Migatronic MPV 400 F User manual

MIG Push-Pull
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
MPV 400 MK II
MPV 400 MK II drejelig svanehals – turnable swan neck – drehbarer Brennerhals
MPV 400 FKS MK II
MPV 400 FKS MK II drejelig svanehals – turnable swan neck - drehbarer Brennerhals
Bemærk at justering af samspil mellem trådfremføring og
Push-Pull-slange skal foretages før ibrugtagning
Please note: adjustment of the wire feed unit and
push-pull torch is required before use
Warnung: Einstellung der Drahtvorschubeinheit und
Push-Pull Brenner ist notwendig ehe Anwendung
Valid from 2020 week 49 50119250 G

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DK - INDHOLDSFORTEGNELSE:
- Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling .............................................................................................. 3
- Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning .......................................................................................... 4
- Tekniske data ............................................................................................................................................ 5
- Vedligeholdelse / Garantibestemmelser .................................................................................................. 6
- Reservedelslister.............................................................................................................................. 15 - 18
- Dyseoversigt ........................................................................................................................................... 19
- Elektrisk diagram..................................................................................................................................... 20
GB -CONTENTS:
- Warning / Electromagnetic emissions ...................................................................................................... 7
- Product range / Connection and start-up ................................................................................................. 8
- Technical data ........................................................................................................................................... 9
- Maintenance / Warranty .......................................................................................................................... 10
- Spare parts lists ............................................................................................................................... 15 - 18
- Contact tips ............................................................................................................................................. 19
- Electrical diagram.................................................................................................................................... 20
D - INHALTSVERZEICHNIS:
- Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit ...................................................................................... 11
- Produktübersicht / Anschluss und Inbetriebnahme ............................................................................... 12
- Technische Daten ................................................................................................................................... 13
- Wartung / Garantiebedingungen ............................................................................................................ 14
- Ersatzteillisten .................................................................................................................................. 15 - 18
- Kontaktdüsen .......................................................................................................................................... 19
- Koppeldiagramm ..................................................................................................................................... 20
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our welding hoses
Type: MIGATRONIC Push Pull
conforms to directives: 2014/35/EU
2011/65/EU
European Standards: EN/IEC60974-7
Issued in Fjerritslev 12.11.2020
Kristian M. Madsen
CEO

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DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må
udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom
på følgende:
Elektrisk stød
- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
- Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
- Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-
ende lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Farlige områder
- Særlig forsigtighed skal udvises, når svejsearbejdet foregår i lukkede rum, eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nød-
vendigt at beskytte sig med høreværn.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

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Produktprogram
MIG Push-Pull svejseslanger har mulighed for
fjernbetjening, idet alle varianter er udstyret med
potentiometer for justering af trådhastighed.
De fleste MIGATRONIC MIG-svejsemaskiner er
forberedt for denne funktion.
Forskellen på de forskellige modeller er den anvendte
svanehals.
MPV er vandkølede svejseslanger
MPV-FKS er svejseslanger med dobbelt vandkøling,
hvilket bevirker længere levetid for dyser osv.
”D”-modeller har drejelig svanehals.
Standard modeller
MPV 400 F 8 m lige 80890402
MPV 400 D F 8 m krum 80890405
MPV 400 F FKS 8 m lige 80890406
MPV 400 D F FKS 8 m krum 80890407
MPV 400 FKS konfigureres ud fra
standard MPV 400 + følgende dele:
MPV 400 FKS – konfigurerbar:
Tilslutning og ibrugtagning
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejseslange og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, svejseslanger
og eventuelle følgeskader.
For at kunne anvende en Push-Pull svejseslange
sammen med en MIGATRONIC MIG-svejsemaskine,
skal maskinens trådfremføringsenhed udstyres med et
Push-Pull interface-kit.
Der findes følgende kit:
78861221 Push-Pull-kit FLEX 4000
78861235 Push-Pull-kit FLEX 3000 C
78861259 Push-Pull-kit SIGMA
For at opnå optimal funktion er det absolut nødvendigt
at der foretages både en mekanisk og elektrisk
indjustering af samspillet mellem maskinens
trådfremføring og Push-Pull-slangen.
Tilslutning af svejseslange for
MIG/MAG-svejsning
Svejseslangen trykkes i
ZA-koblingen (4), og om-
løberen (5) på enden af
slangen spændes med
hånden. Hvis brænderen
er vandkølet, tilsluttes
endvidere de to slanger:
RØD og BLÅ til lynkoblin-
ger med samme farve-
mærkning.
Returstrømkablet tilsluttes svejseminus.
Det 8-polede stik forbindes til Push-Pull-stikket på
fronten af svejsemaskinen/trådfremføringsenheden.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at stik
og kabler ødelægges. Dinsestik
spændes omhyggeligt.
Korrekt montering af kontaktdysen
For at sikre gode svejsegenskaber og minimere
slitagen på kontaktdysen er det vigtigt, at der er god
kontakt mellem kontaktdyse og dysestok, samt god
elektrisk kontakt mellem kontaktdyse og svejsetråd.
Vælg en kontaktdyse som i diameter passer til tråden.
Vær opmærksom på at kontaktdysen skal være
monteret med et passende moment, således at der er
god kontakt til dysestokken. Hvis der ikke er
tilstrækkelig god kontakt, vil kontaktdysen hurtigt
ødelægges pga. for høj temperatur.
Betjening
Der henvises til maskinens instruktionsbog mht. de
forskellige indstillinger.
Svanehalse:
Lige 80850405 Krum 80850406
Lige 80850410 drejelig
O-ring for gasindløb 43570013
FKS = dobbelt kølesystem, hvor gasdyse køles optimalt
Gasdyser:
80240307 (62 mm) 80240308 (62 mm)
Brug 30-38 mm kontaktdyser
80240317 (67 mm) 80240318 (67 mm)
Brug 41 mm kontaktdyser
Dysestok:
80110408 (24mm)
FKS modeller leveres altid med separat dysestok

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TEKNISKE DATA
Ret til ændringer forbeholdes
Model MPV 400 MPV 400 FKS
konfigurerbar
Belastning:
- Co2 60% 365 A 415 A
- Co2 100% 365 A 415 A
- Mixgas 60% 325 A 350 A
- Mixgas 100% 325 A 350 A
Teknik:
Tomgangsspænding max. 113 V 113 V
Køling vand vand
Min. Flowrate*
vandkøling 1 bar 1 l/min 1 l/min
Max. tryk (vand) 5 bar 5 bar
Max. vandtemperatur 70°C 70°C
Gasflow ±5% 18 l/min* 18 l/min*
Tråddiameter, mm 0,8–1,6 0,8–1,6
Kabel, mm² 25 25
Vægt ** 1,7 kg 1,7 kg
Totalvægt kg, 8m 8,2 kg 8,2 kg
Tilslutning ZA + 8 pol ZA + 8 pol
Svanehalslængde *** Lige 23 cm
Krum 20 cm
Lige 18 cm
Krum 17 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Ja Ja
* Minimum gasflow for overholdelse af maksimum ydelse
Bortskaf produktet i overensstemmelse med gældende regler og forskrifter.
Mere information findes under Politikker på www.migatronic.com
VIGTIGT!
Før push-pull-slangen tages i brug skal der
foretages en mekanisk og elektrisk justering,
(se brugsanvisningen for push-pull kittet).
** vægt
*** Svanehalslængde

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Vedligeholdelse og gode råd
om MIG-svejseslanger
- Sluk for svejsemaskinen før inspektion og
vedligeholdelse.
- Kontroller svejseslange og kabler for beskadigelser i
isolation.
- Anvend så vidt muligt så udstrakte kabler som muligt
under svejsning. Bøj aldrig svejseslangen i skarpe
knæk.
Hvis svejsetråden brænder op i kontaktdysen skal denne
renses eller udskiftes. Hvis svejsetråden er beskadiget
imellem trådtrisser, skal den defekte del af tråden
kasseres, da den ellers kan give nye fastbrændinger i
kontaktdysen.
Senest når der installeres en ny trådrulle, skal lineren
blæses ren med trykluft eller beskyttelsesgas, for at fjerne
evt. støv og trådrester.
- Sørg altid for tilstrækkelig gas og evt. kølevands-
forsyning før svejsning begyndes.
- Kontroller svejseslangens gas- og evt. vandslanger for
utætheder, brandskader og skarpe knæk.
- Anvend altid Migatronic grøn kølevæske, der består af
demineraliseret vand, propylenglycol og benzotriazol.
For at bevare de optimale egenskaber i kølevæsken
bør den skiftes hvert år.
Hvis svejseslangen ikke benyttes i mere end 10 min. skal
beskyttelsesgas i slangen fornyes, ved gentagen tastning,
før ny svejsning påbegyndes.
Gaskop, isolator, gasfordeler og kontaktdyse skal
afmonteres med jævne mellemrum, og renses og efterses
for slid og defekt. Enhver defekt del udskiftes omgående,
specielt defekte isolationsdele, da der ellers kan opstå
kortslutning mellem svanehals og emnet der svejses på.
Hvis hullet i kontaktdysen er skævt, slidt eller på anden
måde defekt, skal kontaktdysen udskiftes.
Det anbefales regelmæssigt at anvende Migatronic MIG
Spray, for at undgå at svejsesprøjt brænder fast til
gaskoppen.
Reparation af svejseslanger bør kun foretages af
kvalificeret personale
Installation af liner:
For at sikre stabil trådfremføring skal lineren sidde i
spænd op mod kontaktdysen / dyseholderen. Dette sikres
på følgende måde:
1. Læg svejseslangen i fuld udstrakt længde
2. Fjern gaskop og kontaktdyse
3. Fjern liner-holdemøtrik og den gamle liner
4. Isæt en ny liner og en ny møtrik
5. Linere skal afkortes, så de er 2,5 - 3,0 mm kortere end
udløbet i svejsehåndtaget, når indløbsdysen er
monteret.
6. På alle linere med fosforbronzesnudespiral skal
snudespiralen slibes for korrekt centrering med
kontaktdysen.
7. Fjern alle ind- og udvendige grater på liner før
montering af kontaktdyse / dysestok. Der må ikke
forekomme grater eller klemte vindinger i linerens
lysning, og de specificerede lysningsmål gælder for
den færdige liner.
GARANTIBESTEMMELSER
Svejseslangen betragtes grundlæggende som en
sliddel.
Derfor dækker garantien kun materiale- og
fabrikationsfejl som konstateres umiddelbart i
forbindelse med ibrugtagning.

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ENGLISH
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the
equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict
observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person. The machine must be connected to earth through the mains cable.
- Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
- In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands.
Always use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with
suitable radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the
arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any
exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out
for folds and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in hights where there is a
danger of falling down.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

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Product range
The possibility of remote control is included in the
MIG Push-Pull welding hoses, as all models are
equipped with a potentiomenter for adjustment of wire
feed speed.
Most MIGATRONIC MIG-welding machines are
prepared for this function.
The difference between each model is the used swan
neck.
MPV models are water-cooled welding hoses
MPV-FKS models are welding hoses with double
water cooling, which results in a longer lifetime for
nozzle etc.
”D”-models have a turnable swan neck.
Standard models
MPV 400 F 8 m straight 80890402
MPV 400 D F 8 m curved 80890405
MPV 400 F FKS 8 m straight 80890406
MPV 400 D F FKS 8 m curved 80890407
MPV 400 FKS is configured from a standard MPV 400
+ the following parts:
MPV 400 FKS – configurable:
Connection and start-up
Configuration
Migatronic disclaims all responsibility for damage to
cables and welding hoses and other damage related
to welding with undersized welding hoses and welding
cables measured by welding specifications, e.g. in
relation to permissible load.
The wire feed unit must be equipped with a Push-Pull
interface kit in order to be able to use a Push-Pull
welding hose together with a Migatronic MIG-machine.
The following kit solutions are available:
78861221 Push-Pull-kit FLEX 4000
78861235 Push-Pull-kit FLEX 3000 C
78861259 Push-Pull-kit SIGMA
It is absolutely neccesary to carry out a mechanically
and electrically adjustment of the wire feeding and the
Push-Pull hose in order to obtain the optimum
function.
Connection of welding hose
for MIG/MAG welding
Press the welding hose
assembly into the central
connector coupling (4)
and tighten the nut (5) at
the end of the hose by
hand. If a watercooled
welding hose is used,
connect both hoses to
the red and blue quick-
release fittings. Connect
the return current cable
to the negative pole.
The 8-poled plug is connected to the Push-Pull-plug
on the front of the welding machine/wire feed unit.
Important!
In order to avoid damage to plugs
and cables, good electrical contact
is required when connecting earth
cable and welding hose to the
machine. Cable plugs must be
tightened carefully.
Correct installation of the contact tip
To ensure fine welding properties and to minimize
wear of the contact tip, good contact between contact
tip and tip adaptor as well as good electrical contact
between contact tip and welding wire are important.
Choose a contact tip with a diameter that suits the
wire. Please note: the contact tip must be equipped
with a suitable torque, ensuring good contact to the tip
adaptor. In case of insufficient contact, the contact tip
will soon be damaged by too high temperature.
Instruction manual
Please read the instruction manual for the welding
machine in use.
Swan necks:
Straight 80850405 Krum 80850406
Straight 80850410 turnable
O-ring for gas inlet 43570013
FKS = double cooling system, where gas nozzle is
optimum cooled down
Gas nozzles:
80240307 (62 mm) 80240308 (62 mm)
Use 30-38 mm contact tips
80240317 (67 mm) 80240318 (67 mm)
Use 41 mm contact tips
Tip adaptor:
80110408 (24mm)
FKS models are always supplied
with separate contact tip

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TECHNICAL DATA
The right to changes reserved
Model MPV 400 MPV 400 FKS
configurable
Duty cycle:
- Co2 60% 365 A 415 A
- Co2 100% 365 A 415 A
- Mixgas 60% 325 A 350 A
- Mixgas 100% 325 A 350 A
Technique:
Max. open circuit voltage 113 V 113 V
Cooling water water
Min. flow rate
watercooling 1 bar 1 l/min 1 l/min
Max. pressure (water) 5 bar 5 bar
Max. watertemp. 70°C 70°C
Gas flow ±5% * 18 l/min 18 l/min
Wirediameter, mm 0,8–1,6 0,8–1,6
Cable, mm² 25 25
Weight ** 1,7 kg 1,7 kg
Total weight kg, 8m 8,2 kg 8,2 kg
Connection ZA + 8 pol ZA + 8 pol
Lenght of swan neck *** Straight 23 cm
Curved 20 cm
Straight 18 cm
Curved 17 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Yes Yes
* Minimum gasflow for compliance with max. performance
Dispose of the product according to local standards and regulations.
More information can be found under Policies at www.migatronic.com
IMPORTANT!
A mechanical and electrical adjustment is
required before use of the push-pull torch
(please read instruction manual for the push-
pull kit).
** weight
*** Lenght of swan neck

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Maintenance of MIG welding hoses
- Switch off the welding machine before check-up or
repair of the welding hose.
- Check welding hose and cables for damage to the
insulation.
- Make sure that the cables are as stretched out as
possible during the welding operation. The welding
hose must not be bent sharply.
If the welding wire sticks to the contact tip, the contact tip
must be cleaned or exchanged. If the welding wire is
damaged between the wire drive rolls, the defective part of
the wire must be rejected as otherwise it may cause the
electrode to stick to the contact tip again.
Upon installation of a new wire reel, the liner must be
blown clean using compressed air or shielding gas to
remove any dust and wire residues.
- Prior to welding, make sure that there is sufficient flow
of gas and cooling water.
- Check the gas hose and cooling hose for leaks, fire
damage and sharp bends.
- Use Migatronic green coolant, which consists of
demineralized water, propylene glycol and
benzotriazole. The cooling liquid should be exchanged
every year to preserve its optimal properties.
If the welding hose is not used for more than 10 minutes,
the shielding gas in the hose must be renewed prior to
resuming welding, by pressing the trigger repeatedly.
Gas nozzle, insulator, gas diffuser and contact tip should
be dismounted at intervals for cleaning purposes and
check for wear and defects. Defective parts must be
exchanged immediately, in particular defective insulation
parts, as otherwise short circuits between swan neck and
workpiece may occur. If the hole in the contact tip is worn
or defective in any way, the contact tip must be
exchanged. Regular use of Migatronic MIG spray is
recommended in order to prevent weld spatter from
sticking to the gas nozzle.
Repair of welding hoses should only be carried out by
qualified staff.
Installation of a liner:
To ensure stable wire feeding, the liner must be firmly
fixed towards the contact tip/nozzle holder. To install the
liner, proceed as follows:
1. Stretch the welding hose out to its full length.
2. Remove gas nozzle and contact tip.
3. Remove the nut holding the liner and the old liner.
4. Put in a new liner and a new nut.
5. Shorten the liner to a length 2.5-3.0 mm shorter than
the runout in the torch handle after installation of the
inlet nozzle.
6. On all liners with phosphorus bronze neck liners, the
neck liner must be ground for correct centering with the
contact tip.
7. Remove all inside and outside burrs on the liner prior
to installing the contact tip/tip adaptor. Make sure there
are not burrs or squeezed turns in the internal diameter
of the liner; the specified internal diameter
measurements apply for the finished liner.
WARRANTY
Basically, welding hoses are regarded as wear parts.
Therefore, the warranty covers only manufacturing
defects and defects in the material found immediately
upon taking the product into operation.

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DEUTSCH
WARNUNG
Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer
als auch für die Umgebungen gefährlich werden. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller
relevanten Sicherheitsvorschriften betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten:
Elektrizität
- Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren. Die Maschine muß durch dem Netzkabel geerdet werden.
- Korrekte Wartung des Schweißgeräts durchführen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die
Arbeit umgehend unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen.
- Reparatur und Wartung des Schweißgerätes dürfen nur vom Fachmann durchgeführt werden.
- Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder den Kontakt mit Elektroden durch
Berührung vermeiden. Nie defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe verwenden.
- Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
- Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen (z.B. Fallunfälle vermeiden).
Licht- und Hitzestrahlung
- Die Augen schützen, da selbst eine kurzzeitige Strahlung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es
zwingend notwendig ein entsprechendes Schweißschutzschild zu benutzen.
- Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann.
Nur Arbeitsschutzanzüge verwenden, die alle Teile des Körpers bedecken.
- Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen. Personen in der näheren Umgebung müssen vor der
Strahlung geschützt werden.
Schweißrauch und Gase
- Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsschädlich. Deshalb ist für
gute Absaugung und Ventilation zu sorgen.
Feuergefahr
- Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar. Leicht entflammbare
Stoffe müssen deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
- Die Arbeitskleidung sollte vor Funken während dem Schweißen / Schneiden schützen (Evtl. eine feuerfeste
Schürze tragen und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten).
- Sonderregeln gelten für Räume mit Feuer- und Explosionsgefahr. Diese Vorschriften müssen beachtet werden.
Gefährliche Gebiete
- Vorsicht muß erwiesen werden, wenn das Schweißen im geschlossenen Räume oder in Höhen ausgeführt
werden, wo die Gefahr für Sturtz besteht.
Geräusch
- Der Lichtbogen ruft Lärm hervor, der Geräuschpegel ist dabei aber von der Schweißaufgabe abhänging. In
manchen Fällen ist das Tragen eines Gehörschutzes notwendig.
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird!

12
Produktübersicht
MIG Push-Pull Schweißschläuche haben die
Möglichkeit für Fernreglerung, indem alle Varianten mit
Potentiometer zur Einstellung der Drahtvorschub-
geschwindigkeit ausgerüstet sind.
Die meisten Migatronic MIG-Schweißgeräte sind für
diese Funktion vorbereitet.
Die Verschiedenartigkeit der verschiedenen Modelle ist
der angewendete Brennerhals.
MPV sind wassergekühlte Schweißschläuche.
MPV-FKS sind Schweißschläuche mit doppelter
Wasserkühlung, die längere Lebensdauer für Düsen
usw. bewirkt.
”D”-Modelle haben drehbare Brennerhälse.
Standardmodelle
MPV 400 F 8 m gleich 80890402
MPV 400 D F 8 m gebogen 80890405
MPV 400 F FKS 8 m gleich 80890406
MPV 400 D F FKS 8 m gebogen 80890407
MPV 400 FKS wird von Standard MPV400 und den
folgenden Teilen konfiguriert:
MPV 400 FKS – konfigurierbar:
Anschluss und Inbetriebnahme
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der
Schweißmaschine, dass das Schlauchpaket der
technischen Spezifikation der Stromquelle
entsprechend ausgelegt ist. Für Schäden, die durch
unterdimensioniertes Schlauchpaket entstanden sind,
übernimmt Migatronic keine Gewährleistung.
Ehe Anwendung eines Push-Pull Schlauchs mit einer
MIGATRONIC MIG-Schweißmaschine muß die
Drahtvorschubeinheit mit einem Push-Pull Interface-Kit
ausgestattet werden.
Die folgenden Kitlösungen sind vorhanden:
78861221 Push-Pull-kit FLEX 4000
78861235 Push-Pull-kit FLEX 3000 C
78861259 Push-Pull-kit SIGMA
Zu Erreichung einer optimalen Funktion ist es absolut
notwendig, eine mechanische und elektrische
Justierung des Zusammenwirkens zwischen
Drahtvorschubeinheit und Push-Pull Schlauch.
MIG/MAG-Brenner-Anschluss
Den MIG/MAG-Brenner an
den Zentralanschluss (4)
anschließen, und die Über-
wurfmutter (5) am Ende des
Brenners mit der Hand fest-
schrauben. Bei wasser-
gekühlten MIG/MAG
Brennern die beiden Kühl-
flüssigkeitsschläuche (ROT
und BLAU) in die Schnell-
kupplungen einstecken. Das
Massekabel an den Minuspol anschließen.
Der 8-polige Stecker wird zum Push-Pull-Stecker auf
die Vorderseite der Schweißmaschine /Drahtvorschub-
einheit verbunden.
Wichtig!
Guter elektrischer Kontakt ist
notwendig während Anschluß der
Massekabel und des
Schweißbrenners, weil Stecker und
Kabel sonst zerstört werden können.
Dinsestecker mühsam festspannen.
Korrekte Montage der Kontaktdüse
Zur Sicherung der guten Schweißeigenschaften und
Minimierung der Abnutzung der Kontaktdüse ist guter
Kontakt zwischen Kontaktdüse und Düsenstock und
guter elektrischer Kontakt zwischen Kontaktdüse und
Schweißdraht wichtig. Wählen Sie eine Kontaktdüse,
deren Durchmesser zu dem Draht passt. Achten Sie
darauf, dass die Kontaktdüse mit einem passenden
Drehmoment ausgerüstet sein muss zur Sicherung des
guten Kontakts zum Düsenstock. Bei unzureichendem
Kontakt wird die Kontaktdüse bald zerstört wegen zu
hoher Temperatur.
Bedienung
Bitte die Betriebsanleitung der Maschine bez. der
verschiedenen Einstellungen lesen.
Brennerhälse:
Gleich 80850405 gebogen 80850406
Gleich 80850410 drehbar
O-Ring für Gaseinlauf 43570013
FKS = doppeltes Kühlsystem, wo Gasdüse wird optimal
gekühlt
Gasdüsen:
80240307 (62mm) 80240308 (62mm)
30-38 mm Stromdüsen anwenden
80240317 (67 mm) 80240318 (67 mm)
41 mm Stromdüsen anwenden
Düsenstock:
80110408 (24mm)
FKS Modellen werden immer mit
separatem Düsenstock geliefert

13
TECHNISCHE DATEN
Technische Änderungen vorbehalten
Modell MPV 400 MPV 400 FKS
konfigurierbar
Einschaltdauer:
- Co2 60% 365 A 415 A
- Co2 100% 365 A 415 A
- Mischgas 60% 325 A 350 A
- Mischgas 100% 325 A 350 A
Technik:
Leerlaufspannung max. 113 V 113 V
Kühlung Wasser Wasser
Min. durchfluss-
geschwindigkeit
wasserkühlung 1 bar
1 l/min 1 l/min
Max. Druck (wasser) 5 bar 5 bar
Max. Wassertemperatur 70°C 70°C
Gasfluss ±5% 18 l/min* 18 l/min*
Drahtdurchmesser, mm 0,8–1,6 0,8–1,6
Kabel, mm² 25 25
Gewicht ** 1,7 kg 1,7 kg
Gesamtgewicht kg, 8m 8,2 kg 8,2 kg
Anschluss ZA + 8-polig ZA + 8-polig
Brennerhalslänge *** Gleich 23 cm
Gebogen 20 cm
Gleich 18 cm
Gebogen 17 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Ja Ja
* Minimum Gasfluss zur Einhaltung der max. Leistung
Entsorgen Sie das Produkt gemäß den örtlichen Standards.
Weitere Information finden Sie unter Geschäftsbedingungen auf www.migatronic.com
WICHTIG!
Mechanische und elektrische Einstellung ist
notwendig ehe Anwendung der Push-Pull
Brenner (bitte Betriebsanleitung für das Push-
Pull Kit lesen).
** Gewicht
*** Brennerhalslänge

14
Wartung
- Die Schweißmaschine vor Kontrolle oder
Reparatur des Schweißbrenners ausschalten.
- Das Schlauchpaket für Beschädigung der
Isolierung kontrollieren.
- Sicherstellen dass das Schlauchpaket während
des Schweißvorgangs möglichst viel ausgestreckt
ist. Der Schweißbrenner darf nicht scharf gebogen
werden.
Beim eventuellen Festbrennen des Schweißdrahtes
an der Stromdüse muss die Stromdüse gereinigt oder
gewechselt werden. Wenn der Schweißdraht
zwischen den Drahtvorschubrollen beschädigt ist,
muss der defekte Teil des Drahtes aussortiert werden,
da er sonst wiederholtes Festbrennen des
Schweißdrahtes an der Stromdüse zur Folge haben
kann.
Spätestens bei der Montage einer neuen Drahtrolle
muss die Führungsspirale mit Druckluft oder
Schutzgas durchgeblast werden, um Staub und
eventuelle Drahtreste zu entfernen.
- Vor dem Schweißvorgang immer für ausreichende
Gas- und Kühlwasserversorgung sorgen.
- Gasschlauch und Kühlschlauch für
Undichtigkeiten, Brandschäden und scharfe
Biegungen kontrollieren.
- Migatronic grüne Kühlflüssigkeit anwenden, die
aus demineralisiertem Wasser, Propylenglycol und
Benzotriazol besteht. Die Kühlflüssigkeit muss, zur
Bewahrung der optimalen Eigenschaften, jedes
Jahr gewechselt werden
Wenn der Schweißbrenner in mehr als 10 Minuten
nicht gebraucht wird, soll der Schutzgas in dem
Schlauch erneut werden, dadurch dass der Trigger
wiederholt gedrückt wird, vor Wiederaufnahme des
Schweißvorgangs.
Gasdüse, Isolator, Gasverteiler and Stromdüse sollen
regelmäßig abmontiert und gereinigt und für
Verschleiß und Fehler kontrolliert werden. Fehlerhafte
Teile müssen umgehend getauscht werden,
besonders fehlerhafte Isolationsteile, da sonst
Kurzschlüsse zwischen Brennerhals und Werkstück
vorkommen können. Wenn das Loch in der
Stromdüse schief, verschlissen oder in irgendeiner
Form defekt ist, muss die Stromdüse getauscht
werden. Regelmäßiger Gebrauch von Migatronic MIG
Spray ist zu empfehlen um Festbrennen von
Schweißspritzern an dem Schweißbrenner zu
vermeiden.
Reparatur von Schweißbrennern soll nur von
Fachpersonal ausgeführt werden.
Installationsvorgang für die Führungsspirale:
Zur Sicherung des stabilen Drahtvorschubs muss die
Führungsspirale gegen Stromdüse/Düsenhalter einen
festen Stand haben, was in folgender Weise
zugesichert wird:
1. Den Schweißbrenner in voller Länge ausstrecken.
2. Gasdüse und Stromdüse entfernen.
3. Die Führungsspirale-Haltemutter und die alte
Führungsspirale entfernen.
4. Eine neue Führungsspirale und eine neue
Schraubenmutter einsetzen.
5. Die Führungsspirale zu 2,5-3,0 mm kürzer als den
Auslauf im Brennerhandgriff kürzen, wenn die
Einlaufdüse montiert ist.
6. Zur Sicherung der korrekten Zentrierung mit der
Stromdüse muss die Drahtspirale auf allen
Führungsspiralen mit Phosphor-Bronzedrahtspirale
geschliffen werden.
7. Vor Montage der Stromdüse/des Düsenstocks alle
inwendigen und auswendigen Grate auf der
Führungsspirale entfernen. Es dürfen keine Grate
oder gedrückte Windungen im Innendurchmesser
der Führungsspirale vorkommen; die spezifizierten
Innendurchmessermaße gelten für die fertige
Führungsspirale
GARANTIEBEDINGUNGEN
Der Schweißbrenner wird grundsätzlich als ein
Verschleißteil betrachtet.
Deshalb deckt die Garantie nur Material- und
Fabrikationsfehler, die sofort bei Inbetriebnahme
festgestellt werden.

15
MPV 400 II
50119202
130411 D

16
Pos No. VAREBETEGNELSE DESCRIPTION OF GOODS WARENBEZEICHNUNG DESIGNATION DES PIECES
1 80850401 Svanehals, lige Swan neck, straight Brennerhals, gleich Col de cygne, droit
2 80850402 Svanehals, krum Swan neck, curved Brennerhals, gebogen Col de cygne, courbé
3 80220303 Isoleringskive Insulating washer Isolierscheibe Rondelle d'isolation
4 80200307 Gevindring Threaded ring Gewindring Bague fileté
5 80220306 Gasfordeler, sort Diffuser, black Gasverteiler (=Spritzerschutz), schwarz Diffuseur gaz, noir
5* 80220310 Gasfordeler, keramisk Diffuser, ceramic Gasverteiler (=Spritzerschutz), keramik Diffuseur, céramique
6 8023xxxx Kontaktdyse (se side 26) Contact tip (see page 26) Stromdüse (Siehe Seite 26) Tube contact (voir la page 26)
7 80240300 Gasdyse cylindrisk Gas nozzle cylindric Gasdüse zylindrisch Buse à gaz cylindrique
7** 80140701 Gasdyse cylindrisk, 85 mm Gas nozzle cylindric, 85 mm Gasdüse zylindrisch, 85 mm Buse à gaz cylindrique, 85mm
8* 80240303 Gasdyse konisk Gas nozzle conic Gasdüse konisch Buse à gaz conique
8** 80140700 Gasdyse konisk, 85 mm Gas nozzle conic, 85 mm Gasdüse konisch, 85 mm Buse à gaz conique, 85 mm
9 80240301 Gasdyse punktsvejsning Gas nozzle for spot welding Punktgasdüse Buse à gaz soudure par points
10 26910010 Gennemløbsbøsning gas/tråd Flow bush gas/wire Durchlaufbusche Gas/Draht Bague de passage, gaz/fil
11 26910011 Gennemløbsbøsning vand Flow bush water Durchlaufbusche wasser Bague de passage, eau
12 43571001 O-ring ø3,69 x 1,78 O-ring 3.69 x 1.78 O-Ring 3,69 x 1,78 Joint torique 3,69 x 1,78
13 71220027 Ms tilslutning komplet Ms coupling, complete Ms Anschluß, komplett Raccordement ms, complèt
13b 27550002 Endedæksel End cover Enddeckel Couverture d’extrémité
14 29420095 Trådlederholder stor ø4,8 Holder for wire liner, big ø4.8 Halter für Drahtleiter, groß ø4,8 Appui pour gaine guide fil, grand ø4,8
14 29420096 Trådlederholder lille ø4,2 Holder for wire liner, small ø4.2 Halter für Drahtleiter, klein ø4,2 Appui pour gaine guide fil, petit ø4,2
15 42710010 Rørstift DIN1481 2,5x16 mm Tube pin DIN1481 2.5x16 mm Rohrstift DIN1481 2,5x16 mm Tige tubulaire DIN1481 2,5x16 mm
16 27530001 Krop II Body II Körper II Corps II
17 70210462 Fjederbøjle m/skrue forniklet Spring shackle with screw nickel Federbügel mit Schraube vernickeln Support de ressort avec vis nickelé
18 18376308 Møtrik plast
N
ut, plastic Mutter Kunststoff Ecrou en plastique
19 42710009 Rørstift lang Tube pin, long Rohrstift, lang Tige tubulaire, longue
20 27550004 Trykbøjle Press buckle Druckbügel Support de pression
21 25410134 Rustfri stift ø3 x 11,8 mm Stainless pin ø3 x 11.8 mm Rostfrier Stift ø3 x 11,8 mm Tige inoxydable ø3 x 11,8 mm
22 41510307 Fladskive ø3xø7xø0,5 ELF Flat disc ø3xø7xø0.5 ELF Flachscheibe ø3xø7xø0,5 ELF Disque plat ø3xø7xø0,5 ELF
23 44111003 Kugleleje 623 22S PP Ball bearing 623 22S PP Kuglelager 623 22S PP Palier à billes 623 22S PP
24 40310516 CHJ unbrako skrue M5x16 mm Allen bolt M5x16 mm Inbus-Schraube M5x16 mm Boulon écrou six pans à creux M5x16 mm
25 40110305 CHJ skrue M3x5 mm Bolt M3x5 mm Schraube M3x5 mm Vis boulon M3x5 mm
26 27550003 Isoleringsplade Insulating plate Isolierplatte Plaque isolante
27 25430002 Adaptorring f. håndtag Adaptor ring for handle Adaptorring für Handgriff Anneau d'adaptateur pour poignée
28 40110315 CHJ skrue M3x15 mm Bolt M3x15 mm Schraube M3x15 mm Vis boulon M3x15 mm
29 40110320 CHJ skrue M3x20 mm Bolt M3x20 mm Schraube M3x20 mm Vis boulon M3x20 mm
30 80700401 Trisse 0,8 mm Roll 0.8 mm Scheibe 0,8 mm Galet 0,8 mm
30 80700402 Trisse 1,6 mm Roll 1.6 mm Scheibe 1,6 mm Galet 1,6 mm
30 80700403 Trisse 1,0 mm Roll 1.0 mm Scheibe 1,0 mm Galet 1,0 mm
30* 80700404 Trisse 1,2 mm Roll 1.2 mm Scheibe 1,2 mm Galet 1,2 mm
31 40510303 Unbraco skrue for trisse Allen bolt for roll Inbus-Schraube für Scheibe Ecrou six pans à creux pour galet
32 25420228 Afstandsring Distance ring Entfernungsring Anneau de distance
33 17220042 Motor 42V x 7:1 gear Motor 42V x 7:1 gear Motor 42V x 7:1 Getriebe Moteur 42V x 7:1 engrenages
34 80100079 Håndtag grøn – sæt Handle green - kit Handgriff Grün - Satz Poignée verte - jeux
35 80700304 Trykknap Press button Druckknopf Bouton-poussoir
36 41110403 Møtrik M4 x 3mm
N
ut M4 x 3m
m
Mutter M4 x 3mm Ecrou M4 x 3mm
37 40110425 Skrue M4 x 25mm Screw M4 x 25mm Schraube M4 x 25mm Vis M4 x 25mm
38 14504103 Potmeter 10K OHM LIN mini Potentiometer 10K OHM LIN Potentiometer 10K OHM LIN Potentiomètre 10K OHM LIN
39 41311003 Møtrik for potmeter
N
ut for potentiometer Mutter für Potentiometer Ecrou pour potentiomètre
40 18510303 Møtrik afdækning f ø10 knap
N
ut cover for button ø10 Mutter-Abdecken für Knopf ø10 Couverture d'écrou pour bouton ø10
41 18502607 Drejeknap ø10 Turn button ø10 Drehknopf ø10 Bouton tournant ø10
42 18521307 Dæksel ø10 Cover ø10 Deckel ø10 Couverture ø10
43 27530000 Alu adaptor bagende Alu adaptor, back Alu Anschluß, hinten Alu adaptateur, arrière
44 25420227 Trådleder tilslutning Wire liner coupling Drahtleiter Raccordement de guidage de fil
45 25420088 Trådfører nippel
N
ipple for wire guide line
r
Drahtführernippel Raccord de guidage de fil
46 25550026 Skydelåg f. aflastningsrør Sliding lid for relief tube Schiebedeckel für Entlastungsrohr Couvercle glissante pour tube de déchargement
47 40250410 UHJ skrue nylon, M4 x 10mm UHJ skrue, nylon M4 x 10 mm UHJ schraube, Nylon M4 x 10 mm UHJ Ecrou, nylon M4 x 10 mm
48 25550025 Aflastningsrør Relief tube Entlastungsrohr Tube de déchargement
49 80160137 Trådleder snudespiral Wire neck liner Drahtspirale Gaine col de cygne
50 80200303 Møtrik M10x1 Retaining nut Überwurfmutter Écrou de maintien
51 80160705 Kultrådleder ø2.3 x 4.7 - 8,5m Wire liner carbon fibre ø2.3 x ø4.7 – 8.5m Kohlefaserseele ø2.3 x ø4.7 - 8,5m Guidage de fil charbon 2.3x4.7 - 8,5m
51 80760502 Trådleder alu ø2 x ø4 8,5m Wire liner alu ø2 x ø4 8.5m Führungsspirale alu ø2 x ø4 8,5m Guidage de fil alu ø2 x ø4 8,5m
51 80160135 Trådleder rød ø2 x ø4 8,5m PP Wire liner red ø2 x ø4 8.5m PP Führungsspirale rot ø2 x ø4 8,5m PP Guidage de fil rouge ø2 x ø4 8,5m PP
51 92593007 Trådleder rød ø2 PET, (løbende meter) Wire liner red ø2 PET (running metre) Führungsspirale rot ø2 PET (laufende Meter) Guidage de fil rouge ø2 PET (running metre)
51 92595007 Trådleder hvid ø2, nylon, (løbende meter) Wire liner white ø2, nylon (running metre) Führungsspirale weiß ø2, Nylon (laufende Meter) Guidage de fil blanc ø2, nylon (running metre)
52 80160901 Holdenippel for teflon 4,7 Retaining nipple for tf 4.7 Haltenippel für teflonseele 4,7 Raccord à vis pour tf 4,7
53 80160920 O-ring ø3,5 x 1,5 O-ring 3.5 x 1.5 O-Ring 3,5 x 1,5 Joint torique 3,5 x 1,5
54 80271018 Trådførerslange 8m Wire feed hose 8m Drahtvorschubschlauch 8m Guide de fil tubulure 8m
55 80275006 Ledningssæt m/stik 8m Wire set w/plug 8m Leitungssatz m/Stecker 8m Jeu de cables avec prise
56 80272015 Fremløbsslange 8m Flow hose 8m Vorlaufschlauch 8m Tuyau
57 80273019 Strøm/vandkabel 25mm², 8m Current/water cable 25mm², 8m Strom/Wasserschlauch 25mm², 8m Câble pour courant d´eau
58 92600510 PVC trykluftslange PVC compressed-air hose PVC Druckluftschlauch Tuyau a air comprime
59 80270018 Overtræksslange med aflastning, 8m Cover hose with relief, 8m Überzugschlauch mit Entlastung, 8m Tubulure de protection avec bras support torche
60 80850405 Svanehals FKS, lige Swan neck FKS, straight Brennerhals FKS, gleich Col de cygne FKS, droit
60 80850407 Svanehals lige, kort Swan neck straight, short Brennerhals gerade, kurz Col de cygne droit, court
61 80850406 Svanehals FKS, krum Swan neck FKS, curved Brennerhals FKS, gebogen Col de cygne FKS, courbé
62 80100764 O-ring O-ring O-Ring Joint torique
63 80220201 Isolatorring Insulating ring Isolatorring Bague anneau
64 80110408 Dysestok Tip adaptor Düsenstock Pièce intercalaire
65 80240308 Gasdyse cylindrisk Gas nozzle cylindric Gasdüse zylindrisch Buse à gaz cylindrique
66 80240307 Gasdyse konisk Gas nozzle conic Gasdüse konisch Buse à gaz conique
67** 80240318 Gasdyse cylindrisk, 67mm Gas nozzle cylindric, 67mm Gasdüse zylindrisch, 67mm Buse à gaz cylindrique, 67mm
68** 80240317 Gasdyse konisk, 67mm Gas nozzle conic, 67mm Gasdüse konisch, 67mm Buse à gaz conique, 67mm
69 43570013 O-ring ø6x1 O-ring ø6x1 O-Ring ø6x1 Joint torique ø6x1
* Sliddele monteret som standard Fitted as standard equipment Montiert als Standard Équipements standards
** Dele for ALU-svejsning Parts for ALU-welding Teile für Aluschweißen Parts for ALU-welding

17
50119203
051208 C
MPV 400 II / MPV 400 FKS II
Drejelig
Turnable
Drehbar
Pivotante

18
Pos No. VAREBETEGNELSE DESCRIPTION OF GOODS WARENBEZEICHNUNG DESIGNATION DES PIECES
1 80850403 Brænder, lige Torch, straight Brenner, gleich Torche, droit
2 80850404 Brænder, krum Torch, curved Brenner, gebogen Torche, courbé
3 80220303 Isoleringskive Insulating washer Isolierscheibe Rondelle d'isolation
4 80200307 Gevindring Threaded ring Gewindring Bague fileté
5 80220306 Isoleringsbøsning sort Insulating bush black Gasverteiler (=Spritzerschutz) schwarz Bague d'isolation noir
5* 80220310 Keramisk isobøsning Insulating bush Ceramic Gasverteiler (=Spritzerschutz) Keramic Bague d’isolation Céramique
6 80xxxxxx Kontaktdyse (se side 26) Contact tip (see page 26) Stromdüse für Draht (Siehe Seite 26) Tube contact (voir la page 26)
7 80240300 Gasdyse cylindrisk Gas nozzle cylindric Gasdüse zylindrisch Buse à gaz cylindrique
8* 80240303 Gasdyse konisk Gas nozzle conic Gasdüse konisch Buse à gaz conique
9 80240301 Gasdyse punktsvejsning Gas nozzle for spot welding Punktgasdüse Buse à gaz soudure par points
10 43570017 O-ring ø11,5 x 3 O-ring 11.5 x 3 O-Ring 11,5 x 3 Joint torique 11,5 x 3
11 43570018 O-ring ø5,5 x 1,6 O-ring 5.5 x 1.6 O-Ring 5,5 x 1,6 Joint torique 5,5 x 1,6
12 80800108 Omløber f. brænder Swivel nut for torch Umlaufmutter für Brenner Ecrou de tendeur pour torche
13 26910010 Gennemløbsbøsning gas/tråd Flow bush gas/wire, revolving Durchlaufbuchse Gas/Draht Bague de passage, gaz/fil
14 71220026 Ms tilslutning komplet Ms coupling complete Ms Anschluß komplett Raccordement Ms complèt
14b 25450055 Endedæksel End cover Enddeckel Couverture d’extrémité
15 43571001 O-ring ø3,69 x 1,78 O-ring 3.69 x 1.78 O-Ring 3,69 x 1,78 Joint torique 3,69 x 1,78
16 29420095 Trådlederholder stor ø4,8 Holder for wire liner, lang ø4.8 Halter für Drahtleiter, groß ø4,8 Appui pour gaine guide fil, grand ø4,8
16 29420096 Trådlederholder lille ø4,2 Holder for wire liner, small ø4.2 Halter für Drahtleiter, klein ø4,2 Appui pour gaine guide fil, petit ø4,2
17 42710010 Rørstift DIN1481 2,5x16 mm Tube pin DIN1481 2.5x16 mm Rohrstift DIN1481 2,5x16 mm Tige tubulaire DIN1481 2,5x16 mm
18 27530001 Krop Body Körper Corps
19 70210462 Fjederbøjle m/skrue forniklet Spring shackle with screw nickel Federbügel mit Schraube vernickeln Support de ressort avec vis nickelé
20 18376308 Møtrik plast
N
ut, Plastic Ecrou en plastique Mutter, Kunststoff
21 42710009 Rørstift lang Tube pin, long Rohrstift, lang Tige tubulaire, longue
22 27550004 Trykbøjle Press buckle Druckbügel Support de pression
23 25410134 Rustfri stift ø3 x 11,8 mm Stainless pin ø3 x 11.8 mm Rostfreier Stift ø3 x 11,8 mm Tige inoxydable ø3 x 11,8 mm
24 41510307 Fladskive ø3xø7xø0,5 ELF Flat disc ø3xø7xø0.5 ELF Flachscheibe ø3xø7xø0,5 ELF Disque plat ø3xø7xø0,5 ELF
25 44111003 Kugleleje 623 22S Ball bearing 623 22S Kugellager 623 22S Palier à billes 623 22S
26 40310516 CHJ unbrako skrue M5x16 mm Allen bolt M5x16 mm Inbusschraube M5x16 mm Boulon écrou six pans à creux M5x16 mm
27 40110305 CHJ skrue M3x5 mm Bolt M3x5 mm Schraube M3x5 mm Vis boulon M3x5 mm
28 27550003 Isoleringsplade Insulating plate Isolierplatte Plaque isolante
29 25430002 Adaptorring f. håndtag Adaptorring for handle Adaptorring für Handgriff Anneau d'adaptateur pour poignée
30 40110315 CHJ skrue M3x15 mm Bolt M3x15 mm Schraube M3x15 mm Vis boulon M3x15 mm
31 40110320 CHJ skrue M3x20 mm Bolt M3x20 mm Schraube M3x20 mm Vis boulon M3x20 mm
32 80700401 Trisse 0,8 mm Roll 0.8 mm Scheibe 0,8 mm Galet 0,8 mm
32 80700402 Trisse 1,6 mm Roll 1.6 mm Scheibe 1,6 mm Galet 1,6 mm
32 80700403 Trisse 1,0 mm Roll 1.0 mm Scheibe 1,0 mm Galet 1,0 mm
32* 80700404 Trisse 1,2 mm Roll 1.2 mm Scheibe 1,2 mm Galet 1,2 mm
33 40510303 Umbraco skrue for trisse Allen bolt for roll Inbusschraube für Scheibe Ecrou six pans à creux pour galet
34 25420228 Afstandsring Distance ring Entfernungsring Anneau de distance
35 17220042 Motor 42V x 7:1 gear Motor 42V x 7:1 gear Motor 42V x 7:1 Getriebe Moteur 42V x 7:1 engrenages
36 80100079 Håndtag grøn (sæt) Handle green (kit) Handgriff Grün (Satz) Poignée verte (jeux)
37 80700304 Trykknap Press botton Druckknopf Bouton-poussoir
38 41110403 Møtrik M4 x 3mm
N
ut M4 x 3m
m
Mutter M4 x 3mm Ecrou M4 x 3mm
39 40110425 Skrue M4 x 25mm Screw M4 x 25mm Schraube M4 x 25mm Vis M4 x 25mm
40 14504103 Potmeter 10K OHM LIN mini Potentiometer 10K OHM LIN Potentiometer 10K OHM LIN Potentiomètre 10K OHM LIN
41 41311003 Møtrik for potmeter
N
ut for potentiomete
r
Mutter für Potentiometer Ecrou pour potentiomètre
42 18510303 Møtrik afdækning f ø10 knap
N
ut cover for button ø10 Mutter-Abdecken für Knopf ø10 Couverture d'écrou pour bouton ø10
43 18502607 Drejeknap ø10 Turn botton ø10 Drehknopf ø10 Bouton tournant ø10
44 18521307 Dæksel ø10 Cover ø10 Deckel ø10 Couverture ø10
45 27530000 Alu adaptor bagende Alu adaptor, back Alu Adaptor, Ende Alu adaptateur, arrière
46 25420227 Trådleder tilslutning Wire liner coupling Drahtleiter Raccordement de guidage de fil
47 25420088 Trådfører nippel
N
ippel for wire guide line
r
N
ippel für Verdrahtung Raccord de guidage de fil
48 25550026 Skydelåg f. aflastningsrør Sliding lid for relief tube Schiebedeckel für Entlastungsrohr Couvercle glissante pour tube de déchargement
49 40250410 UHJ skrue nylon, M4 x 10mm UHJ skrue, nylon M4 x 10 mm UHJ schraube, Nylon M4 x 10 mm UHJ Ecrou, nylon M4 x 10 mm
50 25550025 Aflastningsrør Relief tube Entlastungsrohr Tube de déchargement
51 80160137 Trådl. snudespiral Wire neck liner Drahtspirale Gaine col de cygne
52 80200303 Møtrik M10x1 Retaining nut Überwurfmutter Écrou de maintien
53 80160705 Kultrådleder ø2.3 x 4.7 - 8,5m Wire liner carbon fibre ø2.3 x ø4.7 – 8.5m Kohlefaserseele ø2.3 x ø4.7 - 8,5m Guidage de fil charbon avec spirale 2.3x4.7-8,5m
53 80760502 Trådleder alu ø2 x ø4 8,5m Wire liner alu ø2 x ø4 8.5m Führungsspirale alu ø2 x ø4 8,5m Guidage de fil alu ø2 x ø4 8,5m
53 80160135 Trådleder rød ø2 x ø4 8,5m Wire liner red ø2 x ø4 8.5m Führungsspirale rot ø2 x ø4 8,5m Guidage de fil rouge ø2 x ø4 8,5m
54 80160900 Holdernippel for teflon 4,0 Retaining nipple for tf 4.0 Haltenippel für teflonseele 4,0 Raccord à vis pour tf 4,0
54 80160901 Holdernippel for teflon 4,7 Retaining nipple for tf 4.7 Haltenippel für teflonseele 4,7 Raccord à vis pour tf 4,7
55 80160920 O-ring ø3,5 x 1,5 O-ring 3.5 x 1.5 O-Ring 3,5 x 1,5 Joint torique 3,5 x 1,5
56 80271018 Trådførerslange 8m Wire feed hose 8m Drahtvorschubschlauch 8m Guide de fil tubulure 8m
57 80275006 Ledningssæt m/stik, 8m Wire set with plug, 8m Leitungssatz mit Stecker, 8m Jeu de cables avec prise, 8m
58 80272015 Fremløbsslange 8m Flow hose 8m Vorlaufschlauch 8m Tuyau
59 80273019 Strøm/vandkabel 25mm², 8m Current/water cable 25mm², 8m Strom/Wasserschlauch 25mm², 8m Câble pour currant d´eau
60 92600510 PVC trykluftslange (løbende meter) PVC compressed-air hose (running metre) PVC Druckluftschlauch (laufende Meter) Tuyau a air comprime (running meter)
61 80270018 Overtræksslange m/aflastning, 8m Cover hose with relief, 8m Überzugschlauch mit Entlastung, 8m Tubulure de protection avec bras support torche
62 43570019 O-ring ø6,0 x 2,2 O-ring ø6.0 x 2.2 O-Ring ø6,0 x 2,2 Joint torique ø6,0 x 2,2
63 92555031 Krympeflex (løbende meter) Shrink flex (running metre) Schrumpfflex (laufende Meter) Shrink flex (running metre)
64 43715008 Klemring 9,5 Clip ring 9.5 Spannring 9,5 Raccord 9,5
65 43715009 Klemring 10,5 Clip ring 10.5 Spannring 10,5 Raccord 10,5
66 80850410 Svanehals FKS, lige drejelig Swan neck FKS, straight turnable Brennerhals FKS, gleich drehbar Col de cygne FKS, droit pivotant
67 80100764 O-ring O-ring O-Ring Joint torique
68 80220201 Isolatorring Insulating ring Isolatorring Bague anneau
69 80110408 Dysestok Tip adaptor Düsenstock Pièce intercalaire
70 80240308 Gasdyse cylindrisk Gas nozzle cylindric Gasdüse zylindrisch Buse à gaz cylindrique
71 80240307 Gasdyse konisk Gas nozzle conic Gasdüse konisch Buse à gaz conique
72** 80240318 Gasdyse cylindrisk, 67mm Gas nozzle cylindric, 67mm Gasdüse zylindrisch, 67mm Buse à gaz cylindrique, 67mm
73** 80240317 Gasdyse konisk, 67mm Gas nozzle conic, 67mm Gasdüse konisch, 67mm Buse à gaz conique, 67mm
* Sliddele monteret som standard Fitted as standard equipment Montiert als Standard Équipments standards
** Dele for ALU-svejsning Parts for ALU-welding Teile für ALU-Schweißen Parts for ALU-welding

19
MIGATRONIC DYSEOVERSIGT
MIGATRONIC CONTACT TIPS
MIGATRONIC KONTAKTDÜSEN
Contact tip
-
design and
lenght
Item no. Item description
MPV 400 MK II MPV 400 FKS MKII
M8
80231101 Contact ti
p
ø0,8 M8 ø10x30mm E-Cu
● ●
80231102 Contact ti
p
ø1,0 M8 ø10x30mm E-Cu
● ●
80231103 Contact ti
p
ø1,2 M8 ø10x30mm E-Cu
● ●
80231106 Contact ti
p
ø1,4 M8 ø10x30mm E-Cu
● ●
80231104 Contact ti
p
ø1,6 M8 ø10x30mm E-Cu
● ●
80231111 Contact ti
p
ø1
,
0 M8 ø10x35mm CuCrZ
r
●○ ●○
80231112 Contact ti
p
ø1,2 M8 ø10x35mm CuCrZ
r
●○ ●○
80231113 Contact ti
p
ø1,6 M8 ø10x35mm CuCrZ
r
●○ ●○
80231200 Contact ti
p
ø0
,
8 M8 ø8x30mm CuCrZr
● ●
80231201 Contact ti
p
ø1,0 M8 ø8x30mm CuCrZr
● ●
80231202 Contact ti
p
ø1,2 M8 ø8x30mm CuCrZr
● ●
80231204 Contact ti
p
ø1,4 M8 ø8x30mm CuCrZr
● ●
80231203 Contact ti
p
ø1,6 M8 ø8x30mm CuCrZr
● ●
80231205 Contact ti
p
ø0
,
8 M8 ø10x30mm CuCrZr
● ●
80231206 Contact ti
p
ø1,0 M8 ø10x30mm CuCrZr
● ●
80231207 Contact ti
p
ø1,2 M8 ø10x30mm CuCrZr
● ●
80231208 Contact ti
p
ø1,4 M8 ø10x30mm CuCrZr
● ●
80231209 Contact ti
p
ø1,6 M8 ø10x30mm CuCrZr
● ●
80231300 Contact ti
p
ø0
,
8 M8 ø10x38 mm CuCrZr
●■○ ●■
80231301 Contact ti
p
ø1,0 M8 ø10x38 mm CuCrZ
r
●■○ ●■
80231302 Contact ti
p
ø1,2 M8 ø10x38 mm CuCrZ
r
●■○ ●■
80231303 Contact ti
p
ø1,6 M8 ø10x38 mm CuCrZ
r
●■○ ●■
80231304 Contact ti
p
ø2,4 M8 ø10x38 mm CuCrZ
r
●■○ ●■
80231400 Contact ti
p
ø0
,
8 M8 ø10x41 mm CuCrZr
■○
80231401 Contact ti
p
ø1,0 M8 ø10x41 mm CuCrZr
■○
80231402 Contact ti
p
ø1,2 M8 ø10x41 mm CuCrZr
■○
80231404 Contact ti
p
ø1,6 M8 ø10x41 mm CuCrZr
■○
Ring = Materiale af CuCrZr
Ring = CuCrZr material
Ring = Material aus CuCrZr
● = Almindelig stål Fe, rustfast stål CrNi og
FCW
● = Mild steel Fe, stainless steel CrNi and flux
cored steel for Fe FCW
● = Flussstahl Fe, Edelstahl CrNi und FCW
(●) = Alternativ, men ● anbefales
(●) = Alternative, but we recommend ●
(●) = Alternative, aber die mit ● gekenn-
zeichneten Modelle sind zu empfehlen
■ = Aluminiumssvejsning
■ = Aluminium welding
■ = Aluminiumschweißen
○ = Speciallængde på gasdyser
○ = Gas nozzles with special length
○ = Gasdüsen mit Sonderlängen

20
Elektrisk diagram
Electrical diagram
Koppeldiagramm
-
Violet
seen from solder side
Brow n
Electric Diagram all models
MIGATRONIC MPL-MPV PP-Torch
11Thursday , May 18, 2006
Title
Size Document Number Rev
Date: Sheet of
Orange
Re d
Trigger switch
Blue
White
8 pole plug
min.
Black
MOTOR
max.
+
Potentiometer 10Kohm
31
2
H
G
A
B
CD
E
F