Migatronic MWF 50 2 YARD User manual

MWF 502YARD
Brugsanvisning Trådfremføringsenhed
Instruction manual Wire feed unit
Betriebsanleitung Drahtvorschubeinheit
Manuel d'instruction Devidoir
Bruksanvisning Trådmatningsenhet
Manuale d'istruzione Trainafilo
Gebruikershandleiding Draadaanvoerunit
Käyttöohje Langansyöttöyksikkö
Valid from 2020 week 49 50113744 F

DANSK..............................................................................3
ENGLISH...........................................................................7
DEUTSCH .......................................................................11
FRANÇAIS ......................................................................15
SVENSKA.......................................................................19
ITALIANO........................................................................23
NEDERLANDS................................................................27
SUOMI.............................................................................31
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: MWF 502YARD
conforms to directives 2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU
European Standards: EN IEC60974-1:2018/A1:2019
EN IEC60974-5:2019
EN / IEC60974-10:2014/A1:2015
Regulation: 2019/1784/EU
Issued in Fjerritslev 10.02.2021
Kristian M. Madsen
CEO

3
Tilkobling til strømkilde
Trådfremføringsenheden MWF 502YARD er beregnet
for sammenkobling med MIGATRONIC strømkilden
SIGMA2.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og
svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til
svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Bortskaf produktet i overensstemmelse med
gældende regler og forskrifter. Mere
information findes under Politikker pa
www.migatronic.com
Vigtigt!
Når stelkabler og mellemkabler til-
sluttes maskinen, er god elektrisk
kontakt nødvendig, for at undgå at
stik og kabler ødelægges.
Tekniske data
MWF 502YARD
Tilladelig belastning 100% 420 A
Tilladelig belastning 60% 500 A
Trådfremføringshastighed 0,5 - 30 m/min
Forsyningsspænding 40 V AC
Effekt 250 VA
Brændertilslutning EURO
Trådspole diameter 200 mm
Separat trådspole nej
Separat mellemkabel ja
1
Beskyttelsesklasse IP23
Dimensioner (LxBxH) 54x20x38 cm
Vægt 10,1 kg
1
Udstyr mærket IP23 er beregnet til inden- og udendørs brug.
Teknisk beskrivelse
1. Svejsestrøm, [A]
2. Trådhastighed, [m/min]
3. Materialetykkelse, [mm]
4. Svejsespænding, [V]
5. Trimspænding, [V]
6. Arc adjust
7. Sømmiddelværdi log –strøm/spænding
8. Låsesymbol
Lås: Isæt SD låsekort og vælg "1" eller "All"
ved at dreje på (15).
Lås op: Isæt atter SD låsekort og panelet er ulåst.
(Se yderligere information i brugsanvis-
ningen for SIGMA2)
9. Advarsel - Overophedning
10.Info –Blandbue
Risiko for svejsesprøjt

4
11.Fejl –Se brugsanvisning for SIGMA
12.Visning af svejsestrøm, trådhastighed eller
materialetykkelse
13.Visning af trimspænding,
svejsespænding eller Arc adjust
14.Indstilling af svejsestrøm /
valg af svejseprogram
Drej på knappen for at indstille den ønskede
svejsestrøm.
Kort tryk på (14A): Skift mellem visning af svejse-
strøm, trådhastighed og materialetykkelse.
Langt tryk på (14A): Valg af svejseprogram
15.Indstilling af svejsespænding,
Arc adjust og svejseforløb
Drej på knappen for at indstille den ønskede
svejsespænding eller Arc adjust.
Kort tryk på (15A): Skift mellem visning af trim-
spænding, svejsespænding, Arc adjust og søm-
middelværdier (svejsestrøm/spænding).
Langt tryk på (15A): Åbner for justering af svejse-
forløbet.
16. Sekvensvalg
Giver mulighed for op til 9 sæt af alle indstillelige
værdier.
Kort tryk: Skifter til næste sekvens.
Langt tryk: Åbner for valg af antal sekvenser.
Vælg antal ved at dreje på (15).
Funktionen er frakoblet, når der er valgt 0.
Accepter valget med et kort tryk på (15A).
17. Hæftefunktion
Sekvens, hotstart og slope down er frakoblet, når
funktionen er aktiveret.
18. DUO Plus™
Til/frakobling af pulserende tråd i forbindelse med
synergisk MIG.
19. Pulssvejsning (kun Synergic Pulse Box)
Til/frakobling af MIG pulssvejsning
20. Valg af tastemetode
Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt (in-
dikator lyser).
2-takt: Svejseforløbet begynder når brændertasten
aktiveres, og afsluttes når brændertasten slippes.
4-takt: Svejseforløbet begynder når brændertasten
aktiveres og slippes (hotstart er aktiv indtil
brændertasten slippes). Svejseforløbet afsluttes
når brændertasten atter aktiveres.
21. Vandkøling (ikke alle modeller)
Indikator lyser, når brændervandkøling er aktive-
ret. (Se yderligere information i brugsanvisningen
for SIGMA2)
22. Intern / ekstern regulering
Indikator lyser, når der er valgt ekstern regulering.
Se brugsanvisning for SIGMA for speciel
konfiguration.
23. Rangering af tråd
Tråd fremføres ved tryk på knappen. Hastigheden
justeres ved samtidigt at dreje på (14).
24. Gastest
Gasventil er åben, så længe knappen holdes
nede. Hvis IGC®løsning er tilkøbt, kan gasmæng-
den samtidigt aflæses. Værdien kan justeres ved
at dreje på (15).
Skift mellem synergisk og manuel gasregulering
ved at trykke på (20) samtidig med at (24) fast-
holdes.
25. Tilslutning af svejsepistol
26. Lynkobling for kølevand
27. Tilslutning af beskyttelsesgas
28. Tilslutning af styrekabel
29. Tilslutning af svejsekabel

5
SOFTWARE
Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at
lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af et
SD kort.
Softwaren ligger på et SD kort, som skal indeholde
mapperne og én eller flere af filerne som vist herunder.
Mappenavne skal skrives med STORE bogstaver og
må ikke omdøbes.
Software indlæsning
Afmonter venstre sideskærm på MWF 50/55 (må
kun foretages af elkyndigt personale)
Indsæt SIGMA SD-kortet i kortholderen på printet.
Tænd maskinen.
Displayet blinker kortvarigt med seks streger.
Vent indtil maskinens display viser den indstillede
strøm.
Sluk maskinen, tag SD-kortet ud, og monter side-
skærm
Maskinen er nu klar til brug.
Hvis SD-kortet indeholder software til andre enheder
f.eks.:
10020115.cry RWF
10020113.cry RCI
vil disse enheder blive opdateret, hvis de er koblet til
CAN netværket.
Bemærk at det kan tage længere tid at foretage
opdateringer, vent derfor venligst med at slukke
maskinen, indtil der vises driftsbillede på SIGMA.
Alle maskinens brugerindstillinger slettes når
filen 106454xx.bin indlæses. Tag derfor altid SD-
kortet ud af maskinen efter opdateringen, for at
undgå at softwaren indlæses hver gang
maskinen tændes.

6
FEJLKODER
Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.
Fejlkoder til MWF software 10001801.cry
Fejlkode
Årsag og udbedring
Der er ingen software i kontrolboksen.
Sæt et SD kort med software i boksen
og tænd maskinen.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT
og læg filerne ned på kortet. Eller
anvend et andet SD kort.
SD kortet indeholder ingen software.
Se forrige side.
SD kortet har flere filer med samme
navn.
Se forrige side.
Kontrolboksen har forsøgt at indlæse
flere data end den kan have i
hukommelsen.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
3. Tilkald MIGATRONIC Service.
Software på SD kortet er låst til en
anden type kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din type kontrolboks.
Software på SD kortet er låst til en
anden kontrolboks med et andet
serienummer/stregkode.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Den interne kopibeskyttelse tillader ikke
adgang til mikroprocessoren.
1. Indlæs SD kortet i maskinen igen.
2. Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelses-kreds er
defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Kontrolboksens hukommelseskreds er
defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Den indlæste fil 10001801.cry er
fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
Manglende kommunikation til
strømkilden.
1. Strømkilden er MK1, og den kan ikke
kommunikere med trådbokse MK2.
2. Mellemkablet er beskadiget.
3. Indlæs SD kortet igen.
4. Tilkald MIGATRONIC Service.
Fejlkoder til Svejseprogrampakke 106454xx.bin
Fejlkode
Årsag og udbedring
Der er ingen svejseprogrammer i
kontrolboksen.
Sæt et SD kort med software i boksen og
tænd maskinen. Se forrige side.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT. Eller
anvend et andet SD kort.
Det er kun muligt at have én fil med
svejseprogrammer.
Sørg for at der kun ligger én fil med
nummeret 106454xx.bin på SD kortet. Se
forrige side.
Den svejseprogrampakke du forsøger at
indlæse passer ikke til denne kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
Den svejseprogrampakke du forsøger at
indlæse, er låst til en kontrolboks med et
andet serienummer/stregkode.
Din softwarepakke er kopibeskyttet og
forsøges anvendt på en kontrolboks der
ikke er købt licens til.
Kontrolboksen er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service.
Filen 106454xx.bin mangler på SD kortet.
Se forrige side.
Den indlæste file 106454xx.bin er
fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen.
2. Udskift SD kortet.
Sigma mappen med filerne findes ikke på
kortet eller er placeret det forkerte sted.
1. Opret mapperne MIGA_SW / SIGMA og
placér filerne heri.
2. Udskift SD kortet.
For lidt intern hukommelse
Svejseprogrampakke kan ikke indlæses
Fejlkoder til Power control pakke 10001702.cry
Fejlkode
Årsag og udbedring
Den indlæste fil 10001702.cry er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
SD kortet er ikke formateret.
Formater SD kortet i en PC, som FAT. Eller
anvend et andet SD kort.
Den SW du forsøger at indlæse passer ikke
til denne kontrolboks.
Anvend et SD kort med software som
passer til din kontrolboks.
DSP-printet er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service
Dataoverførselsfejl
Sluk og tænd maskinen igen. Hvis fejlen
kommer endnu en gang udskiftes SD
kortet. Kontakt evt. forhandleren
Den indlæste fil 10001702.cry er fejlbehæftet.
1. Indlæs SD kortet igen
2. Udskift SD kortet.
DSP-printet er defekt.
Tilkald MIGATRONIC Service

7
Connection to power source
The wire feed unit MWF 502YARD is designed for
connection to the MIGATRONIC power source
SIGMA2.
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged
cables and other damages related to welding with
under sized welding torch and welding cables
measured bywelding specifications e.g. in relation to
permissible load.
Dispose of the product according to local
standards and regulations.
More information can be found under
Policies at www.migatronic.com
Important!
In order to avoid destruction of
plugs and cables, good electric
contact is required when
connecting earth cables and
intermediary cables to the
machine.
Technical data
MWF 502YARD
100% duty cycle 420 A
60% duty cycle 500 A
Wire speed 0.5 - 30 m/min
Mains voltage 40 V AC
Efficiency 250 VA
Torch connection EURO
Dimension wire reel 200 mm
Separate wire reel no
Separate intermediary cable yes
1
Protection class IP23
Dimensions (LxWxH) 54x20x38 cm
Weight 10.1 kg
1
Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor
applications
Technical description
1. Welding current, [A]
2. Wire feed speed, [m/min]
3. Material thickness, [mm]
4. Welding voltage, [V]
5. Trim voltage, [V]
6. Arc adjust
7. Seam average log –current/voltage
8. Lock symbol
Lock: Insert the SD lock card and choose "1" or
"All" using (15).
Unlock: Reinsert the SD lock card to unlock the
control panel. (For detail information see
SIGMA2instruction manual)
9. Warning - Overheating
10.Info –globular transfer
Risk of weld spatter

8
11.Fault indicator –See SIGMA2instruction
manual.
12.Display of welding current, wire feed speed or
material thickness.
13.Display of trim voltage, welding voltage or Arc
adjust
14.Setting welding current /
selecting welding programme
Turn the control knob to set the desired welding
current.
Short press (14A): Change between display of
welding current, wire feed speed or material
thickness.
Long press (14A): Select welding program.
15.Setting welding voltage, Arc adjust and
welding process
Turn the control knob to set the desired welding
voltage or Arc adjust.
Short press (15A): Change between display of
trim voltage, welding voltage, Arc adjust or seam
average (welding current/voltage).
Long press (15A): Opens for setting the welding
process.
16. Selecting sequences
Allows the operator up to nine sets of all
adjustable values.
Short press: Changes to next sequence.
Long press: Opens for selecting number of
sequences. Turn (15) to choose number.
The function is off when 0 is chosen. Press (15A)
briefly to accept choice.
17. Tack welding
When this function is activated, sequence,
hotstart and slope down are off.
18. DUO Plus™
Pulsating wire in connection with synergic MIG
on/off.
19. Pulse welding (only Synergic Pulse Box)
MIG pulse welding on/off.
20. Selecting trigger mode
Change between 2-stroke (indicator off) and 4-
stroke (indicator on).
2-stroke: The welding process starts when the
torch trigger is activated and ends when the torch
trigger is released.
4-stroke: The welding process starts when the
torch trigger is activated and released (hotstart is
active until release of torch trigger) and ends
when the torch trigger is activated again.
21. Water cooling (not all versions)
Indicator is on when watercooling of torch is
activated. (For detail information see SIGMA2
instruction manual).
22. Internal / external adjustment
When external adjustment is chosen, the indicator
is on.
For special configuration, see SIGMA2instruction
manual.
23. Wire inching
Press the key to feed the wire and adjust the wire
feed speed by turning (14) simultaneously.
24. Gas test
The gas valve is open as long as the keyis held
down. If the IGC®function is available, it is
possible at the same time to read off the gas
quantity. Turn (15) to adjust the value. Hold down
(24) and press (20) simultaneously to change
between synergic and manual gas adjustment.
25. Connection of torch
26. Torch water cooling connection
27. Shielding gas connection
28. Control cable connection
29. Welding cable connection

9
SOFTWARE
It is necessaryto read software inside the new control
unit by means of a SD card, if the control unit has been
exchanged.
The software is placed on a SD card which must
contain the folders and one or more of the files as
shown below. The folder names must be saved in BIG
letters and with the original names.
Software reading
Remove the left side plate on the MWF 50/55
(must be carried out byelectrically skilled person).
Insert the SIGMA SD-card in card holder at the
PCB.
Turn on the machine
The display flashes shortly with six lines.
Wait until the set current is displayed.
Turn off the machine, remove the SD card and
mount the side plate.
The machine is now readyfor use.
If the SD-card contains software for other units e.g.:
10020115.cry RWF
10020113.cry RCI
These units will be updated if they are connected to the
CAN network.
Please note that this update will be longer in time, so
please do not turn off the machine until the standard
control panel will be displayed at SIGMA.
All machine user settings are deleted when
the file 106454xx.bin has been inserted.
Therefore, always remove the SD-card from the
machine after the software update. Thereby,
continuous software update is avoid each time
the machine is turned on.

10
ERROR CODES
One of the below mentioned error codes will be displayed if an error occurs during software update.
Error codes for MWF software 10001801.cry
Error code
Cause and solution
There is no software present in the
control unit.
Insert a SD card with software in
the control unit and turn on the
machine.
SD card is not formatted.
The SD card must be formatted in
a PC as FAT and place the files
down on the card or use another
SD card.
SD card contains no software.
See the previous page.
SD card has more files of the same
name.
See the previous page.
The control unit has tried to read
more data than is accessible in the
memory.
1. Insert the SD card again.
2. Replace the SD card.
3. Contact MIGATRONIC Service.
Software on the SD card is locked
for another type of control unit.
Use a SD card with software that
matches your control unit.
Software on the SD card is locked
for another control unit with another
serial number/ bar code.
Use a SD card with software that
matches your control unit.
The internal copy protection does
not allow access to the
microprocessor.
1. Insert the SD card in the machine
again.
2. Contact MIGATRONIC Service.
The memory circuit is defective in
the control unit.
Contact MIGATRONIC Service.
The memory circuit is defective in
the control unit.
Contact MIGATRONIC Service
The file 10001801.cryhas an error.
1. Insert the SD card in the machine
again.
2. Exchange the SD card.
Lacking communication to the
power source
1. The power source is a MK1
version and cannot communicated
with wire feed unit MK2 version.
2. The intermediary cable is
damaged.
3. Insert the SD card in the machine
again.
4. Contact MIGATRONIC Service.
Error codes for welding program package 106454xx.bin
Error code
Cause and solution
There is no welding programs present in the
control unit
Insert a SD card with software in the control
unit and turn on the machine. See the previous
page.
SD card is not formatted.
The SD card must be formatted in a PC as FAT
or use another SD card.
It is onlypossible to have one file with welding
programs.
Make sure that there is only one file with the
number 106454xx.bin on the SD card. See the
previous page.
The welding program package does not match
this control unit.
Use a SD card with software that matches your
control unit.
The welding program package is locked for
another control unit with another serial number/
bar code.
Your software package is copy protected and
cannot be used for a control unit without the
correct license.
The control unit is defective
Contact MIGATRONIC Service.
The file 106454xx.bin is not present on the SD
card.
See the previous page.
The file 106454xx.bin has an error.
1. Insert the SD card in the machine again.
2. Exchange the SD card.
The Sigma folder with files are not present at the
card or are saved incorrectly.
1. Make a folder MIGA_SW / SIGMA as
described on the previous page and save the
files in the folder.
2. Exchange the SD card
The internal memoryis to small
Welding program package cannot be loaded
Error codes for Power control package 10001702.cry
Error code
Cause and solution
The file 10001702.cryhas an error.
1. Insert the SD card in the machine again.
2. Exchange the SD card.
SD card is not formatted.
The SD card must be formatted in a PC as
FAT. Or use another SD card.
The software does not match this control unit.
Use a SD card with software that matches your
control unit.
DSP-PCB is defective
Contact MIGATRONIC Service
Data transmission error
Turn on and off the machine. Exchange the SD
card if the error is displayed again. Contact your
dealer if necessary.
The file 10001702.cryhas an error.
1. Insert the SD card in the machine again.
2. Exchange the SD card.
DSP-PCB is defective
Contact MIGATRONIC Service