Migatronic RALLY MIG 161i User manual

BRUGSVEJLEDNING
USER GUIDE
BETRIEBSANLEITUNG
GUIDE DE L’UTILISATEUR
BRUKSANVISNING
GUIDA PER L’UTILIZZATORE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
KÄYTTÖOHJE
GUÍA DE USUARIO
KEZELÉSI ÚTMUTATÓ
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
NÁVOD K OBSLUZE
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
RALLY MIG 161i
50115018 Valid from 2014 week 36

2
Dansk ..................................................................3
English ................................................................7
Deutsch.............................................................11
Français.............................................................15
Svenska.............................................................19
Italiano .............................................................23
Nederlands .......................................................27
Suomi................................................................31
Español .............................................................35
Magyar..............................................................39
Polski.................................................................42
Česky.................................................................47
Русский................................................................. 51

3
Tilslutning og ibrugtagning
Advarsel
Læs advarselsblad og denne
brugsanvisning omhyggeligt
igennem inden installation og
ibrugtagning.
Installation
Nettilslutning
Tilslut maskinen til den netspænding den er
konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.
Vigtigt!
Når stelkabel og svejseslange til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Tilslutning af beskyttelsesgas
Gasslangen på bagsiden af maskinen (3), tilsluttes en
gasforsyning med en trykreduktion til max. 8bar.
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag (6)
og minusudtag (4). Polariteten vælges efter elektrode-
leverandørens anvisning.
Brænderregulering (Dialog brænder)
Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes,
kan strømstyrken justeres både på maskinen og på
Dialog brænderen. Brænderreguleringen er passiv
uden Dialog brænder.
1. Nettilslutning
2. Tænd – sluk knap
3. Tilslutning beskyttelsesgas
4. Stelklemme eller
elektrodeholder/TIG-slange-tilslutning
5. Tilslutning - svejseslange
6. Stelklemme eller
elektrodeholder-tilslutning
Justering af trådbremse
Bremsen justeres så stramt, at trådrullen
standser, inden svejsetråden kører ud
over kanten på rullen.
Bremsekraften er afhængig af vægten på
trådrullen og trådhastigheden.
Justering:
• Justertrådbremsenvedatspænde
eller løsne låsemøtrikken på trådna-
vets aksel.
Montering af TIG-brænder
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65
NL
N
L
L
L
NL LL
Max. 13A sikring
Min. 16A sikring
Blå
Rød

4
Tilslutning og ibrugtagning
12
Ændring af polaritet
Rangerfunktion
Funktionen bruges til
at rangere/fremføre
tråd evt. efter trådskift.
Tråden føres frem, når
den grønne tast holdes
nede, mens der tastes
på brændertasten. Trådførslen fortsætter, selvom
den grønne tast slippes og stopper først, når
brændertasten slippes.
Skift af trådliner
Valg af svejsepolaritet
For visse svejsetrådstyper anbefales det, at
man skifter svejsepolaritet. Det gælder især for
Innershield svejsetråd. Kontroller den anbefalede
polaritet på svejsetrådens emballage.
Ændring af polaritet:
1. Afbryd maskinen fra lysnettet.
2. Afmonter polernes fingerskruer (fig.1).
3. Byt om på kablerne (fig.1).
4. Monter fingerskruerne (fig.1)
5. Flyt stelkabel fra minus til plus (fig. 2).
6. Slut maskinen til lysnettet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tænd, tryk, svejs
Indstilling af svejseprogram.
• Tændsvejsemaskinenpåhovedafbryderen(2)
• Vælgproces
• Vælgmaterialetypeogtråddiameter
• Indstilénaffølgendeparametre;svejsestrøm,
trådhastighed eller materialetykkelse
• Trimevt.lysbuelængden
• Indstilsekundæreparametre.
SeQuickguide
• Maskinenernuklartilatsvejse
Software indlæsning
• IndsætSD-kortet
i slidsen i maskin-
ens højre side.
• Tændmaskinen.
• Displayetblinker
kortvarigt med
tre streger.
• Ventindtil
maskinens display viser den indstillede strøm.
• SlukmaskinenogtagSD-kortetud
• Maskinenernuklartilbrug.
Hvis kontrolboksen udskiftes, er det nødvendigt
at lægge software ind i den nye boks igen ved
hjælp af et SD kort.
Softwaren kan downloades fra
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
ADVARSEL
Når der trykkes på svejseslangens
kontakt/tast er der spænding på
svejsetråden

5
Fejlsymboler
RALLYMIGharetavanceretselvbeskyttelsessystemindbygget.
Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder
svejsestrømmen og stopper trådfremførslen.
Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejlkoder.
Temperaturfejl
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev af-
brudt på grund af overophedning af maskinen.
Lad maskinen være tændt, indtil den er afkølet af den indbyggede
blæser.
Fejlfinding og udbedring
Fejlkode Årsag og udbedring
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Der er ingen software i
kontrolboksen
Download software til SD kortet,
sæt SD kortet i boksen og tænd
maskinen. Udskift evt. SD kortet.
E20-01
E21-01
SD kortet er ikke formateret
Formater SD kortet i en PC som FAT
og download software til SD kortet.
Udskift evt. SD kortet.
E20-03
E21-02
SD kortet har flere filer med samme
navn
Slet SD kortet og download soft-
ware igen.
E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at ind-
læse flere data end den kan have i
hukommelsen
Indlæs SD kortet igen eller udskift
SD kortet. Tilkald MIGATRONIC
Service,hvisproblemetikkeløses.
E20-05
E20-06
E21-03
Software på SD kortet er låst til en
anden type kontrolboks
Anvend et SD kort med software
som passer til din type kontrolboks.
E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader
ikke adgang til mikroprocessoren
Indlæs SD kortet i maskinen igen
ellertilkaldMIGATRONICService.
E20-08
E20-09
E21-05
Kontrolboksen er defekt
TilkaldMIGATRONICService.
E20-10
E21-07
Den indlæste fil er fejlbehæftet
Indlæs SD kortet igen eller udskift
SD kortet.
E21-04 Den indlæste svejseprogrampakke
passer ikke til kontrolboksen
Anvend et SD kort med software
som passer til din kontrolboks.
Udvalgte fejlkoder
Strømmålingsfejl
Strømsensoren er måske defekt og skal udskiftes, eller
stikket har ingen forbindelse.
Temperaturfejl
Powermodulet er overophedet. Lad maskinen køle af
og tjek, at køleprofiler er rene. Tjek at blæseren fungerer korrekt.

6
Tekniske data
STRØMKILDE RALLYMIG 161i
Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Netsikring, A 16
Netstrøm, effektiv, A 13,0
Netstrøm, max., A 22,9
Effekt, (100%), kVA 2,4
Effekt max., kVA 4,4
Effekt tomgang, W 30
Virkningsgrad 0,8
Power faktor 0,99
Strømområde, A 20-160
Intermittens, 100% 20°C, A 135
Intermittens, 60% 20°C, A 145
Intermittens, 40% 20°C, A 160
Intermittens, 100% 40°C, A/V 100/24,0
Intermittens, 60% 40°C, A/V 115/24,6
Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 160/25/26,4
Tomgangsspænding, V 90
1)Anvendelsesklasse S/CE
2)Beskyttelsesklasse IP23S
Normer EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensioner (HxBxL), mm 370x230x450
Vægt, kg 13
1) SMaskineropfylderdekravderstillesunderanvendelseiområdermedforøgetrisikoforelektriskchok
2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23S
EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danmark
erklærer, at nedennævnte maskine
Type: RALLYMIG 161i
fra uge 32, 2013
er i overensstemmelse med bestemmelserne i
direktiverne 2006/95/EF
2004/108/EF
2011/65/EU
Europæiske EN/IEC60974-1
standarder: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Udfærdiget i Fjerritslev, d. 15. august 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

7
Connection and operation
Warning
Read warning sheet and
thisuserguidecarefully
before the equipment is
installed and in operation.
Permissible installation
Mains connection
Connectthemachinetothecorrectmainssupply.
Please read the type plate (U1) on the rear side of
themachine.
Connection of shielding gas
The shielding gas hose on the rear side of the
machine(3)isconnectedtoagassupplywitha
pressurereductiontomax.8bar.
Important!
Inordertoavoiddestructionof
plugsandcables,goodelectric
contactisrequiredwhen
connectingearthcablesand
weldinghosestothemachine.
Connection of electrode holder for MMA
Theelectrodeholderandearthcableareconnected
toplusconnection(6)andminusconnection
(4).Observetheinstructionsfromtheelectrode
supplierwhenselectingpolarity.
Adjustment of wire brake
The wire brake must ensure
that the wire reel brakes
sufcientlybeforethe
welding wire runs over the
edge of the reel.
Thebrakeforceis
dependent on the weight
of the wire reel and wire
feed speed.
Adjustment:
• Adjustthewirebrakebyfasteningorloosening
theself-lockingnutontheaxleofthewirehub.
Torch adjustment (Dialog torch)
Thecurrentsizecanbeadjustedbothfromthe
machineandtheweldingtorchifaweldinghose
withDialogtorchisinuse.Thetorchadjustmentis
passivewithoutDialogtorch.
1. Mainsconnection
2. Powerswitch
3. Connectionofshieldinggas
4. Connectionofearthclampor
electrodeholder/TIGtorch
5. Connectionofweldinghose
6. Connectionofearthclampor
electrodeholder
Installing the TIG torch
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

8
Connection and operation
Change of polarity
WARNING
Voltage is present on the welding
wire when pressing the welding
hose trigger.
12
Inching
Thefunctionisused
forwireinching
e.g.afterchangeof
wire.Wireinching
starts by pressing the
green key pad and
simultaneouslytriggeringthetorchtrigger.Wire
inchingcontinueseventhoughthegreenkeypad
hasbeenreleased.Itdoesnotstopuntilthetorch
trigger has been released again.
Change of wire liner
Selecting welding polarity
Polarityreversalisrecommendedforcertaintypes
ofweldingwire,inparticularInnershieldwelding
wire.Forrecommendedpolarity,pleasereferto
theweldingwirepackaging.
Change of polarity:
1. Disconnectthemachinefromthemains
supply.
2. Dismount the milled nuts at the poles (fig. 1).
3. Reversethecables(g.1).
4. Mount the milled nuts (fig. 1).
5. Exchangeearthcablefromminustoplus(g.
2).
6. Connectthemachinetothemainssupply.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Switch on, press, weld
Welding program setting
• Switchontheweldingmachineonthemain
switch(2)
• Selectprocess
• Selecttypeofmaterialandwirediameter
• Setoneofthefollowingparameters:
weldingcurrent,wirefeedspeedorthickness
of material
• Trimthearclength,ifrequired
• Adjustsecondaryparameters.
Please read your
quickguide
• Themachineisnowreadytoweld
Software reading
• InserttheSD-card
in the slide in the
right side of the
machine.
• Turnonthe
machine.
• Thedisplay
flashes shortly
with three lines.
• Waituntilthesetcurrentisdisplayed.
• TurnoffthemachineandremovetheSDcard.
• Themachineisnowreadyforuse.
Itisnecessarytoreadsoftwareinsidethenew
controlunitbymeansofaSDcard,ifthecontrol
unithasbeenexchanged.
Thesoftwarecanbedownloadedfrom
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i

9
Fault symbols
RALLYMIGhasasophisticatedbuilt-inself-protectionsystem.
Themachineautomaticallystopsthegassupply,interruptsthe
weldingcurrentandstopsthewirefeedingincaseofanerror.
Errorsareindicatedbysymbolsanderrorcodes.
Temperature error
Theindicatorashes,whenthepowersourceisoverheated.
Leavethemachineonuntilthebuilt-infanhascooleditdown.
Troubleshooting and solution
Selected error codes
Current measurement error
Thecurrentsensormaybedefectiveandneed
replacing,ortheplugisunconnected.
Temperature error
Thepowermoduleisoverheated.Allowthemachine
tocoolandcheckthatcoolingprolesareclean.Checkthatthe
fanisfunctional.
Error code Cause and solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
There is no software present in the
control unit
DownloadsoftwaretotheSDcard,
inserttheSDcardinthecontrolunit
andturnonthemachine.
ReplacetheSDcardifnecessary.
E20-01
E21-01
The SD card is not formatted
TheSDcardmustbeformattedina
PC as FAT and download software
totheSDcard.
ReplacetheSDcardifnecessary.
E20-03
E21-02
The SD card has more files of the
same name
DeletelesontheSDcardand
reload software.
E20-04 The control unit has tried to read
more data than is accessible in the
memory
InserttheSDcardagainorreplace
theSDcard.
ContactMIGATRONICServiceifthis
does not solve the problem.
E20-05
E20-06
E21-03
Software on the SD card is locked
for another type of control unit
UseaSDcardwithsoftwarethat
matchesyourcontrolunit
E20-07 The internal copy protection does
not allow access to the micro-
processor
InserttheSDcardinthemachine
againorcontactMIGATRONIC
Service
E20-08
E20-09
E21-05
The control unit is defective
ContactMIGATRONICService
E20-10
E21-07
The loaded file has an error
InserttheSDcardinthemachine
againorreplacetheSDcard
E21-04 The welding program package does
not match this control unit
UseaSDcardwithsoftwarethat
matchesyourcontrolunit.

10
Technical data
Power source RALLYMIG 161i
Mains voltage ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Fuse, A 16
Mainscurrenteffective,A 13.0
Mainscurrentmax.,A 22.9
Power (100%), kVA 2.4
Power max., kVA 4.4
Opencircuitpower,W 30
Efciency 0.8
Power faktor 0.99
Current range, A 20-160
Dutycycle,100%at20°C,A 135
Dutycycle,60%at20°C,A 145
Dutycycle,40%at20°C,A 160
Dutycycle,100%at40°C,A/V 100/24.0
Dutycycle,60%at40°C,A/V 115/24.6
Dutycycle,max.at40°C,A/%/V 160/25/26.4
Opencircuitvoltage,V 90
1)Sphereofapplication S/CE
2)Protectionclass IP23S
Norm EN/IEC60974-1.
EN/IEC60974-5.
EN/IEC60974-10
Dimensions (HxWxL), mm 370x230x450
Weight, kg 13
1) SThismachinemeetsthedemandmadeformachineswhicharetooperateinareaswithincreasedhazardofelectricchocks
2)EquipmentmarkedIP23Sisdesignedforindoorandoutdoorapplications
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
herebydeclarethatourmachineasstatedbelow
Type: RALLYMIG 161i
As of week 32, 2013
conformstodirectives 2006/95/EC
2004/108/EC
2011/65/EU
European standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 15 August 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

11
Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
LesenSiegründlichdie
Warnung Blatt und
Betriebsanleitung, bevor
die Anlage installiert und
in Betrieb genommen
wird!.
Installation
Netzanschluss
DieMaschinesollaneineNetzspannungange-
kuppelt werden, die mit den Angaben auf dem
Typenschild (U1)hinterdieMaschineübereinstimmt.
Schutzgasanschluss
DerGasschlauchanderRückseitederMaschine
(Pos.3)wirdaneineGasversorgungmitDruckregler
(max.8bar)angeschlossen.
Wichtig!
AchtenSieauffestenSitzder
AnschlüssevonMassekabelund
Schweißschlauch.
DieSteckerundKabelkönnen
sonstbeschädigtwerden.
Anschluss des Elektrodenhalters für MMA
Elektrodenhalter und Massekabel werden an
Pluspol(6)undMinuspol(4)angeschlossen.Diezu
wählendePolaritätistvondenzuverwendenden
Elektrodenabhängigundwirdgemäßden
Herstellerangaben(sieheElektrodeverpackung)
gewählt.
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse wird so fest
eingestellt,daßdieDraht-
rolle stoppt, ehe der
Schweißdrahtüberden
Randläuft.
Die Bremsekraft ist vom
GewichtderDrahtrolleund
derDrahtfördergeschwin-
digkeitabhängig.
Justierung:
• DieDrahtbremsekanndurchFestspannenoder
LockernderGegenmutteraufdieAchseder
Drahtnabe justiert werden.
Brennerregulierung (Dialog brenner)
WenneinSchweißschlauchmitDialogBrenner
angewendetwird,kanndieStromstärkesowohl
vonderMaschinealsauchdemDialogBrenner
eingestellt werden. Die Brennerregulierung ist
passiv ohne Dialog Brenner
1. Netzanschluss
2. Ein-undAusschalter
3. Schutzgasanschluss
4. AnschlußfürMasseklemmeoder
Elektrodenhalter/WIGSchweißbrenner
5. Anschluß-Schweißschlauch
6. AnschlußfürMasseklemmeoder
Elektrodenhalter
Montage des WIG-Brenners
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

12
Anschluss und Inbetriebnahme
Änderung der Polarität
12
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum
stromlosenEinfädeln
desDrahtesinsSchlauch-
paket aktiviert. Wenn
die grüne Taste festge-
haltenwirdwährendder
Brennertastegedrücktwird,wirdDrahtgefördert.
Die Drahtvorführung setzt fort, obwohl die grüne
Taste losgelassen wird und stopt erst, wenn die
Brennertaste losgelassen wird.
Wechsel des Drahtführers
Wahl der Schweißpolarität
FüreigenenSchweißdrahttypenempfehlenwir,
daßSieSchweißpolaritätwechseln.Diesgilt
insbesonderefürInnershieldSchweißdraht.Bitte
kontrollierensiedieempfehlendePolaritätauf
dieSchweißdrahtpackung.
ÄnderungderPolarität:
1. DieMaschinemußvonderNetzversorgung
unterbrochenwerden.
2. DieRändelschraubenmüssenabmontiert
werden. (Fig. 1)
3. DieKabelmüssenumgewechseltwerden(Fig.1)
4. DieRändelschraubenmüssenmontiertwerden
(Fig. 1)
5. DasMassekabelvonMinusbisPluswechseln
(Fig. 2)
6. DieMaschinewirdanderNetzversorgungan-
geschlossen.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Einschalten, Drücken, Schweißen
Einstellung des Schweißprograms
• DieSchweißmaschineaufdenHauptschalter(2)
einschalten
• Schweißverfahren
wählen
• MaterialartundDrahtdurchmesserwählen
• EinenderfolgendenParametereinstellen:
Schweißstrom,Drahtfördergeschwindigkeit
oderMaterialdicke
• Lichtbogenlängetrimmen,fallserforderlich
• SekundäreParametereinstellen.
BitteIhreQuickguide
durchlesen
• DieMaschineistjetztschweißbereit
Software Einlesen
• DieSD-Kartewird
indieSchlitzein
derrechtenSeite
derMaschineein-
gesetzt.
• DieMaschine
ist dann einge-
schaltet.
• DasDisplayblinktkurzmit3Strichen.
• BittewartenbisdasDisplaydeneingestellten
Strom zeigt.
• Diemaschinemusswiederaufgeschaltetund
die SD Karte entfernt werden.
• DieMaschineistjetztgebrauchsfertig.
WenndieKontrolleinheitausgewechseltwird,ist
esnotwendigSoftwareinderneuenEinheitdurch
Anwendung einer SD Karte einzulegen
Software kann auf http://migatronic.com/login
eingelest werden.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
WARNUNG
SpannungistaufdemSchweißdraht
vorhanden, wenn die Taste des
Schweißschlauchsgedrücktwird.

13
Fehlersymbole
RALLYMIGhateinfortschrittlichesSelbstschutzsystem.
DieMaschineautomatischstopptdieGaszufuhr,unterbrichtden
SchweißstromundstopptdieDrahtzuführung,wenneinFehler
entsteht.
FehlerzuständeinderMaschinewerdenmitSymbolenund
Fehlerkodes gezeigt.
Temperaturfehler
DieÜberhitzungsanzeigeleuchtetauf,wennderSchweiß-
betriebwegeneinerÜberhitzungderAnlageunterbrochen
wurde.
LassenSiebittedieMaschineeingeschaltet,bisdereingebaute
Lüfter sie genug abgekühlt hat.
Fehlersuche und Ausbesserung
Ausgewählte Fehlerkodes
Strommessfehler
DerStromsensoristvielleichtfehlerhaftundmuss
ausgetauschtwerden,oderderSteckeristnichtangeschlossen.
Temperaturfehler
DasPowermodulistüberhitzt.DieMaschine
kühlenlassenundsicherstellen,dassdieKühlprolesaubersind.
ÜberprüfendassderLüfterfunktionsfähigist.
Fehler-
kodes Ursache und Ausbesserung
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Es gibt keine Software in der
Kontroll-einheit
Software auf die SD-Karte herunter-
laden, die SD-Karte in die Kontroll-
einheiteinsetztenunddieMaschine
einschalten.DieSD-Karteeventuell
austauschen.
E20-01
E21-01
Die SD-Karte ist nicht formatiert
Die SD-Karte in einem PC als FAT
formatieren und die Software auf die
SD-Karte herunterladen. Die SD-Karte
eventuellaustauschen.
E20-03
E21-02
Die SD-Karte hat mehrere Dateien mit
demselben Namen
Die SD-Karte leeren und die Software
wieder herunterladen.
E20-04 Die Kontrolleinheit hat versucht mehr
Daten einzulesen als gespeichert
werden können
Die SD-Karte wieder einlesen oder
austauschen.MigatronicKunden-
serviceanrufen,wenndasProblem
weiterhin besteht.
E20-05
E20-06
E21-03
Die Software auf der SD-Karte ist für
einen anderen Typ Kontrolleinheit
geschlossen
Eine SD-Karte anwenden, deren Soft-
ware zu Ihrer Kontrolleinheit passt.
E20-07 Der interne Kopieschutz erlaubt
keinen Zutritt zum Mikroprozessor
Die SD-Karte wieder einlesen oder
MigatronicKundenserviceanrufen.
E20-08
E20-09
E21-05
Die Kontrolleinheit ist defekt
MigatronicKundenserviceanrufen.
E20-10
E21-07
Die eingelesene Datei ist fehlerhaft
Die SD-Karte wieder einlesen oder
austauschen.
E21-04 Das eingelesene Schweißprogram-
paket passt nicht zur Kontrolleinheit
Eine SD-Karte anwenden, deren Soft-
ware zu Ihrer Kontrolleinheit passt.

14
Technische daten
STROMQUELLE RALLYMIG 161i
Netzspannung ±15% (50Hz-60Hz), V 230
Sicherung,A 16
Effektiver Netzstrom, A 13,0
Max. Netzstrom, A 22,9
Leistung (100%), kVA 2,4
Leistung max., kVA 4,4
Leerlaufleistung, W 30
Wirkungsgrad 0,8
Leistungsfaktor 0,99
Strombereich,A 20-160
ZulässigeED,100%bei20°C,A 135
ZulässigeED,60%bei20°C,A 145
ZulässigeED,40%bei20°C,A 160
ZulässigeED,100%bei40°C,A/V 100/24,0
ZulässigeED,60%bei40°C,A/V 115/24,6
ZulässigeED,max.bei40°C,A/%/V 160/25/26,4
Leerlaufspannung, V 90
1)Anwendungsklasse S/CE
2)Schutzklasse IP23S
Norm EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Masse (HxBxL), mm 370x230x450
Gewicht,kg 13
1) SErfülltdieAnforderungenanGerätezurAnwendunguntererhötherelektrischerGefährdung
2)Geräte,diederSchutzklasseIP23Sentsprechen,sindfürdenInnenundAusseneinsatzausgelegt.
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
 Dänemark
erklärt,dassdasuntenerwähnteGerät
Typ: RALLYMIG 161i
ab Woche32,2013
denBestimmungenderEU-Richtlinien
2006/95/EG
2004/108/EG
 2011/65/EU entspricht
Europäische EN/IEC60974-1
Normen: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Am 15. August 2013 in Fjerritslev ausgestellt.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

15
Branchement et fonctionnement
Attention
Lisez attentivement la
chedemiseengarde
etleprésentguide
de l’utilisateur avant
l’installation et l’utilisation
dumatériel.
Installation autorisée
Raccordement électrique
Branchezlamachineàuneprisesecteuradaptée.
Veuillezlirelaplaquesignalétique(U1)àl’arrière
delamachine.
Raccordement au gaz de protection
Letuyaudegazdeprotectionàl’arrièredela
machine(3)estreliéàunealimentationengaz
selonuneréductiondelapressionallantjusqu’à
max. 8bar.
Important !
And’éviterladestructiondes
prisesetcâbles,assurez-vous
quelecontactélectriqueest
bienétablilorsdubranchement
descâblesdemiseàlaterre
etdestorchesdesoudageàla
machine.
Branchement du porte-électrode
pour le soudage MMA
Leporte-électrodeetlecâbledemassesont
branchéssurlaborneplus(6)etlabornemoins
(4).Respectezlesinstructionsrelativesàlapolarité
indiquéesparlefournisseurdesélectrodes.
Réglage du frein dédié au fil
Lefreindudévidoirralentit
labobineenfonctionde
l’avancementdulde
soudage.
Laforcedufreindépend
du poids de la bobine et de
lavitessededévidage.
Réglage:
• Réglezlefreinen
serrantoudesserrantl’écrouautobloquantau
niveau de l’axe du moyeu.
Réglage à la torche (Torche Dialog)
Lecourantdesoudagepeutêtreajustéàlafoissur
latorche,ousurlamachine.Leréglagedelatorche
estpassifsanstorcheDialog.
1. Raccordementélectrique
2. Interrupteur d’alimentation
3. Raccordementaugazdeprotection
4. Raccordementdelapincedemiseàlaterreou
duporte-électrode/delatorcheTIG
5. Raccordementdelatorchedesoudage
6. Raccordementdelapincedemiseàlaterreou
duporte-électrode
Installation de la torche TIG
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

16
Branchement et fonctionnement
Changement de polarité
12
Dévidage du fil à froid
(chargement de la
torche)
Cettefonctionest
utiliséepourfaire
déviderlelàfroid
(pourchargerleldans
latorchelorsduchangementdebobine).Presser
leboutonvertenfaçadepuissurlagâchettedela
torcheenmêmetemps.Ilestensuitepossiblede
relâcherleboutonvertpourcontinuerledévidage
duldanslatorche.
Ledévidagedels’arrêtelorsquelagâchettede
latorcheestrelâché.
Changement de revêtement de fil
Changement de polarité de soudage
Pourcertainesapplicationsspécique,lefabricant
dele,recommandedechangerlapolarité.
(Voirelescaractéristiquestechniqueindiquésur
l’emballage des bobines de files).
Voicici-dessouslaméthodepourchangerla
polaritéinternedelamachine.
Changementdepolarité:
1. Couperl’alimentationdelamachine
2. Démonterlesécrousmoletésauxpôles(gure1)
3. Intervertirlescâbles(gure1)
4. Remonterlesécrousmoletés(gure1)
5. Inverserlebranchementducâbledemasse,de
moinsàplus(gure2)
6. Brancherlamachineauréseauélectrique
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Connecter, démarrer, souder
Réglage du programme de soudage
• Démarrerlamachineàl’aidedel’interrupteur
(2)
• sélectionnerle
procédé
• Sélectionnerletypedeletlediamètre
utilisé
• Réglerundesparamètressuivants:
Courantdesoudage,vitesselouépaisseur
detôleàsouder
• Ajusterlahauteurd’arc,sinécessaire
• Ajusterlesparamètressecondaires.
Veuillezconsulter
votre guide rapide
• Lamachineestdésormaisprêtepourle
soudage.
Lecture Software
• Insérerlacarte
SDdanslelecteur
situéàl’intérieur
dudévidoir(côté
droit)
• Démarrerla
machine
• Lesafcheurs
clignotentbrièvementavectrois”–“
• Attendrejusqu’àcequelecourantdesoud-
agesoitafché
• EteindrelamachineetenleverlacarteSD
• Lamachineestmaintenantdisponibleavec
ses nouveaux softwares
Sil’unitédecommandeaétéchangée,lelogiciel
doitêtreludanslanouvelleunitéaumoyen
d’unecarteSD.
Vouspouveztéléchargerlelogicielàl’adresse
suivante : http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
ATTENTION !
L’activationdelagâchettedela
torchegénèreunetensionau
niveau du fil de soudage.

17
Symboles d’erreur
RALLYMIGdisposed’unsystèmed’autoprotectionintégré
sophistiqué.
Lamachinecoupeautomatiquementl’alimentationgaz,lecourant
desoudageetledévidagedelàfroidencasd’erreur.Leserreurs
sontindiquéesàl’aidedesymbolesetdecodeserreurs.
Défaut température
Levoyantdesurchauffes’allumesilesoudageestinterrompu
enraisond’unesurchauffedelamachine.
Laissezlamachinealluméejusqu’àcequeleventilateurintégréa
refroidicettedernière
Recherche des pannes et solution
Codes erreurs
Erreur de mesure de courant
Lecapteurdecourantpeutêtredéfectueuxetdoit
êtreremplacé,oulaprisen’estpasconnectée.
Erreur de température
Lemoduled’alimentationestensurchauffe.Vérier
quelesouïesd’aérationnesontpasobstruéesetlaisserlamachine
refroidir sous tension.
Code Problème et solution
E20-00
E20-02
E21-00
E21-06
E21-08
Il n’y a pas de software dans la machine
TéléchargerlelogicielsurlacarteSD.
InsérerlacarteSDaveclebonSoftware
danssonlecteuretallumerlamachine.
RemplacerlacarteSDsinécessaire.
E20-01
E21-01
La carte SD n’est pas formatée
Lacartedoitêtreformatéeentantque
FATetlelogicieldoitêtretéléchargé
surlacarteSD.RemplacerlacarteSDsi
nécessaire.
E20-03
E21-02
La carte SD a plusieurs fichier du même
nom
SupprimerleschiersdelacarteSDet
rechargerlelogiciel
E20-04 La machine a lu plus de fichiers que
ceux accessibles sur la carte SD
InsérerlacarteSDdenouveauou
remplacerlacarteSD.ContacterleSAV
deMIGATRONICsileproblèmepersiste.
E20-05
E20-06
E21-03
Les Softwares sur la carte SD ne
correspondent pas à la machine utilisée
UtiliserlacarteSDaveclesbonschiers,
compatiblesaveclamachineutilisée.
E20-07 La protection de copie interne ne
permet pas l’accès au microprocesseur
InsérerlacarteSDdenouveauou
contacterleSAVdeMIGATRONICsile
problèmepersiste.
E20-08
E20-09
E21-05
La façade de contrôle est défectueuse
ContactSAVMIGATRONIC.
E20-10
E21-07
Le fichier a une erreur
InsérerlacarteSDdenouveauou
remplacerlacarteSD.
E21-04 Les Softwares soudage sur la carte SD
ne correspondent pas à la machine
utilisée
UtiliserlacarteSDaveclesbonschiers,
compatiblesaveclamachineutilisée.

18
Caracteristiques techniques
Module d’alimentation RALLYMIG 161i
Tensiondesecteur±15%(50Hz-60Hz),V 230
Fusible, A 16
Courantdusecteurefcace,A 13,0
Courantdusecteurmax.,A 22,9
Puissancenominale,kVA 2,4
Puissance,max.,kVA 4,4
Consommationàvide,W 30
Rendement 0,8
Facteurdepuissance 0,99
Plageducourant,A 20-160
Fact.detravail100%à20°C,A 135
Fact.detravail60%à20°C,A 145
Fact.detravail40%à20°C,A 160
Fact.detravail100%à40°C,A/V 100/24,0
Fact.detravail60%à40°C,A/V 115/24,6
Fact.detravailmax.à40°C,A/%/V 160/25/26,4
Tensionàvide,V 90
1)Classe d’utilisation S/CE
2)Classedeprotection IP23S
Norme EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Dimensions (hxlaxlo), mm 370x230x450
Poids, kg 13
1) SCettemachineestconformeauxnormesexigéespourlesmachinesfonctionnantdansdeszonesàrisqueélevédechocélectrique
2)ToutéquipementportantlamarqueIP23Sestconçupourunusageenintérieuretextérieur
CERTIFICAT DE CONFORMITE CE
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Danemark
déclaronsparlaprésentequenotremachine
portantlesréférencesci-dessous
Type : RALLYMIG 161i
Acompterdelasemaine32, 2013
respectelesdirectives: 2006/95/CEE
2004/108/CEE
2011/65/EU
Normes EN/IEC60974-1
européennes: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
FaitàFjerritslev,le15 août 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 40 80 120 160
I2 [A]
Static Characteristic
RallyMig 161i
MIG Load line
MMA Load line

19
Anslutning och igångsättning
Varning
Läsgrundligtigenom
varningsbladoch
denna bruksanvisning
innaninstallationoch
igångsättning.
Installation
Nätanslutning
Anslutmaskinentilldennätspänningdenär
konstruerad till. Se typskylt (U1) bak på maskinen.
Anslutning av skyddsgas
Gasslangen på baksidan av maskinen (3), anslutes
tillengasförsörjningmedentryckreduktionpå
max. 8 bar.
Viktigt!
Näråterledarkabelochslang-
paketanslutsmaskinen,ärgod
elektriskkontaktnödvändig,
förattundgåattkontakteroch
kablarödeläggs.
Anslutning av elektrodhållare för MMA
Elektrodhållareochåterledarkabelanslutsplus-
uttag(6)ochminusuttag(4).Polaritetenväljesefter
elektrodleverantörensanvisning.
Justering av trådbroms
Bromsen justeras så stramt
at trådrullen stannar innan
svetstrådenkörutöver
kanten på rullen.
Bromskraften beror på
trådrullensviktochden
trådhastigheten som
används.
Justering:
• Justeratrådbromsengenomattspännaeller
lossa låsskruven på trådnavets axel.
Brännarreglering (Dialog brännare)
OmettslangpaketmedDialogbrännareanvänds,
kanströmstyrkanjusterasbådepåmaskinenoch
påDialogbrännaren.Brännarregleringenärpassiv
utanDialogbrännare.
1. Nätanslutning
2. På – av knapp
3. Anslutning skyddsgas
4. Återledarklämmaeller
elektrodhållar/TIG-brännareanslutning
5. Anslutning – slangpaket
6. Återledarklämmaellerelektrodhållar-
anslutning
Montering av TIG-brännare
F
N
Power
12
3
4
GAS
max. 8 Bar
65

20
Anslutning och igångsättning
Ändring av polaritet
VARNING
Närmantryckerpåslangpaketets
kontakt/avtryckareärdetspänning
på svetstråden.
12
Rangerfunktion
Funktionenanvändstill
attrangera/framföra
tråd ev. efter trådskifte.
Trådenmatasfram,när
dengrönaknappen
hålls nere, medan man
tryckerpåbrännaravtryckaren.Trådmatningen
fortsätter,ävenomdengrönaknappensläppsoch
stopparförstnärbrännaravtryckarensläpps.
Byte av trådledare
Val av svetspolaritet
Förvissasvetstrådstyperrekommenderasatt
manskiftarsvetspolaritet.Detgällersärskilt
förInnershieldsvetstråd.Kontrolleraden
rekommenderade polariteten på svetstrådens
emballage.
Ändring av polaritet:
1. Kopplabortmaskinenfrånnätet.
2. Avmontera polernas fingerskruvar (fig.1).
3. Skifta kablarna (fig.1).
4. Montera fingerskruvarna (fig.1)
5. Flytta återledarkabel från minus till plus (fig.
2).
6. Anslutmaskinentillnätet.
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i
43
Tänd, tryck, svetsa
Inställning av svetsprogram
• Sättpåsvetsmaskinenpåhuvudbrytaren(2)
• valavprocess
• Väljmaterialtypochtråddiameter
• Ställinenavföljandeparametrar;svetsström,
trådhastighetellermaterialtjocklek
• Trimmaev.ljusbågelängden
• Ställinsekundäraparametrar.
SeQuickguide
• Maskinenärnuklarförattsvetsamed
Software inläsning
• SättiSD-kortet
i springan på
maskinenshögra
sida.
• Tändmaskinen.
• Displayenblinkar
kortvarigt med 3
streck.
• Väntatillsmaskinensdisplayvisardenin-
ställdaströmmen.
• SläckmaskinenochtautSD-kortet.
• Maskinenärnuklarföranvändning.
Omkontrollboxenbytsutärdetnödvändigtatt
läggainsoftwareidennyaboxenigen,med
hjälpavettSDkort.
Softwaren kan downloadas från
http://migatronic.com/login
Cu
CrNi
Al
Fe Mix
Fe CO
2
1.0
0.9
0.8
0.6
i