Migatronic MPV 400 F User manual

MIG Push-Pull
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
MPV 400 MK II
MPV 400 MK II drejelig svanehals – turnable swan neck – drehbarer Brennerhals
MPV 400 FKS MK II
MPV 400 FKS MK II drejelig svanehals – turnable swan neck - drehbarer Brennerhals
Bemærk at justering af samspil mellem trådfremføring og
Push-Pull-slange skal foretages før ibrugtagning
Please note: adjustment of the wire feed unit and
push-pull torch is required before use
Warnung: Einstellung der Drahtvorschubeinheit und
Push-Pull Brenner ist notwendig ehe Anwendung
Valid from 2020 week 49 50119250 G

2
DK - INDHOLDSFORTEGNELSE:
- Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling .............................................................................................. 3
- Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning .......................................................................................... 4
- Tekniske data ............................................................................................................................................ 5
- Vedligeholdelse / Garantibestemmelser .................................................................................................. 6
- Reservedelslister.............................................................................................................................. 15 - 18
- Dyseoversigt ........................................................................................................................................... 19
- Elektrisk diagram..................................................................................................................................... 20
GB -CONTENTS:
- Warning / Electromagnetic emissions ...................................................................................................... 7
- Product range / Connection and start-up ................................................................................................. 8
- Technical data ........................................................................................................................................... 9
- Maintenance / Warranty .......................................................................................................................... 10
- Spare parts lists ............................................................................................................................... 15 - 18
- Contact tips ............................................................................................................................................. 19
- Electrical diagram.................................................................................................................................... 20
D - INHALTSVERZEICHNIS:
- Warnung / Elektromagnetische Verträglichkeit ...................................................................................... 11
- Produktübersicht / Anschluss und Inbetriebnahme ............................................................................... 12
- Technische Daten ................................................................................................................................... 13
- Wartung / Garantiebedingungen ............................................................................................................ 14
- Ersatzteillisten .................................................................................................................................. 15 - 18
- Kontaktdüsen .......................................................................................................................................... 19
- Koppeldiagramm ..................................................................................................................................... 20
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our welding hoses
Type: MIGATRONIC Push Pull
conforms to directives: 2014/35/EU
2011/65/EU
European Standards: EN/IEC60974-7
Issued in Fjerritslev 12.11.2020
Kristian M. Madsen
CEO

3
DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må
udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom
på følgende:
Elektrisk stød
- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
- Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
- Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte
eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet
filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-
ende lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Farlige områder
- Særlig forsigtighed skal udvises, når svejsearbejdet foregår i lukkede rum, eller i højder hvor der er fare for at falde
ned.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nød-
vendigt at beskytte sig med høreværn.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

4
Produktprogram
MIG Push-Pull svejseslanger har mulighed for
fjernbetjening, idet alle varianter er udstyret med
potentiometer for justering af trådhastighed.
De fleste MIGATRONIC MIG-svejsemaskiner er
forberedt for denne funktion.
Forskellen på de forskellige modeller er den anvendte
svanehals.
MPV er vandkølede svejseslanger
MPV-FKS er svejseslanger med dobbelt vandkøling,
hvilket bevirker længere levetid for dyser osv.
”D”-modeller har drejelig svanehals.
Standard modeller
MPV 400 F 8 m lige 80890402
MPV 400 D F 8 m krum 80890405
MPV 400 F FKS 8 m lige 80890406
MPV 400 D F FKS 8 m krum 80890407
MPV 400 FKS konfigureres ud fra
standard MPV 400 + følgende dele:
MPV 400 FKS – konfigurerbar:
Tilslutning og ibrugtagning
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejseslange og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, svejseslanger
og eventuelle følgeskader.
For at kunne anvende en Push-Pull svejseslange
sammen med en MIGATRONIC MIG-svejsemaskine,
skal maskinens trådfremføringsenhed udstyres med et
Push-Pull interface-kit.
Der findes følgende kit:
78861221 Push-Pull-kit FLEX 4000
78861235 Push-Pull-kit FLEX 3000 C
78861259 Push-Pull-kit SIGMA
For at opnå optimal funktion er det absolut nødvendigt
at der foretages både en mekanisk og elektrisk
indjustering af samspillet mellem maskinens
trådfremføring og Push-Pull-slangen.
Tilslutning af svejseslange for
MIG/MAG-svejsning
Svejseslangen trykkes i
ZA-koblingen (4), og om-
løberen (5) på enden af
slangen spændes med
hånden. Hvis brænderen
er vandkølet, tilsluttes
endvidere de to slanger:
RØD og BLÅ til lynkoblin-
ger med samme farve-
mærkning.
Returstrømkablet tilsluttes svejseminus.
Det 8-polede stik forbindes til Push-Pull-stikket på
fronten af svejsemaskinen/trådfremføringsenheden.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange
tilsluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at stik
og kabler ødelægges. Dinsestik
spændes omhyggeligt.
Korrekt montering af kontaktdysen
For at sikre gode svejsegenskaber og minimere
slitagen på kontaktdysen er det vigtigt, at der er god
kontakt mellem kontaktdyse og dysestok, samt god
elektrisk kontakt mellem kontaktdyse og svejsetråd.
Vælg en kontaktdyse som i diameter passer til tråden.
Vær opmærksom på at kontaktdysen skal være
monteret med et passende moment, således at der er
god kontakt til dysestokken. Hvis der ikke er
tilstrækkelig god kontakt, vil kontaktdysen hurtigt
ødelægges pga. for høj temperatur.
Betjening
Der henvises til maskinens instruktionsbog mht. de
forskellige indstillinger.
Svanehalse:
Lige 80850405 Krum 80850406
Lige 80850410 drejelig
O-ring for gasindløb 43570013
FKS = dobbelt kølesystem, hvor gasdyse køles optimalt
Gasdyser:
80240307 (62 mm) 80240308 (62 mm)
Brug 30-38 mm kontaktdyser
80240317 (67 mm) 80240318 (67 mm)
Brug 41 mm kontaktdyser
Dysestok:
80110408 (24mm)
FKS modeller leveres altid med separat dysestok

5
TEKNISKE DATA
Ret til ændringer forbeholdes
Model MPV 400 MPV 400 FKS
konfigurerbar
Belastning:
- Co2 60% 365 A 415 A
- Co2 100% 365 A 415 A
- Mixgas 60% 325 A 350 A
- Mixgas 100% 325 A 350 A
Teknik:
Tomgangsspænding max. 113 V 113 V
Køling vand vand
Min. Flowrate*
vandkøling 1 bar 1 l/min 1 l/min
Max. tryk (vand) 5 bar 5 bar
Max. vandtemperatur 70°C 70°C
Gasflow ±5% 18 l/min* 18 l/min*
Tråddiameter, mm 0,8–1,6 0,8–1,6
Kabel, mm² 25 25
Vægt ** 1,7 kg 1,7 kg
Totalvægt kg, 8m 8,2 kg 8,2 kg
Tilslutning ZA + 8 pol ZA + 8 pol
Svanehalslængde *** Lige 23 cm
Krum 20 cm
Lige 18 cm
Krum 17 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Ja Ja
* Minimum gasflow for overholdelse af maksimum ydelse
Bortskaf produktet i overensstemmelse med gældende regler og forskrifter.
Mere information findes under Politikker på www.migatronic.com
VIGTIGT!
Før push-pull-slangen tages i brug skal der
foretages en mekanisk og elektrisk justering,
(se brugsanvisningen for push-pull kittet).
** vægt
*** Svanehalslængde

6
Vedligeholdelse og gode råd
om MIG-svejseslanger
- Sluk for svejsemaskinen før inspektion og
vedligeholdelse.
- Kontroller svejseslange og kabler for beskadigelser i
isolation.
- Anvend så vidt muligt så udstrakte kabler som muligt
under svejsning. Bøj aldrig svejseslangen i skarpe
knæk.
Hvis svejsetråden brænder op i kontaktdysen skal denne
renses eller udskiftes. Hvis svejsetråden er beskadiget
imellem trådtrisser, skal den defekte del af tråden
kasseres, da den ellers kan give nye fastbrændinger i
kontaktdysen.
Senest når der installeres en ny trådrulle, skal lineren
blæses ren med trykluft eller beskyttelsesgas, for at fjerne
evt. støv og trådrester.
- Sørg altid for tilstrækkelig gas og evt. kølevands-
forsyning før svejsning begyndes.
- Kontroller svejseslangens gas- og evt. vandslanger for
utætheder, brandskader og skarpe knæk.
- Anvend altid Migatronic grøn kølevæske, der består af
demineraliseret vand, propylenglycol og benzotriazol.
For at bevare de optimale egenskaber i kølevæsken
bør den skiftes hvert år.
Hvis svejseslangen ikke benyttes i mere end 10 min. skal
beskyttelsesgas i slangen fornyes, ved gentagen tastning,
før ny svejsning påbegyndes.
Gaskop, isolator, gasfordeler og kontaktdyse skal
afmonteres med jævne mellemrum, og renses og efterses
for slid og defekt. Enhver defekt del udskiftes omgående,
specielt defekte isolationsdele, da der ellers kan opstå
kortslutning mellem svanehals og emnet der svejses på.
Hvis hullet i kontaktdysen er skævt, slidt eller på anden
måde defekt, skal kontaktdysen udskiftes.
Det anbefales regelmæssigt at anvende Migatronic MIG
Spray, for at undgå at svejsesprøjt brænder fast til
gaskoppen.
Reparation af svejseslanger bør kun foretages af
kvalificeret personale
Installation af liner:
For at sikre stabil trådfremføring skal lineren sidde i
spænd op mod kontaktdysen / dyseholderen. Dette sikres
på følgende måde:
1. Læg svejseslangen i fuld udstrakt længde
2. Fjern gaskop og kontaktdyse
3. Fjern liner-holdemøtrik og den gamle liner
4. Isæt en ny liner og en ny møtrik
5. Linere skal afkortes, så de er 2,5 - 3,0 mm kortere end
udløbet i svejsehåndtaget, når indløbsdysen er
monteret.
6. På alle linere med fosforbronzesnudespiral skal
snudespiralen slibes for korrekt centrering med
kontaktdysen.
7. Fjern alle ind- og udvendige grater på liner før
montering af kontaktdyse / dysestok. Der må ikke
forekomme grater eller klemte vindinger i linerens
lysning, og de specificerede lysningsmål gælder for
den færdige liner.
GARANTIBESTEMMELSER
Svejseslangen betragtes grundlæggende som en
sliddel.
Derfor dækker garantien kun materiale- og
fabrikationsfejl som konstateres umiddelbart i
forbindelse med ibrugtagning.

7
ENGLISH
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the
equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict
observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person. The machine must be connected to earth through the mains cable.
- Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
- In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands.
Always use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with
suitable radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the
arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any
exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out
for folds and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in hights where there is a
danger of falling down.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

8
Product range
The possibility of remote control is included in the
MIG Push-Pull welding hoses, as all models are
equipped with a potentiomenter for adjustment of wire
feed speed.
Most MIGATRONIC MIG-welding machines are
prepared for this function.
The difference between each model is the used swan
neck.
MPV models are water-cooled welding hoses
MPV-FKS models are welding hoses with double
water cooling, which results in a longer lifetime for
nozzle etc.
”D”-models have a turnable swan neck.
Standard models
MPV 400 F 8 m straight 80890402
MPV 400 D F 8 m curved 80890405
MPV 400 F FKS 8 m straight 80890406
MPV 400 D F FKS 8 m curved 80890407
MPV 400 FKS is configured from a standard MPV 400
+ the following parts:
MPV 400 FKS – configurable:
Connection and start-up
Configuration
Migatronic disclaims all responsibility for damage to
cables and welding hoses and other damage related
to welding with undersized welding hoses and welding
cables measured by welding specifications, e.g. in
relation to permissible load.
The wire feed unit must be equipped with a Push-Pull
interface kit in order to be able to use a Push-Pull
welding hose together with a Migatronic MIG-machine.
The following kit solutions are available:
78861221 Push-Pull-kit FLEX 4000
78861235 Push-Pull-kit FLEX 3000 C
78861259 Push-Pull-kit SIGMA
It is absolutely neccesary to carry out a mechanically
and electrically adjustment of the wire feeding and the
Push-Pull hose in order to obtain the optimum
function.
Connection of welding hose
for MIG/MAG welding
Press the welding hose
assembly into the central
connector coupling (4)
and tighten the nut (5) at
the end of the hose by
hand. If a watercooled
welding hose is used,
connect both hoses to
the red and blue quick-
release fittings. Connect
the return current cable
to the negative pole.
The 8-poled plug is connected to the Push-Pull-plug
on the front of the welding machine/wire feed unit.
Important!
In order to avoid damage to plugs
and cables, good electrical contact
is required when connecting earth
cable and welding hose to the
machine. Cable plugs must be
tightened carefully.
Correct installation of the contact tip
To ensure fine welding properties and to minimize
wear of the contact tip, good contact between contact
tip and tip adaptor as well as good electrical contact
between contact tip and welding wire are important.
Choose a contact tip with a diameter that suits the
wire. Please note: the contact tip must be equipped
with a suitable torque, ensuring good contact to the tip
adaptor. In case of insufficient contact, the contact tip
will soon be damaged by too high temperature.
Instruction manual
Please read the instruction manual for the welding
machine in use.
Swan necks:
Straight 80850405 Krum 80850406
Straight 80850410 turnable
O-ring for gas inlet 43570013
FKS = double cooling system, where gas nozzle is
optimum cooled down
Gas nozzles:
80240307 (62 mm) 80240308 (62 mm)
Use 30-38 mm contact tips
80240317 (67 mm) 80240318 (67 mm)
Use 41 mm contact tips
Tip adaptor:
80110408 (24mm)
FKS models are always supplied
with separate contact tip

9
TECHNICAL DATA
The right to changes reserved
Model MPV 400 MPV 400 FKS
configurable
Duty cycle:
- Co2 60% 365 A 415 A
- Co2 100% 365 A 415 A
- Mixgas 60% 325 A 350 A
- Mixgas 100% 325 A 350 A
Technique:
Max. open circuit voltage 113 V 113 V
Cooling water water
Min. flow rate
watercooling 1 bar 1 l/min 1 l/min
Max. pressure (water) 5 bar 5 bar
Max. watertemp. 70°C 70°C
Gas flow ±5% * 18 l/min 18 l/min
Wirediameter, mm 0,8–1,6 0,8–1,6
Cable, mm² 25 25
Weight ** 1,7 kg 1,7 kg
Total weight kg, 8m 8,2 kg 8,2 kg
Connection ZA + 8 pol ZA + 8 pol
Lenght of swan neck *** Straight 23 cm
Curved 20 cm
Straight 18 cm
Curved 17 cm
Norm:
EN/IEC60974-7 Yes Yes
* Minimum gasflow for compliance with max. performance
Dispose of the product according to local standards and regulations.
More information can be found under Policies at www.migatronic.com
IMPORTANT!
A mechanical and electrical adjustment is
required before use of the push-pull torch
(please read instruction manual for the push-
pull kit).
** weight
*** Lenght of swan neck

10
Maintenance of MIG welding hoses
- Switch off the welding machine before check-up or
repair of the welding hose.
- Check welding hose and cables for damage to the
insulation.
- Make sure that the cables are as stretched out as
possible during the welding operation. The welding
hose must not be bent sharply.
If the welding wire sticks to the contact tip, the contact tip
must be cleaned or exchanged. If the welding wire is
damaged between the wire drive rolls, the defective part of
the wire must be rejected as otherwise it may cause the
electrode to stick to the contact tip again.
Upon installation of a new wire reel, the liner must be
blown clean using compressed air or shielding gas to
remove any dust and wire residues.
- Prior to welding, make sure that there is sufficient flow
of gas and cooling water.
- Check the gas hose and cooling hose for leaks, fire
damage and sharp bends.
- Use Migatronic green coolant, which consists of
demineralized water, propylene glycol and
benzotriazole. The cooling liquid should be exchanged
every year to preserve its optimal properties.
If the welding hose is not used for more than 10 minutes,
the shielding gas in the hose must be renewed prior to
resuming welding, by pressing the trigger repeatedly.
Gas nozzle, insulator, gas diffuser and contact tip should
be dismounted at intervals for cleaning purposes and
check for wear and defects. Defective parts must be
exchanged immediately, in particular defective insulation
parts, as otherwise short circuits between swan neck and
workpiece may occur. If the hole in the contact tip is worn
or defective in any way, the contact tip must be
exchanged. Regular use of Migatronic MIG spray is
recommended in order to prevent weld spatter from
sticking to the gas nozzle.
Repair of welding hoses should only be carried out by
qualified staff.
Installation of a liner:
To ensure stable wire feeding, the liner must be firmly
fixed towards the contact tip/nozzle holder. To install the
liner, proceed as follows:
1. Stretch the welding hose out to its full length.
2. Remove gas nozzle and contact tip.
3. Remove the nut holding the liner and the old liner.
4. Put in a new liner and a new nut.
5. Shorten the liner to a length 2.5-3.0 mm shorter than
the runout in the torch handle after installation of the
inlet nozzle.
6. On all liners with phosphorus bronze neck liners, the
neck liner must be ground for correct centering with the
contact tip.
7. Remove all inside and outside burrs on the liner prior
to installing the contact tip/tip adaptor. Make sure there
are not burrs or squeezed turns in the internal diameter
of the liner; the specified internal diameter
measurements apply for the finished liner.
WARRANTY
Basically, welding hoses are regarded as wear parts.
Therefore, the warranty covers only manufacturing
defects and defects in the material found immediately
upon taking the product into operation.