINIMAI......................................20

2.6 APSAUGOS ĮTAISAI........................................................................20

3. SKYRIUS - MONTAVIMO PROCEDŪRA ...................................20

3.1 IŠPAKAVIMAS IR MONTAVIMAS.................................................21

3.2 PALEIDIMO PROCEDŪRA .............................................................21

3.3 BENDRI POŽYMIAI.........................................................................21

4. SKYRIUS - EKSPLOATAVIMAS...................................................21

4.1 VALDYMO PANELIO APRAŠYMAS .............................................21

4.2 SUVIRINIMAS SU PADENGTU ELEKTRODU ............................21

4.3 "TIG" SUVIRINIMAS.......................................................................21

SVARBU!

PERSKAITYKITE PRIEŠ ŠIO ĮRENGINIO

NAUDOJIMĄ

Prieš šios įrenginio montavimą arba naudojimą šią naudojimo instrukciją

turi perskaityti visi asmenys, kurie susiję su įrenginio eksploatavimu. Bet

kurių neaiškumų atveju susisiekite su produkto platintoju arba tiesiog su

gamintoju, kad gautumėte reikalingą informaciją.

ELEKTROMAGNETINIO SUDERINAMUMO

NURODYMAI1

Įrenginio naudotojas atsako už suvirinimo įrenginio montavimą ir eksplo-

atavimą pagal gamintojo nurodymus. Jeigu darbo patalpoje aptinkami

elektromagnetiniai trukdymai, suvirinimo įrenginio vartotojas atsakingas

už situacijos sprendimą ir trikdymų pašalinimą su įrenginio gamintojo

technine pagalba. Įvairiais atvejais trikdymų pašalinimo veiksmai gali būti

labai paprasti, pavyzdžiui, įžeminimo arba suvirinimo lanko nustatymas.

Kitais atvejais gali būti reikalinga sudaryti elektromagnetinį ekraną, kuris

apima maitinimo šaltinį ir darbo objektą kartu su naudojamais įvedimo filt-

rais. Visais atvejais turi būti pasiekiamas elektromagnetinių trikdymų

sumažinimas iki lygio, kurio poveikis yra nežymus. Įsidėmėkite!

Suvirinimo lankas saugumo tikslais gali būti arba nebūti įžemintas. Įže-

minimo sujungimo keitimą gali vykdyti tiktai autorizuotas asmuo, kuris

yra kompetentingas šių darbų vykdyme, ir kuris gali nustatyti, ar pasikeiti-

mai įžeminimo sujungime nesukels padidintos rizikos, pavyzdžiui, leidži-

ant paralelinės suvirinimo srovės grįžtamuosius ryšius, kurie gali sukelti

kitų įrenginių grandinių gedimus.

1Pagal EN 50199 “Elektromagnetinių grandinių gaminių standartai blanko suvirini-

mo įrenginiams”.

Darbo aplinkos įvertinimas

Prieš suvirinimo įrenginio montavimą vartotojas turi atlikti darbo aplinkos

įvertinimą, ieškant potencialių elektromagnetinių trikdžių problemų darbo

vietoje ir aplinkoje .Vykdant įvertinimą būtina atsižvelgti į šias sąlygas:

a) Kiti maitinimo padavimo kabeliai, kontroliniai kabeliai, signalų ir tele-

fonų laidai virš žemės, po ir šalia suvirinimo įrenginio;

b) Radijo ir televizijos retransliatoriai ir imtuvai;

c) Kompiuteriai ir kiti kontrolės įtaisai;

d) Kritinė saugumo įranga, pavyzdžiui, gamybinių įrenginių apsauga;

e) Greta dirbančių žmonių sveikatos būklė, pavyzdžiui, elektros kardiosti-

muliatorių ir klausos aparatų naudojimas;

f) Kalibravimų ir matavimų vykdymui naudojama aparatūra;

g) Darbo aplinkoje esančių kitų įrenginių imunitetas. Vartotojas turi

užtikrinti, kad kiti aplinkoje naudojami įrengimai yra suderinami su

suvirinimo įrenginio eksploatavimu. Tai gali pareikalauti papildomų

apsaugos priemonių įdiegimo;

h) Paros laikas, kai vykdomas suvirinimas ir panaši veikla.

Darbo vietos aplinkos dydžiai bus priklausomi nuo pastatų struktūros ir

kitų aktyvumų, vykstančių šiame pastate. Darbo aplinka gali viršyti darbo

patalpos ribas.

EMISIJOS SUMAŽINIMO METODAI

Maitinimo šaltinis

Suvirinimo įranga prijungiama prie kintamosios srovės maitinimo šaltinio

pagal įrangos gamintojo nurodymus. Jeigu pastebimi maitinimo trikdžiai,

gali būti reikalinga vykdyti papildomas atsargumo priemones, pavyzdžiui,

maitinimo šaltinio filtro nustatymas. Papildomą dėmesį būtina atkreipti į

pastoviai patalpinto suvirinimo įrenginio maitinimo kabelio uždengimą

metalo izoliacijos vamzdžiu arba panašiai. Ekranas turi būti nekintamai

elektrinis visu jo ilgiu. Ekranas turi būti prijungtas prie suvirinimo maitini-

mo šaltinio, kad tarp izoliacijos vamzdyno ir suvirinimo šaltinio korpuso

būtų užtikrinamas geras elektrinis kontaktas.

Suvirinimo įrenginio priežiūra

Suvirinimo įrenginys turi būti reguliariai prižiūrimas pagal gamintojo nuro-

dymus. Visi priėmimai ir serviso liukai ir dangčiai turi būti uždaryti ir tei-

singai įtvirtinti suvirinimo įrengimo veikimo metu. Suvirinimo įrenginio

negalima modifikuoti jokiu būdu, išskyrus pakeitimus ir reguliavimą,

nustatytus gamintojo nurodymuose. Ypatingas dėmesys atkreipiamas į

suvirinimo lanko paleidimo ir stabilizacijos įtaisų kibirkščių intervalus –

juos galima reguliuoti ir palaikyti darbo tvarkoje tiktai pagal gamintojo

nurodymus. Suvirinimo kabeliai. Reikia siekti, kad suvirinimo kabelių ilgis

būtų toks trumpas, kiek tik įmanoma, ir jie patalpinami vienas prie kito, ant

grindų arba labai arti grindų lygio.

1. SKYRIUS – SAUGUMO NURODYMAI

1.1 ĮVADAS

Suvirinimo procesai sukurti ir ištobulinti, atsižvelgiant į daugelio metų

eigoje gautą suvirinimo patirtį, ir juos galima pritaikyti, užtikrinant aukštą

saugumo lygį suvirinimo darbų vietoje ir vykdant teisingas saugumo prie-

mones, kurios atitinka bendrus darbo saugumo nuostatus ir gamintojo siū-

lomus metodus ir nurodymus. Todėl būtina sąlyga yra tai, kad asmenys,

kurie atsako už darbo valdymą ir saugumą, turi užtikrinti, kad su šia nau-

dojimo instrukcija susipažintų visi asmenys, kurie vykdo suvirinimo

įrenginio eksploatavimą arba priežiūrą.

1.2 BENDROS SAUGUMO PRIEMONĖS

1.2.1 Apsauga nuo apdegimų

Elektrinio suvirinimo lanko sukeltos kibirkštys, išdagos, karšto metalo

dalelės ir spinduliavimas gali sukelti rimtus akių pažeidimus ir odos apde-

gimus. Pavojaus lygis staiga padidėja, jeigu greta suvirinimo vietos yra

operatorius arba šalia esantys asmenys. Suvirinimo operatorius ir kiti šalia

esantys arba dirbantys asmenys turi naudoti asmenines saugumo priemo-

nes. Privalomas yra suvirinimo pirštinių su atlankais, saugios avalynės ir

galvos apdangalo naudojimas. Rekomenduojama suvirinimo darbų metu

nešioti atsparius ugniai rūbus, kurie uždengia visas kūną dalis, o taip pat

kelnes be atlankų, kad kibirkštys ir išdagų nepatektų po rūbais. PRIVALO-

MA naudoti apsauginius akinius arba apsauginius akinius su šonų saugik-

liais ir atitinkamais apsauginiais stiklais, siekiant apsaugoti suvirinimo

operatoriaus akis nuo spinduliavimo ir skraidančių kibirkščių ir karšto

metalo dalelių.

1.2.2 Priešgaisrinės priemonės

Atsižvelgiant į tai, kad elektros lanko suvirinimo procese atsiranda

kibirkščių, karšto metalo ir išdagų, turi būti laikomasi visų saugumo

sąlygų, kad užkirsti kelią užsidegimui arba sprogimui. Užtikrinkite, kad

greta suvirinimo darbų zonos būtų priešgaisrinė įranga. Užtikrinkite, kad iš

suvirinimo darbo aplinkos būtų pašalintos visos ugniai neatsparios medži-

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Luna Welding System manuals

Luna

Luna WM 1805 F User manual

Luna

Luna WM 1905F User manual

Luna

Luna WM 1605 F User manual

Popular Welding System manuals by other brands

Oerlikon

Oerlikon CITOARC 2200 VRD Safety instruction for use and maintenance

Telwin

Telwin TECHNOMIG 150 DUAL SYNERGIC user manual

Munsch

Munsch Wedge It ECO operating instructions

Solaris

Solaris MMA-207 user manual

Castolin

Castolin 501 manual

Saurium

Saurium MMA-125-E-A manual

Miller Electric

Miller Electric Big Blue 402D owner's manual

PLASMATECH

PLASMATECH SHARK 155 Operator's manual

Super Ego

Super Ego SEH003600 Directions for use

Red-D-Arc

Red-D-Arc D502K 5+2 owner's manual

Silvert

Silvert TW 5000 Operator's manual

GYS

GYS Trimig 200-4S owner's manual

Taylor

Taylor CD-i operating guide

widos

widos Miniplast / 2 IR Working Instructions Translation

Kühtreiber

Kühtreiber 1500HF Instructions for use and maintenance

Weiro

Weiro ZX7-630C operation instruction

Lincoln Electric

Lincoln Electric OPTIMARC CV355P Operator's manual

Sherman

Sherman DUALMIG 210 S3 user manual

Luna WI 1505 User manual

Popular Welding System manuals by other brands