MW TOOLS HB250CF User manual

M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
HANDLEIDING - MODE D’EMPLOI - MANUAL
HB250CF (724563136)
Twee koloms hefbrug
Pont à colonne double
Two post lift
P.02 Gelieve te lezen en voor later gebruik bewaren
P.20 Veuillez lire et conserver pour consultation ultérieure
P.38 Please read and keep for future reference
FR
EN
NL
copyrighted document - all rights reserved by FBC

2
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
Inhoud
1 Verpakking, transport en opslag �������������������������������������������������������������������������������������������������������3
1.1 Verpakking......................................................................................................................................................... 3
1.2 Transport............................................................................................................................................................ 3
1.3 Opslag .............................................................................................................................................................. 4
2 Omschrijving van de machine ������������������������������������������������������������������������������������������������������������4
2.1 Toepassingsgebied .............................................................................................................................................. 4
2.2 Kenmerken van de structuur .................................................................................................................................. 4
2.3 Uitrusting............................................................................................................................................................ 4
2.4 Frame ............................................................................................................................................................... 4
2.5 Bedieningsdoos................................................................................................................................................... 4
3 Specicaties ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������5
3.1 Technische parameters ......................................................................................................................................... 5
3.2 Tekening externe afmetingen................................................................................................................................. 6
4 Veiligheidsvoorschriften ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7
4.1 Algemene veiligheidsvoorschriften ......................................................................................................................... 7
4.2 Veiligheidsvoorzieningen...................................................................................................................................... 7
5 Structuur van de machine en werkingsprincipe ����������������������������������������������������������������������������������9
5.1 Structuur van de machine ..................................................................................................................................... 9
5.2 Werkingsprincipe ................................................................................................................................................ 9
6 Installatie����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 10
6.1 Vereisten voor de installatieplaats........................................................................................................................ 10
6.2 Vereisten voor de basis ..................................................................................................................................... 10
6.3 Installatie.......................................................................................................................................................... 10
6.4 Aansluiting van het elektrische circuit ................................................................................................................... 16
7 Ingebruikname �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16
7.1 Hydraulische olie invullen.................................................................................................................................... 16
7.2 Mise en service ................................................................................................................................................. 16
8 Bediening ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 17
8.1 Voor de inbedrijfname ....................................................................................................................................... 17
8.2 Gebruiksinstructies............................................................................................................................................. 17
8.3 Elektrische gebruiksinstructies.............................................................................................................................. 18
9 Onderhoud �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 18
10 Storingen oplossen������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 19
11 Schakelschema������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 56
12 Schakelschema ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 57
copyrighted document - all rights reserved by FBC

3
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
1 Verpakking, transport en opslag
AANDACHT!
Het inpakken, het optillen, de handeling, het transport en het uitpakken van de machine moeten
door gekwaliceerd personeel uitgevoerd worden.
1�1 Verpakking
Standaard conguratie Karton 1
Voedingseenheid accessoires 1 st.
Standaard conguratie Karton 2
Hoofdkolom en subkolom 1 set
Bovenbalk 1 st.
Hefarm 4 st.
Bedieningsdoos 1 st.
Accessoire 1 st.
Tabel 1
1�2 Transport
AANDACHT!
De verpakking kan gehesen of verplaatst worden door heftrucks, kranen of bovenloopkranen�
Bij het slingeren moet een tweede persoon altijd zorg dragen voor de lading, om gevaarlijke
schommelingen te vermijden�
Controleer bij de aankomst van het materiaal of alle items van op de aeveringsbon ingesloten zijn. Door het transport zijn het
ontbreken van onderdelen, mogelijke defecten of schade mogelijk.
Als u ontdekt dat er door het transport delen ontbreken of defect of beschadigd zijn, moet u de beschadigde kartons
onderzoeken volgens de “Verpakkingslijst van de accessoires” om de toestand van het beschadigde materiaal en de
ontbrekende onderdelen te veriëren, de leidinggevende of de koerier moet ook onmiddellijk verwittigd worden.
AANDACHT!
De machine is zwaar materiaal� Gebruik geen mankracht voor het laden, lossen en transport, de
werkveiligheid is belangrijk�
Voorts moet het materiaal tijdens het laden en lossen verhandeld worden zoals op de
afbeelding 1�
U
US SE ER R‟ ‟S S M MA AN NU UA AL L V V1 1. .0 0 2 20 01 14 40 08 8
- 4 -
1.2.Transport:
Packing can be lifted or moved by lift trucks, cranes or bridge cranes. In case of slinging, a
second person must always take care of the load, in order to avoid dangerous oscillations.
During loading and unloading operation, goods must be handled by vehicles or ships.
At the arrival of the goods, verify that all items specified in the delivery notes are included. In case of
missing parts possible defects or damage may due to transport operations.
If finding missing parts, possible defects or damage due to transport, one should examine damaged
cartons according to <<Accessories Packing List>> to verify the condition of damaged goods and
missing parts, also the person in charge or the carrier must be immediately informed.
The machine is heavy goods! Don’t take manpower load and unload and transporting way into
consideration, the safety of working is important.
Furthermore, during loading and unloading operation goods must be handled as shown in the
picture. (Picture 2)
Picture 2 (Goods-lifted)
1.3.Storage:
-The machine equipment should be stocked in the warehouse, if stocked outside should do the disposal
well of waterproof.
-Use box truck in the process of transport, use container storage when shipping.
-The control box should be placed perpendicularly during the transport; and prevent other goods from
extrusion.
-The temperature for machine storage : -25ºC-- 55ºC
2. Manual introduction
This manual has been prepared for workshop personnel expert in the use of the lift operator and
technicians responsible for routine maintenance fitter.
Afbeelding 1 Gehesen materiaal
copyrighted document - all rights reserved by FBC

4
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
1�3 Opslag
• De machine moet in een magazijn worden opgeslagen, indien buiten opgeslagen, moet dit waterbestendig gebeuren.
• Gebruik een bakwagen voor het vertransporteren en een containeropslag bij verscheping.
• De bedienconsole moet loodrecht geplaatst worden tijdens het transport, en moet verhinderen dat ander materiaal wordt
platgedrukt.
• De temperatuur voor machineopslag: -25°C – 55°C
2 Omschrijving van de machine
2�1 Toepassingsgebied
Een schaarhefbrug met medium hefhoogte kan ieder soort toestel van maximum 3000 kg heffen, en is geschikt voor gebruik bij
voertuigtests, en bij het onderhoud en de zorg van auto’s.
Hefbruggen zijn ontworpen en gebouwd om in een werkplaats voertuigen te heffen en in deze verhoogde positie te houden.
Elke ander gebruik van hefbruggen is onbevoegd. Hefbruggen zijn, in het bijzonder, niet geschikt om:
• Spuitwerk te wassen;
• In de openlucht te gebruiken;
• Een verhoogd platform voor personeel te creëren of personeel op te heffen;
• Als een drukpers te gebruiken;
• Als lift te gebruiken;
• Als hefboom te gebruiken om carrosserie te heffen of wielen te vervangen.
De fabrikant is niet aansprakelijk voor eender welke persoonlijke letsels, schade aan de
voertuigen of aan andere eigendom door het incorrect en onbevoegd gebruik van de hefbrug�
2�2 Kenmerken van de structuur
• De oliecilinder is verborgen voor een mooie uitzicht.
• Mechanische veiligheidsinrichting en elektrische ontgrendeling volgens de internationale normen volledig verenigd.
• Dubbele zelfsluitende veiligheidsinrichting voor een veilige en eenvoudige bediening.
• Gebruik van twee kabels met synchrone verbinding, waardoor de sleden simultaan bewegen, om te voorkomen dat het
voertuig kantelt.
• De minimum hefhoogte bedraagt 110 mm.
• Hoge precisie draaihoek vergrendeling van de hefarm, om ongevallen te voorkomen.
• Zware, veilige en vertrouwbare laadketting.
2�3 Uitrusting
• Basis van de machine
• Frame van de machine
• Voedingseenheid
• Bedieningsdoos
Basis structuur
• Beton.
2�4 Frame
• Bestaat uit kolommen, hefarmen en bovenbalk.
Voedingseenheid
• Bestaat uit een hydraulische pomp, een motor en een oliedoos.
2�5 Bedieningsdoos
• Onder de bedieningsdoos zijn de hydraulische olietank en de pomp, het ventiel en het bedieningssysteem.
• Op de bedieningsdoos bevindt zich het elektrische systeem.
copyrighted document - all rights reserved by FBC

5
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
Functie van de voedingseenheidselementen
Naam Functie
Tandwielpomp Pompt de hydraulische olie en levert hoge druk
Aansluitblok Verbindt de motor met de tandwielpomp
Moteur Levert energie voor de tandwielpomp
Drukventiel Controleert de oliedruk
Drukgecompenseerd ventiel Controleert de daalsnelheid
Daalmagneetventiel Controleert het debiet van de hydraulische olie
Eenrichtingsventiel Controleert de unidirectionele stroming van hydraulische olie
Kogelkraan Controleert de olieretour
Tabel 2
3 Specicaties
3�1 Technische parameters
Model HB250CF
Hefcapaciteit 5 ton
Vermogen 2,2 kW
Spanning 3 x 400 V
Maximum hoogte 1966 mm
Minimum hoogte 100 mm
Maximale voertuiglengte 3056 mm
Tijdsduur heffen 55 s
Tijdsduur dalen 25 s
Gewicht 1000 kg
Afmetingen (l x b x h) 4124 x 900 x 4245 mm
Hydraulische olie Hydraulische olie N32# in de winter
Hydraulische olie N46# in de zomer
copyrighted document - all rights reserved by FBC

6
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
3�2 Tekening externe afmetingen
U
US SE ER R’ ’S S M MA AN NU UA AL L
- 7 -
4.2 External dimension drawing
Afbeelding 2
copyrighted document - all rights reserved by FBC

7
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
De positie van het zwaartepunt is verschillend voor elk voertuig. Bepaal eerst het zwaartepunt van het voertuig. Benader het
zwaartepunt van het vlak gevormd door beide kolommen wanneer u met het voertuig in de hefbrug inrijdt. Stel de hefarm in en
plaats deze onder het hefpunt van het voertuig.
4 Veiligheidsvoorschriften
4�1 Algemene veiligheidsvoorschriften
• De werknemers moeten de instructies van deze handleiding aandachtig lezen alvorens de hefbrug te gebruiken.
• De fabrikant kan niet aansprakelijk gesteld worden voor materiële of lichamelijke schade als gevolg van een ongeschikt of
onbevoegd gebruik van de hefbrug.
• De gebruiker en het onderhoudspersoneel moeten:
- Altijd volgens de instructies en afbeeldingen van deze handleiding werken,
- De beschermingen en mechanische, elektrische en andere veiligheidsvoorzieningen nooit verwijderen of deactiveren.
• - De veiligheidsvoorschriften op de machine en in deze handleiding lezen.
De veiligheidsvoorschriften in deze handleiding worden door de volgende pictogrammen aangeduid:
Aandacht:
Geeft aan dat de volgende handelingen gevaarlijk kunnen zijn en letsels veroorzaken of de hefbrug, het voertuig of
andere eigendommen beschadigen.
Risico op elektrocutie:
Dit pictogram wordt op de hefbrug geplaatst, op de plaatsen waar het risico op elektrische schok bijzinder groot is.
4�2 Veiligheidsvoorzieningen
De veiligheidsvoorzieningen zijn er om de bediener te beschermen in geval van overbelasting of storing:
• In geval van overbelasting, gaat het ontlastventiel open en keert de hydraulische olie terug naar het reservoir.
• De mechanische veiligheid werkt automatisch, om te voorkomen dat de slede neervalt wanneer de oliecilinder druk verliest.
U
US SE ER R’ ’S S M MA AN NU UA AL L
- 9 -
-Operators will hear the sound when the insurance claw falls on the insurance strip in the case of normal use. If
not, this machine is prohibited to use. Operator can check the insurance device by opening the decorated box. If
the insurance device is blocked, adjust the screw on the insurance claw till the sound can be heard when the
insurance claw falls on the insurance strip.
-Only press “LOCK”button after the machine is lifted, vehicle maintenance can be permitted.
-If the two carriages are not in the same plane, adjust the nut on steel cable to keep them in the same plane.
Tighten the steel cable, or the two carriages can not be synchronous.
-Locking devices are installed in each lifting arm, it can lock automatically when lifting arm rotate to any needed
angle. When the carriage in the lowest position, the lifting arm can rotates freely. In order to prevent the lifting
tray from falling, we adopt the adjustable thread lifting tray to make it more safe and convenient
Risk for extrusion
During up and down operations, personnel leave the said area without following the rule and instruction.
During up and down operations, no person is admitted to work beneath the movable parts of the lift, should work
in the safe zone.
Risk of impact
Before the operator begins up and down movements, make sure that there are no personnel inside the danger
zone. When, due to operational reasons, the lift is stopped at relatively low elevations (lower than 1.75m above
the ground) personnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special colors.
Risk of falling (vehicle)
This hazard may arise in the case of incorrect positioning of the vehicle on the lifting arms, overweight of the
vehicle, or in the case of vehicles of dimensions that are not compatible with the capacity of the lift.
When the lifting arm is being tested, the vehicle engine can not be turned on.
There is nothing should be placed on the lift-lowering area and the movable parts of the lift.
Risk of slipping
The floor caused by lubricant contamination of around the lift. The area beneath and immediately surrounding
the lift and also the platforms must be kept clean. Remove any oil spills immediately.(Picture 14)
Risk of electric shock
Risk of electric shock in areas of insulated and shattered electric equipments
Do not use jets of water, steam solvents or paint next to the lift, and take special care to keep such substances
colum
n
Insurance
claw
Insurance strip
Picture 4
Afbeelding 3
Veiligheid
Veiligheidsbeugel
Kolom
copyrighted document - all rights reserved by FBC

8
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
• De bediener hoort het geluid wanneer de veiligheidshaak op de veiligheidsbeugel valt bij normaal gebruik. Anders mag
de machine niet gebruikt worden. De bediener kan de veiligheidsvoorziening controleren door de behuizing te openen. Als
de veiligheidsvoorziening geblokkeerd is, stel de schroef op de veiligheidshaak in, totdat u het geluid hoort dat optreedt
wanneer de haak op de veiligheidsbeugel valt.
• Druk op de knop “LOCK” alleen nadat het voertuig opgeheven werd. Het onderhoud kan dan uitgevoerd worden.
• Als beide sleden niet op hetzelfde vlak zijn, stel de moer in op de staalkabel om deze op hetzelfde vlak zijn.
Bevestig de staalkabel zodat beide sleden gesynchroniseerd zijn.
• Een veiligheidsvoorziening wordt op elke hefarm geïnstaleerd, om de draaihoek van de arm automatisch te vergrendelen
indien nodig. Wanneer de slede in de laagste positie is, kan de hefarm vrij draaien. Om te voorkomen dat de hefplaat
neervalt, gebruikt men een hefplaat met regelbare draad, om deze veiliger en handiger te maken.
Pletgevaar
Bij het hef- en daalproces moet het personeel de werkruimte verlaten.
Bij het hef- en daalproces, wordt niemand onder de bewegende delen van de hefbrug toegelaten, en het personeel
moet op een veilige plaats werken.
Stootgevaar
Voor het begin van het hef- en daalproces, moet de bediener zich ervan verzekeren, dat niemand in de gevaarlijke
zone staat. Als de hefbrug voor operationele redenen op een relatief lage hoogte stopt (lager dan 1,75 m), moet het
personeel voorzichtig zijn om een botsing te voorkomen met de machinedelen die niet met speciale kleuren gemarkeerd
zijn.
Valgevaar (voertuig)
Dit gevaar kan ontstaan als het voertuig niet correct op de hefarm zit, als het voertuig te zwaar is, of als zijn afmetingen
met de capaciteit van de hefbrug niet geschikt zijn.
Start de auto niet wanneer u de hefarm test.
Er mag geen obstakel zijn in de daalzone en onder de bewegende delen van de hefbrug.
Slipgevaar
Een gladde grond wegens de aanwezigheid van vet is gevaarlijk. Het gebied onder en rondom de hefbrug, alsook de
platformen, moeten schoon zijn. Als olie gemorst is, reinig deze dan onmiddellijk.
Risico op elektrische schok
Risico op elektrische schok in de gebieden met elektrische apparatuur.
Gebruik geen waterstalen, stoomoplosmiddelen of verf in de buurt van de hefbrug, en zorg ervoor deze stoffen ver van
het elektrische bedieningspaneel te houden.
Risico’s met betrekking tot de verlichting
De bediener en het onderhoudspersoneel moeten voldoende en uniforme verlichting van de werkruimte voorzien, in
overeenstemming met de geldende regels op de plaats waar de machine geïnstalleerd is.
Tijdens de hef- en daalwerkzaamheden, moet de bediener voortdurend de hefbrug observeren en in de veiligheidszone
blijven. Tijdens het heffen en dalen van het voertuig, moet de kussen in de bodem van het chassis geplaatst worden.
De handeling van de veiligheidsvoorzieningen is strengst verboden� Overschrijd nooit het
draagvermogen van de hefbrug, en maak zeker dat het te heffen voertuig niet geladen is�
copyrighted document - all rights reserved by FBC

9
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
5 Structuur van de machine en werkingsprincipe
5�1 Structuur van de machine
Deze machine bestaat uit kolommen, sleden, hefarmen, een veiligheidsvergrendeling, een oliecilinder, een voedingseenheid,
een olieslang, een bedieningsdoos en een elektrische kabel. Een mechanische vergrendeling, een hydraulische vergrendeling
en een dubbele veiligheidsvoorziening garanderen de veiligheid.
U
US SE ER R’ ’S S M MA AN NU UA AL L
- 10 -
clear of the electrical control panel.
Risks related to appropriate lighting
The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and
uniformly illuminate compliance with the laws in force in the place of installation.
During up and down operations, the operator should continually observe the lift and can operate it only in the
position of operator. When lifting and lowering the vehicle, the cushion needs being put in the bottom of chassis.
The handling of safety devices is strictly forbidden. Never exceed the maximum carrying capacity of the
lift, make sure the vehicles to be lifted have no load.
6. Machine structure and drive principle
6.1 machine structure：
-This machine is made of column, carriage, lifting arm, spindle parts, safety lock device, oil cylinder, power unit, oil
hose, control box and electric wire. mechanical lock and hydraulic lock double safety device ensure its security.
Instruction of each part
6.2 Drive principle：
-Press button “UP”, the contactor and motor work. Motor drives the gear pump, the hydraulic oil goes through the
one-way valve, oil hose finally reach the in the downward cavity of oil cylinder. The piston rod is pushed by the oil
A
Column
B
Carriage
C
Lifting arm
D
top beam
E
Power unit
F
Control box
Picture 5
Table 5
AKolom
B Slede
CHefarm
D Bovenbalk
E Voedingseenheid
F Bedieningsdoos
Afbeelding 4
Tabel 3
5�2 Werkingsprincipe
• Druk op de knop “UP”, de schakelaar en de motor werken. De motor drijft
de tandwielpomp aan, hydraulische olie stroomt door het terugslagventiel,
de olieslang bereikt uiteindelijk de neerwaartse holte van de oliecilinder. De
zuigerstang wordt door de oliedruk geduwd. De oliecilinder drijft de hefarm
synchroon aan met de staalkabel, het wiel en de ketting.
• Om het onderhoud van het voertuig uit te voeren, druk op de knop “LOCK”. Het
daalmagneetventiel werkt en de elektromagneten werken niet wanneer de slede
vergrendeld is.
• Om de hefbrug te laten zakken, druk op de knop “DOWN”. Het tijdsrelais
werkt, de hefbrug stijgt gedurende 2-3 seconden en het daalmagneetventiel
werkt op hetzelfde moment. Het gewicht van het voertuig en van de hefbrug
persen de olie in het reservoir uit. Voltooid de daling.
U
US SE ER R’ ’S S M MA AN NU UA AL L
- 11 -
pressure. The oil cylinder drives the lifting arm synchronously with the steel cable and roller wheel and chain.
. When do the vehicle maintenance, operators press the “LOCK” button, the lower solenoid valve works and the
electromagnets do not work when the carriages is locked. When lower the lift, press the “DOWN” button, the time
relay works, the lift raises for 2-3 seconds and lower solenoid valve works at the same time. The weight of vehicle
and lift extrude the hydraulic oil into the oil tank. Finish the lowering operation.
Picture 6
7. Installation
7.1 Installation requirement
-Two post lift must keep install under the safe distance requirement from the wall, column and other equipment.
Minim distance from wall is 800mm, consider the urgency situation and convenience work, the distance of exit
passageway should considered having enough rooms.
Please make sure there is power supply for the control unit.
The indoor height should not be less than 4500mm.
Indoor ground is available for installation, only the ground level meets the installation requirement and have enough
endurance capacity (concrete intensity must be higher than 21MPa, concrete thickness must reach 300mm and
above), otherwise, please pour concrete 1200 * 4000mm in installation space, thickness must reach 300mm and
above.
Table 6
Picture 7
A
Concrete thickness must reach 300mm and above
B
Side- hole to the concrete edge must reach 150mm
C
Machine baseboard installation distance
Hoofdschakelaar
Indicatielampje
Hefknop
Vergrendelknop
Daalknop
Afbeelding 5
copyrighted document - all rights reserved by FBC

10
NL
M1.1.HB250CF.NLFREN - 05012018
U
US SE ER R’ ’S S M MA AN NU UA AL L
- 11 -
pressure. The oil cylinder drives the lifting arm synchronously with the steel cable and roller wheel and chain.
. When do the vehicle maintenance, operators press the “LOCK” button, the lower solenoid valve works and the
electromagnets do not work when the carriages is locked. When lower the lift, press the “DOWN” button, the time
relay works, the lift raises for 2-3 seconds and lower solenoid valve works at the same time. The weight of vehicle
and lift extrude the hydraulic oil into the oil tank. Finish the lowering operation.
Picture 6
7. Installation
7.1 Installation requirement
-Two post lift must keep install under the safe distance requirement from the wall, column and other equipment.
Minim distance from wall is 800mm, consider the urgency situation and convenience work, the distance of exit
passageway should considered having enough rooms.
Please make sure there is power supply for the control unit.
The indoor height should not be less than 4500mm.
Indoor ground is available for installation, only the ground level meets the installation requirement and have enough
endurance capacity (concrete intensity must be higher than 21MPa, concrete thickness must reach 300mm and
above), otherwise, please pour concrete 1200 * 4000mm in installation space, thickness must reach 300mm and
above.
Table 6
Picture 7
A
Concrete thickness must reach 300mm and above
B
Side- hole to the concrete edge must reach 150mm
C
Machine baseboard installation distance
6 Installatie
6�1 Vereisten voor de installatieplaats
• De hefbrug moet op een veilige afstand van muren, kolommen en andere apparatuur geïnstalleerd worden.
• De minimale afstand tot de muur moet 800 mm bedragen, en u moet voldoende ruimte voorzien door rekening te houden
met noodsituaties, werkgemak, en de afstand tot de vluchtwegen.
• Controleer dat een stroomvoeding aanwezig is voor de bedieningsdoos.
• De binnenhoogte van het gebouw moet tenminste 4500 mm bedragen.
• De vloer moet geschikt zijn voor de installatie van de hefbrug. De grond moet horizontaal zijn en voldoende draagkracht
hebben (betonsterkte groter dan 21 MPa, minimum betondikte 300 mm). Als het niet het geval is, moet u een betonplaat
gieten van 1200 x 4000 mm en een minimale dikte van 300 mm.
A Betondikte van tenminste 300 mm
B Gat op 150 mm van de laterale rand van de betonplaat
C Installatie afstand van de machinebasis
Tabel 4
Afbeelding 6
Zorg voor een voldoende verlichting bij de installatie van de machine, om een veilig werk en
een correcte instelling van de machine te garanderen� Vermijd een te felle licht die de ogen kan
vermoeien�
6�2 Vereisten voor de basis
• Betontype: 425#, droogtijd > 7 dagen.
• Reinig het ruwe oppervlak, betondikte ≥ 300 mm.
• Stroomvoeding van de bedieningsdoos (380 V of 230 V 15 A).
De machine moet door gekwaliceerd personeel geïnstalleerd worden. Lees en volg de
volgende instructies voor de installatie, om materiële en lichamelijke schade te voorkomen�
Controle voor de installatie:
• De droogtijd en de sterkte van de betonlaag moeten voldoende zijn.
• De machine moet volledig zijn (zie paklijst).
• De bedieningsdoos moet aan de stroomvoeding aangesloten zijn.
• De hydraulische olie moet geschikt zijn.
6�3 Installatie
Installatie van de kolommen
1. Plaats de kolommen:
- Plaats de hoofdkolom en de secondaire kolom op de betonvloer, op 2680 mm afstand, die geschikt is voor de installatie
van de beschermplaat van de olieslang. Zorg ervoor, dat beide kolommen op hetzelfde niveau zijn (zie afbeelding op de
volgende pagina).
copyrighted document - all rights reserved by FBC