Migatronic MWF 50 2 YARD User manual

MWF 502YARD
Brugsanvisning Trådfremføringsenhed
Instruction manual Wire feed unit
Betriebsanleitung Drahtvorschubeinheit
Manuel d'instruction Devidoir
Bruksanvisning Trådmatningsenhet
Manuale d'istruzione Trainafilo
Gebruikershandleiding Draadaanvoerunit
Käyttöohje Langansyöttöyksikkö
Valid from 2020 week 49 50113744 F

DANSK..............................................................................3
ENGLISH...........................................................................7
DEUTSCH .......................................................................11
FRANÇAIS ......................................................................15
SVENSKA.......................................................................19
ITALIANO........................................................................23
NEDERLANDS................................................................27
SUOMI.............................................................................31
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MWF 502YARD
conforms to directives 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European Standards: EN IEC60974-1:2018/A1:2019
EN IEC60974-5:2019
EN / IEC60974-10:2014/A1:2015
Regulation: 2019/1784/EU
Issued in Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

3
Tilkobling til strømkilde
Trådfremføringsenheden MWF 502YARD er beregnet
for sammenkobling med MIGATRONIC strømkilden
SIGMA2.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter. Mere
information findes under Politikker pa
www.migatronic.com
Vigtigt!
Når stelkabler og mellemkabler til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Tekniske data
MWF 502YARD
Tilladelig belastning 100% 420 A
Tilladelig belastning 60% 500 A
Trådfremføringshastighed 0,5 - 30 m/min
Forsyningsspænding 40 V AC
Effekt 250 VA
Brændertilslutning EURO
Trådspole diameter 200 mm
Separat trådspole nej
Separat mellemkabel ja
1
Beskyttelsesklasse IP23
Dimensioner (LxBxH) 54x20x38 cm
Vægt 10,1 kg
1
Udstyr mærket IP23 er beregnet til inden- og udendørs brug.
Teknisk beskrivelse
1. Svejsestrøm, [A]
2. Trådhastighed, [m/min]
3. Materialetykkelse, [mm]
4. Svejsespænding, [V]
5. Trimspænding, [V]
6. Arc adjust
7. Sømmiddelværdi log –strøm/spænding
8. Låsesymbol
Lås: Isæt SD låsekort og vælg "1" eller "All"
ved at dreje på (15).
Lås op: Isæt atter SD låsekort og panelet er ulåst.
(Se yderligere information i brugsanvis-
ningen for SIGMA2)
9. Advarsel - Overophedning
10.Info –Blandbue
Risiko for svejsesprøjt

4
11.Fejl –Se brugsanvisning for SIGMA
12.Visning af svejsestrøm, trådhastighed eller
materialetykkelse
13.Visning af trimspænding,
svejsespænding eller Arc adjust
14.Indstilling af svejsestrøm /
valg af svejseprogram
Drej på knappen for at indstille den ønskede
svejsestrøm.
Kort tryk på (14A): Skift mellem visning af svejse-
strøm, trådhastighed og materialetykkelse.
Langt tryk på (14A): Valg af svejseprogram
15.Indstilling af svejsespænding,
Arc adjust og svejseforløb
Drej på knappen for at indstille den ønskede
svejsespænding eller Arc adjust.
Kort tryk på (15A): Skift mellem visning af trim-
spænding, svejsespænding, Arc adjust og søm-
middelværdier (svejsestrøm/spænding).
Langt tryk på (15A): Åbner for justering af svejse-
forløbet.
16. Sekvensvalg
Giver mulighed for op til 9 sæt af alle indstillelige
værdier.
Kort tryk: Skifter til næste sekvens.
Langt tryk: Åbner for valg af antal sekvenser.
Vælg antal ved at dreje på (15).
Funktionen er frakoblet, når der er valgt 0.
Accepter valget med et kort tryk på (15A).
17. Hæftefunktion
Sekvens, hotstart og slope down er frakoblet, når
funktionen er aktiveret.
18. DUO Plus™
Til/frakobling af pulserende tråd i forbindelse med
synergisk MIG.
19. Pulssvejsning (kun Synergic Pulse Box)
Til/frakobling af MIG pulssvejsning
20. Valg af tastemetode
Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt (in-
dikator lyser).
2-takt: Svejseforløbet begynder når brændertasten
aktiveres, og afsluttes når brændertasten slippes.
4-takt: Svejseforløbet begynder når brændertasten
aktiveres og slippes (hotstart er aktiv indtil
brændertasten slippes). Svejseforløbet afsluttes
når brændertasten atter aktiveres.
21. Vandkøling (ikke alle modeller)
Indikator lyser, når brændervandkøling er aktive-
ret. (Se yderligere information i brugsanvisningen
for SIGMA2)
22. Intern / ekstern regulering
Indikator lyser, når der er valgt ekstern regulering.
Se brugsanvisning for SIGMA for speciel
konfiguration.
23. Rangering af tråd
Tråd fremføres ved tryk på knappen. Hastigheden
justeres ved samtidigt at dreje på (14).
24. Gastest
Gasventil er åben, så længe knappen holdes
nede. Hvis IGC®løsning er tilkøbt, kan gasmæng-
den samtidigt aflæses. Værdien kan justeres ved
at dreje på (15).
Skift mellem synergisk og manuel gasregulering
ved at trykke på (20) samtidig med at (24) fast-
holdes.
25. Tilslutning af svejsepistol
26. Lynkobling for kølevand
27. Tilslutning af beskyttelsesgas
28. Tilslutning af styrekabel
29. Tilslutning af svejsekabel

5
SOFTWARE
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at
lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et
SD kort.
Softwaren ligger på et SD kort, som skal indeholde
mapperne og én eller flere af filerne som vist herunder.
Mappenavne skal skrives med STORE bogstaver og
må ikke omdøbes.
Software indlæsning
Afmonter venstre sideskærm på MWF 50/55 (må
kun foretages af elkyndigt personale)
Indsæt SIGMA SD-kortet i kortholderen på printet.
Tænd maskinen.
Displayet blinker kortvarigt med seks streger.
Vent indtil maskinens display viser den indstillede
strøm.
Sluk maskinen, tag SD-kortet ud, og monter side-
skærm
Maskinen er nu klar til brug.
Hvis SD-kortet indeholder software til andre enheder
f.eks.:
10020115.cry RWF
10020113.cry RCI
vil disse enheder blive opdateret, hvis de er koblet til
CAN netværket.
Bemærk at det kan tage længere tid at foretage
opdateringer, vent derfor venligst med at slukke
maskinen, indtil der vises driftsbillede på SIGMA.
Alle maskinens brugerindstillinger slettes når
filen 106454xx.bin indlæses. Tag derfor altid SD-
kortet ud af maskinen efter opdateringen, for at
undgå at softwaren indlæses hver gang
maskinen tændes.

6
FEJLKODER
Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.
Fejlkoder til MWF software 10001801.cry
Fejlkode
Årsag og udbedring
Der er ingen software i kontrolboksen.
Sæt et SD kort med software i boksen
og tænd maskinen.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT
og læg filerne ned på kortet. Eller
anvend et andet SD kort.
SD kortet indeholder ingen software.
Se forrige side.
SD kortet har flere filer med samme
navn.
Se forrige side.
Kontrolboksen har forsøgt at indlæse
flere data end den kan have i
hukommelsen.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
3. Tilkald MIGATRONIC Service.
Software på SD kortet er låst til en
anden type kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din type kontrolboks.
Software på SD kortet er låst til en
anden kontrolboks med et andet
serienummer/stregkode.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Den interne kopibeskyttelse tillader ikke
adgang til mikroprocessoren.
1. Indlæs SD kortet i maskinen igen.
2. Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelses-kreds er
defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelseskreds er
defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Den indlæste fil 10001801.cry er
fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
Manglende kommunikation til
strømkilden.
1. Strømkilden er MK1, og den kan ikke
kommunikere med trådbokse MK2.
2. Mellemkablet er beskadiget.
3. Indlæs SD kortet igen.
4. Tilkald MIGATRONIC Service.
Fejlkoder til Svejseprogrampakke 106454xx.bin
Fejlkode
Årsag og udbedring
Der er ingen svejseprogrammer i
kontrolboksen.
Sæt et SD kort med software i boksen og
tænd maskinen. Se forrige side.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT. Eller
anvend et andet SD kort.
Det er kun muligt at have én fil med
svejseprogrammer.
Sørg for at der kun ligger én fil med
nummeret 106454xx.bin på SD kortet. Se
forrige side.
Den svejseprogrampakke du forsøger at
indlæse passer ikke til denne kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Den svejseprogrampakke du forsøger at
indlæse, er låst til en kontrolboks med et
andet serienummer/stregkode.
Din softwarepakke er kopibeskyttet og
forsøges anvendt på en kontrolboks der
ikke er købt licens til.
Kontrolboksen er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Filen 106454xx.bin mangler på SD kortet.
Se forrige side.
Den indlæste file 106454xx.bin er
fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
Sigma mappen med filerne findes ikke på
kortet eller er placeret det forkerte sted.
1. Opret mapperne MIGA_SW / SIGMA og
placér filerne heri.
2. Udskift SD kortet.
For lidt intern hukommelse
Svejseprogrampakke kan ikke indlæses
Fejlkoder til Power control pakke 10001702.cry
Fejlkode
Årsag og udbedring
Den indlæste fil 10001702.cry er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT. Eller
anvend et andet SD kort.
Den SW du forsøger at indlæse passer ikke
til denne kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
DSP-printet er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service
Dataoverførselsfejl
Sluk og tænd maskinen igen. Hvis fejlen
kommer endnu en gang udskiftes SD
kortet. Kontakt evt. forhandleren
Den indlæste fil 10001702.cry er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
DSP-printet er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service

7
Connection to power source
The wire feed unit MWF 502YARD is designed for
connection to the MIGATRONIC power source
SIGMA2.
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
under sized welding torch and welding cables
measured bywelding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
More information can be found under
Policies at www.migatronic.com
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when
connecting earth cables and
intermediary cables to the
machine.
Technical data
MWF 502YARD
100% duty cycle 420 A
60% duty cycle 500 A
Wire speed 0.5 - 30 m/min
Mains voltage 40 V AC
Efficiency 250 VA
Torch connection EURO
Dimension wire reel 200 mm
Separate wire reel no
Separate intermediary cable yes
1
Protection class IP23
Dimensions (LxWxH) 54x20x38 cm
Weight 10.1 kg
1
Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor
applications
Technical description
1. Welding current, [A]
2. Wire feed speed, [m/min]
3. Material thickness, [mm]
4. Welding voltage, [V]
5. Trim voltage, [V]
6. Arc adjust
7. Seam average log –current/voltage
8. Lock symbol
Lock: Insert the SD lock card and choose "1" or
"All" using (15).
Unlock: Reinsert the SD lock card to unlock the
control panel. (For detail information see
SIGMA2instruction manual)
9. Warning - Overheating
10.Info –globular transfer
Risk of weld spatter

8
11.Fault indicator –See SIGMA2instruction
manual.
12.Display of welding current, wire feed speed or
material thickness.
13.Display of trim voltage, welding voltage or Arc
adjust
14.Setting welding current /
selecting welding programme
Turn the control knob to set the desired welding
current.
Short press (14A): Change between display of
welding current, wire feed speed or material
thickness.
Long press (14A): Select welding program.
15.Setting welding voltage, Arc adjust and
welding process
Turn the control knob to set the desired welding
voltage or Arc adjust.
Short press (15A): Change between display of
trim voltage, welding voltage, Arc adjust or seam
average (welding current/voltage).
Long press (15A): Opens for setting the welding
process.
16. Selecting sequences
Allows the operator up to nine sets of all
adjustable values.
Short press: Changes to next sequence.
Long press: Opens for selecting number of
sequences. Turn (15) to choose number.
The function is off when 0 is chosen. Press (15A)
briefly to accept choice.
17. Tack welding
When this function is activated, sequence,
hotstart and slope down are off.
18. DUO Plus™
Pulsating wire in connection with synergic MIG
on/off.
19. Pulse welding (only Synergic Pulse Box)
MIG pulse welding on/off.
20. Selecting trigger mode
Change between 2-stroke (indicator off) and 4-
stroke (indicator on).
2-stroke: The welding process starts when the
torch trigger is activated and ends when the torch
trigger is released.
4-stroke: The welding process starts when the
torch trigger is activated and released (hotstart is
active until release of torch trigger) and ends
when the torch trigger is activated again.
21. Water cooling (not all versions)
Indicator is on when watercooling of torch is
activated. (For detail information see SIGMA2
instruction manual).
22. Internal / external adjustment
When external adjustment is chosen, the indicator
is on.
For special configuration, see SIGMA2instruction
manual.
23. Wire inching
Press the key to feed the wire and adjust the wire
feed speed by turning (14) simultaneously.
24. Gas test
The gas valve is open as long as the keyis held
down. If the IGC®function is available, it is
possible at the same time to read off the gas
quantity. Turn (15) to adjust the value. Hold down
(24) and press (20) simultaneously to change
between synergic and manual gas adjustment.
25. Connection of torch
26. Torch water cooling connection
27. Shielding gas connection
28. Control cable connection
29. Welding cable connection

9
SOFTWARE
It is necessaryto read software inside the new control
unit by means of a SD card, if the control unit has been
exchanged.
The software is placed on a SD card which must
contain the folders and one or more of the files as
shown below. The folder names must be saved in BIG
letters and with the original names.
Software reading
Remove the left side plate on the MWF 50/55
(must be carried out byelectrically skilled person).
Insert the SIGMA SD-card in card holder at the
PCB.
Turn on the machine
The display flashes shortly with six lines.
Wait until the set current is displayed.
Turn off the machine, remove the SD card and
mount the side plate.
The machine is now readyfor use.
If the SD-card contains software for other units e.g.:
10020115.cry RWF
10020113.cry RCI
These units will be updated if they are connected to the
CAN network.
Please note that this update will be longer in time, so
please do not turn off the machine until the standard
control panel will be displayed at SIGMA.
All machine user settings are deleted when
the file 106454xx.bin has been inserted.
Therefore, always remove the SD-card from the
machine after the software update. Thereby,
continuous software update is avoid each time
the machine is turned on.

10
ERROR CODES
One of the below mentioned error codes will be displayed if an error occurs during software update.
Error codes for MWF software 10001801.cry
Error code
Cause and solution
There is no software present in the
control unit.
Insert a SD card with software in
the control unit and turn on the
machine.
SD card is not formatted.
The SD card must be formatted in
a PC as FAT and place the files
down on the card or use another
SD card.
SD card contains no software.
See the previous page.
SD card has more files of the same
name.
See the previous page.
The control unit has tried to read
more data than is accessible in the
memory.
1. Insert the SD card again.
2. Replace the SD card.
3. Contact MIGATRONIC Service.
Software on the SD card is locked
for another type of control unit.
Use a SD card with software that
matches your control unit.
Software on the SD card is locked
for another control unit with another
serial number/ bar code.
Use a SD card with software that
matches your control unit.
The internal copy protection does
not allow access to the
microprocessor.
1. Insert the SD card in the machine
again.
2. Contact MIGATRONIC Service.
The memory circuit is defective in
the control unit.
Contact MIGATRONIC Service.
The memory circuit is defective in
the control unit.
Contact MIGATRONIC Service
The file 10001801.cryhas an error.
1. Insert the SD card in the machine
again.
2. Exchange the SD card.
Lacking communication to the
power source
1. The power source is a MK1
version and cannot communicated
with wire feed unit MK2 version.
2. The intermediary cable is
damaged.
3. Insert the SD card in the machine
again.
4. Contact MIGATRONIC Service.
Error codes for welding program package 106454xx.bin
Error code
Cause and solution
There is no welding programs present in the
control unit
Insert a SD card with software in the control
unit and turn on the machine. See the previous
page.
SD card is not formatted.
The SD card must be formatted in a PC as FAT
or use another SD card.
It is onlypossible to have one file with welding
programs.
Make sure that there is only one file with the
number 106454xx.bin on the SD card. See the
previous page.
The welding program package does not match
this control unit.
Use a SD card with software that matches your
control unit.
The welding program package is locked for
another control unit with another serial number/
bar code.
Your software package is copy protected and
cannot be used for a control unit without the
correct license.
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service.
The file 106454xx.bin is not present on the SD
card.
See the previous page.
The file 106454xx.bin has an error.
1. Insert the SD card in the machine again.
2. Exchange the SD card.
The Sigma folder with files are not present at the
card or are saved incorrectly.
1. Make a folder MIGA_SW / SIGMA as
described on the previous page and save the
files in the folder.
2. Exchange the SD card
The internal memoryis to small
Welding program package cannot be loaded
Error codes for Power control package 10001702.cry
Error code
Cause and solution
The file 10001702.cryhas an error.
1. Insert the SD card in the machine again.
2. Exchange the SD card.
SD card is not formatted.
The SD card must be formatted in a PC as
FAT. Or use another SD card.
The software does not match this control unit.
Use a SD card with software that matches your
control unit.
DSP-PCB is defective
Contact MIGATRONIC Service
Data transmission error
Turn on and off the machine. Exchange the SD
card if the error is displayed again. Contact your
dealer if necessary.
The file 10001702.cryhas an error.
1. Insert the SD card in the machine again.
2. Exchange the SD card.
DSP-PCB is defective
Contact MIGATRONIC Service

11
Anschluß zu Stromquelle
Die Drahtvorschubeinheit MWF 502YARD ist
berechnet für Anschluß zur MIGATRONIC Stromquelle
SIGMA2.
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der Schweiß-
maschine, daß die Schweißkabel und Schweißbrenner
der technischen Spezifikation der Stromquelle
entsprechend ausgelegt sind. Für Schäden die durch
unterdimensionierte Schweißkabel und Brenner ent-
standen sind übernimmt MIGATRONIC keine Gewähr-
leistung.
Entsorgen Sie das Produkt gemäss den
örtlichen Standards. Weitere Information
finden Sie unter Geschaftsbedingungen auf
www.migatronic.com
Wichtig!
Guter elektrischer Kontakt ist not-
wendig während Anschluss der
Massekabel und Zwischenkabel,
weil Stecker und Kabel sonst
zerstört werden können.
Technische Daten
MWF 502YARD
100% ED 420 A
60% ED 500 A
Drahtfördergeschwindigkeit 0,5 - 30 m/min
Netzspannung 40 V AC
Leistung 250 VA
Brenneranschluß EURO
Drahtspuledimension 200 mm
Separat Drahtspule nein
Separat Zwischenkabel ja
1
Schutzklasse IP23
Maße (LxBxH) 54x20x38 cm
Gewicht 10,1 kg
1
Geräte, die der Schutzklasse IP23 entsprechen, sind für Innen-
und Außengebrauch berechnet.
Technische beschreibung
1. Schweißstrom, [A]
2. Drahtfördergeschwindigkeit, [m/min]
3. Materialstärke, [mm]
4. Schweißspannung, [V]
5. Spannungstrimm, [V]
6. Arc adjust
7. Nahtmittelwert Log –Strom/Spannung
8. Sperr-Symbol
Sperren: Die SD-Sperrkarte einsetzen und "1"
oder "All" mittels (15) wählen.
Entsperren: Die SD-Sperrkarte wieder einsetzen,
wodurch das Bedienfeld entsperrt
wird. (Weitere Information finden Sie
in der SIGMA2Betriebsanleitung).
9. Warnung - Überhitzung

12
10.Info –Mischbogen
Risiko für Schweißspritzer.
11.Fehleranzeige –
siehe SIGMA2Betriebsanleitung
12. Anzeige des Schweißstroms, der Drahtförder-
geschwindigkeit oder der Materialstärke.
13.Anzeige des Spannungstrimms, der Schweiß-
spannung oder Arc adjust.
14.Einstellung des Schweißstroms /
Wahl des Schweißprogramms
Einstellung des gewünschten Schweißstroms
mittels des Drehknopfs.
Kurzer Tastendruck (14A): Zwischen Anzeige des
Schweißstroms, der Drahtfördergeschwindigkeit
oder der Materialstärke wechseln.
LangerTastendruck (14A): Schweißprogramm
wählen.
15.Einstellung der Schweißspannung, Arc adjust
und des Schweißvorgangs
Einstellung der gewünschten Schweißspannung
oder Arc adjust mittels des Drehknopfs.
Kurzer Tastendruck (15A): Zwischen Anzeige des
Spannungstrimms, der Schweißspannung, Arc
adjust oder Nahtmittelwerte (Schweißstrom/
Spannung) wechseln.
Langer Tastendruck (15A): Öffnet für Einstellung
des Schweißvorgangs.
16. Wahl der Sequenzen
Bis zu 9 Sets von allen einstellbaren Werten sind
zugänglich.
Kurzer Tastendruck: Sequenz wechseln.
Langer Tastendruck: Öffnet für Wahl der Anzahl
der Sequenzen. Wählen Sie die Anzahl der
Sequenzen mittels (15).
Die Funktion ist nicht aktiv, wenn die Anzahl der
Sequenzen auf 0 eingestellt wurde. Zur Annahme
der Wahl, (15A) kurz drücken.
17. Heftschweißen
Wenn diese Funktion aktiv ist, sind Sequenzen,
Hotstart und Stromabsenkung ausgeschaltet.
18. DUO Plus™
Pulsierender Draht in Verbindung mit
synergischem MIG ein/aus.
19. Puls-Schweißen (nur Synergic Pulse Box)
MIG-Puls-Schweißen ein/aus.
20. Trigger-Modus
Wechseln Sie zwischen 2-Takt (Indikator aus)
und 4-Takt (Indikator ein).
2-Takt: Der Schweißvorgang beginnt wenn der
Trigger gedrückt wird, und endet wenn er wieder
losgelassen wird.
4-Takt: Der Schweißvorgang beginnt, wenn der
Trigger gedrückt und losgelassen wird (Hotstart
ist aktiv, bis der Trigger losgelassen wird) und
endet, wenn er wiederum gedrückt wird.
21. Wasserkühlung (nicht alle Ausführungen)
Der Indikator leuchtet, wenn Wasserkühlung des
Brenners aktiv ist. (Weitere Information finden Sie
in der SIGMA2Betriebsanleitung).
22. Interne / Externe Regelung
Der Indikator leuchtet, wenn externe Regelung
gewählt wurde.
Für spezielle Konfiguration, siehe SIGMA2
Betriebsanleitung.
23. Drahtförderung
Taste gedrückt halten um den Draht zu führen.
Gleichzeitig die Drahtfördergeschwindigkeit
mittels (14) einstellen.
24. Gastest
Das Gasventil ist offen, so lange die Taste
gedrückt wird. Wenn die IGC®-Funktion
zugänglich ist, kann die Gasmenge gleichzeitig
abgelesen werden. Den Wert mittels (15)
einstellen. Die Taste (24) gedrückt halten und
gleichzeitig (20) drücken um zwischen
synergischer und manueller Gasregulierung zu
wechseln.
25. Anschluß für Brenner
26. Schnellkupplung für Kühlwasser
27. Anschluß für Schutzgas
28. Anschluß für Steuerkabel
29. Anschluß für Schweißkabel

13
SOFTWARE
Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird, ist es
notwendig Software in der neuen Einheit durch
Anwendung einer SD Karte einzulegen.
Die Software liegt auf eine SD Karte, die die unter-
erwähnten Mappen und ein oder mehreren Registers
enthält. Die Mappenamen sind mit GROSSEN Buch-
staben geschrieben und dürfen nicht umgetauft
werden.
Software Einlesen
Die linken Seitenplatte auf die MWF 50/55 Einheit
muss entfernt werden (darf nur von einem
elektrisch Fachkundigen durchgeführt werden).
Die SIGMA SD-Karte wird im Karthalter auf der
Platine eingesetzt.
Die Maschine ist dann eingeschaltet.
Das Display blinkt kurz mit 6 Strichen.
Bitte warten bis das Displayden eingestellten
Strom zeigt.
Die Maschine muss wieder aufgeschaltet und die
SD Karte entfernt werden. Die Seitenplatte wird
montiert.
Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig.
Wenn die SD-Karte Software für andere Einheiten
enthält, z.B.:
10020115.cry RWF
10020113.cry RCI
werden diese Einheiten aktualisiert, wenn sie an CAN
Netwerk angeschlossen sind.
Die Aktualisierung kann länger dauern, so bitte nicht
die Maschine ausschalten, ehe die normale Betriebs-
anzeige im SIGMA Display gezeigt wird.
Alle Benutzereinstellungen werden über-
schrieben wenn die Dateien 106454xx.bin
eingelest wird. Die SD-Karte soll deshalb nach
Einlesen der Software immer von der Maschine
entfernt werden. Damit wird die Software nicht
ständig eingelest werden, wenn die Maschine
eingeschaltet wird.

14
FEHLERKODEN
Eine der folgenden Fehlerkoden blinkt im Display, wenn ein Fehler während Softwareeinlesen entsteht.
Fehlerkoden für MWF Software 10001801.cry
Fehlerkode
Ursache und Ausbesserung
Keine Software ist in der Kontrolleinheit
vorhanden.
Eine SD Karte mit Software muß in der
Kontrolleinheit eingesetzt und die
Maschine eingeschaltet werden.
Die SD Karte Formatten ist nicht
durchgeführt.
Der Formatten der SD Karte muss als
FAT durchgeführt werden und die
Dateien muß auf die Karte gespeichert
werden. Oder eine andere Karte muß
angewendet werden.
Die SD Karte enthält keine Software.
Bitte vorige Seite lesen.
Die SD Karte hat mehrere Dateien mit
demselben Name.
Bitte vorige Seite lesen.
Die Kontrolleinheit hat Einlesen von
mehren Dateien versucht, als die die
gespeichert werden können.
1. Die SD Karte muß wieder eingelest
werden.
2. Die SD Karte muß ausgetauscht
werden.
3. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic
Kundendienst in Verbindung.
Die Software auf die SD Karte ist für ein
andere Typ Kontrolleinheit geschlossen.
Eine SD Karte muß angewendet
werden, die für Ihre Kontrolleinheit
zutrifft.
Die Software auf die SD Karte ist für eine
Kontrolleinheit mit einer anderen
Seriennr. / Strichkode geschlossen.
Eine SD Karte muß angewendet
werden, die für Ihre Kontrolleinheit
zutrifft
Der interne Kopieschutz erlaubt keinen
Zutritt des Mikroprozessors.
1. Die SD Karte muß wieder eingelest
werden.
2. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic
Kundendienst in Verbindung.
Der Speicher in der Kontrolleinheit ist
defekt.
Setzen Sie sich bitte mit Migatronic
Kundendienst in Verbindung.
Der Speicher in der Kontrolleinheit ist
defekt.
Setzen Sie sich bitte mit Migatronic
Kundendienst in Verbindung.
Die eingeleste Datei 10001801.cry ist
fehlerbehaft.
1. Die SD Karte muß wieder eingelest
werden.
2. Die SD Karte muß ausgewechselt
werden.
Fehlende Kommunikation zu Stromquelle.
1. Die Stromquelle ist MK1, und sie kann
nicht mit Drahtvorschubeinheiten MK2
kommunizieren.
2. Das Zwischenschlauchpaket ist
beschädigt.
3. Die SD Karte muß wieder eingelest
werden.
4. Setzen Sie sich bitte mit Migatronic
Kundendienst in Verbindung.
Fehlerkoden für Schweißprogramme 106454xx.bin
Fehlerkode
Ursache und Ausbesserung
Keine Schweißprogramme sind in der Kontrolleinheit
vorhanden.
Eine SD Karte mit Software muß in der Kontrolleinheit
eingesetzt werden, und die Maschine muß
eingeschaltet werden. Bitte vorige Seite lesen.
Die SD Karte Formatten ist nicht durchgeführt.
Der Formatten der SD Karte muss als FAT durch-
geführt werden. Oder eine andere Karte muß
angewendet werden.
Es ist nur möglich eine Datei mit Schweißprogramme
zu haben.
Nur eine Datei mit dem Name 106454xx.bin soll auf
die SD Karte gespeichert werden. Bitte vorige Seite
lesen.
Die Schweißprogramme auf die SD Karte sind für ein
andere Typ Kontrolleinheit geschlossen.
Eine SD Karte muß angewendet werden, die für Ihre
Kontrolleinheit zutrifft.
Die Schweißprogramme auf die SDKarte sind für eine
Kontrolleinheit mit einer anderen Seriennr. / Strichkode
geschlossen.
Ihre Software ist kopiergeschutzt und wird jetzt auf eine
Kontrolleinheit angewendet, die keine Lizenz erteilt ist
Die Kontrolleinheit ist defekt.
Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in
Verbindung.
Die Datei 106454xx.bin empfehlt auf die SD Karte.
Bitte vorige Seite lesen.
Die eingeleste Datei 106454xx.bin ist Fehlerbehaft
1. Die SD Karte muß wieder eingelest werden.
2. Die SD Karte muß ausgewechselt werden.
Die Sigma Mappe mit den Dateien sind nicht auf die
Karte vorhanden oder sind nicht korrekt gespeichert.
1. Die Mappe MIGA_SW / SIGMA muß wie auf vorige
Seite beschrieben gebildet werden. Danach müssen
die Dateien darin gespeichert werden.
2. Die SD Karte muß ausgetauscht werden.
Zu klein interner Speicher
Die Schweißprogramme können nicht eingelest werden
Fehlerkoden für Power Control Paket 10001702.cry
Fehlerkode
Ursache und Ausbesserung
Die eingeleste Datei 10001702.cry ist fehlerbehaft.
1. Die SD Karte muß wieder eingelest werden.
2. Die SD Karte muß ausgewechselt werden.
Die SD Karte Formatten ist nicht durchgeführt.
Der Formatten der SD Karte muss als FAT
durchgeführt werden. Oder eine andere Karte muß
angewendet werden.
Die Software auf die SD Karte sind für ein andere Typ
Kontrolleinheit geschlossen.
Eine SD Karte muß angewendet werden, die für Ihre
Kontrolleinheit zutrifft.
DSP-Print ist defekt
Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in
Verbindung.
Fehlerhaft Übertragen der Dateien
Die Maschine muss ein- und aufgeschaltet werden.
Wenn der Fehler wieder entstanden ist, muß die SD
Karte ausgewechselt werden. Eventuell Kontakt mit
Ihrem Verkäufer aufnehmen.
Die eingeleste Datei 10001702.cry ist fehlerbehaft.
1. Die SD Karte muß wieder eingelest werden.
2. Die SD Karte muß ausgewechselt werden.
DSP-printet ist defekt.
Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in
Verbindung.

15
Connection au générateur
Le dévidoir MWF 502YARD est conçu pour être
connecté sur les générateurs SIGMA2.
Configuration
Si la machine est munie d’une torche de soudage et
câbles de dimensions insuffisantes au rapport des
spécifications de la machine, p.ex. en ce qui concerne
la charge admissible, Migatronic ne prend aucune
responsabilité de dégâts sur les câbles, les tuyaux et
possibles conséquences.
Veillez à mettre le produit au rebut selon les
normes et réglementations locales. Vous
trouverez plus d’informations sur notre site
www.migatronic.com sur la page « policies »
Important!
De façon à éviter toute dé-
térioration de prises et de câbles,
un bon contact électrique est
nécessaire en connectant les
câbles de masse et le faisceau
intermédiaire à la source de
soudage.
Donnees techniques
MWF 502YARD
Facteur de marche permet 100% 420 A
Facteur de marche permet 60% 500 A
Vitesse de dévidage 0,5 - 30 m/min
Tension d'alimentation 40 V AC
Consommation 250 VA
Raccordement de torche EURO
Diamètre de bobine de fil 200 mm
Bobine de fil séparée no
Câble interconnexion séparé oui
1
Classe de protection IP23
Dimensions (loxlaxh) 54x20x38 cm
Poids 10,1 kg
1
Equipement marqué IP23 est désigné pour utilisation à l'extérieur
et l'intérieur.
Description technique
1. Courant de soudage, [A]
2. Vitesse du fil, [m/min]
3. Epaisseur du matériau, [mm]
4. Tension de soudage, [V]
5. Trim / Hauteur d’arc, [V]
6. Réglage de la self/fréquence de pulsation
7. Lecture des derniers paramètres de soudage -
courant/tension
8. Verrouillage
Verrou: Insérer la carte SD et
sélectionner "1" ou "All" avec le
bouton (15) pour verrouiller le
panneau frontal partiellement (1)
ou complètement (All).
Déverrouillage: Ré-insérer la carte SD pour
déverrouiller le panneau frontal.
Pour plus d'information, veuillez
vous reporter au manuel
d'utilisation SIGMA2)

16
9. Avertissement –surchauffe
10. Info –transfert globulaire
Risque d’éclaboussures et projections
11. Indicateur de défaut
–voir le manuel d'utilisation SIGMA2
12. Affichage du courant de soudage, de la
vitesse du fil ou de l’épaisseur de matériau
13.Affichage de la tension, de la hauteur d’arc
(Trim) ou du réglage de la self
14. Réglage du courant de soudage/Sélection du
programme de soudage
Courte pression (14A) : Change entre l’affichage
du courant de soudage, de la vitesse du fil ou de
l’épaisseur du matériau.
Longue pression (14A) : Sélection du programme
de soudage.
15. Réglage de la tension de soudage, de la
hauteur d’arc et de la self
Courte pression (15A) : Change entre l’affichage
de la tension, de la hauteur d’arc, du réglage de la
self ou des paramètres réels de soudage
(courant/ tension de soudage).
Longue pression (15A) : Ouvre le menu des
réglages annexes.
16. Sélection de mémoires
Permet à l’opérateur de mettre en mémoire neuf
procédures de soudage
Courte pression : Changement des mémoires.
Longue pression : Ouvre la sélection du nombre
de mémoires. Faire tourner (15) pour choisir un
numéro.
La fonction est inactive lorsque 0 est choisi.
Appuyer brièvement sur (15A) pour valider le
choix.
17. Fonction pointage
Lorsque cette fonction est activée, séquence,
hotstart et rampe de descente sont inactifs.
18. DUO Plus™
Marche/arrêt du mode DUO Plus™ (Clignotement
de l’arc), en relation avec MIG synergique.
19. Soudage pulse
(seulement boîtier de commande Synergic Pulse)
Marche/arrêt soudage MIG pulsé.
20. Sélection de mode gâchette
2-temps (indicateur éteint) et 4-temps (indicateur
allumé).
2-temps : Le soudage démarre lorsque la
gâchette est activé et s’arrête lorsqu’elle est
relâché.
4-temps : Le soudage démarre lorsque la
gâchette est activé et relâché (hotstart est actif
jusqu’au relâchement de la gâchette) et s’arrête
lorsque la gâchette est activé de nouveau.
21. Refroidissement par eau
(pas toutes les versions)
L'indicateur est allumé quand le refroidissement
de la torche est activé. voir le manuel d'utilisation
SIGMA2
22. Réglage interne/externe
(commande à distance)
Lorsque réglage externe est sélectionné,
l’indicateur est allumé.
Pour des configurations spéciales, voir le manuel
SIGMA2.
23. Avance du fil à froid
Appuyer sur la touche pour dévider le fil à froid et
régler la vitesse du fil en faisant tourner (14)
simultanément.
24. Test Gaz
L'électrovanne de gaz reste ouverte tant que le
bouton reste appuyé (purge circuit gaz). Si la
fonction IGC®(Controle Gaz Intelligent) est
disponible, il est possible de lire le debit de gaz.
Ajuster ce débit de gaz avec le bouton (15).
Rester appuyer sur (24) et sur (20) en même
temps pour sélectionner la fonction IGC®(le débit
gaz) en synergie ou manuellement.
25. Raccordement de la torche de soudage
26. Unité d'accouplement rapide d’eau de
refroidissement
27. Raccordement du gaz protecteur
28. Raccordement du câble de contrôle
29. Raccordement du câble de soudage

17
SOFTWARE
Il est possible de lire la version du software et
d’enregistrer des nouveaux software à l’aide du lecteur
de carte SD place à l’intérieur du dévidoir.
Les softwares sont enregistrés sur la carte SD avec la
configuration des fichiers dont un ou plusieurs sont
décrit ci dessous.
Les fichiers doivent être nommés avec des lettres
MAJUSCULES.
Lecture Software
Enlever la carrosserie coté gauche du MWF
50/55 (doit être fait par un électricien qualifié)
Insérer la carte SD SIGMA dans le lecteur de
carte de la platine
Démarrer la machine
Les afficheurs clignotent brièvement avec six ”–“
Attendre jusqu’à ce que le courant de soudage
soit affiché
Eteindre la machine, enlever la carte SD et
remonter la carrosserie
La machine est maintenant disponible avec ses
nouveaux softwares
Si la carte SD contient des logiciels pour d'autres
unités, comme :
10020115.cry RWF
10020113.cry RCI
Ces unités seront mises à jour dès leur connexion au
réseau CAN.
Veuillez noter que cette mise à jour prend du temps –
n’éteignez pas la machine tant que le panneau de
commande standard n’apparaît pas sur SIGMA.
ATTENTION
Le fait d’utiliser la carte SD réinitialise
complètement la machine.
Il est donc impératif de retirer la carte SD après
la mise à jour, au risque de réinitialiser la
machine à chaque redémarrage et effacer les
réglages personnalisés.

18
CODES ERREURS
Les codes erreurs ci-dessous peuvent s’afficher si une erreur survient lors de la mise à jour.
Codes erreurs pour software MWF 10001801.cry
Code
Problème et solution
Il n’y a pas de software dans la
machine
Insérer la carte SD avec le bon
Software dans son lecteur et allumer
la machine
La carte SD n’est pas formatée
La carte doit être formatée en tant
que FAT avec les bons fichiers ou la
carte est défectueuse
La carte SD est vide
Voir ci-dessus
La carte SD a plusieurs fichier du
même nom
Voir ci-dessus
La machine a lu plus de fichiers que
ceux accessibles sur la carte SD
1. Insérer la carte SD de nouveau
2. Remplacer la carte SD
3. Contact SAV MIGATRONIC
Les Softwares sur la carte SD ne
correspondent pas à la machine
utilisée
Utiliser la carte SD avec les bons
fichiers, compatibles avec la machine
utilisée
Les Softwares sur la carte SD ne
correspondent pas à la machine
utilisée (numéro de série, code bare)
Utiliser la carte SD avec les bons
fichiers, compatibles avec la machine
utilisée
La protection de copie interne ne
permet pas l’accès au
microprocesseur
1. Insérer la carte SD de nouveau
2. Remplacer la carte SD
3. Contact SAV MIGATRONIC
Le circuit mémoire est défectueux
dans la façade de contrôle
Contact SAV MIGATRONIC
Le circuit mémoire est défectueux
dans la façade de contrôle
Contact SAV MIGATRONIC
Le fichier 10001801.cry a une erreur
1. Insérer la carte SD de nouveau
2. Remplacer la carte SD
Lacking communication to the power
source.
1. The power source is a MK1 version
and cannot communicated with wire
feed unit MK2 version.
2. The intermediary cable is damaged.
3. Insérer la carte SD de nouveau
4. Contact SAV MIGATRONIC.
Codes erreurs pour software soudage 106454xx.bin
Code
Problème et solution
Il n’y a pas de software soudage dans la machine
Insérer la carte SD avec le bon Software dans son
lecteur et allumer la machine
La carte SD n’est pas formatée
La carte doit être formatée en tant que FAT avec
les bons fichiers ou la carte est défectueuse
Il y a 1 seul fichier avec les programmes de
soudage
Vérifier qu’il n’y ai qu’un seul fichier avec le
numéro 106454xx.bin sur la carte SD. Voir page
précédente.
Les Softwares soudage sur la carte SD ne
correspondent pas à la machine utilisée
Utiliser la carte SD avec les bons fichiers,
compatibles avec la machine utilisée.
Les Softwares sur la carte SD ne correspondent
pas à la machine utilisée (numéro de série, code
bar)
Votre programme de soudage est protégé contre
l’écriture et ne peut être utilisé sans sa licence
La façade de contrôle est défectueuse
Contact SAV MIGATRONIC
Le fichier 106454xx.bin est absent sur la carte SD
Voir ci-dessus.
Le fichier 106454xx.bin a une erreur
1. Insérer la carte SD de nouveau
2. Remplacer la carte SD
Le Fichier SIGMA n’est pas présent sur la carte SD,
ou n’ont pas été sauvegardés correctement.
1. Voir page précedente
2. Changer la carte SD
La mémoire interne est trop petite
Les programmes de soudages ne peuvent être
enregistrés
Codes Erreurs pour Software Power control package
10001702.cry
Code
Problèmes et Solutions
Le fichier 10001702.cry a une erreur
1. Insérer la carte SD de nouveau dans son lecteur
et démarrer la machine
2. Changer la carte SD
La carte SD n’est pas formatée
La carte doit être formatée en tant que FAT avec
les bons fichiers ou la carte est défectueuse
Les Softwares sur la carte SD ne correspondent
pas à la machine utilisée
Utiliser la carte SD avec les bons fichiers,
compatibles avec la machine utilisée
DSP-PCB est défectueux
Contact SAV MIGATRONIC
Transmission des données en erreur
1. Eteindre et rallumer la machine
2. Changer la carte SD
Le fichier 10001702.cry est en erreur
1. Insérer la carte SD de nouveau dans son lecteur
et démarrer la machine
2. Changer la carte SD
DSP-PCB est défectueux
Contact SAV MIGATRONIC

19
Anslutning till strömkälla
Matarverksenheten MWF 502YARD är beräknad för
sammankoppling med MIGATRONIC strömkällor
SIGMA2.
Konfigurering
Om maskinen utrustas med brännare och kablar som
är underdimensionerade i förhållande till maskinens
specifikationer, t.ex. med hänsyn till den tillåtna
belastningen, påtar sig MIGATRONIC inget ansvar för
skador på kablar, slangar och eventuella följdskador.
Bortskaffa produkten i överensstämmelse
med gällande regler och föreskrifter. Mer
information finns under Om Migatronic på
www.migatronic.se
Viktigt!
När återledarkabel och mellankabel
ansluts till maskinen, är god
elektrisk kontakt nödvändig, för att
undvika att kontakter och kablar
förstörs.
Tekniska data
MWF 502YARD
Tillåten belastning 100% 420 A
Tillåten belastning 60% 500 A
Trådmatningshastighet 0,5 - 30 m/min
Styrspänning 40 V AC
Effekt 250 VA
Pistolanslutning EURO
Trådspole diameter 200 mm
Separat trådspole nej
Separat mellankabel ja
1
Skyddsklass IP23
Dimensioner (LxBxH) 54x20x38 cm
Vikt 10,1 kg
1
Utrustning märkt IP23 är beräknad för inom- och utomhus bruk.
Teknisk beskrivning
1. Svetsström, [A]
2. Trådhastighet, [m/min]
3. Materialtjocklek, [mm]
4. Svetsspänning, [V]
5. Trimspänning, [V]
6. Arc adjust
7. Sömmedelvärde låg –Ström/spänning
8. Låssymbol
Lås: Sätt i SD låskort och välj "1" eller "All"
genom att vrida på (15).
Lås upp: Sätt åter i SD låskort och panelen är
olåst. (Se ytterligare information i bruks-
anvisningen för SIGMA2)
9. Varning - Överhettning
10.Info –Blandbåge
Risk för svetssprut.

20
11.Fel –Se bruksanvisning för SIGMA2
12. Visning av svetsström, trådhastighet eller
materialtjocklek
13.Visning av trimspänning, svetsspänning eller
Arc adjust
14.Inställning av svetsström /
val av svetsprogram
Vrid på knappen för att ställa in den önskade
svetsströmmen.
Kort tryck (14A): Skifte mellan visning av svets-
ström, trådhastighet och materialtjocklek.
Långt tryck (14A): Val av svetsprogram.
15. Inställning av svetsspänning, Arc adjust och
svetsförlopp
Vrid på knappen för att ställa in den önskade
svetsspänningen eller Arc adjust.
Kort tryck (15A): Skifte mellan visning av
trimspänning, svetsspänning, Arc adjust och
sömmedelvärde (svetsström/spänning).
Långt tryck (15A): Öppnar för justering av svets-
förloppet.
16. Sekvensval
Ger möjlighet för upp till 9 set av alla inställnings-
bara värden.
Kort tryck: Skiftar till nästa sekvens.
Långt tryck:Öppnar för val av antal sekvenser.
Välj antal genom att vrida på (15). Funktionen är
frånkopplad när man valt 0. Bekräfta valet med
kort tryck på (15A).
17. Häftfunktion
Sekvens, hotstart och slope down är frånkopplat
när funktionen är aktiverad.
18. DUO Plus™
Till/frånkoppling av pulserande tråd i samband
med synergisk MIG.
19. Pulssvetsning (endast Synergic Pulse Box)
Till/frånkoppling av MIG pulssvetsning.
20. Val av avtryckarmetod
Skifta mellan 2-takt (indikatorn är släckt) och 4-
takt (indikatorn lyser).
2-takt: Svetsförloppet startat när brännar-
avtryckaren aktiveras och avslutas när brännar-
avtryckaren släpps.
4-takt: Svetsförloppet startar när brännar-
avtryckaren aktiveras och släpps (hot-start är
aktivt, tills brännaravtryckaren släpps). Avslutas
när brännaravtryckaren åter aktiveras.
21. Vattenkylning (ej alla modeller)
Indikatorn lyser när brännarvattenkylning är
aktiverat. Se ytterligare information i bruks-
anvisningen för SIGMA2
22. Intern/extern reglering
Indikatorn lyser när man valt extern reglering. Se
bruksanvisning för SIGMA2för speciell
konfiguration.
23. Rangering av tråd
Tråd matas fram genom tryck på knappen.
Hastighet justeras genom att samtidigt vrida på
(14).
24. Gastest
Gasventilen är öppen, så länge knappen hålls
nere. Om IGC®lösning är tillköpt kan gas-
mängden samtidigt läsas av.
Värdena kan justeras genom att vrida på (15).
Växla mellan synergisk och manuell gasreglering
genom att trycka på (20) samtidigt som (24) hålls
inne.
25. Anslutning av svetspistol
26. Snabbkoppling för kylvatten
27. Anslutning av skyddsgas
28. Anslutning av styrkabel
29. Anslutning av svetskabel