Max PowerLite HN25C2 Instruction Manual

HN25C2 HN120
OPERATING INSTRUCTIONS MANUAL
MANUEL D’INSTRUCTIONS D’UTILISATION
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
BETRIEBSANLEITUNG
ISTRUZIONI PER L’USO
HIGH PRESSURE CONCRETE &
STEEL PINNER
CLOUEUR HAUTE PRESSION
BÉTON & ACIER
CLAVADORA DE ALTA PRESIÓN
PARA HORMIGÓN Y ACERO
HOCHDRUCKNAGLER FÜR
BETON & STAHL
CHIODATRICE AD ALTA
PRESSIONE PER CEMENTO E
ACCIAIO
INDEX ENGLISH Page 1 to 6
INDEX FRANÇAIS Page 7 à 12
ÍNDICE ESPAÑOL Página 13 a 18
INDEX DEUTSCH Seite 19 bis 24
INDICE ANALITICO ITALIANO Pagine da 25 a 30
Please read instructions and warnings for this tool carefully before use. Failure to do so could lead to
serious injury. See MAX Safety Instructions Manual.
Keep these instructions with the tool for future reference.
Lisez soigneusement les instructions et les avertissements pour cet outil avant utilisation. Tout
manquement à cette consigne pourrait entraîner des blessures graves. Consultez le manuel des
consignes de sécurité MAX.
Conservez ces instructions avec l’outil pour toute consultation ultérieure.
Lea detenidamente las instrucciones y advertencias de esta herramienta antes de usarla. De lo
contrario, pueden producirse lesiones corporales graves. Consulte el manual de instrucciones de
seguridad de MAX.
Conserve estas instrucciones junto con la herramienta para futuras consultas.
Bitte lesen Sie sich die Anweisungen und Warnungen für dieses Werkzeug vor der Verwendung
sorgfältig durch. Anderenfalls könnte dies zu schweren Verletzungen führen. Siehe MAX
Sicherheitsanleitung.
Bewahren Sie diese Anweisungen zum späteren Nachschlagen mit dem Werkzeug zusammen auf.
Prima dell'uso, leggere con cura le istruzioni e le avvertenze relative a questo utensile. La mancata
osservanza di questa indicazione potrebbe portare a gravi lesioni personali. Consultare il manuale
Istruzioni di sicurezza MAX.
Conservare queste istruzioni insieme all'utensile per consultazioni future.
WARNING
AVERTISSEMENT
ADVERTENCIA
WARNUNG
AVVE RTENZ A
Original Language English

Fig.1 HN25C2 Fig.2 HN120 Fig.3
Fig.4 Fig.5 Fig.6
Fig.7 Fig.8 Fig.9
Fig.10 Fig.11 Fig.12
20
h
g
76
9
8
1
4
3a5
1
4
3
2
d
a5
0
c
6
9
87
ef
HN25C2: 170 psi / 12 bar
HN120: 210 psi / 15 bar
320 psi
23 bar
1
2
1
1
2
3
1
2
3
4
1
2
5
3
1
2
3
2
1
1

Fig.13 Fig.14 HN25C2 Fig.15
Fig.16 Fig.17 Fig.18
Fig.19 Fig.20 Fig.21
1
1
2
1
1
1
2
21

1
1. SPECIFICATIONS AND TECHNICAL DATA
1. NAME OF PARTS (SEE Fig.1,2)
2. TOOL SPECIFICATIONS
3. FASTENER SPECIFICATIONS
4. TECHNICAL DATA
NOISE
ENGLISH
OPERATING INSTRUCTIONS MANUAL
1Frame 9Trigger Lock Dial gAdjust Dial
2Cylinder Cap 0Plug hBelt Hook
3Contact Arm aMagazine Cap Lever
4Nose bAdjust Dial
5Magazine cMagazine Lock Lever
6Trigger dAttachment-A (For thin steel to concrete)
7Grip eAttachment-B (For wood to concrete or thick steel)
8Exhaust Cover fAttachment-C (For light gauge track to concrete)
PRODUCT NO. HN25C2 HN120
HEIGHT 302 mm (12˝) 400 mm (15-3/4˝)
WIDTH 81 mm (3-1/4˝) 85 mm (3-3/8˝)
LENGTH 300 mm (11-3/4˝) 315 mm (12-3/8˝)
WEIGHT 2.0 kg (4 lbs.) 2.9 kg (6.4 lbs.)
RECOMMENDED OPERATING PRESSURE 12 to 23 bar (170 to 320 p.s.i.) 15 to 23 bar (210 to 320 p.s.i.)
LOADING CAPACITY 100 Nails 50 Nails
AIR CONSUMPTION 1.6 L at 18 bar / 257 p.s.i.
operating pressure
4.7L at 23 bar / 322 p.s.i.
operating pressure
PRODUCT NO. HN25C2 HN120
TYPE OF COLLATION PLASTIC SHEET COLLATED PINS PLASTIC SHEET
COLLATED NAILS
PLASTIC SHEET
COLLATED PINS
NAIL LENGTH 16 to 24 mm
(5/8˝to 1˝)
32 to 65 mm
(1-1/14˝to 2-1/2˝)
14 to 50 mm
(9/16˝to 2˝)
SHANK DIAMETER 2.6 to 3.0 mm
(.102˝to .118˝)
2.9 to 3.8 mm
(.114˝to .150˝)
3.4 to 3.8 mm
(.133” to .150˝)
HEAD DIAMETER 6.3 mm
(.248˝)
6.5 to 7.7 mm
(.256˝to .303˝)
7.2 to 8.0 mm
(.283˝to .315˝)
HEAD THICKNESS 1.3 mm
(.051˝)
1.0 to 1.5 mm
(.039˝to .059˝)
2.0 mm
(.079˝)
SHANK TYPE Smooth, Step Smooth, Screw Smooth, Step
SHAPE OF THE POINT BALLISTIC POINT DIAMOND POINT BALLISTIC POINT
HN25C2 HN120
A-weighted single-event sound power level ------ LWA, 1s, d 91.6 dB 99.8 dB
A-weighted single-event emission sound pressure level at work station------ LpA, 1s, d 84.1 dB 94.0 dB
Uncertainty 3 dB

2
These values are determined and documented in accordance to EN12549:1999+A1:2008.
NOTE: These values are tool-related characteristic values and do not represent the noise generation at the point of use. Noise at the point
of use will for example depend on the working environment, the workpiece, the workpiece support, and the number of driving operations.
In addition, reference should be made to noise reduction measures.
NOTE: Workplace design can also serve to reduce noise levels, for example placing workpieces on sound-damping supports (see also ISO
11690-1).
VIBRATION
These values are determined and documented in accordance to ISO 28927-13
NOTE: The vibration emission value above is a tool-related characteristic value and does not represent the influence to the hand-arm-sys-
tem when using the tool. Any influence to the hand-arm-system when using the tool will for example depend on the gripping force, the con-
tact pressure force, the working direction, the adjustment of energy supply, the workpiece, the workpiece support.
5. APPLICATIONS
6. ABOUT PRODUCTION YEAR
This product bears production number at the lower part of the grip of the main body. The two digits of the number from left indicates the
production year.
HN25C2 HN120
Vibration characteristic value 3.97 m/s25.44 m/s2
Uncertainty 1.5 m/s2
HN25C2 HN120
∗A thin steel plate to concrete
∗A thin steel plate to a thick steel plate
∗A thin steel plate to concrete
∗A wooden material to concrete
∗A wooden material to a thick steel plate
(Example)
1 9 8 2 6 0 3 5 D
Year 2019

3
2. AIR SUPPLY AND CONNEC-
TIONS (Fig.3)
A. HOSES AND SUPPLY SOURCE
WHEN USING THE TOOL, BE SURE TO USE A SPECIAL AIR
COMPRESSOR AND AIR HOSE.
In order to improve its performance, it has set its working pres-
sure higher than the conventional nailers. To use the tool, you al-
ways need the special air compressor 1and the air hose 2
(MAX PowerLite Compressor and MAX PowerLite Hose).
Use of high pressure gas (for example, oxygen, acetylene, etc.)
causes abnormal combustion, possibly resulting in explosion.
Use only the special air compressor and air hose.
B. OPERATING PRESSURE:
HN25C2: 12 to 23 bar / 170 to 320 p.s.i.
HN120: 15 to 23 bar / 210 to 320 p.s.i.
Select the operating air pressure within this range for best per-
formance based upon the fastener application and work surface.
Using the lowest acceptable to minimize noise, vibration and
wear.
DO NOT EXCEED 23 bar / 320 p.s.i.
NOTICE:
Frequent, but not excessive, lubrication is required for the best
performance. Upon completion of operations, place 2 or 3 drops
of oil into the air plug inlet with the jet oiler.
3. INSTRUCTIONS FOR OPERATION
1. BEFORE OPERATION
1Wear Safety Glasses or Goggles.
2Do not connect the air supply.
3Inspect screw tightness.
4Check operation of the contact arm & the trigger if moving
smoothly.
5Connect the air supply.
6Check the air leakage. (The Tool must not have the air
leakage.)
7Hold the Tool with finger-off the trigger, then push the contact
arm against the work-piece. (The tool must not operate.)
8Hold the Tool with contact arm free from work-piece and pull
the trigger. (The Tool must not operate.)
9Disconnect the air supply.
2. OPERATION
PIN / NAIL LOADING
1Lock the trigger and disconnect the air hose.
2(Fig.4) First, push the magazine cap lever 1to open the
magazine cap.
3●HN120
(Fig.5) Check adjustment:
Release the magazine lock lever 1to detach the magazine
from the magazine hook, and remove the magazine 2from
the magazine holder 3.
4●HN120
(Fig.6 to 8) Determine the magazine direction in tune with
the length of pins (or nails) used, fit the magazine collar 4
into the groove in the magazine holder, set the magazine
hook 1onto its mating part 2, and push the magazine lock
lever 5to secure the magazine 3.
At shipment, the magazine has been set in the direction for
the pin/nail length of 22 to 32 mm. When using 38 mm or
longer pins/nails, set the magazine reversely. Be sure to set
the magazine direction in tune with the length of pins (or
nails) used. If used in the inadequate direction, the pins (or
nails) are not fed properly.
(Fig.6) For 22 to 32 mm, (Fig.7) For 38 to 65 mm
5(Fig.9) Set the pins (or nails) and pull out the front end of the
pin (or nail) coil.
6(Fig.10) Push the door lever 1to open the door 2.
7(Fig.11) Push in the pin (or nail) coil 1along the bridge 2
until it has reached the end. Pushing it in causes a feed
pawl 3to swing away in between the first and second pins
(or nails). Stop pushing it there.
Confirm that the first pin (or nail) has been entirely set be-
fore the feed pawl (into the nose).
8(Fig.12) Push the door to close it.
Push the door firmly until the door lever has clicked.
9Close the magazine cap.
0Connect the air chuck to the air plug. You are now ready to
drive the pins (or nails).
TEST OPERATION
1Adjust the air pressure at 12 bar (170 p.s.i.) for HN25C2 and
15 bar (210 p.s.i.) for HN120 and connect the air supply.
2Without touching the trigger, depress the contact arm
against the work-piece.
Pull the trigger. (The tool should fire the fastener.)
3With the tool off the work-piece, pull the trigger.
Then depress the contact arm against the work-piece. (The
tool should not fire the fastener.)
4Adjust the air pressure as lowest as possible according to
the diameters and length of the fastener and the hardness
of work-piece.
DRIVING FASTENERS
This tool is assembled with FULL SEQUENTIAL ACTUATION.
FULL SEQUENTIAL ACTUATION OPERATION
For full sequential actuation operation, depress the contact arm
against work surface and pull trigger. A fastener will be driven.
Release both trigger and Contact Arm. Begin again.
DRIVING DEPTH ADJUSTMENT DIAL (HN25C2)
Adjust the driving depth by twisting the adjustment dial as indicat-
ed below.
TRIGGER LOCK MECHANISM (Fig.13)
This tool has a Trigger Lock. The trigger should be locked at all
times until you intend to drive nail into the work surface. Push and
rotate the trigger lock dial 1clockwise from LOCK to UNLOCK
position immediately before driving nails. When fastening is com-
plete, push and rotate switch counterclockwise to LOCK position.
PROCEDURE
1Pulling the trigger and keeping it
pulled.
2Depressing the contact arm.
FULL SEQUENTIAL
ACTUATION
The tool cannot fire a nail.
PROCEDURE
1Depressing the contact arm.
2Pulling the trigger and keeping it
pulled.
FULL SEQUENTIAL
ACTUATION
The tool fires a nail.
In order to fire a second nail, you should
both release the Trigger and remove the
Contact arm from the surface.
Deep Shallow

4
CONTACT TIP (HN25C2) (Fig.14)
• ALWAYS lock the trigger and disconnect air supply
before replacing the contact tip.
Attach the contact tip 1on the tip of contact arm 2, when driving
nails to a soft material.
REPLACING THE ATTACHMENT (HN120)
The machine comes with the attachments B and C as accesso-
ries. See the following for the replacement method.
• ALWAYS lock the trigger and disconnect air supply
before replacing the attachment.
1(Fig.15) Remove the attachment A 1which has been at-
tached at shipment; hold and draw it out with your hand,
while holding it.
(Fig.16) If it is not smoothly drawn out, insert a regular
screwdriver, etc. into the clearance Regular screwdriver be-
tween a contact arm 1and it, and squeeze it to remove.
2(Fig.17) Put down the attachment B or C 1, insert the con-
tact arm 2of the machine, and push it against to attach.
REMOVING JAMMED NAILS
• ALWAYS disconnect the air supply.
• Wear gloves when removing jams; do not use bare hands
• Confirm that you have removed all nails from nose of tool
before reconnecting to air supply.
1Disconnect the air supply.
2Open the tool door and remove nails from inside of the mag-
azine.
3(Fig.18) Open the door, put a punch through the ejection
port and hit it with a hammer.
4(Fig.19) Remove the pins (or nails) jamming inside the
nose, using the punch or a regular screwdriver.
HOW TO REMOVE USED PLASTIC SHEET COLLATION (Fig.20)
As nails are driven the plastic sheet will feed out of the tool. When
2" (50 mm) or more has been fed out it can be torn away by pulling
against the tear edge in the nose.
TROUBLESHOOTING
HN120
• The Machine is not activated even if it is operated correctly.
(Fig.21)
When the pins (or nails) are not fed properly, a locking mech-
anism works to deactivate the Machine. (Unless the feed pawl
is completely OUT, it comes into contact with a feed pawl 1
retainer 2, disabling pin/nail driving work.)
If the feed pawl is not located appropriately, remove the pins
(or nails) and set them again.
• No pin (or nail) is driven even if the Machine is operated cor-
rectly.
1If the Machine is activated, but no pin (or nail) is actually
driven, check the following:
2Check whether or not the pins (or nails) have been set prop-
erly onto the feed pawl.
3Check whether or not the pins (or nails) have come off the
Plastic sheet.
∗If this is the case, cut off the empty Plastic sheet and set
the pins (or nails) again.
4Check whether or not the feed pawl and feed piston are be-
ing activated.
∗If not activated, apply 5 to 6 oil drips from the air plug.
WARNING
WARNING
WARNING

5
APPLICATIONS AND PINS/NAILS SELECTION CRITERIA
The Machine is applicable to the following purposes. When using it, select the pins/nails and leg length suitable for the driving object.
●HN25C2
●
HN120
Application Type Size (Leg Length) Attachment Used
A thin steel plate to
the concrete
Ex.: Drywall tracks
When using, allow
for the nature of the
work piece and the
conditions at the
job site to comply
with the Construc-
tion Standards.
Plastic
Coil Pins
Select the pins so that a penetration amount into the concrete will be enough.
Approx. 15 to 25 mm (approx. 5/8" to 1")
A thin steel plate to a
thick steel plate
Plastic
Coil Pins
Thickness of a thick steel plate will be approx. 5 to 10 mm (3/16" to 3/8")
Application Type Size (Leg Length) Attachment Used
Securing a thin steel
plate to the concrete
Ex.: Securing dry-
wall tracks
Plastic
Coil Pins
Select the pins so that a penetration amount into the concrete will be 20 to 25 mm
(7/8" to 1").
Attachment-A,
Attachment-C
Securing a wooden
material to the con-
crete
Ex.: Securing sill
plates
Plastic
Coil Nails
Reference
Attachment-B
Use of the attach-
ment-A causes a nail
sticking out to the
wooden material.
Thin Steel Plate
Penetration Amount into
Concrete
Use of nails to secure the thin
steel plate to the concrete
causes them to recoil or bend,
endangering you. Be sure to
use pins to secure it to the con-
crete.
Thin Steel Plate
Thick Steel Plate
Thin Steel Plate
Penetration Amount into
Concrete
Use of nails to secure the thin steel
plate to the concrete causes them to
recoil or bend, endangering you. Be
sure to use pins to secure it to the
concrete.
Wooden Material
Sinks 2 to 5 mm (1/16" to 3/16")
Penetration Amount
into Concrete
Concrete
Select the nails so that a
penetration amount into
the concrete will be 15 to
25 mm (5/8" to 1").
Wooden Material
Thickness
Nail Length
Selected
Penetration Amount into
Concrete
27 mm (1-1/8") 38 mm (1-1/2") Approx. 13 to 16 mm (1/2" to 5/8")
30 mm (1-3/16") 45 mm (1-3/4") Approx. 17 to 20 mm (5/8" to 7/8")
45 mm (1-3/4") 60 mm (2-3/8") Approx. 17 to 20 mm (5/8" to 7/8")

6
Securing a wooden
material to a thick
steel plate
When using, allow
for the nature of the
driving object and
the conditions at
the work site to
comply with the
Work Standards.
Plastic
Coil Nails
(For Steel
Plate)
Attachment-B
Use of the attach-
ment-A causes a nail
sticking out to the
wooden material.
Application Type Size (Leg Length) Attachment Used
Wooden Material
Thick Steel Plate
Sinks 2 to 5 mm
(1/16" to 3/16")
Penetration Amount
Thick Steel Plate
Select the nails so that a
penetration amount into
the thick steel plate will
be 10 mm (3/8") or more.
• Drivable steel plate
thickness is 3.2 to 4.5 mm
(1/8" to 3/16"). Use the
Machine only within these
limits.
• Overdriving into the steel
plate reduces a holding
force extremely and
deteriorates durability of
the Machine. When
working, check the driving
condition fully to adjust the
pressure.
• Never drive the nails
directly into the thick steel
plate, because they may
recoil or bend, endangering
you.
• Be sure to apply the nose of
the ejection port to the
object at a right angle.
• Do not use the Machine for
the roof or ceiling.

7
1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET ACCESSOIRES
1. NOM DES PIÈCES (Voir Fig. 1, 2)
2. SPÉCIFICATIONS DE L’OUTIL
3. SPÉCIFICATIONS DES FIXATIONS
FRANÇAIS
MANUEL D’INSTRUCTIONS D’UTILISATION
1Châssis 9Molette de blocage de la commande gMolette de réglage
2Capuchon du cylindre 0Fiche hCrochet à ceinture
3Bras de contact aLevier du capuchon du magasin
4Nez bMolette de réglage
5Magasin cLevier de verrouillage du magasin
6Déclencheur dAccessoire A (de l'acier mince au béton)
7Poignée eAccessoire B (du bois au béton ou à
l'acier épais)
8Capot de l’échappement fAccessoire C (des pistes minces au
béton)
NUMÉRO DU PRODUIT HN25C2 HN120
HAUTEUR 302 mm 12˝400 mm (15-3/4˝)
LARGEUR 81 mm (3-1/4˝) 85 mm (3-3/8˝)
LONGUEUR 300 mm (11-3/4˝) 315 mm (12-3/8˝)
POIDS 2,0 kg (4 lbs) 2,9 kg (6,4 lbs)
PRESSION DE FONCTIONNEMENT
RECOMMANDÉE
12 à 23 bars (170 à 320 p.s.i.) 15 à 23 bars (210 à 320 p.s.i.)
CAPACITÉ DE CHARGEMENT 100 clous 50 clous
CONSOMMATION PNEUMATIQUE 1,6 L à 18 bars / 257 p.s.i.
pression de fonctionnement
4,7 L à 23 bars / 322 p.s.i.
pression de fonctionnement
NUMÉRO DU PRODUIT HN25C2 HN120
TYPE DE
CONDITIONNEMENT
POINTES COLLÉS SUR FEUILLE DE
PLASTIQUE
CLOUS COLLÉS SUR
FEUILLE DE PLASTIQUE
POINTES COLLÉS SUR
FEUILLE DE PLASTIQUE
LONGUEUR DE CLOU 16 à 24 mm
(5/8˝à 1˝)
32 à 65 mm
(1-1/4˝à 2-1/2˝)
14 à 50 mm
(9/16˝à 2˝)
DIAMÈTRE DE LA TIGE 2,6 à 3,0 mm
(0,102˝à 0,118˝)
2,9 à 3,8 mm
(0,114˝à 0,150˝)
3,4 à 3,8 mm
(0,133” à 0,150˝)
DIAMÈTRE DE LA TÊTE 6,3 mm
(0,248˝)
6,5 à 7,7 mm
(0,256˝à 0,303˝)
7,2 à 8,0 mm
(0,283˝à 0,315˝)
ÉPAISSEUR DE LA TÊTE 1,3 mm
(0,051˝)
1,0 à 1,5 mm
(0,039˝à 0,059˝)
2,0 mm
(0,079˝)
TYPE DE TIGE Lisse, à épaulement Lisse, Vis Lisse, à épaulement
FORME DU POINT POINT BALISTIQUE POINT EN DIAMANT POINT BALISTIQUE

8
4. DONNÉES TECHNIQUES
BRUIT
Ces valeurs sont déterminées et documentées conformément à la norme EN12549:1999+A1:2008.
REMARQUE : ces valeurs sont des valeurs caractéristiques relatives à l’outil et ne représentent pas la génération du bruit au niveau du
point d’utilisation. Le bruit au niveau du point d’utilisation dépend par exemple de l’environnement de travail, de la pièce usinée, du support
de la pièce usinée et du nombre d’opérations effectuées. En outre, il convient de se rapporter aux mesures de réduction du bruit.
REMARQUE : la conception du lieu de travail peut également permettre de réduire les niveaux de bruit, par exemple en plaçant les pièces
à usiner sur des supports atténuateurs de son (voir également la norme ISO 11690-1).
VIBRATIONS
Ces valeurs sont déterminées et documentées de manière appropriée conformément à la norme ISO 28927-13.
REMARQUE : la valeur d’émission des vibrations indiquées ci-dessus est une valeur caractéristique relative à l’outil et ne représentent pas
l’influence main-bras-système lors de l’utilisation de l’outil. Toute influence au niveau de l’ensemble main-bras-système lors de l’utilisation
de l’outil dépend par exemple de la force de saisie, de la force de pression de contact, de la direction de travail, du réglage de l’alimentation,
de la pièce à usiner et du support de la pièce à usiner.
5. APPLICATIONS
6. À PROPOS DE L’ANNÉE DE FABRICATION
Ce produit comporte un numéro de production sur la partie inférieure de la poignée du corps principal. Les deux chiffres les plus à gauche
du numéro indiquent l’année de production.
HN25C2 HN120
Niveau de puissance acoustique pondérée A pour événement unique ------ LWA, 1s, d 91,6 dB 99,8 dB
Niveau de pression acoustique émise pondérée A pour événement unique au niveau
du poste de travail------ LpA, 1s, d
84,1 dB 94,0 dB
Incertitude 3dB
HN25C2 HN120
Valeur caractéristique des vibrations 3,97 m/s25,44 m/s2
Incertitude 1,5 m/s2
HN25C2 HN120
∗Une plaque mince d'acier sur du béton
∗Une plaque mince d'acier sur une plaque d'acier
épaisse
∗Une plaque mince d'acier sur du béton
∗Du bois sur du béton
∗Du bois sur une place d'acier épaisse
(Exemple)
1 9 8 2 6 0 3 5 D
Année 2019

9
2. ALIMENTATION PNEUMATIQUE
ET CONNEXIONS (Fig. 3)
A. TUYAUX ET SOURCE D'ALIMENTATION
LORS DE L’UTILISATION DE L’OUTIL, VEILLEZ À UTILISER
UN COMPRESSEUR D’AIR ET UN TUYAU D’AIR SPÉCIAUX.
Pour améliorer les performances, la pression de travail de cet
outil est configurée à un niveau supérieur à celle des cloueuses
conventionnelles. Pour utiliser l’outil, le compresseur d’air 1et
le tuyau d’air spéciaux sont toujours nécessaires 2
(compresseur MAX PowerLite et tuyau MAX PowerLite).
L’utilisation de gaz sous pression (par exemple, oxygène,
acétylène, etc.) provoque une combustion anormale et peut
entraîner une explosion. Utilisez uniquement le compresseur
d’air et le tuyau spéciaux.
B. PRESSION DE FONCTIONNEMENT :
HN25C2 : 12 à 23 bars / 170 à 320 p.s.i.
HN120 : 15 à 23 bars / 210 à 320 p.s.i.
Sélectionnez la pression d’air de fonctionnement dans cette
plage pour de meilleures performances en fonction de
l’application de fixation et de la surface de travail. Utilisez la
valeur minimale acceptable pour réduire le bruit, les vibrations et
l’usure.
NE PAS DÉPASSER 23 bars / 320 p.s.i.
AVIS :
Une lubrification fréquente, mais pas excessive, est nécessaire
pour de meilleures performances. À la fin des opérations,
introduisez 2 ou 3 gouttes d’huile dans l’entrée de la prise d’air à
l’aide d’une burette à spray.
3. CONSIGNES D’UTILISATION
1. AVANT UTILISATION
1Portez des lunettes de protection ou de sécurité.
2Ne raccordez pas l’alimentation en air.
3Inspectez le serrage des vis.
4Vérifiez le fonctionnement du bras de contact et du
déclencheur pour voir s’ils se déplacent de manière fluide.
5Raccordez l’alimentation en air.
6Vérifiez la présence de fuites d’air. (L’outil ne doit pas avoir
de fuites d’air.)
7Tenez l’outil avec le doigt à l’écart du déclencheur, puis
poussez le bras de contact contre la pièce à usiner. (L’outil
ne doit pas fonctionner.)
8Tenez l’outil avec le bras de contact à l’écart de la pièce à
usiner et appuyez sur le déclencheur. (L’outil ne doit pas
fonctionner.)
9Débranchez l’alimentation en air.
2. UTILISATION
CHARGEMENT DE POINTES/CLOUS
1Verrouillez le déclencheur et débranchez le tuyau d'air.
2(Fig. 4) Commencez par pousser le levier du capuchon du
magasin 1pour ouvrir le capuchon du magasin.
3●HN120
(Fig. 5) Vérifiez l’ajustement :
Relâchez le levier de verrouillage du magasin 1pour
désolidariser le magasin du crochet du magasin, puis ôtez
le magasin 2de son support 3.
4●HN120
(Fig. 6 à 8) Déterminez l'orientation du magasin
conformément à la longueur des pointes (ou des clous)
utilisés, montez la bride du magasin 4dans la rainure du
support du magasin, mettez en place le crochet du magasin
1sur sa pièce d'accouplement 2, et poussez le levier de
verrouillage du magasin 5pour le fixer 3.
Lors de l'expédition, le magasin est configuré avec
l'orientation pour une longueur de pointes/clous de 22 à
32 mm. Si vous utilisez des pointes/clous d'une longueur
d'au moins 38 mm, orientez le magasin dans le sens
inverse. Veillez à orienter le magasin conformément à la
longueur des pointes (ou des clous) utilisés. Si vous
l'utilisez dans l'orientation inappropriée, les pointes (ou les
clous) ne sont pas chargés correctement.
(Fig. 6) Pour 22 à 32 mm, (Fig. 7) Pour 38 à 65 mm
5(Fig. 9) Mettez en place les pointes (ou les clous) et tirez la
partie avant du rouleau de pointes (ou de clous).
6(Fig. 10) Poussez le levier de la porte 1pour ouvrir celle-
ci 2.
7(Fig. 11) Poussez le rouleau de pointes (ou de clous) 1sur
l'arcade 2jusqu'au bout. Le fait de le pousser provoque le
basculement du cliquet d'alimentation en 3entre le
premier et le deuxième pointes (ou clous). Cessez de le
pousser à ce stade.
Vérifiez que le premier rivet (ou clou) est entièrement en
place devant le cliquet d'alimentation (dans la buse).
8(Fig. 12) Poussez la porte pour la fermer.
Poussez fermement la porte jusqu'à ce que le levier de la
porte émette un déclic.
9Fermez le capuchon du magasin.
0Branchez le mandrin pneumatique sur la prise
pneumatique. Vous êtes maintenant prêt à enfoncer les
pointes (ou clous).
ESSAI DE FONCTIONNEMENT
1Réglez la pression pneumatique sur 12 bars (170 p.s.i.)
pour le HN25C2 et 15 bars (210 p.s.i.) pour le HN120 et
branchez l'alimentation pneumatique.
2Sans toucher le déclencheur, appuyez le bras de contact
contre la pièce à usiner.
Appuyez sur le déclencheur. (L’outil doit éjecter la fixation.)
3Après avoir écarté l’outil de la pièce à usiner, appuyez sur
le déclencheur.
Puis, appuyez le bras de contact contre la pièce à usiner.
(L’outil ne doit pas éjecter la fixation.)
4Réglez la pression pneumatique aussi faible que possible
en fonction du diamètre et de la longueur des fixations et de
la dureté de la pièce à usiner.
ENFONCEMENT DES FIXATIONS
Cet outil est assemblé avec une ACTIVATION SÉQUENTIELLE
COMPLÈTE.
UTILISATION DE L'ACTIVATION SÉQUENTIELLE COMPLÈTE
Pour l'utilisation de l'activation séquentielle complète, appuyez le
bras de contact sur la surface de travail, puis appuyez sur le
déclencheur. Une fixation est enfoncée. Relâchez le déclencheur
et le bras de contact. Recommencez.
PROCÉDURE
1Appui sur le déclencheur et
maintien.
2Relâchement du bras de contact.
ACTIVATION
SÉQUENTIELLE
COMPLÈTE
L’outil ne peut pas éjecter de clou.
PROCÉDURE
1Relâchement du bras de contact.
2Appui sur le déclencheur et
maintien.
ACTIVATION
SÉQUENTIELLE
COMPLÈTE
L’outil éjecte un clou.
L’outil ne peut pas éjecter de second
clou tant que le déclencheur est relâché
et que le bras de contact demeure sur la
surface de travail.

10
MOLETTE DE RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR
D’ENFONCEMENT (HN25C2)
Réglez la profondeur d’enfoncement en tournant la molette de
réglage, comme indiqué ci-dessous.
MÉCANISME DE VERROUILLAGE DU DÉCLENCHEUR
(Fig. 13)
Cet outil dispose d’un verrouillage du déclencheur. Le
déclencheur doit être verrouillé en permanence, jusqu’à ce que
vous ayez l’intention d’enfoncer un clou dans la surface de
travail. Poussez et tournez la molette de verrouillage du
déclencheur 1dans le sens des aiguilles d’une montre, de la
position LOCK (VERROUILLAGE) à UNLOCK
(DÉVERROUILLAGE) juste avant d’enfoncer des clous. Lorsque
que la fixation est terminée, poussez et tournez la molette dans
le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à la position
LOCK (VERROUILLAGE).
EXTRÉMITÉ DE CONTACT (HN25C2) (Fig. 14)
• Verrouillez TOUJOURS le déclencheur et débranchez
l'alimentation en air avant de remplacer l'extrémité de
contact.
Fixez l’extrémité de contact 1sur l’extrémité du bras de contact 2,
lorsque vous enfoncez des clous dans un matériau souple.
REMPLACEMENT DE L'ACCESSOIRE (HN120)
L'appareil est fourni avec les accessoires B et C. Voyez ci-
dessous pour la méthode de remplacement.
• Verrouillez TOUJOURS le déclencheur et débranchez
l'alimentation en air avant de remplacer l'accessoire.
1(Fig. 15) Ôtez l'accessoire A 1qui a été mis en place lors
de l'expédition ; tenez-le et retirez-le à la main tout en le
maintenant.
(Fig. 16) Si vous ne parvenez pas à le retirer facilement,
insérez un tournevis ordinaire ou autre dans l'espace entre
le bras de contact 1et l'accessoire, et exercez une
pression pour l'enlever.
2(Fig. 17) Posez l'accessoire B ou C 1, insérez le bras de
contact 2de l'appareil et poussez dessus pour le fixer.
RETRAIT DES CLOUS COINCÉS
• Débranchez TOUJOURS l’alimentation en air.
• Portez des gants lorsque vous enlevez des clous
coincés ; ne le faites jamais à mains nues.
• Vérifiez que vous avez enlevé tous les clous de la buse de
l’outil avant de rebrancher l’alimentation en air.
1Débranchez l’alimentation en air.
2Ouvrez la porte de l’outil et ôtez les clous de l’intérieur du
magasin.
3(Fig. 18) Ouvrez la porte, introduisez un poinçon dans le
port de d'éjection et frappez-le à l'aide d'un marteau.
4(Fig. 19) Ôtez les pointes (ou les clous) coincés à l'intérieur
de la buse, à l'aide d'un poinçon ou d'un tournevis ordinaire.
COMMENT ÔTER LE CONDITIONNEMENT EN FEUILLE DE
PLASTIQUE (Fig. 20)
Lorsque les clous sont enfoncés, la feuille de plastique est éjectée
de l'outil. Lorsqu'une longueur de 2" (50 mm) ou plus est éjectée,
il est possible de la déchirer en la tirant contre le bord de coupe
dans la buse.
DÉPANNAGE
HN120
• L'appareil ne s'active pas, même s'il est utilisé correctement.
(Fig. 21)
Lorsque les pointes (ou les clous) ne sont pas correctement
chargés, un mécanisme de verrouillage désactive l'appareil.
(À moins que le cliquet d'alimentation ne soit complètement
SORTI, il entre en contact avec un dispositif d'arrêt 2du
crochet d'alimentation 1, et désactive l'enfoncement des
pointes/clous.)
Si le cliquet d'alimentation n'est pas correctement positionné,
ôtez les pointes et remettez-les en place.
• Aucun rivet (ou clou) n'est enfoncé, même si l'appareil est
utilisé correctement.
1Si l'appareil est activé, mais qu'aucun rivet (ou clou) n'est
effectivement enfoncé, vérifiez les éléments suivants :
2Vérifiez si les pointes (ou clous) ont été correctement mis
en place dans le cliquet d'alimentation.
3Vérifiez si les pointes (ou clous) sont sortis de la feuille de
plastique.
∗Le cas échéant, découpez la feuille de plastique et
remettez en place les pointes (ou clous).
4Vérifiez si le cliquet d'alimentation et le piston de
chargement sont activés.
∗S'ils ne sont pas activés, appliquez 5 à 6 gouttes d'huile
au niveau de la prise d'air.
Profond Peu profond
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT

11
CRITÈRES DE SÉLECTION DES APPLICATIONS ET DES POINTES/CLOUS
L'appareil est utilisable dans les buts suivants. Si vous l'utilisez, sélectionnez des pointes/clous et une longueur de corps adaptée à l'objet
à fixer.
●HN25C2
● HN120
Application Type Taille (longueur du corps) Accessoire utilisé
Une plaque mince
d'acier sur du béton
Ex. : cloisons sèche
Lors de l'utilisation,
veillez à la
conformité aux
normes de
construction de la
pièce à usiner et
des conditions du
site de travail.
Pointes
en
rouleau
de
plastique
Sélectionnez des pointes tels que la pénétration dans le béton soit suffisante.
Environ 15 à 25 mm (environ 5/8" à 1")
Une plaque mince
d'acier sur une
plaque d'acier
épaisse
Pointes
en
rouleau
de
plastique
L'épaisseur de la plaque mince d'acier sera d'environ 5 à 10 mm (3/16" à 3/8")
Application Type Taille (longueur du corps) Accessoire utilisé
Fixation d'une mince
plaque d'acier sur du
béton
Ex. : Fixation de
cloisons sèches
Pointes
en
rouleau
de
plastique
Sélectionnez des pointes tels que la pénétration dans le béton soit de 20 à 25 mm
(7/8" à 1").
Accessoire A,
Accessoire C
Fixation de bois sur
du béton
Ex. : Fixation de
lisses d'assise
Clous en
rouleau
de
plastique
Référence
Accessoire B
Utilisation de
l'accessoire A laisse
dépasser les clous
du bois.
Plaque d'acier mince
Valeur de pénétration
dans du béton
L'utilisation de clous pour fixer une
plaque d'acier mince sur du béton
peut provoquer un recul ou une
courbure des clous et vous exposer
à un danger. Veiller à utiliser des
pointes pour la fixer sur du béton.
Plaque d'acier mince
Plaque d'acier épaisse
Plaque d'acier mince
Valeur de pénétration
dans du béton
L'utilisation de clous pour fixer une
plaque d'acier mince sur du béton
peut provoquer un recul ou une
courbure des clous et vous exposer
à un danger. Veiller à utiliser des
pointes pour la fixer sur du béton.
Bois
S'enfonce de 2 à 5 mm
(1/16" à 3/16")
Valeur de la pénétration
dans du béton
Béton
Sélectionnez des clous
tels que la pénétration
dans le béton soit de 15 à
25 mm (5/8" à 1").
Épaisseur du
bois
Longueur de
clou
sélectionnée
Valeur de pénétration dans
du béton
27 mm (1-1/8") 38 mm (1-1/2") Environ 13 à 16 mm (1/2" à 5/8")
30 mm (1-3/16") 45 mm (1-3/4") Environ 17 à 20 mm (5/8" à 7/8")
45 mm (1-3/4") 60 mm (2-3/8") Environ 17 à 20 mm (5/8" à 7/8")

12
Fixation de bois sur
une plaque d'acier
épaisse
Lors de l'utilisation,
veillez à la
conformité aux
normes de travail
de l'objet à fixer et
des conditions du
site de travail.
Clous en
rouleau
de
plastique
(pour
plaque
d'acier)
Accessoire B
L'utilisation de
l'accessoire A laisse
dépasser les clous
du bois.
Application Type Taille (longueur du corps) Accessoire utilisé
Épaisseur du bois
Plaque d'acier épaisse
S'enfonce de 2 à 5 mm
(1/16" à 3/16")
Valeur de la
pénétration
Plaque d'acier
épaisse
Sélectionnez des clous tels
que la pénétration dans la
plaque d'acier soit au moins de
10 mm (3/8").
• L'épaisseur de la plaque
d'acier a fixé est de 3,2 à
4,5 mm (1/8" à 3/16").
Utilisez l'appareil
uniquement dans ces
limites.
• Un enfoncement excessif
dans une plaque d'acier
réduit considérablement la
force de maintien et altère
la durabilité de l'appareil.
Lorsque vous travaillez,
vérifiez complètement les
conditions d'enfoncement
pour ajuster la pression.
• N'enfoncez jamais de clous
directement dans la plaque
d'acier épaisse, car ils
risqueraient d'être victimes
d'un recul ou de se courber
et de vous exposer à un
danger.
• Veillez à appliquer la buse
du port d'éjection sur
l'objet à angle droit.
• N'utilisez pas l'appareil
pour les toitures ou les
plafonds.

13
1. ESPECIFICACIONES Y DATOS TÉCNICOS
1. NOMBRE DE LAS PIEZAS (VÉANSE Fig. 1,2)
2. ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA
3. ESPECIFICACIONES DE LOS CLAVOS
ESPAÑOL
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
1Armazón 9Disco de bloqueo del disparador gDisco de ajuste
2Tapa del cilindro 0Toma hGancho para cinturón
3Brazo de contacto aPalanca de la tapa del cargador
4Nariz bDisco de ajuste
5Cargador cPalanca de cierre del cargador
6Disparador dAccesorio-A (para materiales desde acero
delgado hasta hormigón)
7Empuñadura eAccesorio-B (para materiales desde madera
hasta hormigón o acero grueso)
8Cubierta de escape fAccesorio-C (para materiales desde perfiles de
calibre ligero hasta hormigón)
N° DE PRODUCTO HN25C2 HN120
ALTURA 302 mm (12") 400 mm (15-3/4")
ANCHURA 81 mm (3-1/4") 85 mm (3-3/8")
LONGITUD 300 mm (11-3/4") 315 mm (12-3/8")
PESO 2,0 kg (4 lbs) 2,9 kg (6,4 lbs)
PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO
RECOMENDADA
12 a 23 bares (170 a 320 psi) 15 a 23 bares (210 a 320 psi)
CAPACIDAD DE CARGA 100 clavos 50 clavos
CONSUMO DE AIRE 1,6 l con una presión de
funcionamiento
de 18 bares / 257 psi
4,7 l con una presión de
funcionamiento
de 23 bares / 322 psi
N° DE PRODUCTO HN25C2 HN120
TIPO DE UNIÓN PUNTAS UNIDAS CON PLÁSTICO CLAVOS
UNIDOS CON PLÁSTICO
PUNTAS
UNIDAS CON PLÁSTICO
LONGITUD DEL CLAVO 16 a 24 mm
(5/8" a 1")
32 a 65 mm
(1-1/4" a 2-1/2")
14 a 50 mm
(9/16" a 2")
DIÁMETRO DEL
VÁSTAGO
2,5 a 3,0 mm
(0,102" a 0,118")
2,9 a 3,8 mm
(0,114" a 0,150")
3,4 a 3,8 mm
(0,133" a 0,150")
DIÁMETRO DE LA
CABEZA
6,3 mm
(0,248")
6,5 a 7,7 mm
(0,256" a 0,303")
7,2 a 8,0 mm
(0,283" a 0,315")
GROSOR DE LA CABEZA 1,3 mm
(0,051")
1,0 a 1,5 mm
(0,039" a 0,059")
2,0 mm
(0,079")
TIPO DE VÁSTAGO Liso, escalonado Liso, roscado Liso, escalonado
FORMA DE LA PUNTA PUNTA BALÍSTICA PUNTA DE DIAMANTE PUNTA BALÍSTICA

14
4. DATOS TÉCNICOS
NIVEL DE RUIDO
La determinación y documentación de estos valores se realiza según EN12549:1999 + A1:2008.
NOTA: Estos valores son los característicos de la herramienta y no representan la generación de ruido en el punto de utilización. El nivel
de ruido en el punto de utilización dependerá, por ejemplo, del entorno de trabajo, la pieza de trabajo, el soporte de la pieza de trabajo y
el número de operaciones de accionamiento. Asimismo, deben tenerse en cuenta las medidas de reducción del ruido.
NOTA: La disposición del lugar de trabajo también puede ayudar a reducir el nivel de ruido, por ejemplo colocando las piezas de trabajo
sobre soportes amortiguadores del ruido (véase también ISO 11690-1).
VIBRACIÓN
La determinación y documentación de estos valores se realiza según ISO 28927-13.
NOTA: El valor de emisión de vibraciones anteriormente indicado es el característico de la herramienta y no representa la influencia en el
sistema mano-brazo cuando se utiliza la herramienta. La influencia en el sistema mano-brazo cuando se utiliza la herramienta dependerá,
por ejemplo, de la fuerza de agarre, la fuerza de presión de contacto, la dirección de trabajo, el ajuste del suministro de energía, la pieza
de trabajo y el soporte de la pieza de trabajo.
5. APLICACIONES
6. INFORMACIÓN SOBRE EL AÑO DE PRODUCCIÓN
Este producto lleva indicado el número de producción en la parte inferior de la empuñadura del cuerpo principal. Los dos primeros dígitos
de la izquierda indican el año de producción.
HN25C2 HN120
Nivel de potencia acústica ponderado A ------ LWA, 1s, d 91,6 dB 99,8 dB
Nivel de presión acústica de emisión ponderado A en el puesto de trabajo------ LpA, 1s,
d
84,1 dB 94,0 dB
Incertidumbre 3dB
HN25C2 HN120
Valor de vibración característico 3,97 m/s25,44 m/s2
Incertidumbre 1,5 m/s2
HN25C2 HN120
∗Una plancha delgada de acero a hormigón
∗Una plancha delgada de acero a una plancha gruesa
de acero
∗Una plancha delgada de acero a hormigón
∗Material de madera a hormigón
∗Material de madera a una plancha gruesa de acero
(Ejemplo)
1 9 8 2 6 0 3 5 D
Año 2019

15
2. SUMINISTRO DE AIRE Y
CONEXIONES (Fig.3)
A. MANGUERAS Y FUENTE DE SUMINISTRO
CUANDO UTILICE LA HERRAMIENTA, ASEGÚRESE DE
USAR UN COMPRESOR DE AIRE Y UNA MANGUERA DE
AIRE ESPECIALES.
A fin de mejorar su rendimiento, la herramienta tiene ajustada
una presión de funcionamiento más alta que la de las clavadoras
convencionales. Para usar la herramienta, necesitará emplear
siempre el compresor de aire especial 1y la manguera de aire
especial 2(compresor MAX PowerLite y manguera MAX
PowerLite).
El uso de gas a alta presión (por ejemplo, oxígeno, acetileno,
etc.) produce una combustión anómala que puede provocar una
explosión. Utilice únicamente el compresor de aire y la manguera
de aire especiales.
B. PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO:
HN25C2: 12 a 23 bares / 170 a 320 psi
HN120: 15 a 23 bares / 210 a 320 psi
Seleccione una presión de aire de funcionamiento comprendida
en este rango para obtener el mejor rendimiento posible en
función de la aplicación y de la superficie de trabajo. Utilice el
valor mínimo posible para minimizar el ruido, la vibración y el
desgaste.
NO SUPERE los 23 bares / 320 psi.
AVISO:
La herramienta debe lubricarse con frecuencia, aunque no
excesivamente, para obtener el mejor rendimiento posible Una
vez finalizado el trabajo, deposite dos o tres gotas de aceite en
la entrada de la toma de aire utilizando el lubricador.
3. INSTRUCCIONES DE
FUNCIONAMIENTO
1. ANTES DEL FUNCIONAMIENTO
1Póngase gafas de seguridad o protectoras.
2No conecte el suministro de aire.
3Compruebe que los tornillos están bien apretados.
4Compruebe que el brazo de contacto funciona
correctamente y que el disparador se mueve sin
problemas.
5Conecte el suministro de aire.
6Compruebe si hay fugas de aire. (La herramienta no debe
tener fugas de aire.)
7Sujete la herramienta sin colocar el dedo en el disparador y,
a continuación, presione el brazo de contacto contra la pieza
de trabajo. (La herramienta no debe ponerse en marcha.)
8Sujete la herramienta separándola de la pieza de trabajo y
accione el disparador. (La herramienta no debe ponerse en
marcha.)
9Desconecte el suministro de aire.
2. FUNCIONAMIENTO
CÓMO CARGAR LOS CLAVOS/PUNTAS
1Bloquee el disparador y desconecte la manguera de aire.
2(Fig.4) En primer lugar, empuje la palanca de la tapa del
cargador 1para abrir dicha tapa.
3●HN120
(Fig.5) Compruebe el ajuste:
Libere la palanca de bloqueo del cargador 1para separar
el cargador de su gancho y, a continuación, extraiga el
cargador 2del soporte del cargador 3.
4●HN120
(Fig. 6 a 8) Establezca la dirección del cargador en función
de la longitud de los clavos (o puntas) utilizados, inserte el
collarín del cargador 4en la ranura del soporte del
cargador, acople el gancho del cargador 1a la pieza
correspondiente 2y empuje la palanca de bloqueo del
cargador 5para fijar el cargador 3.
La dirección del cargador viene ajustada de fábrica para
clavos/puntas con una longitud de entre 22 y 32 mm. Si
utiliza clavos/puntas con una longitud de 38 mm o más,
ajuste el cargador inversamente. Asegúrese de ajustar la
dirección del cargador en función de la longitud de los
clavos (o puntas) utilizados. Si se ajusta una dirección
inadecuada, los clavos (o puntas) no se alimentarán
correctamente.
(Fig.6) Para entre 22 y 32 mm; (Fig. 7) para entre 38 y
65 mm
5(Fig.9) Inserte los clavos (o puntas) y tire hacia fuera del
extremo delantero de la bobina de clavos (o puntas).
6(Fig.10) Empuje la palanca de la puerta 1para abrir la
puerta 2.
7(Fig.11) Empuje la bobina de clavos (o puntas) 1a lo largo
del puente 2hasta que llegue al final. Al empujarla, el
trinquete de alimentación 3gira y se introduce entre el
primer y el segundo clavo (o punta). Deje de empujar en
ese punto.
Compruebe que el primer clavo (o punta) haya quedado
completamente colocado antes del trinquete de
alimentación (dentro de la nariz).
8(Fig.12) Empuje la puerta para cerrarla.
Empuje firmemente la puerta hasta que la palanca de la
puerta encaje haciendo clic.
9Cierre la tapa del cargador.
0Conecte el acoplador neumático a la toma de aire. Ahora ya
está listo para disparar clavos (o puntas).
FUNCIONAMIENTO DE PRUEBA
1Ajuste la presión de aire en 12 bares (170 psi) en el modelo
HN25C2 o en 15 bares (210 psi) en el modelo HN120 y
conecte el suministro de aire.
2Sin tocar el disparador, presione el brazo de contacto
contra la pieza de trabajo.
Accione el disparador. (La herramienta disparará el clavo.)
3Separe la herramienta de la pieza de trabajo y accione el
disparador.
A continuación, vuelva a presionar el brazo de contacto
contra la pieza de trabajo. (La herramienta no disparará el
clavo.)
4Ajuste la presión de aire en el mínimo posible en función del
diámetro y la longitud del clavo y de la dureza de la pieza
de trabajo.
CÓMO DISPARAR CLAVOS
Esta herramienta está equipada con un sistema de
ACTIVACIÓN SECUENCIAL CONTINUA.
FUNCIONAMIENTO DEL MODO DE ACTIVACIÓN
SECUENCIAL CONTINUA
Para utilizar el modo de activación secuencial continua, presione
el brazo de contacto contra la superficie de trabajo y accione el
disparador. Se disparará un clavo. Suelte el disparador y el brazo
de contacto. Comience de nuevo.
PROCEDIMIENTO
1Accionar el disparador y
mantenerlo accionado.
2Presionar el brazo de contacto.
ACTIVACIÓN
SECUENCIAL
CONTINUA
La herramienta no puede disparar un
clavo.
PROCEDIMIENTO
1Presionar el brazo de contacto.
2Accionar el disparador y
mantenerlo accionado.
ACTIVACIÓN
SECUENCIAL
CONTINUA
La herramienta dispara un clavo.
La herramienta no puede disparar un
segundo clavo hasta que el disparador
se suelta y el brazo de contacto se
separa de la superficie de trabajo.

16
DISCO DE AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE
PENETRACIÓN (HN25C2)
Para ajustar la profundidad de penetración, gire el disco de
ajuste como se indica a continuación.
MECANISMO DE BLOQUEO DEL DISPARADOR (Fig.13)
Esta herramienta incorpora un mecanismo de bloqueo del
disparador. El disparador debe estar bloqueado en todo
momento hasta que se procede a disparar un clavo en la
superficie de trabajo. Presione y gire hacia la derecha el disco de
bloqueo del disparador 1para cambiar de la posición LOCK
("BLOQUEADO") a UNLOCK ("DESBLOQUEADO") justo antes
de disparar clavos. Una vez haya terminado de disparar clavos,
presione y gire el disco hacia la izquierda para ponerlo de nuevo
en la posición LOCK ("BLOQUEADO").
PUNTA DE CONTACTO (HN25C2) (Fig.14)
• Bloquee SIEMPRE el disparador y desconecte el
suministro de aire antes de sustituir la punta de contacto.
Instale la punta de contacto 1en la punta del brazo de contacto 2
cuando dispare clavos en un material blando.
CÓMO SUSTITUIR EL ACCESORIO (HN120)
La máquina incluye los accesorios B y C. A continuación se
indica cómo sustituir un accesorio por otro.
• Bloquee SIEMPRE el disparador y desconecte el
suministro de aire antes de sustituir el accesorio.
1(Fig.15) Retire el accesorio A 1que viene instalado de
fábrica; para ello, agárrelo y tire de él con la mano mientras
lo sujeta.
(Fig.16) Si no se desacopla con facilidad, introduzca un
destornillador o similar en la ranura existente entre el
accesorio y el brazo de contacto 1y haga una ligera
palanca para liberarlo.
2(Fig.17) Deposite el accesorio B o C 1, introduzca en él el
brazo de contacto 2de la máquina y presione para
acoplarlo.
CÓMO EXTRAER CLAVOS ATASCADOS
• Desconecte SIEMPRE el suministro de aire.
• Cuando se disponga a extraer clavos atascados, póngase
guantes y no utilice las manos desnudas.
• Compruebe que ha extraído todos los clavos atascados
de la nariz de la herramienta antes de volver a conectar el
suministro de aire.
1Desconecte el suministro de aire.
2Abra la puerta de la herramienta y extraiga los clavos del
interior del cargador.
3(Fig.18) Abra la puerta, introduzca un punzón en el orificio
de expulsión y golpéelo con un martillo.
4(Fig.19) Extraiga los clavos (o puntas) atascados dentro de
la nariz utilizando el punzón o un destornillador.
CÓMO RETIRAR LA LÁMINA DE PLÁSTICO USADA (Fig.20)
A medida que se disparen clavos, la lámina de plástico que los
une irá saliendo de la herramienta. Cuando hayan salido 2"
(50 mm) o más, la lámina puede cortarse presionándola contra el
borde cortante de la nariz.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
HN120
• La máquina no se activa pese a accionarse correctamente.
(Fig.21)
Si se produce un fallo en la alimentación de clavos (o puntas),
se pone en marcha un mecanismo de bloqueo para desactivar
la máquina. (A menos que esté completamente fuera, el
trinquete de alimentación 1entra en contacto con un
retenedor 2, impidiendo así que puedan dispararse clavos/
puntas.)
Si el trinquete de alimentación no está correctamente ubicado,
retire los clavos (o puntas) y colóquelos de nuevo.
• No se dispara ningún clavo (o punta) pese a que la máquina
se acciona correctamente.
1Si la máquina está activada pero no se disparan clavos (o
puntas), compruebe lo siguiente:
2Compruebe si los clavos (o puntas) se han colocado
correctamente en el trinquete de alimentación.
3Compruebe si los clavos (o puntas) se han desprendido de
la lámina de plástico.
∗En caso afirmativo, corte la lámina de plástico vacía y
coloque de nuevo los clavos (o puntas).
4Compruebe si el trinquete de alimentación y el pistón de
alimentación se activan.
∗En caso negativo, aplique entre 5 y 6 gotas de aceite
desde la toma de aire.
Profundo Poco profundo
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA

17
APLICACIONES Y CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS CLAVOS/PUNTAS
La máquina ha sido diseñada para las aplicaciones que se indican. Cuando la utilice, seleccione el tipo de clavo/punta y la longitud de
vástago adecuados para el trabajo específico.
●HN25C2
● HN120
Aplicación Tipo Tamaño (longitud del vástago) Accesorio utilizado
Una plancha
delgada de acero a
hormigón
P. ej.: perfiles de
placas de
yeso
Cuando utilice la
herramienta, tenga
en cuenta las
características de la
pieza de trabajo y
las condiciones del
lugar de trabajo
para cumplir con
las normas de
construcción
pertinentes.
Puntas
unidas
con
plástico
Seleccione puntas que permitan una profundidad de penetración en el hormigón
suficientemente amplia.
Aprox. entre 15 y 25 mm (entre 5/8" y 1")
Una plancha delga-
da de acero a una
plancha gruesa de
acero
Puntas
unidas
con
plástico
La plancha gruesa de acero debe tener un grosor aproximado de entre 5 y 10 mm
(entre 3/16" y 3/8")
Aplicación Tipo Tamaño (longitud del vástago) Accesorio utilizado
Fijación de planchas
delgadas de acero a
hormigón
P. ej.: fijación de
perfiles de
placas de
yeso
Puntas
unidas
con
plástico
Seleccione puntas que permitan una profundidad de penetración en el hormigón
de entre 20 y 25 mm (entre 7/8" y 1").
Accesorio A,
Accesorio C
Fijación de material
de madera a
hormigón
P. ej.: fijación de
soleras
Clavos
unidos
con
plástico
Referencia
Accesorio B
Si se utiliza el
accesorio A, el clavo
se saldrá del
material de madera.
Plancha delgada de acero
Longitud de penetración
en el hormigón
Cuando se usan clavos para fijar
una plancha delgada de acero a
hormigón, los clavos pueden hacer
un movimiento de retroceso o
doblarse, con el consiguiente
riesgo de provocar lesiones.
Asegúrese de utilizar puntas para
fijarla al hormigón.
Plancha delgada de acero
Plancha gruesa de acero
Plancha delgada de acero
Longitud de penetración
en el hormigón
Cuando se usan clavos para fijar
una plancha delgada de acero a
hormigón, los clavos pueden hacer
un movimiento de retroceso o
doblarse, con el consiguiente riesgo
de provocar lesiones. Asegúrese de
utilizar puntas para fijarla al
hormigón.
Material de madera
Aprox. entre 2 y 5 mm (entre 1/
16" y 3/16")
Longitud de penetración
en el hormigón
Hormigón
Seleccione clavos que
permitan una
profundidad de
penetración en el
hormigón de entre 15 y
25 mm (entre 5/8" y 1").
Grosor
del material de
madera
Longitud de
clavo
seleccionada
Longitud de penetración
en el hormigón
27 mm (1-1/8") 38 mm (1-1/2") Aprox. entre 13 y 16 mm (entre 1/2" y 5/8")
30 mm (1-3/16") 45 mm (1-3/4") Aprox. entre 17 y 20 mm (entre 5/8" y 7/8")
45 mm (1-3/4") 60 mm (2-3/8") Aprox. entre 17 y 20 mm (entre 5/8" y 7/8")