Migatronic SIGMA ONE 300 User manual

50115070Valid from 2021 week 17
SIGMA ONE 300/400/550 COMPACT/S
Brugsvejledning
User guide
Betriebsanleitung
Guide de l’utilisateur
Bruksanvisning
Guida per l’utilizzatore
Gebruikershandleiding
Käyttöohje

2
Contents
Dansk..........................................................................3
English......................................................................13
Deutsch ....................................................................23
Français....................................................................33
Svenska....................................................................43
Italiano......................................................................53
Nederlands...............................................................63
Suomi........................................................................73

2 3
Tilslutning og ibrugtagning
Power
F
F
F
1
GAS
2-6 bar
3
2
5a
6
7
9
8
10
11
Power
F
F
F
10
11
6
7
4
2
5b
1
8
3
GAS
2-6 bar
5a
5b
5b
9
3
5b
8
4
5a
5a
1. Nettilslutning
2. Tænd - sluk knap on/off
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Tilslutning - svejseslange
5a. Tilslutning køleslange, fremløb (blå)
5b. Tilslutning køleslange, tilbageløb (rød)
6. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholder-tilslutning (MMA)
7. Stelklemme (MMA) eller elektrodeholder-tilslutning (MMA)
8. Tilslutning CAN og MWF forsyning
9. Tilslutning mellemkabel
10. Påfyldning af kølevæske
11. Aflæsning af kølevæskestand (Min/Max)
Sigma One SSigma One C
MWF 32
Dansk

4
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarsel og brugsanvisning
omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning og gem
til senere brug.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.
Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
0
1
Stabiliseringskit
Strømkilden kan konfigureres med et stabiliseringskit som
beskyttelse mod større spændingsvariation, f.eks. ved genera-
torbrug, hvor maskinen er tilkoblet separat netforsyning.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes
en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).
(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere
udgangstryk end 2 bar for at fungere optimalt).
En/to gasflasker kan fikseres bag på vognen.
Gasforbrug
Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm kan gasfor-
bruget typisk variere fra 6-7 l/min. ved lave ampere (<25A) og
op til 27 l/min. ved maks. ampere.
Materialeforbrug
Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen
svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter
på det aktuelle tilsatsmateriale.
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag (10) og mi-
nusudtag (8). Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens
anvisning.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange tilsluttes
maskinen, er god elektrisk kontakt
nødvendig, for at undgå at stik og
kabler ødelægges.
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast
er der spænding på svejsetråden/elektroden.
b
c
a
L1
L2
L3
N
gul/grøn
brun
sort
grå
3x400V
21 3
Anbefalede kabelstørrelser
Svejsestrøm DC PULS
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Svejseproces Afstand til arbejdsemne
(a+b)
Total kabellængde i
svejsekredsløb (a+b+c)
MIG - puls 10 m 20 m
MIG - ingen puls 30 m 60 m
Tilslutning af svejseslange
4

4 5
Tilslutning og ibrugtagning
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt at trådrullen standser inden
svejsetråden kører ud over kanten på rullen. Bremsekraften er
afhængig af vægten på trådrullen, og trådhastigheden.
Fabriksindstillet til 15kg.
Justering:
• Afmonter drejeknappen ved
at stikke en tynd skruetrækker
ind bagved knappen og ryk
derefter knappen ud.
• Juster trådbremsen ved at
spænde eller løsne låsemøtrik-
ken på trådnavets aksel.
• Monter drejeknappen igen.
MCU udluftning
click
air
1
2
blue pos. 5a
blue (pos. 5a)
click
air
1
2
Strømkilde Trådfremføringsenhed
Løfteanvisning
Når maskinen løftes, skal løftepunkterne, som vises på figuren,
anvendes.
Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!
Løft ikke maskinen i håndtaget.
Træd ikke op på håndtaget.
Låse- og drejefunktion MWF
Rangering
0,5-30 m/min
07:07
Wire feeder
Process setup
Program
Wire feeder
Machine setup

6
x4
Montering af dele i trådfremføring
Fingerskruens tryk indstilles,
således at trådtrisserne netop
glider på tråden, når denne
bremses ved kontaktdysen
Software opdatering
• Indsæt SD-kortet
• Tænd maskinen
• Vent indtil enheden
indikerer, at opdatering er
afsluttet
• Sluk maskinen og tag SD-
kortet ud
• Maskinen er nu klar til brug
Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye software
indlæst.
Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com til et SD-
kort. SD-kortets filsystem skal være formateret til FAT32.
VIGTIGT:
Software skal gemmes i mappestrukturen: //MIGA_SW/SIGMA/
Tilslutning og ibrugtagning

6 7
Specielle funktioner
Setup wizard
I II III
IV V VI
Låsefunktion
I II III

8
Specielle funktioner
Software / Licenser
I II III
Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)
I II III
IV V VI
Svejseemnets overflade skal være ren for
at sikre god kontakt med brænderen.
Torch setup
I II
12
- - -
Kabelkompensering aktiveret

8 9
Specielle funktioner
Kalibrering af gasflow (ikke alle modeller)
I II III
IV V
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
1
2

10
Fejlhåndtering
SIGMA ONE har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder
svejsestrømmen og stopper trådfremførelsen.
Udvalgte fejl:
Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.
Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslutningsstudser. Kølefejlen
afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
Gasfejl (IGC)
Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.
Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.
Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasflow til 27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.
Fejllog
I II III
IV
Fejllog
Alle fejl gemmes i maskinens fejllog
under menuen Service.
Fejlloggen kan distribueres, når der
indsættes et SD-kort og trykkes på
følgende tast:
Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.
Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes
på tasten ud for skraldespanden.

10 11
Tekniske data
STRØMKILDE 300 400 550
Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400
Minimum generatorstørrelse, kVA 16 27 40
1)Minimum kortslutningseffekt, MVA 3,7 6,0 9,5
Sikring, A 16 20 35
Netstrøm effektiv, A 11,0 17,5 27,2
Netstrøm max., A 15,4 26,0 39,2
Effekt 100%, kVA 9,0 12,1 18,9
Effekt max., kVA 10,7 18,0 27,1
Effekt tomgang, W 30 30 30
Virkningsgrad, % 85 85 90
Powerfaktor 0,90 0,90 0,90
MIG MMA MIG MMA MIG MMA
Strømområde, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550
Intermittens 100% 20°C, A/V 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0
Intermittens maks. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0
Intermittens 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2
Intermittens 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4
Intermittens maks. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0
Tomgangsspænding, V 50-60 65-70 75-80
2)Anvendelsesklasse S/CE S/CE S/CE
3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23 IP23
Normer, C
Normer, S
IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A
IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A
Dimensioner C (HxBxL), mm
Dimensioner S (HxBxL), mm
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
700x260x735
454x260x735
Vægt C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36
1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutningseffekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de opgivne
data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en netforsyning
med en kortslutningseffekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.
2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok
3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23 / IP23S.
IP23S: Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet.
TRÅDBOKS MWF
Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-30,0
Brændertilslutning EURO
Trådspolediameter, mm 300
Trådrulle, kg 5-18
Intermittens 100 % 40°C, A 430
Intermittens 60% 40°C, A 500
Intermittens maks. 40°C A/% 550/50
3)Beskyttelsesklasse IP23
Tråddiameter, mm 0,6-1,6
Gastryk, MPa (bar) 0,6 (6,0)
Dimensioner (HxBxL), mm 457x260x672,5
Vægt, kg 14,0
Normer IEC60974-5,
IEC60974-10 CL. A
KØLEMODUL MCU 1300
Køleeffekt (1 l/min), W 1300
Køleeffekt (1,5 l/min), W 1600
Tankkapacitet, liter 5
Flow, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5
Maks. tryk, bar 5
Normer IEC60974-2,
IEC60974-10 CL.A
Dimensioner (HxBxL), mm 207x260x680
Vægt, kg 20
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: SIGMA ONE
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne: 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019
standarder: EN IEC60974-2:2019
EN IEC60974-5:2019
EN / IEC60974-10:2014/A1:2015
Forordning: 2019/1784/EU
Udfærdiget i Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

12

12 13
Connection and start-up
1. Mains connection
2. Power switch on/off
3. Connection of shielding gas
4. Connection of welding hose
5a. Connection of cooling hose, flow (blue)
5b. Connection of cooling hose, return (red)
6. Connection of earth clamp (MIG) or electrode holder (MMA)
7. Connection of earth clamp (MMA) or electrode holder (MMA)
8. CAN connection and MWF supply
9. Connection of intermediary cable
10. Refill of cooling liquid
11. Cooling liquid level control (Min/Max)
English
Power
F
F
F
1
GAS
2-6 bar
3
2
5a
6
7
9
8
10
11
Power
F
F
F
10
11
6
7
4
2
5b
1
8
3
GAS
2-6 bar
5a
5b
5b
9
3
5b
8
4
5a
5a
Sigma One SSigma One C
MWF 32

14
Connection and start-up
Recommended cable dimensions
Welding current DC PULSE
200 A 35 mm² 35 mm²
300 A 50 mm² 70 mm²
400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²
550 A 2x70 mm² 2x70 mm²
Welding process Distance to work piece
(a+b)
Total cable length in
welding circuit (a+b+c)
MIG - pulse 10 m 20 m
MIG - non pulse 30 m 60 m
WARNING
When you activate the torch trigger, there is
voltage applied to the welding wire and electrode.
Warning
Read warning notice and instruction
manual carefully prior to initial
operation and save the information
for later use.
Permissible installation
Mains connection
Connect the machine to the correct mains supply. Please read
the type plate (U1) on the rear side of the machine.
0
1
Voltage stabilisation kit
The power source is configurable with a voltage stabilisation
kit as a safeguard against larger voltage variations, e.g. in case
of generator use where the machine is connected to a separate
power supply.
Connection of shielding gas
Connect the gas hose, which branches off from the back panel
of the welding machine (3), to a gas supply with pressure
regulator (2-6 bar). (Note: Some types of pressure regulators
require an output pressure of more than 2 bar to function
optimally). One/two gas cylinders can be mounted on the bottle
carrier on the back of the trolley.
Gas consumption
Depending on the welding task, gas type and seam design,
the gas consumption will vary in ranges from 6-7 l/min at low
amperages (<25A) and up to 27 l/min at max. amperage.
Material consumption
Material consumption can be estimated by calculating welding
time in minutes times wire feed speed (m/min) times weight
per meter of the welding consumables in use.
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and earth cable are connected to
plus connection (10) and minus connection (8). Observe the
instructions from the electrode supplier when selecting polarity.
Important!
In order to avoid destruction of plugs
and cables, good electric contact is
required when connecting earth cables
and welding hoses to the machine.
b
c
a
L1
L2
L3
N
3x400V
yellow/green
brown
black
grey
21 3
Connection of welding hose
4

14 15
Connection and start-up
click
air
1
2
blue pos. 5a
blue (pos. 5a)
click
air
1
2
Power source Wire feed unit
MCU ventilation
MWF lock-turn function
Adjustment of wire brake
The wire brake must be adjusted so as to stop the wire reel before
the welding wire runs over the edge of the reel. The brake force
depends on the weight of the wire reel and the wire feed speed.
Factory setting is 15kg.
Adjustment:
• Dismount the control knob
by placing a thin screw driver
behind the knob and then pull
it out.
• Adjust the wire brake by
fastening or loosening the self-
locking nut on the axle of the
wire hub.
• Remount the control knob.
Lift instructions
The lifting points must be used (please see figure) when lifting
the machine. The machine must not be lifted with mounted gas
bottle.
Do not lift the machine by the handle.
Do not step on the handle.
Wire inching
0.5-30 m/min
07:07
Wire feeder
Process setup
Program
Wire feeder
Machine setup

16
Connection and start-up
x4
Assembly of parts in wire feed unit
The pressure of the thumbscrew
is adjusted to allow the wire feed
roll just to slide on the wire when
this is stopped at the contact tip
Software update
• Insert the SD-card
• Turn on the machine
• Wait until the unit indicates
that the update is complete
• Turn off the machine and
remove the SD card
• The machine is now ready
for use
New software will be loaded into power source and all
connected units.
The software can be downloaded from http://migatronic.com to
an SD card. The file system of the SD card must be formatted to
FAT32.
IMPORTANT:
Save the software in the //MIGA_SW/SIGMA/ file structure.

16 17
Setup wizard
I II III
IV V VI
Lock function
I II III
Special functions

18
Special functions
Software / Licenses
I II III
Torch setup
I II
12
Cable compensation (calibration of resistance in welding hose)
I II III
IV V VI
The surface of the workpiece must be clean
to ensure good contact with the torch.
- - -
Cable compensation activated

18 19
Calibration of gas flow (not all models)
I II III
IV V
min
L
10 min
L
10
=
min
L
20 min
L
20
=
1
2
Special functions

20
Error handling
SIGMA ONE has a sophisticated built-in self-protection system. The machine automatically stops the gas supply, interrupts the welding
current and stops the wire feeding in case of an error.
Selected errors:
Torch cooling fault
Cooling fault is indicated on machines in case of insufficiant circulation of the cooling liquid due to faulty connection, defective parts or
choking. Check that the cooling hoses are correctly connected, top up the water tank and check welding hose and branches.
The cooling fault is cancelled by pressing shortly on the P-key pad.
Gas control fault (IGC)
Gas fault exists due to a to low or high gas flow.
Make sure that the pressure on the gas flow is higher than 2 bar and less than 6 bar, corresponding to 5 l/min and 27 l/min.
The fault is disconnected by adjusting the manual gas flow to 27 l/min. The gas fault is reset by a short pressure on the P-key pad.
Error log
I II III
IV
Error log
All errors are saved in the machine error
log in the menu Service.
The error log can be distributed, when
inserting a SD-card and pressing the
following key:
The error log is now saved at the SD-
card.
The error log can be reset when
pressing the key pad with the trash bin.