C6
System design
System-Aufbau
Systemuppbyggnad
Allgemein
Bei Drehoperationen befindet sich die
Schneidkante ständig im Eingriff. Dadurch war
es bisher nur bedingt möglich, die notwendige
Schmierflüssigkeit auf die Schneiden aufzu-
bringen. Durch den gemeinsamen Einsatz des
neuentwickelten IRCONA INIBOOSTER
Minimalschmiersystems, für die innere
Zuführung eines Öl-Luft-Gemisches durch die
Werkzeugrevolver wird dieses Problem besei-
tigt.
Dabei werden durch die Kühlkanäle im
Werkzeughalter, Ausführung EB, die
Schneiden des Werkzeuges geschmiert. Das
Schmiermittel gelangt so optimal dosiert an
die Schneiden und somit zur Zerspanstelle.
Das INIBOOSTER System erzeugt einen
Micro-Schmierfilm, der sich nicht an den
Wänden der Zuleitungsschläuche und
Spindeln niederschlägt. Die Transportzeit des
Öl-Luft-Gemisches beträgt weniger als 1
Sekunde über eine Distanz von 30 Metern.
Anschluß und Betrieb
Der INIBOOSTER B1 besteht aus einem
Schmier mittelbehälter, einer Pumpe und einer
Boosterkammer. Das Schmier mittel wird in
den Behälter gefüllt und der Booster wird an
die Druckluft (5 – 6 bar) angeschlossen. Am
Schmiermittelbehälter befindet sich der
Abgang für das Öl-Luft-Gemisch, der mittels
eines Schlauches an die Kühl mittelzufuhr der
Werkzeugmaschine ange-schlossen wird.
IRCONA EB Werkzeuge haben den
Anschluß entweder an der Unterseite
(Außenbearbeitungen) oder am Schaftende
( nnenbearbeitungen) (dazu auch Seite C14 -
C19). Der Anschluß selbst ist entweder ein
nnen gewinde 1/8" bzw. eine zylindrische
Bohrung 5 mm. Die Werkzeuge wiederum
sind über Metallröhrchen mit den
Kühlmittelbohrungen der Werkzeugaufnah-
men verbunden. Der Kühlkanalausgang am
oberen Ende des Werkzeughalters beträgt 1
mm und an der Vorderseite 1,5 mm
Durchmesser.
Um die Funktion dieses Systems zu gewähr-
leisten, ist auf folgendes zu achten:
GGes ist von entscheidender Bedeutung, daß
die Kühlmittelzufuhr der Werkzeug maschine
dicht ist, so daß das Öl-Luft-Gemisch nicht
entweichen kann.
GGgenügend Schmiermittel an den Kühl-
kanalausgängen ankommt. Die Schmier-
mittelmenge kann am Booster ein-gestellt
werden. Werden Werkzeugschneide oder
das Werkstück zu warm, ist die Schmier-
mittelmenge zu erhöhen (siehe Seite C8 –
C9).
GGdas heiße Späne nicht die Kühlkanal-
ausgänge an den Werkzeughaltern beschädi-
gen.
GGder Einsatz des Systems ist so zu planen,
daß ein Späneabtransport aus der Bearbeit -
ungszone erfolgt.
Allmänt
Principen för mikrosmörjning har varit proble-
matisk att tillämpa på svarvverktyg p g a svå-
righeter med att applicera smörjmedlet på
skäreggen. Detta problem elimineras med
hjälp av IRCONA INIBOOSTER minimal-
smörjsystem. Genom att smöjmedlet i boos-
tern slås sönder i mikrodroppar som bildar en
blandning av olja och luft, fastnar eller kon-
denserar inte oljeluftblandningen på väggarna
i tilloppsledningar eller i verktygens kanaler.
Tack vare att smörjmedlet tillförs skäreggen
både på spån- och släppningssidan, igenom
svarvverktygen betecknade EB, så kan en
effektiv smörjfilm bildas lokalt på eggen, vilket
innebär att en utpräglad minimalmängds-
smörjning åstadkommes, där ingen olja slösas
bort.
Transporttiden från vätskebehållaren till skä-
reggen uppgår till ca 1 sek vid ett ledningsav-
stånd på 30 m.
Uppkoppling och anslutning
INIBOOSTER B1 består av en oljebehål-
lare, en pump samt en booster. Smörjolja fylls
på i oljebehållaren, och boostern ansluts till 5
- 6 bars lufttryck som driver pumpen.
På oljebehållarens översida sitter ett utlopp,
vilket via slang ansluts till svarvens skärvät-
skesystem.
IRCONA EB-verktyg levereras normalt
med inloppet för oljeblandningen på skärverk-
tygets undersida för utvändiga hållare, och på
dess bakre ändyta för invändiga hållare (se
även sid C14 - C19). Anslutningen är utförd
med en invändig rörgänga R1/8”, respektive
cylindriskt hål 5 mm. Överkopplingen i maski-
nens verktygsinfästning utförs med metallrör,
som ansluts till existerande utgångar normalt
avsedda för konventionell skärvätska.
Utgångshålet på verktygets översida är 1
mm och på dess släppningssida 1,5 mm i dia-
meter.
Notera följande för att säkerställa systemets
funktion.
Det är av yttersta vikt att:
GGmaskinens skärvätskesystem är tätt för att
tillräcklig smörjning skall erhållas.
GGtillräcklig mängd olja når fram till skäreg-
gen lokalt, för att smörja spånbildningspro-
cessen. Tillförd oljevolym kan styras med
hjälp av boosterutrustningen. Om skäreggen
eller arbetsstycket blir för varmt så skall olje-
mängden ökas (se sid C8 – C9).
GGinte varma spån skadar anslutningar för
smörjmedlet.
GGplanera bearbetningen och positionering-
en av skärverktygen så att en optimal bort-
transport av spånor åstadkommes.
C
General
The principle behind micro-lubrication has
been problematic to utilise on turning tools
due to difficulties to apply the micro-drops on
the cutting edge. This problem is eliminated
with the IRCONA INIBOOSTER micro-
lubrication system. As the lubricant is atom-
ized into micro-drops that form a mixture of oil
and air, it does not condensate or stick to the
inside wall of the tubes or in the tool holder
channels. Therefore the lubricant is delivered
onto the cutting edge on the top surface as
well as on the front surface, through the tool
holders designated EB, an extremely efficient
lubrication film is being formed locally on the
cutting edge. This ensures that a minimum-
amount-lubrication is achieved, where no oil is
wasted.
The transportation time from the oil container
to the cutting edge corresponds to approxima-
tely one second for a pipe distance of 30 m.
Connection and operation
The INIBOOSTER B1 consists of an oil
container, a pump and a booster. Lubrication
oil is poured into the oil container, and the
booster is connected to 5 - 6 bar compressed
air that is running the pump.
On top of the oil container an exit is placed,
which by hose is connected to the cutting fluid
system of the turning machine.
IRCONA EB-tools are normally delivered
with the connection for the oil-air mixture on
the under-side of the cutting tool for external
tool holders, and at its rear end face for inter-
nal tool holders (see also page C14 - C19).
The connection is made with an internal thre-
ad R 1/8”, and cylindrical hole 5 mm respecti-
vely. The connection in the tool turret is made
with metallic tubes to the existing exits that
normally are used for conventional cutting
fluid.
The outlet on top of the tool holder is 1 mm
and on the front relief 1.5 mm in diameter.
To ensure the function of the system please
note that:
GGit is of utmost importance that the cutting
fluid system of the machine is sealed to achi-
eve a sufficient lubrication.
GGsufficient amount of oil reaches the cutting
edge locally, to lubricate the chip formation.
The amount of oil can be adjusted on the
booster. f the cutting edge or workpiece is
too warm the amount of oil should be increa-
sed (see page C8 – C9).
GGhot swarf is not damaging the out- and
inlets for the lubricant.
GGthe machining and the positioning of the
tools is planned in such a way that an opti-
mal transportation of swarf away from the
cutting zone is achieved.
