Migatronic MIG Manager ML 240 User manual

MIG Manager®
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Valid from 2020 week 19 50119199 C1

2
DK - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling ........................................................ 3
INDHOLDSFORTEGNELSE: - Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning / Fejlindikationer ........................ 4
- Tekniske data ..................................................................................................... 5
- Vedligeholdelse / Garantibestemmelser ............................................................ 6
- Quick guides .............................................................................................. 15 - 16
- Reservedelslister ....................................................................................... 17 - 21
- Dyseoversigt ..................................................................................................... 22
- Lineroversigt ..................................................................................................... 23
- Elektrisk diagram .............................................................................................. 24
GB - Warning / Electromagnetic emissions ................................................................ 7
CONTENTS: - Product range / Connection and start-up / Fault symbols ................................. 8
- Technical data .................................................................................................... 9
- Maintenance / Warranty ................................................................................... 10
- Quick guides .............................................................................................. 15 - 16
- Spare parts lists ......................................................................................... 17 - 21
- Contact tips ....................................................................................................... 22
- Wire liners ......................................................................................................... 23
- Electrical diagram ............................................................................................. 24
D - Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit ................................................ 11
INHALTSVERZEICHNIS: - Produktübersicht / Anschluss und Inbetriebnahme / Fehleranzeige ............... 12
- Technische Daten ............................................................................................ 13
- Wartung / Garantiebedingungen ...................................................................... 14
- Quick guides .............................................................................................. 15 - 16
- Ersatzteillisten ............................................................................................ 17 - 21
- Kontaktdüsen .................................................................................................... 22
- Drahtführungsspiralen ...................................................................................... 23
- Koppeldiagramm .............................................................................................. 24
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our welding hoses
Type: MIG Manager®
conforms to directives 73/23/EEC
European Standards: EN/IEC60974-7
Issued in Fjerritslev on17.05.2017.
Niels Jørn Jakobsen
CEO

3
DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må
udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom
på følgende:
Elektrisk stød
- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt . Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
- Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
- Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-
ende lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Farlige områder
- Særlig forsigtighed skal udvises, når svejsearbejdet foregår i lukkede rum, eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

4
Produktprogram
MIG Manager® er en MIG-svejseslange med mulighed
for fjernbetjening af MIGATRONIC FLEX- og SIGMA/
SIGMA GALAXY/FLEX2-svejsemaskinerne samt ud-
læsning af indstillede værdier i et display.
MIGATRONIC FLEX- og SIGMA/SIGMA GALAXY/
FLEX2 -svejsemaskinerne skal være udstyret med et
MIG Manager® tilslutningskit (ekstraudstyr), samt op-
dateret/konfigureret med MIG Manager® software.
Tilslutning og ibrugtagning
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejseslange og svejse-
kabler, der er underdimensioneret i forhold til svejse-
maskinens specifikationer f.eks. med hensyn til den
tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig intet
ansvar for beskadigelse af kabler, svejseslanger og
eventuelle følgeskader.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges. Dinse-
stik spændes omhyggeligt.
Korrekt montering af kontaktdysen
For at sikre gode svejsegenskaber og minimere slita-
gen på kontaktdysen er det vigtigt, at der er god kon-
takt mellem kontaktdyse og dysestok, samt god elek-
trisk kontakt mellem kontaktdyse og svejsetråd.
Vælg en kontaktdyse som i diameter passer til tråden.
Vær opmærksom på at kontaktdysen skal være mon-
teret med et passende moment, således at der er god
kontakt til dysestokken. Hvis der ikke er tilstrækkelig
god kontakt, vil kontaktdysen hurtigt ødelægges pga.
for høj temperatur.
Tilslutning af svejseslange for
MIG/MAG-svejsning
Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen, og spændeom-
løberen på enden af slangen spændes med hånden.
Hvis brænderen er vandkølet, tilsluttes endvidere de
to slanger: RØD og BLÅ til lynkoblinger.
Returstrømkablet tilsluttes svejseminus.
Multistik tilsluttes stik på front af svejsemaskinen.
Fejlindikationer
Hvis display viser "----" indikerer dette, at maskinen
ikke er klar til samspil med brænder, dvs. at der ikke
kan skiftes udlæsning eller ændres indstilling fra
brænder, før visning er normal.
Normalt vises informationen under opstart, men for-
svinder når maskinen er svejseklar og har identificeret
brænder, type og model.
Hvis informationen ikke forsvinder, bør en fagmand
kontrollere forbindelser i ledninger i MIG Manager stik-
ket.
Betjening
Der henvises til FLEX Quick Guide side 15 og
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2 Quick Guide side 16,
samt maskinens instruktionsbog mht. de forskellige
indstillinger.
FLEX-serien:
Følgende funktioner kan tændes/slukkes fra svejse-
brænder:
1a. Quattro, hvis maskinen er en FLEX 3000
1b. Puls, hvis maskinen er en FLEX 4000/5000
2. Sekvens
3. Hæfte (hvis tændt når der vælges sekvens. sker
der en automatisk frakobling)
Følgende værdier kan justeres fra svejsebrænder:
1. Svejsestrøm (maskinens min – max)
2. Spændingstrim ±9,9 V
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-serien:
Følgende funktioner kan tændes/slukkes fra svejse-
brænder:
1. Sekvens
Følgende værdier kan justeres fra svejsebrænder:
1. Svejsespænding
2. Drosselværdi
3. Trådhastighed m/min

5
TEKNISKE DATA
Model ML 240 ML360 MV 240 MV 400 FKS MV 500 FKS
Belastning:
- Co2 60% 250 A 380 A 300 A 415 A 560 A
- Co2 100% 225 A 340 A 300 A 415 A 560 A
- Mixgas 60% * 220 A 310 A 270 A 350 A 520 A
- Mixgas 100% * 195 A 270 A 270 A 350 A 520 A
Teknik:
Tomgangsspænding max. 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V
Køling luft luft vand vand vand
Min. flowrate vandkøling 1 bar - - 1 l/min 1 l/min 1 l/min
Max. tryk (vand) - - 5 bar 5 bar 5 bar
Max. vandtemperatur 60°C 60°C 60°C
Gasflow ±5% ** 15 l/min 15 l/min 15 l/min 18 l/min 18 l/min
Tråddiameter, mm 0,6 – 1,6 0,6 – 1,6 0,6 – 1,8 0,8 – 2,4 0,8 – 2,4
Kabel, mm² 25 50 16 16 16
Kabellængde 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m
Vægt *** 1,2 kg 1,8 kg 1,5 kg 1,6 kg 1,7kg
Totalvægt kg, 3m 2,1 kg 4,0 kg 3,0 kg 3,1 kg 3,2 kg
Totalvægt kg, 4m 2,6 kg 4,7 kg 3,6 kg 3,7 kg 3,8 kg
Tilslutning ZA ZA ZA ZA ZA
Svanehalslængde **** 12,5 cm 16,5 cm 11,0 cm 13,5 cm 15,0 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Ja Ja Ja Ja Ja
* ArCo2 (82/18) ** Minimum gasflow
for overholdelse af *** vægt **** Svanehalslængde
maksimum ydelse
Bortskaf produktet i overensstemmelse med gældende regler og forskrifter.
Mere information findes under Politikker på www.migatronic.com

6
Vedligeholdelse og gode råd
om MIG-svejseslanger
- Sluk for svejsemaskinen før inspektion og vedligehol-
delse.
- Kontroller svejseslange og kabler for beskadigelser i
isolation.
- Anvend så vidt muligt så udstrakte kabler som muligt
under svejsning. Bøj aldrig svejseslangen i skarpe
knæk.
Hvis svejsetråden brænder op i kontaktdysen skal denne
renses eller udskiftes. Hvis svejsetråden er beskadiget
imellem trådtrisser, skal den defekte del af tråden kas-
seres, da den ellers kan give nye fastbrændinger i kon-
taktdysen.
Senest når der installeres en ny trådrulle, skal lineren blæ-
ses ren med trykluft eller beskyttelsesgas, for at fjerne evt.
støv og trådrester.
- Sørg altid for tilstrækkelig gas og evt. kølevandsforsy-
ning før svejsning begyndes.
- Kontroller svejseslangens gas- og evt. vandslanger for
utætheder, brandskader og skarpe knæk.
- Anvend Migatronic "rød kølevæske" af typen 23%
propan-2-ol og 77% demineraliseret vand. For at be-
vare de optimale egenskaber i kølevæsken bør den
skiftes hvert år.
Hvis svejseslangen ikke benyttes i mere end 10 min. skal
beskyttelsesgas i slangen fornyes, ved gentagen tastning,
før ny svejsning påbegyndes.
Gaskop, isolator, gasfordeler og kontaktdyse skal afmon-
teres med jævne mellemrum, og renses og efterses for
slid og defekt. Enhver defekt del udskiftes omgående,
specielt defekte isolationsdele, da der ellers kan opstå
kortslutning mellem svanehals og emnet der svejses på.
Hvis hullet i kontaktdysen er skævt, slidt eller på anden
måde defekt, skal kontaktdysen udskiftes.
Det anbefales regelmæssigt at anvende Migatronic MIG
Spray, for at undgå at svejsesprøjt brænder fast til gas-
koppen.
Reparation af svejseslanger bør kun foretages af kva-
lificeret personale
Installation af liner:
For at sikre stabil trådfremføring skal lineren sidde i
spænd op mod kontaktdysen / dyseholderen. Dette sikres
på følgende måde:
1. Læg svejseslangen i fuld udstrakt længde
2. Fjern gaskop og kontaktdyse
3. Fjern liner-holdemøtrik og den gamle liner
4. Isæt en ny liner og en ny møtrik
5. Linere skal afkortes, så de er 2,5 - 3,0 mm kortere end
udløbet i svejsehåndtaget, når indløbsdysen er mon-
teret.
6. På alle linere med fosforbronzesnudespiral skal snude-
spiralen slibes for korrekt centrering med kontaktdy-
sen.
7. Fjern alle ind- og udvendige grater på liner før mon-
tering af kontaktdyse / dysestok. Der må ikke forekom-
me grater eller klemte vindinger i linerens lysning, og
de specificerede lysningsmål gælder for den færdige
liner.
GARANTIBESTEMMELSER
Svejseslangen betragtes grundlæggende som en slid-
del.
Derfor dækker garantien kun materiale- og fabrika-
tionsfejl som konstateres umiddelbart i forbindelse med
ibrugtagning.

7
ENGLISH
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the
equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict
observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person. The machine must be connected to earth through the mains cable.
- Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
- In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare
hands. Always use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet
with suitable radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from
the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any
exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch
out for folds and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

8
Product range
MIG Manager® is a MIG-welding torch with the
possibility of controlling the MIGATRONIC FLEX- and
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-welding machines
externally. Set values can be read-out in a display.
The MIGATRONIC FLEX- and SIGMA/SIGMA
GALAXY/FLEX2-welding machines must be equipped
with a MIG Manager® connection kit (special
equipment), and updated/ configured with MIG
Manager® software.
Connection and start-up
Configuration
Migatronic disclaims all responsibility for damage to
cables and welding hoses and other damage related
to welding with undersized welding hoses and welding
cables measured by welding specifications, e.g. in
relation to permissible load.
Important!
In order to avoid damage to
plugs and cables, good electrical
contact is required when
connecting earth cable and
welding hose to the machine.
Cable plugs must be tightened
carefully.
Correct installation of the contact tip
To ensure fine welding properties and to minimize
wear of the contact tip, good contact between contact
tip and tip adaptor as well as good electrical contact
between contact tip and welding wire are important.
Choose a contact tip with a diameter that suits the
wire. Please note: the contact tip must be equipped
with a suitable torque, ensuring good contact to the tip
adaptor. In case of insufficient contact, the contact tip
will soon be damaged by too high temperature.
Connection of welding hose
for MIG/MAG welding
Press the welding hose assembly into the central
connector coupling and tighten the nut at the end of
the hose by hand. If a watercooled welding hose is
used, connect both hoses to the red and blue quick-
release fittings. Connect the return current cable to the
negative pole.
The multiplug is connected to the plug at the front of
the welding machine.
Fault symbols
"----" shown in the display indicates that the machine
is not ready to interface with the torch. This means
that it is not possible to switch between read-out in
display and change of settings from the torch before
the fault symbol disappears.
Normally, the information is shown during start-up but
disappears when the machine is ready for welding and
has identified torch, type and model.
If the information still continues, it is recommended
that authorised staff checks wire connections in the
MIG Manager plug.
Operation
Please read the FLEX Quick Guide page 15 and the
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2 Quick Guide page 16
and instruction manuals conc. the different settings.
The FLEX-machine range:
The following functions can be connected/
disconnected from the welding torch.
1a. Quattro, if the machine is a FLEX 3000
1b. Pulse, if the machine is a FLEX 4000/5000
2. Sequence
3. Tack (an automatically disconnection of the
function is activated when the sequence
function is selected)
Following settings can be set from the welding torch:
1. Welding current (machine min – max)
2. Voltage trim ±9,9 V
The SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-machine range:
The following functions can be connected/
disconnected from the welding torch.
1. Sequence
Following settings can be set from the welding torch:
1. Welding voltage
2. Arc Adjust
3. Wire Feed speed m/min

9
TECHNICAL DATA
Model ML 240 ML360 MV 240 MV 400 FKS MV 500 FKS
Duty cycle
- Co2 60% 250 A 380 A 300 A 415 A 560 A
- Co2 100% 225 A 340 A 300 A 415 A 560 A
- Mixgas 60% * 220 A 310 A 270 A 350 A 520 A
- Mixgas 100% * 195 A 270 A 270 A 350 A 520 A
Technique:
Max. open circuit voltage 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V
Cooling air air water water water
Min. flow rate watercooling 1 bar - - 1 l/min 1 l/min 1 l/min
Max. pressure (water) - - 5 bar 5 bar 5 bar
Max. watertemp. 60°C 60°C 60°C
Gas flow ±5% ** 15 l/min 15 l/min 15 l/min 18 l/min 18 l/min
Wirediameter, mm 0,6 – 1,6 0,6 – 1,6 0,6 – 1,8 0,8 – 2,4 0,8 – 2,4
Cable, mm² 25 50 16 16 16
Lenght of cable 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m
Weight *** 1,2 kg 1,8 kg 1,5 kg 1,6 kg 1,7kg
Total weight kg, 3m 2,1 kg 4,0 kg 3,0 kg 3,1 kg 3,2 kg
Total weight kg, 4m 2,6 kg 4,7 kg 3,6 kg 3,7 kg 3,8 kg
Connection ZA ZA ZA ZA ZA
Lenght of swan neck **** 12,5 cm 16,5 cm 11,0 cm 13,5 cm 15,0 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Yes Yes Yes Yes Yes
* ArCo2 (82/18) ** Minimum gas flow
for compliance with *** Weight **** Lenght of swan neck
max. performance
Dispose of the product according to local standards and regulations.
More information can be found under Policies at www.migatronic.com

10
Maintenance of MIG welding hoses
- Switch off the welding machine before check-up or
repair of the welding hose.
- Check welding hose and cables for damage to the
insulation.
- Make sure that the cables are as stretched out as
possible during the welding operation. The welding
hose must not be bent sharply.
If the welding wire sticks to the contact tip, the contact tip
must be cleaned or exchanged. If the welding wire is
damaged between the wire drive rolls, the defective part of
the wire must be rejected as otherwise it may cause the
electrode to stick to the contact tip again.
Upon installation of a new wire reel, the liner must be
blown clean using compressed air or shielding gas to
remove any dust and wire residues.
- Prior to welding, make sure that there is sufficient flow
of gas and cooling water.
- Check the gas hose and cooling hose for leaks, fire
damage and sharp bends.
- Use Migatronic "red cooling liquid" of type 23%
propan-2-ol and 77% demineralized water. The cooling
liquid should be exchanged every year to preserve its
optimal properties.
If the welding hose is not used for more than 10 minutes,
the shielding gas in the hose must be renewed prior to
resuming welding, by pressing the trigger repeatedly.
Gas nozzle, insulator, gas diffuser and contact tip should
be dismounted at intervals for cleaning purposes and
check for wear and defects. Defective parts must be
exchanged immediately, in particular defective insulation
parts, as otherwise short circuits between swan neck and
workpiece may occur. If the hole in the contact tip is worn
or defective in any way, the contact tip must be
exchanged. Regular use of Migatronic MIG spray is
recommended in order to prevent weld spatter from
sticking to the gas nozzle.
Repair of welding hoses should only be carried out by
qualified staff.
Installation of a liner:
To ensure stable wire feeding, the liner must be firmly
fixed towards the contact tip/nozzle holder. To install the
liner, proceed as follows:
1. Stretch the welding hose out to its full length.
2. Remove gas nozzle and contact tip.
3. Remove the nut holding the liner and the old liner.
4. Put in a new liner and a new nut.
5. Shorten the liner to a length 2.5-3.0 mm shorter than
the runout in the torch handle after installation of the
inlet nozzle.
6. On all liners with phosphorus bronze neck liners, the
neck liner must be ground for correct centering with the
contact tip.
7. Remove all inside and outside burrs on the liner prior
to installing the contact tip/tip adaptor. Make sure there
are not burrs or squeezed turns in the internal diameter
of the liner; the specified internal diameter
measurements apply for the finished liner.
WARRANTY
Basically, welding hoses are regarded as wear parts.
Therefore, the warranty covers only manufacturing
defects and defects in the material found immediately
upon taking the product into operation.