Migatronic MIG Manager ML 240 User manual

MIG Manager®
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Valid from 2020 week 19 50119199 C1

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DK - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling ........................................................ 3
INDHOLDSFORTEGNELSE: - Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning / Fejlindikationer ........................ 4
- Tekniske data ..................................................................................................... 5
- Vedligeholdelse / Garantibestemmelser ............................................................ 6
- Quick guides .............................................................................................. 15 - 16
- Reservedelslister ....................................................................................... 17 - 21
- Dyseoversigt ..................................................................................................... 22
- Lineroversigt ..................................................................................................... 23
- Elektrisk diagram .............................................................................................. 24
GB - Warning / Electromagnetic emissions ................................................................ 7
CONTENTS: - Product range / Connection and start-up / Fault symbols ................................. 8
- Technical data .................................................................................................... 9
- Maintenance / Warranty ................................................................................... 10
- Quick guides .............................................................................................. 15 - 16
- Spare parts lists ......................................................................................... 17 - 21
- Contact tips ....................................................................................................... 22
- Wire liners ......................................................................................................... 23
- Electrical diagram ............................................................................................. 24
D - Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit ................................................ 11
INHALTSVERZEICHNIS: - Produktübersicht / Anschluss und Inbetriebnahme / Fehleranzeige ............... 12
- Technische Daten ............................................................................................ 13
- Wartung / Garantiebedingungen ...................................................................... 14
- Quick guides .............................................................................................. 15 - 16
- Ersatzteillisten ............................................................................................ 17 - 21
- Kontaktdüsen .................................................................................................... 22
- Drahtführungsspiralen ...................................................................................... 23
- Koppeldiagramm .............................................................................................. 24
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our welding hoses
Type: MIG Manager®
conforms to directives 73/23/EEC
European Standards: EN/IEC60974-7
Issued in Fjerritslev on17.05.2017.
Niels Jørn Jakobsen
CEO

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DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må
udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom
på følgende:
Elektrisk stød
- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt . Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
- Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
- Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-
ende lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Farlige områder
- Særlig forsigtighed skal udvises, når svejsearbejdet foregår i lukkede rum, eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

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Produktprogram
MIG Manager® er en MIG-svejseslange med mulighed
for fjernbetjening af MIGATRONIC FLEX- og SIGMA/
SIGMA GALAXY/FLEX2-svejsemaskinerne samt ud-
læsning af indstillede værdier i et display.
MIGATRONIC FLEX- og SIGMA/SIGMA GALAXY/
FLEX2 -svejsemaskinerne skal være udstyret med et
MIG Manager® tilslutningskit (ekstraudstyr), samt op-
dateret/konfigureret med MIG Manager® software.
Tilslutning og ibrugtagning
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejseslange og svejse-
kabler, der er underdimensioneret i forhold til svejse-
maskinens specifikationer f.eks. med hensyn til den
tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig intet
ansvar for beskadigelse af kabler, svejseslanger og
eventuelle følgeskader.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges. Dinse-
stik spændes omhyggeligt.
Korrekt montering af kontaktdysen
For at sikre gode svejsegenskaber og minimere slita-
gen på kontaktdysen er det vigtigt, at der er god kon-
takt mellem kontaktdyse og dysestok, samt god elek-
trisk kontakt mellem kontaktdyse og svejsetråd.
Vælg en kontaktdyse som i diameter passer til tråden.
Vær opmærksom på at kontaktdysen skal være mon-
teret med et passende moment, således at der er god
kontakt til dysestokken. Hvis der ikke er tilstrækkelig
god kontakt, vil kontaktdysen hurtigt ødelægges pga.
for høj temperatur.
Tilslutning af svejseslange for
MIG/MAG-svejsning
Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen, og spændeom-
løberen på enden af slangen spændes med hånden.
Hvis brænderen er vandkølet, tilsluttes endvidere de
to slanger: RØD og BLÅ til lynkoblinger.
Returstrømkablet tilsluttes svejseminus.
Multistik tilsluttes stik på front af svejsemaskinen.
Fejlindikationer
Hvis display viser "----" indikerer dette, at maskinen
ikke er klar til samspil med brænder, dvs. at der ikke
kan skiftes udlæsning eller ændres indstilling fra
brænder, før visning er normal.
Normalt vises informationen under opstart, men for-
svinder når maskinen er svejseklar og har identificeret
brænder, type og model.
Hvis informationen ikke forsvinder, bør en fagmand
kontrollere forbindelser i ledninger i MIG Manager stik-
ket.
Betjening
Der henvises til FLEX Quick Guide side 15 og
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2 Quick Guide side 16,
samt maskinens instruktionsbog mht. de forskellige
indstillinger.
FLEX-serien:
Følgende funktioner kan tændes/slukkes fra svejse-
brænder:
1a. Quattro, hvis maskinen er en FLEX 3000
1b. Puls, hvis maskinen er en FLEX 4000/5000
2. Sekvens
3. Hæfte (hvis tændt når der vælges sekvens. sker
der en automatisk frakobling)
Følgende værdier kan justeres fra svejsebrænder:
1. Svejsestrøm (maskinens min – max)
2. Spændingstrim ±9,9 V
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-serien:
Følgende funktioner kan tændes/slukkes fra svejse-
brænder:
1. Sekvens
Følgende værdier kan justeres fra svejsebrænder:
1. Svejsespænding
2. Drosselværdi
3. Trådhastighed m/min

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TEKNISKE DATA
Model ML 240 ML360 MV 240 MV 400 FKS MV 500 FKS
Belastning:
- Co2 60% 250 A 380 A 300 A 415 A 560 A
- Co2 100% 225 A 340 A 300 A 415 A 560 A
- Mixgas 60% * 220 A 310 A 270 A 350 A 520 A
- Mixgas 100% * 195 A 270 A 270 A 350 A 520 A
Teknik:
Tomgangsspænding max. 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V
Køling luft luft vand vand vand
Min. flowrate vandkøling 1 bar - - 1 l/min 1 l/min 1 l/min
Max. tryk (vand) - - 5 bar 5 bar 5 bar
Max. vandtemperatur 60°C 60°C 60°C
Gasflow ±5% ** 15 l/min 15 l/min 15 l/min 18 l/min 18 l/min
Tråddiameter, mm 0,6 – 1,6 0,6 – 1,6 0,6 – 1,8 0,8 – 2,4 0,8 – 2,4
Kabel, mm² 25 50 16 16 16
Kabellængde 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m
Vægt *** 1,2 kg 1,8 kg 1,5 kg 1,6 kg 1,7kg
Totalvægt kg, 3m 2,1 kg 4,0 kg 3,0 kg 3,1 kg 3,2 kg
Totalvægt kg, 4m 2,6 kg 4,7 kg 3,6 kg 3,7 kg 3,8 kg
Tilslutning ZA ZA ZA ZA ZA
Svanehalslængde **** 12,5 cm 16,5 cm 11,0 cm 13,5 cm 15,0 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Ja Ja Ja Ja Ja
* ArCo2 (82/18) ** Minimum gasflow
for overholdelse af *** vægt **** Svanehalslængde
maksimum ydelse
Bortskaf produktet i overensstemmelse med gældende regler og forskrifter.
Mere information findes under Politikker på www.migatronic.com

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Vedligeholdelse og gode råd
om MIG-svejseslanger
- Sluk for svejsemaskinen før inspektion og vedligehol-
delse.
- Kontroller svejseslange og kabler for beskadigelser i
isolation.
- Anvend så vidt muligt så udstrakte kabler som muligt
under svejsning. Bøj aldrig svejseslangen i skarpe
knæk.
Hvis svejsetråden brænder op i kontaktdysen skal denne
renses eller udskiftes. Hvis svejsetråden er beskadiget
imellem trådtrisser, skal den defekte del af tråden kas-
seres, da den ellers kan give nye fastbrændinger i kon-
taktdysen.
Senest når der installeres en ny trådrulle, skal lineren blæ-
ses ren med trykluft eller beskyttelsesgas, for at fjerne evt.
støv og trådrester.
- Sørg altid for tilstrækkelig gas og evt. kølevandsforsy-
ning før svejsning begyndes.
- Kontroller svejseslangens gas- og evt. vandslanger for
utætheder, brandskader og skarpe knæk.
- Anvend Migatronic "rød kølevæske" af typen 23%
propan-2-ol og 77% demineraliseret vand. For at be-
vare de optimale egenskaber i kølevæsken bør den
skiftes hvert år.
Hvis svejseslangen ikke benyttes i mere end 10 min. skal
beskyttelsesgas i slangen fornyes, ved gentagen tastning,
før ny svejsning påbegyndes.
Gaskop, isolator, gasfordeler og kontaktdyse skal afmon-
teres med jævne mellemrum, og renses og efterses for
slid og defekt. Enhver defekt del udskiftes omgående,
specielt defekte isolationsdele, da der ellers kan opstå
kortslutning mellem svanehals og emnet der svejses på.
Hvis hullet i kontaktdysen er skævt, slidt eller på anden
måde defekt, skal kontaktdysen udskiftes.
Det anbefales regelmæssigt at anvende Migatronic MIG
Spray, for at undgå at svejsesprøjt brænder fast til gas-
koppen.
Reparation af svejseslanger bør kun foretages af kva-
lificeret personale
Installation af liner:
For at sikre stabil trådfremføring skal lineren sidde i
spænd op mod kontaktdysen / dyseholderen. Dette sikres
på følgende måde:
1. Læg svejseslangen i fuld udstrakt længde
2. Fjern gaskop og kontaktdyse
3. Fjern liner-holdemøtrik og den gamle liner
4. Isæt en ny liner og en ny møtrik
5. Linere skal afkortes, så de er 2,5 - 3,0 mm kortere end
udløbet i svejsehåndtaget, når indløbsdysen er mon-
teret.
6. På alle linere med fosforbronzesnudespiral skal snude-
spiralen slibes for korrekt centrering med kontaktdy-
sen.
7. Fjern alle ind- og udvendige grater på liner før mon-
tering af kontaktdyse / dysestok. Der må ikke forekom-
me grater eller klemte vindinger i linerens lysning, og
de specificerede lysningsmål gælder for den færdige
liner.
GARANTIBESTEMMELSER
Svejseslangen betragtes grundlæggende som en slid-
del.
Derfor dækker garantien kun materiale- og fabrika-
tionsfejl som konstateres umiddelbart i forbindelse med
ibrugtagning.

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ENGLISH
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the
equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict
observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person. The machine must be connected to earth through the mains cable.
- Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
- In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare
hands. Always use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet
with suitable radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from
the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any
exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch
out for folds and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

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Product range
MIG Manager® is a MIG-welding torch with the
possibility of controlling the MIGATRONIC FLEX- and
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-welding machines
externally. Set values can be read-out in a display.
The MIGATRONIC FLEX- and SIGMA/SIGMA
GALAXY/FLEX2-welding machines must be equipped
with a MIG Manager® connection kit (special
equipment), and updated/ configured with MIG
Manager® software.
Connection and start-up
Configuration
Migatronic disclaims all responsibility for damage to
cables and welding hoses and other damage related
to welding with undersized welding hoses and welding
cables measured by welding specifications, e.g. in
relation to permissible load.
Important!
In order to avoid damage to
plugs and cables, good electrical
contact is required when
connecting earth cable and
welding hose to the machine.
Cable plugs must be tightened
carefully.
Correct installation of the contact tip
To ensure fine welding properties and to minimize
wear of the contact tip, good contact between contact
tip and tip adaptor as well as good electrical contact
between contact tip and welding wire are important.
Choose a contact tip with a diameter that suits the
wire. Please note: the contact tip must be equipped
with a suitable torque, ensuring good contact to the tip
adaptor. In case of insufficient contact, the contact tip
will soon be damaged by too high temperature.
Connection of welding hose
for MIG/MAG welding
Press the welding hose assembly into the central
connector coupling and tighten the nut at the end of
the hose by hand. If a watercooled welding hose is
used, connect both hoses to the red and blue quick-
release fittings. Connect the return current cable to the
negative pole.
The multiplug is connected to the plug at the front of
the welding machine.
Fault symbols
"----" shown in the display indicates that the machine
is not ready to interface with the torch. This means
that it is not possible to switch between read-out in
display and change of settings from the torch before
the fault symbol disappears.
Normally, the information is shown during start-up but
disappears when the machine is ready for welding and
has identified torch, type and model.
If the information still continues, it is recommended
that authorised staff checks wire connections in the
MIG Manager plug.
Operation
Please read the FLEX Quick Guide page 15 and the
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2 Quick Guide page 16
and instruction manuals conc. the different settings.
The FLEX-machine range:
The following functions can be connected/
disconnected from the welding torch.
1a. Quattro, if the machine is a FLEX 3000
1b. Pulse, if the machine is a FLEX 4000/5000
2. Sequence
3. Tack (an automatically disconnection of the
function is activated when the sequence
function is selected)
Following settings can be set from the welding torch:
1. Welding current (machine min – max)
2. Voltage trim ±9,9 V
The SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-machine range:
The following functions can be connected/
disconnected from the welding torch.
1. Sequence
Following settings can be set from the welding torch:
1. Welding voltage
2. Arc Adjust
3. Wire Feed speed m/min

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TECHNICAL DATA
Model ML 240 ML360 MV 240 MV 400 FKS MV 500 FKS
Duty cycle
- Co2 60% 250 A 380 A 300 A 415 A 560 A
- Co2 100% 225 A 340 A 300 A 415 A 560 A
- Mixgas 60% * 220 A 310 A 270 A 350 A 520 A
- Mixgas 100% * 195 A 270 A 270 A 350 A 520 A
Technique:
Max. open circuit voltage 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V
Cooling air air water water water
Min. flow rate watercooling 1 bar - - 1 l/min 1 l/min 1 l/min
Max. pressure (water) - - 5 bar 5 bar 5 bar
Max. watertemp. 60°C 60°C 60°C
Gas flow ±5% ** 15 l/min 15 l/min 15 l/min 18 l/min 18 l/min
Wirediameter, mm 0,6 – 1,6 0,6 – 1,6 0,6 – 1,8 0,8 – 2,4 0,8 – 2,4
Cable, mm² 25 50 16 16 16
Lenght of cable 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m
Weight *** 1,2 kg 1,8 kg 1,5 kg 1,6 kg 1,7kg
Total weight kg, 3m 2,1 kg 4,0 kg 3,0 kg 3,1 kg 3,2 kg
Total weight kg, 4m 2,6 kg 4,7 kg 3,6 kg 3,7 kg 3,8 kg
Connection ZA ZA ZA ZA ZA
Lenght of swan neck **** 12,5 cm 16,5 cm 11,0 cm 13,5 cm 15,0 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Yes Yes Yes Yes Yes
* ArCo2 (82/18) ** Minimum gas flow
for compliance with *** Weight **** Lenght of swan neck
max. performance
Dispose of the product according to local standards and regulations.
More information can be found under Policies at www.migatronic.com

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Maintenance of MIG welding hoses
- Switch off the welding machine before check-up or
repair of the welding hose.
- Check welding hose and cables for damage to the
insulation.
- Make sure that the cables are as stretched out as
possible during the welding operation. The welding
hose must not be bent sharply.
If the welding wire sticks to the contact tip, the contact tip
must be cleaned or exchanged. If the welding wire is
damaged between the wire drive rolls, the defective part of
the wire must be rejected as otherwise it may cause the
electrode to stick to the contact tip again.
Upon installation of a new wire reel, the liner must be
blown clean using compressed air or shielding gas to
remove any dust and wire residues.
- Prior to welding, make sure that there is sufficient flow
of gas and cooling water.
- Check the gas hose and cooling hose for leaks, fire
damage and sharp bends.
- Use Migatronic "red cooling liquid" of type 23%
propan-2-ol and 77% demineralized water. The cooling
liquid should be exchanged every year to preserve its
optimal properties.
If the welding hose is not used for more than 10 minutes,
the shielding gas in the hose must be renewed prior to
resuming welding, by pressing the trigger repeatedly.
Gas nozzle, insulator, gas diffuser and contact tip should
be dismounted at intervals for cleaning purposes and
check for wear and defects. Defective parts must be
exchanged immediately, in particular defective insulation
parts, as otherwise short circuits between swan neck and
workpiece may occur. If the hole in the contact tip is worn
or defective in any way, the contact tip must be
exchanged. Regular use of Migatronic MIG spray is
recommended in order to prevent weld spatter from
sticking to the gas nozzle.
Repair of welding hoses should only be carried out by
qualified staff.
Installation of a liner:
To ensure stable wire feeding, the liner must be firmly
fixed towards the contact tip/nozzle holder. To install the
liner, proceed as follows:
1. Stretch the welding hose out to its full length.
2. Remove gas nozzle and contact tip.
3. Remove the nut holding the liner and the old liner.
4. Put in a new liner and a new nut.
5. Shorten the liner to a length 2.5-3.0 mm shorter than
the runout in the torch handle after installation of the
inlet nozzle.
6. On all liners with phosphorus bronze neck liners, the
neck liner must be ground for correct centering with the
contact tip.
7. Remove all inside and outside burrs on the liner prior
to installing the contact tip/tip adaptor. Make sure there
are not burrs or squeezed turns in the internal diameter
of the liner; the specified internal diameter
measurements apply for the finished liner.
WARRANTY
Basically, welding hoses are regarded as wear parts.
Therefore, the warranty covers only manufacturing
defects and defects in the material found immediately
upon taking the product into operation.

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DEUTSCH
WARNUNG
Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer
als auch für die Umgebungen gefährlich werden. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller
relevanten Sicherheitsvorschriften betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:
Elektrizität
- Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren. Die Maschine muß durch dem Netzkabel geerdet werden.
- Korrekte Wartung des Schweißgeräts durchführen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die
Arbeit umgehend unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen.
- Reparatur und Wartung des Schweißgerätes dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.
- Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder den Kontakt mit Elektroden durch
Berührung vermeiden. Nie defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe verwenden.
- Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
- Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen (z.B. Fallunfälle vermeiden).
Licht- und Hitzestrahlung
- Die Augen schützen, da selbst eine kurzzeitige Strahlung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es
zwingend notwendig ein entsprechendes Schweißschutzschild zu benutzen.
- Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann.
Nur Arbeitsschutzanzüge verwenden, die alle Teile des Körpers bedecken.
- Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen. Personen in der näheren Umgebung müssen vor der
Strahlung geschützt werden.
Schweißrauch und Gase
- Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsschädlich. Deshalb ist für
gute Absaugung und Ventilation zu sorgen.
Feuergefahr
- Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entflammbare
Stoffe müssen deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
- Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem Schweißen / Schneiden schützen (Evtl. eine feuerfeste
Schürze tragen und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten).
- Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beachtet werden.
Geräusch
- Der Lichtbogen ruft Lärm hervor, der Geräuschpegel ist dabei aber von der Schweißaufgabe abhänging. In
manchen Fällen ist das Tragen eines Gehörschutzes notwendig.
Gefährliche Gebiete
- Die Finger dürfen nicht in den rotierenden Zahnräder in der Drahtvorschubeinheit eingeführt werden.
- Vorsicht muß erwiesen werden, wenn das Schweißen im geschlossenen Räume oder in Höhen ausgeführt
werden, wo die Gefahr für Sturtz besteht.
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird!

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Produktübersicht
MIG Manager® ist ein MIG-Schweißschlauch mit
Möglichkeit für Fernreglerung der MIGATRONIC FLEX-
und SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-Schweißmaschi-
nen und Zeigen der eingestellten Werten im Display.
Die MIGATRONIC FLEX- und SIGMA/SIGMA
GALAXY/FLEX2-Schweißmaschinen müssen mit einem
MIG Manager® Anschluß-kit (Zubehör) ausgestattet und
mit MIG Manager® Software konfiguriert werden.
Anschluss und Inbetriebnahme
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der Schweiß-
maschine, dass das Schlauchpaket der technischen
Spezifikation der Stromquelle entsprechend ausgelegt
ist. Für Schäden, die durch unterdimensioniertes
Schlauchpaket entstanden sind, übernimmt Migatronic
keine Gewährleistung.
Wichtig!
Guter elektrischer Kontakt ist
notwendig während Anschluß
der Massekabel und des
Schweißbrenners, weil Stecker
und Kabel sonst zerstört werden
können. Dinsestecker mühsam
festspannen.
Korrekte Montage der Kontaktdüse
Zur Sicherung der guten Schweißeigenschaften und
Minimierung der Abnutzung der Kontaktdüse ist guter
Kontakt zwischen Kontaktdüse und Düsenstock und
guter elektrischer Kontakt zwischen Kontaktdüse und
Schweißdraht wichtig. Wählen Sie eine Kontaktdüse,
deren Durchmesser zu dem Draht passt. Achten Sie
darauf, dass die Kontaktdüse mit einem passenden
Drehmoment ausgerüstet sein muss zur Sicherung des
guten Kontakts zum Düsenstock. Bei unzureichendem
Kontakt wird die Kontaktdüse bald zerstört wegen zu
hoher Temperatur.
MIG/MAG-Brenner-Anschluss
Den MIG/MAG-Brenner an den Zentralanschluss an-
schließen, und die Überwurfmutter am Ende des
Brenners mit der Hand festschrauben. Bei wasser-
gekühlten MIG/MAG Brennern die beiden Kühlflüssig-
keitsschläuche (ROT und BLAU) in die Schnell-
kupplungen einstecken. Das Massekabel an den
Minuspol anschließen.
Multistecker wird auf Stecker auf die Vorderseite der
Schweißmaschinen angeschlossen.
Fehleranzeige
Wenn das Display zeigt "----", anzeigt das, daß die
Maschine nicht mit dem Brenner Betriebsbereit ist, d.h.
Lesen oder Einstellung vom Brenner nicht möglich ist,
ehe das Zeigen normal ist.
Normalerweise wird die Informationen während
Inbetriebsetzung gezeigt, verschwindet aber wenn die
Maschine Schweißbereit ist und Brenner, Typ und
Modell identifiziert hat.
Wenn die Informationen nicht verschwinden, muß ein
Fachkundiger Verbindungen in Leitungen im MIG
Manager Stecker nachprüfen.
Bedienung
Bitte FLEX Quick Guide auf Seite 15 und SIGMA/
SIGMA GALAXY/FLEX2 Quick Guide Seite 16 und die
Betriebsanleitung der Maschine bez. der verschiedenen
Einstellungen lesen.
FLEX-Serie:
Folgende Funktionen können vom Schweißbrenner ein-
und aufgeschaltet werden.
1a. Quattro wenn die Maschinen eine FLEX 3000 Ma-
schine ist
1b. Puls, wenn die Maschine eine FLEX 4000/5000
Maschine ist
2. Sequenz
3. Heften (eine automatische Auskupplung kommt
vor, wenn Heften aktiv ist, und Sequenz
dann gewählt wird)
Folgende Werten können vom Schweißbrenner justiert
werden:
1. Schweißstrom (Min – Max der Maschine)
2. Spannungstrim ±9,9 V
SIGMA/SIGMA GALAXY/FLEX2-Serie:
Folgende Funktionen können vom Schweißbrenner ein-
und aufgeschaltet werden:
1. Sequenz
Folgende Werten können vom Schweißbrenner justiert
werden:
1. Schweißspannung
2. Drosselwert
3. Drahtfördergeschwindigkeit m/min

13
TECHNISCHE DATEN
Modell ML 240 ML360 MV 240 MV 400 FKS MV 500 FKS
Einschaltdauer:
- Co2 60% 250 A 380 A 300 A 415 A 560 A
- Co2 100% 225 A 340 A 300 A 415 A 560 A
- Mischgas 60% * 220 A 310 A 270 A 350 A 520 A
- Mischgas 100% * 195 A 270 A 270 A 350 A 520 A
Technik:
Leerlaufspannung max. 113 V 113 V 113 V 113 V 113 V
Kühlung Luft Luft Wasser Wasser Wasser
Min. durchflussgeschwindigkeit
wasserkühlung 1 bar - - 1 l/min 1 l/min 1 l/min
Max. Druck (wasser) - - 5 bar 5 bar 5 bar
Max. Wassertemperatur 60°C 60°C 60°C
Gasfluss ±5% ** 15 l/min 15 l/min 15 l/min 18 l/min 18 l/min
Drahtdurchmesser, mm 0,6 – 1,6 0,6 – 1,6 0,6 – 1,8 0,8 – 2,4 0,8 – 2,4
Kabel, mm² 25 50 16 16 16
Kabellänge 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m 3/4m
Gewicht *** 1,2 kg 1,8 kg 1,5 kg 1,6 kg 1,7kg
Gesamtgewicht, 3m 2,1 kg 4,0 kg 3,0 kg 3,1 kg 3,2 kg
Gesamtgewicht, 4m 2,6 kg 4,7 kg 3,6 kg 3,7 kg 3,8 kg
Anschluss ZA ZA ZA ZA ZA
Brennerhalslänge **** 12,5 cm 16,5 cm 11,0 cm 13,5 cm 15,0 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Ja Ja Ja Ja Ja
* ArCo2 (82/18) ** Minimum Gasfluß
zur Einhaltung der *** Gewicht **** Brennerhalslänge
max. Leistung
Entsorgen Sie das Produkt gemäß den örtlichen Standards.
Weitere Information finden Sie unter Geschäftsbedingungen auf www.migatronic.com

14
Wartung
- Die Schweißmaschine vor Kontrolle oder Repara-
tur des Schweißbrenners ausschalten.
- Das Schlauchpaket für Beschädigung der
Isolierung kontrollieren.
- Sicherstellen dass das Schlauchpaket während
des Schweißvorgangs möglichst viel ausgestreckt
ist. Der Schweißbrenner darf nicht scharf gebogen
werden.
Beim eventuellen Festbrennen des Schweißdrahtes
an der Stromdüse muss die Stromdüse gereinigt oder
gewechselt werden. Wenn der Schweißdraht
zwischen den Drahtvorschubrollen beschädigt ist,
muss der defekte Teil des Drahtes aussortiert werden,
da er sonst wiederholtes Festbrennen des
Schweißdrahtes an der Stromdüse zur Folge haben
kann.
Spätestens bei der Montage einer neuen Drahtrolle
muss die Führungsspirale mit Druckluft oder Schutz-
gas durchgeblast werden, um Staub und eventuelle
Drahtreste zu entfernen.
- Vor dem Schweißvorgang immer für ausreichende
Gas- und Kühlwasserversorgung sorgen.
- Gasschlauch und Kühlschlauch für Undichtig-
keiten, Brandschäden und scharfe Biegungen kon-
trollieren.
- Migatronic "rote Kühlflüssigkeit", Typ 23% Propan-
2-ol und 77% destilliertes Wasser, anwenden. Die
Kühlflüssigkeit muss, zur Bewahrung der optimalen
Eigenschaften, jedes Jahr gewechselt werden.
Wenn der Schweißbrenner in mehr als 10 Minuten
nicht gebraucht wird, soll der Schutzgas in dem
Schlauch erneut werden, dadurch dass der Trigger
wiederholt gedrückt wird, vor Wiederaufnahme des
Schweißvorgangs.
Gasdüse, Isolator, Gasverteiler and Stromdüse sollen
regelmäßig abmontiert und gereinigt und für Ver-
schleiß und Fehler kontrolliert werden. Fehlerhafte
Teile müssen umgehend getauscht werden,
besonders fehlerhafte Isolationsteile, da sonst Kurz-
schlüsse zwischen Brennerhals und Werkstück vor-
kommen können. Wenn das Loch in der Stromdüse
schief, verschlissen oder in irgendeiner Form defekt
ist, muss die Stromdüse getauscht werden. Regel-
mäßiger Gebrauch von Migatronic MIG Spray ist zu
empfehlen um Festbrennen von Schweißspritzern an
dem Schweißbrenner zu vermeiden.
Reparatur von Schweißbrennern soll nur von Fach-
personal ausgeführt werden.
Installationsvorgang für die Führungsspirale:
Zur Sicherung des stabilen Drahtvorschubs muss die
Führungsspirale gegen Stromdüse/Düsenhalter einen
festen Stand haben, was in folgender Weise zu-
gesichert wird:
1. Den Schweißbrenner in voller Länge ausstrecken.
2. Gasdüse und Stromdüse entfernen.
3. Die Führungsspirale-Haltemutter und die alte
Führungsspirale entfernen.
4. Eine neue Führungsspirale und eine neue
Schraubenmutter einsetzen.
5. Die Führungsspirale zu 2,5-3,0 mm kürzer als den
Auslauf im Brennerhandgriff kürzen, wenn die Ein-
laufdüse montiert ist.
6. Zur Sicherung der korrekten Zentrierung mit der
Stromdüse muss die Drahtspirale auf allen
Führungsspiralen mit Phosphor-Bronzedrahtspirale
geschliffen werden.
7. Vor Montage der Stromdüse/des Düsenstocks alle
inwendigen und auswendigen Grate auf der
Führungsspirale entfernen. Es dürfen keine Grate
oder gedrückte Windungen im Innendurchmesser
der Führungsspirale vorkommen; die spezifizierten
Innendurchmessermaße gelten für die fertige
Führungsspirale
GARANTIEBEDINGUNGEN
Der Schweißbrenner wird grundsätzlich als ein Ver-
schleißteil betrachtet.
Deshalb deckt die Garantie nur Material- und
Fabrikationsfehler, die sofort bei Inbetriebnahme fest-
gestellt werden.

15

16

17 50119187 B
Pos. No.
1 80303460
2 80100359
3 80100358
4 40813535
5 80100361
6 80100353
7 40812207
8 80100350
9 40812506
10 24550103
11 61113752
12 80100354
13 80100360
14 71613460
15 80100357
16 80100356
17/18 80160xxx
19 80160900
19 80160901
20 80160920
21 80160911
21 80160912
22 80151403
23* 83077480
23 83077481
23 80220311
24 83077149
24 80110603
24 80110604
25 80xxxxxx
26* 80140610
27 80140611
28 45050240
29 45050311
30 42110120
31 80100712
32 80270019
32 80270020
33 80171304
33 80171305
34 80275009
34 80275010
35 40814414
36 45050313
37 40110406
38 26920008
39 80100710
40 80200303
41 80200335
42 18290022
43 61113754
44 80153001
45 80151404
*
VAREBETEGNELSE
Håndtag top, komplet
Håndtag, øverste del, grøn
Håndtag, nederste del, sort
Skrue for plast 3,5x35mm torx
Knap, tast, sort
Tast, print komplet
Skrue for plast 2,2x7mm
Fjeder for tast
Skrue for plast 2,5x6mm
Rude, grøn
Overlay til display
Tast, 4-knapper, sort
Ramme, PCB, blå
Monteret print
Møtrik for håndtag, sort
Holder for fjeder
Trådleder (Se side 23)
Holdenippel for teflon 4,0
Holdenippel for teflon 4,7
O-ring ø3,5 x 1,5
Førerør for teflon 4,0 115 mm
Førerør for teflon 4,0 145 mm
Ved teflon trådleder 2,7 bruges førerør ikke
Svanehals
Isoleringsbøsning sort
Isoleringsbøsning hvid
Keramisk gasfordeler
Dysestok, kort MS
Dysestok, lang MS
Dysestok, kort CuCrZr
Kontaktdyse (Se side 22)
Gasdyse konisk
Gasdyse cylindrisk
Kugleaflastning for ERGO håndtag
Aflastning for ERGO håndtag
Fjederaflastning
Kabelstik
Overtræksslange m/aflastning, 3m
Overtræksslange m/aflastning, 4m
Slangemodul 3m, 25mm², u/aflastning
Slangemodul 4m, 25mm², u/aflastning
Ledningssæt komplet, 3m
Ledningssæt komplet, 4m
Plastskrue (1 sæt = 2 stk.)
Aflastning, f. ZA tilslutning u/huller
CHJ skrue M4x6
Gasnippel for ZA
O-ring 4 x 1
Holdemøtrik
Møtrik for ZA, plast
Spadestik, rød
Miniskilt 3D
ML-Manager tilslutning, drejelig
Svanehals, drejelig
Sliddele monteret som standard
DESCRIPTION OF GOODS
Handle top, complete
Handle upper part, green
Handle lower part, black
Screw for plastic, 3.5x35mm, torx
Trigger, black
Key PCB, complete
Screw for plastic, 2.2x7mm
Spring for key
Screw for plastic, 2.5x6mm
Window, green
Overlay for display
Key, 4-button, black
Frame, PCB, blue
PCB
Nut for handle, black
Holder for spring
Wire liner (See page 23)
Retaining nipple for tf 4,0
Retaining nipple for tf 4,7
O-ring 3,5 x 1,5
Guide pipe for tf 4,0 115 mm
Guide pipe for tf 4,0 145 mm
With teflonliner 2,7 the guide pipe falls out
Swan neck
Insulating bush black
Insulating bush white
Ceramic diffuser
Tip adaptor, short, brass
Tip adaptor, long, brass
Tip adaptor, short CuCrZr
Contact tip (See page 22)
Gas nozzle conic
Gas nozzle cylindric
Ball relief for ERGO torch
Protection for ERGO torch
Spring protection
Plug
Cover hose with relief 3m
Cover hose with relief 4m
Hose module 3m, 25mm², without relief
Hose module 4m, 25mm², without relief
Wire harness complete, 3m
Wire harness complete, 4m
Screw, plastic (1 set = 2 pcs.)
Relief for ZA without holes
CHJ screw M4x6
Gas nipple f. ZA
O-ring 4 x 1
Retaining nut
Nut for ZA, plastic
Plug, red
Mini sign 3D
ML-Manager connection, turnable
Swan neck, turnable
Fitted as standard equipment
WARENBEZEICHNUNG
Handgriff Top, komplett
Handgriff Oberteil, grün
Handgriff Unterteil, schwarz
Schraube für plast, 3.5x35mm, torx
Taste, schwarz
Tasteplatine, komplett
Schraube für plast, 2,2x7mm
Feder für Taste
Schraube für plast, 2,5x6mm
Feld, grün
Overlay zum Display
Taste, 4-Knopf, schwarz
Rahmen, PCB, blau
Platine
Mutter für Handgriff, schwarz
Halter für Feder
Führungsspirale (Siehe Seite 23)
Haltenippel für teflonseele 4,0
Haltenippel für teflonseele 4,7
O-Ring 3,5 x 1,5
Führungsrohr für teflonseele 4,0 115 mm
Führungsrohr für teflonseele 4,0 145 mm
Bei Teflonseele 2,7 entfält das Führungsrohr
Brennerhals
Gasverteiler (=Spritzerschutz) schwarz
Gasverteiler (=Spritzerschutz) weiss
Keramischer Gasverteiler
Düsenstock, kurz, Messing
Düsenstock, lang, Messing
Düsenstock, kurz CuCrZr
Stromdüse (Siehe Seite 22)
Gasdüse konisch
Gasdüse zylindrisch
Kugelentlastung für ERGO Handgriff
Knickschutz für ERGO Handgriff
Feder Knickschutz
Stecker
Überzugschlauch mit Entlastung, 3m
Überzugschlauch mit Entlastung, 4m
Schlauchmodul 3m, 25mm², ohne Entlastung
Schlauchmodul 4m, 25mm², ohne Entlastung
Leitungssatz komplett, 3m
Leitungssatz komplett, 4m
Schraube, Plastik (1 satz = 2 stuck)
Entlastung für ZA ohne Löchern
Zylinderkopfschraube M4x6
Gasnippel für ZA
O-Ring 4 x 1
Überwurfmutter
Mutter für ZA plast
Kabelschuh, rot
Minischild 3D
ML-Manager Anschluß, umdrehbar
Brennerhals, umdrehbar
Montiert als Standard
DESIGNATION DES PIECES
Poignée du haut, complète
Poignée du haut
Poignée du bas
Vis pour plastique, 3.5x35mm, torx
Gâchette, noir
Gâchette, circuit imprimé complète
Vis pour plastique, 2,2x7mm
Ressort pour gâchette
Vis pour plastique, 2,5x6mm
Vitre, vert
Overlay for display
Gâchette, 4-bouton, noir
Châssis, circuit imprimé, bleu
Circuit imprimé
Écrou pour poignée, noir
Support pour ressort
Guidage de fil (Voir la page 23)
Raccord à vis pour tf 4,0
Raccord à vis pour tf 4,7
Joint torique 3,5 x 1,5
Tube de conduire tf 4,0 115 mm
Tube de conduire tf 4,0 145 mm
A dispositif de guidage teflon 2,7
le tube de conduire disparaît.
Col de cygne
Bague d’isolation noir
Bague d’isolation blanc
Diffuseur ceramic
Pièce intercalaire de laiton, court
Pièce intercalaire de laiton, long
Pièce intercalaire, court CuCrZr
Tube contact (Voir la page 22)
Buse à gaz conique
Buse à gaz cylindrique
Allégement á bille pour torche ERGO
Douille isolante pour torche ERGO
Ressort douille isolante
Fiche de raccordement de câble
Tubulure de protection avec support, 3m
Tubulure de protection avec support, 4m
Module de torche 3m, 25mm², sans support
Module de torche 4m, 25mm², sans support
Jeu de câbles complet, 3m
Jeu de câbles complet, 4m
Vis, plastique (1 jeu = 2 pcs.)
Support pour ZA sans trous
Vis CHJ M4x6
Raccord de gaz pour ZA
Joint torique 4 x 1
Écrou de maintien
Écrou pour ZA, plastique
Prise, rouge
Étiquette adhesive 3D
Raccord filité ML-Manager, tournant
Col de cygnet, tournant
Équipements standards
ML 240 MANAGER®

18 50119186 C
Pos. No.
1 80303460
2 80100359
3 80100358
4 40813535
5 80100361
6 80100353
7 40812207
8 80100350
9 40812506
10 24550103
11 61113752
12 80100354
13 80100360
14 71613460
15 80100357
16 80100356
17/18 80160xxx
19 80160900
20 80160920
21 80160911
21 80160912
22 80251507
22 80251607
23 80120301
24 80112636
25 80110026
26 80xxxxxx
27* 80240300
28 80240303
29 45050240
30 45050311
31 42110120
32 80100712
33 80270019
33 80270020
34 80181605
34 80181606
35 80275009
35 80275010
36 40814414
37 45050313
38 40110406
39 26920008
40 80100710
41 80200303
42 80200301
43 18290022
44 61113754
45 80100706
46 80153001
47 80151607
*
VAREBETEGNELSE
Håndtag top, komplet
Håndtag, øverste del, grøn
Håndtag, nederste del, sort
Skrue for plast 3,5x35mm torx
Knap, tast, sort
Tast, print komplet
Skrue for plast 2,2x7mm
Fjeder for tast
Skrue for plast 2,5x6mm
Rude, grøn
Overlay til display
Tast, 4-knapper, sort
Ramme, PCB, blå
Monteret print
Møtrik for håndtag, sort
Holder for fjeder
Trådleder (Se side 23)
Holdenippel for teflon 4,0
O-ring ø3,5 x 1,5
Førerør for teflon 4,0 115 mm
Førerør for teflon 4,0 145 mm
Ved teflon trådleder 2,7 bruges førerør ikke
Svanehals ML300
Svanehals ML360
Isoleringsbøsning
Dysestok, lang
Dysestok, kort
Kontaktdyse (Se side 22)
Gasdyse cylindrisk
Gasdyse konisk
Kugleaflastning for ERGO håndtag
Aflastning for ERGO håndtag
Fjederaflastning
Kabelstik
Overtræksslange m/aflastning, 3m
Overtræksslange m/aflastning, 4m
Slangemodul 3m, 50mm², u/aflastning
Slangemodul 4m, 50mm², u/aflastning
Ledningssæt komplet, 3m
Ledningssæt komplet, 4m
Plastskrue (1 sæt = 2 stk.)
Aflastning, f. ZA tilslutning u/huller
CHJ skrue M4x6
Gasnippel for ZA
O-ring 4 x 1
Holdemøtrik
Møtrik for ZA, metal
Spadestik, rød
Miniskilt 3D
Centraltilslutning
ML-Manager tilslutning, drejelig
Svanehals ML360, drejelig
Sliddele monteret som standard
DESCRIPTION OF GOODS
Handle top, complete
Handle upper part, green
Handle lower part, black
Screw for plastic, 3.5x35mm, torx
Trigger, black
Key PCB, complete
Screw for plastic, 2.2x7mm
Spring for key
Screw for plastic, 2.5x6mm
Window, green
Overlay for display
Key, 4-button, black
Frame, PCB, blue
PCB
Nut for handle, black
Holder for spring
Wire liner (See page 23)
Retaining nipple for tf 4,0
O-ring 3,5 x 1,5
Guide pipe for tf 4,0 115 mm
Guide pipe for tf 4,0 145 mm
With teflonliner 2,7 the guide pipe falls out
Swan neck ML300
Swan neck ML360
Insulating bush
Tip adaptor, long
Tip adaptor, short
Contact tip (See page 22)
Gas nozzle cylindric
Gas nozzle conic
Ball relief for ERGO torch
Protection for ERGO torch
Spring protection
Plug
Cover hose with relief 3m
Cover hose with relief 4m
Hose module 3m, 50mm², without relief
Hose module 4m, 50mm², without relief
Wire harness complete, 3m
Wire harness complete, 4m
Screw, plastic (1 set = 2 pcs.)
Relief for ZA without holes
CHJ screw M4x6
Gas nipple f. ZA
O-ring 4 x 1
Retaining nut
Nut for ZA, metal
Plug, red
Mini sign 3D
Central adaptor plug
ML-Manager connection, turnable
Swan neck ML360, turnable
Fitted as standard equipment
WARENBEZEICHNUNG
Handgriff Top, komplett
Handgriff Oberteil, grün
Handgriff Unterteil, schwarz
Schraube für plast, 3.5x35mm, torx
Taste, schwarz
Tasteplatine, komplett
Schraube für plast, 2,2x7mm
Feder für Taste
Schraube für plast, 2,5x6mm
Feld, grün
Overlay zum Display
Taste, 4-Knopf, schwarz
Rahmen, PCB, blau
Platine
Mutter für Handgriff, schwarz
Halter für Feder
Führungsspirale ((Siehe Seite 23)
Haltenippel für teflonseele 4,0
O-Ring 3,5 x 1,5
Führungsrohr für teflonseele 4,0 115 mm
Führungsrohr für teflonseele 4,0 145 mm
Bei Teflonseele 2,7 entfält das Führungsrohr
Brennerhals ML300
Brennerhals ML360
Gasverteiler (=Spritzerschutz)
Düsenstock, lang
Düsenstock, kurz
Stromdüse (Siehe Seite 22)
Gasdüse zylindrisch
Gasdüse konisch
Kugelentlastung für ERGO Handgriff
Knickschutz für ERGO Handgriff
Feder knickschutz
Stecker
Überzugschlauch mit Entlastung, 3m
Überzugschlauch mit Entlastung, 4m
Schlauchmodul 3m, 50mm², ohne Entlastung
Schlauchmodul 4m, 50mm², ohne Entlastung
Leitungssatz komplett, 3m
Leitungssatz komplett, 4m
Schraube, Plastik (1 satz = 2 stuck)
Entlastung für ZA ohne Löchern
Zylinderkopfschraube M4x6
Gasnippel für ZA
O-Ring 4 x 1
Überwurfmutter
Mutter für ZA, Metall
Kabelschuh, rot
Minischild 3D
Zentralanschluss
ML-Manager Anschluß, umdrehbar
Brennerhals ML360, umdrehbar
Montiert als Standard
DESIGNATION DES PIECES
Poignée du haut, complète
Poignée du haut
Poignée du bas
Vis pour plastique, 3.5x35mm, torx
Gâchette, noir
Gâchette, circuit imprimé complète
Vis pour plastique, 2,2x7mm
Ressort pour gâchette
Vis pour plastique, 2,5x6mm
Vitre, vert
Overlay for display
Gâchette, 4-bouton, noir
Châssis, circuit imprimé, bleu
Circuit imprimé
Écrou pour poignée, noir
Support pour ressort
Guidage de fil (Voir la page 23)
Raccord à vis pour tf 4,0
Joint torique 3,5 x 1,5
Tube de conduire tf 4,0 115 mm
Tube de conduire tf 4,0 145 mm
A dispositif de guidage teflon 2,7
le tube de conduire disparaît.
Col de cygne ML300
Col de cygne ML360
Bague d’isolation
Pièce intercalaire, long
Pièce intercalaire, court
Tube contact (Voir la page 22)
Buse à gaz cylindrique
Buse à gaz conique
Allégement á bille pour torche ERGO
Douille isolante pour torche ERGO
Ressort douille isolante
Fiche de raccordement de câble
Tubulure de protection avec support, 3m
Tubulure de protection avec support, 4m
Module de torche 3m, 50mm², sans support
Module de torche 4m, 50mm², sans support
Jeu de câbles complet, 3m
Jeu de câbles complet, 4m
Vis, plastique (1 jeu = 2 pcs.)
Support pour ZA sans trous
Vis CHJ M4x6
Raccord de gaz pour ZA
Joint torique 4 x 1
Écrou de maintien
Écrou pour ZA, metalique
Prise, rouge
Étiquette adhesive 3D
Fiche de raccordement central
Raccord filité ML-Manager, tournant
Col de cygne ML360, tournant
Équipements standards
ML 300/360 MANAGER®

19 50119185 B
Pos. No.
1 80303460
2 80100359
3 80100358
4 40813535
5 80100361
6 80100353
7 40812207
8 80100350
9 40812506
10 24550103
11 61113752
12 80100354
13 80100360
14 71613460
15 80100357
16 80100356
17/18 80160xxx
19 80160900
19 80160901
20 80160920
21 80160911
21 80160912
22 80251107
23* 83077480
23 83077481
23 80220311
24 83077149
24 80110603
24 80110604
25 80xxxxxx
26* 80140610
27 80140611
28 45050240
29 45050311
30 42110120
31 80100712
32 25420088
33 80270019
33 80270020
34 80273006
34 80273007
35 80274000
35 80274003
36 80271005
36 80271006
37 80272002
37 80272003
38 80275002
38 80275003
39 80275009
39 80275010
40 40814414
41 45050312
42 40110406
43 80276001
44 43120003
45 26920008
46 80100710
47 80200303
48 80200301
49 18290022
50 45070024
50 45070025
51 99010015
51 99010016
52 61113754
53 80253007
54 80251108
55 80100807
56 80100809
57 80100808
*
VAREBETEGNELSE
Håndtag top, komplet
Håndtag, øverste del, grøn
Håndtag, nederste del, sort
Skrue for plast 3,5x35mm torx
Knap, tast, sort
Tast, print komplet
Skrue for plast 2,2x7mm
Fjeder for tast
Skrue for plast 2,5x6mm
Rude, grøn
Overlay til display
Tast, 4-knapper, sort
Ramme, PCB, blå
Monteret print
Møtrik for håndtag, sort
Holder for fjeder, vandkølet
Trådleder /Se side 23)
Holdenippel for teflon 4,0
Holdenippel for teflon 4,7
O-ring ø3,5 x 1,5
Førerør for teflon 4,0 115 mm
Førerør for teflon 4,0 145 mm
Ved teflon trådleder 2,7 bruges førerør ikke
Svanehals
Isoleringsbøsning sort
Isoleringsbøsning hvid
Keramisk gasfordeler
Dysestok, kort MS
Dysestok, lang MS
Dysestok kort, CuCrZr
Kontaktdyse (Se side 22)
Gasdyse konisk
Gasdyse cylindrisk
Kugleaflastning for ERGO håndtag
Aflastning for ERGO håndtag
Fjederaflastning
Kabelstik
Trådførernippel
Overtræksslange m/aflastning, 3m
Overtræksslange m/aflastning, 4m
Strømvandkabel, 3m
Strømvandkabel, 4m
Gasslange, 3m
Gasslange, 4m
Trådførerslange 3m m/trådførernippel
Trådførerslange 4m m/trådførernippel
Blå fremløbsslange 3m
Blå fremløbsslange 4m
Styreledning, 3m
Styreledning, 4m
Ledningssæt komplet, 3m
Ledningssæt komplet, 4m
Plastskrue (1 sæt = 2 stk.)
Aflastning, f. ZA tilslutning m/huller
CHJ skrue M4x6
Vandslange, rød 0,5m
Lynkobling, han, ø6
Gasnippel for ZA
O-ring 4 x 1
Holdemøtrik
Møtrik, metal
Spadestik, rød
Pakning for ZA-aflastning, 1 hul
Pakning for ZA-aflastning, 2 huller
Label for ZA, blå
Label for ZA, rød
Miniskilt 3D
MV-Manager tilslutning, drejelig
Svanehals, drejelig
MV-Manager isolatorring
O-ring, stor
O-ring, lille
Sliddele monteret som standard
DESCRIPTION OF GOODS
Handle top, complete
Handle upper part, green
Handle lower part, black
Screw for plastic, 3.5x35mm, torx
Trigger, black
Key PCB, complete
Screw for plastic, 2.2x7mm
Spring for key
Screw for plastic, 2.5x6mm
Window, green
Overlay for display
Key, 4-button, black
Frame, PCB, blue
PCB
Nut for handle, black
Holder for spring, water-cooled
Wire liner ((See page 23)
Retaining nipple for tf 4,0
Retaining nipple for tf 4,7
O-ring 3,5 x 1,5
Guide pipe for tf 4,0 115 mm
Guide pipe for tf 4,0 145 mm
With teflonliner 2,7 the guide pipe falls out
Swan neck
Insulating bush black
Insulating bush white
Ceramic diffuser
Tip adaptor, short, brass
Tip adaptor, long, brass
Tip adaptor short, CuCrZr
Contact tip (See page 22)
Gas nozzle conic
Gas nozzle cylindric
Ball relief for ERGO torch
Protection for ERGO torch
Spring protection
Plug
Wire guide nipple
Cover hose with relief 3m
Cover hose with relief 4m
Water current cable, 3m
Water current cable, 4m
Gas hose, 3m
Gas hose, 4m
Wire guide hose 3m with wire guide nipple
Wire guide hose 4m with wire guide nipple
Water supply hose, blue 3m
Water supply hose, blue 4m
Pilot cable, 3m
Pilot cable, 4m
Wire harness complete, 3m
Wire harness complete, 4m
Screw, plastic (1 set = 2 pcs.)
Relief for ZA with holes
CHJ screw M4x6
Water hose, red 0,5m
Quick-clutch ø6, male
Gas nipple f. ZA
O-ring 4 x 1
Retaining nut
Nut, metal
Plug, red
Sealring for ZA-relief, one hole
Sealring for ZA-relief, two holes
Label for ZA, blue
Label for ZA, blå
Mini sign 3D
MV-Manager connection, turnable
Swan neck, turnable
MV-Manager insulating ring
O-ring, big
O-ring, small
Fitted as standard equipment
WARENBEZEICHNUNG
Handgriff Top, komplett
Handgriff Oberteil, grün
Handgriff Unterteil, schwarz
Schraube für plast, 3.5x35mm, torx
Taste, schwarz
Tasteplatine, komplett
Schraube für plast, 2,2x7mm
Feder für Taste
Schraube für plast, 2,5x6mm
Feld, grün
Overlay zum Display
Taste, 4-Knopf, schwarz
Rahmen, PCB, blau
Platine
Mutter für Handgriff, schwarz
Halter für Feder, wassergekühlt
Führungsspirale (Siehe Seite 23)
Haltenippel für teflonseele 4,0
Haltenippel für teflonseele 4,7
O-Ring 3,5 x 1,5
Führungsrohr für teflonseele 4,0 115 mm
Führungsrohr für teflonseele 4,0 145 mm
Bei Teflonseele 2,7 entfält das Führungsrohr
Brennerhals
Gasverteiler (=Spritzerschutz) schwarz
Gasverteiler (=Spritzerschutz) weiss
Keramischer Gasverteiler
Düsenstock, kurz, Messing
Düsenstock, lang, Messing
Düsenstock kurz, CuCrZr
Stromdüse (Siehe Seite 22)
Gasdüse konisch
Gasdüse zylindrisch
Kugelentlastung für ERGO Handgriff
Knickschutz für ERGO Handgriff
Feder Knickschutz
Stecker
Führungsnippel
Überzugschlauch mit Entlastung, 3m
Überzugschlauch mit Entlastung, 4m
Strom-Wasserkabel, 3m
Strom-Wasserkabel, 4m
Gasschlauch, 3m
Gasschlauch, 4m
Drahtförderschlauch 3m mit Führungsnippel
Drahtförderschlauch 4m mit Führungsnippel
Wasservorlaufschlauch, blau 3m
Wasservorlaufschlauch, blau 4m
Steuerleitung, 3m
Steuerleitung, 4m
Leitungssatz komplett, 3m
Leitungssatz komplett, 4m
Schraube, Plastik (1 satz = 2 stuck)
Entlastung für ZA mit Löchern
Zylinderkopfschraube M4x6
Wasserrücklaufschlauch, rot 0,5m
Stecknippel, ø6 männlich
Gasnippel für ZA
O-Ring 4 x 1
Überwurfmutter
Mutter, Metall
Kabelschuh, rot
Dichtring für ZA- Entlastung, 1 Loch
Dichtring für ZA- Entlastung, 2 Löcher
Kleber für ZA, blau
Kleber für ZA, rot
Minischild 3D
MV-Manager Anschluß, umdrehbar
Brennerhals, umdrehbar
MV-Manager Isolatorring
O-Ring, groß
O-Ring, klein
Montiert als Standard
DESIGNATION DES PIECES
Poignée du haut, complète
Poignée du haut
Poignée du bas
Vis pour plastique, 3.5x35mm, torx
Gâchette, noir
Gâchette, circuit imprimé dhesive
Vis pour plastique, 2,2x7mm
Ressort pour gâchette
Vis pour plastique, 2,5x6mm
Vitre, vert
Overlay for display
Gâchette, 4-bouton, noir
Châssis, circuit imprimé, bleu
Circuit imprimé
Écrou pour poignée, noir
Support pour dhesi, refroidi par eau
Guidage de fil (Voir la page 23)
Raccord à vis pour tf 4,0
Raccord à vis pour tf 4,7
Joint torique 3,5 x 1,5
Tube de conduire tf 4,0 115 mm
Tube de conduire tf 4,0 145 mm
A dhesiveve de guidage dhesi 2,7
le tube de conduire disparaît.
Col de cygne
Bague d’isolation noir
Bague d’isolation blanc
Diffuseur ceramic
Pièce intercalaire de laiton, court
Pièce intercalaire de laiton, long
Pièce intercalaire court, CuCrZr
Tube contact (Voir la page 22)
Buse à gaz conique
Buse à gaz cylindrique
Allégement á bille pour torche ERGO
Douille isolante pour torche ERGO
Ressort douille isolante
Fiche de raccordement de dhes
Raccord guidage de fil
Tubulure de protection avec support, 3m
Tubulure de protection avec support, 4m
Câble pour courant d’eau, 3m
Câble pour courant d’eau, 4m
Tuyauterie de gaz, 3m
Tuyauterie de gaz, 4m
Guide fil tubulure 3m avec raccord guidage fil
Guide fil tubulure 4m avec raccord guidage fil
Tube conducteur à eau, bleue 3m
Tube conducteur à eau, bleue 4m
Conducteur pilot, 3m
Conducteur pilot, 4m
Jeu de câbles complet, 3m
Jeu de câbles complet, 4m
Vis, plastique (1 jeu = 2 pcs.)
Support pour ZA avec trous
Vis CHJ M4x6
Tube à eau, rouge 0,5m
Unité d’accouplement rapide, ø6 mâle
Raccord de gaz pour ZA
Joint torique 4 x 1
Écrou de maintien
Écrou, metalique
Prise, rouge
Joint pour support pour ZA, 1 trou
Joint pour support pour ZA, 2 trous
Etiquette dhesive pour ZA, bleue
Etiquette dhesive pour ZA, rouge
Étiquette adhesive 3D
Raccord filité MV-Manager, tournant
Col de cygne, tournant
Bague anneau MV-Manager
Joint torique, grand
Joint torique, petit
Équipements standards
MV 240 MANAGER®

20 50119183 B
Pos. No.
1 80303460
2 80100359
3 80100358
4 40813535
5 80100361
6 80100353
7 40812207
8 80100350
9 40812506
10 24550103
11 61113752
12 80100354
13 80100360
14 71613460
15 80100357
16 80100356
17/18 80160xxx
19 80160900
19 80160901
20 80160920
21 80160911
21 80160912
22 80251501
23 80220201
24 80110408
25 80100764
26 80xxxxxx
27 80240308
28* 80240307
29** 80240317
30** 80240318
31 45050311
32 42110120
33 18290022
34 25420088
35 80270019
35 80270020
36 80273006
36 80273007
37 80274000
37 80274003
38 80271005
38 80271006
39 80272002
39 80272003
40 80275002
40 80275003
41 80275009
41 80275010
42 40814414
43 45050312
44 40110406
45 80276001
46 43120003
47 26920008
48 80100710
49 80200303
50 80200301
51 80100712
52 45050240
53 80100769
54 80100769
55 80100768
56 45070024
56 45070025
57 99010015
57 99010016
58 61113754
59a 80110411
59b 80220315
60 80253007
61 80251511
62 80100807
63 80100809
64 80100808
*
**
VAREBETEGNELSE
Håndtag top, komplet
Håndtag, øverste del, grøn
Håndtag, nederste del, sort
Skrue for plast 3,5x35mm torx
Knap, tast, sort
Tast, print komplet
Skrue for plast 2,2x7mm
Fjeder for tast
Skrue for plast 2,5x6mm
Rude, grøn
Overlay til display
Tast, 4-knapper, sort
Ramme, PCB, blå
Monteret print
Møtrik for håndtag, sort
Holder for fjeder, vandkølet
Trådleder (Se side 23)
Holdenippel for teflon 4,0
Holdenippel for teflon 4,7
O-ring ø3,5 x 1,5
Førerør for teflon 4,0 115 mm
Førerør for teflon 4,0 145 mm
Ved teflon trådleder 2,7 bruges førerør ikke
Svanehals
Isolatorring
Dysestok lang
O-ring
Kontaktdyse (Se side 22)
Gasdyse cylindrisk
Gasdyse konisk
Gasdyse konisk, 67mm
Gasdyse cylindrisk, 67mm
Aflastning for ERGO håndtag
Fjederaflastning
Spadestik, rød
Trådførernippel
Overtræksslange m/aflastning, 3m
Overtræksslange m/aflastning, 4m
Strømvandkabel, 3m
Strømvandkabel, 4m
Gasslange, 3m
Gasslange, 4m
Trådførerslange 3m m/trådførernippel
Trådførerslange 4m m/trådførernippel
Blå fremløbsslange 3m
Blå fremløbsslange 4m
Styreledning, 3m
Styreledning, 4m
Ledningssæt komplet, 3m
Ledningssæt komplet, 4m
Plastskrue (1 sæt = 2 stk.)
Aflastning, f. ZA tilslutning m/huller
CHJ skrue M4x6
Vandslange, rød 0,5m
Lynkobling, han, ø6
Gasnippel for ZA
O-ring 4 x 1
Holdemøtrik
Møtrik, metal
Kabelstik
Kugleaflastning for ERGO håndtag
Isoleringsbøsning, køling
Vandkølingsenhed
Isolering, gummiovertræk
Pakning for ZA-aflastning, 1 hul
Pakning for ZA-aflastning, 2 huller
Label for ZA, blå
Label for ZA, rød
Miniskilt 3D
Dysestok for isolator
Gasfordeler-isolator
MV Manager tilslutning, drejelig
Svanehals, drejelig
MV-Manager isolatorring
O-ring, stor
O-ring, lille
Sliddele monteret som standard
Dele for ALU-svejsning
DESCRIPTION OF GOODS
Handle top, complete
Handle upper part, green
Handle lower part, black
Screw for plastic, 3.5x35mm, torx
Trigger, black
Key PCB, complete
Screw for plastic, 2.2x7mm
Spring for key
Screw for plastic, 2.5x6mm
Window, green
Overlay for display
Key, 4-button, black
Frame, PCB, blue
PCB
Nut for handle, black
Holder for spring, water-cooled
Wire liner (See page 23)
Retaining nipple for tf 4,0
Retaining nipple for tf 4,7
O-ring 3,5 x 1,5
Guide pipe for tf 4,0 115 mm
Guide pipe for tf 4,0 145 mm
With teflonliner 2,7 the guide pipe falls out
Swan neck
Insulating ring
Tip adaptor, long
O-ring
Contact tip (See page 22)
Gas nozzle cylindric
Gas nozzle conic
Gas nozzle conic, 67mm
Gas nozzle cylindric, 67mm
Protection for ERGO torch
Spring protection
Plug, red
Wire guide nipple
Cover hose with relief 3m
Cover hose with relief 4m
Water current cable, 3m
Water current cable, 4m
Gas hose, 3m
Gas hose, 4m
Wire guide hose 3m with wire guide nipple
Wire guide hose 4m with wire guide nipple
Water supply hose, blue 3m
Water supply hose, blue 4m
Pilot cable, 3m
Pilot cable, 4m
Wire harness complete, 3m
Wire harness complete, 4m
Screw, plastic (1 set = 2 pcs.)
Relief for ZA with holes
CHJ screw M4x6
Water hose, red 0,5m
Quick-clutch ø6, male
Gas nipple f. ZA
O-ring 4 x 1
Retaining nut
Nut, metal
Plug
Ball relief for ERGO torch
Insulating bush, cooling
Water cooling unit
Insulation, rubber cover
Sealring for ZA-relief, one hole
Sealring for ZA-relief, two holes
Label for ZA, blue
Label for ZA, blå
Mini sign 3D
Tip adaptor for insulator
Gas diffuser insulator
MV Manager connection, turnable
Swan neck, turnable
MV-Manager insulating ring
O-ring, big
O-ring, small
Fitted as standard equipment
Parts for ALU-welding
WARENBEZEICHNUNG
Handgriff Top, komplett
Handgriff Oberteil, grün
Handgriff Unterteil, schwarz
Schraube für plast, 3.5x35mm, torx
Taste, schwarz
Tasteplatine, komplett
Schraube für plast, 2,2x7mm
Feder für Taste
Schraube für plast, 2,5x6mm
Feld, grün
Overlay zum Display
Taste, 4-Knopf, schwarz
Rahmen, PCB, blau
Platine
Mutter für Handgriff, schwarz
Halter für Feder, wassergekühlt
Führungsspirale (Siehe Seite 23)
Haltenippel für teflonseele 4,0
Haltenippel für teflonseele 4,7
O-Ring 3,5 x 1,5
Führungsrohr für teflonseele 4,0 115 mm
Führungsrohr für teflonseele 4,0 145 mm
Bei Teflonseele 2,7 entfält das Führungsrohr
Brennerhals
Isolatorring
Düsenstock, lang
O-ring
Stromdüse (Siehe Seite 22)
Gasdüse zylindrisch
Gasdüse konisch
Gasdüse konisch, 67mm
Gasdüse zylindrisch, 67mm
Knickschutz für ERGO Handgriff
Feder knickschutz
Kabelschuh, rot
Führungsnippel
Überzugschlauch mit Entlastung, 3m
Überzugschlauch mit Entlastung, 4m
Strom-Wasserkabel, 3m
Strom-Wasserkabel, 4m
Gasschlauch, 3m
Gasschlauch, 4m
Drahtförderschlauch 3m mit Führungsnippel
Drahtförderschlauch 4m mit Führungsnippel
Wasservorlaufschlauch, blau 3m
Wasservorlaufschlauch, blau 4m
Steuerleitung, 3m
Steuerleitung, 4m
Leitungssatz komplett, 3m
Leitungssatz komplett, 4m
Schraube, Plastik (1 satz = 2 stuck)
Entlastung für ZA mit Löchern
Zylinderkopfschraube M4x6
Wasserrücklaufschlauch, rot 0,5m
Stecknippel, ø6 männlich
Gasnippel für ZA
O-Ring 4 x 1
Überwurfmutter
Mutter, Metall
Stecker
Kugelentlastung für ERGO Handgriff
Isolierbuchse, kühlung
Wasserkühleinheit
Isolierung, Gummiüberzug
Dichtring für ZA- Entlastung, 1 Loch
Dichtring für ZA- Entlastung, 2 Löcher
Kleber für ZA, blau
Kleber für ZA, rot
Minischild 3D
Düsenstock für Isolator
Gasverteiler-Isolator
MV Manager Anschluß, umdrehbar
Brennerhals, umdrehbar
MV-Manager Isolatorring
O-Ring, groß
O-Ring, klein
Montiert als Standard
Teile für Aluschweißen
DESIGNATION DES PIECES
Poignée du haut, complète
Poignée du haut
Poignée du bas
Vis pour plastique, 3.5x35mm, torx
Gâchette, noir
Gâchette, circuit imprimé complète
Vis pour plastique, 2,2x7mm
Ressort pour gâchette
Vis pour plastique, 2,5x6mm
Vitre, vert
Overlay for display
Gâchette, 4-bouton, noir
Châssis, circuit imprimé, bleu
Circuit imprimé
Écrou pour poignée, noir
Support pour ressort, refroidi par eau
Guidage de fil (Voir la page 23)
Raccord à vis pour tf 4,0
Raccord à vis pour tf 4,7
Joint torique 3,5 x 1,5
Tube de conduire tf 4,0 115 mm
Tube de conduire tf 4,0 145 mm
A dispositif de guidage teflon 2,7
le tube de conduire disparaît.
Col de cygne
Rondelle d’isolation
Pièce intercalaire, long
Joint torique
Tube contact (Voir la page 22)
Buse à gaz cylindrique
Buse à gaz conique
Buse à gaz conique, 67mm
Buse à gaz cylindrique, 67mm
Douille isolante pour torche ERGO
Ressort douille isolante
Prise, rouge
Raccord guidage de fil
Tubulure de protection avec support, 3m
Tubulure de protection avec support, 4m
Câble pour courant d’eau, 3m
Câble pour courant d’eau, 4m
Tuyauterie de gaz, 3m
Tuyauterie de gaz, 4m
Guide fil tubulure 3m avec raccord guidage fil
Guide fil tubulure 4m avec raccord guidage fil
Tube conducteur à eau, bleue 3m
Tube conducteur à eau, bleue 4m
Conducteur pilot, 3m
Conducteur pilot, 4m
Jeu de câbles complet, 3m
Jeu de câbles complet, 4m
Vis, plastique (1 jeu = 2 pcs.)
Support pour ZA avec trous
Vis CHJ M4x6
Tube à eau, rouge 0,5m
Unité d’accouplement rapide, ø6 mâle
Raccord de gaz pour ZA
Joint torique 4 x 1
Écrou de maintien
Écrou, metalique
Fiche de raccordement de câble
Allégement á bille pour torche ERGO
Bague d’isolation, refroidissement
Module de refroidissement
Isolation, protection caoutchouc
Joint pour support pour ZA, 1 trou
Joint pour support pour ZA, 2 trous
Étiquette adhésive pour ZA, bleue
Étiquette adhésive pour ZA, rouge
Étiquette adhesive 3D
Pièce intercalaire pour isolateur
Isolateur diffuseur gaz
Raccord filité MV Manager, tournant
Col de cygne, tournant
Bague anneau MV-Manager
Joint torique, grand
Joint torique, petit
Équipements standards
Parts for ALU-welding
MV 400 FKS MANAGER®