Migatronic PI 200 AC/DC HP User manual

PI 200/250 AC/DC HP
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d’instruction
Manuale d’istruzione
Bruksanvisning
Käyttöohje
Manual de instrucciones
Gebruikershandleiding
Manual de instruções
Kezelési útmutató
Instrukcja obsługi
Руководство по эксплуатации
Valid from 2014 week 03 50113200 V

EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: PI 200 (250) AC/DC HP
As of Week 02 2013
conforms to directives 2006/95/EC
2004/108/EC
2011/65/EU
European Standards: EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-2
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 7 January 2013.
Anders Hjarnø Jørgensen
CEO

DK – - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling.............................................................................................5
INDHOLDSFORTEGNELSE - Maskinprogram / Ibrugtagning ..........................................................................................................6 - 7
- Betjeningsvejledning.......................................................................................................................8 - 12
- Tekniske data / Vedligeholdelse ..........................................................................................................13
- Garantibetingelser ...............................................................................................................................14
- Kredsløbsdiagram..................................................................................................................... 136 - 139
GB – - Warning / Electromagnetic emissions ..................................................................................................15
CONTENTS - Machine programme / Initial operation..........................................................................................16 - 17
- Control unit ...................................................................................................................................18 - 22
- Technical data / Maintenance ..............................................................................................................23
- Warranty conditions .............................................................................................................................24
- Circuit diagram.......................................................................................................................... 136 - 139
D – - Warnung / Elektromagnetische Störungen.............................................................................................25
INHALTSVERZEICHNIS - Produktübersicht / Anschluß und Inbetriebnahme ..........................................................................26 - 27
- Kontrolleinheit...............................................................................................................................28 - 32
- Technische Daten / Wartung ........................................................................................................................33
- Garantiebedingungen ...........................................................................................................................34
- Koppeldiagramme ............................................................................................................................. 136 - 139
F - - Avertissement / Emissions électomagnétiques ............................................................................................35
TABLE DES MATIERES - Programme de la machine / Mise en marche initiale............................................................................ 36 - 37
- Unité de commande.............................................................................................................................. 38 - 43
- Caractéristiques techniques..........................................................................................................................43
- Entretien / Conditions de garantie.................................................................................................................44
- Schéma électrique ............................................................................................................................ 136 - 139
I – - Attenzione / Emissioni elettromagnetiche ............................................................................................45
INDICE - Gamma dei prodotti / Collegamento e montaggio .........................................................................46 - 47
- Pannello di controllo......................................................................................................................48 - 53
- Dati tecnici ...........................................................................................................................................53
- Manutenzione / Condizioni di garanzia ................................................................................................54
- Schema elettrico....................................................................................................................... 136 - 139
SE – - Varning / Elektromagnetisk störfält.......................................................................................................55
INNEHÅLLSFÖRTECKNING - Maskinprogram / Igångsättning.....................................................................................................56 - 57
- Funktionspanel .............................................................................................................................58 - 63
- Teknisk data ........................................................................................................................................63
- Underhåll / Garantivillkor......................................................................................................................64
- Kretsloppsdiagram.................................................................................................................... 136 - 139
FI – - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt....................................................................................................65
SISÄLLYSLUETTELO - Tuoteohjelma / Ennen käyttöä ......................................................................................................66 - 67
- Ohjausyksikkö...............................................................................................................................68 - 72
- Tekniset tiedot / Huolto ........................................................................................................................73
- Takuu...................................................................................................................................................74
- Kytkentäkaavio ......................................................................................................................... 136 - 139
ES – - Atención / Emisiones electromagnéticas..............................................................................................75
ÍNDICE - Programa de la máquina / Puesta en marcha ...............................................................................76 - 77
- Unidad de control..........................................................................................................................78 - 83
- Datos técnicos .....................................................................................................................................83
- Mantenimiento / Condiciones de garantía............................................................................................84
- Esquema eléctrico .................................................................................................................... 136 - 139
NL – - Waarschuwing / Electromagnetische storingen....................................................................................85
INHOUD - Machine programma / Ingebruikname...........................................................................................86 - 87
- Besturingsunit...............................................................................................................................88 - 93
- Technische gegevens..........................................................................................................................93
- Onderhoud / Garantiebepalingen.........................................................................................................94
- Elektrisch schema..................................................................................................................... 136 - 139
PT – - Atenção / Emissões electromagnéticas ...............................................................................................95
ÍNDICE - Programa da máquina / Colocação em serviço.............................................................................96 - 97
- Unidade de controlo....................................................................................................................98 - 103
- Dados técnico....................................................................................................................................103
- Manutenção / Garantia ......................................................................................................................104
- Esquema eléctrico .................................................................................................................... 136 - 139
HU – - Figyelmeztetés / Elektromágneses zavarok.......................................................................................105
TARTALOMJEGYZÉK - Termékismertetés / csatlakozás, üzembehelyezés ...................................................................106 - 107
- Vezérlés....................................................................................................................................108 - 112
- Műszaki adatok / Karbantartás ...................................................................................................................113
- Garanciafeltételek...............................................................................................................................114
- Kapcsolási rajz .................................................................................................................................. 136 - 139
PL – - Ostrzeżenie / Emisje elektromagnetyczne ...........................................................................................115
SPIS TREŚCI - Opis spawarki / Wstępna eksploatacja......................................................................................116 - 117
- Jednostka sterowania ...............................................................................................................118 - 122
- Dane techniczne / Konserwacja.........................................................................................................123
- Gwarancja .........................................................................................................................................124
- Schemat połączeń.................................................................................................................... 136 - 139
RU – - Предупреждения / Электромагнитные излучения..........................................................................125
СОДЕРЖАНИЕ - Программа поставки / Начало работы...................................................................................126 - 127
- Блок управления .....................................................................................................................128 - 133
- Технические данные / Техническое обслуживание........................................................................134
- Условия гарантии.............................................................................................................................135
- Схема цепи.............................................................................................................................. 136 - 139

5
DANSK
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse,
overholder kravene i den europæiske standard
EN/IEC60974-10 (Class A). Standarden har til formål at sikre, at
svejseudstyr ikke forstyrrer eller bliver forstyrret af andet elektrisk
udstyr som følge af elektromagnetisk støjudstråling. Da også
lysbuen udsender støj, forudsætter anvendelse uden forstyrrelser, at
der tages forholdsregler ved installation og anvendelse. Brugeren
skal sikre, at andet elektrisk udstyr i området ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen hvor svejsning og andre aktiviteter,
afhængig af elektrisk udstyr, foregår.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være
nødvendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om
midlertidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr, som kan blive forstyrret.
2. Anvend korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Fjern signalkabler i svejseområdet fra netkabler.
6. Beskyt signalkabler i svejseområdet f.eks. med skærmning.
7. Benyt isoleret netforsyning til følsomme apparater.
8. Overvej skærmning af den komplette svejseinstallation.
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor
må udstyret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være
opmærksom på følgende:
Elektrisk stød
-Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.
-Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.
- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.
-Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
-Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig
defekte eller fugtige svejsehandsker.
- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med
foreskrevet filtertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der
dækker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på
åbenstående lommer.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være
nødvendigt at beskytte sig med høreværn.
Farlige områder
- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at
falde ned.
Placering af svejsemaskinen
- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.
- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i
givet tilfælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!

6
MASKINPROGRAM
PI 200/250 AC/DC
PI 200 AC/DC er enfaset og PI 250 AC/DC er en
trefaset svejsemaskine til MMA- og TIG-svejsning.
Begge maskiner er luftkølet, men kan leveres
vandkølet som ekstraudstyr.
Svejseslanger og kabler
Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit
produktprogram levere elektrodeholdere, TIG-slanger,
returstrømkabler, sliddele mm.
Transportvogn (ekstraudstyr)
Maskinerne kan leveres med transportvogn med
indbygget værktøjsbakke, brænderholder og
indbygget opbevaring af tilsatsmaterialer.
Brænderkøling (ekstraudstyr)
Et separat kølemodul kan bestilles ved ordreafgivelse
af maskinen, således at både vandkølede og
luftkølede brændere kan benyttes.
Af andet tilbehør kan tilbydes:
Fodkontrol
IBRUGTAGNING
Nettilslutning
Maskinen skal tilsluttes en netforsyning og
beskyttelsesjord. Efter montering af netstikket (1) er
maskinen klar til brug. I Danmark må den enfasede
maskine PI 200 AC/DC ikke forsynes fra en bolig-
stikkontakt, idet maskines mærkestrøm overstiger
13A. Netstikforbindelsen skal foretages af autoriseret
og kvalificeret personale. Tænd og sluk maskinen ved
hjælp af afbryderen (3) på bagsiden af maskinen.
Løfteanvisning
Når maskinen skal løftes, skal
løftepunktet, som vises på figuren,
anvendes.
Maskinen må ikke løftes med
monteret gasflaske!
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Generatordrift
Denne svejsemaskine kan anvendes på alle
forsyninger, som afgiver sinusformet strøm og
spænding, og som ikke overskrider de tilladte
spændingstolerancer, der er angivet i de tekniske
data.
Motoriserede generatorer, som overholder oven-
stående, kan anvendes som forsyning. Spørg altid
generatorleverandøren til råds før du tilslutter din
svejsemaskine.
MIGATRONIC anbefaler at anvende en generator, der
har elektronisk regulator og som kan levere mindst
1,5 x svejsemaskinens maksimale kVA forbrug.
Garantien bortfalder ved skader, som er opstået på
grund af forkert eller dårlig forsyning.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter.
www.migatronic.com/goto/weee
Vigtigt!
Når stelkabel og svejsebrænder
tilsluttes maskinen, er god
elektrisk kontakt nødvendig, for at
undgå at stik og kabler øde-
lægges.

7
Tilslutning af gas
Gasslangen (2), som udgår fra bagsiden af maskinen,
tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion.
Brænderens gasslange trykkes i gasstudsen (6) i
fronten af maskinen.
Tilslutning af svejsekabler
Svejsekabel og returstrømkabel tilsluttes på forsiden
af maskinen.
Vær opmærksom på, at dinsestikket skal drejes cirka
en kvart omgang, efter at kablet er stukket ind i
bøsningen, da stikket ellers kan blive beskadiget på
grund af for stor kontaktmodstand.
Tilslutning af TIG-brænder sker altid i minus (-)
udtaget (4), mens returstrømkablet tilsluttes plus (+)
udtaget (5).
Kontrolsignalerne fra TIG-brænderen overføres til
maskinen via det cirkulære 7-polede stik (7). Når
stikket er samlet, sikres det ved at dreje omløberen i
retningen med uret.
Beklædte elektroder er på pakningen mærket med en
polaritet. Elektrodeholderen monteres på maskinens
plus/minus udtag i overensstemmelse med denne
mærkning.
Tilslutning af kølemodul
Modulet fastgøres under svejsemaskinen med
beslaget (10). Det 4-polede stik (11) monteres i den
tilsvarende sokkel i maskinen (12). Fremløbsslangen
på den vandkølede brænder monteres i den med blåt
mærkede lynkobling (13), mens tilbageløbsslangen
monteres i den med rødt mærkede lynkobling (14).
Kølevandstanden kan kontrolleres ved hjælp af vand-
standskontrollen (8). Efterfyldning af kølevæske sker
gennem påfyldningsstudsen (9).
Tilslutning af elektrodeholder for MMA
Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes plusudtag
(5) og minusudtag (4). Polariteten vælges efter
elektrodeleverandørens anvisning.
Tilslutning af fodkontrol
Tilslutning af fodkontrol sker via det 7-polede stik (7),
eller via det 8-polede stik (15) afhængig af fodkontrol-
type.
Tilslutning af fjernkontrol
PI maskiner, der er udstyret med et fjernkontrolstik
(15) kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en
svejseautomat. Fjernkontrolstikket har terminaler for
følgende funktioner:
A: Input-signal for svejsestrøm, 0 -
+10V indgangsimpedans: 1Mohm
B: Signal-nul
C: Output-signal for etableret lysbue
(max. 1A), fuldt isoleret
D: NC
E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A), fuldt
isoleret
F: NC
G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret
med PTC modstand (max. 50mA)
H: Forsynings-nul
Brug af maskinen
Under svejsning sker der en opvarmning af forskellige
dele i maskinen, og disse dele afkøles igen, når der
holdes pause. Det er vigtigt, at luftstrømningen ikke
reduceres eller stoppes.
Hvis maskinen indstilles til høje svejsestrømme, vil der
være behov for perioder, hvor maskinen afkøles.
Varigheden af disse afkølingsperioder afhænger af
strømindstillingen, og der bør ikke slukkes for
maskinen under afkølingen.
Hvis der ved brug af maskinen, ikke er tilstrækkeligt
lange perioder til afkøling, vil maskinens termosikring
automatisk afbryde svejsningen, og den gule lampe på
fronten vil lyse. Når maskinen er tilstrækkeligt afkølet,
slukkes den gule lampe, og maskinen er klar til brug
igen.

8
BETJENINGSVEJLEDNING
V
%
t 1 t 2
TIG AC/DC
A
s
Hz
A
Drejeknap
Maskinen er forsynet med en drejeknap,
som anvendes til indstilling af “parametre”.
F.eks. strøm, pulstid, slope-up tid etc.
Denne drejeknap er placeret i højre side af
betjeningspanelet. Det digitale display viser værdien af
de valgte parametre. Parameterens enhed vises til
højre for displayet.
En parameter vælges med en trykknap i det felt, hvor
funktionen er placeret. Den valgte funktion vises med
et indikationslys. Derefter drejes der på drejeknappen
for at indstille en ny parameterværdi.
Programindstillinger
Denne funktion gør det muligt at gemme
programmer i maskinen og derved at kunne
skifte imellem forskellige komplette indstillinger. Mens
tasten trykkes ind, viser displayet et "P" efterfulgt af et
nummer: "1", "2" osv. Hvert af disse numre er en
indstilling af alle maskinens parametre og funktioner.
Man kan dermed have en indstilling til hver af de
svejseopgaver, som maskinen benyttes til.
Det er muligt at have 10 indstillinger i alle svejse-
processer (MMA DC, MMA AC, TIG DC og TIG AC) =
i alt 40 programpladser.
Hver enkelt Program vælges ved:
1. Vælg imellem MMA eller TIG.
2. Vælg imellem DC eller AC.
3. Vælg programnr (P01…P10). Der skiftes mellem
programmer ved at benytte drejeknappen, når
programtasten er trykket nede.
Reset af enkelt program (Fabriksindstilling)
Hold tasten nede: efter 3 sekunder vil displayet blinke
for at indikere, at det pågældende program nu er
gendannet til fabriksindstilling.
Når programtasten vælges, vises den sidst anvendte
programindstilling i den pågældende programgruppe
(MMA DC, MMA AC, TIG DC og TIG AC).
Svejsestrøm/Lysbuespænding
Når denne tast aktiveres, vil man på dreje-
knappen indstille svejsestrømmen. Variabel fra
5A til 200A eller 250A afhængig af maskintype. Når
der ikke svejses, vil den indstillede strøm vises i
displayet, mens der under svejsning bliver vist den
aktuelle svejsestrøm. Under pulssvejsning vil der
automatisk skiftes til at vise en gennemsnitsværdi af
svejsestrømmen, når skift mellem svejsestrøm og
grundstrøm bliver hurtigere, end det er muligt at
opfatte.
Hold tasten inde i 3 sekunder for at få vist
lysbuespændingen (gælder KUN for TIG DC og
MMA DC). Når tasten aktiveres igen, vises
svejsestrømmen.
Enheder for parameter
Enheder for den parameter, der er vist i
displayet.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af
sikkerhedshensyn, hvis der er spænding på
elektroden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis
svejsningen er blev afbrudt på grund af overophedning
af maskinen.
Netfejl
Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen
er mere end 15% lavere end den beregnede
spænding.
Kølefejl
Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning af
manglende/forkert brænder eller ved problemer i
kølemodulet (ved tilsluttet flowkontrolkit).
Panellås
Tekst vises, når panellås er aktiveret i
brugermenu (ref. afsnittet "brugermenu").

9
TIG svejsning
TIG svejsning
Parametrene kan indstilles ved hjælp af
drejeknappen, når de vises i displayet. Tryk på
tasten, indtil den relevante parameter er valgt.
Gasforstrømning/Pre-flow [s]
Gasforstrømningstiden er tiden, fra
brændertasten aktiveres, og gasstrømningen
begynder, til HF-tændingen kobles ind, eller
brænderen kan løftes væk fra emnet, når LIFTIG
benyttes. Tiden kan indstilles mellem 0 og 10 sek.
Startstrøm [A%]
Lige efter at lysbuen er etableret, regulerer
maskinen svejsestrømmen til den værdi,
der er angivet med denne parameter. Startstrømmen
indstilles som en procentdel af svejsestrømmen og er
variabel mellem 1-200% af svejsestrømmen.
Bemærk at en strømværdi på højere end 100%
genererer en startstrøm, der er højere end svejse-
strømmen.
Slope-up [s]
Når lysbuen er etableret, går svejse-
processen ind i slope-up-fasen, hvor svejse-
strømmen hæves fra den værdi, der er valgt som
startstrøm, til den ønskede svejsestrøm. Varigheden
af denne fase er strømstigningstiden. Tiden kan
indstilles mellem 0 og 20 sekunder i trin af 0,1 sek.
Sekundær strømniveau
Variabel fra 10 til 200% af svejsestrømmen.
Denne funktion er kun aktiv i fire-takt. Det er
muligt at vælge sekundær strømniveau under
svejsning ved hurtigt at presse og slippe
brændertasten (under 0,3 sek. tastning). Bemærk at
en strømværdi på mere end 100% genererer en
sekundær strøm, der er højere end svejsestrømmen.
Slope-down [s]
Når svejsningen stoppes med
brændertasten, går maskinen ind i slope-
down-fasen. I løbet af denne fase sænkes strømmen
fra den indstillede svejsestrøm til slutstrømmen. Det
er varigheden af denne fase, der indstilles som
strømsænkningstiden. Tiden kan indstilles mellem 0
og 20 sekunder i trin af 0,1 sek.
Slutstrøm [A%]
Strømsænkningsfasen afsluttes, når
strømstyrken er faldet til slutstrømmen. Det
er i firetakt muligt at fortsætte i slutstrømmen, indtil
brændertasten slippes. Slutstrømmen indstilles som
en procentdel mellem 1 og 90% af den indstillede
svejsestrøm.
Gasefterstrømning / Post-flow [s]
Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen
slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan
indstilles mellem 0 og 20 sekunder.
Punktsvejsetid
Punktsvejsetiden i TIG er tiden, fra strøm-
stigningen er afsluttet, til strømsænkningen
påbegyndes. Punktsvejsetiden er derfor den tid, der
svejses med den indstillede strøm. Lysdioden blinker,
når funktionen er aktiv.
Indstillet
svejsestrøm
Slope-up
punkt-
svejsetid
Slope-down
tid
strøm
taste ned ( ) / op ( )
Tiden skal indstilles, inden lysbuen tændes. Ved at
slippe svejsebrænderens tast er det muligt at afbryde
punktsvejsetiden. Tiden kan indstilles 0,01-20 sek. i
trin af 10msek. op til 0,5 sek. og i trin af 0,1 sek. over
0,5 sek. Funktionen er frakoblet, når tiden er indstillet
til 0 sek. Under hæftesvejsning kan tiden indstilles fra
0,01 sek. Til 2,5 sek. (se TIG-A-TACK).
Strømtype
Anvendes til valg af AC (svejsning med
vekselstrøm). Ved TIG svejsning anvendes
vekselstrøm til svejsning af aluminiumslegeringer.
Øvrige materialer svejses med jævnstrøm.
AC-t-balance, tidsbaseret, (TIG)
Med denne funktion indstilles rensevirkningen
ved TIG-svejsning med vekselstrøm (svejsning
af aluminiumslegeringer). Funktionen er en tidsbaseret
balance mellem den positive og den negative
halvperiode. Der kan reguleres mellem 20 og 80%,
idet %-angivelsen er baseret på den negative
halvperiodes andel af periodetiden. Balancen
reguleres således, at der er en passende rensezone
omkring smeltebadet. Ved at øge balancen til 100%
opnås en forvarmefunktion i positiv polaritet efterfulgt
af en standard svejsning i negativ polaritet. Denne
funktion anvendes til at ”rense” materialet ved
begyndelsen af en svejsning.

10
AC-frekvens
Vekselstrømmens frekvens kan indstilles i
området fra 25 til 150 Hz ved TIG-svejsning.
Ved TIG-svejsning medfører en lav frekvensindstilling
en forøget tendens til, at der dannes en stor kugle på
enden af wolframelektroden. Øges frekvensen vil
denne tendens formindskes. Frekvensen for MMA-
svejsning kan indstilles fra 25 til 100 Hz. Det er dog
derudover muligt at indstille til 0 og derved ændre
polaritet (+/-) på dinsen.
Maks. AC frekvens som funktion af svejsestrøm
Elektrodeforvarmning, (TIG)
Forvarmning reguleres ind efter elektrodens
diameter, tilspidsning samt størrelsen af kuglen
på enden af elektroden. Der kan reguleres mellem 1
og 15, hvor 1 er minimal og 15 er maksimal
forvarmning. Hvis denne tid ikke er tilstrækkelig lang,
vil lysbuen slukke kort tid efter tændingen af lysbuen.
For lang forvarmning vil øge kuglen på spidsen af
wolframelektroden.
AC-I-balance, strømstyrkebaseret, (TIG)
Med denne funktion kan der ligeledes
foretages en regulering af rensevirkningen ved
TIG-svejsning med vekselstrøm.
Funktionens balance-
indstilling er baseret på
den positive periodes
strømstyrke i forhold til
den negative periodes
strømstyrke, med
angivelse i procent. En
reduktion af den positive
rensestrøm kan have den effekt, at wolfram-
elektrodens levetid forbedres. Variabel fra 30-170%.
Langsom puls
Anvendes til valg af langsom puls.
Pulsstrømmen er den samme
som indstillet strøm. Herefter er det muligt at indstille
følgende pulsparametre:
Pulstid
Variabel fra 0,01 til 10 sek. i DC og fra 0,1 til
10 sek. i AC i trin af 0,01sek.
Pausetid
Variabel fra 0,01 til 10 sek. i DC og fra 0,1 til
10 sek. i AC i trin af 0,01sek.
Basisstrøm
Variabel fra 10 til 90% af pulsstrømmen.
Hurtig puls
Anvendes til valg af hurtig puls.
Pulsstrømmen er den samme
som indstillet strøm. Herefter er det muligt at indstille
følgende pulsparametre:
Pulsfrekvens
Denne funktion er kun mulig i DC-svejsning.
Indstilles fra 25 Hz til 523 Hz.
Basisstrøm
Variabel fra 10 til 90% af pulsstrømmen.
Synergi PLUS TM (TIG DC)
Maskinen indstiller i denne funktion automatisk
og dynamisk alle overordnede pulsparametre i
DC-svejsning, når max. svejsestrømmen er indstillet
på drejeknappen.
TIG hæftesvejsning TIG-A-TACK TM
Det er muligt at gemme et hæftesvejse-
program, så man kan foretage et hurtigt skift
fra svejsning til hæftesvejsning. Der vil være følgende
parametre til rådighed i denne funktion i TIG AC og
DC:
- HF Lysbuetænding 2-takt
- Ingen slope-up/slope-down
- Ingen puls
- Punktsvejsetid fra 0,01 til 2,5 sek. i trin af 0,01 sek.
indstilles ved at vælge parameteren “punktsvejse-
tid” .
Elektrodesvejsning
Anvendes til valg af
elektrodesvejsning. Det er ikke
muligt af skifte svejseproces under svejsning.
Hotstart
Hotstart er en funktion, som hjælper med til at
etablere lysbuen ved elektrodesvejsningens
start. Dette gøres ved at øge svejsestrømmen (når
elektroden sættes mod emnet) i forhold til den
indstillede strøm. Denne forhøjede startstrøm holdes i
et halvt sekund, hvorefter den falder til den indstillede
værdi for svejsestrømmen.
Indstillet
svejsestrøm
Svejsning
start
0,5 s
Ekstra
strømbidrag
fra hotstart-
funktionen
tid
strøm
Hotstart-værdien angiver den procentværdi, som
startstrømmen forøges med, og den kan indstilles
mellem 0 og 100 % af den indstillede svejsestrøm.
100% 150% 50%

11
Arc-power
Arc-power-funktionen bruges til at stabilisere
lysbuen i elektrodesvejsning. Dette sker ved
at forøge svejsestrømmen under kortslutningerne.
Denne ekstra strøm fjernes, når der ikke længere er
en kortslutning.
Indstillet
svejsestrøm kort-
slutnin
g
Ekstra strømbidrag fra
arc power funktionen
tid
strøm
Arc-power kan indstilles mellem 0 og 100% af den
indstillede svejsestrøm.
Eks.: Hvis svejsestrømmen er sat til 40 A og arc-
power til 50%, vil det ekstra strømbidrag blive
20 A lig med 60 A svejsestrøm under brug af
arc-power. Hvis arc-power er sat til 100%, vil
det ekstra strømbidrag blive 40 A lig med 80 A.
Brænderregulering / fjernbetjening –
7-pin stik
Svejsestrømmen indstilles ved hjælp af
brænderpotentiometret (extra udstyr). Den maksimale
svejsestrøm indstilles på frontpanelet. Minimumstrøm
er 5A.
Fjernbetjening – 8-pin stik (ekstra udstyr)
Kan anvendes til fodpedal (ekstra udstyr) og
fjernbetjeninger (ekstra udstyr) der benytter 8-
pin stik. Anvendes til at starte lysbuen og til justering
af strøm. Den maksimale svejsestrøm indstilles på
frontpanelet. Den aktuelle strøm vises i displayet.
Startstrømmen anvendes til indstilling af minimum-
strømmen som en procent af maks. strøm.
NB: I software versioner før 1.12 vil maskinen automatisk gå over i
to-takt, når denne funktion vælges.
Tændingsmetode
Der kan vælges mellem to forskellige
tændingsmetoder ved TIG-svejsning: HF og
LIFTIG. Tændingsmetoden kan ikke ændres under
svejsning. LIFTIG-tænding er aktiv, når indikatoren er
oplyst.
HF-tænding
Elektroden skal ikke berøre emnet, men tænder ved
hjælp af en HF-gnist. Med HF-tænding tilkoblet kan
der også udføres LIFTIG-tænding. Skulle man ved et
uheld berøre emnet under HF-tænding, vil maskinen
sikre, at der kun løber en begrænset strøm i
elektroden, således at denne ikke ødelægges.
LIFTIG-tænding
Elektroden skal berøre svejseemnet for at tænde TIG
lysbuen. Brændertasten aktiveres, og lysbuen
etableres, når elektroden løftes fra svejseemnet.
Valg af tastemetode
Der kan vælges tastemetode. Når lysdioden er
tændt, er der valgt fire-takt, og når lysdioden er
slukket, er der valgt to-takt. Der kan ikke ændres
tastemetode, når der svejses.
To-takt
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes
ind. Når brændertasten slippes, påbegyndes
strømsænkningen.
Fire-takt
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes
ind. Hvis brændertasten slippes under slope-up
perioden fortsætter svejsningen med den indstillede
svejsestrøm. For at afslutte svejsningen trykkes
brændertasten ind igen i mere end 0,5 sek., hvorefter
strømsænkningen påbegyndes. Strømsænkningen
kan standses ved at slippe tasten. Herefter
påbegyndes gasefterstrømningen.
Det er muligt at vælge imellem 4 typer 4-takt trigger-
mode. Læs om 4-takt mulighederne under afsnittet
"Brugermenu".
Anti-freeze
Maskinen har indbygget anti-freeze funktion.
Anti-freeze-funktionen er med til at registrere og
sænke strømmen, når elektroder brænder fast til
emnet. Funktionen letter afbrækning af elektroden.
Svejsningen kan herefter genoptages på normal vis.
Reset
Det er muligt at returnere til fabriksindstilling.
Maskinen vil herefter være indstillet med følgende
parametre:
MMA strøm 80A
TIG strøm 80A
TIG punktstrøm 80A
Gasforstrømning 0,0 sek.
Gasefterstrømning 6,0 sek.
Ingen slope-up/slope-down
Startstrøm 40%
Slutstrøm 20%
Sekundær strømniveau 50%
Grundstrøm 40%
Hurtig pulsfrekvens 49 Hz
Pausetid = Pulstid = 0,1 sek.
AC-T-Balance = 65%
AC-I-Balance = 100%
Elektrodeforvarmning = 5
Frekvens (AC) 50%
Reset funktionen aktiveres ved at slukke for maskinen
og vente, indtil displayet slukkes.
Følgende taster holdes nede
samtidigt:
Maskinen tændes, og ovennævnte taster holdes nede,
indtil displayet viser “X.XX”. Tasterne kan herefter
slippes.
X.XX er programmets software version

12
BRUGERMENU
Denne menu gør det muligt at lave sine egne avancerede
brugerindstillinger.
Tryk på tasten i 3 sekunder for at åbne op for menuen. Drej på
drejeknappen indtil det ønskede menuvalg vises og aktiver valget
ved at trykke på ”A” tasten. Tryk på MMA knappen for at ændre
parametrene og drej igen drejeknappen. Tryk på ”A” tasten for at
gemme de valgte data.
Det følgende diagram viser alle parameter- og funktionsvalg i brugermenuen.
Exit fra brugermenu
Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen,
checke gasflasken og trykventilen. Tryk “A”
for at åbne/lukke gassen. Der vil automatisk blive
lukket for gassen, når brugermenuen forlades.
Undermenu der indeholder forskellige
undermenuer
Exit fra undermenu (retur til
hovedmenu)
Programlås
Beskyttelse af program P3 til P10
mod utilsigtet ændring af:
svejsestrømme, slopes, tider
Tastemetode 2T/4T
Intern/ekstern regulering
Pulsvalg
Det er stadigt muligt at vælge imellem
programmer og svejseproces.
Program P1 og P2 er ulåste, så der er fuld
kontrol af alle parametre.
Når programlåsen er aktiveret, vil displayet
blinke med skriften “PG.L.”
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst
Panellås
Komplet fastlåsning af boks. Alle
taster og drejeknappen er låste.
Når panellåsen er aktiveret, vil displayet
blinke med skriften “PA.L.”
0 = ulåst (fabriksindstilling)
1 = låst
4-takt metodevalg
Gør det muligt at vælge imellem 4
forskellige metoder til at kontrollere
brændertasten, når maskinen er indstillet til
4-takt tastemetode (Liftig eller HF). Metode 3
kaldes 4T-REPEAT og tillader aktiv lysbue
ved slutningen af slope-down og gør det
nemmere at genstarte sekvens. I metode 3
er funktionen “Sekundært strømniveau”
frakoblet. De følgende diagrammer viser de
forskellige principper. Vælg imellem 0...3
(1=fabriksindstilling)
Dynamic Oxide Control
(til AC welding).
0 = deaktiveret
1 = aktiveret (fabriksindstilling)
Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til
fabriksindstilling.

13
TEKNISKE DATA
Strømkilde: PI 200 AC/DC PI 250 AC/DC
Netspænding (50Hz-60Hz) 1 x 230 V ±15% 3x400 V ±15%
Netsikring - 10
A
Netsikring med PFC 16
A
-
Netstrøm, effekti
v
- 7,3
A
Netstrøm, effektiv med PFC 18,6
A
-
Effekt, (100%) - 5,0 kV
A
Effekt, (100%) med PFC 4,3 kV
A
-
Effekt, ma
x
7,1 kV
A
Effekt, max. med PFC 6,0 kV
A
-
Effekt, tomgang 35 W 35 W
Virkningsgrad 0,80 0,81
Powe
r
fakto
r
0,93 0,94
Tilladelig belastning
:
Intermittens 40° TIG 100% 140
A
150
A
Intermittens 40° TIG 60% 170
A
180
A
Intermittens 40° TIG 40% 200
A
-
Intermittens 40° TIG 30% - 250
A
Intermittens 20° TIG 100% 160
A
170
A
Intermittens 20° TIG 60% 200
A
200
A
Tomgangsspænding 95 V 95 V
Strømområde 5-200
A
5-250
A
1
Anvendelsesklasse
S
S
2
Beskyttelsesklasse (IEC 529) IP 23 IP 23
Norm EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensioner (hxbxl) 360x220x520 mm 360x220x520 mm
Vægt 24 kg 25 kg
V
andkøling: PI 200/250 AC/DC
Kølekapacite
t
900 W
Tankkapacitet 2 lite
r
Norm EN/IEC60974-2
Dimensioner (hxbxl) 270x220x520 mm
Væg
t
15 kg (inkl. 2 l vand)
Funktioner: Proces PI 200/250 AC/DC
Arc-powe
r
Elektrode 0-100 %
Ho
t
-star
t
Elektrode 0-100 %
Anti-freeze TIG/Elektrode altid akti
v
Startstrøm TIG 1-200 %
Sluts
t
røm TIG 1-90 %
Slope-up TIG 0-20 se
k
Slope-down TIG 0-20 se
k
Gasforstrømning TIG 0-10 se
k
Gasefterstrømning TIG 0-20 se
k
Punktsvejsetid TIG 0-180 se
k
Pulstid TIG/MM
A
0,01-10 sek.
Pausetid TIG/MM
A
0,01-10 sek.
Basisstrøm TIG/MM
A
10-90 %
Sekundær s
t
rømniveau TIG 10-200%
AC-balance (kun TIG AC) 20-80 % (kun AC)
AC-balance, Ampere (kun TIG AC) 30-170 % (kun AC)
AC-frekvens*(kun TIG AC) 25-150 HZ (kun AC)
TIG-tænding TIG HF / LIFTIG
Triggerfunktion TIG 2/4-tak
t
*I elektrode er frekvensen 50Hz
1
S
Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder
med forøget risiko for elektrisk chok
2Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til
beskyttelsesklasse IP23.”
VEDLIGEHOLDELSE
Maskinen skal regelmæssigt vedligeholdes og
rengøres for at undgå funktionsfejl og sikre drifts-
sikkerhed.
Manglende vedligeholdelse har indflydelse på drifts-
sikkerheden og resulterer i bortfald af garanti.
ADVARSEL!
Service- og rengøringsarbejder på åbnede
svejsemaskiner må kun udføres af kvalificeret
personale. Anlægget skal frakobles forsynings-
nettet (netstik trækkes ud!). Vent ca. 5 minutter
før vedligeholdelse og reparation, da alle
kondensatorer skal aflades da der er risiko for
stød.
Kølemodul
-Kølevæskeniveau og frostsikring efterprøves, og
kølevæske efterfyldes efter behov.
-Èn gang om året renses vandtank og
vandslangerne i svejseslangen for snavs og
gennemskylles med rent vand. Derefter påfyldes
ny kølevæske. Maskinen leveres fra Migatronic
med kølevæske af typen propan-2-ol i
blandingsforholdet 23% propan-2-ol og
77% demineraliseret vand, hvilket giver frostsikring
til –9°C (se bestillingsnummer i reservedelslisten).
Strømkilde
-Strømkildens ventilatorvinge og køletunnel skal
rengøres med trykluft efter behov.
- Der skal mindst én gang årligt gennemføres
eftersyn og rengøring af kvalificeret
servicetekniker.

14
GARANTIBETINGELSER
Migatronic svejsemaskiner kvalitetskontrolleres
løbende i hele produktionsforløbet og afprøves som
samlede enheder gennem omhyggelig,
kvalitetssikret funktions- og sluttest.
Migatronic yder 12 måneders garanti på nye
svejsemaskiner, der ikke er registreret. Hvis nye
svejsemaskiner registreres inden for 6 uger efter
fakturering, udvides garantiperioden til 24 måneder.
Registrering skal foretages på internetadressen:
www.migatronic.com/warranty. Som bevis for
registreringen gælder registreringsbeviset, der
fremsendes pr. e-mail. Den originale faktura samt
registreringsbeviset er købers dokumentation for, at
svejsemaskinen er omfattet af en 24 måneders
garanti.
Såfremt registrering ikke foretages, er standard
garantiperioden 12 måneder for nye svejsemaskiner,
regnet fra dato for fakturering til slutkunde.
Den originale faktura er dokumentation for
garantiperioden.
Migatronic yder garanti i henhold til gældende
garantibetingelser ved at udbedre mangler eller fejl
ved svejsemaskiner, der påviseligt inden for
garantiperioden måtte skyldes materiale- eller
produktionsfejl.
Der ydes som hovedregel ikke garanti på
svejseslanger, da disse anses som sliddele; dog vil
fejl og mangler, som opstår inden for 6 uger efter
ibrugtagning og som skyldes materiale- eller
produktionsfejl, blive betragtet som
garantireklamation.
Enhver form for transport i forbindelse med en
garantireklamation er ikke omfattet af Migatronics
garantiydelse og vil derfor ske for købers regning og
risiko.
I øvrigt henvises til Migatronic gældende
garantibetingelser som er tilgængelig på:
www.migatronic.com/warranty

15
ENGLISH
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).
The purpose of this standard is to prevent the occurrence of
situations where the equipment is disturbed or is itself the source of
disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc
radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance
without disturbances or disruption, requires that certain measures
are taken when installing and using the welding equipment. The
user must ensure that the operation of the machine does not
occasion disturbances of the above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically
controlled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it may
be necessary to take special and additional precautions in order to
prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding
work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective
screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be considered
under special circumstances and for special applications.
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the
equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict
observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified
person. The machine must be connected to earth through the mains cable.
-Make sure that the welding equipment is correctly maintained.
-In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare
hands. Always use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet
with suitable radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective
clothes, covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from
the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any
exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be
removed from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch
out for folds and open pockets).
- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Noise
- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Dangerous areas
- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a
danger of falling down.
Positioning of the machine
-Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.
-Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated.
If the occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation

16
MACHINE PROGRAMME
PI 200/250 AC/DC
PI 200 AC/DC is single-phased and PI 250 AC/DC is a
three-phased welding machine for MMA and TIG
welding. Both machines are air-cooled but can be
delivered as water-cooled as special equipment.
Welding hoses
The machine can be equipped with TIG welding
hoses, electrode holders and return current cables
from the MIGATRONIC programme.
Trolley (option)
The machines can be delivered with a transport trolley
with built-in tools tray, torch holder and room for
welding consumables.
Torch cooling unit (option)
A separated torch cooling unit can be delivered which
enables use of watercooled TIG welding torches from
the MIGATRONIC programme.
Moreover, we can offer you the following:
Foot control
INITIAL OPERATION
Mains connection
The machine must be connected to a mains supply
and protection earthing. After the mains plug (1) has
been connected to the mains the machine is ready for
use. Please note that all cable connections must be
made by authorised and qualified staff. Switch on and
off the machine by means of the breaker (3) on the
rear of the machine.
Lifting instructions
The lifting point must be used as
shown in the following drawing. The
machine must not be lifted with a
mounted gas bottle!
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for
damaged cables and other damages related to
welding with undersized welding torches and welding
cables measured by welding specifications e.g. in
relation to permissible load.
Generator use
This welding machine can be used at all mains
supplies providing sine-shaped current and voltage
and not exceeding the approved voltage tolerances
stated in the technical data. Motorised generators
observing the above can be used as mains supply.
Consult your supplier of generator prior to connecting
your welding machine. MIGATRONIC recommends
use of a generator with electronic regulator and
supply of minimum 1.5 x the maximum kVA
consumption of the welding machine. The guarantee
does not cover damage caused by incorrect or poor
mains supply.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
www.migatronic.com/goto/weee
Important!
In order to avoid damage to plugs and
cables, good electric contact is
required when connecting the work
return cable and welding torch to the
machine.
Gas connection
Connect the gas hose (2) to the gas system by means
of a gas pressure reducer with flow control. Fit and
secure the gas hose to the gas connection (6) on the
front of the machine.

17
Connection of welding cables
Connect the welding cables and the return current
cable to the front of the machine.
Please note that the plug must be turned 45 degrees
after insertion into the socket - otherwise the plug can
be damaged due to excessive contact resistance.
Always connect the TIG connection in the minus (-)
socket (4) and the return current cable in the plus (+)
socket (5).
The control signals from the TIG torch are transformed
to the machine through the circular 7-pin plug (7).
When the plug has been assembled please secure it
by turning the "circulator" clockwise. Connect the gas
hose to the quick connection.
COATED ELECTRODES: Electrodes are marked with
a polarity on the packing. Connect the electrode
holder in accordance with this marking to the plus or
minus sockets of the machine.
Connection of a water cooling unit
Fasten the module under the machine with the fitting
(10). Mount the 4-poled plug (11) in the corresponding
socket in the machine (12). Mount the flow hose on
the water cooled torch in the quick connection marked
with blue (13) and the return hose in the quick
connection marked with red (14).
If the machine is delivered with a separate water
cooling unit, it will be necessary to inspect the cooling
liquid level by means of the level control (8). The
refilling of cooling liquid takes place through the filler
neck (9).
Connection of electrode holder for MMA
The electrode holder and return current cable are
connected to plus tap (5) and minus tap (4). Observe
the instructions from the electrode supplier when
selecting polarity.
Connection of foot control
Foot control is connected to the 7-poled plug (7) or
through the 8-poled plug (15) (depending on the foot
control type).
Connection of remote control
PI machines equipped with 8-pole control interface
(15) can be controlled via a remote control or a
welding robot. The remote control socket has
terminals for the following functions:
A: Input signal for welding current, 0 -
+10V input impedance: 1Mohm
B: Signal ground
C: Arc detect – contact of relay
(max. 1Amp), fully insulated
D: N.C.
E: Arc detect – contact of relay (max. 1Amp), fully
insulated
F: N.C.
G: Supply +24VDC. Short circuit protected with PTC
resistor (max. 50mA).
H: Supply ground
Usage of the machine
When welding, a heating of various components of the
machine takes place and during breaks these
components will cool down again. It must be ensured
that the flow is not reduced or stopped.
When the machine is set for higher welding currents,
there will be a need for periods during which the
machine can cool down.
The length of these periods depends on the current
setting, and the machine should not be switched off in
the meantime. If the periods for cooling down during
use of the machine are not sufficiently long, the
overheating protection will automatically stop the
welding process and the yellow LED in the front panel
will come on. The yellow LED switches off when the
machine has cooled down sufficiently and is ready for
welding.

18
CONTROL UNIT
V
%
t 1 t 2
TIG AC/DC
A
s
Hz
A
Control knob
All parameters are set by the use of only
one control knob. These parameters include
current, pulse time, slope-up time, etc.
This control knob is positioned in the right
side of the control panel. The digital display shows the
value of the parameter being set. The unit of
measurement of the parameter is shown on the right
side of the digital display.
A parameter can be selected by means of the relative
keypad in the relevant section. A bright indication light
indicates the parameter selected. The control knob is
then used for setting a new value.
Storage of parameters - programs
This function enables storage of programs
(often used machine settings) and shift from
one complete program to another. By pressing the
keypad the display shows a "P" and a number: "1", "2"
etc. Each number includes a program with all
parameters and functions of the machine. It is
therefore possible to have one program for each
welding job for which the machine is used.
It is possible to store 10 settings in each welding
process (MMA DC, MMA AC/DC, TIG DC and
TIG AC/DC) = 40 program settings.
Each program can be selected by:
1. Choose between MMA or TIG.
2. Choose between DC or AC.
3. Select program number (P01…P10). The control
knob can be used for shifting between the
programs when the key pad is kept pressed down.
Reset of current program (Factory default settings).
Keep pressed the knob: after 3 sec the display will
start flashing to indicate the current program has been
restored to Factory settings.
The latest used program setting in the relevant
program group (MMA DC, MMA AC, TIG DC and
TIG AC) will be shown when the program key pad is
selected.
Welding current/Arc voltage
The key pad can be used to display the
welding current.
Adjustable from 5A to 200A or 250A depending on the
machine model. After the welding process has
stopped, the adjusted current is shown on the display.
During welding, however, the actual welding current is
shown. During pulse welding an average welding
current is automatically shown when shifting between
welding current and base current becomes faster than
possible viewing.
Press the key for 3 seconds to display the arc voltage
(valid ONLY for TIG DC and MMA DC). Press again
“A” to display the welding current.
Units for parameters
Units of measurement of the selected
parameter.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated for
reasons of safety and in order to show if there is
voltage at the output taps.
Overheating error indicator
The overheating indicator is illuminated if
welding is interrupted due to overheating of the
machine.
Mains error indicator
The mains error indicator is illuminated if the
mains voltage is more than 15% lower than the rated
voltage.
Cooling fault
Cooling fault is shown in case of connection
of wrong type of torch, or if a torch has not been
connected. If a flow control kit has been selected, the
cooling fault may indicate problems in the cooling unit.
Panel lock
Text is displayed, when panel lock is
activated in the user menu (ref. paragraph "user
menu").

19
TIG welding
TIG welding
The parameters can be adjusted with the
control knob after they are shown on the
display. Press the relative key to select the parameter.
The relevant LED will illuminate.
Pre-flow [s]
Pre-flow is the period of time for which gas
flows after the torch switch is pressed and
before the HF arc is established, or until the torch is
lifted away from the workpiece in the LIFTIG process.
Variable 0-10 sec.
Start Amp [A%]
Immediately after the arc has been
established, the machine regulates the
welding current to the value stated in the Start Amp
parameter. Start Amp is set as a percentage of the
required welding current and is variable between 1-
200% of the welding current. Please note that values
higher than 100% generate a Start Amp bigger than
welding current.
Slope-up [s]
Once the arc has been established, the
welding process enters a slope-up stage
during which the welding current is increased in linear
fashion from the value stated in the Start Amp
parameter to the required welding current. The
duration of this slope-up time is variable 0-20 sec in
steps of 0.1 sec.
Second current level
Adjustable from 10 to 200% of welding
current. It is activated in four-times only by
pressing and releasing quickly the torch trigger.
Please note that values bigger than 100% generate a
second current bigger than welding current.
Slope-down [s]
When welding has stopped by activating the
trigger, the machine enters a slope-down
stage. During this stage current is reduced from
welding current to Final Amp over a period of time
called the slope-down time and variable 0-20 sec in
steps of 0.1 sec.
Final Amp [A%]
The slope-down stage is completed when
the current level has fallen to the value
stated in the Final Amp parameter. In 4-times it is
possible to continue in Final Amp mode until the
trigger is released. Final Amp is stated as a
percentage of the required welding current and is
variable between 1 - 90% of the welding current.
Post-flow [s]
Post-flow is the period of time for which gas
flows after the arc is extinguished and is
variable 0-20 sec.
Spot time
The spot time in TIG is the time from the end
of slope up to beginning of slope down.
Therefore, during spot time the machine is welding
with the adjusted current. The LED flashes on and off
when the function is active.
Set welding
current
slope-up
spot
welding time
slope-down
time
A
mp
trig down ( ) / up ( )
Set the timer before igniting the arc. The torch trigger,
depending from the selected torch mode can interrupt
the spot welding time. Variable 0,01-20sec: steps of
10msec up to 0,5sec, over in steps of 0,1sec. The
function is disconnected when the time is set to 0 sec.
When used during tack welding, the timer can be set
from 0.01 sec to 2.5 secs (See TIG-A-TACK).
Current type
It is possible to select either AC (alternating
current) or DC (direct current). In the TIG-
welding process, AC is used for welding of aluminium
and its alloys, while DC is used for the welding of other
materials.
AC-t-balance (based on time)
Adjustment of the refinement function during
the AC TIG welding of aluminium and its
alloys. The function is a balance based on time
between the positive and negative halfperiod.
Adjustment is possible between 20 and 80 percent as
the statement in percent is based on the negative part
of the period time. Adjustment continues until a
suitable refinement zone is established around the
molten pool. Forcing the balance to 100% the machine
will execute one “preheating” action in positive polarity,
followed by standard continuous negative welding.
This function is intended to “clean” the material at the
beginning of each welding.

20
AC-frequency
The AC frequency can be adjusted from 25 to
150 Hz for TIG welding. A low frequency
during TIG welding increases the tendency for the
formation of a large ball at the end of the tungsten
electrode. Increasing the frequency will reduce this
tendency. The frequency for MMA-welding can be
adjusted from 25 to 100 Hz. Forcing the frequency to
0 Hz in MMA just reverse the polarity of
electrode (+/-), avoiding the need of exchanging
electrode clamp and ground cable.
Maximum AC frequency as function of welding current
Electrode preheating
The length of the preheat period depends on
both the diameter of the electrode and the
angle of the point of the electrode, as well as the size
of the ball at the end of the electrode.
Adjustment is possible from 1 to 15, with 1 being the
minimum and 15 being the maximum preheat periods.
If the period is too short the pilot arc will extinguish
shortly after ignition. The size of the ball at the end of
the electrode will increase if the pre-heat period is too
long.
AC-I-balance, current intensity based
The purpose of the function is also adjustment
of the refinement zone during AC TIG welding.
However, this balance is
based on the current
intensity of the positive
period proportional to the
current intensity of the
negative period. A reduction
of the positive refinement
current may have the effect
that the lifetime of the tungsten electrode improves.
Adjustment is possible between 30 and 170%.
Slow pulse
(TIG DC and TIG AC)
Is used for selection of slow pulse.
The pulse current is equal to the set current. It is
possible to adjust:
Pulse time
Adjustable from 0.01 to 10 sec. in DC and
from 0.1 to 10 sec. in AC, in steps of 0.01 sec.
Pause time
Adjustable from 0.01 to 10 sec. in DC and
from 0.1 to 10 sec. in AC, in steps of 0.01 sec.
Base amp
Adjustable from 10 to 90% of the pulse
current.
Fast pulse
Is used for selection of fast pulse.
The pulse current is equal to the
set current. It is possible to adjust:
Pulse frequency
This function is only possible to adjust in DC
welding. Variable 25-523 Hz.
Base amp
Adjustable from 10 to 90% of the pulse current.
Synergy PLUS TM (only TIG DC)
The machines automatically and dynamically
adjust all overall pulse parameters during
welding, when the peak welding current has been set
by encoder.
TIG tack welding TIG-A-TACK TM
The machine offers one tack welding program
to allow a quick switch from welding to tack
welding. In TIG DC and AC the following features will
be available:
-Arc ignition HF 2-times
-No slope-up/slope-down
-No pulse
-Spot TIME from 0.01 to 2.5 secs in steps of
0.01 sec. Set the value by selecting the parameter
“spot time” .
Electrode welding (MMA)
Is used for selection of electrode
welding. It is not possible to
change welding process during welding.
Hot start
Hot start is a function that helps to establish
the arc at the beginning of MMA welding. This
can be achieved by increasing welding current (when
the electrode is applied to the workpiece) in relation to
the set value. This increased start amp is maintained
for half a second, after which it decreases to the set
value of welding current.
Se t wel ding
current
Welding
start
0,5 s
A
dditional
current supply
from ho t- sta rt-
function
time
A
mp
The hot start value reflects the percentage value by
which initial current is increased, and can be set
between 0% and 100%.
Arc-power
The arc power function is used to stabilise the
arc in MMA welding. This can be acheived by
increasing welding current during the short-circuits.
The additional current ceases when the short circuit is
no longer present.
100% 150% 50%